FR2744999A1 - Utilisation d'un materiau catalyseur forme de zeolite a base de pt - Google Patents
Utilisation d'un materiau catalyseur forme de zeolite a base de pt Download PDFInfo
- Publication number
- FR2744999A1 FR2744999A1 FR9701947A FR9701947A FR2744999A1 FR 2744999 A1 FR2744999 A1 FR 2744999A1 FR 9701947 A FR9701947 A FR 9701947A FR 9701947 A FR9701947 A FR 9701947A FR 2744999 A1 FR2744999 A1 FR 2744999A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- catalyst
- zeolite
- catalyst material
- temperature
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0662—Treatment of gaseous reactants or gaseous residues, e.g. cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/064—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/068—Noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
- C01B3/58—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids including a catalytic reaction
- C01B3/583—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids including a catalytic reaction the reaction being the selective oxidation of carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0435—Catalytic purification
- C01B2203/044—Selective oxidation of carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/047—Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
L'invention concerne l'utilisation d'un matériau catalyseur formé de zéolite à base de Pt. Pour fabriquer le matériau catalyseur, on dissout du Pt (NH3 )4 CI2 XH2 O dans de l'eau distillée, on forme une suspension en ajoutant de la zéolite à la solution, on agite la suspension et on la filtre, on la lave sans chlorures et on la fait sécher à une température prédéterminée de séchage, on chauffe progressivement le matériau pulvérulent séché à une température de 400 deg.C dans une atmosphère de N2 , on réduit le matériau chauffé par addition d'un gaz de formage pendant environ 4 h à environ 400 deg.C et on refroidit le matériau réduit dans une atmosphère de N2 , le comportement d'un tel catalyseur se traduisant par une température optimale de travail à environ 210 deg.C. Utilisation notamment pour l'alimentation en hydrogène de piles à combustible de véhicules électriques.
Description
L'invention concerne l'utilisation d'un matériau
catalyseur formé de zéolite à base de Pt.
Pour l'utilisation de piles à combustible dans des véhicules automobiles, il est connu d'utiliser du méthanol comme combustible stocké et d'obtenir, à partir de
ce dernier, au moyen d'une réaction de reformage du métha-
nol, de l'hydrogène servant à alimenter les piles à combus-
tible. Le mélange de départ du réacteur de reformage du méthanol contient habituellement une teneur élevée en monoxyde de carbone, inadmissible pour des utilisations
dans des piles à combustible. Comme possibilité pour résou-
dre ce problème, il est connu d'éliminer le monoxyde de carbone de façon catalytique au moyen d'une excitation sélective. Des réacteurs et procédés appropriés à cet effet sont indiqués par exemple dans les demandes de brevets allemands publiées DE 43 34 981 Ai et DE 43 34 983 A1. Il est tout à fait usuel d'utiliser des catalyseurs à base de Pt/A1203, mais il s'avère qu'à la température optimale de fonctionnement d'environ 110 C, ces catalyseurs sont le siège d'un empoisonnement lent dû à l'occupation des centres actifs du point de vue catalytique, par du CO, ce qui conduit à un accroissement, qui n'est plus admissible, de la concentration de départ en CO déjà au bout d'une
durée de fonctionnement relativement courte. Dans les docu-
ments opposés cités, il a également déjà été proposé d'utiliser un matériau catalyseur formé de zéolite à base
de Pt dans ce but d'utilisation, mais les matériaux cataly-
seurs formés de zéolite à base de Pt disponibles jus-
qu'alors n'ont encore pas une action très satisfaisante.
Dans la demande de brevet européen publiée EP
0 501 507 A2, on décrit l'utilisation de matériaux cataly-
seurs à base de zéolite, qui contiennent des ions d'un métal du groupe du platine et pour la fabrication desquels on indique dans ce document plusieurs possibilités, pour fabriquer un diester d'acide carbonique, et à cet effet on amène du monoxyde de carbone en contact avec un nitrite en
phase gazeuse, en présence du catalyseur.
Dans la demande de brevet japonais publiée JP 5317722 A, il est connu d'utiliser un matériau catalyseur formé de zéolite à base de Pt pour éliminer des oxydes d'azote des gaz d'échappement de moteurs à combustion
interne dans des véhicules automobiles.
Dans la demande de brevet allemand publiée
37 16 746 Al on décrit un procédé pour fabriquer un maté-
riau catalyseur à base de platine et de zéolite, qui est destiné à être utilisé dans un filtre à suie pour moteur
diesel comportant un revêtement actif du point de vue cata-
lytique, en vue de réduire la température d'allumage.
Des procédés pour fabriquer des matériaux cataly-
seurs à base de platine et de zéolite pour réaliser
l'hydro-isomérisation d'hydrocarbures ou pour la déshydro-
génation d'alcanes sont décrits dans la demande de brevet allemand mise à l'inspection publique DE 1 273 511 et dans
la demande de brevet allemand publiée DE 2 230 615.
Le problème technique à la base de l'invention
est d'améliorer l'oxydation sélective du CO dans une atmo-
sphère riche en H2, à l'aide d'un matériau catalyseur
approprié formé de zéolite à base de Pt.
Ce problème est résolu grâce à l'utilisation d'un matériau catalyseur formé de zéolite à base de Pt fabriqué spécialement, en tant que catalyseur pour l'élimination catalytique du CO d'un mélange de départ, riche en H2, d'un réacteur de reformage du méthanol à l'aide d'une oxydation sélective du CO, caractérisée en ce que la fabrication du
matériau catalyseur inclut les étapes opératoires sui-
vantes: a) dissolution de Pt(NH3)4C12xH2O dans de l'eau distillée, b) fabrication d'une suspension par addition d'un matériau formé de zéolite à la solution obtenue précédemment, c) agitation de la suspension pendant une durée d'agitation prédéterminée et filtrage ultérieur, lavage sans chlorures et séchage à une température prédéterminée de séchage, d) chauffage progressif du matériau pulvérulent séché, à une température d'environ 400 C dans une atmosphère de N2, e) réduction du matériau chauffé par addition d'un gaz de formage pendant environ 4h à environ 400 C, et f) refroidissement du matériau réduit dans un
atmosphère de N2.
Des études ont révélé que l'utilisation d'un tel matériau catalyseur formé de zéolite à base de Pt, fabriqué de cette manière, en tant que catalyseur utilisé lors de l'élimination catalytique du monoxyde de carbone à partir d'un mélange de départ, riche en hydrogène, d'un réacteur de reformage du méthanol à l'aide d'une oxydation sélective du CO possède une activité de catalyseur d'une intensité élevée inattendue et surtout se maintient à un niveau élevé également pendant des intervalles de temps assez longs, pour l'élimination du CO. Le matériau catalyseur peut être utilisé sur des supports métalliques ou céramiques sous la forme de pastilles ou de billes. Il est particulièrement
approprié d'utiliser des matériaux ayant une teneur en pla-
tine comprise entre 0,5 % en volume et 5 % en volume. Comme type de zéolite préféré, on utilise de la zéolite à base de Y, qui est présente sous la forme NaY et possède un module aussi faible que possible, inférieur à six. En raison de
l'activité intense du matériau catalyseur fabriqué confor-
mément à l'invention par rapport à des matériaux cataly-
seurs classiques à base de Pt/A1203, on peut former le réacteur catalytique associé avec une forme comparativement
compacte et un poids réduit, de sorte qu'il convient notam-
ment pour être utilisé dans des systèmes mobiles tels que
des véhicules des voitures de tourisme, des véhicules uti-
litaires et des véhicules spatiaux. En modifiant le type de zéolite on peut en outre adapter, d'une manière variable, la température optimale de ce fonctionnement aux exigences
respectives du système.
On peut utiliser un matériau catalyseur particu-
lièrement approprié sous la forme d'une zéolite à base de PtNaY pendant 1 % en volume de platine dans le cadre d'une utilisation dans laquelle, lors de la fabrication du maté- riau catalyseur formé de zéolite à base de Pt, lors de l'étape a, on dissout 0,903 g de Pt(NH3)4C12xH2O dans 1000 ml d'eau distillée, lors de l'étape b, on ajoute 50 g d'un matériau formé de zéolite à base de NaY pour 1000 ml, lors de l'étape c, la durée d'agitation est égale à 24 h et la température de séchage est égale à 120 C et, lors de l'étape d, le chauffage progressif s'effectue à une cadence uniforme de 4 K/mn et le gaz de formage contient 5 % en
volume de H2 dans N2.
D'autres caractéristiques et avantages de la pré-
sente invention ressortiront de la description donnée ci-
après prise en référence aux dessins annexés, sur les-
quels: - la figure 1 représente un diagramme servant à représenter le comportement en fonctionnement de longue durée d'un matériau catalyseur formé de zéolite à base de PtNaY fabriqué conformément à l'invention par rapport à celui d'un matériau catalyseur usuel à base de Pt/A1203; et - la figure 2 représente un diagramme servant à
illustrer l'activité d'un catalyseur en fonction de la tem-
pérature pour différents matériaux catalyseurs formés de
zéolite à base de Pt, fabriqués conformément à l'invention.
Sur la figure 1, on a représenté un diagramme
représentant la teneur en CO à la sortie d'un réacteur uti-
lise pour l'élimination catalytique de CO à partir du mélange de gaz de départ riche en H2 d'un étage de réacteur de reformage en méthanol, installé en amont, en fonction de
la durée de fonctionnement. La concentration en CO consti-
tue une mesure de l'activité inverse du catalyseur. Des paramètres typiques de mélange du gaz sont représentés dans l'encart du diagramme de la figure 1. Dans le cas de l'utilisation d'un matériau catalyseur usuel à base de Pt/A1203 comportant une teneur en platine de 5 % en volume, on obtient une courbe caractéristique (1), à partir de laquelle on voit que la teneur en CO augmente très forte- ment d'environ 1700 ppm à plus de 4500 ppm, et ce déjà en
une très brève durée de fonctionnement d'environ 15 mn.
Contrairement à cela, une courbe caractéristique (2), qui est obtenue pour un matériau catalyseur formé de zéolite à
base de PtNaY, fabriqué conformément à l'invention et com-
portant une teneur en platine de 1 % en volume, montre un comportement très stable de longue durée avec une activité comparativement élevée du catalyseur. Ainsi la teneur en CO du mélange de gaz sortant du réacteur utilisé pour l'élimination catalytique du CO qui possède déjà au départ une valeur d'environ 500 ppm, trois fois plus faible que dans le cas de l'utilisation du matériau à base de Pt/A1203 et augmente, même au bout d'une durée de fonctionnement d'environ 6 s, uniquement à un niveau final comparativement
faible d'environ 1500 ppm. Cette étude montre l'améliora-
tion étonnante, à laquelle on pouvait s'attendre, de
l'intensité et de la stabilité de longue durée de l'activi-
té du matériau catalyseur formé de zéolite à base de PtNaY,
fabriqué conformément à l'invention, par rapport au maté-
riau PtAl203 usuel.
L'agencement mentionné de réacteur à deux étages comportant un étage amont du réacteur de reformage du méthanol et un étage aval de ce réacteur pour l'oxydation sélective de CO est connu en tant que tel, et à cet égard on se référera par exemple à la littérature mentionnée plus
haut, et ne nécessite par conséquent ici aucune description
supplémentaire. En particulier de tels dispositifs sont
usuels pour l'obtention d'hydrogène pour des piles à com-
bustible de véhicules automobiles à partir de méthanol fourni dans le véhicule automobile. Le matériau catalyseur peut être monté dans des structures dites "Katapak" dans le réacteur. Le matériau catalyseur formé de zéolite à base PtNaY, dont on a représenté sur la figure 1 l'activité pour l'oxydation sélective du CO, peut être fabriqué comme indi- qué ci-après. On dissout 0,903 g de Pt(NH3)4C12xH2O dans
ml d'eau distillée. Dans cette solution on met en sus-
pension 50 g d'un matériau catalyseur formé de zéolite à base de NaY et on agite la suspension pendant 24 h à la température ambiante, puis on la filtre, on la lave sans chlorure et on la sèche à 120 C. Ensuite on met en oeuvre une réaction de réduction de la poudre en chauffant cette dernière tout d'abord uniformément à une cadence de 4 K/mn de 20 C à 400 C dans une atmosphère de N2, puis en la réduisant à 400'C pendant 4 h, sous l'influence de gaz de formage comprenant 5 % en volume de H2 dans du N2, et enfin on la refroidit de 400 C en la ramenant à nouveau à 20'C dans une atmosphère de N2. En modifiant les pourcentages pour la suspension, on peut obtenir des matériaux formés de
zéolite à base de Pt ayant des teneurs variables en pla-
tine, une teneur en platine comprise entre 0,5 % en volume et 5 % en volume s' avérant particulièrement efficace pour le but prévu d'élimination catalytique du CO dans un gaz
riche en H2.
En modifiant le matériau formé de zéolite, on peut adapter la température optimale de fonctionnement au cas d'utilisation respectif. Sur le diagramme de la figure 2, on a représenté la dépendance de la teneur de départ en CO dans le réacteur exécutant l'oxydation catalytique sélective du CO, vis-à-vis de la température d'entrée du réacteur en tant que mesure de la température de réaction pour plusieurs matériaux formés de zéolite, l'encart du diagramme indiquant, à titre de légende, l'association des différents matériaux formés de zéolite aux différentes courbes caractéristiques représentées. Les paramètres les
plus importants du réacteur sont indiqués sur le diagramme.
On voit qu'avec le matériau formé de zéolite à base de PtNaY, on peut obtenir les concentrations les plus faibles en CO, la gamme optimale de travail de ce catalyseur se situant dans la gamme de températures entre 110 C et 140 C. Grâce au choix approprié d'un matériau formé de zéolite, on peut modifier la température optimale de travail et
l'adapter de ce fait aux exigences respectives du système.
Ainsi on peut observer par exemple pour le matériau cataly-
seur formé de mordénite à base de PtNa, une température de
travail optimale d'environ 210 C.
Il s'avère qu'en utilisant le matériau catalyseur formé de zéolite à base de Pt fabriqué spécialement, pour éliminer le CO d'un mélange de gaz de départ d'un réacteur de reformage du méthanol au moyen d'une oxydation sélective du CO, on peut réduire la teneur en CO, qui peut être égale jusqu'à 2 % en volume à la sortie du réacteur de reformage du méthanol, à une valeur inférieure à 4000 ppm, et ce tout
en conservant l'activité déjà intense au départ du cataly-
seur, pendant des durées de fonctionnement plus longues atteignant au moins jusqu'à 8 h. Un cas d'application important se situe dans la préparation d'hydrogène avec une teneur en CO aussi faible que possible pour des piles à combustible de véhicules électriques. On peut prévoir, moyennant l'utilisation du matériau catalyseur formé de zéolite à base de Pt fabriqué conformément à l'invention, de réduire la teneur en CO dans le mélange de gaz de départ d'un réacteur de reformage du méthanol, dans une première étape, d'une valeur optimum de 2 % en volume à tout d'abord environ 1500 ppm et, lors d'une seconde étape, à une valeur
inférieure à 40 ppm, dans des conditions dynamiques.
Claims (2)
1. Utilisation d'un matériau catalyseur formé de zéolite à base de Pt, en tant que catalyseur pour l'élimination catalytique du CO d'un mélange de départ, riche en H2, d'un réacteur de reformage du méthanol à l'aide d'une oxydation sélective du CO, caractérisée en ce que la fabrication du matériau catalyseur inclut les étapes opératoires suivantes: a) dissolution de Pt(NH3)4C12xH2O dans de l'eau distillée, b) fabrication d'une suspension par addition d'un matériau formé de zéolite à la solution obtenue précédemment, c) agitation de la suspension pendant une durée d'agitation prédéterminée et filtrage ultérieur, lavage sans chlorures et séchage à une température prédéterminée de séchage, d) chauffage progressif du matériau pulvérulent séché, à une température d'environ 400 C dans une atmosphère de N2, e) réduction du matériau chauffé par addition d'un gaz de formage pendant environ 4h à environ 400 C, et f) refroidissement du matériau réduit dans un atmosphère de N2.
2. Utilisation selon la revendication 1, caracté-
risée en outre en ce que, lors de la fabrication du maté-
riau catalyseur formé de zéolite à base de Pt, que lors de l'étape a, on dissout 0,903 g de Pt(NH3)4C12xH2O dans 1000 ml d'eau distillée, lors de l'étape b, on ajoute 50 g d'un matériau formé de zéolite à base de NaY pour 1000 ml, que lors de l'étape c, la durée d'agitation est égale à 24 h et la température de séchage est égale à 120 C et que, lors de l'étape d, le chauffage progressif s'effectue à une cadence uniforme de 4 K/mn et que le gaz de formage
contient 5 % en volume de H2 dans N2.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19606286A DE19606286C1 (de) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | Verwendung eines Pt-Zeolith-Katalysatormaterials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2744999A1 true FR2744999A1 (fr) | 1997-08-22 |
FR2744999B1 FR2744999B1 (fr) | 1998-11-20 |
Family
ID=7785905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9701947A Expired - Fee Related FR2744999B1 (fr) | 1996-02-21 | 1997-02-19 | Utilisation d'un materiau catalyseur forme de zeolite a base de pt |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5955395A (fr) |
DE (1) | DE19606286C1 (fr) |
FR (1) | FR2744999B1 (fr) |
GB (1) | GB2313794B (fr) |
IT (1) | IT1290937B1 (fr) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001054734A (ja) * | 1999-06-08 | 2001-02-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 一酸化炭素選択酸化触媒、一酸化炭素の選択除去方法、水素精製触媒及び水素精製方法 |
ES2164544B1 (es) * | 1999-07-22 | 2003-05-01 | Univ Zaragoza | Reactor de membrana zeolitica para la obtencion de metanol y otros alcoholes a partir de gas de sintesis |
JP3871501B2 (ja) * | 2000-08-07 | 2007-01-24 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ゼオライト膜とその製造方法と膜リアクター |
EP1209121A1 (fr) | 2000-11-22 | 2002-05-29 | Haldor Topsoe A/S | Procédé pour la oxydation catalytique de monoxide de carbone et/ou de méthanol |
JP2002263501A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-17 | Toyota Motor Corp | 一酸化炭素選択酸化触媒およびその製造方法 |
TWI222896B (en) * | 2001-12-12 | 2004-11-01 | Ind Tech Res Inst | Method for removing carbon monoxide from a hydrogen-rich gas mixture by selective oxidation |
KR101333733B1 (ko) | 2013-07-26 | 2013-11-27 | 건국대학교 산학협력단 | 제올라이트 탄소 복합 전극의 제조방법 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4912072A (en) * | 1988-10-21 | 1990-03-27 | Gas Research Institute | Method for selective internal platinization of porous aluminosilicates |
JPH0463140A (ja) * | 1990-06-30 | 1992-02-28 | Res Dev Corp Of Japan | ゼオライト触媒 |
JPH04235743A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-24 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
DE4334983A1 (de) * | 1993-10-14 | 1995-04-20 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur katalytischen Entfernung von CO in H¶2¶-reichem Gas |
DE4334981A1 (de) * | 1993-10-14 | 1995-04-20 | Daimler Benz Ag | Reaktor zur katalytischen Entfernung von CO in H¶2¶-reichem Gas |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL283584A (fr) * | 1961-09-27 | |||
US3700749A (en) * | 1971-06-24 | 1972-10-24 | Shell Oil Co | Dehydrogenation process over platinum on lithiated mordenite |
BE789153A (fr) * | 1971-09-23 | 1973-03-22 | Aquitaine Petrole | Perfectionnement a la fabrication du styrene |
US4556646A (en) * | 1984-11-19 | 1985-12-03 | Chevron Research Company | Manufacture of noble metal/zeolite catalysts |
US4568656A (en) * | 1984-12-07 | 1986-02-04 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for loading platinum into Zeolite-L |
US4699894A (en) * | 1985-04-17 | 1987-10-13 | Chevron Research Company | Highly active and highly selective aromatization catalyst |
DE3716446A1 (de) * | 1987-05-16 | 1988-12-01 | Dornier System Gmbh | Katalytisches dieselruss-filter |
US4882307A (en) * | 1987-09-02 | 1989-11-21 | Mobil Oil Corporation | Process for preparing noble metal-containing zeolites |
US5166112A (en) * | 1988-01-29 | 1992-11-24 | Chevron Research Company | Isomerization catalyst and process for its use |
JP2984750B2 (ja) * | 1990-09-07 | 1999-11-29 | 工業技術院長 | カルシウムドープランタンクロマイト粉体及びその焼結体とそれを利用した固体電解質型燃料電池並びにカルシウムドープランタンクロマイト粉体の合成方法 |
JP2757885B2 (ja) * | 1991-03-01 | 1998-05-25 | 宇部興産株式会社 | 炭酸ジエステルの製造法 |
DE4304821A1 (de) * | 1993-02-17 | 1994-08-18 | Degussa | Verfahren zum Modifizieren von Molekularsieben mittels Ionenaustausch |
US5416052A (en) * | 1994-01-21 | 1995-05-16 | Intevep, S.A. | Catalyst for use in the dehydrogenation and isomerization of paraffins and method for preparing the catalyst |
US5702838A (en) * | 1995-08-18 | 1997-12-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fuel cell device equipped with catalyst material for removing carbon monoxide and method for removing carbon monoxide |
-
1996
- 1996-02-21 DE DE19606286A patent/DE19606286C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-07 GB GB9702516A patent/GB2313794B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-19 FR FR9701947A patent/FR2744999B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-19 IT IT97RM000089A patent/IT1290937B1/it active IP Right Grant
- 1997-02-21 US US08/802,770 patent/US5955395A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4912072A (en) * | 1988-10-21 | 1990-03-27 | Gas Research Institute | Method for selective internal platinization of porous aluminosilicates |
JPH0463140A (ja) * | 1990-06-30 | 1992-02-28 | Res Dev Corp Of Japan | ゼオライト触媒 |
JPH04235743A (ja) * | 1991-01-18 | 1992-08-24 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
DE4334983A1 (de) * | 1993-10-14 | 1995-04-20 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur katalytischen Entfernung von CO in H¶2¶-reichem Gas |
DE4334981A1 (de) * | 1993-10-14 | 1995-04-20 | Daimler Benz Ag | Reaktor zur katalytischen Entfernung von CO in H¶2¶-reichem Gas |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DATABASE WPI Section Ch Week 9215, Derwent World Patents Index; Class E17, AN 92-119924, XP002037938 * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 584 (C - 1013) 24 December 1992 (1992-12-24) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITRM970089A1 (it) | 1998-08-19 |
GB9702516D0 (en) | 1997-03-26 |
IT1290937B1 (it) | 1998-12-14 |
FR2744999B1 (fr) | 1998-11-20 |
US5955395A (en) | 1999-09-21 |
GB2313794B (en) | 1998-05-27 |
GB2313794A (en) | 1997-12-10 |
DE19606286C1 (de) | 1997-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2461905B1 (fr) | Préparation de catalyseur d'oxydation pour moteur diesel par dépôt de nanoparticules colloïdales | |
US4946609A (en) | Engine lubricating oil for diesel engines and process for operating a diesel engine | |
RU2505686C2 (ru) | Каталитическая система регулирования выбросов для двигателя внутреннего сгорания, работающего на природном газе | |
US11614015B2 (en) | Exhaust gas purification system for a gasoline engine | |
US11859526B2 (en) | Exhaust gas purification system for a gasoline engine | |
US11649753B2 (en) | Exhaust gas purification system for a gasoline engine | |
US11547969B2 (en) | Exhaust gas purification system for a gasoline engine | |
US20230340899A1 (en) | Exhaust gas purification system for a gasoline engine | |
EP2134452B1 (fr) | Procede de fonctionnement d'un moteur diesel en vue de faciliter la regeneration d'un filtre a particules sur la ligne d'echappement | |
FR2744999A1 (fr) | Utilisation d'un materiau catalyseur forme de zeolite a base de pt | |
JP2003503186A (ja) | 改質触媒の再生方法 | |
Gieshoff et al. | Regeneration of catalytic diesel particulate filters | |
FR2530160A1 (fr) | Catalyseur destine au traitement et a l'epuration des fumees d'echappement | |
FR2765492A1 (fr) | Procede de traitement de gaz pour la reduction des emissions des oxydes d'azote utilisant une composition catalytique avec un support a base de silice et d'oxyde de titane | |
FR2771310A1 (fr) | Composition a base d'or et d'au moins un autre metal sur un support d'oxyde de cerium, d'oxyde de zirconium ou d'un melange de ces oxydes, procede de preparation et utilisation comme catalyseur | |
JP4412595B2 (ja) | 内燃機関の排ガス浄化方法及び内燃機関の排ガス浄化システム | |
Chauhan | Noble metal catalysts for monolithic converters | |
US12104514B2 (en) | Exhaust gas purification system for a gasoline engine | |
FR3103117A1 (fr) | Procédé de traitement des NOx par l’ammoniac produit in-situ dans un filtre à particules de véhicule automobile et dispositif pour la mise en œuvre du procédé | |
FR2756008A1 (fr) | Systeme de procede de depollution de gaz d'echappement | |
EP1315550B1 (fr) | Procede de traitement catalytique d'un gaz pour la reduction de l'emission des oxydes d'azote | |
JPS6034741A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
EP1316359A1 (fr) | Procédé de traitement de gaz pour la réduction des émissions des oxydes d'azote utilisant une ferriérite | |
WO2020094935A1 (fr) | Véhicule équipé d'un moteur à allumage commandé et d'un filtre à particules autorégénérant et procédé de contrôle associé | |
FR2850881A1 (fr) | Catalyseur a base de metaux precieux et ses utilisations dans le traitement des gaz d'echappement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TP | Transmission of property | ||
CD | Change of name or company name | ||
CD | Change of name or company name | ||
CD | Change of name or company name | ||
TP | Transmission of property | ||
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20111102 |