FR2753954A1 - Emballage presentoir - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un emballage présentoir obtenu par découpage, rainage et pliage d'un flan (F) plat unique. Cet emballage présentoir est caractérisé en ce que ledit flan (F) se présente à l'état monté sous forme d'un corps creux (1, 2, 3, 4) de section polygonale formant une embase dont la face supérieure (2) présente au moins une ouverture (8, 9) destinée à recevoir par emboîtement une portion d'extrémité du récipient (14) à conditionner, l'une des faces (4) dudit corps étant prolongée par un rabat (5, 6, 7) formant pont enjambant ledit ou lesdits récipient(s) (14) à conditionner pour venir se fixer au corps en un emplacement (1) empêchant ou limitant tout déplacement relatif axial du produit (14) à l'intérieur de l'ouverture (8) ou (9) dudit corps (1, 2, 3, 4). Application: conditionnement de récipients.

Description

Emballage présentoir
La présente invention concerne un emballage présentoir et pack de groupage, en papier ou carton, pour le conditionnement, de préférence groupé, de récipients, tels que boîtes, bouteilles, bocaux à couvercle, pots de yaourts, etc.
On connaît divers présentoirs pour le conditionnement, en particulier groupé, de récipients réalisés à partir d'un flan de carton convenablement plié et découpé. On constate, toutefois, parallèlement, aujourd'hui, que ces récipients à conditionnement présentent des formes de plus en plus complexes, en particulier au niveau de la base par exemple sphérique ou pyramidale inversée du récipient, rendant ainsi ce récipient dont la base est instable difficile à conditionner. Les emballages présentoirs développés à ce jour exigent par exemple la présence d'un bourrelet de sertissage ou d'une partie saillante radiale du récipient à conditionner pour obtenir un blocage par verrouillage du récipient dans le présentoir. Cette dépendance extrême entre forme du produit à conditionner et emballage présentoir liée à la conception même du présentoir limite donc fortement les possibilités d'adaptation de tels présentoirs à un grand nombre de formes de produits à conditionner.
Le but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients précités en proposant un emballage présentoir dont la conception permet de l'adapter aisément à toute forme de récipient à conditionner tout en assurant un positionnement et un maintien stable du récipient à conditionner dans le corps du présentoir sans adjonction manuelle ou mécanique d'un élément complémentaire.
Un autre but de la présente invention est de présenter un présentoir de faible encombrement par rapport au récipient à conditionner, de faible volume avant conditionnement et dont la fabrication simple et économique permet la réalisation de grandes séries, ce présentoir étant en outre gerbable à l'état monté.
A cet effet, l'invention a pour objet un emballage présentoir et pack de groupage, en papier ou carton, pour le conditionnement, de préférence groupé, de récipients, cet emballage étant obtenu par découpage, rainage et pliage d'un flan plat unique, caractérisé en ce que ledit flan se présente à l'état monté sous forme d'un corps creux de section polygonale formant une embase dont la face supérieure présente au moins une ouverture destinée à recevoir par emboîtement une portion d'extrémité du récipient à conditionner, l'une des faces dudit corps étant prolongée par un rabat formant pont enjambant ledit ou lesdits récipient(s) à conditionner pour venir se fixer au corps en un emplacement empêchant ou limitant tout déplacement relatif axial du produit à l'intérieur de l'ouverture ou dudit corps.
Grâce à cette configuration générale, tout récipient peut être maintenu de manière stable à l'intérieur du corps du présentoir.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le corps creux affecte en section transversale la forme d'un parallélogramme, ce parallélogramme se déformant lors de la mise en volume du corps pour passer d'une position aplatie autorisant un stockage à plat dudit présentoir à une position déployée dans laquelle il permet la réception à emboîtement du ou des récipients à conditionner.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels
la figure 1 représente une vue d'un flan à plat
correspondant à un premier mode de réalisation de
l'emballage présentoir
la figure 2 représente une vue à plat d'un flan
correspondant à un second mode de réalisation d'un
emballage présentoir
la figure 3 représente une vue de côté de
l'emballage présentoir à l'état monté en position
fermée dudit rabat et
la figure 4 représente une vue de côté d'un
emballage présentoir à l'état monté en position
ouverte dudit rabat.
Le flan F, tel que représenté à plat aux figures 1 et 2, comporte une face du dessus encore appelée face supérieure 2 présentant des ouvertures 8, 9, cette face étant prolongée sur ses deux côtés longitudinaux opposés par des flancs latéraux 3 et 1. Le flanc latéral 3 est prolongé par une face de fond 4, cette face 4 étant elle-même prolongée sur son côté longitudinal par un rabat pont formé de trois faces 5, 6, 7 reliées par leurs côtés longitudinaux et séparées entre elles par des lignes de pliage 17. La face médiane 6 dudit rabat est encore appelée âme et les faces latérales 5 et 7 branches dans le cas où le rabat affecte la forme d'un U renversé comme cela sera décrit ci-après.
Toutes les parties constitutives du flan sont donc séparées entre elles par des lignes de pliage 17.
Dans un premier temps, ce flan F est monté généralement lors de sa fabrication. A titre d'exemple, le montage du flan peut s'effectuer de la manière suivante. La face de fond 4 étant posée à plat, le flan latéral 3 est relevé, la face du dessus 2 est pliée autour de sa ligne de pliage la reliant à la face 3 et est positionnée parallèlement à la face de fond 4, la face 1 formant patte de collage est enduite sur sa face extérieure de colle et vient se coller sur la face intérieure de la face 5. Les faces 1, 2, 3, 4 ainsi assemblées constituent le corps ou embase du présentoir qui affecte dans l'exemple ci-dessus la forme d'un corps creux parallélépipédique dont les faces d'extrémité ou frontales sont ouvertes. Toutefois, ces faces frontales pourraient également être fermées au moyen de languettes et de rabats disposés par exemple dans le prolongement des faces l, 2, 3 et ce de manière en soi connue. De manière analogue, ce corps formé des faces 1, 2, 3, 4 pourrait également affecter toute autre forme polyédrique, telle qu'une forme hexagonale ou autre, à partir du moment où sa face du dessus 2 et sa face formant fond 4 sont écartées l'une de l'autre pour délimiter un volume apte à recevoir au moins une portion d'extrémité du récipient 14 à conditionner introduite au moins partiellement dans la face du dessus 2 à travers des ouvertures 8, 9 de profil quelconque.
Du fait de cette coopération de la face du dessus 2 et de la face de fond 4, il est ainsi possible de positionner et de caler n'importe quel récipient 14 à conditionner à l'intérieur du corps dudit présentoir, ce calage s'effectuant par simple emboîtement de la portion d'extrémité du récipient 14 à conditionner à l'intérieur dudit corps. Il suffit en effet de modifier le profil délimité par des lignes de coupe 12, 13 des ouvertures 8 et 9 pour s'adapter à toute forme de récipient à conditionner.
Bien évidemment, un tel calage ne serait pas suffisant, en particulier dans le cas d'un renversement du présentoir, c'est pourquoi il est prévu un rabat 5, 6, 7 qui maintient en position lesdits récipients 14 à conditionner. Ce rabat formant pont affecte la forme d'un U renversé dans l'exemple représenté aux figures 3 et 4. Dans ce cas et conformément au flan représenté à la figure 2, l'âme 6 et/ou les branches 5, 7 du U peuvent comporter des ouvertures 15, 15' autorisant une visualisation au moins partielle du produit 14 à conditionner. Ce rabat peut en outre comporter des ouvertures de préhension (non représentées) dudit présentoir. On peut noter également que les bords latéraux représentés en 10 et en 11 de la face 7 du rabat peuvent être de forme quelconque comme le montrent les figures 1 et 2. Il en est de même des bords latéraux des faces 2, 5 et 6. En conséquence, ce rabat peut affecter un grand nombre de formes. Comme le flan F est généralement stocké et livré à plat, il est nécessaire de procéder à sa mise en volume.
La mise en volume du flan F monté est réalisée de la manière suivante. Le présentoir monté se présente, conformément à la figure 3, sous la forme d'un volume creux parallélépipédique, la partie du fond 4 et la face 2 portant les ouvertures 8, 9 du présentoir étant reliées par des flancs latéraux 3 et 1 du présentoir. Ce corps creux affecte en section transversale la forme d'un parallélogramme. Lors de la mise en volume du corps, ce parallélogramme se déforme pour passer d'une position aplatie autorisant un stockage à plat dudit présentoir à une position déployée dans laquelle il permet la réception à emboîtement du ou des récipients 14 à conditionner. Cette mise en volume du flan peut s'effectuer manuellement ou mécaniquement. Il suffit pour ce faire par exemple, dans le cas d'une mise en volume mécanique, de disposer ledit présentoir à l'intérieur de rails assurant la déformation dudit parallélogramme. Une fois le corps creux ainsi mis en volume, les produits 14 à conditionner sont disposés là encore de manière mécanique ou manuelle à l'intérieur des ouvertures 8, 9 ménagées dans le corps creux formant embase. Généralement, lors de cette introduction manuelle ou mécanique des récipients 14 à conditionner dans les ouvertures 8, 9, le présentoir est placé à plat et repose sur son fond 4, la face 2 portant les ouvertures 8, 9 se trouvant sur le dessus. Une fois le récipient 14 à conditionner placé à l'intérieur des ouvertures 8, 9, le rabat est plié autour des lignes de pliage 17 des faces 5 et 6 et 6 et 7 de manière à enjamber le ou lesdits récipients à conditionner pour venir se fixer au corps en un emplacement empêchant ou limitant tout déplacement relatif axial du récipient 14 à l'intérieur de l'ouverture 8 ou 9 dudit corps. Lors de ce positionnement par enjambement du rabat, la face 6 dudit rabat vient s'appliquer sur la face supérieure du récipient 14 à conditionner, comme le montre la figure 3. La face 7 du rabat est quant à elle fixée par collage ou par verrouillage en un emplacement qui lui est réservé sur ledit corps. Dans l'exemple représenté à la figure 3, c'est la face externe de la patte de collage 1 qui sert à la réception de l'extrémité distale de la face 7 du rabat.
Dans ce cas, le rabat est donc fixé au corps par collage.
Il est toutefois possible d'imaginer une fixation du rabat au corps par verrouillage. Dans ce cas, le rabat comporte, réalisé monobloc avec ledit rabat, un organe de verrouillage coopérant avec un organe de verrouillage complémentaire porté par ledit corps. Cet organe de verrouillage peut être simplement constitué par une patte de verrouillage découpée et ménagée à l'extrémité libre de la face 7 du rabat en saillie de cette dernière, cette patte venant s'insérer dans une lumière ou ouverture ménagée dans ledit corps, le verrouillage s'effectuant par encliquetage. Ceci ne constitue toutefois qu'un exemple de fixation du rabat à l'embase.
Dans le cas où le ou les récipients à conditionner 14 sont des récipients à bourrelet ou à partie saillante radiale, le bourrelet fait saillie à travers des ouvertures 16 ménagées sur lesdites branches 5, 7 dudit rabat. Dans ce cas, la ligne de coupe des ouvertures 16 prend naissance sur la ligne de pliage XX' branche/âme du rabat en forme de
U et s'étend ensuite sur ladite branche suivant un tracé d'allure générale trapézoïdale. On évite ainsi, de manière sûre, toute possibilité de glissement dudit récipient 14.
Une telle configuration de présentoir permet la présentation d'un seul récipient ou d'une série de récipients. Ces récipients peuvent être alignés, comme cela est représenté à la figure 1 du fait de la disposition en alignement des ouvertures 8, 9, ou disposés sous forme de plusieurs rangées en quinconce ou suivant un alignement strict de type quadrillage. D'autres modes de présentation peut être retenus. De tels présentoirs sont gerbables tout en étant stockables à plat. Grâce à un tel présentoir, le conditionnement de récipients sur encartonneuse automatique est possible même si lesdits récipients ont une base instable. Un tel présentoir permet une bonne vision des produits, en particulier par les deux extrémités. En outre, il est aisément imprimable sur toutes ses faces. Enfin, seule la déchirure de l'emballage présentoir permet l'accès au récipient. I1 est donc inviolable. Enfin, grâce à la présence d'ouvertures de blocage 16, telles que décrites ci-dessus, il permet la superposition de plusieurs rangées de récipients à conditionner et la présentation de ceux-ci au moyen d'un même emballage présentoir. Enfin, sa conception le rend particulièrement économique en n'obligeant pas le fabricant à recourir à un matériau de grande résistance.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1. Emballage présentoir et pack de groupage, en papier ou carton, pour le conditionnement, de préférence groupé, de récipients, cet emballage étant obtenu par découpage, rainage et pliage d'un flan (F) plat unique, caractérisé en ce que ledit flan (F) se présente à l'état monté sous forme d'un corps creux (1, 2, 3, 4) de section polygonale formant une embase dont la face supérieure (2) présente au moins une ouverture (8, 9) destinée à recevoir par emboîtement une portion d'extrémité du récipient (14) à conditionner, l'une des faces (4) dudit corps étant prolongée par un rabat (5, 6, 7) formant pont enjambant ledit ou lesdits récipient(s) (14) à conditionner pour venir se fixer au corps en un emplacement (1) empêchant ou limitant tout déplacement relatif axial du récipient (14) à l'intérieur de l'ouverture (8) ou (9) dudit corps (1, 2, 3, 4).
2. Emballage présentoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps creux (1, 2, 3, 4) affecte en section transversale la forme d'un parallélogramme, ce parallélogramme se déformant lors de la mise en volume du corps pour passer d'une position aplatie autorisant un stockage à plat dudit présentoir à une position déployée dans laquelle il permet la réception à emboîtement du ou des récipients (14) à conditionner.
3. Emballage présentoir selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le rabat (5, 6, 7) formant pont affecte la forme d'un U renversé, l'âme (6) et/ou les branches (5, 7) du U comportant des ouvertures (15, 15') autorisant une visualisation au moins partielle du produit (14) conditionné.
4. Emballage présentoir selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le rabat (5, 6, 7) comporte des ouvertures de préhension dudit présentoir.
5. Emballage présentoir selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rabat (5, 6, 7) est fixé au corps (1, 2, 3, 4) par collage.
6. Emballage présentoir selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le rabat (5, 6, 7) comporte, réalisé monobloc avec ledit rabat, un organe de verrouillage coopérant avec un organe de verrouillage complémentaire porté par ledit corps.
7. Emballage présentoir selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le ou les récipients à conditionner (14) sont des récipients à bourrelet ou à partie saillante radiale, ledit bourrelet faisant saillie à travers des ouvertures (16) ménagées sur lesdites branches (5, 7) dudit rabat, la ligne de coupe des ouvertures prenant naissance sur la ligne de pliage (XX') branche/âme du rabat en forme de U et s'étendant ensuite sur ladite branche suivant un tracé d'allure générale trapézoïdale.
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