FR2752609A1 - Ball valve for pressurised fluid line - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention se rapporte à une vanne à boule, ou robinet à boisseau sphérique, utilisée dans des canalisations pour l'écoulement d'un fluide comprimé, et plus particulièrement, à une vanne à boule qui relâche la pression résiduelle en réponse à la fermeture de la vanne. The present invention relates to a ball valve, or ball valve, used in pipes for the flow of a compressed fluid, and more particularly, to a ball valve which releases the residual pressure in response to closing. valve.
Dans la technique classique, on prévoit une vanne à boule dans un passage d'acheminement de fluide à un équipement pouvant être activé avec un gaz ou un liquide, lequel équipement est activé en acheminant le fluide sous pression en ouvrant la vanne à boule après l'opération, la vanne à boule fermée après l'opération. In the conventional technique, a ball valve is provided in a passage for conveying fluid to equipment which can be activated with a gas or a liquid, which equipment is activated by conveying the fluid under pressure by opening the ball valve after the operation, the ball valve closed after the operation.
Dans un tel équipement, la pression résiduelle peut provoquer une opération défectueuse, de sorte que la pression résiduelle doit nécessairement être relâchée après la fermeture de la vanne.In such equipment, the residual pressure can cause a faulty operation, so that the residual pressure must necessarily be released after closing the valve.
Pour cela, dans certains cas classiques, un moyen de relâchement de pression résiduelle est prévu dans la vanne à boule. For this, in certain conventional cases, a means for releasing residual pressure is provided in the ball valve.
Ces vannes classiques peuvent présenter un trou d'évent de relâchement de la pression résiduelle prévu dans la boule, comme décrit dans le document JP-A54-117 944, ou présenter une gorge d'évent de relâchement de la pression résiduelle prévue dans la boule, comme décrit dans le document JP-U-5-71 550. These conventional valves may have a residual pressure release vent hole provided in the ball, as described in document JP-A54-117 944, or have a residual pressure release vent groove provided in the ball. , as described in document JP-U-5-71 550.
Dans le dispositif proposé par le document
JP-A-54-117 944, parmi les techniques classiques, un trou d'évent unique 22 traverse la boule 9 dans la direction d'un orifice de purge 18, comme représenté sur la Fig.In the device proposed by the document
JP-A-54-117 944, among the conventional techniques, a single vent hole 22 passes through the ball 9 in the direction of a bleed orifice 18, as shown in FIG.
6. Dans cette configuration, le trou d'évent 22 traverserait au droit de la portion présentant une différence d'épaisseur t (t = (D2 - D1)/2} entre le diamètre exté rieur D2 de la boule 9 et le diamètre intérieur D1 du trou 21 d'écoulement traversant, tel que représenté sur la Fig. 7. La dimension de m de la Fig. 7 ne peut pas être choisie de petite valeur en vue d'éviter la détérioration d'un siège de côté secondaire 10, représenté sur la Fig. 6, provoquée par la rotation lors de l'opération d'ouverture/fermeture de la boule 9. De plus, la dimension de n ne peut pas être choisie de très petite valeur, parce qu'au moment du perçage du trou d'évent 22, il peut se produire un mauvais centrage du foret, ou un renflement du le côté du trou 21 d'écoulement traversant par suite de la résistance à la coupe.6. In this configuration, the vent hole 22 would cross at the right of the portion having a difference in thickness t (t = (D2 - D1) / 2} between the outside diameter D2 of the ball 9 and the inside diameter D1 of the through-flow hole 21, as shown in Fig. 7. The dimension of m in Fig. 7 cannot be chosen to be of small value in order to avoid the deterioration of a seat on the secondary side 10 , shown in Fig. 6, caused by rotation during the opening / closing operation of the ball 9. In addition, the dimension of n cannot be chosen to be of very small value, because at the time of drilling the vent hole 22, poor centering of the drill may occur, or a swelling on the side of the through hole 21 due to resistance to cutting.
D'un autre côté, le diamètre extérieur D2 de la boule 9 est limité par le diamètre intérieur minimum d'un filetage femelle de côté secondaire 4a. En raison de l'influence directe qu'il exerce sur la résistance au passage du fluide lors de l'ouverture de la vanne, le diamètre intérieur D1 du trou de passage traversant 21 doit être choisi de grande valeur, afin d'éviter la diminution du rendement de l'équipement pneumatique. On the other hand, the outside diameter D2 of the ball 9 is limited by the minimum inside diameter of a female thread on the secondary side 4a. Because of the direct influence which it exerts on the resistance to the passage of the fluid during the opening of the valve, the internal diameter D1 of the through-passage hole 21 must be chosen to be of great value, in order to avoid the reduction the performance of the pneumatic equipment.
Pour les raisons mentionnées plus haut, le diamètre intérieur d du trou d'évent 22 est limité à une très petite valeur (pour un diamètre de canalisation compris dans une gamme habituelle de 6,35 à 12,7 mm, c'est-à-dire de 1/4" à 1/2", d = 1,5 à 2,5 mm).Etant donné que le débit d'air est réduit par la portion d de petit diamètre du trou d'évent 22 lors du relâchement de la pression résiduelle, il existe un inconvénient consistant dans la longueur du temps de relâchement de la pression résiduelle. For the reasons mentioned above, the internal diameter d of the vent hole 22 is limited to a very small value (for a pipe diameter included in a usual range of 6.35 to 12.7 mm, i.e. - say 1/4 "to 1/2", d = 1.5 to 2.5 mm). Since the air flow is reduced by the small diameter portion d of the vent hole 22 when release of the residual pressure, there is a drawback consisting in the length of the time of release of the residual pressure.
Dans l'appareil comportant une gorge d'évent en forme de U sur la surface extérieure de la boule, comme décrit dans JP-U-5 71 550, il est possible de prévoir une grande surface de sortie effective, compara tivement au trou d'évent mentionné plus haut et, de cette façon, de réduire la durée du temps de relâchement de la pression résiduelle. Toutefois, la garniture du siège de vanne (qui correspond aux sièges 10 et 11 de la Fig. 1 illustrant la présente invention) est érodée par la portion d'angle de la gorge d'évent pendant l'opération d'ouverture/fermeture de la vanne, ceci tendant à provoquer une détérioration qui se traduit par un maintien défecteux de l'étanchéité à l'air et par une durabilité médiocre. In the apparatus comprising a U-shaped vent groove on the outer surface of the ball, as described in JP-U-5 71 550, it is possible to provide a large effective outlet surface, compared to the hole in 'vent mentioned above and, in this way, to reduce the duration of the time of release of the residual pressure. However, the valve seat trim (which corresponds to seats 10 and 11 in Fig. 1 illustrating the present invention) is eroded by the corner portion of the vent groove during the opening / closing operation of the valve, this tending to cause deterioration which results in defective maintenance of the airtightness and in poor durability.
La présente invention a été développée pour résoudre les problèmes décrits ci-dessus et elle réalise une vanne à boule, ou robinet à boisson sphérique, à relâchemement de la pression résiduelle comprenant un corps de vanne muni d'éléments d'étanchéité annulaires entre une ouverture de côté primaire et une ouverture de côté secondaire ; une boule agencée dans le corps de la vanne de manière à être en contact glissant étanche entre les éléments d'étanchéité annulaires ; un orifice de purge communiquant avec l'atmosphère, qui ne communique avec aucune desdites ouvertures, prévu dans le corps de la vanne dans une portion de ce corps qui correspond à la base de la boule du côté qui est à l'opposé d'une tige de pivotement ; un trou d'écoulement traversant capable de faire communiquer les deux ouvertures du corps de la vanne ou de ne pas faire communiquer ces ouvertures par une rotation de la tige d'une poignée de manoeuvre, prévu dans la boule ; et un trou d'évent qui raccorde directement l'ouverture de côté secondaire et l'orifice de purge prévu dans la boule, lorsque les deux ouvertures et le trou d'écoulement traversant ne sont pas en communication;
caractérisé en ce qu'un deuxième trou d'évent est formé pour établir la communication entre l'ouverture de côté secondaire et un joint de la tige pendant l'état de non communication du trou d'écoulement traversant pour purger un fluide situé dans l'ouverture de côté secondaire, à partir du deuxième trou d'évent à travers une fente existant entre la boule et la tige, et à travers une fente existant entre le corps de la vanne et la boule, en passant par l'orifice de purge.The present invention has been developed to solve the problems described above and it realizes a ball valve, or spherical drink tap, with release of the residual pressure comprising a valve body provided with annular sealing elements between an opening primary side and a secondary side opening; a ball arranged in the valve body so as to be in sealed sliding contact between the annular sealing elements; a vent opening communicating with the atmosphere, which does not communicate with any of said openings, provided in the body of the valve in a portion of this body which corresponds to the base of the ball on the side which is opposite to a pivot rod; a through flow hole capable of making the two openings of the valve body communicate or of not making these openings communicate by a rotation of the rod of an operating handle, provided in the ball; and a vent hole which directly connects the secondary side opening and the purge orifice provided in the ball, when the two openings and the through-flow hole are not in communication;
characterized in that a second vent hole is formed to establish communication between the secondary side opening and a rod seal during the non-communicating state of the through flow hole to purge a fluid located in the opening on the secondary side, from the second vent hole through a slot existing between the ball and the rod, and through a slot existing between the valve body and the ball, passing through the bleed orifice .
Lorsque la boule est placée dans l'état d'acheminement du fluide (ouverture de la vanne position OWERTE), le trou d'écoulement traversant de la boule établit la communication entre l'ouverture de côté primaire et l'ouverture de côté secondaire, de sorte que le fluide s'écoule de l'ouverture de côté primaire à l'ouverture de côté secondaire. When the ball is placed in the fluid routing state (opening of the OWERTE position valve), the flow through hole of the ball establishes communication between the primary side opening and the secondary side opening, so that the fluid flows from the primary side opening to the secondary side opening.
Lorsque la boule est inversée sur l'état de purge (fermeture de la vanne : position FERMEE), l'ouverture de côté secondaire communique avec l'orifice de purge à travers le trou d'évent et le fluide comprimé (pression résiduelle) contenu dans l'ouverture secondaire est purgé. En même temps, le fluide comprimé qui a passé à travers le deuxième trou d'évent est déchargé à travers l'espace pour aboutir à l'orifice de purge. Le relâchement de la pression résiduelle est terminé en une très courte période grâce à la grande surface de section d'écoulement traversant qui résulte de la somme des deux trous d'évent. When the ball is reversed on the purge state (valve closing: CLOSED position), the opening on the secondary side communicates with the purge orifice through the vent hole and the compressed fluid (residual pressure) contained in the secondary opening is purged. At the same time, the compressed fluid which has passed through the second vent hole is discharged through the space to reach the purge port. The release of the residual pressure is completed in a very short period thanks to the large cross-sectional area which results from the sum of the two vent holes.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre de formes de réalisation de l'invention données à titre d'exemples non limitatifs, illustrée par les dessins joints sur lesquels
La Fig. 1 est une vue en coupe de côté illustrant une forme de réalisation selon la présente invention dans un état de purge (fermeture de la vanne);
la Fig. 2 en est une vue en coupe de côté à l'état d'acheminement (ouverture de la vanne)
la Fig. 3 est une vue en coupe de face à l'état d'acheminement (ouverture de la vanne) représenté sur la Fig. 2
la Fig. 4 est une vue descriptive illustrant une relation entre un diamètre extérieur et un diamètre intérieur (trou d'écoulement traversant) d'une boule et un diamètre intérieur d'un trou d'évent sur la Fig. 1
la Fig. 5 est une vue du côté droit de la
Fig. 4
la Fig. 6 est une vue en coupe correspondant à la Fig. 1 et représentant une vanne à boule classique
et
la Fig. 7 est une vue en coupe correspondant à la Fig. 4 et représentant la vanne à boule de la Fig.Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description which follows of embodiments of the invention given by way of nonlimiting examples, illustrated by the accompanying drawings in which
Fig. 1 is a side sectional view illustrating an embodiment according to the present invention in a purge state (closing of the valve);
Fig. 2 is a side sectional view in the routing state (valve opening)
Fig. 3 is a front sectional view of the routing state (opening of the valve) shown in FIG. 2
Fig. 4 is a descriptive view illustrating a relationship between an outside diameter and an inside diameter (through hole) of a ball and an inside diameter of a vent hole in FIG. 1
Fig. 5 is a view from the right side of the
Fig. 4
Fig. 6 is a sectional view corresponding to FIG. 1 and representing a conventional ball valve
and
Fig. 7 is a sectional view corresponding to FIG. 4 and showing the ball valve of FIG.
6.6.
Une forme de réalisation de la présente invention sera décrite ci-après à propos de l'exemple représenté sur les Fig. 1 à 5. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the example shown in Figs. 1 to 5.
La Fig. 1 est une vue en coupe de côté illustrant une forme de réalisation selon la présente invention à l'état de purge (fermeture de la vanne), et la Fig. 2 est une vue en coupe de côté dans l'état d'acheminement (ouverture de la vanne). Fig. 1 is a side sectional view illustrating an embodiment according to the present invention in the purge state (closing of the valve), and FIG. 2 is a side sectional view in the routing state (valve opening).
Sur les Fig. 1 et 2, 1 désigne un corps de vanne ayant une forme tubulaire hexagonale, au centre axial duquel est formée une boîte de vanne cylindrique 2. Une ouverture de côté primaire 3 et une ouverture de côté secondaire 4 sont formées sur les deux côtés dans la direction axiale du corps de la vanne et à travers ce corps, et des filetages femelles 3a et 4a sont formés respectivement dans ces ouvertures 3 et 4. In Figs. 1 and 2, 1 designates a valve body having a hexagonal tubular shape, in the axial center of which is formed a cylindrical valve box 2. A primary side opening 3 and a secondary side opening 4 are formed on both sides in the axial direction of the body of the valve and through this body, and female threads 3a and 4a are formed respectively in these openings 3 and 4.
Sur les dessins, 5 désigne une tige agencée de façon que son centre axial passe par le centre de la boîte 2 de la vanne, et dans une direction Y-Y perpendiculaire à l'axe central X-X des ouvertures 3 et 4, laquelle tige est prévue rotative dans le corps 1 de la vanne. Une extrémité de la tige 5 qui fait saillie jusqu'à l'extérieur du corps 1 de la vanne est façonnée en jonction 5a ayant une section approximativement ovale qui est définie par la coupe d'une section circulaire sur les deux côtés, avec laquelle est mis en prise un trou de raccordement corresopndant 6a formé dans une poignée de manoeuvre 6. Un écrou 7 est vissé sur une extrémité distale de la tige 5 de manière que la poignée 6 tourne comme un seul bloc avec la tige 5. Une butée de rotation 8 est formée en une seule pièce avec la surface inférieure de la poignée de manoeuvre 6. Lorsque la poignée de manoeuvre 6 est placée dans l'état d'ouverture de la vanne, une surface de la butée de rotation 8 entre en contact avec une surface extérieure hexagonale la du corps 1 de la vanne. Lorsque la poignée de manoeuvre 6 est tournée de 900 vers la position de fermeture, l'autre surface de la butée de rotation 8 entre en contact avec la surface extérieure hexagonale la du corps 1 de la vanne pour établir les positions d'ouverture et de fermeture de la vanne. In the drawings, 5 denotes a rod arranged so that its axial center passes through the center of the valve box 2, and in a direction YY perpendicular to the central axis XX of the openings 3 and 4, which rod is provided for rotation in the body 1 of the valve. One end of the rod 5 which projects outwards from the body 1 of the valve is formed in junction 5a having an approximately oval section which is defined by the cut of a circular section on both sides, with which is engaged a corresponding connection hole 6a formed in an operating handle 6. A nut 7 is screwed onto a distal end of the rod 5 so that the handle 6 rotates as a single block with the rod 5. A rotation stop 8 is formed in one piece with the lower surface of the operating handle 6. When the operating handle 6 is placed in the valve opening state, a surface of the rotation stop 8 comes into contact with a hexagonal outer surface la of valve body 1. When the operating handle 6 is turned by 900 towards the closed position, the other surface of the rotation stop 8 comes into contact with the hexagonal external surface la of the body 1 of the valve to establish the open and closed positions. closing the valve.
Egalement sur les Fig. 1 et 2, 9 désigne une boule sphérique découpée sur les deux côtés et en haut et ne bas, qui est disposée de manière que la surface incurvée sphérique entre en contact avec un siège annulaire 10 du côté primaire et un siège 11 du côté secondaire respectivement logés dans l'ouverture 3 du côté primaire et dans l'ouverture 4 du côté secondaire dans la boîte 2 de la vanne. En outre, des portions d'étanchéité 10a et 11a qui sont en contact étanche glissant avec la surface extérieure de la boule 9 sont formées sur les portions des angles intérieurs des sièges 10 et 11. La boule 9 est supportée de façon rotative et flottante par les sièges 10 et 11 prévus dans la boîte 2 de la vanne. Also in Figs. 1 and 2, 9 designates a spherical ball cut on both sides and above and below, which is arranged so that the curved spherical surface comes into contact with an annular seat 10 on the primary side and a seat 11 on the secondary side respectively housed in opening 3 on the primary side and in opening 4 on the secondary side in box 2 of the valve. In addition, sealing portions 10a and 11a which are in leaktight sliding contact with the outer surface of the ball 9 are formed on the portions of the interior angles of the seats 10 and 11. The ball 9 is rotatably supported and floating by the seats 10 and 11 provided in box 2 of the valve.
Les sièges 10 et 11 sont faits d'une résine d'une excellente résistance à l'usure et d'une excellente propriété lubrifiante, telle qu'une résine fluorée. The seats 10 and 11 are made of a resin with excellent wear resistance and an excellent lubricating property, such as a fluorinated resin.
L'étanchéité à l'air entre les sièges 10 et 11 et la boule 9 est maintenue en pressant le siège 11, au moyen d'un chapeau d'extrémité 12 qui est en prise par filetage avec l'ouverture de côté secondaire 4.The air tightness between the seats 10 and 11 and the ball 9 is maintained by pressing the seat 11, by means of an end cap 12 which is engaged by thread with the opening on the secondary side 4.
Par ailleurs, un logement de clavette 13 adapté à la mise en prise d'une tige de clavette-disque comme sous le nom de clavette Woodruf f, est formé sur la portion supérieure de la boule 9. Les pièces de prise 14 et 15 en forme de clavette Woodruf f, qui sont formées en une seule pièce à l'extrémité inférieure de la tige 5, sont engagées dans le logement de clavette 13, de sorte que la rotation de la tige 5 provoque une rotation conjointe de la boule autour du centre axial Y-Y de la tige 5. Les pièces de prise 14 et 15 sont formées indépendamment l'une de l'autre et une fente 16 est formée dans le logement de clavette de prise de tige 13. Furthermore, a key housing 13 suitable for engaging a key-disc rod as under the name Woodruf key f, is formed on the upper portion of the ball 9. The gripping pieces 14 and 15 in Key shape Woodruf f, which are formed in one piece at the lower end of the rod 5, are engaged in the key housing 13, so that the rotation of the rod 5 causes a joint rotation of the ball around the axial center YY of the rod 5. The gripping parts 14 and 15 are formed independently of each other and a slot 16 is formed in the key grip key housing 13.
La fente 16 s'ouvre sur une autre fente 17 formée entre le corps 1 de la vanne et la boule 9, dans l'espace compris entre les sièges 10 et 11.The slot 16 opens onto another slot 17 formed between the body 1 of the valve and the ball 9, in the space between the seats 10 and 11.
Un orifice de purge 18, formé dans le corps 1 de la vanne est agencé pour communiquer avec la fente 17. Un silencieux 19 est vissé dans l'orifice de purge 18 et possède une pièce métallique frittée perméable 20 incorporée, de sorte que le bruit est réduit par la pièce en métal fritté 20 lors du relâchement de la pression résiduelle sortant par l'orifice de purge 18. A purge orifice 18, formed in the body 1 of the valve is arranged to communicate with the slot 17. A silencer 19 is screwed into the purge orifice 18 and has a permeable sintered metal part 20 incorporated, so that noise is reduced by the sintered metal part 20 when the residual pressure exiting through the bleed orifice 18 is released.
Un trou 21 d'écoulement traversant qui traverse dans une direction perpendiculaire au centre axial Y-Y de la tige 5 est formé dans la boule 9. A through-flow hole 21 which crosses in a direction perpendicular to the axial center Y-Y of the rod 5 is formed in the ball 9.
Le numéro de référence 22 désigne un premier trou d'évent formé dans la boule 9 et ce trou est formé dans une direction inclinée comme représenté sur la Fig. The reference number 22 designates a first vent hole formed in the ball 9 and this hole is formed in an inclined direction as shown in FIG.
1, de manière à permettre la communication entre l'ouverture de côté secondaire 4 et l'orifice de purge 18 lorsque la boule 9 est positionnée de manière à établir l'état hors communication du trou d'écoulement traversant 21 avec les ouvertures 3 et 4. Le premier trou d'évent 22 est le même que le trou classique représenté sur la
Fig. 6.1, so as to allow communication between the secondary side opening 4 and the bleed orifice 18 when the ball 9 is positioned so as to establish the non-communication state of the through-flow hole 21 with the openings 3 and 4. The first vent hole 22 is the same as the conventional hole shown in the
Fig. 6.
Sur les Fig. 1 et 2, 23 désigne encore un deuxième trou d'évent formé dans la boule 9, et ce trou est formé dans une direction inclinée comme représenté sur la Fig. 1, de manière à permettre la communication entre l'ouverture secondaire 4 et la fente 16 formée dans le logement de clavette 13 de prise de tige lorsque le trou 21 d'écoulement traversant de la boule 9 est dans l'état hors communication avec les ouvertures 3 et 4. In Figs. 1 and 2, 23 again designates a second vent hole formed in the ball 9, and this hole is formed in an inclined direction as shown in FIG. 1, so as to allow communication between the secondary opening 4 and the slot 16 formed in the key socket key housing 13 when the through hole 21 for flow passing through the ball 9 is in the state out of communication with the openings 3 and 4.
On va maintenant décrire le mode de fonctionnement. We will now describe the operating mode.
Lorsqu'on tourne la poignée de manoeuvre 6 dans le sens de l'ouverture de la vanne, une surface de la butée de rotation 8 entre en contact avec la surface extérieure hexagonale la du corps 1 de la vanne pour définir la position d'ouverture de la vanne et la boule 9 est positionnée pour prendre un état dans lequel le trou d'évent 21 communique avec l'ouverture de côté primaire 3 et l'ouverture de côté secondaire, comme représenté sur la Fig. 2. Le résultat est que le fluide arrivant de l'ouverture de côté primaire 3 est introduit sous pression à travers le trou 21 d'écoulement traversant de la boule 9 pour aboutir à l'ouverture de côté secondaire 4 pour activer l'équipement relié à l'ouverture de côté secondaire 4. When the operating handle 6 is turned in the direction of opening of the valve, a surface of the rotation stop 8 comes into contact with the hexagonal external surface la of the body 1 of the valve to define the opening position. of the valve and the ball 9 is positioned to assume a state in which the vent hole 21 communicates with the primary side opening 3 and the secondary side opening, as shown in FIG. 2. The result is that the fluid arriving from the primary side opening 3 is introduced under pressure through the through hole 21 of flow passing through the ball 9 to end at the secondary side opening 4 to activate the connected equipment. at the secondary side opening 4.
A ce stade, les trous d'évent 22 et 23 sont placés sur l'arrière de la Fig. 2, et ne sont pas en communication avec l'ouverture 3 ni avec l'ouverture 4, de sorte que le fluide fourni n'est jamais déchargé à l'extérieur de la boule à travers le trou d'évent 22 ou 23. At this stage, the vent holes 22 and 23 are placed on the rear of FIG. 2, and are not in communication with the opening 3 nor with the opening 4, so that the fluid supplied is never discharged outside the ball through the vent hole 22 or 23.
Ensuite, lorsque la poignée de manoeuvre 20 est tournée de 900, à partir de l'état d'ouverture décrit plus haut, dans le sens de la fermeture, pour arrêter l'arrivée du fluide, l'autre surface de la butée de rotation 8 entre en contact avec la surface extérieure hexagonale 1 pour définir la position de fermeture de la vanne. Cette rotation fait tourner la boule 9 de 900 à partir de l'état représenté sur la Fig. 2, et le trou d'écoulement traversant 21 de cette boule est orienté dans une direction perpendiculaire aux ouvertures 3 et 4, en arrêtant ainsi l'arrivée du fluide par fermeture des ouvertures 3 et 4 au moyen de la boule 9, comme représenté sur la Fig. 1. Then, when the operating handle 20 is turned 900, from the opening state described above, in the closing direction, to stop the arrival of the fluid, the other surface of the rotation stop 8 comes into contact with the hexagonal external surface 1 to define the valve closing position. This rotation causes the ball 9 to rotate 900 by the state shown in FIG. 2, and the through-flow hole 21 of this ball is oriented in a direction perpendicular to the openings 3 and 4, thereby stopping the arrival of the fluid by closing the openings 3 and 4 by means of the ball 9, as shown in Fig. 1.
Dans cet état de fermeture de la vanne, les extrémités d'un côté des trous d'évent 22 et 23 sont placées au niveau de l'ouverture secondaire 4, comme représenté sur les Fig. 3 et 4, pour la communication. In this closed state of the valve, the ends of one side of the vent holes 22 and 23 are placed at the level of the secondary opening 4, as shown in FIGS. 3 and 4, for communication.
En conséquence, le fluide sous pression résiduelle qui reste dans l'équipement activé par la pression du fluide qui est relié à l'ouverture secondaire s'écoule de l'ouverture secondaire 4, à travers le premier trou d'évent 22 et la fente 17 et est déchargé dans l'atmosphère en sortant par l'orifice de purge 18. Au moment de cette purge, le bruit dû à l'échappement est éliminé par le silencieux 20.Consequently, the residual pressurized fluid which remains in the equipment activated by the pressure of the fluid which is connected to the secondary opening flows from the secondary opening 4, through the first vent hole 22 and the slot. 17 and is discharged into the atmosphere on leaving the purge orifice 18. At the time of this purge, the noise due to the exhaust is eliminated by the silencer 20.
En outre, le fluide résiduel mentionné plus haut est aussi déchargé à travers le deuxième trou d'évent 23 vers la fente 16. Le fluide à la pression résiduelle déchargé dans la fente 16 s'écoule à travers la fente pour aboutir dans l'orifice de purge 18, et il est déchargé à partir de l'orifice de purge 18 dans l'air libre cependant que le bruit est éliminé par le silencieux 20. In addition, the above-mentioned residual fluid is also discharged through the second vent hole 23 towards the slot 16. The residual pressure fluid discharged into the slot 16 flows through the slot to end up in the orifice. purge 18, and it is discharged from the purge orifice 18 into the open air while the noise is eliminated by the silencer 20.
En formant un passage de purge de la pression résiduelle avec les deux trous d'évent 22 et 23 comme décrit plus haut, la surface de section d'écoulement totale du fluide sous pression résiduelle est agrandie comparativement au cas ne comportant qu'un unique trou d'évent, en permettant ainsi de réduire de près de moitié le temps d'évacuation de la pression résiduelle. By forming a residual pressure purge passage with the two vent holes 22 and 23 as described above, the total cross-sectional area of the fluid under residual pressure is enlarged compared to the case comprising only a single hole venting, thereby reducing the time for evacuation of the residual pressure by almost half.
Etant donné que la purge exécutée par le deuxième trou d'évent 23 peut être effectuée par utilisation de la fente entre la boule 9 et la tige 5 et de la fente entre le corps 1 de la vanne et la boule 9, ce passage de purge peut être formé en formant seulement le deuxième trou d'évent 23, ce qui permet de former facilement le passage de purge. Since the purge carried out by the second vent hole 23 can be carried out by using the slot between the ball 9 and the rod 5 and the slot between the body 1 of the valve and the ball 9, this purge passage can be formed by forming only the second vent hole 23, which makes it easy to form the purge passage.
La vanne à boule à relâchement de la pression résiduelle selon la présente invention possède deux trous d'évent pour la purge : ceci réduit le temps de purge à près de la moitié, quelle que soit la capacité de pression résiduelle, et présente de très grands avantages, en particulier dans l'opération de relâchement de la pression résiduelle pendant l'élimination d'une anomalie qui se produit fréquemment. The residual pressure release ball valve according to the present invention has two vent holes for the purge: this reduces the purge time to almost half, regardless of the residual pressure capacity, and has very large advantages, in particular in the operation of releasing the residual pressure during the elimination of an anomaly which occurs frequently.
Claims (2)
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