FR2742858A1 - Procede et dispositif de nettoyage d'une plaque tubulaire d'un echangeur de chaleur depuis l'interieur du faisceau de l'echangeur de chaleur - Google Patents

Abstract

On envoie, successivement, depuis des emplacements situés à l'intérieur du faisceau du générateur de vapeur, dans un espace entre deux nappes de tubes successives, au moins deux jets de liquide de nettoyage (55a, 55b, 55c) oscillants, dirigés chacun entre deux rangées de tubes successives sensiblement perpendiculaires aux nappes de tubes, de manière à balayer la plaque tubulaire entre une partie centrale à l'aplomb de l'espace entre les deux nappes de tubes et deux parties externes situées à la périphérie du faisceau et suivant la longueur de l'espace entre les nappes de tubes. Le débit de liquide de nettoyage est au moins égal à 20 l/mn, par jet. L'invention s'applique en particulier au nettoyage de la plaque tubulaire d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression.

Description

L'invention concerne un procédé et un dispositif de nettoyage d'une plaque

tubulaire d'un échangeur de chaleur et en particulier d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression, par jets de liquide, depuis l'intérieur du faisceau. Les réacteurs nucléaires à eau sous pression

comportent des générateurs de vapeur qui assurent l'é-

chauffement et la vaporisation d'eau d'alimentation par

la chaleur transportée par l'eau sous pression de refroi-

dissement du coeur du réacteur. Les réacteurs à eau sous

pression comportent, sur chacune de leurs branches pri-

maires, un générateur de vapeur ayant une partie primaire

dans laquelle circule l'eau sous pression de refroi-

dissement du réacteur et une partie secondaire recevant de l'eau d'alimentation qui est échauffée et vaporisée progressivement et ressort de la partie secondaire du générateur de vapeur sous forme de vapeur qui est envoyée à une turbine associée au réacteur nucléaire pour assurer l'entraînement d'un alternateur de production du courant

électrique.

De tels générateurs de vapeur comportent une enveloppe externe de forme générale cylindrique disposée avec son axe vertical et solidaire d'une plaque tubulaire sensiblement horizontale dont la face inférieure ou face

d'entrée constitue une paroi de la boîte à eau d'alimen-

tation du générateur de vapeur en eau sous pression cons-

tituant le fluide primaire.

Le générateur de vapeur comporte également un faisceau de tubes cintrés en U comportant chacun deux

branches droites parallèles entre elles dont les extrémi-

tés sont fixées dans des trous traversant la plaque tubu-

laire entre la face inférieure d'entrée de la plaque tubulaire et la face supérieure de sortie par laquelle les tubes du faisceau pénètrent dans la partie secondaire

du générateur de vapeur qui est délimitée par une enve-

loppe interne de faisceau disposée dans une position

coaxiale à l'intérieur de l'enveloppe externe du généra-

teur de vapeur et délimitant un espace annulaire avec l'enveloppe externe. L'enveloppe interne comporte une extrémité inférieure située à une certaine distance au- dessus de la face supérieure de la plaque tubulaire, de

manière à ménager un espace de passage pour l'eau d'ali-

mentation du générateur de vapeur qui est introduite dans

la partie secondaire par l'espace annulaire.

Les trous de passage et de fixation des tubes du faisceau dans la plaque tubulaire sont disposés suivant un réseau régulier sur toute la surface de la plaque tubulaire, à l'exception de la partie périphérique de la plaque tubulaire qui constitue une voie libre annulaire

à l'aplomb de l'espace annulaire d'amenée d'eau d'alimen-

tation et d'une partie centrale de direction diamétrale constituant une allée centrale ou rue d'eau de part et d'autre de laquelle sont disposées les branches droites des tubes. Les tubes à la partie centrale du faisceau délimitent entre leurs branches droites un espace libre s'étendant suivant la direction axiale des tubes et du faisceau, au- dessus de l'allée centrale de la plaque tubulaire.

Les tubes du faisceau sont pliés en U et compor-

tent une partie centrale de forme sensiblement semi-

circulaire dont le rayon de courbure varie entre une

valeur minimale pour les tubes situés à la partie cen-

trale du faisceau dont les branches droites se trouvent de part et d'autre de la rue d'eau et une valeur maximale

pour les tubes situés à la partie périphérique du fais-

ceau. Les tubes du faisceau pliés en U sont disposés suivant une pluralité de nappes planes parallèles entre elles comportant chacune un ensemble de tubes dont les rayons de courbure varient entre une valeur minimale et

une valeur maximale. Les nappes de tubes qui sont perpen-

diculaires à la rue d'eau du générateur de vapeur compor-

tent un nombre de tubes décroissant depuis la partie centrale du faisceau, jusqu'à la partie périphérique,

dans la direction de la rue d'eau centrale.

Les nappes planes constituées chacune d'un ensem- ble de tubes pliés en U dont les rayons de courbure sont croissants depuis la partie interne jusqu'à la partie externe de la nappe sont séparées les unes des autres par des espaces ayant une largeur sensiblement constante,

cette largeur pouvant être de l'ordre de 10 mm.

Pendant le fonctionnement du générateur de

vapeur, l'eau sous pression qui constitue le fluide pri-

maire de refroidissement du coeur est amenée dans un compartiment de la boîte à eau, de façon à être répartie sous la face d'entrée de la plaque tubulaire, dans les extrémités d'entrée des tubes du faisceau. L'eau sous pression à haute température circule ensuite dans les tubes du faisceau pour ressortir par les extrémités de sortie de ces tubes dans un second compartiment de la boite à eau relié au circuit primaire du réacteur pour assurer le retour de l'eau de refroidissement dans la cuve. L'eau. d'alimentation qui est amenée et répartie dans l'espace libre annulaire autour de l'enveloppe de faisceau circule de haut en bas dans l'espace libre

annulaire, pénètre dans l'enveloppe de faisceau en-

dessous de son extrémité inférieure puis vient en contact avec les tubes du faisceau à travers la paroi desquels s'effectue l'échange thermique entre le fluide primaire

et l'eau d'alimentation. L'eau d'alimentation est échauf-

fée progressivement puis vaporisée pendant son parcours en contact avec les tubes du faisceau dans la direction

verticale et de bas en haut.

La vapeur produite est asséchée dans la partie supérieure du générateur de vapeur et sort de l'enveloppe externe par une tubulure reliée à l'extrémité supérieure

de l'enveloppe externe.

La vapeur produite qui est utilisée dans la tur-

bine du réacteur est condensée et récupérée au niveau d'un condenseur puis renvoyée au générateur de vapeur, de sorte que la partie secondaire du générateur de vapeur dans laquelle circule l'eau d'alimentation fonctionne en

circuit fermé.

L'eau d'alimentation est traitée et présente des caractéristiques chimiques qui limitent au maximum son pouvoir de corrosion. Cependant, après une période de

fonctionnement du réacteur nucléaire, l'eau d'alimenta-

tion se trouve chargée en produits de corrosion tels que des oxydes qui ont tendance à se déposer sous forme de boues dans les parties du circuit secondaire o l'eau d'alimentation circule à basse vitesse et en particulier sur la face supérieure de sortie de la plaque tubulaire du générateur de vapeur, entre les tubes du faisceau. Les boues déposées sur la plaque tubulaire au niveau de la jonction des tubes du faisceau avec la plaque tubulaire produisent une corrosion qui peut entraîner à terme une diminution de l'épaisseur des tubes, la formation de

fissures dans. leur paroi et éventuellement leur rupture.

Pour éviter ces phénomènes de corrosion, les plaques tubulaires des générateurs de vapeur doivent être nettoyées régulièrement pendant les phases d'arrêt pour entretien et rechargement du réacteur nucléaire et même

avant la mise en service industrielle.

Ce nettoyage peut être effectué en envoyant des jets d'eau sur la surface supérieure de sortie de la plaque tubulaire entre les rangées de tubes du faisceau, dans le sens allant du centre vers la périphérie du faisceau. Les boues sont détachées de la face de sortie de

la plaque tubulaire et dirigées vers l'espace libre péri-

phérique situé autour de la partie inférieure du faisceau sur la face supérieure de la plaque tubulaire o elles sont aspirées, par exemple par une tuyauterie introduite par une ouverture traversant l'enveloppe externe du générateur de vapeur. Un tel nettoyage par jet de liquide peut être effectué en introduisant une lance susceptible de former des jets de liquide, à l'intérieur de l'enveloppe du générateur de vapeur, par un trou de visite traversant

l'enveloppe externe et l'enveloppe du faisceau du généra-

teur de vapeur.

On a proposé en particulier d'introduire une lance de nettoyage de la plaque tubulaire du faisceau du

générateur de vapeur dans la rue d'eau centrale du fai-

sceau du générateur, à travers des ouvertures de l'enve-

loppe du générateur de vapeur appelées trous de poing situées dans l'alignement de la rue d'eau centrale du faisceau. De manière à améliorer le nettoyage de la plaque tubulaire, on a proposé d'introduire par les trous de

poing, dans la rue d'eau centrale du faisceau du généra-

teur de vapeur, un ensemble de nettoyage comportant en particulier une rampe de nettoyage alimentée en eau sous pression et comportant un portebuses monté oscillant autour d'un axe parallèle à la rue d'eau centrale et à la

plaque tubulaire et portant un ensemble de buses suscep-

tibles d'effectuer le nettoyage de la plaque tubulaire

suivant plusieurs allées entre les rangées de tubes per-

pendiculaires à la rue d'eau centrale du générateur de vapeur. L'oscillation des buses autour d'un axe parallèle

à la plaque tubulaire et à la rue d'eau centrale du géné-

rateur de vapeur permet de balayer les allées de la

plaque tubulaire entre les tubes, depuis une zone cen-

trale de la plaque tubulaire correspondant à la rue d'eau centrale et au moins une zone périphérique de la plaque tubulaire, à l'extérieur de l'enveloppe de faisceau, dans laquelle sont récupérées les boues détachées par les jets d'eau sous forte pression envoyés sur la plaque tubulaire

depuis la rue d'eau centrale.

Dans le brevet français 94-10008 déposé par la société FRAMATOME, on a décrit un dispositif de nettoyage permettant d'effectuer simultanément le nettoyage de plusieurs allées entre les rangées de tubes, en utilisant une lance portée par un rail fixé dans la rue d'eau centrale et comportant un porte-buses monté oscillant sur un support mobile pouvant se déplacer sur le rail dans la rue d'eau centrale. De manière à assurer une mise en

place des différentes buses du porte-buses dans l'aligne-

ment exact d'un ensemble d'allées entre les tubes des générateurs de vapeur, le dispositif comporte de plus des

moyens de positionnement précis du support et du porte-

buses coopérant avec un tube du faisceau, dans chacune des positions de travail du support et du porte-buses

suivant la direction de la rue d'eau centrale du généra-

teur de vapeur.

Le rail et le support du porte-buses du disposi-

tif de nettoyage peuvent être introduits dans la rue d'eau centrale par les ouvertures traversant l'enveloppe externe et l'enveloppe de faisceau du générateur de vapeur dans le prolongement de la rue d'eau centrale du

générateur de vapeur, appelées trous de poing.

Les procédés et dispositifs de nettoyage de la plaque tubulaire d'un générateur de vapeur depuis la rue d'eau centrale permettent de balayer un ensemble d'allées de la plaque tubulaire situées chacune entre deux nappes

planes de tubes et débouchant dans la rue d'eau centrale.

Ces procédés et dispositifs ne permettent cependant pas d'obtenir un nettoyage parfait de la plaque tubulaire, du fait que les espaces entre les tubes des nappes planes délimitant les allées ne peuvent pas être atteints par les jets d'eau sous pression de nettoyage; les dépôts situés dans ces espaces ne sont généralement pas décollés de manière efficace par les jets d'eau dans les allées adjacentes. On a donc proposé, en particulier dans le FR-A- 2.514.108 déposé par la société FRAMATOME et la Société de Travaux en Milieux Ionisants (STMI), de réaliser le nettoyage non seulement en utilisant une lance introduite dans la rue d'eau centrale du générateur de vapeur mais également une lance introduite à l'intérieur même du faisceau entre deux nappes planes de tubes du faisceau pliés en U, de manière à atteindre les parties de la plaque tubulaire correspondant aux espaces entre les rangées de tubes débouchant dans l'espace entre les deux

nappes planes de tubes à l'intérieur duquel est intro-

duite la lance de nettoyage. On utilise pour cela une lance de nettoyage souple ayant une section sensiblement rectangulaire et une largeur inférieure à la largeur de l'espace entre les nappes de tubes du faisceau qui est introduite à l'intérieur du faisceau, entre deux nappes de tubes, par une des ouvertures traversant l'enveloppe externe du faisceau du générateur de vapeur, en-dessous de l'extrémité inférieure de l'enveloppe de faisceau, ces ouvertures étant appelées trous d'oeil. Les trous d'oeil qui présentent un diamètre de l'ordre de 50 mm permettent d'accéder à un ou plusieurs espaces entre les nappes de tubes, en utilisant une lance souple dont l'épaisseur est inférieure à la largeur de l'espace entre deux nappes de tubes du faisceau, cette largeur étant de l'ordre de 10 mm. Dans le FR-A-2.514.108, on utilise successivement plusieurs lances ayant des buses fixes dont l'inclinaison permet d'atteindre un point de la plaque tubulaire situé entre deux rangées de tubes et à une certaine distance de la zone de la plaque tubulaire située à l'aplomb de

l'espace séparant les deux nappes de tubes entre lesquel-

les est introduite la lance de nettoyage. En utilisant successivement des lances permettant d'atteindre des points ayant un éloignement croissant par rapport à la partie centrale du faisceau du générateur de vapeur, il est possible de repousser les boues vers la périphérie du générateur de vapeur. Cependant, l'opération de nettoyage

qui nécessite l'utilisation de plusieurs lances successi-

ves à l'intérieur du faisceau est une opération longue à exécuter, du fait du grand nombre de tubes du faisceau du

générateur de vapeur.

En outre, la lance permet d'effectuer le net-

toyage d'un seul espace entre deux rangées de tubes, ce

qui non seulement accroit la durée d'exécution du net-

toyage mais encore ne permet pas de réaliser un nettoyage parfait des espaces entre les tubes du fait que ces espaces ne sont pas attaqués simultanément par des jets

d'eau adjacents.

La disposition des tubes du faisceau d'un généra-

teur de vapeur est définie par la forme du réseau de trous traversant la plaque tubulaire ou encore des réseaux de trous traversant les plaquesentretoises réparties suivant la longueur des branches droites des tubes du faisceau du générateur de vapeur. Un réseau

couramment utilisé dans les générateurs de vapeur présen-

te des mailles carrées, les ouvertures recevant les extrémités des branches droites des tubes du faisceau étant alignées suivant deux directions à 90 de la plaque

tubulaire du générateur de vapeur. L'une de ces direc-

tions correspond à la direction de la rue d'eau centrale du générateur de vapeur et l'autre direction à 90 correspond à la direction des nappes planes des tubes pliés en U et des espaces entre les nappes planes. Dans ce cas, en introduisant une lance de nettoyage dans la rue d'eau centrale du générateur de vapeur, par les trous de poing traversant l'enveloppe externe et l'enveloppe de faisceau du générateur de vapeur, il est possible de réaliser un nettoyage de chacune des allées de la plaque tubulaire situées entre deux nappes planes successives de tubes pliés en U, ce nettoyage pouvant être réalisé de préférence en utilisant un porte-buses oscillant équipé de plusieurs buses susceptibles d'effectuer simultanément le nettoyage de plusieurs allées adjacentes. Cependant, les espaces de la plaque tubulaire situés entre les tubes des nappes planes ne peuvent être atteints que par une lance introduite entre deux nappes planes de tubes

successives, par un trou d'oeil du générateur de vapeur.

Le nettoyage par la lance introduite par un trou d'oeil est alors réalisé dans des directions parallèles à la rue

d'eau centrale du générateur de vapeur.

Il est apparu qu'en utilisant une simple lance munie d'une buse fixe introduite dans le faisceau entre deux nappes de tubes, il n'est pas possible de réaliser un nettoyage efficace, du fait d'un balayage insuffisant et des possibilités réduites de la lance, quant au débit total d'eau de nettoyage envoyée entre les nappes de tubes. Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de nettoyage par jets de liquide d'une plaque tubulaire d'un échangeur de chaleur comprenant une enveloppe externe sensiblement cylindrique, une plaque tubulaire transversale solidaire de l'enveloppe externe et un faisceau de tubes pliés en U dont les extrémités

sont fixées dans des trous traversant la plaque tubulai-

re, disposés suivant une pluralité de nappes planes parallèles contenant chacune un ensemble de tubes pliés en U juxtaposés, ce procédé de nettoyage permettant d'éliminer de manière efficace, des dépôts situés entre les tubes constituant les nappes planes du faisceau de tubes et de compléter l'action de nettoyage des allées de la plaque tubulaire entre les nappes de tubes effectuée depuis la rue d'eau centrale du faisceau du générateur de vapeur. Dans ce but, on envoie successivement, depuis des emplacements situés à l'intérieur du faisceau, dans un espace entre deux nappes de tubes successives, au moins deux jets de liquide de nettoyage oscillants dirigés

chacun entre deux rangées de tubes successives sensible-

ment perpendiculaires aux nappes de tubes, de manière à balayer la plaque tubulaire entre une partie centrale à l'aplomb de l'espace entre les deux nappes de tubes et au moins une partie externe située à la périphérie du faisceau et suivant la longueur de l'espace entre les nappes de tubes, avec un débit total de liquide de

nettoyage d'au moins 20 1/mn par jet.

L'invention concerne également un dispositif de nettoyage par jet de liquide d'une plaque tubulaire d'un échangeur de chaleur comprenant une enveloppe externe

sensiblement cylindrique, une plaque tubulaire transver-

sale solidaire de l'enveloppe externe, un faisceau de tubes dont les extrémités sont fixées dans des trous traversant la plaque tubulaire entre une face d'entrée constituant une paroi d'une boîte à eau et une face de sortie par laquelle sortent les tubes du faisceau qui sont pliés en épingle et qui comportent des branches droites parallèles entre elles disposées suivant des nappes planes parallèles et suivant un réseau régulier dans des plans transversaux parallèles aux faces de la plaque tubulaire, au moins une ouverture traversant l'enveloppe externe dans l'alignement d'au moins un

espace entre deux nappes de tubes successives, le dispo-

sitif de nettoyage comportant une lance au moins partiel-

lement souple ayant une épaisseur inférieure à la largeur d'un espace entre deux nappes de tubes du faisceau et comprenant des moyens de formation d'au moins un jet de liquide dans un plan sensiblement perpendiculaire aux nappes de tubes, lorsque la lance est introduite entre deux nappes de tubes par l'ouverture de l'enveloppe externe, dans lequel les moyens de formation de jets de liquide de la lance comportent au moins deux buses de formation d'un jet de liquide montées rotatives sur la lance, autour d'un axe parallèle aux nappes de tubes et à la plaque tubulaire. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention dans un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression, en utilisant un dispositif de nettoyage comportant une lance souple introduite par un trou d'oeil du générateur de vapeur. La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau

sous pression.

La figure 2 est une vue partielle en élévation et

en coupe du générateur de vapeur.

La figure 3 est une vue en plan de la plaque tubulaire du générateur de vapeur qui est traversée par

un réseau de trous à mailles carrées.

La figure 4 est une vue en élévation et en coupe d'un dispositif de nettoyage permettant de mettre en

oeuvre le procédé suivant l'invention.

La figure 5 est une vue de dessus schématique des moyens de guidage et de déplacement d'une lance souple du

dispositif représenté sur la figure 4.

La figure 6 est une vue en coupe par un plan ver-

tical de moyens de fixation d'un dispositif de guidage d'une lance au niveau d'un trou d'oeil d'un générateur de

vapeur.

La figure 7 est une vue de dessus schématique des moyens de déplacement et de mise en place de la lance

souple de nettoyage.

La figure 8 est une vue partielle en élévation des moyens de guidage de la lance de nettoyage à l'inté-

rieur du faisceau du générateur de vapeur.

La figure 8A est une vue en coupe suivant A-A de

la figure 8.

La figure 9 est une vue en coupe d'une partie d'extrémité de la lance d'un dispositif de nettoyage

suivant l'invention comportant un porte-buses oscillant.

La figure 9A est une vue en coupe suivant AA de

la figure 9.

La figure 10 est une vue de dessus et en coupe partielle, d'une partie de la lance du dispositif de nettoyage. La figure 11 est une vue en coupe axiale du

porte-buses de la lance du dispositif de nettoyage.

La figure 11A est une vue suivant A de la figure

11.

La figure 11B est une vue arrière du porte-buses

suivant B de la figure 11.

Sur la figure 1, on voit la partie inférieure d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression désigné de manière générale par le repère 1. L'enveloppe externe 2 du générateur de vapeur de forme globalement cylindrique est solidaire, à sa partie

inférieure, de la plaque tubulaire 4. Les tubes du fai-

sceau 3 du générateur de vapeur sont pliés en U et comportent chacun deux branches droites qui sont fixées par dudgeonnage et soudage dans les ouvertures traversant la plaque tubulaire 4. En dessous de la plaque tubulaire 4, l'enveloppe externe 2 cylindrique du générateur de vapeur est raccordée à un fond hémisphérique délimitant

une boite à eau 5 en deux parties.

La plaque tubulaire 4 est percée d'ouvertures disposées suivant un réseau à mailles carrées, comme il est visible sur la figure 3, sur toute sa surface, à l'exception d'une zone centrale de direction diamétrale et d'une zone périphérique de forme annulaire. Chacun des tubes du faisceau 3 plié en forme d'U et comportant deux branches droites parallèles est fixé par une première branche droite dans une ouverture située d'un premier côté de la zone centrale de direction diamétrale de la plaque tubulaire et par sa seconde branche droite, dans une ouverture située d'un second côté de la partie

centrale diamétrale de la plaque tubulaire.

Comme il est visible sur la figure 3, les ouver-

tures 7 de la plaque tubulaire destinées à recevoir les parties d'extrémité des branches droites des tubes du faisceau disposées suivant un réseau à mailles carrées sont alignées suivant deux directions à 90 , l'une des directions étant parallèle à l'espace central de la plaque tubulaire ne comportant pas d'ouvertures et l'autre direction perpendiculaire à la partie centrale sans ouvertures de la plaque tubulaire définissant des

rangées d'ouvertures 7a.

Les extrémités des branches droites d'un ensemble de tubes du faisceau pliés en U sont engagées et fixées dans les ouvertures d'une rangée 7a, de part et d'autre de la partie centrale de la plaque tubulaire. Les tubes dont les parties d'extrémité sont fixées dans les trous d'une rangée de trous 7a constituent une nappe plane 8 de

tubes adjacents, comme représenté sur la figure 2.

Les tubes d'une même nappe plane comportent des parties supérieures cintrées dont le rayon de courbure varie depuis un minimum pour le tube situé à la partie centrale de la nappe plane, jusqu'à un maximum pour le tube situé à la partie externe de la nappe plane. Le tube situé à la partie centrale de la nappe plane dont le rayon de courbure du cintre est le plus faible est engagé par ses parties d'extrémité dans deux trous d'une rangée de trous 7a de la plaque tubulaire situés de part et d'autre de la partie centrale de la plaque tubulaire. Le rayon de courbure minimum qu'il est possible de donner aux tubes du faisceau détermine l'écartement des branches droites des tubes présentant les plus faibles rayons de courbure (petits cintres) et donc la largeur de l'espace

central de la plaque tubulaire.

Comme il est visible sur les figures 1 et 2, le faisceau 3 délimite à sa partie centrale un espace libre ou rue d'eau 10 situé à l'aplomb de la zone centrale de direction diamétrale de la plaque tubulaire ne comportant

pas d'ouvertures.

Les branches droites des tubes du faisceau sont

également maintenues dans des plans transversaux perpen-

diculaires à l'axe du faisceau et de l'enveloppe du géné-

rateur de vapeur, suivant un réseau régulier à mailles carrées correspondant au réseau de trous de la plaque tubulaire, par des entretoises 9 comportant un réseau de

trous analogue au réseau de trous de la plaque tubulaire.

Comme il est visible sur les figures 1 et 2,

l'enveloppe externe 2 du générateur de vapeur et l'enve-

loppe de faisceau 6 sont traversées par des ouvertures 11 et 12 ayant une disposition coaxiale et débouchant dans la rue d'eau centrale 10 du faisceau du générateur de vapeur. Ces ouvertures constituent les trous de poing du générateur de vapeur permettant d'accéder à la rue d'eau centrale. Généralement, l'enveloppe du générateur de vapeur et l'enveloppe de faisceau sont percées de jeux d'ouvertures dans des dispositions coaxiales constituant des trous de poing, dans deux zones situées sur un même

diamètre aux extrémités de la rue d'eau centrale 10.

De plus, comme il est visible sur la figure 2,

l'enveloppe externe 2 du générateur de vapeur est traver-

sée par deux ouvertures 13, 13' ayant un même axe paral-

lèle à la plaque tubulaire 4 et perpendiculaire à l'axe des trous de poing 12, dans une zone située en-dessous de

l'extrémité inférieure de l'enveloppe de faisceau 6.

L'axe des ouvertures 13, 13' appelées trous d'oeil est sensiblement parallèle aux nappes de tubes 8 du faisceau du générateur de vapeur. Les trous d'oeil tels que 13 et

13' qui présentent un diamètre de l'ordre de 50 mm per-

mettent d'accéder au faisceau 3 du générateur de vapeur, sensiblement dans l'alignement d'un espace entre deux nappes de tubes du générateur de vapeur situées à la

partie centrale du faisceau.

Généralement, les tubes du faisceau ont un diamè-

tre voisin de 20 mm et sont espacés d'une distance de l'ordre de 10 mm, de sorte que l'espace entre les nappes planes de tubes du faisceau a une largeur de l'ordre de mm. L'axe des trous d'oeil 13 et 13' est généralement situé à une distance de l'ordre de 250 mm au-dessus de la plaque tubulaire, la partie inférieure de l'enveloppe de faisceau 6 étant elle-même à une hauteur de l'ordre de 300 mm au-dessus de la plaque tubulaire et l'axe des

trous de poing 12 à une distance de l'ordre de 500 mm.

Pour réaliser le nettoyage d'une plaque tubulaire

d'un faisceau de générateur de vapeur, il est connu d'in-

troduire par un trou de poing 12 des enveloppes du géné- rateur de vapeur, une lance de nettoyage comportant de préférence un

porte-buses oscillant suivant la direction de l'axe des trous de poing, de manière à pouvoir balayer les allées de la plaque tubulaire situées entre les nappes planes de tubes et perpendiculaires à la rue d'eau centrale 10, entre un point situé à l'aplomb de la lance dans la rue d'eau centrale et au moins un point situé à la périphérie du faisceau, au voisinage de la rue d'eau annulaire constituant le fond de l'espace annulaire entre l'enveloppe de faisceau 6 et l'enveloppe externe du générateur de vapeur 2. On réalise ainsi, grâce à des jets à forte pression (plusieurs centaines de bars), le décollement et l'entraînement des dépôts qui se sont fixés sur la plaque tubulaire vers la rue d'eau annulaire périphérique o ces dépôts peuvent être éliminés, par exemple par aspiration. Le procédé connu de nettoyage par une lance introduite dans la rue d'eau du générateur de vapeur permet d'éliminer les dépôts dans chacune des allées de la plaque tubulaire comprises entre deux nappes planes de tubes. En revanche, le procédé connu ne permet pas d'éliminer les dépôts entre les tubes successifs d'une nappe plane, c'est-à-dire des dépôts situés dans

des zones de la plaque tubulaire entre les trous succes-

sifs 7 des rangées de trous 7a.

Le procédé et le dispositif suivant l'invention

ont permis de réaliser ce nettoyage de manière optimale.

Sur la figure 4, on a représenté de manière sché-

matique un dispositif de nettoyage qui peut être utilisé

pour mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention.

L'enveloppe externe 2 du générateur de vapeur solidaire de la plaque tubulaire 4 est traversée par un

trou d'oeil 13 dans une position située légèrement au-

dessus de la plaque tubulaire 2.

Le dispositif suivant l'invention comporte prin-

cipalement une lance de nettoyage 14, un support de lance introduit à l'intérieur du faisceau du générateur de vapeur par le trou d'oeil 13 et comportant un ensemble 16 de fixation sur l'enveloppe du générateur de vapeur au niveau du trou d'oeil 13, un dispositif 17 de déplacement en translation de la lance de nettoyage 14 et un ensemble 18 de support et de guidage d'une extrémité de la lance 14 restant à l'extérieur de l'enveloppe du générateur de vapeur, mobile sur un rail 19; l'ensemble 18 comporte de

plus des moyens d'entraînement en rotation d'un porte-

buses 20 monté rotatif autour d'un axe parallèle à la plaque tubulaire 4 sur une partie d'extrémité de la lance introduite à l'intérieur du faisceau du générateur de vapeur. La lance de nettoyage 14 qui est introduite à l'intérieur du faisceau du générateur de vapeur entre

deux nappes planes de tubes doit être déplacée en trans-

lation suivant la direction longitudinale de l'espace entre les nappes de tubes, de manière que les buses du porte-buses 20 puissent réaliser successivement le balayage de chacun des espaces de la plaque tubulaire disposés entre deux rangées successives de tubes du faisceau perpendiculaires aux nappes planes de tubes entre lesquelles est introduite la lance 14. De ce fait, il peut être nécessaire de déplacer la lance sur une

longueur correspondant au diamètre intérieur de l'enve-

loppe du générateur de vapeur, c'est-à-dire sur une

distance qui peut être de l'ordre de 4 mètres.

Il est également possible d'utiliser simultané-

ment deux lances introduites par les trous d'oeil 13 et

13', respectivement.

Du fait que les générateurs de vapeur des réac-

teurs nucléaires à eau sous pression sont disposés à

l'intérieur de casemates en béton, on dispose générale-

ment d'un espace libre d'une longueur réduite, à l'exté-

rieur des générateurs de vapeur, dans le prolongement du

trou d'oeil 13.

Comme il est visible sur la figure 5, il peut

être nécessaire d'utiliser un rail courbe 19 pour suppor-

ter l'ensemble de guidage 18 de l'extrémité de la lance 14. L'ensemble de guidage 18 qui se déplace sur le rail

19 est relié à au moins une canalisation 21 d'alimenta-

tion de la lance en un liquide sous pression et à un câble d'alimentation électrique 22, de manière à assurer l'alimentation du moteur d'entraînement en rotation de

l'ensemble 18.

L'ensemble 17 d'entraînement en translation de la lance 14 comporte des paires de galets d'entraînement en vis-à-vis venant en prise avec la lance 14. Le dispositif

17 est placé dans le prolongement du dispositif de fixa-

tion 16 de l'ensemble de support et de raidissement 15.

Dans certains cas, on dispose de suffisamment d'espace dans le prolongement de l'axe du trou d'oeil du générateur de vapeur pour utiliser un rail rectiligne 19'. Comme il est visible sur la figure 6, l'extrémité du support 15 de la lance 14 est fixée à l'entrée du trou d'oeil 13, contre la surface extérieure de l'enveloppe 2

du générateur de vapeur, par l'intermédiaire du disposi-

tif de fixation 16 comportant une plaque 16a venant en appui contre la périphérie extérieure du trou d'oeil 13 et percée d'une ouverture d'accès au trou d'oeil ainsi que des vis de serrage telles que 23 et des vis d'arrêt telles que 24 en prise avec un équipage 25 solidaire de la partie d'extrémité du support 15. Le support 15 qui

présente une.épaisseur inférieure à la largeur de l'es-

pace entre deux nappes de tubes est introduit par le trou d'oeil 13, à l'intérieur du faisceau du générateur de

vapeur entre deux nappes de tubes, en-dessous de l'extré-

mité inférieure de l'enveloppe de faisceau 6. Comme il sera expliqué plus loin, le support 15 est constitué d'éléments successifs tels que 15a, 15b, 15c (figure 4) qui sont assemblés dans le prolongement longitudinal l'un de l'autre pour constituer un support d'une longueur voulue permettant de supporter et de guider la lance 14 sur un trajet correspondant par exemple au rayon ou au

diamètre du faisceau.

Lorsque le support 15 se trouve entièrement engagé à l'intérieur de l'enveloppe 2 du générateur de

* vapeur, il est mis en place dans une disposition sensi-

blement parallèle à l'axe du trou d'oeil 13 et à la plaque tubulaire 4 de manière à venir en appui contre le bord supérieur du trou d'oeil. Une encoche 26 délimitant un talon d'extrémité 15d de l'élément 15a du support raidisseur vient s'engager sous la partie inférieure de

l'enveloppe de faisceau 6. Le talon 15d est alors inter-

calé entre l'enveloppe de faisceau 6 et la surface intérieure de l'enveloppe externe 2 du générateur de vapeur, au-dessus du trou d'oeil 13. Les vis de serrage telles que 23 venant en appui sur la plaque 16a et par

son intermédiaire sur la surface extérieure de l'enve-

loppe externe 2 du générateur de vapeur, permettent de réaliser le serrage du talon 15d contre la surface intérieure de l'enveloppe 2 du générateur de vapeur. On réalise ainsi une fixation en porte-à-faux du support raidisseur 15 à l'intérieur de l'enveloppe du générateur de vapeur. Le serrage du talon 15d du support raidisseur est réalisé par l'intermédiaire de l'équipage 35 solidaire de l'extrémité du support raidisseur 15, dans

lequel les vis 23 sont engagées dans des trous taraudés.

Les tirants 24 fixés dans des ouvertures taraudées de la plaque d'appui 16a permettent de guider et de maintenir

l'équipage 35.

Lorsque la fixation du support raidisseur 15 a été réalisée, on le verrouille en place en vissant des écrous 24' à l'extrémité des tirants 24. Les vis 23 assurent le blocage du support raidisseur 15 dans sa

position de service.

Le support raidisseur 15 comporte à sa partie inférieure, sur toute sa longueur, un rail d'accrochage 27 sur lequel une tête 30 de la lance 14 dans laquelle est monté le porte-buses 20 peut venir s'accrocher par engagement d'une partie profilée complémentaire du rail 27. La lance est ainsi supportée et guidée, par sa partie antérieure constituée par la tète 30, suivant la longueur

du rail 27 et du support raidisseur 15.

Au lieu d'une fixation en porte-à-faux du support raidisseur 15, on pourrait éventuellement envisager une fixation des extrémités du support raidisseur 15 au niveau des trous d'oeil 13 et 13' du générateur de vapeur

situés dans des positions diamétralement opposées.

Comme il est visible sur la figure 4, le rail 19

de guidage de la lance de nettoyage 14, par l'intermé-

diaire de l'ensemble de guidage 18, repose sur un massif en béton 28 de la casemate du générateur de vapeur, par l'intermédiaire de pieds télescopiques réglables tels que le pied 29. On peut ainsi régler de manière précise la

position en hauteur du rail 19.

Sur la figure 7, on a représenté la lance de net-

toyage 14 qui comporte une extrémité antérieure consti-

tuée par la tête 30 dans laquelle est monté le porte-

buses 20. La tête 30 de la lance 14 est une pièce rigide en métal sur laquelle est fixée une extrémité du corps de la lance 14 constitué par une matière souple telle qu'une matière plastique moulée. La tête 30 et le corps de la lance ont une largeur inférieure à la largeur de l'espace

libre entre deux nappes planes de tubes du faisceau.

Sur la figure 7, la tête 30 de la lance 14 dans laquelle est monté le porte-buses 20 a été représentée en position à l'intérieur d'un espace entre deux nappes de tubes 32, 32' du faisceau du générateur de vapeur. Le corps de la lance 14 est engagé entre deux jeux de galets motorisés 31 de l'ensemble d'entraînement en translation 17 permettant de déplacer la lance 14 dans la direction longitudinale de l'espace entre les nappes de tubes, comme représenté schématiquement par la flèche 33. Les galets 31 dont l'écartement peut être réglé viennent en contact frottant avec les faces latérales planes du corps

de la lance 14.

Avant de commencer une opération de nettoyage de la plaque tubulaire du générateur de vapeur, on réalise un réglage de position des buses du porte-buses 20. La tête 30 est engagée par le trou d'oeil 13, dans la partie d'entrée du faisceau du générateur de vapeur entre les nappes de tubes 32 et 32', comme représenté sur la figure 7. Le porte-buses 20 monté mobile en rotation sur la tête 30 autour d'un axe parallèle à la plaque tubulaire dans la direction longitudinale de l'espace entre les nappes planes de tubes est placé dans une position relevée dans laquelle les buses du porte-buses viennent légèrement en saillie dans des espaces ménagés entre les tubes 32' de

l'une des nappes de tubes.

La tête 30 est placée dans une première position dans laquelle la buse antérieure du porte-buses 20 vient en butée contre un premier tube 32'a de l'ensemble de tubes 32' de l'une des nappes planes, pour effectuer le marquage d'un premier repère 34 sur le corps de lance 14,

au niveau d'une face d'entrée de l'ensemble d'entraine-

ment 17 à galets motorisés 31. On effectue ensuite le recul de la lance pour mettre en butée la première buse du porte-buses 20 contre un second tube 32'b de la nappe de tubes 32' voisin du tube 32'a. On effectue le marquage

d'un second repère 34' sur le corps de lance 14, en vis-

à-vis de la face d'entrée de l'ensemble d'entraînement 17. On en déduit la position d'un repère 35 sur le corps de lance 14 correspondant à la position de la première

buse du porte-buses 20, dans un plan transversal perpen-

diculaire à la direction longitudinale 33 de l'espace entre les nappes planes de tubes, équidistant des tubes 32'a et 32'b. On a ainsi défini une position de la lance et de la tête de lance 30 telle que le jet de la buse antérieure du porte-buses soit dirigé suivant l'axe de l'espace entre deux rangées de tubes perpendiculaires aux

nappes planes de tubes 32 et 32'.

L'espacement des buses du porte-buse 20 corres-

pond à l'espacement exact des tubes du faisceau défini par le réseau à mailles carrées de la plaque tubulaire. Afin de régler la position de la tête de la lance et du porte-buses 20 au cours de son déplacement dans l'espace entre les deux nappes planes de tubes 32 et 32', on effectue le même réglage pour des tubes voisins de la nappe de tubes 32 ou 32' situés à différents endroits espacés suivant la longueur de l'espace entre les nappes

de tubes 32 et 32'.

Entre les positions prédéfinies et marquées sur le corps de lance 14, on déplace la lance et la tête 30 sur laquelle est monté le porte-buses 20, pas par pas, chacun des pas de déplacement correspondant à un multiple de la distance entre deux tubes du faisceau. On réalise ainsi successivement le nettoyage de la plaque tubulaire dans des allées situées chacune entre deux rangées de tubes perpendiculaires aux nappes planes entre lesquelles

est introduite la lance de nettoyage.

Sur la figure 9, on voit la tête 30 d'une lance

de nettoyage 14 sur laquelle est monté pivotant le porte-

buses 20 qui sera décrit plus en détail en se reportant

aux figures 11, 11A et 11B.

La tête 30 de la lance 14 est réalisée par assem-

blage de deux pièces métalliques 30a et 30b, par l'inter-

médiaire de vis 36.

La pièce 30a présente une section transversale

rectangulaire dont la forme et la dimension sont identi-

ques à la forme et à la dimension de la section du corps de lance 14 représenté sur la figure 10A. La largeur de cette section est inférieure à la largeur de l'espace

entre deux nappes de tubes planes du faisceau du généra-

teur de vapeur.

La pièce 30b rapportée et fixée par les vis 36 contre la pièce 30a présente également une épaisseur

inférieure à l'espace entre deux nappes de tubes succes-

sives. La pièce 30a est usinée pour présenter quatre

canaux internes sensiblement parallèles de direction lon-

gitudinale 37a, 37b, 37c et 37d dont la partie d'entrée est élargie diamétralement, pour recevoir l'extrémité

d'un conduit respectif 38a, 38b, 38c, 38d qui est intro-

duit à l'intérieur de la partie d'entrée du canal corres-

pondant 37a, 37b, 37c, 37d de la pièce 30a.

Le canal 37a est usiné dans la direction longi-

tudinale de la pièce 30a jusqu'au voisinage de sa partie

antérieure sur laquelle est fixée la pièce 30b. L'extré-

mité antérieure du canal 37a est reliée par l'intermé-

diaire d'une ouverture transversale 39, à un canal 40 de direction longitudinale usiné sous la forme d'un trou borgne à l'intérieur de la pièce 30b. Dans la partie d'entrée à diamètre élargi du canal 40 est introduit un palier 41 dans lequel est montée rotative une extrémité du porte-buses 20 réalisée sous la forme d'un tourillon creux. Le canal 37b débouche dans une échancrure de la pièce 30a, à l'arrière du porte- buses 20, c'est-à-dire du

côté du porte-buses opposé à la sortie des buses.

A l'intérieur du conduit 38b reçu dans la partie d'extrémité du canal 37b est monté glissant un fil d'acier 42 du type corde à piano. Le fil d'acier 42 est engagé et fixé à son extrémité antérieure à l'intérieur d'une pièce tubulaire 43 montée glissante dans la partie d'extrémité du canal 37b et solidaire à son extrémité

d'une pièce d'actionnement 44 du porte-buses 20.

Comme il est sera expliqué plus loin, un mouve-

ment d'oscillation est transmis au porte-buses 20, par l'intermédiaire du fil d'acier 42, de la pièce glissante 43 et de la pièce d'actionnement 44 agissant comme une came. Les canaux 37c et 37d sont mis en communication, à leur partie d'extrémité antérieure, avec un canal 45 qui débouche dans une échancrure de la pièce 30a, dans le

prolongement axial du canal 40.

Un palier 46 est monté à l'intérieur de la partie d'entrée du canal 45. La seconde extrémité du porte-buses opposée à son extrémité engagée dans le palier 41 et réalisée sous la forme d'un tourillon creux est engagée

de manière rotative à l'intérieur du palier 46.

Le porte-buses 20 est traversé suivant toute sa longueur par un canal 47 joignant les deux tourillons creux d'extrémité. Les trois buses 48a, 48b et 48c fixées sur le porte-buses 20 peuvent être alimentées en liquide de nettoyage par l'intermédiaire du canal 47. Le canal 47 qui est séparé en deux parties par un bouchon 49 est alimenté en liquide de nettoyage, soit par le canal 37a et la conduite 38a, soit à la fois par les canaux 37c et

37b et les conduits 38c et 38d.

La partie du canal 47 assurant l'alimentation de la buse 48a est alimentée en liquide de nettoyage par le

canal 37a et la conduite 38a.

La partie du canal 47 alimentant les buses 48b et 48c est elle-même alimentée en liquide de nettoyage par

l'intermédiaire du canal 45 et des conduits 38c et 38d.

De cette manière, chacune des buses peut recevoir le débit transporté par un conduit tel que 38a, 38c et 38d. Sur la surface supérieure de la pièce 30a, est fixé un élément profilé 50 destiné à coopérer avec le

rail 27 du support raidisseur 15, pour assurer le guida-

ge, le support et le maintien de la tête de la lance 14 sur laquelle est monté le porte-buses 20. Le support 15 assure, en plus de ses rôles de support et de guidage, un rôle de raidisseur de la lance souple 14 dont la tête se trouve maintenue contre le support raidisseur 15. En particulier, le raidisseur 15 permet d'absorber la force

de réaction des jets de nettoyage à haute pression trans-

mis au porte-buses 20 et à la tête 30 pendant le nettoya- ge. Comme il est visible sur les figures 9, 10 et A, les conduits 38a, 38b, 38c et 38d sont noyés dans le corps de lance 14 qui peut être réalisé par surmoulage d'une matière plastique souple, sur les conduits 38a, 38b, 38c et 38d placés dans des dispositions parallèles

et suivant la direction longitudinale de la lance.

De plus, le corps de la lance 14 en matière plas-

tique souple 51 est rigidifié par un feuillard en acier inoxydable 52 d'une épaisseur de 0,4 mm qui est collé contre l'une des faces latérales planes du corps de la

lance 14.

Sur la figure 10, on a représenté l'extrémité du corps de lance 14 opposée à la tête 30, qui est fixée par des vis à l'intérieur du bâti 53 du dispositif de guidage

et d'entraînement en rotation 18 du porte-buses 20.

Dans le bâti 53 du dispositif d'entraînement, est

montée mobile en translation dans la direction longi-

tudinale, une pièce d'entraînement 53' comportant une

crémaillère. Le dispositif de motorisation 54 de l'ensem-

ble d'entraînement 18 comporte une roue dentée 53'a

venant engrener avec la crémaillère de la pièce 53' à la-

quelle est fixée l'extrémité du fil d'acier 42 opposée

aux pièces d'actionnement 43 et 44.

Par l'intermédiaire du dispositif de motorisation

et de la pièce 53' comportant la crémaillère d'entraîne-

ment, le fil d'acier 42 peut être déplacé en translation dans la direction longitudinale, à l'intérieur du conduit 37b, avec une certaine amplitude dans un sens ou dans l'autre. L'entraînement en translation est transmis par le fil 42 à la pièce 43 et à la pièce d'actionnement 44 qui constitue une came en prise avec une rainure usinée

sur la partie postérieure du porte-buses 20.

Sur les figures 11, 11A et 11B, on a représenté le porte-buses 20 dont le corps est traversé par le canal 47 débouchant dans les parties d'extrémité du porte-buses constituant des tourillons creux par l'intermédiaire desquels le canal 47 peut être alimenté en liquide de nettoyage. Les buses 48a, 48b et 48c (figure 9) sont fixées dans trois ouvertures taraudées correspondantes usinées dans des parties en saillie 56a, 56b et 56c du porte-buses 20 ayant une section de forme allongée

visible sur la figure 11A.

L'entraxe des ouvertures taraudées de réception des buses est défini avec une très grande précision et fixé à une valeur égale à l'entraxe des tubes du faisceau

du générateur de vapeur.

Comme il est visible sur la figure 11 et sur la figure 11B, la face arrière du porte-buses 20 opposée à la face du porte-buses comportant les parties en saillie 56a, 56b et 56c est usinée, dans sa partie centrale, sous la forme d'une rainure 58. La rainure 58 comporte une partie centrale 58a de direction longitudinale et deux

parties d'extrémité 58b et 58c présentant la forme d'hé-

lices ayant pour axe l'axe de rotation du porte-buses 20 et une pente de 20 par rapport à la direction axiale du porte-buses. Comme il est visible sur la figure 11, la rainure

58 présente une section de forme sensiblement rectangu-

laire. La pièce d'actionnement 44 solidaire, par l'inter-

médiaire de la pièce 43, du fil d'acier 42 comporte un doigt d'actionnement dont la section correspond à la section de la rainure 58. Le doigt d'actionnement de la pièce 44 est introduit pratiquement sans jeu dans la

rainure 58. La pièce 44 est montée glissante à l'inté-

rieur de la cavité de la pièce 30a de la tête de lance 30

de manière à se déplacer en translation longitudinale.

Le déplacement en translation de la pièce 44 provoqué, dans un sens, par poussée et, dans l'autre sens, par traction sur la pièce 43 par l'intermédiaire du fil d'acier 42, provoque une oscillation du portebuses

entre deux positions extrêmes correspondant à une orien-

tation des jets de liquide 55a, 55b et 55c produits par les buses, telle que les jets viennent frapper l'une ou l'autre des parties d'extrémité d'une allée entre deux rangées de tubes du faisceau, à la périphérie du faisceau

du générateur de vapeur.

Entre ces deux positions extrêmes obtenues lors-

que le doigt d'actionnement de la pièce 44 est parvenu à l'extrémité de la rainure 58, les jets se déplacent entre les extrémités périphériques des allées de la plaque tubulaire et une zone située à l'aplomb du porte-buses, entre les deux nappes de tubes, cette direction des jets perpendiculairement à la plaque tubulaire étant obtenue lorsque le doigt d'actionnement de la pièce 44 se trouve

dans la partie centrale 58a de la rainure 58.

La partie d'extrémité des conduits 38a, 38c et 38d opposée à la tête 30, au niveau de l'ensemble de support, de guidage et d'entraînement en rotation 18 est reliée à une source de liquide de lavage sous très forte pression, par exemple sous une pression de 300 à 400 bars. En outre, le débit total fourni par la source et transmis aux buses du porte-buses 20 par l'intermédiaire des conduits 38a, 38c et 38d peut être fixé à une valeur élevée, dans la mesure o chacune des buses reçoit le

débit maximal qui peut être envoyé par l'un des conduits.

Le débit total reçu par les buses du porte-buses pendant le nettoyage est de 60 1/mn environ. On obtient ainsi un nettoyage très efficace. On a montré qu'il est nécessaire d'utiliser un débit de nettoyage d'au moins 40 1/mn en

alimentant simultanément au moins deux buses pour réali-

ser un nettoyage efficace de deux allées de la plaque tubulaire adjacentes perpendiculaires à un espace entre deux nappes planes de tubes entre lesquelles est intro-

duite la lance de nettoyage.

Sur les figures 8 et 8A, on a représenté deux éléments successifs 15a et 15b du support raidisseur 15 qui sont assemblés par deux parties ayant un profil en forme de queue d'aronde. Ces deux parties peuvent glisser dans la direction longitudinale l'une par rapport à l'autre et sont reliées par l'intermédiaire d'une vis 58 solidaire à son extrémité d'une tige de blocage 58' dont la tête est engagée dans une rainure longitudinale de la pièce 15a et la tige dans une rainure longitudinale de la pièce 15b. Les pièces 15a et 15b peuvent être déplacées en translation l'une par rapport à l'autre puis séparées l'une de l'autre après avoir fait tourner la vis 58 d'un quart de tour, le déplacement longitudinal relatif des pièces 15a et 15b permettant de désengager les deux

parties en queue d'aronde l'une par rapport à l'autre.

On peut ainsi réaliser le montage du support raidisseur 15 de manière simple et rapide au moment de l'engagement du support raidisseur à l'intérieur du

générateur de vapeur, entre deux nappes planes de tubes.

Après avoir réalisé l'engagement du support rai-

disseur 15 assemblé suivant une structure de longueur voulue, à l'intérieur du générateur de vapeur, on réalise

sa mise en place et son maintien par bridage, en utili-

sant le dispositif de fixation 16, comme il a été décrit précédemment.

On met alors en place la lance 14 qui est intro-

duite par le trou d'oeil du générateur de vapeur et accrochée, par l'intermédiaire de la partie profilée 50

de la tête 30, sur le rail 27 du support raidisseur 15.

Le rail support 19 et les ensembles d'entraînement en translation 17 et en rotation 18 ayant été mis en place, on réalise le réglage de position des buses comme décrit précédemment. On place le porte-buses dans une première posi- tion dans laquelle les jets produits par les trois buses du porte-buses sont dirigés dans trois espaces adjacents entre trois premières rangées de tubes perpendiculaires aux deux nappes planes de tubes entre lesquelles est introduite la lance 14. Les buses sont alimentées en liquide de nettoyage sous pression à un débit total de l'ordre de 60 1/mn environ. L'ensemble d'entraînement en rotation 18 est mis en fonctionnement, de manière à produire une oscillation du porte-buses de sorte que les

jets produits par les buses balayent trois allées adja-

centes de la plaque tubulaire suivant toute leur lon-

gueur, entre une position à l'aplomb de l'espace entre

les nappes de tubes et une première extrémité périphéri-

que des allées de la plaque tubulaire et entre la posi-

tion à l'aplomb de l'espace entre les nappes de tubes et une seconde extrémité périphérique externe des allées

adjacentes de la plaque tubulaire.

Les boues décollées par les jets de liquide de nettoyage sous pression sont transportées vers la partie périphérique du faisceau et aspirées dans cette partie périphérique.

On déplace alors le porte-buses par l'intermé-

diaire de l'ensemble d'entraînement en translation 17 d'une distance correspondant à trois pas du réseau de tubes. On recommence un cycle de nettoyage complet de

trois allées de la plaque tubulaire du faisceau perpendi-

culaires aux nappes planes de tubes entre lesquelles est

introduite la lance de nettoyage.

On effectue ainsi le nettoyage complet de la plaque tubulaire du générateur de vapeur par déplacement de la tête de la lance de nettoyage suivant toute la longueur de l'espace entre les deux nappes planes de tubes. Le procédé et le dispositif suivant l'invention permettent donc de réaliser un nettoyage complet des zones de la plaque tubulaire qui n'ont pas été atteintes dans une opération préalable de nettoyage par une lance

introduite dans la rue d'eau centrale du faisceau.

L'invention ne se limite pas au mode de réalisa-

tion qui a été décrit.

C'est ainsi qu'on peut concevoir une lance de nettoyage présentant une forme de réalisation différente

de celle qui a été décrite.

Le porte-buses peut comporter un nombre de buses différent de trois. Cependant pour la mise en oeuvre de l'invention, il est nécessaired'utiliser au moins deux buses recevant un débit de liquide de nettoyage au moins

égal à 20 1/mn par buse.

Les moyens de déplacement en translation de la lance et d'entraînement en rotation du porte-buses

peuvent être différents de ceux qui ont été décrits.

Le raidisseur peut également présenter une forme différente du mode de réalisation modulaire qui a été

décrit plus haut.

L'invention s'applique au cas de tous les généra-

teurs de vapeur comportant un faisceau de tubes disposés

suivant un réseau à mailles carrées dans les plans trans-

versaux du faisceau.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1.- Procédé de nettoyage par jet de liquide (55a, b, 55c) d'une plaque tubulaire (4) d'un échangeur de chaleur comprenant une enveloppe externe sensiblement cylindrique (2), une plaque tubulaire (4) transversale solidaire de l'enveloppe externe (2) et un faisceau (3) de tubes (32) pliés en U dont les extrémités sont fixées dans des trous (7) traversant la plaque tubulaire (4),

disposés suivant une pluralité de nappes planes parallè-

les contenant chacune un ensemble de tubes (32, 32') pliés en U juxtaposés, caractérisé par le fait qu'on envoie successivement, depuis des emplacements situés à l'intérieur du faisceau, dans un espace entre deux nappes de tubes successives, au moins deux jets de liquide de nettoyage (55a, 55b, 55c) oscillants, dirigés chacun entre deux rangées de tubes successives sensiblement perpendiculaires aux nappes de tubes, de manière à balayer la plaque tubulaire entre une partie centrale à l'aplomb de l'espace entre les nappes de tubes (32, 32') et au moins une partie externe située à la périphérie du faisceau (3) et suivant la longueur de l'espace entre les nappes de tubes (32, 32'), avec un débit de liquide de

nettoyage d'au moins 20 1/mn par jet.

2.- Procédé de nettoyage suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on envoie simultanément trois jets de liquide de nettoyage (55a, 55b, 55c)

suivant trois allées de la plaque tubulaire (4), délimi-

tées par des rangées de tubes successives.

3.- Procédé suivant la revendication 2, caracté-

risé par le fait que le débit de liquide de nettoyage est

voisin de 60 1/mn.

4.- Dispositif de nettoyage par jets de liquide d'une plaque tubulaire (4) d'un échangeur de chaleur

comprenant une enveloppe externe (2) sensiblement cylin-

drique, une plaque tubulaire transversale (4) solidaire de l'enveloppe externe (2), un faisceau de tubes (3) dont les extrémités sont fixées dans des trous (7) traversant

la plaque tubulaire (4) entre une face d'entrée consti-

tuant une paroi d'une boîte à eau (5) et une face de sortie par laquelle sortent les tubes du faisceau qui sont pliés en épingle et qui comportent des branches droites parallèles entre elles, disposés suivant des nappes planes parallèles et suivant un réseau régulier dans des plans transversaux parallèles aux faces de la plaque tubulaire (4), au moins une ouverture (13, 13') traversant l'enveloppe externe dans l'alignement d'au moins un espace entre deux nappes de tubes successives, le dispositif de nettoyage comportant une lance (14) au moins partiellement souple ayant une épaisseur inférieure à la largeur d'un espace entre deux nappes de tubes du faisceau (3) et comprenant des moyens de formation d'au

moins un jet de liquide dans un plan sensiblement perpen-

diculaire aux nappes de tubes, lorsque la lance (14) est introduite entre deux nappes de tubes par l'ouverture (13) de l'enveloppe externe (2), caractérisé par le fait que les moyens de formation de jet de liquide (55a, 55b, c) de la lance (14) comportent au moins deux buses (48a, 48b, 48c) de formation d'un jet de liquide montées rotatives sur la lance (14), autour d'un axe parallèle aux nappes de tubes (32, 32') et à la plaque tubulaire (4).

5.- Dispositif suivant la revendication 4, carac-

térisé par le fait que la lance (14) comporte un corps de lance souple en matière plastique et une tête (50) rigide solidaire d'une extrémité du corps de lance (14) sur

laquelle est monté oscillant un porte-buses (20) compor-

tant au moins deux buses (48a, 48b, 48c) disposées avec un espacement correspondant à l'espacement des tubes du

faisceau (3).

6.- Dispositif suivant la revendication 5, carac-

térisé par le fait que le corps de lance (14) comporte des conduits (38a, 38c, 38d) d'alimentation des buses

(48a, 48b, 48c) en liquide de nettoyage de direction lon-

gitudinale, le nombre de conduits (38a, 38c, 38d) d'ali- mentation en liquide de nettoyage étant égal au nombre de

buses du porte-buses (20).

7.- Dispositif suivant la revendication 6, carac-

térisé par le fait que trois buses (48a, 48b, 48c) sont montées sur le porte-buses (20) et que le corps de lance (14) comporte trois conduits d'alimentation (38a, 38c,

38d) en liquide de nettoyage.

8.- Dispositif suivant l'une quelconque des

revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que les

conduits d'alimentation (38a, 38c, 38d) sont fixés à l'une de leurs extrémités sur la tête (30) sur laquelle est monté le porte-buses (20) et que le corps de lance (14) est constitué par une matière plastique (51) souple surmoulée sur les conduits d'alimentation (38a, 38c,

38d), suivant toute leur longueur.

9.- Dispositif suivant l'une quelconque des

revendications 4 à 8, caractérisé par le fait que le

corps de lance (14) comporte un conduit longitudinal (38b) dans lequel est monté mobile en translation dans la direction longitudinale, un fil d'acier (42) solidaire à l'une de ses extrémités d'une pièce d'actionnement (43, 44) et coopérant à son autre extrémité avec des moyens (53, 18) permettant de le déplacer en translation dans un sens et dans l'autre avec une amplitude limitée et que le porte-buses (20) comporte sur une face opposée aux buses (48a, 48b, 48c) une rainure (58) dans laquelle est engagé un doigt d'actionnement de la pièce d'actionnement (44), la rainure (58) ayant des parties en hélice autour d'un axe longitudinal de rotation du porte-buses, de manière que le déplacement en translation du fil d'acier (42) et de la pièce d'actionnement (44) produise une mise en

oscillation du porte-buses (20).

10.- Dispositif suivant l'une quelconque des re-

vendications 4 à 9, caractérisé par le fait qu'il com-

porte de plus un support raidisseur (15) de la lance (14) dont l'épaisseur est inférieure à la largeur d'un espace entre deux nappes planes de tubes et qui comporte des moyens (16) de fixation à l'intérieur de l'enveloppe externe (2) du générateur de vapeur, disposés au niveau de l'ouverture (13, 13') de l'enveloppe externe (3) du

générateur de vapeur.

11.- Dispositif suivant la revendication 10,

caractérisé par le fait que le support raidisseur com-

porte au moins deux éléments (15a, 15b, 15c) qui peuvent être assemblés dans le prolongement longitudinal l'un de l'autre.