FR2748911A1 - Procede de fabrication d'un ensemble stratifie comportant une couche munie de boucles - Google Patents
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Abstract
Le procédé de fabrication d'un ensemble stratifié comportant une première couche 1 dont une face 5 est solidarisée, par contrecollage à l'aide d'un agent de liaison, avec une première face 6 d'une base 3 d'une seconde couche 2 perméable comprenant des boucles libres 4 faisant saillie de la seconde face 7 de la base 3, est caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les boucles 4, au moins en surface, en une matière présentant, dans les conditions opératoires de contrecollage, une affinité d'adhérence très faible ou nulle à l'égard de l'agent de liaison, tandis que la ou les matières constituant la première couche 1 et/ou la base 3 de la seconde couche 2 ont une bonne affinité d'adhérence à l'égard de l'agent de liaison.
Description
La présente invention est relative aux ensembles stratifiés, ou laminés,
qui comportent une première couche dont une face est solidarisée, par contrecollage à l'aide d'un agent de liaison, avec une première face d'une base d'une seconde couche perméable comprenant des boucles libres
qui font saillie de la seconde face de la base.
L'invention s'applique en particulier à de tels ensembles qui sont souples et qui sont utilisés pour la confection,par exemple sous la forme de bandes, de la partie femelle d'une fermeture dite auto- agrippante, dont les boucles sont destinées à coopérer, dans une liaison séparable d'accrochage, avec des éléments mâles complémentaires, par exemple des crochets, des éléments filiformes à tête renflée
ou analogue, etc. Ces parties femelles de fermetures auto-
agrippantes sont utilisées notamment pour les couches-
culottes. Pour des raisons de prix de revient, on est amené à fabriquer la base ci-dessus sous une forme légère et ouverte, et donc d'une structure mécaniquement fragile et dimensionnellement instable, sans pour autant sacrifier la qualité des boucles qui constituent l'élément actif
primordial de la partie femelle de la fermeture auto-
agrippante. Cette fragilité et cette instabilité de la base induisent des difficultés de mise en oeuvre, notamment pour positionner et fixer à grande vitesse cette partie femelle sur son support, ainsi que des difficultés d'utilisation, en raison des sollicitations d'arrachement relativement importantes auxquelles la base est soumise et qui proviennent
de l'action des éléments mâles d'accrochage sur les boucles.
On est donc conduit à renforcer la base en la contrecollant sur une couche de support plus résistante, par exemple une pellicule pleine, fine et souple. Cette couche de support peut être un support intermédiaire, l'ensemble laminé étant ensuite fixé sur un article, ou bien il peut être
l'article lui-même.
Toutefois, on rencontre des difficultés, lors de la fabrication d'un tel ensemble laminé, car les boucles ont tendance à se coller également sur la couche de support, conjointement avec la matière de la base, ce qui détruit leur pouvoir auto-agrippant du fait que leur sommet est fermement plaqué contre la base et/ou la couche de support et ne peut donc pas coopérer, dans la liaison d'accrochage voulue, avec les éléments mâles. En effet, en général, pour réaliser ce laminage, on est amené à presser fortement les deux éléments de l'ensemble l'un contre l'autre à l'aide de calandres, par
exemple.
L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient en fournissant un procédé de contrecollage qui permet, de manière fiable, simple et économique, de contrecoller la première couche, ou couche de support, sur la base de la seconde couche sans que les boucles soient
intéressées par l'agent de liaison.
A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les boucles, au moins en surface, en une matière présentant, dans les conditions opératoires de contrecollage, une affinité d'adhérence très faible ou nulle à l'égard de l'agent de liaison, tandis que la ou les matières constituant la première couche et/ou la base de la seconde couche ont une
bonne affinité d'adhérence à l'égard de l'agent de liaison.
Ainsi, dans le procédé selon l'invention, on réalise le contrecollage de la première couche et de la base de la seconde couche sans que les boucles soient elles-mêmes collées, ce qui conserve à celles-ci toute leur capacité d'accrochage. Suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention, le contrecollage s'effectue par fusion thermique partielle de la première couche et/ou de la base de la seconde couche, l'agent de liaison étant constitué par les produits de fusion. Après refroidissement, le produit de fusion, qui constitue l'agent de liaison, fait partie intégrante de la structure de la première couche et/ou de la base. Dans ce cas, les boucles sont en une matière présentant un point de fusion plus élevé que celui de la matière constituant la base de la deuxième couche. Dans un mode pratique de mise en oeuvre, la base est au moins partiellement en polypropylène ou en un dérivé polyoléfine, et les boucles sont en polyamide, en polyester ou en polymère dérivé, la première couche étant par exemple également en polypropylène ou en un
dérivé polyoléfine.
Suivant un second mode de mise en oeuvre de l'invention, le contrecollage s'effectue par apport d'un adhésif, qui constitue l'agent de liaison et qui est compatible avec la ou les matières de la première couche et de la base de la seconde couche pour la solidarisation de celles-ci. Dans ce cas, les boucles sont avantageusement revêtues en surface d'un agent anti-adhérent, par exemple à base de silicone ou, en variante, elles sont en une matière non compatible, c'est-à-dire sans affinité de collage, avec l'adhésif utilisé pour coller la première couche et la base
de la seconde couche.
D'une manière générale, la première couche est pleine, tandis que la base de la seconde couche est ajourée, notamment à mailles. Par exemple, la base de la seconde couche est obtenue par entrelacement de fils et/ou de bandelettes tissés ou tricotés, en tricot chaîne ou trame, les boucles étant en fil et réalisées lors de la fabrication
de la base elle-même.
Enfin, de préférence, la première couche est fine
et est constituée, par exemple, d'une pellicule souple.
On comprendra bien l'invention à la lecture du
complément de description qui va suivre et en référence au
dessin annexé qui fait partie de la description et dont la
Figure unique est une coupe transversale schématique d'un ensemble stratifié obtenu par le procédé selon l'invention. L'ensemble stratifié représenté schématiquement sur la Figure comporte deux couches contrecollées, à savoir une première couche 1 de support et une seconde couche active 2 constituée, d'une part, d'un fond ou base 3 et de boucles 4 faisant saillie à partir de l'une des deux faces de la base 3. Les couches 1 et 2 sont constituées comme indiqué ci-dessus, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de les décrire
à nouveau.
La première couche 1 présente une face 5 qui est contrecollée, comme indiqué ci-dessus, sur une face 6 de la base 3, tandis que les boucles 4 font saillie de l'autre face
7 de la base 3.
Quel que soit le mode de contrecollage, c'est-à-
dire par exemple par fusion partielle ou par collage simple à l'aide d'un adhésif d'apport, on pourra utiliser tout dispositif approprié, connu en lui-même, pour la mise en
oeuvre des diverses opérations.
Lors de ce contrecollage, les boucles 4 présentent, à l'égard de l'agent de liaison, une affinité faible ou nulle, de sorte que la couche 1 et la base 3 sont fermement contrecollées sans que les boucles 4 ne viennent adhérer à la
base 3, ou à la première couche 1 à travers la base 3.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre, non plus qu'au mode d'application, qui ont été décrits. On pourrait au contraire concevoir
diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre.
Claims (10)
1. Procédé de fabrication d'un ensemble stratifié comportant une première couche (1) dont une face (5) est solidarisée, par contrecollage à l'aide d'un agent de liaison, avec une première face (6) d'une base (3) d'une seconde couche (2) perméable comprenant des boucles libres (4) faisant saillie de la seconde face (7) de la base (3), caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les boucles (4), au moins en surface, en une matière présentant, dans les conditions opératoires de contrecollage, une affinité d'adhérence très faible ou nulle à l'égard de l'agent de liaison, tandis que la ou les matières constituant la première couche (1) et/ou la base (3) de la seconde couche (2) ont une bonne affinité d'adhérence à l'égard de l'agent
de liaison.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contrecollage s'effectue par fusion thermique partielle de la première couche (1) et/ou de la base (3) de la deuxième couche (2), l'agent de liaison étant constitué par les produits de fusion qui, après refroidissement, font partie intégrante de la structure de la première couche et/ou
de la base de la seconde couche.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les boucles (4) sont en une matière présentant un point de fusion plus élevé que celui de la matière
constituant la base (3) de la deuxième couche (2).
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la base (3) est au moins partiellement en polypropylène ou en un dérivé polyoléfine et les boucles (4)
sont en polyamide, en polyester ou en un polymère dérivé.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première couche (1) est en polypropylène ou en un
dérivé polyoléfine.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contrecollage s'effectue par apport d'un adhésif qui constitue l'agent de liaison et qui est compatible avec la ou les matières de la première couche (1) et de la base (3) de la seconde couche (2) pour la solidarisation de celles-ci.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les boucles (4) sont revêtues en surface d'un agent anti-adhérent, par exemple à base de silicone, ou sont en une matière incompatible, c'est-à-dire sans affinité de collage,
avec l'adhésif.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que la première couche (1) est pleine, et la base (3) de la deuxième couche (2) est ajourée, notamment
à mailles.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la base (3) de la seconde couche (2) est obtenue par entrelacement de fils et/ou de bandelettes tissés ou tricotés, en tricot chaîne ou trame, les boucles (4) étant en
fil et réalisées lors de la fabrication de la base (3).
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce que l'ensemble stratifié est souple, la première couche (1) étant de préférence constituée par une pellicule fine pleine, et destiné à constituer, notamment sous la forme d'une bande, la partie femelle, par lesdites boucles (4), d'une fermeture auto- agrippante, par exemple
pour une couche-culotte.
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| DE1997610943 DE69710943T2 (de) | 1996-05-23 | 1997-05-07 | Verfahren zur Herstellung eines eine mit Schlaufen versehene Schicht enthaltenden Mehrschichtstoffes |
| ES97401038T ES2171852T3 (es) | 1996-05-23 | 1997-05-07 | Procedimiento de fabricacion de un conjunto estratificado que comprende una capa provista de bucles. |
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- 1997-05-22 JP JP9132231A patent/JPH1058584A/ja active Pending
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