FR2744711A1 - Cable or flexible pipe layer - Google Patents
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Abstract
Description
DISPOSITIF PERMETTANT D'ASSURER LE DEROULEMENT ET LA POSE
D'ELEMENTS ENROULES AUTOUR D'AU MOINS UN DEVIDOIR
La présente invention a trait à la pose d'éléments enroulés autour de dévidoirs tels que des câbles, fils électriques ou tubes et concerne plus particulièrement le déroulement et la pose de tubes semi-rigides.DEVICE FOR PROVIDING CONDUCT AND LAYING
ELEMENTS WRAPPED AROUND AT LEAST ONE FEEDER
The present invention relates to the installation of elements wound around reels such as cables, electric wires or tubes and relates more particularly to the unwinding and installation of semi-rigid tubes.
L'opération de déroulement et de pose de tels éléments enroulés est classique et s'articule en général selon les phases suivantes:
- acheminement du dévidoir avec son élément enroulé vers le lieu de pose,
- déchargement du dévidoir avec son élément enroulé,
- montage du dévidoir sur un dispositif de déroulement (si un tel dispositif existe),
- traction du dispositif de déroulement le long de la ligne de pose,
- démontage du dévidoir de son dispositif de déroulement,
- chargement du dévidoir vide sur le moyen de transport,
- et réacheminement du dévidoir vide vers le lieu d'enroulement ou de stockage.The operation of unwinding and installing such wound elements is conventional and generally involves the following phases:
- routing the reel with its rolled up element to the place of installation,
- unloading of the reel with its rolled up element,
- mounting the reel on an unwinding device (if such a device exists),
- pulling of the unwinding device along the laying line,
- disassembly of the reel from its unwinding device,
- loading of the empty reel on the means of transport,
- and re-routing of the empty reel to the place of winding or storage.
Ces opérations sont nombreuses et ne répondent pas correctement aux besoins des utilisateurs des éléments déroulés, notamment lorsque les dévidoirs sont de grand diamètre et lorsque les éléments enroulés sont des tubes présentant une grande rigidité. En effet, des dévidoirs de ce type peuvent atteindre des diamètres de l'ordre de plusieurs mètres et des poids avec le tube enroulé de plusieurs tonnes, de sorte que leur manutention "manuelle" est impossible. Aussi, les opérations de déchargement et de chargement du dévidoir sur le moyen de transport nécessitent l'utilisation d'un engin de levage approprié sur le lieu de pose. En outre, l'opération de traction du dispositif de déroulement nécessite également l'utilisation d'un engin de manutention mobile assurant sa sustentation et son déplacement pour le déroulement du dévidoir et la pose de son tube enroulé.Ces engins n'étant pas appropriés pour exécuter de telles opérations, il s'ensuit des risques d'accidents corporels non négligeables. These operations are numerous and do not correctly meet the needs of the users of the unwound elements, in particular when the reels are of large diameter and when the wound elements are tubes having great rigidity. Indeed, reels of this type can reach diameters of the order of several meters and weights with the wound tube of several tonnes, so that their "manual" handling is impossible. Also, the operations of unloading and loading the reel on the means of transport require the use of a suitable lifting device on the place of installation. In addition, the pulling operation of the unwinding device also requires the use of a mobile handling machine ensuring its lift and its displacement for the unwinding of the reel and the laying of its wound tube. These machines are not suitable to carry out such operations, there is a considerable risk of bodily injury.
De plus, lorsque les poseurs ne disposent pas sur place de ces différents engins et d'un délai d'installation suffisant, ils ont nécessairement recours à des moyens de fortune pour assurer le déroulement et la pose de ces tubes, augmentant notablement les risques d'accident. In addition, when the installers do not have these various devices on site and have sufficient installation time, they necessarily have to use makeshift means to ensure the unfolding and installation of these tubes, significantly increasing the risks of 'accident.
Un autre inconvénient non négligeable réside dans les temps effectifs et le personnel qualifié (pour conduire les engins de levage) nécessaires à l'exécution de ces différentes opérations de déchargement du dévidoir avec son élément enroulé jusqu'à celles du chargement du dévidoir vide sur le moyen de transport. En effet, la durée de ces opérations non quantifiable, notamment lorsque les conditions climatiques ne s'y prêtent pas, est trop longue pour permettre au transporteur qui achemine le dévidoir avec son tube enroulé de repartir avec le même dévidoir vide. il en découle alors des coûts de retour à vide et d'immobilisation de dévidoirs à vide. Another non-negligible drawback lies in the effective time and the qualified personnel (to drive the lifting machines) necessary for the execution of these different operations of unloading the reel with its element wound up to those of loading the empty reel on the means of transport. Indeed, the duration of these operations, which cannot be quantified, in particular when the climatic conditions do not lend themselves to it, is too long to allow the transporter which routes the reel with its rolled-up tube to leave with the same empty reel. this then results in the costs of returning to vacuum and immobilizing vacuum reels.
Partant de cet état de fait, tout en essayant d'obvier aux inconvénients précités, le demandeur a mené des recherches qui ont abouti à la conception originale d'un dispositif permettant le déroulement et la pose d'éléments enroulés autour d'un dévidoir, évitant entre autres les opérations lourdes de déchargement et de chargement du dévidoir. On the basis of this state of affairs, while trying to overcome the aforementioned drawbacks, the applicant has carried out research which has resulted in the original design of a device allowing the unwinding and laying of elements wound around a reel, avoiding among other heavy operations of unloading and loading of the reel.
Pour ce faire, le dispositif de l'invention est remarquable en ce qu'il est constitué d'une structure métallique associée à la plate-forme d'un véhicule de transport et munie d'une paire de bras-porteurs qui, supportant à leurs extrémités un axe-support sur lequel est monté rotatif le dévidoir, sont extensibles en longueur entre une position rétractée où ledit dévidoir repose sur la susdite plate-forme pour bloquer sa rotation et une position déployée où ledit dévidoir ne repose plus sur la susdite plate-forme pour autoriser sa rotation, par rapport à ladite structure. Ainsi, le dévidoir peut être soit monté fixe sur son véhicule de transport pour l'opération de convoyage soit rotatif pour l'opération proprement dite de déroulement. To do this, the device of the invention is remarkable in that it consists of a metal structure associated with the platform of a transport vehicle and provided with a pair of support arms which, supporting their ends a support axis on which the reel is rotatably mounted, are extendable in length between a retracted position where said reel rests on the said platform to block its rotation and a deployed position where said reel no longer rests on the said flat -form to allow its rotation, relative to said structure. Thus, the reel can be either fixedly mounted on its transport vehicle for the conveying operation or rotary for the actual unwinding operation.
Ce dispositif offre de nombreux avantages et parmi ceux-ci:
- la possibilité d'assurer, sans manutention manuelle, le déroulement et la pose d'un tube semi-rigide de dévidoirs de très grands diamètres,
- la suppression des opérations de déchargement du dévidoir avec son élément enroulé, de montage du dévidoir sur un dispositif de déroulement, de démontage du dévidoir de son dispositif de déroulement, et de chargement du dévidoir vide sur le moyen de transport,
- un temps réduit (de l'ordre de quelques minutes) des opérations de déroulement et de pose de l'élément enroulé,
- la non-immobilisation sur le chantier du dévidoir à vide,
- l'exécution de toute l'opération de déroulement et de pose de l'élément enroulé par les soins et la responsabilité du conducteur du véhicule de transport,
- etc...This device offers many advantages and among these:
- the possibility of ensuring, without manual handling, the unwinding and installation of a semi-rigid tube of reels of very large diameters,
- the elimination of the operations of unloading the reel with its rolled up element, mounting the reel on an unwinding device, dismantling the reel from its unwinding device, and loading the empty reel on the means of transport,
- a reduced time (of the order of a few minutes) of the unwinding and laying operations of the wound element,
- the non-immobilization on the site of the vacuum reel,
- the execution of the entire unwinding and fitting operation of the rolled-up element by the care and responsibility of the driver of the transport vehicle,
- etc ...
Selon un mode de réalisation préférée de l'invention permettant d'assurer le déroulement et la pose d'éléments enroulés autour de deux dévidoirs installés sur la plateforme du véhicule de transport, le long de son axe longitudinal, les susdits bras-porteurs extensibles sont chacun montés pivotants autour de deux axes verticaux situés dans le plan médian de l'entraxe séparant deux dévidoirs installés sur la susdite plate-forme, selon une expansion angulaire à 1800 dans les demi-plans extérieurs de la plate-forme, de telle sorte que les extrémités desdits bras-porteurs puissent supporter d'un côté l'axe-support autour duquel est monté rotatif le premier dévidoir et de l'autre côté l'axe-support autour duquel est monté rotatif le deuxième dévidoir.Ainsi, le dispositif de l'invention permet, à partir d'une seule plate-forme de véhicule de transport, le déroulement successif de deux dévidoirs sans aucune autre opération de chargement ou de déchargement d'un dévidoir, offrant ainsi un gain de temps et donc de productivité. According to a preferred embodiment of the invention making it possible to ensure the unwinding and the laying of elements wound around two reels installed on the platform of the transport vehicle, along its longitudinal axis, the above extendable support arms are each pivotally mounted around two vertical axes situated in the median plane of the center distance separating two reels installed on the said platform, according to an angular expansion at 1800 in the external half-planes of the platform, so that the ends of said support arms can support on one side the support axis around which the first reel is rotatably mounted and on the other side the support axis around which the second reel is rotatably mounted. the invention allows, from a single transport vehicle platform, the successive unfolding of two reels without any other loading or unloading operation a reel, thus saving time and therefore productivity.
Le choix de la plate-forme d'un véhicule de transport auto-routier est donc judicieux car il a l'avantage d'utiliser un élément standard du domaine routier capable:
- de recevoir le dispositif de l'invention,
- de supporter les dévidoirs de grand diamètre,
- de contenir plusieurs dévidoirs sur sa longueur,
- d'assurer la traction du dispositif de déroulement et de pose,
- etc...The choice of the platform of a self-road transport vehicle is therefore judicious because it has the advantage of using a standard element of the road domain capable of:
- to receive the device of the invention,
- to support large diameter reels,
- to contain several reels along its length,
- to ensure the traction of the unwinding and laying device,
- etc ...
La description qui va suivre a pour but d'illustrer et d'imager les concepts fondamentaux de l'invention tels qu'évoqués ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire et ce afin de laisser à l'homme de métier la possibilité d'en imaginer toutes les variantes adaptables à tout type de dévidoir. Cette description est annexée de dessins sur lesquels:
La figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de déroulement et de pose d'un élément enroulé autour d'un dévidoir, installé sur une plate-forme d'un véhicule.The purpose of the description which follows is to illustrate and illustrate the fundamental concepts of the invention as mentioned above in their most basic form, in order to leave those skilled in the art with the possibility of imagine all the variants adaptable to any type of reel. This description is annexed to drawings in which:
Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of a device for unwinding and placing an element wound around a reel, installed on a platform of a vehicle.
La figure 2 est une vue en perspective du dispositif de la figure 1 en position de déroulement. Figure 2 is a perspective view of the device of Figure 1 in the unwinding position.
Les figures 3a et 3b sont des vues schématiques illustrant l'utilisation d'un tel dispositif. Figures 3a and 3b are schematic views illustrating the use of such a device.
La figure 4 est une vue agrandie d'un détail du dispositif de la figure 1. FIG. 4 is an enlarged view of a detail of the device in FIG. 1.
La figure 5 est une vue en perspective d'une variante du dispositif de la figure 1, apte à assurer le déroulement et la pose d'éléments enroulés autour de deux dévidoirs. Figure 5 is a perspective view of a variant of the device of Figure 1, capable of ensuring the unwinding and installation of elements wound around two reels.
Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1, le dispositif référencé I dans son ensemble, permettant d'assurer le déroulement et la pose d'un élément enroulé 100 (par exemple un tube semi-rigide) autour d'un dévidoir 200 de grand diamètre, est destiné à être installé de manière amovible sur la plate-forme P d'un véhicule de transport. Suivant les dispositions principales de l'invention, ce dispositif I se compose d'une structure métallique symétrique fixe 300 dressée sur deux longerons parallèles 300a et 300b assurant le piètement de l'ensemble du dispositif I et la solidarisation de ce dernier aux longerons de la susdite plate-forme P. Ces longerons 300a et 300b sont surmontés de deux châssis 400a et 400b comportant deux brasporteurs télescopiques 410a et 410b constitués chacun par deux tubes télescopiques mâle 411a 411b et femelle 412a et 412b.Les tubes mâles 411a et 411b sont terminés par des fourchettes 41 la' et 41 lb' destinées à supporter un axe-support 210 autour duquel est monté rotatif (flèche R) le dévidoir 200. Comme on peut le voir plus en détails sur le dessin de la figure 2, les tubes mâles 41 la et 41 lb sont montés coulissants (flèches à double sens C) à l'intérieur des deux tubes femelles 412a et 412b associés au châssis 400a et 400b de la susdite structure, pour assurer des mouvements de déploiement et de rétraction (flèches C) desdits bras-porteurs 410a et 410b. Ainsi, comme on peut le voir sur le dessin de la figure 3a, lorsque les tubes mâles 411a et 411b des bras-porteurs 410a et 410b sont en position rétractée, le dévidoir 200 repose alors directement sur la plate-forme P sur laquelle il est retenu par des moyens de fixation appropriés pour assurer son convoyage.Lorsque les tubes mâles 411a et 411b des bras-porteurs 410a et 410b sont en position déployée (comme montrés sur le dessin de la figure 3b), les fourchettes 41 la', 41 lb' assurent l'élévation de l'axe-support 210 et par conséquent du dévidoir 200 qui, ne reposant plus sur la plate-forme
P, peut être animé d'un mouvement de rotation R pour assurer la pose de l'élément enroulé 100. En effet, lorsque l'extrémité libre 110 de l'élément enroulé 100 est calée sur un point fixe F indépendant de la plate-forme P, la mobilité en translation dans le sens de la flèche T de cette dernière assure la rotation dans le sens de la flèche R du dévidoir 200 et donc le libre déroulement et la pose de l'élément enroulé 100.As illustrated in the drawing of FIG. 1, the device referenced I as a whole, making it possible to ensure the unwinding and the laying of a wound element 100 (for example a semi-rigid tube) around a reel 200 large diameter, is intended to be removably installed on the platform P of a transport vehicle. According to the main provisions of the invention, this device I consists of a fixed symmetrical metal structure 300 erected on two parallel beams 300a and 300b ensuring the base of the whole of the device I and the connection of the latter to the beams of the aforementioned platform P. These beams 300a and 300b are surmounted by two chassis 400a and 400b comprising two telescopic arms 410a and 410b each consisting of two telescopic male tubes 411a 411b and female 412a and 412b. The male tubes 411a and 411b are terminated by forks 41 la 'and 41 lb' intended to support a support axis 210 around which is rotatably mounted (arrow R) the reel 200. As can be seen in more detail in the drawing of FIG. 2, the male tubes 41 la and 41 lb are mounted sliding (two-way arrows C) inside the two female tubes 412a and 412b associated with the chassis 400a and 400b of the above structure, to ensure deployment and retraction movements (arrows C) of said support arms 410a and 410b. Thus, as can be seen in the drawing in FIG. 3a, when the male tubes 411a and 411b of the support arms 410a and 410b are in the retracted position, the reel 200 then rests directly on the platform P on which it is retained by appropriate fixing means to ensure its conveying. When the male tubes 411a and 411b of the support arms 410a and 410b are in the deployed position (as shown in the drawing of FIG. 3b), the forks 41 1a, 41 lb '' ensure the elevation of the support axis 210 and therefore of the reel 200 which, no longer resting on the platform
P can be rotated R to ensure the installation of the wound element 100. In fact, when the free end 110 of the wound element 100 is wedged on a fixed point F independent of the platform form P, the translational mobility in the direction of the arrow T of the latter ensures the rotation in the direction of the arrow R of the reel 200 and therefore the free movement and installation of the wound element 100.
Le dessin de la figure 4 a pour objet d'illustrer un mode préférentiel de réalisation d'un châssis référencé 300 dans son ensemble car les indices alphabétiques ont été abandonnés sur cette figure pour faciliter la compréhension de la description qui va suivre. The drawing of Figure 4 is intended to illustrate a preferred embodiment of a frame referenced 300 as a whole because the alphabetical indices have been abandoned in this figure to facilitate understanding of the description which follows.
Comme on peut le voir, le tube mâle 411 du bras-porteur 410 est commandé en translation (flèche C) par la tige 510 d'un vérin 500 (de préférence hydraulique) dont le corps 520 est logé à l'intérieur du tube femelle 412. L'alimentation en pression hydraulique des deux corps 520 des vérins 500 est générée par une centrale hydraulique actionnée manuellement ou directement par le moteur hydraulique du tracteur de la plate-forme P. As can be seen, the male tube 411 of the support arm 410 is controlled in translation (arrow C) by the rod 510 of a jack 500 (preferably hydraulic) whose body 520 is housed inside the female tube 412. The supply of hydraulic pressure to the two bodies 520 of the cylinders 500 is generated by a hydraulic unit actuated manually or directly by the hydraulic motor of the tractor of the platform P.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le tube mâle 411 et le tube femelle 412 comportent des lumières, respectivement 411" et 412", pratiquées de telle sorte que le maintien en position déployée de la fourchette 411' (pour assurer la surélévation de l'axe-support 210 et du dévidoir 200 avec son élément enroulé 100) est verrouillé par le blocage du mouvement de translation (flèche C) du tube mâle 411 par rapport au tube femelle 412 au moyen d'une goupille non représentée engagée dans les lumières 411" et 412" disposées en vis-à-vis. Cette disposition évite au vérin 500 de travailler en compression, conformément à la réglementation en vigueur sur la sécurité du travail. According to a particularly advantageous characteristic of the invention, the male tube 411 and the female tube 412 comprise lights, respectively 411 "and 412", made so that the maintenance in the deployed position of the fork 411 '(to ensure the elevation of the support shaft 210 and of the reel 200 with its wound element 100) is locked by the blocking of the translational movement (arrow C) of the male tube 411 relative to the female tube 412 by means of a pin not shown engaged in the lights 411 "and 412" arranged opposite. This arrangement prevents the cylinder 500 from working in compression, in accordance with the regulations in force on work safety.
On notera que les extrémités du susdit axe-support 210 sur lequel est monté rotatif le dévidoir 200 sont emprisonnées dans les fourchettes 411' au moyen d'un organe conique approprié, permettant ainsi auxdites fourchettes de faire office de palier-support au mouvement de rotation R dudit axe 210 pendant l'opération de déroulement et de pose de l'élément enroulé 100. It will be noted that the ends of the aforesaid support axis 210 on which the reel 200 is rotatably mounted are trapped in the forks 411 ′ by means of an appropriate conical member, thus allowing said forks to act as a support bearing for the rotational movement. R of said axis 210 during the unwinding and fitting operation of the wound element 100.
Le dispositif II illustré sur le dessin de la figure 5 montre une variante du dispositif I dans le sens où il autorise le transport de deux dévidoirs 200 et 200' sur une même plateforme P ainsi que le déroulement et la pose de deux éléments enroulés 100 et 100' autour de ces deux derniers (cf. figures 3a et 3b). A cet effet, les susdits bras-porteurs 410a et 410b sont chacun montés pivotants (flèches A et B) autour d'axes verticaux Ya et Yb situés dans le plan médian de l'entraxe séparant les deux dévidoirs 200 et 200', selon une expansion angulaire à 1800 dans les demi-plans extérieurs de la plate-forme P. Pour ce faire, les brasporteurs 410a et 410b sont disposés d'une part, dans un plan incliné par rapport à la verticale et d'autre part, déportés par rapport aux axes Ya et Yb de pivotement.La position inclinée des bras-porteurs 410a et 410b permet, lors du mouvement de déploiement (flèches C) des tubes mâles 411a et 411b pour surélever les dévidoirs 200 et 200', d'éloigner le dévidoir surélevé 200 du dévidoir 200' restant sur la plate-forme P (cf. figure 3b) pour autoriser sa libre rotation. La disposition déportée des bras-porteurs 410a et 410b a, quant à elle, l'intérêt de pouvoir engager d'un côté, tels qu'ils sont illustrés en traits pleins sur le dessin de la figure 5, les fourchettes 41 la' et 41 lb' autour de l'axe-support 210 du dévidoir 200 et de l'autre côté, tels qu'ils sont illustrés en traits mixtes, les fourchettes 41 la' et 41 lb' autour de l'axe-support 210' du dévidoir 200'. L'angle d'inclinaison et le déport seront bien évidemment adaptés aux dimensions des dévidoirs. The device II illustrated in the drawing in FIG. 5 shows a variant of the device I in the sense that it allows the transport of two reels 200 and 200 ′ on the same platform P as well as the unwinding and the laying of two wound elements 100 and 100 'around the latter two (see Figures 3a and 3b). To this end, the above-mentioned support arms 410a and 410b are each pivotally mounted (arrows A and B) around vertical axes Ya and Yb located in the median plane of the center distance separating the two reels 200 and 200 ', according to a angular expansion to 1800 in the external half-planes of the platform P. To do this, the arm bearers 410a and 410b are arranged on the one hand, in a plane inclined relative to the vertical and on the other hand, offset by relative to the pivot axes Ya and Yb. The inclined position of the support arms 410a and 410b allows, during the deployment movement (arrows C) of the male tubes 411a and 411b to raise the reels 200 and 200 ', to move the reel away raised 200 of the reel 200 'remaining on the platform P (see Figure 3b) to allow its free rotation. The remote arrangement of the support arms 410a and 410b has, for its part, the advantage of being able to engage on one side, as they are illustrated in solid lines in the drawing in FIG. 5, the forks 41a 'and 41 lb 'around the support axis 210 of the reel 200 and on the other side, as shown in dashed lines, the forks 41 la' and 41 lb 'around the support axis 210' of the 200 'reel. The angle of inclination and the offset will obviously be adapted to the dimensions of the reels.
Les châssis 400a et 400b adoptent une structure logique qui assure:
- d'une part, les mouvements de pivotement (flèches A et B) des bras-porteurs 410a et 410b,
- d'autre part, la position inclinée de ces mêmes bras-porteurs,
- et enfin, le déport de ces derniers.Chassis 400a and 400b adopt a logical structure which ensures:
on the one hand, the pivoting movements (arrows A and B) of the support arms 410a and 410b,
- on the other hand, the inclined position of these same support arms,
- and finally, the deportation of the latter.
Suivant l'invention, les châssis 400a et 400b comportent des montants 420a et 420b montés articulés (flèches A et B) autour de poteaux 310a et 310b dressés le long des axes Ya et Yb au milieu des longerons 300a et 300b de la structure 300. Ces montants 420a et 420b sont reliés aux susdits bras-porteurs 410a et 410b au moyen de deux traverses basses 431a, 431b et hautes 432a, 432b disposées parallèlement aux longerons 300a et 300b de la structure 300. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, les susdits châssis 400a et 400b sont maintenus en position fixe sur lesdits longerons 300a et 300b de la structure 300, dans les positions illustrées en traits pleins ou en traits mixtes sur l'une ou l'autre des portions avant et arrière de ces derniers, au moyen de vis 600 traversant les traverses basses 431a et 43 lb. According to the invention, the chassis 400a and 400b comprise uprights 420a and 420b mounted articulated (arrows A and B) around posts 310a and 310b erected along the axes Ya and Yb in the middle of the beams 300a and 300b of the structure 300. These uprights 420a and 420b are connected to the above-mentioned support arms 410a and 410b by means of two low cross members 431a, 431b and high 432a, 432b arranged parallel to the longitudinal members 300a and 300b of the structure 300. According to a particularly advantageous characteristic of the invention , the aforesaid chassis 400a and 400b are held in a fixed position on said beams 300a and 300b of the structure 300, in the positions illustrated in solid lines or in broken lines on either of the front and rear portions of the latter , by means of screws 600 passing through the lower crosspieces 431a and 43 lb.
On comprend que les dispositifs I et II qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés aux exemples cidessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges. Ainsi, par exemple, il est possible d'utiliser le levier de pompage de la centrale hydraulique comme clé de serrage des vis 600 et de levier de dégoupillage d'autres organes de blocage. De même, il est envisageable de motoriser le mouvement de rotation du dévidoir à des fins d'enroulement d'un élément déroulé. It is understood that the devices I and II which have just been described above and shown, were for the purpose of disclosure rather than limitation. Of course, various arrangements, modifications and improvements may be made to the examples above, without however departing from the scope of the invention taken in its broadest aspects and spirit. Thus, for example, it is possible to use the pumping lever of the hydraulic unit as a key for tightening the screws 600 and as a unlocking lever for other blocking members. Similarly, it is conceivable to motorize the rotational movement of the reel for the purpose of winding an unwound element.
Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-après énumérée. In order to allow a better understanding of the drawings, a list of references with their legends is listed below.
1,11 Dispositifs de déroulement et de pose
P... Plate-forme
100, 100' Elémentsenroulés
110... Extrémité de l'élément enroulé 100 200, 200' . Dévidoirs
210, 210' Axes-support
300 .. Structure fixe
300a,300b .. Longerons de la structure
310a, 310b Poteaux de la structure
400a, 400b.... . Châssis
410a, 410b.... . Bras-porteurs
41 la, 411b.... Tubes mâles
411 a', 411 b ' Fourchettes
411" Lumières des tubes mâles
4l2a,4l2b.... Tubes femelles
412" Lumières des tubes femelles
420a, 420b Montants des châssis
43 la, 431b Traverses basses des châssis
432a, 432b Traverses hautes des châssis 500... Vérins 510 Tiges Tiges Tiges des vérins
520 Corps des vérins 600... Vis
Flèches A, B Mouvements de pivotement des châs
sis 400a et 400b
Flèche C Mouvements de déploiement et de ré
traction des tubes mâles 41 la et 41 lb
Flèche T Mouvement de translation de la plate
forme P
Flèche R Mouvement de rotation des dévidoirs
F Point de fixation de l'extrémité 110 de
l'élément enroulé 100. 1.11 Unwinding and laying devices
P ... Platform
100, 100 'Wound elements
110 ... End of the coiled element 100 200, 200 '. Dispensers
210, 210 'Support pins
300 .. Fixed structure
300a, 300b .. Longers of the structure
310a, 310b Structure posts
400a, 400b ..... Frame
410a, 410b ..... Support arms
41 la, 411b .... Male tubes
411 a ', 411 b' Forks
411 "Male tube lights
4l2a, 4l2b .... Female tubes
412 "Female tube lights
420a, 420b Chassis uprights
43 la, 431b Low chassis crosspieces
432a, 432b High cross members of the chassis 500 ... Cylinders 510 Rods Rods Rods of the cylinders
520 Cylinder body 600 ... Screw
Arrows A, B Pivot movements of the frames
sis 400a and 400b
Arrow C Deployment and response movements
pulling the 41 la and 41 lb male tubes
Arrow T Translation movement of the plate
form P
Arrow R Rotation movement of the reels
F End attachment point 110 of
the coiled element 100.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9601777A FR2744711B1 (en) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | DEVICE FOR PROVIDING THE RUNNING AND LAYING OF WOUND ELEMENTS AROUND AT LEAST ONE WINDING DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9601777A FR2744711B1 (en) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | DEVICE FOR PROVIDING THE RUNNING AND LAYING OF WOUND ELEMENTS AROUND AT LEAST ONE WINDING DEVICE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2744711A1 true FR2744711A1 (en) | 1997-08-14 |
| FR2744711B1 FR2744711B1 (en) | 1999-09-17 |
Family
ID=9489159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9601777A Expired - Fee Related FR2744711B1 (en) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | DEVICE FOR PROVIDING THE RUNNING AND LAYING OF WOUND ELEMENTS AROUND AT LEAST ONE WINDING DEVICE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2744711B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102887378A (en) * | 2012-10-24 | 2013-01-23 | 四川省电力公司绵阳电业局 | Detachable pay-off special tool |
| US10745237B2 (en) | 2017-03-30 | 2020-08-18 | Triple C Manufacturing, Inc. | Hydraulic truck bed reel lift apparatus |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3139141A1 (en) * | 1981-10-01 | 1983-04-28 | Paul Mühle Elektro- und Fernmeldebau, 8490 Cham | Transportation vehicle |
| US4542861A (en) * | 1984-02-06 | 1985-09-24 | Albert L. Anderson | Reel drive mechanism |
| NL8401141A (en) * | 1984-04-10 | 1985-11-01 | Johannes Gerardus Worms | Frame support for cable drum - allows payout and winding and can be hauled on back of lorry by host incorporated into lorry |
| DE4302110C1 (en) * | 1993-01-27 | 1994-06-01 | Hoth Tiefbau Gmbh | Transport device for cable drums on vehicles - has support frame projecting over back of vehicle loading surface and has height of drum support bearing measured to accommodate stacker |
-
1996
- 1996-02-09 FR FR9601777A patent/FR2744711B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3139141A1 (en) * | 1981-10-01 | 1983-04-28 | Paul Mühle Elektro- und Fernmeldebau, 8490 Cham | Transportation vehicle |
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| NL8401141A (en) * | 1984-04-10 | 1985-11-01 | Johannes Gerardus Worms | Frame support for cable drum - allows payout and winding and can be hauled on back of lorry by host incorporated into lorry |
| DE4302110C1 (en) * | 1993-01-27 | 1994-06-01 | Hoth Tiefbau Gmbh | Transport device for cable drums on vehicles - has support frame projecting over back of vehicle loading surface and has height of drum support bearing measured to accommodate stacker |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102887378A (en) * | 2012-10-24 | 2013-01-23 | 四川省电力公司绵阳电业局 | Detachable pay-off special tool |
| US10745237B2 (en) | 2017-03-30 | 2020-08-18 | Triple C Manufacturing, Inc. | Hydraulic truck bed reel lift apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2744711B1 (en) | 1999-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |