FR2747602A1 - Procede de realisation d'un arbre metallique apte a recevoir une piece surmoulee - Google Patents

Procede de realisation d'un arbre metallique apte a recevoir une piece surmoulee Download PDF

Info

Publication number
FR2747602A1
FR2747602A1 FR9605044A FR9605044A FR2747602A1 FR 2747602 A1 FR2747602 A1 FR 2747602A1 FR 9605044 A FR9605044 A FR 9605044A FR 9605044 A FR9605044 A FR 9605044A FR 2747602 A1 FR2747602 A1 FR 2747602A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
shaft
ring
diameter
anchoring zone
insert
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9605044A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2747602B1 (fr
Inventor
Jean Monie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mecanique et de Plastiques Industriels Ste
Original Assignee
Mecanique et de Plastiques Industriels Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mecanique et de Plastiques Industriels Ste filed Critical Mecanique et de Plastiques Industriels Ste
Priority to FR9605044A priority Critical patent/FR2747602B1/fr
Priority to DE19713822A priority patent/DE19713822C2/de
Publication of FR2747602A1 publication Critical patent/FR2747602A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2747602B1 publication Critical patent/FR2747602B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/0018—Shaft assemblies for gearings
    • F16H57/0025—Shaft assemblies for gearings with gearing elements rigidly connected to a shaft, e.g. securing gears or pulleys by specially adapted splines, keys or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
    • F16D1/072—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving plastic deformation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2015/00—Gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
    • B29L2015/003—Gears
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/17—Toothed wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

Procédé de réalisation d'un arbre métallique (1) avec partie élargie et cannelée (8) pour recevoir un matériau surmoulé, par exemple un pignon plastique injecté. On crée sur l'arbre (1) une zone d'ancrage (6) moletée (7) et très légèrement rétrécie en diamètre. Un insert (8), composé de deux rondelles (9, 10) est ensuite placé à force, sous presse, autour de cette zone d'ancrage (6). L'insert est originellement d'un seul bloc et il comporte alors deux rondelles (9, 10) coaxiales, décalées longitudinalement, et adjacentes, la plus petite rondelle (10) étant fendue (13). A la presse, on brise leur mince filet de liaison (12), de sorte que la petite rondelle (10) pénètre à force dans la plus grande (9) et vient se serrer autour de ladite zone d'ancrage moletée (6).

Description

A
PROCEDE DE REALISATION D'UN ARBRE METALLIQUE APTE A
RECEVOIR UNE PIECE SURMOULEE
La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation d'un arbre métallique, par exemple un arbre cylindrique, cet arbre présentant une portion élargie en diamètre qui forme donc un renflement ou une collerette apte à recevoir, typiquement par un procédé d'injection, une pièce surmoulée, par exemple un pignon en matière plastique qui peut constituer, avec cet arbre
métallique, un des éléments d'une chaîne cinématique.
Il est bien connu que le moyen le plus simple pour réaliser l'accrochage d'une matière injectée, autour d'un axe cylindrique, est de créer des zones d'ancrage, par taillage ou par fraisage, réparties sur la périphérie de l'axe à surmouler. Les formes et dimensions des entailles ou autres zones d'accrochage
dépendent de la valeur du couple à transmettre et sont fonction de l'application.
Cet Art connu peut être illustre par les figures 1 à 3 jointes, les figures 1 et 2 représentant l'arbre métallique avant le surmoulage, et la figure 3 représentant l'ensemble rigide arbre-pignon qui est obtenu après le surmoulage par
injection du pignon en matière plastique injectée.
Sur les figures I et 2, on voit que l'arbre métallique 1, tel qu'il est obtenu après rectification, comporte des entailles longitudinales localisées 2 sur sa périphérie, dans la zone qui va recevoir le pignon plastique surmoulé. Ces entailles
sont obtenues par un classique procédé de taillage " globique ".
A l'autre extrémité de l'arbre 1 est par exemple prévu, pour raccorder le produit à entraîner, tel qu'un système bielle-manivelle par exemple, un tronc de
cône moleté 3, suivi d'un cylindre fileté 4.
L'arbre 1 est ensuite placé dans le moule d'injection pour l'opération de surmoulage du pignon 5 en matière plastique (figure 3) sur les entailles
d'accrochage 2.
L'inconvénient de cet ensemble arbre-pignon connu est sa limitation en possibilité de résistance de l'ancrage en cas de sollicitation très importante du pignon 5 et de l'arbre 1, la liaison arbre-pignon à l'endroit de l'ancrage 2 risquant
alors de se briser.
Après avoir exposé toutes les formes possibles, il apparaît que le seul moyen de réaliser un ancrage résistant à des sollicitations très importantes réside dans l'augmentation du diamètre de la zone d'accrochage, et ceci de façon importante. Plusieurs solutions viennent alors naturellement à l'esprit une première solution consisterait à augmenter le diamètre de l'arbre sur toute sa longueur. Ceci n'est généralement pas acceptable car le dispositif entraîné par l'arbre n'est pas susceptible d'accepter cette augmentation de diamètre. En outre, une telle solution, si elle était acceptable, pénaliserait
nécessairement le coût global de l'installation.
Une deuxième solution consisterait à réaliser, par décolletage, un arbre d'une seule pièce et muni d'une collerette de bien plus grand diamètre dans la zone d'ancrage du pignon à surmouler. Ceci est difficilement concevable pour une production industrielle de série, d'une part parce que le décolletage doit être réalisé sur une grande quantité de matière, et d'autre part parce que la rectification finale ne peut alors pas être réalisée en continu, par exemple par le procédé de rectification dit " centerless ", mais " en plongée >", c'est-à-dire de part et d'autre
de la partie de plus grand diamètre.
Enfin une troisième solution consisterait à rapporter, par exemple par chassage à force, une bague annulaire sur une partie de l'arbre située au droit du pignon plastique à surmouler. Pour ceci, cette partie de l'arbre devrait alors avoir un diamètre très légèrement supérieur à celui de l'arbre lui-même, et être moletée à cet endroit, ceci afin d'immobiliser la bague sur l'arbre par interférence, sur le moletage, du diamètre intérieur de la bague d'une part, et du diamètre de l'arbre
d'autre part.
Là encore, la rectification ne pourrait pas être faite en continu, en raison de la présence de la zone moletée de légèrement plus grand diamètre. Il ne serait pas possible non plus de réaliser, par des moyens conventionnels compatibles avec une production en série, cette zone moletée après l'opération de rectification, car les arbres subissent, avant rectification, une opération de trempe qui les durcit
notablement.
L'invention vise à remédier à tous ces inconvénients. Elle se rapporte à cet effet à un procédé de réalisation d'un arbre métallique, cet arbre présentant une portion élargie en diamètre qui est apte à recevoir une pièce surmoulée, ce procédé consistant: * à réaliser sur l'ébauche de l'arbre, avant rectification et à l'endroit o va être réalisée ladite portion élargie en diamètre, une zone d'ancrage, de diamètre très légèrement inférieur à celui de cet arbre, * à réaliser, après une trempe éventuelle si cet arbre est en acier, l'opération de rectification de l'arbre, qui peut alors avantageusement être effectuée en continu, * à utiliser un insert métallique annulaire, réalisé par exemple par décolletage et comprenant, d'un seul bloc mais reliés par seulement un mince filet métallique, un ensemble de deux bagues annulaires, une grande et une petite, coaxiales et adjacentes, dont: * dans grossièrement un premier plan qui sera celui o l'on va réaliser ladite portion d'arbre élargie en diamètre: une première bague de diamètre extérieur égal à celui de cette portion élargie et de diamètre intérieur égal au diamètre extérieur de la deuxième bague, diminué de la très petite épaisseur radiale dudit mince filet métallique de liaison des deux bagues, le pourtour extérieur de cette grande bague étant profilé pour constituer une zone d'ancrage pour le matériau à surmouler, et * dans grossièrement un second plan qui est décalé axialement par rapport audit premier plan et qui est adjacent à ce dernier la deuxième bague, de diamètre extérieur ci-dessus défini et de diamètre intérieur égal, au jeu près destiné a permettre le coulissement, à celui de l'arbre rectifié, cette deuxième bague étant en outre fendue longitudinalement, en au moins un endroit, sur la quasi-totalité de son épaisseur axiale, * à enfiler alors cette double bague, ou insert, sur cet arbre rectifié, jusqu'à amener la plus grande bague à l'endroit, ou zone d'ancrage, o doit être positionnée la portion élargie en diamètre, et, tout en maintenant cette grande bague dans cette position relative sur l'arbre, à forcer axialement, à l'aide d'une presse, la plus petite bague en direction de cette grande bague, afin de briser ledit mince filet de liaison et faire pénétrer à force cette petite bague dans la grande bague en entraînant, par une réduction du diamètre intérieur de cette petite bague favorisée par la présence de sa ou ses fentes axiales, un très fort serrage de cette petite bague, et donc de l'ensemble de ces deux bagues devenues alors grossièrement coplanaires, sur la partie, précédemment très légèrement rétrécie en diamètre, de cet arbre rectifié. Avantageusement, cette partie très légèrement rétrécie en diamètre, ou zone d'ancrage, est moletée, ou analogue, avant l'opération de rectification, ce qui permet d'obtenir, si besoin est, une jonction extrêmement solide entre ledit arbre et
ladite double bague après ladite opération de serrage sous presse.
De toute façon, l'invention sera bien comprise et ses divers avantages
et caractéristiques ressortiront mieux, lors de la description suivante d'un exemple
non limitatif de réalisation, en référence au dessin schématique annexé, dans lequel: figure 4 est une vue latérale de l'arbre, après son opération de rectification. * Figures 5 et 6 sont respectivement une vue en bout et une vue en coupe longitudinale de l'insert, ou double bague, tel qu'il est obtenu
par decolletage, avant sa mise en place sur l'arbre.
* Figure 7 montre comment s'effectue, à la presse, le montage et serrage de cet insert sur l'arbre.
* Figure 8 montre l'ensemble solidarisé arbre-insert qui est alors obtenu.
* Figure 9 montre l'ensemble arbre-pignon qui est ensuite finalement
obtenu après l'opération de surmoulage par injection.
La figure 4, qu'il conviendra de comparer à la figure I précédemment
décrite, représente l'arbre I après trempe et rectification.
Cet arbre, d'un diamètre D de par exemple 12 millimètres pour fixer les idées, est réalisé en acier, par exemple en un acier à la norme " 45S20K " ou à la
norme " ETGIOO ".
Le tronc de cône moleté 3 et l'extrémité filetée 4 précités sont réalisés sur l'ébauche, avant l'opération de trempe Par ailleurs, conformément à l'invention, et sur un longueur L englobe la zone dans laquelle on veut créer, sur l'arbre 1, une partie élargie en diamètre, on réalise à cet endroit, sur ladite ébauche, une zone 6 très légèrement rétrécie en
diamètre et garnie d'un moletage longitudinal 7.
Par exemple, la zone 6 a un diamètre d qui est inférieur d'environ 5
centièmes de millimètre au diamètre D de l'arbre 1.
Sur une telle ébauche, la rectification peut alors, après trempe, être réalisée en continu par le procédé dit " centerless ", ce qui est très avantageux en
production industrielle.
La zone 6 va constituer une zone d'ancrage pour un insert décolleté 8, représenté aux figures 5 et 6, susceptible de compenser cet écart de diamètre (D-d)
après immobilisation par écrasement (figures 7 et 8) sur l'arbre 1.
En se reportant aux figures 5 et 6, l'insert annulaire 8 à immobiliser sur l'arbre I est réalisé, par décollage, d'un seul tenant et en acier de qualité identique
ou similaire à celui de l'arbre 1.
Cet insert 8 est constitué de deux bagues ou rondelles 9 et 10,
coaxiales et adjacentes comme représenté sur la figure 6.
La rondelle 9, qui est plus grande que la rondelle 10, a son pourtour extérieur garni de dents 11 d'accrochage de la matière plastique qui sera ultérieurement injectée pour constituer le pignon 5 (vois à ce sujet la figure 3 qui
représente un tel pignon dans l'Art antérieur).
Les deux rondelles 9, 10 étant coaxiales et adjacentes, le plan de la
petite rondelle 10 est axialement décalé par rapport à celui de la grande rondelle 9.
Le diamètre intérieur dl de la grande rondelle 9 est légèrement inférieur, par exemple de deux dixièmes de millimètres environ, au diamètre extérieur d2 de la petite rondelle 10, de sorte que ces deux rondelles ne sont reliées que par un très mince filet d'acier 12 dont l'épaisseur radiale est ici de l'ordre de
deux dixièmes de millimètres.
Le diamètre intérieur d3 de la petite rondelle 10 est égal au diamètre D !5 de l'arbre 1, au jeu près destiné à permettre le coulissement de l'insert 8 sur cet
arbre 1.
Par ailleurs, cette petite rondelle 10 est fendue longitudinalement en deux endroits diamétralement opposés, selon deux fines fentes 13 qui sont pratiquées sur pratiquement toute l'épaisseur longitudinale de la rondelle, comme
représenté sur la figure 6.
Pour effectuer la mise en place de la grande rondelle cannelée 9 sur la zone moletée 6 de l'arbre 1, on enfile l'insert 8 de la figure 6 sur l'arbre I (figure 7), de façon à ce que la grande rondelle 9 soit placée, dans la zone 6, à l'endroit o
l'on veut la rapporter autour de cet arbre 1.
Comme montré sur la figure 7, on place alors l'ensemble arbre 1-insert 8 verticalement sur un outil de presse adapté, comprenant une matrice ou posage inférieur adapté 14, fixé sur le plateau inférieur fixe de la presse, et un poinçon supérieur adapté 15 qui est fixé sur le plateau mobile supérieur, ou coulisseau, de
cette presse.
La grande rondelle 9 de l'insert 8 est alors posée, comme représenté sur la figure 7, sur la surface supérieure 16 du posage 14 de l'outil, tandis que l'arbre I repose librement sur le fond d'une cavité adaptée 17 de ce posage 14,
tout en étant maintenu bien vertical.
La face inférieure 18 du poinçon 15 vient, quand ce dernier descend avec le coulisseau de la presse, en appui sur la petite rondelle 10. Une cavité 19 est ménagée dans ce poinçon 15 pour lui permettre alors de continuer sa course sans
endommager l'arbre 1.
Le coulisseau de la presse continuant se descente, le mince filet 12 se brise, et la bague 10, qui se rétrécit alors en diamètre grâce en particulier à la présence des deux fentes 13, pénètre alors à force à l'intérieur de l'autre bague 9, en venant alors, en raison du rétrécissement de son diamètre intérieur, se serrer très
fortement autour du moletage 7 de la zone 6.
Le résultat obtenu est montré sur la figure 8, o les deux bagues 9 et 10 sont devenues pratiquement coplanaires, la petite bague 10 étant rentrée à l'intérieur de la grande bague 9, tandis que l'insert 8 est maintenant très fermement
serré, à l'endroit prévu dans la zone d'ancrage 6, autour de l'arbre 1.
La figure 9 (qu'il convient de comparer à la figure 3 relative à l'Art antérieur) montre l'ensemble " arbre d'acier 1-pignon plastique surmoulé 5 " qui est ensuite finalement obtenu après le surmoulage par injection du pignon en
matière plastique 5.
Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit. C'est ainsi par exemple que, dans certains cas, la réalisation du moletage d'ancrage 7 dans la zone d'ancrage 6 ne sera peut-être pas indispensable. C'est ainsi également que l'on pourrait ne pratiquer, dans la plus petite bague 10 de l'insert 8, qu'une seule fente 13, ou, à contrario, plus de deux fentes 13. C'est ainsi aussi que le moletage 7 pourrait être remplacé par un procédé
d'ancrage analogue, tel qu'une granulation de la surface de la zone 6.

Claims (2)

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation d'un arbre métallique, cet arbre présentant une portion (8) élargie en diamètre qui est apte à recevoir une pièce surmoulée (5), caractérisé en ce qu'il consiste: * à réaliser sur l'ébauche de l'arbre (1), avant rectification e à l'endroit o va être réalisée ladite portion élargie en diamètre, une zone d'ancrage (6), de diamètre (d) très légèrement inférieur à celui (D) de cet arbre, * à réaliser, après une trempe éventuelle si cet arbre est en acier, l'opération de rectification de l'arbre (1), qui peut alors avantageusement être effectuée en continu, * à utiliser un insert métallique annulaire (8), réalisé par exemple par décolletage comprenant, d'un seul bloc mais reliés par seulement un mince filet métallique (12), un ensemble de deux bagues annulaires, une grande (9) et une plus petite (10), coaxiales et adjacentes, dont: * dans grossièrement un premier plan qui sera celui o l'on va réaliser ladite portion d'arbre élargie en diamètre: une première bague (9) de diamètre extérieur égal à celui de cette portion élargie et de diamètre intérieur (di) égal au diamètre extérieur (d2) de la deuxième bague (10), diminué de la très petite épaisseur radiale dudit mince filet métallique (12) de liaison des deux bagues, le pourtour extérieur de cette grande bague (9) étant profilé pour constituer une zone d'ancrage pour le matériau à surmouler (5), et * dans grossièrement un second plan qui est décalé axialement par rapport audit premier plan et qui est adjacent à ce dernier la deuxième bague (10), de diamètre extérieur (d2) ci-dessus défini et de diamètre intérieur (d3) égal, au jeu près destiné à permettre le coulissement, à celui (D) de l'arbre rectifié (1), cette deuxième bague (10) étant en outre fendue longitudinalement, en au moins un endroit (13), sur la quasi-totalité de son épaisseur axiale, * à enfiler alors cette double bague, ou insert (8), sur cet arbre rectifié (1), jusqu'à amener la plus grande bague (9) à l'endroit, ou zone d'ancrage (6), o doit être positionnée la portion élargie en diamètre (9), et, tout en maintenant cette grande bague (9) dans cette position relative sur l'arbre (1), à forcer axialement, à l'aide d'une presse 14, ), la plus petite bague (10) en direction de cette grande bague (9), afin de briser ledit mince filet de liaison (12) et faire pénétrer à force cette petite bague (9) dans la grande bague (10) en entraînant, par une réduction du diamètre intérieur (d3) de cette petite bague (9) favorisée par la présence de sa ou ses fentes axiales (13), un très fort serrage de cette petite bague (9), et donc de l'ensemble (8) de ces deux bagues (9, ) devenues alors grossièrement coplanaires, sur la partie (6), précédemment très légèrement rétrécie en diamètre, de cet arbre
rectifié (1).
2. procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette partie de l'arbre (1) qui est très légèrement rétrécie en diamètre, ou zone d'ancrage (6) est moletée (7), ou analogue telle qu'une granulation, avant l'opération de
rectification de cet arbre (1).
FR9605044A 1996-04-17 1996-04-17 Procede de realisation d'un arbre metallique apte a recevoir une piece surmoulee Expired - Fee Related FR2747602B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9605044A FR2747602B1 (fr) 1996-04-17 1996-04-17 Procede de realisation d'un arbre metallique apte a recevoir une piece surmoulee
DE19713822A DE19713822C2 (de) 1996-04-17 1997-04-03 Verfahren zur Herstellung einer für die Aufnahme eines aufzuspritzenden Teils geeigneten Metallwelle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9605044A FR2747602B1 (fr) 1996-04-17 1996-04-17 Procede de realisation d'un arbre metallique apte a recevoir une piece surmoulee

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2747602A1 true FR2747602A1 (fr) 1997-10-24
FR2747602B1 FR2747602B1 (fr) 1998-06-05

Family

ID=9491457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9605044A Expired - Fee Related FR2747602B1 (fr) 1996-04-17 1996-04-17 Procede de realisation d'un arbre metallique apte a recevoir une piece surmoulee

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE19713822C2 (fr)
FR (1) FR2747602B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2776219A1 (fr) * 1998-03-23 1999-09-24 Soc D Mecanique Et De Plastiqu Arbre metallique destine a recevoir une piece surmoulee ou rapportee et ensemble ainsi obtenu
WO2020185778A1 (fr) * 2019-03-11 2020-09-17 Recros Medica, Inc. Scalpel rotatif comprenant des engrenages surmoulés, et procédé de fabrication et d'utilisation de celui-ci

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060058105A1 (en) * 2004-09-16 2006-03-16 Evans David M Method and apparatus for overmolding a gear onto a shaft
DE102011119514B4 (de) * 2011-11-26 2020-11-12 Gm Tec Industries Holding Gmbh Zahnrad mit fest verbundener Antriebswelle

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1238134A (fr) * 1958-10-24 1960-08-05 Bosch Gmbh Robert Roue dentée avec arbre solidaire
US4118134A (en) * 1974-04-08 1978-10-03 Lescoa, Inc. Fastener joint and method thereof
JPH04167945A (ja) * 1990-10-30 1992-06-16 Isuzu Motors Ltd 鍜造による接合法
FR2698945A1 (fr) * 1992-12-07 1994-06-10 Valeo Systemes Dessuyage Organe de transmission mécanique du type comportant un arbre et une roue dentée et moteur d'essuie-glace comportant un tel organe mécanique.
EP0619445A1 (fr) * 1993-03-29 1994-10-12 Siemens Aktiengesellschaft Méthode de fabrication d'une roue dentée composite silencieuse et fixée sur un arbre

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7837855U1 (de) * 1980-11-06 Gross & Froelich, 7000 Stuttgart Bolzen mit Bund
DE2643458A1 (de) * 1976-09-27 1978-03-30 Siemens Ag Verfahren zum befestigen eines einen stab umfassenden koerpers an diesem stab
JPS551924A (en) * 1978-06-21 1980-01-09 Hitachi Ltd Joint structure of metal and its jointing method
JP3163505B2 (ja) * 1991-06-07 2001-05-08 日本ピストンリング株式会社 シャフトを嵌合部材に圧入してなる機械要素及びその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1238134A (fr) * 1958-10-24 1960-08-05 Bosch Gmbh Robert Roue dentée avec arbre solidaire
US4118134A (en) * 1974-04-08 1978-10-03 Lescoa, Inc. Fastener joint and method thereof
JPH04167945A (ja) * 1990-10-30 1992-06-16 Isuzu Motors Ltd 鍜造による接合法
FR2698945A1 (fr) * 1992-12-07 1994-06-10 Valeo Systemes Dessuyage Organe de transmission mécanique du type comportant un arbre et une roue dentée et moteur d'essuie-glace comportant un tel organe mécanique.
EP0619445A1 (fr) * 1993-03-29 1994-10-12 Siemens Aktiengesellschaft Méthode de fabrication d'une roue dentée composite silencieuse et fixée sur un arbre

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 16, no. 467 (M - 1317) 29 September 1992 (1992-09-29) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2776219A1 (fr) * 1998-03-23 1999-09-24 Soc D Mecanique Et De Plastiqu Arbre metallique destine a recevoir une piece surmoulee ou rapportee et ensemble ainsi obtenu
DE19911118B4 (de) * 1998-03-23 2008-01-24 Samat S.A.R.L. Metallwelle zur Aufnahme eines aufzuspritzenden oder aufzusteckenden Teils, sowie Anordnung aus Welle und Ritzel
DE19911118B8 (de) * 1998-03-23 2008-05-29 Itw Smpi Metallwelle zur Aufnahme eines aufzuspritzenden oder aufzusteckenden Teils, sowie Anordnung aus Welle und Ritzel
WO2020185778A1 (fr) * 2019-03-11 2020-09-17 Recros Medica, Inc. Scalpel rotatif comprenant des engrenages surmoulés, et procédé de fabrication et d'utilisation de celui-ci

Also Published As

Publication number Publication date
DE19713822A1 (de) 1997-11-06
FR2747602B1 (fr) 1998-06-05
DE19713822C2 (de) 1999-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1784271B1 (fr) Tete a aleser
FR2549547A1 (fr) Procede et dispositif de fixation de pieces mecaniques
EP2917969B1 (fr) Dispositif de fixation d'une cosse de raccordement electrique sur un support
FR2690208A1 (fr) Ecrou, notamment écrou pour roue.
EP0187079A1 (fr) Cheville à expansion par cône
CH465848A (fr) Presse à mouler, pour le moulage de pièces en matière thermodurcissable comportant des filetages extérieur et intérieur coaxiaux
FR2747602A1 (fr) Procede de realisation d'un arbre metallique apte a recevoir une piece surmoulee
FR2757788A1 (fr) Procede pour l'emmanchement en croix d'une piece cylindrique dans une piece tubulaire, outillage propre a sa mise en oeuvre, et ensemble de deux pieces correspondant
EP0879971A1 (fr) Dispositif de fixation d'un ensemble sur la caisse d'un véhicule automobile et module d'essuyage comportant un tel dispositif
FR2686130A1 (fr) Dispositif de fixation a butee-guide axiale escamotable.
FR2813222A1 (fr) Broche pour usiner des cannelures interieures de precision
EP0112766B1 (fr) Frein à disque à étrier à renforts déverrouillables
FR2537225A1 (fr) Ensemble vis-ecrou et outil pour sa pose
FR2627405A1 (fr) Procede de filage de metal, specialement d'aluminium, et presse de filage pour la mise en oeuvre du procede
FR2523010A1 (fr) Procede de moletage coupant ou deformant, et des moyens de mise en oeuvre, destines a moleter ou rainurer des alesages ou portees cylindriques de pieces
EP1071597A1 (fr) Dispositif de freinage a entretoise simplifiee
FR2550287A1 (fr) Dispositif d'assemblage d'un axe et d'une piece, notamment emboutie, a l'aide d'une rondelle de frettage
FR2499648A1 (fr) Dispositif de fixation pour une broche de guidage d'un frein a disque a etrier flottant
FR2957546A1 (fr) Procede de mise en place d'une rondelle d'appui de vis d'assemblage dans une culasse et culasse apte a mettre en œuvre ce procede
FR2737543A1 (fr) Cheville a expansion
FR2902736A1 (fr) Servomoteur a tirants comportant une bague d'etancheite renforcee.
EP3569828B1 (fr) Insert métallique de surmoulage pour renforcer localement une pièce moulée d'un moteur d'aéronef
EP0661136B1 (fr) Procédé de rodage de la surface d'une pièce et rodoir pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2658878A1 (fr) Dispositif de connexion rapide entre deux portions d'une timonerie, notamment pour vehicule automobile.
FR2949805A1 (fr) Dispositif d'indexation pour charniere d'ouvrant de vehicule

Legal Events

Date Code Title Description
CA Change of address
CD Change of name or company name
CJ Change in legal form
ST Notification of lapse

Effective date: 20101230