FR2753646A1

FR2753646A1 - Poignee monopiece, en particulier sur ou pour un appareil menager

Info

Publication number: FR2753646A1
Application number: FR9711427A
Authority: FR
Inventors: Helmut Kaiser; Siegmund Kramer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1997-09-15
Publication date: 1998-03-27
Anticipated expiration: 2017-09-15
Also published as: DE19638662C2; DE19638662A1; GB2317360A; FR2753646B1; GB2317360B; GB9720050D0

Abstract

Poignée monopièce, en particulier sur ou pour un appareil ménager, comprenant une partie de poignée (19) essentiellement en C qui est renforcée dans sa zone de préhension (23). La partie de poignée (19), dans la zone de préhension (23), est creuse et essentiellement fermée et formée par un premier et un second corps partiels (27, 29) reliés entre eux et susceptibles d'être appliqués l'un contre l'autre par pivotement. Application: par exemple à des appareils tels que des bouilloires.

Description

POIGNEE MONOPIECE. EN PARTICULIER SUR OU POUR

UN APPAREIL MENAGER

La présente invention se rapporte à une poignée monopièce, en particulier sur ou pour un appareil ménager, comprenant une partie de poignée essentiellement en forme

de C qui est renforcée dans sa zone de préhension.

De telles poignées sont connues sur de nombreux produits, en particulier dans le domaine des appareils ménagers. Pour améliorer le maniement du produit, il a été ainsi proposé par exemple pour une théière en verre TZ 90021 de marque Siemens, de renforcer la partie de poignée dans la zone de préhension de la poignée, de sorte que la partie de poignée offre ainsi un plus grand volume susceptible d'être saisi par une main. Etant donné qu'en raison de la technique de moulage par injection généralement utilisée pour la fabrication de la poignée, les épaisseurs de parois de cette dernière sont limitées à quelques millimètres et que les outils de moulage utilisés doivent être aussi simples que possible, la partie de poignée de la théière est formée, dans la zone de préhension, par deux nervures de poignée faisant saillie deux à deux latéralement sur une plaque de poignée, cette dernière étant essentiellement perpendiculaire à la surface de la théière en verre. Cette structure d'ensemble en H de la partie de poignée peut être démoulée d'une manière très simple et donc être fabriquée à un coût réduit. Un inconvénient réside cependant dans le fait que la partie de poignée avec les nervures en saillie apparaît peu valorisante pour un utilisateur, et est moins favorable du point de vue ergonomique qu'une zone de préhension à surface lisse et que le nettoyage d'une poignée ainsi réalisée pose des problèmes en raison des fentes entre les nervures. Il est connu de munir la partie de poignée d'une surface lisse, fermée, dans la zone de préhension, sur des poignées dont la fabrication par moulage par injection

implique d'abord un moulage autour d'un noyau d'outil.

Etant donné qu'après la fabrication de la poignée, ce noyau est retiré de la poignée, une conformation en C de la partie de poignée n'est possible que de façon restreinte et une poignée ainsi fabriquée présente, par la technique de fabrication utilisée, une ouverture de grande taille

correspondant à la géométrie du noyau d'outil.

Le but de la présente invention est de fournir une poignée monopièce qui puisse être fabriquée de façon simple et présente une zone de préhension renforcée sur la partie

de poignée.

Ce but est atteint, selon l'invention, par le fait que la partie de poignée, dans la zone de préhension, est creuse et essentiellement fermée et est formée par un premier et un second corps partiels reliés entre eux et

pouvant être appliqués l'un contre l'autre par pivotement.

Pendant la fabrication, les deux corps partiels sont orientés l'un par rapport à l'autre, dans une position de fabrication, de manière que la poignée puisse être fabriquée à l'aide d'outils simples, sans problèmes lors du démoulage. Le volume de préhension dans la zone de préhension n'est créé que lorsque les deux corps partiels de la poignée sont appliqués l'un contre l'autre par

pivotement dans une position de fonctionnement.

De préférence, le premier et le second corps partiels sont reliés entre eux par pivotement en passant par une charnière-film. Cela assure une solidité suffisante de la liaison entre les deux corps partiels et un pivotement sans problème du second corps partiel par rapport au premier corps partiel de la position de

fabrication à la position de fonctionnement.

Afin de ne pas altérer l'ergonomie de la poignée,

la charnière-film s'étend, dans la position de fonction-

nement de la poignée, les premier et second corps partiels étant appliqués l'un contre l'autre par pivotement, dans l'espace intérieur creux de la partie de poignée, dans la zone de préhension, sans formation d'un bourrelet gênant

sur la surface périphérique de la partie de poignée.

Pour permettre une fabrication particulièrement peu onéreuse de la poignée, le premier corps partiel est constitué, sur son côté extérieur éloigné de l'appareil ménager, par une plaque plane incurvée en C à partir du bord latéral de laquelle une partie de paroi s'étend à peu près en quart de cercle vers le milieu du côté intérieur de la partie de poignée o est formée la charnière-film & laquelle est relié le second corps partiel réalisé de façon correspondante à ladite partie de paroi. En outre, la fente formée entre le premier corps partiel et le second corps partiel dans la zone de l'emplacement de liaison est ainsi

cachée à la vue de l'utilisateur.

De préférence, la partie de poignée présente, dans la zone de préhension, au moins une ouverture d'écoulement d'eau, car en raison de la mobilité des deux corps partiels l'un par rapport à l'autre, une étanchéité parfaite de la partie de poignée peut être difficilement réalisée. L'eau pénétrant & l'intérieur de la partie de poignée peut ainsi s'écouler de la cavité de la poignée à travers l'ouverture d'écoulement d'eau. En tant que matériau bon marché convenant particulièrement du point de vue fabrication, le polyéthylène peut être utilisé pour la fabrication de la poignée. Pour stabiliser la partie de poignée creuse dans la zone de préhension et empêcher l'écrasement des premier et second corps partiels, au moins une nervure d'appui est

disposée à l'intérieur de la partie de poignée.

Afin que lorsque la partie de poignée est saisie par la main d'un utilisateur, un mouvement gênant entre les deux corps partiels soit empêché avec certitude, il est possible, à la place ou en plus des nervures d'appui, de former un élément de fixation sur le second corps partiel en vue de la fixation de ce dernier au premier corps partiel. Un doigt d'enfichage ou broche de grande longueur peut avantageusement être formé à cet effet sur l'un des corps partiels, ce doigt étant, lors de l'application des deux corps partiels l'un contre l'autre par pivotement, engagé dans un logement correspondant sur l'autre corps

partiel.

En se référant aux dessins schématiques annexés, on va décrire ci-après plus en détail un exemple de réalisation d'une poignée conforme à l'invention; sur les dessins: la figure 1 est une vue latérale de la poignée d'une bouilloire, les corps partiels étant appliqués l'un contre l'autre par pivotement; la figure 2 est une vue latérale selon la figure 1, partiellement en coupe longitudinale, les corps partiels de la poignée étant dégagés l'un de l'autre par pivotement; et la figure 3 est une coupe de la poignée essentiellement suivant III-III de la figure 2, à plus grande échelle. La figure 1 illustre une bouilloire 1 en matière

plastique, avec un réceptacle ou cuve 3 en forme de godet.

A ce réceptacle se raccorde vers le bas un socle 5 conique divergent qui constitue un espace de réception pour des composants fonctionnels éventuellement nécessaires et qui forme & son extrémité inférieure une surface d'appui pour la pose de la bouilloire 1 sur une surface. Le réceptacle 3 est obturé par un couvercle 7 articulé sur le bord supérieur du réceptacle. Pour pouvoir verser de façon contrôlée l'eau de la bouilloire 1, cette dernière comporte un bec verseur 9 avec un orifice de bec 11. Dans le bec verseur 9 est surmoulée une fenêtre 13 en matériau transparent ou translucide qui s'étend sur presque toute la hauteur du bec et qui constitue un indicateur de niveau de

remplissage visible essentiellement de tous les côtés.

Une poignée 15 en forme d'anse est formée d'une seule pièce avec une paroi 17 du réceptacle 3, en position opposée au bec 9. La poignée 15 présente une partie de poignée 19 en C qui est espacée de la paroi 17 du réceptacle par la présence d'une ouverture de passage 21 pour les doigts de la main. Dans une zone de préhension 23 de la partie de poignée 19 qui s'étend sur légèrement plus d'une largeur de main à mi- hauteur de la poignée 15, une section de partie de poignée 25 en forme de segment de cercle est formée sur la partie de poignée 19. Le volume de la section de partie de poignée 25 est sensiblement plus grand que le volume de la partie de poignée 19 restante en

dehors de la zone de préhension 23 (figure 1).

La conformation exacte de la section de partie de poignée 25 est visible sur la figure 2 et en particulier sur la figure 3. La partie de poignée 19 est constituée, dans la zone de préhension 23, par un premier corps partiel 27 et un second corps partiel 29 reliés entre eux

essentiellement sur toute leur hauteur par une charnière-

film 31 rectiligne. Tandis que sur la figure 1, la poignée 19 est représentée en position de fonctionnement, les premier et second corps partiels 27, 29 étant appliqués l'un contre l'autre par pivotement, sur les figures 2 et 3, le premier corps partiel 27 et le second corps partiel 29 se trouvent dans leur position de fabrication dans laquelle ils sont écartés l'un de l'autre par pivotement. Tel que cela apparaît plus particulièrement sur la figure 3, les outils pour la fabrication de la poignée 15 par moulage par injection peuvent être simples du fait de l'absence de parties en contre-dépouille sur la poignée 15 constituée par les deux corps partiels 27, 29 et le démoulage à la fin

de la fabrication ne pose pas de problème.

Une ouverture d'écoulement d'eau 33 est prévue respectivement sur le tronçon d'extrémité supérieure et le tronçon d'extrémité inférieure de la charnière-film 31, entre cette dernière et la paroi intérieure de la partie de poignée 19. Le premier corps partiel 27 présente une plaque de base 35 plate, incurvée en C sur toute la hauteur, de façon correspondante à la courbure de la partie de poignée 19, plaque sur la zone marginale latérale de laquelle une paroi latérale 37 s'étend à peu près en quart de cercle vers le milieu du côté intérieur de la partie de poignée 19. La paroi latérale 37 se termine à l'endroit de la charnière- film 31. Etant donné que la plaque de base 35 s'étend en forme de C en direction des parties d'extrémité supérieure et inférieure de la charnière-film 31, la longueur sur laquelle la paroi latérale 37 fait saillie sur la plaque de base 35 diminue jusqu'à zéro vers le haut et vers le bas. Une plaque de paroi 39 du second corps partiel 29 est conformée de façon symétrique à la paroi latérale 37 et se termine également à l'endroit de la charnière-film 31. Un doigt d'enfichage ou broche 41 à profil transversal en croix s'étend à peu près à angle droit par rapport à la charnière-film 31 dans la section d'extrémité de la plaque de paroi 39 éloignée de la charnière-film, à mi-hauteur du corps partiel 29. Un logement tubulaire de réception 43

correspondant est prévu sur le premier corps partiel 27.

Lors du pivotement du second corps partiel 29 autour de la charnière- film 31, le doigt 41 pénètre dans l'orifice 44 du logement 43 et est enfoncé dans ce dernier sur toute sa longueur. Au départ, le doigt 41 fléchit tandis qu'à l'état complètement enfoncé, il est logé sans

contrainte et sous forme rectiligne dans le logement 43.

Pour stabiliser davantage la partie de poignée 19 dans la zone de préhension 23, deux nervures d'appui 45 du premier corps partiel 27, disposées au-dessus et en dessous du logement 23, portent contre une paroi intérieure 47 du

second corps partiel 29.

Claims

REVENDICATIONS

1. Poignée monopièce, en particulier sur ou pour un appareil ménager, comprenant une partie de poignée essentiellement en C qui est renforcée dans sa zone de préhension, caractérisée par le fait que la partie de poignée (19), dans la zone de préhension (23), est creuse et essentiellement fermée et formée par un premier et un second corps partiels (27, 29) reliés entre eux et susceptibles d'être appliqués l'un contre l'autre par pivotement.

2. Poignée suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le premier et le second corps partiels (27,

29) sont reliés entre eux par une charnière-film (31).

3. Poignée suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que lorsque le premier et le second corps partiels (27, 29) sont appliqués l'un contre l'autre par pivotement, la charnière-film (31) s'étend dans l'espace intérieur creux de la partie de poignée (19) dans la zone de préhension (23), sans former un bourrelet gênant sur la

surface périphérique de la partie de poignée.

4. Poignée suivant la revendication 2 ou 3, caractérisée par le fait que le premier corps partiel (27) est constitué, sur son côté extérieur éloigné de l'appareil ménager, par une plaque (35) plane, incurvée en C, sur le bord latéral de laquelle une partie de paroi (37) s'étend & peu près en quart de cercle vers le milieu du côté intérieur de la partie de poignée, o est formée la charnière-film (31) à laquelle est suspendu le second corps partiel (29) conformé de façon correspondante & ladite

partie de paroi (37).

5. Poignée suivant l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisée par le fait que la

partie de poignée (19) présente des ouvertures d'écoulement

d'eau (33) dans la zone de préhension.

6. Poignée suivant l'une quelconque des o

revendications précédentes, caractérisée par le fait que la

poignée (15) est constituée de polypropylène.

7. Poignée suivant l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisée par le fait que la

partie de poignée (19) présente dans la zone de préhension (23), intérieurement au moins une nervure d'appui (45) qui stabilise les premier et second corps partiels (27, 29) appliqués l'un contre l'autre par pivotement en position de

fonctionnement, pour empêcher leur écrasement.

8. Poignée suivant l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'un

élément de fixation (41) est formé sur le second corps partiel (29), en vue de la fixation de ce dernier au

premier corps partiel (27).

9. Poignée suivant la revendication 8, caractérisée par le fait que l'élément de fixation est constitué par un doigt d'enfichage (41) qui, lors de l'application des corps partiels (27, 29) l'un contre l'autre, est engagé dans un

logement de réception (43) du premier corps partiel (27).