FR2751348A1 - Acier pour outils de mise en forme - Google Patents
Acier pour outils de mise en forme Download PDFInfo
- Publication number
- FR2751348A1 FR2751348A1 FR9609080A FR9609080A FR2751348A1 FR 2751348 A1 FR2751348 A1 FR 2751348A1 FR 9609080 A FR9609080 A FR 9609080A FR 9609080 A FR9609080 A FR 9609080A FR 2751348 A1 FR2751348 A1 FR 2751348A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- steel
- molybdenum
- vanadium
- cobalt
- tungsten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
La présente invention a pour objet un acier obtenu par la métallurgie des poudres, formé à partir d'une poudre pré-alliée de haute pureté, agglomérée, densifiée. Selon l'invention l'acier a la composition pondérable suivante: Manganèse < 1%, Silicium < 1%, Chrome < 1%, Molybdène 6 à 20%, Vanadium < 1%, Tungstène < 12%, Soufre =< 0,020%, Phosphore =< 0,030%, Oxygène =< 100 ppm, Cobalt 24-32%, Azote 0,050-0,080%, Aluminium < 0,020%, Carbone < 0,10%. Le complément étant du fer plus les impuretés caractéristiques de la pratique de la fabrication de l'acier, ledit acier ayant une dispersion essentiellement composée de la phase Laves Fe**2 molybdène.
Description
Acier pour outils de mise en forme
La présente invention a pour objet un acier obtenu par la métallurgie des poudres.
La présente invention a pour objet un acier obtenu par la métallurgie des poudres.
Ces aciers,obtenus à partir d'une poudre pré-alliée agglomérée avec seulement un compactage isostatique, sont les premiers aciers frittés vraiment isotropiques.
Avec ce procédé on fabrique des barres pleines, creuses, on peut produire également des outils de moyennes dimensions.
L' acier selon l'invention est caractérisé en ce que l'alliage a la composition suivante
Fourchette préférée Fourchette large
Manganèse 0,50-0,70 % v 1%
Silicium C 0,30 % 4 1%
Chrome < 0,30 %
Molybdène 19-20 % 6-20%
Vanadium 0,10-0,30 % 1%
Tungstène < 1% < 12% Soufre # 0,015 % # 0,20 %
Phosphore 4 0,020% ' 0,030%
Oxygène $ 100ppm 0100ppm
Cobalt 31-32 % 24-32%
Azote 0,050-0,080% 0,050-0,080%
Aluminium < 0,015 % c0,020 %
Carbone C 0,04 % < 0,10 % (les pourcentages sont en valeurs pondérales)
Les compléments étant du fer plus les impuretés caractéristiques de la pratique de la fabrication du métal, ledit acier ayant une dispersion essentiellement composée de la phase Laves Fe2 molybdène.
Fourchette préférée Fourchette large
Manganèse 0,50-0,70 % v 1%
Silicium C 0,30 % 4 1%
Chrome < 0,30 %
Molybdène 19-20 % 6-20%
Vanadium 0,10-0,30 % 1%
Tungstène < 1% < 12% Soufre # 0,015 % # 0,20 %
Phosphore 4 0,020% ' 0,030%
Oxygène $ 100ppm 0100ppm
Cobalt 31-32 % 24-32%
Azote 0,050-0,080% 0,050-0,080%
Aluminium < 0,015 % c0,020 %
Carbone C 0,04 % < 0,10 % (les pourcentages sont en valeurs pondérales)
Les compléments étant du fer plus les impuretés caractéristiques de la pratique de la fabrication du métal, ledit acier ayant une dispersion essentiellement composée de la phase Laves Fe2 molybdène.
Comme les aciers à outils doivent conserver une dureté suffisante à leur température d'emploi, pour les aciers destinés au travail à chaud on obtient ce résultat par la précipitation de composés intermétalliques du système
Fe Co Mo voire du système Fe Co W Mo pour obtenir des aciers ayant des propriétés améliorées.
Fe Co Mo voire du système Fe Co W Mo pour obtenir des aciers ayant des propriétés améliorées.
I1 est facile de constater en consultant l'ouvrage de référence de Robert,Hamaker et Johnson que la présence de cobalt est toujours associée à la notion de travail à chaud. Nombreuses nuances d'aciers à outils au cobalt figurent mais aucune de cette nature et suivant cette méthodologie. Le mécanisme d'action du cobalt, dans le cas présent, le durcissement au-delà de 5000C résulte principalement de la précipitation d'un composé intermétallique la phase de Laves Fek Mo ou sa variante au tungstène. En l'absence de cobalt la précipitation de ces composés intermétalliques serait extrêmement lente; le cobalt joue un rôle indirect par son influence sur l'activité chimique des différents éléments.
Ce mécanisme de durcissement constitue une avancée remarquable puisque l'on passe d'une dureté d'environ 38 à 42 Hrc à la mise en solution (mise en solution se faisant entre 12400 et 13000 C) à une dureté comprise entre 60 et 70 Hrc par réglage du temps à la température choisie de précipitation.
La composition chimique des aciers selon l'invention
a été établie de façon à obtenir le meilleur équilibre possible entre les divers éléments d'alliage en vue de procurer la réponse optimale aux traitements de mise en solution et de précipitation. Le cobalt est considéré comme un élément majeur.
a été établie de façon à obtenir le meilleur équilibre possible entre les divers éléments d'alliage en vue de procurer la réponse optimale aux traitements de mise en solution et de précipitation. Le cobalt est considéré comme un élément majeur.
L'acier, pour outils de mise en forme, selon l'invention présente une combinaison de qualité, une stabilité au revenu remarquable au-delà de 6000C et conserve des propriétés mécaniques intéressantes jusqu'à 7O00C et une ténacité qui ne pouvait être obtenue jusqu'à présent.
La ténacité est déterminée par une mesure suivant l'essai Charpy désigné dans la norme ASTM 23-92 et 2393. Une éprouvette de référence 10x10x55 mm. est mise en solution à 126O0C, arrêt à l'huile plus un revenu de précipitation de 1 heure à 5000C; elle présente alors une ténacité supérieure à 20 joules/cm2.
La dureté à chaud est caractérisée par l'essai de capacité d e coupe Mathon (défini dans la norme AFNOR
A.03-654).
A.03-654).
Claims (2)
1. Acier obtenu par la métallurgie des poudres, formé à partir d'une poudre pré-alliée de haute pureté agglomérée, densifiée, caractérisé en ce que l'acier a la composition pondérable suivante
Manganèse a 1%
Silicium < 1%
Chrome 41%
Molybdène 6 à 20%
Vanadium < 1%
Tungstène < 12%
Soufre # 0,020% Phosphore # 0,030%
Oxygène # 100 ppm
Cobalt 24-32%
Azote 0,050-0,080%
Aluminium < 0,020%
Carbone < 0,10%
Le complément étant du fer plus les impuretés caractéristiques de la pratique de la fabrication de l'acier, ledit acier ayant une dispersion essentiellement composée de la phase de Laves Fe2 molybdène.
2. Acier selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alliage a la composition générale suivante
Manganèse 0,50-0,70 %
Silicium < 0,30%
Chrome < 0,30 %
Molybdène 19-20 %
Vanadium 0,10-0,30 %
Tungstène o 1%
Soufre # 0,015% Phosphore # 0,020%
Oxygène # 100ppm
Cobalt 31-32 %
Azote 0,050-0,080 %
Aluminium < 0,015%
Carbone < 0,04%
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9609080A FR2751348B1 (fr) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Acier pour outils de mise en forme |
AT97934581T ATE207549T1 (de) | 1996-07-19 | 1997-07-17 | Schnellarbeitsstahl |
PL97325556A PL325556A1 (en) | 1996-07-19 | 1997-07-17 | Steel for forming tools |
ES97934581T ES2166096T3 (es) | 1996-07-19 | 1997-07-17 | Acero de corte rapido. |
EP97934581A EP0885313B1 (fr) | 1996-07-19 | 1997-07-17 | Acier a coupe rapide |
KR1019980701979A KR20000064245A (ko) | 1996-07-19 | 1997-07-17 | 고속도강 |
BR9706600A BR9706600A (pt) | 1996-07-19 | 1997-07-17 | Aço para ferramentas de formação |
CA002230718A CA2230718A1 (fr) | 1996-07-19 | 1997-07-17 | Acier a coupe rapide |
PCT/FR1997/001328 WO1998003692A1 (fr) | 1996-07-19 | 1997-07-17 | Acier a coupe rapide |
AU37737/97A AU727767B2 (en) | 1996-07-19 | 1997-07-17 | Steel for shaping tools |
DE69707651T DE69707651T2 (de) | 1996-07-19 | 1997-07-17 | Schnellarbeitsstahl |
US09/043,432 US5969277A (en) | 1996-07-19 | 1997-07-17 | Steel for shaping tools |
ARP970103250A AR007934A1 (es) | 1996-07-19 | 1997-07-18 | Un acero obtenido mediante la metalurgica de un polvo pre-aleado de elevada pureza, aglomerado, densificado |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9609080A FR2751348B1 (fr) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Acier pour outils de mise en forme |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2751348A1 true FR2751348A1 (fr) | 1998-01-23 |
FR2751348B1 FR2751348B1 (fr) | 1998-10-02 |
Family
ID=9494244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9609080A Expired - Fee Related FR2751348B1 (fr) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Acier pour outils de mise en forme |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5969277A (fr) |
EP (1) | EP0885313B1 (fr) |
KR (1) | KR20000064245A (fr) |
AR (1) | AR007934A1 (fr) |
AT (1) | ATE207549T1 (fr) |
AU (1) | AU727767B2 (fr) |
BR (1) | BR9706600A (fr) |
CA (1) | CA2230718A1 (fr) |
DE (1) | DE69707651T2 (fr) |
ES (1) | ES2166096T3 (fr) |
FR (1) | FR2751348B1 (fr) |
PL (1) | PL325556A1 (fr) |
WO (1) | WO1998003692A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1151146B1 (fr) | 1999-01-29 | 2003-05-14 | Crs Holdings, Inc. | Acier a outils de metallurgie des poudres de tres haute durete et produits fabriques a partir dudit acier |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB781083A (en) * | 1954-10-01 | 1957-08-14 | Gregory Jamieson Comstock | Improvements relating to high speed tool forms and their production |
US4080205A (en) * | 1972-07-13 | 1978-03-21 | Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Sintered alloy having wear-resistance at high temperature |
WO1993002820A1 (fr) * | 1991-08-07 | 1993-02-18 | Kloster Speedsteel Aktiebolag | Acier rapide produit selon des techniques faisant appel a la metallurgie des poudres |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3150444A (en) * | 1962-04-26 | 1964-09-29 | Allegheny Ludlum Steel | Method of producing alloy steel |
JP2725333B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1998-03-11 | 大同特殊鋼株式会社 | 粉末高速度工具鋼 |
US5403372A (en) * | 1991-06-28 | 1995-04-04 | Hitachi Metals, Ltd. | Vane material, vane, and method of producing vane |
-
1996
- 1996-07-19 FR FR9609080A patent/FR2751348B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-17 ES ES97934581T patent/ES2166096T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-17 KR KR1019980701979A patent/KR20000064245A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-07-17 CA CA002230718A patent/CA2230718A1/fr not_active Abandoned
- 1997-07-17 EP EP97934581A patent/EP0885313B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-17 PL PL97325556A patent/PL325556A1/xx unknown
- 1997-07-17 BR BR9706600A patent/BR9706600A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-07-17 AU AU37737/97A patent/AU727767B2/en not_active Ceased
- 1997-07-17 DE DE69707651T patent/DE69707651T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-17 WO PCT/FR1997/001328 patent/WO1998003692A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1997-07-17 AT AT97934581T patent/ATE207549T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-07-17 US US09/043,432 patent/US5969277A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-18 AR ARP970103250A patent/AR007934A1/es unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB781083A (en) * | 1954-10-01 | 1957-08-14 | Gregory Jamieson Comstock | Improvements relating to high speed tool forms and their production |
US4080205A (en) * | 1972-07-13 | 1978-03-21 | Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Sintered alloy having wear-resistance at high temperature |
WO1993002820A1 (fr) * | 1991-08-07 | 1993-02-18 | Kloster Speedsteel Aktiebolag | Acier rapide produit selon des techniques faisant appel a la metallurgie des poudres |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20000064245A (ko) | 2000-11-06 |
PL325556A1 (en) | 1998-08-03 |
DE69707651D1 (de) | 2001-11-29 |
BR9706600A (pt) | 1999-07-20 |
CA2230718A1 (fr) | 1998-01-29 |
EP0885313A1 (fr) | 1998-12-23 |
EP0885313B1 (fr) | 2001-10-24 |
WO1998003692A1 (fr) | 1998-01-29 |
ATE207549T1 (de) | 2001-11-15 |
AU727767B2 (en) | 2000-12-21 |
US5969277A (en) | 1999-10-19 |
AR007934A1 (es) | 1999-11-24 |
FR2751348B1 (fr) | 1998-10-02 |
AU3773797A (en) | 1998-02-10 |
DE69707651T2 (de) | 2002-07-11 |
ES2166096T3 (es) | 2002-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3148340B2 (ja) | ハードフェーシング用高靱性クロム基合金、その粉末、および該合金を肉盛した自動車用エンジンバルブ | |
US4499158A (en) | Welded structural member having high erosion resistance | |
BRPI0817619B1 (pt) | Composição de pó metalúrgico e método de produção | |
KR100474117B1 (ko) | 고속도 강 제품 및 그 제조 방법 | |
FI103416B (fi) | Austeniittinen ruostumaton teräs, jonka työstettävyys on hyvä ja kylmä muovattavuus parannettu | |
US5021085A (en) | High speed tool steel produced by powder metallurgy | |
RU2294273C2 (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
FR2751348A1 (fr) | Acier pour outils de mise en forme | |
GB2120276A (en) | Cobalt alloy for build-up welding having improved resistance to weld crack | |
US4242130A (en) | High-speed steel | |
CA2444175C (fr) | Acier a outils a tenacite renforcee, procede de fabrication de pieces dans cet acier et pieces obtenues | |
JP2005521790A (ja) | 超硬合金切削材料又はサーメット切削材料並びにその使用法 | |
US4518662A (en) | Copper solder containing cobalt | |
JPH0266139A (ja) | 低酸素粉末高速度工具鋼 | |
JP4044305B2 (ja) | 鉄基高剛性材料およびその製造方法 | |
US4671930A (en) | High hardness and high toughness nitriding powder metallurgical high-speed steel | |
JP2014210293A (ja) | オーステナイト系耐熱鋳鋼の切削方法 | |
RU2458172C2 (ru) | Металлургическая порошковая композиция и способ ее получения | |
JPH0711398A (ja) | 高靱性粉末ハイス | |
JP2601392B2 (ja) | 鋳鉄材への硬化肉盛り用溶接材料 | |
RU2151038C1 (ru) | Состав проволоки для восстановления путем наплавки металлургического оборудования | |
KR100188881B1 (ko) | 기어제조용 강 | |
JPH06279943A (ja) | 高硬度・高靭性粉末高速度工具鋼 | |
KR970005201B1 (ko) | Fe-Mn-Al-Cr-Si-C계 합금 주형물 | |
SU596403A1 (ru) | Шихта дл наплавки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100331 |