FR2740434A1 - Emballage sous vide a l'aspect exterieur particulier et procede et dispositif de fabrication d'un tel emballage sous vide - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un emballage sous vide (2, 2', 2") fabriqué à partir d'une fine feuille d'emballage flexible et rempli d'un matériau granuleux, l'emballage présentant une forme souhaité différente d'un parallélépipède qui est maintenue en raison de la pression du vide régnant dans l'emballage. L'invention concerne également un procédé et un dispositif pour la fabrication d'un tel emballage sous vide.
Description
L'invention concerne un emballage sous vide fabriqué d'une feuille
d'emballage fine et flexible et rempli d'un matériau granuleux. L'invention concerne également un procédé et un dispositif de fabrication d'un emballage sous vide. De tels emballages sous vide, procédés et dispositifs connus sont notamment connus par la demande de brevet néerlandais 9001945. L'emballage sous vide terminé est naturellement exécuté sous la forme d'un paquet
rectangulaire aux parois latérales planes.
Des considérations commerciales nécessitent que le produit emballé, par exemple du café moulu, soit présenté sous une forme plus attrayante. A cet effet, on envisage notamment d'emballer le paquet dans un emballage en carton ou en métal, l'emballage en carton ou en métal ayant alors une forme plus attrayante que le paquet lui-même. Cela entraîne cependant un gaspillage de matériau d'emballage, ce qui est
considéré comme inacceptable à l'heure actuelle.
L'invention prévoit une solution tout à fait différente qui n'entraine pas les inconvénients susmentionnés. L'emballage sous vide selon l'invention est, caractérisé conformément à celle-ci en ce que l'emballage a une forme souhaitée différente d'un paraléllépipède qui est maintenue grâce à la pression du vide régnant dans l'emballage. L'invention est notamment basée sur le constat qu'une forme arbitraire peut être donnée à l'emballage sous vide et est maintenue en raison de la pression d'air normale. Par parallélépipède, il faut entendre un cube ou un
parallélépipède rectangle.
En particulier, l'emballage contient un fond et au moins deux parois latérales droites disposées en face à face, les deux parois latérales droites convergeant vers le haut, essentiellement obliquement. Un tel emballage est qualifié
de "triangulaire" ou "pyramidal" par le consommateur.
L'invention n'est cependant pas limitée à cette forme.
Conformément à un procédé selon l'invention pour l'obtention d'un emballage sous vide rempli de produit granuleux présentant une forme prédéterminée, le contenu d'un emballage placé dans un support, rempli d'un matériau granuleux et fabriqué d'une feuille d'emballage fine et flexible est comprimé en pressant l'une vers l'autre deux parois intérieures du support disposées en face à face, tandis qu'une pression est exercée sur la face extérieure de l'emballage, pendant au moins une partie de la période au cours de laquelle l'emballage est comprimé et correspond à la pression instantanée sur la face intérieure de l'emballage si bien que l'emballage est déformable, au moins une première partie d'une première paroi intérieure et au moins une deuxième partie de la deuxième paroi intérieure des parois intérieures placées en face à face étant orientées obliquement l'une vers l'autre pendant au moins une partie de la période au cours de laquelle l'emballage est déformable et ces parties des parois intérieures formant l'emballage de telle sorte que l'emballage adopte une forme souhaitée différente d'un
parallélépipède.
En particulier, les parois intérieures situées en face à face sont tournées obliquement l'une vers l'autre, du moins essentiellement, pendant au moins une partie de la période au cours de laquelle le contenu de l'emballage est comprimé. Dans ce cas, l'emballage spécial décrit précédemment peut être fabriqué sous une forme "triangulaire". Un dispositif selon l'invention pour la fabrication d'un emballage sous vide rempli d'un matériau granuleux présentant une forme déterminée préalablement, comprenant un support pour le placement de l'emballage, fabriqué en une feuille d'emballage fine et flexible, le support comprenant au moins deux parois intérieures disposées en face à face qui peuvent être pressées l'une vers l'autre pour la compression du contenu de l'emballage a comme caractéristique qu'au moins une première partie d'une première paroi intérieure des parois intérieures disposées en face à face et au moins une deuxième partie d'une deuxième paroi intérieure de parois intérieures disposées en face à face qui sont pressées pendant une partie de la période au cours de laquelle l'emballage est comprimé sont disposées obliquement (et non parallèlement) l'une par rapport à l'autre et ces parties des parois intérieures forment l'emballage pendant la compression de telle sorte que l'emballage présente une forme souhaitée différente
d'un parallélépipède.
L'invention sera expliquée plus en détail à l'aide des figures. Sont illustrés: la Figure 1 représente un emballage ouvert restant à traiter; la Figure 2 représente un emballage fermé restant à traiter; la Figure 3 représente une première forme d'exécution d'un support selon l'invention dans une position non comprimée; la Figure 4 représente le support de la Figure 3, les parois disposées en face à face étant pressées l'une vers l'autre; la Figure 5 représente un emballage selon la Figure 1 ou 2 placé dans un support de la Figure 3; la Figure 6 représente l'ensemble de la Figure 5, les parois intérieures situées en face à face étant pressées l'une vers l'autre; la Figure 7 présente une chambre en forme de boîte, avec respectivement une enveloppe en forme de sac, un couvercle, une unité à fluide comprimé, des moyens de commande et un organe de vide; la Figure 8 présente la chambre fermée par un couvercle de manière hermétique selon la Figure 7 lorsque l'enveloppe en forme de sac et le support avec l'emballage selon la Figure y ont été placés; la Figure 9 est une première forme d'exécution de l'emballage achevé; la Figure 10 est un premier diagramme-blocs en illustration de l'exécution de la première variante possible avec le dispositif selon la Figure 8; la Figure 11 est un deuxième diagramme-blocs en illustration de l'exécution de la deuxième variante possible avec le dispositif selon la Figure 8; la Figure 12 est un troisième diagramme-blocs en illustration de l'exécution de la troisième variante possible avec le dispositif selon la Figure 8; la Figure 13 est une variante d'exécution d'un dispositif selon l'invention; la Figure 14 est une vue d'en bas du dispositif selon la Figure 13; la Figure 15 est une première variante d'exécution d'un support selon l'invention; la Figure 16 est une deuxième variante d'exécution d'un support selon l'invention et la Figure 17 est une variante d'exécution d'un emballage
sous vide achevé selon l'invention.
Un point de départ possible pour l'obtention d'un emballage sous vide fabriqué à partir d'une feuille d'emballage fine et flexible et remplie d'un matériau granuleux est un emballage 2 dont la face supérieure est encore ouverte
comme le montre la Figure 1.
Un autre point de départ possible est un emballage sous vide 2' rempli d'un matériau granuleux qui est évacué et est rempli et soudé de manière hermétique sur sa face supérieure, comme le montre la Figure 2. Une troisième possibilité consiste en un emballage 2" rempli d'un matériau granuleux qui n'a pas encore été évacué mais est bien rabattu et soudé de manière hermétique sur sa face supérieure comme le montre la Figure 13. Dans tous les cas,
le point de départ est un emballage rectangulaire, c'est-à-
dire parallélipipédique. Par parallélépipède, il faut entendre un parallélépipède rectangle ou un cube. La Figure 3 montre un support 4 avec des parois intérieures 6, 8 disposées en face à face qui sont reliées mutuellement sur leur face supérieure à l'aide d'une paire de charnières élastiques 10. Les parois intérieures 6 et 8 sont
d'exécution rigide dans cet exemple.
Les charnières se composent par exemple chacune d'un fil métallique élastique qui est respectivement fixé à demeure à proximité de ses extrémités avec la première paroi intérieure 6 et la deuxième paroi intérieure 8. Les charnières permettent un déplacement pour que les parois intérieures puissent être pressées l'une vers l'autre comme
le montre la Figure 4.
Lorsque les parois intérieures ne sont pas déplacées l'une vers l'autre, il existe entre les parois intérieures un espace interne 12 dans lequel peut être logé un emballage 2, 2', 2", voir aussi Figure 5. Dans la Figure 5, l'emballage rempli 2 est déjà rabattu mais pas encore soudé de manière étanche sur sa face supérieure. Les emballages 2' et 2" sont également rabattus dans la Figure 5 et sont aussi soudés de manière étanche. Dans tous les cas, une partie supérieure 9 rabattue de l'emballage 2, 2', 2"
dépasse entre les charnières vers l'extérieur du support 4.
Dans la Figure 5, l'emballage 2, 2', 2" est placé sur un fond 14, après quoi le support 4 est glissé au-dessus de l'emballage. Le fond 14 a dans cet exemple une largeur qui correspond approximativement à la largeur d'un fond 18 de l'emballage 2, 2', 2". Ce n'est cependant pas essentiel et l'exécution peut également être différente. Le fond peut
également être éliminé.
Lorsque les parois intérieures 6, 8 du support sont pressées l'une vers l'autre, il se fait qu'au moins une première partie d'une première paroi intérieure des parois intérieures disposées en face à face et au moins une deuxième partie d'une deuxième paroi intérieure des parois intérieures disposées en face à face sont orientées obliquement l'une vers l'autre pendant au moins une partie de la période au cours de laquelle l'emballage 2, 2', 2" est comprimé, ces parties des parois intérieures formant l'emballage pendant la compression de telle sorte que l'emballage adopte une forme souhaitée, différente d'un parallélépipède. Dans l'exemple de la Figure 6, ce sont même toutes les parois intérieures qui sont tournées obliquement l'une par rapport à l'autre pendant toute la période au cours de laquelle l'emballage 2, 2', 2" est comprimé. En d'autres termes, lesdites parties des parois intérieures convergent l'une vers l'autre. Dans cet exemple, il se fait également que les parois intérieures sont chacune situées, du moins essentiellement, dans un plan plat et ne sont pas parallèles l'une à l'autre pendant une partie de la période au cours de laquelle le contenu de
l'emballage est comprimé.
La Figure 7 montre une partie du dispositif selon l'invention qui est munie d'une chambre 20 avec une ouverture d'accès 22 qui peut être fermée hermétiquement, un organe de vide 24, 25 pour l'évacuation de la chambre, des moyens de pression 26, 28 30 pour la pression des parois intérieures 6, 8 l'une vers l'autre et des moyens de commande 31 pour la commande de l'organe de vide et des moyens de pression. Les moyens de pression comprennent un sac flexible ou enveloppe 26 fabriqué par exemple en caoutchouc. En outre, les moyens de pression comprennent une unité à fluide de pression 30 pour l'alimentation par l'intermédiaire d'un raccordement 28 d'un fluide de pression tel que l'air ou l'eau à la face extérieure de l'enveloppe en forme de sac 26. Lors du placement dans la chambre, le sac vient reposer avec un bord supérieur 32 en forme de bourrelet sur le bord supérieur plat de la
chambre, le fond du sac reposant sur le fond de la chambre.
Le sac peut être amovible ou peut par exemple être fixé de manière permanente dans la chambre. Le bord 32 du sac sert également de fermeture hermétique entre le bord supérieur de la chambre et un couvercle 34 à placer sur la chambre qui est doté en son centre d'une ouverture 36 en forme de fente. Enfin, une partie sous vide 24 peut être montée hermétiquement sur le couvercle 34 et peut être dotée d'un raccordement 38 qui est relié à une pompe à vide 25 commandée par les moyens de commande 31. Le partie sous vide et la pompe à vide forment ensemble l'organe dit de vide. En cas d'application de l'invention, par exemple pour la fabrication d'un emballage sous vide de 100 grammes de café moulu, le support 4 (y compris le fond 14) est placé dans le sac 26 ou y est fixé avec l'emballage 2, 2' comme illustré à la Figure 5. Les dimensions du support 4 et du sac 26 sont de préférence telles que le support 4 peut être placé dans le sac avec un peu de jeu. La forme du sac peut en l'occurrence être adaptée au besoin à la forme plus ou moins triangulaire du support. La chambre peut alors être fermée avec le couvercle 34. Le bord 9 relevé de l'emballage 2, 2' déborde par l'ouverture 36 en forme de fente dans le couvercle. Cette situation est illustrée dans
la Figure 8.
Ensuite, la partie sous vide 24 est placée avec une
fermeture hermétique sur le couvercle 20.
Le dispositif est alors prêt à l'emploi. Tout d'abord, il faut partir d'un support avec un emballage plié de manière étanche mais pas encore évacué 2 dans la chambre. Le dispositif de la Figure 7 est par ailleurs muni également de moyens de pliage 40 représentés schématiquement, montés sur le couvercle 34 et commandés par les moyens de commande 31, qui peuvent maintenir quelque peu comprimé le bord droit 9 de l'emballage 2 afin que l'air puisse s'échapper de l'emballage, progressivement seulement par
l'intermédiaire de la fente formée dans le bord (rabat) 9.
Le fonctionnement du dispositif sera expliqué plus en détail à l'aide de la Figure 10. Celle-ci indique par la ligne A le tracé de pression à l'intérieur du sac 26 dans lequel se trouve le support 4 avec l'emballage 2. La ligne B en pointillé indique l'évolution de la pression dans l'emballage 2. Au moment tl, le dispositif, tel que décrit précédemment, est prêt à l'emploi et la pression dans l'emballage et la pression dans l'espace 12 du support sont d'environ 1 atm. Au moment t3, l'unité de commande commande la pompe à vide 25 de telle sorte que celle-ci soit activée. Ainsi, la pression dans l'espace interne 12 du support 4 mais à l'extérieur de l'emballage va progressivement diminuer pour atteindre une valeur minimale de 50 mbar par exemple (voir ligne A). La pression dans l'emballage 2 va également diminuer progressivement mais moins vite que dans l'espace 12 à l'extérieur de l'emballage. Il s'ensuit que l'emballage 2 a tendance à se dilater. La feuille dont est fabriqué l'emballage sera par conséquent étirée et les éventuels plis disparaîtront du matériau en feuille de l'emballage 2. Les parois 6, 8 de
l'emballage viennent se placer contre les plaques 6 et 8.
Vu que les pressions à l'intérieur ou à l'extérieur coïncident plus ou moins jusqu'au moment t7, l'emballage 2 est facilement déformable. Les moyens de commande activent dans cet exemple au moment t4 l'unité à fluide comprimé 39 pour l'alimentation par l'intermédiaire du raccordement 28 du fluide comprimé à la face extérieure de l'enveloppe 26 en forme de sac de telle sorte que les parois intérieures 6, 8 soient pressées contre l'emballage. Les parois intérieures seront ainsi pressées l'une vers l'autre comme le montre la Figure 6. Là o l'emballage 2 n'entre pas en contact avec les parois intérieures 6, 8 et le fond 14, le sac 26 lui-même sera pressé contre l'emballage 2. La
conséquence est que l'emballage sera collé de toutes parts.
Le volume de l'emballage va ainsi diminuer et l'air s'échappera de l'emballage. Vu que la feuille de l'emballage est étirée et que le contenu de l'emballage est comprimé par les parois intérieures, l'emballage prendra la
forme préalablement déterminée comme le montre la Figure 6.
Au moment t5, les moyens de pliage 40 sont activés de telle sorte que l'air puisse s'échapper plus rapidement de l'emballage (ligne B). Au moment t6, la pression dans l'emballage 2 et dans l'espace 12 a baissé pour atteindre environ 50 mbar. Le contenu de l'emballage est en outre comprimé dans la forme préalablement déterminée de telle
sorte que la forme de l'emballage ne change plus.
L'emballage est à présent soudé hermétiquement sur commande il des moyens de commande 30 à l'aide des moyens de fermeture, par exemple sous la forme de moyens de soudage 42 qui sont également appliqués sur le couvercle 34. Les moyens de commande commandent ensuite au moment t7 la pompe à vide 25 de telle sorte que la pression dans la chambre et par conséquent dans l'espace 12 augmente à nouveau progressivement jusqu'à 1 atm. Vu que l'emballage 2 est soudé hermétiquement, la pression dans l'emballage restera de 50 mbar. Vu que la pression à l'extérieur de l'emballage est désormais nettement supérieure à la pression dans l'emballage, l'emballage deviendra rigide et conservera se forme souhaitée préalablement déterminée. Lorsque la pression dans la chambre a atteint par exemple 1 atm, le moyen à fluide de pression peut par exemple être désactivé au moment t8 par exemple par les moyens de commande de telle sorte que le sac ne presse plus l'une vers l'autre les parois intérieures. L'emballage a dès lors été comprimé pendant la période C, voir Figure 10. Les parois intérieures s'écarteront alors l'une de l'autre par la force de ressort des charnières 10. Dès lors, l'emballage sous vide terminé peut être extrait de la chambre et a une
forme comme indiqué dans la Figure 9.
L'emballage a une forme souhaitée différente d'un parallélépipède qui est maintenue en raison de la pression du vide régnant dans l'emballage. L'emballage possède en outre deux parois latérales 44, 46 disposées en face à face, au moins une première partie de la paroi d'une première paroi latérale 44 des parois latérales disposées en face à face et au moins une deuxième partie de paroi d'une deuxième paroi latérale 46 des parois latérales disposées en face à face étant orientées obliquement l'une vers l'autre. Dans cet exemple, à l'exception du rabat 9, toutes les parois latérales 44, 46 sont orientées obliquement l'une par rapport à l'autre. Les deux parois
latérales sont disposées essentiellement dans un plan plat.
L'emballage contient par ailleurs un fond 48 qui est en contact avec les deux parois latérales droites disposées en face à face 44, 46, les deux parois latérales droites convergeant l'une vers l'autre vers le haut, du moins essentiellement. Les deux parois latérales droites 44, 46 débouchent sur la face supérieure de l'emballage en un joint de fermeture 50. Le joint de fermeture est parallèle au fond 48, du moins essentiellement. Dans cet exemple, les deux parois latérales droites 44, 46 ont une forme
rectangulaire, du moins essentiellement.
L'emballage est doté par ailleurs d'une deuxième paire de parois latérales droites 52, 54 disposées en face à face qui possèdent chacune au moins 3 bords longitudinaux, lesquels trois bords longitudinaux sont respectivement en contact avec le fond 48 et les deux premières parois latérales droites 44, 46. Chaque paroi latérale, 52, 54 de la deuxième paire de parois latérales droites possède une forme triangulaire. En outre, chaque paroi latérale de la deuxième paire de parois latérales droites présente une forme creuse sur la face externe de l'emballage du moins partiellement. Cela est provoqué par l'enveloppe ou le sac 26 qui, comme décrit précédemment, a pressé directement contre les parois 52, 54. Il est également possible que le déplacement des parois latérales l'une vers l'autre commence déjà par exemple au moment T2 et se termine au
moment T8.
Il est également possible que la compression du contenu de l'emballage soit terminée au moment T9 et qu'une pression relativement élevée soit déjà présente sur la face externe
de l'emballage, par exemple 0,5 atm.
S'il n'y a pas de moyen de pliage, l'emballage sera évacué plus rapidement (ligne C) de telle sorte que tous les plis ne disparaissent probablement pas de l'emballage. Dans ce cas également, la pression de l'emballage correspondra suffisamment par exemple au moment 4 avec la pression à l'extérieur de l'emballage de telle sorte que l'emballage soit bien déformable. L'emballage prend donc bien la forme souhaitée définitive parce que l'emballage est comprimé pendant au moins une partie de la période au cours de laquelle l'emballage est déformable. De préférence, l'emballage est comprimé dans tous les cas jusqu'à la fin de la période au cours de laquelle l'emballage est déformable de telle sorte que l'emballage conserve assurément la forme acquise qui est prise avec la compression du contenu de l'emballage à l'aide des parois intérieures disposées en face à face une fois que
l'emballage est fermé.
La Figure 11 présente un procédé dans lequel il n'y a pas non plus de moyen de pliage pour maintenir le rabat de l'emballage fermé hermétiquement. A nouveau, des moyens de commande 31 permettent de commencer l'évacuation au moment T3. La pression de l'emballage (ligne D) et la pression à l'extérieur de l'emballage dans l'espace 12 commenceront également à baisser rapidement jusqu'à ce qu'une pression de 75 mbar soit présente tant à l'intérieur qu'à l'extérieur de l'emballage au moment T6. Au moment T6, les moyens de commande commandent les moyens de soudage 42 de telle sorte que l'emballage évacué soit fermé de manière hermétique. Ensuite, les moyens de commande 31, une fois que l'emballage est fermé au moment T10, activent la pompe à vide pour que la pression dans l'espace interne 12 mais à l'extérieur de l'emballage 2 continue à baisser jusqu'à mbar par exemple. Ainsi, l'emballage va à nouveau gonfler un peu et la feuille de l'emballage sera étirée jusqu'à ce que les éventuels plis disparaissent de l'emballage. Les moyens de commande procèdent également de telle sorte qu'ensuite au moment T12, qui est situé après le moment T10, les parois intérieures du support 4 soient pressées l'une vers l'autre de telle sorte que le contenu de l'emballage soit comprimé dans la forme souhaitée. Au moment T12, la pression à l'extérieur de l'emballage et la pression à l'intérieur de l'emballage correspondent
suffisamment pour que l'emballage soit bien déformable.
Ensuite, la pression dans la chambre est à nouveau augmentée progressivement à partir du moment T7 comme expliqué dans le cadre de la Figure 10. La fin de la compression du contenu de l'emballage peut à nouveau
intervenir au moment T9 ou T8.
Il est également possible que la compression du contenu de
l'emballage commence au moment T6 ou auparavant.
La Figure 12 explique comment un emballage sous vide déjà évacué 2' peut être traité avec le dispositif selon la Figure 7. L'emballage 2' est placé avec le support dans le sac 26 de manière tout à fait analogue à ce qui est expliqué précédemment. Ensuite, l'unité de commande va commander la pompe à vide 25 de telle sorte que la pression dans l'espace interne 12 (dans la chambre 20) baisse progressivement jusqu'à 25 mbar. La pression de l'emballage 2' (voir ligne F) est déjà de 50 mbar à ce moment. Au moment T13, la pression à l'extérieur de l'emballage 2' sera réduite jusqu'à une valeur inférieure à la pression de vide instantané dans l'emballage 2'. Par conséquent, l'emballage 2' va à nouveau gonfler quelque peu et les éventuels plis dans la feuille de l'emballage 2' seront étirés. Les moyens de commande commandent l'unité à fluide de pression 30 par exemple au moment T13 de telle sorte que les parois intérieures 6, 8 soient pressées l'une vers l'autre par l'emballage 26. Le contenu de l'emballage est alors à nouveau comprimé comme expliqué précédemment à l'aide de la Figure 10 et de la Figure 11. L'emballage prendra alors la forme souhaitée comme le montrent les Figures 6 et 9. Ensuite, à partir de T7, la pression de la chambre va à nouveau être progressivement élevée jusqu'à une valeur atmosphérique et l'unité à fluide de pression 30 peut être désactivée au moment T9 ou T8. L'emballage 2' est alors terminé et possède les propriétés exposées à l'aide de la Figure 9. Par souci d'exhaustivité, il faut souligner que la compression de l'emballage peut également commencer avant le moment T14 donc à un moment o la pression de l'emballage est encore inférieure à la pression à l'extérieur de l'emballage. Toutefois, cette compression a peu, voire pas d'effet si la différence de pression est importante et que la feuille de l'emballage a probablement un peu moins l'occasion de s'étirer entre les moments T14
et T13 à la suite de la compression.
Enfin, la Figure 13 présente une deuxième forme d'exécution d'un dispositif selon l'invention pour le traitement d'un emballage 2'. L'emballage 2" à traiter est déjà soudé hermétiquement sur sa face supérieure, tout comme l'emballage 2'; toutefois, l'emballage n'a pas encore été évacué. L'aspect extérieur de l'emballage 2" est par conséquent présenté comme dans la Figure 2 et est placé avec le support 4 comme le montre la Figure 5 dans le
dispositif de la Figure 13.
La Figure 13 montre une chambre rigide 112 ouverte à une
extrémité dont l'extrémité ouverte est tournée vers le bas.
Un organe en forme de sac se trouve avec un peu de jeu à l'intérieur de la chambre et est exécuté dans ce cas comme un sac en caoutchouc à double paroi 126. L'unité à fluide de pression 30 est raccordée au sac pour l'alimentation de l'air comprimé vers l'intérieur du sac et le gonflement consécutif du sac. Des fixations à charnière 117 sont fixées sous la chambre grâce auxquelles une plaque de support, dans ce cas un couvercle 116, peut être pressée de manière hermétique contre la chambre. Le support 4 dans lequel est logé l'emballage 2" est placé avec un peu de jeu dans le sac 2". L'emballage est fermé mais n'est pas encore mis sous vide. Le couvercle 116 comporte une ouverture 131 disposée centralement. A hauteur de l'ouverture 131 une bandelette de soudage 118 est soudée le long des bords 129 contre la paroi intérieure de l'emballage. La bandelette de soudage est dotée de plusieurs ouvertures 119 disposées à l'intérieur des bords de soudure mais à l'extérieur du
centre (voir aussi Figure 13).
Le dispositif comprend par ailleurs la partie sous vide 121 qui peut être raccordée à l'aide d'un joint d'étanchéité 127 de manière hermétique sur le couvercle 116 au-dessus de l'ouverture 131 qu'il comporte. L'espace interne de la partie sous vide est raccordé à une conduite 123 qui est reliée à la pompe à vide 25. Dans la partie sous vide se trouve un organe de soudage 124 qui est doté sur son extrémité tournée vers l'ouverture 131 dans le couvercle d'un bec de soudage circulaire 122 qui peut être chauffé électriquement. L'organe de soudage peut être déplacé à
l'intérieur de l'organe sous vide dans un mouvement de va-
et-vient en direction et en provenance de l'ouverture 131. Dans l'organe de soudage 124 se trouve une aiguille 125 qui peut se déplacer dans un mouvement de va-et-vient par rapport au bec de soudage 122 par une ouverture centrale dans le bec de soudage à l'aide d'un aimant
électromagnétique.
Le dispositif selon la Figure 13 est utilisé comme suit.
Tout d'abord, le support 4 contenant l'emballage 2" fermé hermétiquement et complètement rempli mais qui n'a pas encore été évacué est poussé dans le sac 126 sans le fond (o la chambre 112 est poussée avec le sac 126 sur l'emballage). A ce moment, le couvercle 116 de la partie sous vide 121 n'a pas encore été appliqué. Lorsque le support avec l'emballage se trouve dans le sac, le couvercle 116 est placé sur la chambre 112 et presse hermétiquement contre les bords de la chambre à l'aide des crochets pivotants 117. Ensuite, un poinçon 128 (Figure 14) est enfoncé par l'ouverture dans le couvercle. Le poinçon 128 est déplacé vers le haut jusqu'à ce que son extrémité antérieure arrondie comprime la feuille à cette hauteur ainsi que la bandelette de soudage 118 disposée derrière celle-ci. Le poinçon est bloqué dans cette position. A présent, l'air comprimé est amené au sac 126 qui se dilate par conséquent, la paroiextérieure du sac étant appliquée contre la paroi intérieure de la chambre et la paroi extérieure du sac étant pressée contre le support de telle sorte que les parois intérieures 6 et 8 du support 4 soient pressées l'une vers l'autre (Figure 4). Le fond du sac comprime à cette occasion l'emballage contre le couvercle 116 et contre le poinçon 128 qui se trouve dans l'ouverture de celui-ci de telle sorte que l'emballage soit comprimé de toutes parts. L'emballage est comprimé autant que nécessaire pour réduire la mobilité réciproque des granulés de telle sorte que, lors de l'évacuation consécutive, des granulés ne puissent être extraits du contenu. Le poinçon 128 est alors enlevé de l'ouverture 131 et du couvercle et l'organe de vide 121 est raccordé au couvercle 116. Par l'intermédiaire de la conduite sous vide 123, l'intérieur de l'organe de vide est mis sous vide. Au début de la création du vide, la feuille 120 est légèrement étirée vers l'organe de vide à hauteur de l'ouverture 131 et s'écarte à cette occasion de la bandelette de soudage. Par les ouvertures 119 présentes dans la bandelette de soudage il ne se forme pas de différences de pression de part et d'autre de la bandelette de soudage de telle sorte que celle-ci garde la position adoptée. L'aimant électromagnétique qui commande l'aiguille 125 est alors activé, l'aiguille étant déplacée vers l'extérieur et perforant un trou dans la feuille. L'aiguille ne pénètre
pas à cette occasion dans la bandelette de soudage 118.
C'est la situation représentée à la Figure 13. Pendant l'évacuation ultérieure, le contenu de l'emballage est mis sous vide par l'intermédiaire du trou servant d'orifice d'aspiration de la feuille et des ouvertures 119 dans la bandelette de soudage. Après avoir atteint un niveau de vide souhaité dans l'emballage, l'organe de soudage est activé, celui-ci pressant l'une contre l'autre avec son bec de soudage chauffé 122 la feuille 120 et la bandelette de soudage et les soudant l'une à l'autre. A cette occasion, la bandelette de soudage est soutenue par le contenu qui a été durci par la compression de l'emballage et le vide. Vu que la feuille et la bandelette de soudage sont soudées l'une à l'autre dans une zone à l'intérieur des ouvertures 119 dans la bandelette de soudage, il se forme à cette hauteur une fermeture hermétique de l'emballage. La pression de l'air comprimé sur l'emballage est alors supprimée, le sac se rétractant à nouveau. Au besoin, une source de vide peut être raccordée à l'intérieur du sac, le sac se rétractant davantage et l'emballage pouvant être retiré plus facilement du sac. L'organe de vide peut alors être enlevé du couvercle et le couvercle peut également être retiré de la chambre. L'emballage terminé est alors extrait du sac et remplacé par un emballage suivant. Il faut remarquer que pendant tout le processus d'évacuation, l'extérieur de l'emballage, avec pour seule exception la petite zone en face à face de l'ouverture 131 dans le couvercle, n'est pas soumise au vide et reste dans un
environnement atmosphérique.
L'invention n'est nullement limitée aux formes d'exécution décrites précédemment. Ainsi, les parois intérieures 6, 8 peuvent être flexibles au lieu d'être rigides. Toutefois il est important qu'au moins une première partie de la première paroi intérieure 14 des parois intérieures disposées en face à face et au moins une deuxième partie de la deuxième paroi intérieure 16 des parois intérieures disposées en face à face soient orientées obliquement l'une vers l'autre, du moins pendant une partie de la période au cours de laquelle l'emballage est déformable, voir par exemple les Figures 15 ou 16. Cette orientation oblique peut donc aussi se former par la flexion des parois intérieures pendant la compression du contenu de l'emballage. Plus de 2 parois intérieures mobiles l'une par
rapport à l'autre peuvent également être mises en oeuvre.
En particulier, les parois intérieures disposées en face à face doivent être orientées obliquement l'une vers l'autre, du moins essentiellement pendant une partie de la période au cours de laquelle le contenu de l'emballage est comprimé, voir par exemple Figure 15. Dans la Figure 16, tant la moitié supérieure que la moitié inférieure des parois intérieures sont orientées obliquement l'une vers l'autre respectivement vers le haut et vers le bas. Il en va de même des parois intérieures de la Figure 15 et de la Figure 16, au moins une des parois intérieures présentant essentiellement une surface courbée. Pour les parois intérieures de la Figure 3, il se fait toutefois que les parois intérieures sont situées chacune dans un plan plat, du moins essentiellement, et ne sont pas parallèles l'une à l'autre du moins pendant une partie de la période au
cours de laquelle le contenu de l'emballage est comprimé.
Les parois intérieures peuvent également être exécutées sans charnière et les parois intérieures peuvent être comprimées l'une vers l'autre à l'aide d'autres moyens qu'un sac, par exemple à l'aide d'un mécanisme
d'entraînement hydraulique tel qu'un poinçon linéaire.
L'emballage peut dans de nombreux cas être placé sur sa tête dans la chambre. Il en va toujours ainsi pour les emballages déjà fermés 2', 2". L'emballage peut également prendre d'autres formes quelconques souhaitées, comme le montre la Figure 17. Cet emballage sous vide terminé comporte au moins deux parois latérales disposées en face à face, au moins une première partie de la paroi 80 (de forme arquée sur la Figure) d'une première paroi latérale des parois latérales disposées en face à face et au moins une deuxième partie 82 d'une deuxième paroi latérale 8 des parois latérales disposées en face à face étant tournées obliquement l'une vers l'autre. En outre, au moins une des parois latérales ne se situe pas essentiellement dans un plan plat, au moins une des parois latérales comporte essentiellement une surface courbée 84 et au moins deux parois latérales droites disposées en face à face 6, 8 étant prévues, les deux parois latérales droites étant tournées obliquement l'une vers l'autre vers le haut, du moins essentiellement, et les deux parois latérales droites débouchant sur la face supérieure de l'emballage en une
soudure de fermeture.
Ces variantes sont réputées s'inscrire dans le cadre de la
présente invention.
Claims (51)
1. Emballage sous vide fabriqué à partir d'une feuille d'emballage fine et flexible (120) et rempli d'un matériau granuleux, caractérisé en ce que l'emballage (2, 2', 2'') possède une forme souhaitée différente d'un parallélépipède qui est maintenue en raison du vide régnant
dans l'emballage.
2. Emballage sous vide selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'emballage comporte au moins deux parois latérales (44, 46, 80, 82) disposées en face à face, au moins une première partie d'une première paroi latérale (44, 80) des parois latérales disposées en face à face et au moins une deuxième partie (46, 82) d'une deuxième paroi latérale des parois latérales disposées en face à face étant
orientée obliquement l'une vers l'autre.
3. Emballage sous vide selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins
une des parois latérales (80, 82) ne se situe pas
essentiellement dans un plan plat.
4. Emballage sous vide selon l'une des
revendications précédentes caractérisé en ce qu'au moins une
des parois latérales (80, 82) présente essentiellement une
surface courbée.
5. Emballage sous vide selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'emballage comporte un fond (18, 48, 84) et au moins deux parois latérales droites (44, 46, 80, 82) disposées en face à face, les deux parois latérales droites étant essentiellement dirigées obliquement l'une
vers l'autre vers le haut.
6. Emballage sous vide selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux parois latérales droites débouchent sur la face supérieure de l'emballage en une
soudure de fermeture (50).
7. Emballage sous vide selon la revendication 6, caractérisé en ce que la soudure de fermeture est disposée,
du moins essentiellement, dans le même plan que le fond.
8. Emballage sous vide selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux parois latérales droites (44,
46, 80, 82) ont principalement une forme rectangulaire.
9. Emballage sous vide selon l'une des
revendications précédentes 5 à 8, caractérisé en ce qu'au
moins une des parois latérales droites (44, 46) est
disposée, du moins partiellement dans un plan plat.
10. Emballage sous vide selon l'une des
revendications précédentes 5 à 9, caractérisé en ce qu'au
moins une des parois latérales droites est disposée, du
moins partiellement, dans une surface courbée.
11. Emballage sous vide selon l'une des
revendications précédentes 5 à 10, caractérisé en ce que
l'emballage est par ailleurs doté d'une deuxième paire de parois latérales (52, 54) droites disposées en face à face qui comportent chacune au moins trois bords longitudinaux, lesquels trois bords longitudinaux sont respectivement adjacents au fond et aux deux parois latérales droites (44,
46) susmentionnées.
12. Emballage sous vide selon la revendication 11 caractérisé en ce que chaque paroi (52, 54) latérale de la deuxième paire de parois latérales droites possède une forme triangulaire.
13. Emballage sous vide selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque paroi latérale (52, 54) de la deuxième paire de parois latérales droites possède, du moins partiellement, une forme creuse sur la face extérieure de l'emballage.
14. Procédé de fabrication d'un emballage (2, 2', 2'') sous vide rempli de matériaux granuleux présentant une forme préalablement déterminée, le contenu d'un emballage rempli de matériaux granuleux, placé dans un support (4) et fabriqué à partir d'une feuille d'emballage (120) fine et flexible étant comprimé en pressant l'une vers l'autre deux parois intérieures (6, 8) du support disposées en face à face tandis que, pendant au moins une partie de la période au cours de laquelle l'emballage est comprimé, une pression est exercée sur la face extérieure de l'emballage, laquelle correspond à la pression instantanée sur la face intérieure de l'emballage de telle sorte que l'emballage soit déformable et au moins une première partie d'une première paroi intérieure (44, 80) des parois intérieures disposées en face à face et au moins une deuxième partie d'une deuxième paroi intérieure (46, 82) des parois intérieures disposées en face à face étant dirigées obliquement l'une vers l'autre pendant au moins une partie de la période au cours de laquelle l'emballage est déformable et ces parties des parois intérieures formant l'emballage de telle sorte que l'emballage adopte une forme souhaitée différente d'un parallélépipède.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que les parois intérieures disposées en face à face sont dirigées, du moins essentiellement, obliquement l'une vers l'autre du moins pendant une partie de la période au
cours de laquelle le contenu de l'emballage est comprimé.
16. Procédé selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce qu'au moins une des parois intérieures
(80, 82) ne se situe essentiellement pas dans un plan plat.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé e-n ce qu'au moins une des parois intérieures (80, 82)
présente essentiellement une surface courbée.
18. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les parois intérieures (44, 46) sont situées chacune, du moins essentiellement, dans un plan plat et ne sont pas parallèles l'une à l'autre pendant au moins une partie de la période au cours de laquelle le contenu de
l'emballage est comprimé.
19. Procédé selon l'une des revendications 14 à
18, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la période au cours de laquelle l'emballage est comprimé, une pression est exercée sur la face extérieure de l'emballage et est inférieure à la pression instantanée sur la face intérieure
de l'emballage.
20. Procédé selon l'une des revendications
précédentes 14 à 19, caractérisé en ce que l'emballage rempli de matériaux granuleux et placé dans le support est ouvert avant que le traitement ne soit effectué, le support étant fermé hermétiquement lorsque l'emballage rempli se trouve dans le support, l'espace interne (12) du support (4) dans lequel se trouve l'emballage étant évacué, le contenu de l'emballage étant comprimé par les parois intérieures disposées en face à face et l'emballage étant fermé hermétiquement et la pression du vide étant supprimée dans
l'espace interne après la fermeture.
21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que la compression du contenu de l'emballage à l'aide des parois intérieures (6, 8) disposées en face à face est
terminée lorsque la pression dans l'espace interne passe au-
delà de la pression du vide dans l'emballage.
22. Procédé selon la revendications 20 ou 21,
caractérisé en ce que la compression du contenu de l'emballage à l'aide des parois intérieures (6, 8) disposées en face à face commence avant que l'espace interne (12) du
support (4) ne soit mis sous vide.
23. Procédé selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que la compression du contenu de l'emballage à l'aide des parois intérieures (6, 8) disposées en face à face commence pendant la période au cours de laquelle l'espace interne (12) du support (4) est mis sous vide.
24. Procédé selon la revendication 20 ou 21 caractérisé en ce que la compression du contenu de l'emballage à l'aide des parois intérieures (6, 8) disposées en face à face commence une fois que l'emballage (2, 2',
2'') est fermé hermétiquement.
25. Procédé selon les revendications 19 et 24,
caractérisé en ce que la pression du vide dans l'espace interne (12) du support (4) continue à diminuer une fois que l'emballage (2, 2', 2'') est fermé hermétiquement de telle sorte que la pression du vide dans l'emballage fermé soit
supérieure à la pression du vide dans l'espace interne.
26. Procédé selon les revendications 20 ou 21,
caractérisé en ce que l'emballage (2, 2', 2'') est plié hermétiquement avant ou juste après l'évacuation de l'espace interne (12) de telle sorte que la pression dans l'espace interne du support (4) mais à l'extérieur de l'emballage baisse plus rapidement que la pression dans l'emballage pendant une période et le contenu de l'emballage est comprimé pendant au moins une partie de la période susmentionnée à l'aide des parois intérieures disposées en
face à face.
27. Procédé selon l'une des revendications 14 à
19, caractérisé en ce que l'emballage rempli de matériaux granuleux et placé dans le support (4) est déjà fermé et évacué avant que le traitement ne soit effectué, le support étant fermé hermétiquement lorsque l'emballage évacué est placé dans le support et l'espace interne (12) du support (4) dans lequel se trouve l'emballage évacué étant évacué jusqu'à une pression comparable à la pression du vide dans l'emballage de telle sorte que l'emballage soit déformable et du moins pendant une partie de la période au cours de laquelle l'espace interne est évacué, le contenu de l'emballage étant comprimé par des parois intérieures (6, 8)
disposées en face à face.
28. Procédé selon les revendications 19 et 27,
caractérisé en ce que la pression dans l'espace interne (12), du moins pendant une période au cours de laquelle l'emballage (2, 2', 2'') est comprimé par les parois latérales (6, 8) disposées en face à face, est réduite jusqu'à une pression du vide qui est inférieure à la
pression du vide instantanée dans l'emballage.
29. Procédé selon les revendications 27 ou 28,
caractérisé en ce que la compression du contenu de l'emballage à l'aide des parois intérieures (6, 8) disposées en face à face est terminée une fois que la pression dans l'espace interne (12) est passée au-delà de la pression du
vide dans l'emballage (2, 2', 2'').
30. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'emballage, (2, 2', 2'') avant d'être évacué, est fermé hermétiquement et ensuite, un organe de vide (24, 25) est raccordé sur une ouverture d'aspiration pratiquée dans une paroi de l'emballage et évacue l'emballage par l'intermédiaire de l'ouverture d'aspiration et après l'évacuation, l'ouverture d'aspiration est fermée hermétiquement.
31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'emballage n'est pas soumis extérieurement au
vide.
32. Procédé selon l'une des revendications 14 à
31, caractérisé en ce que le support (4) est placé dans une fine enveloppe en forme de sac (26) et les parois intérieures (6, 8) du support sont comprimées par l'alimentation d'un fluide comprimé sur la face extérieure
de l'enveloppe contre l'emballage.
33. Dispositif de production d'un emballage sous vide rempli de matériau granuleux présentant une forme déterminée préalablement comprenant un support pour y placer l'emballage fabriqué d'une fine feuille (120) d'emballage flexible, le support (4) comportant au moins deux parois intérieures (6, 8) disposées en face à face qui peuvent être pressées l'une contre l'autre pour comprimer le contenu de l'emballage, caractérisé en ce qu'au moins une première partie d'une première paroi intérieure des parois intérieures disposées en face à face et au moins une deuxième partie d'une deuxième paroi intérieure des parois intérieures disposées en face à face étant orientées obliquement l'une vers l'autre (et non parallèlement) pendant au moins une partie de la période au cours de laquelle l'emballage est comprimé et ces parties des parois intérieures formant l'emballage pendant la compression de telle sorte que l'emballage adopte une forme souhaitée
différente d'un parallélépipède.
34. Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce que les deux parois intérieures disposées en face à face convergent l'une vers l'autre, du moins essentiellement, pendant au moins une partie de la période
au cours de laquelle le contenu de l'emballage est comprimé.
35. Dispositif selon l'une des revendications 33
ou 34, caractérisé en ce qu'au moins une des parois intérieures (6, 8) disposées en face à face ne se situe pas
principalement dans un plan plat.
36. Dispositif selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'au moins une des parois intérieures disposés en face à face présente principalement une surface
courbée.
37. Dispositif selon la revendication 34, caractérisé en ce que les parois intérieures se trouvent du moins essentiellement sur un plan plat et ne sont pas parallèles l'une à l'autre du moins pendant une partie de la période au cours de laquelle le contenu de l'emballage est comprime.
38. Dispositif selon l'une des revendications 33 à
37, caractérisé en ce que le dispositif est par ailleurs doté d'une chambre (20) avec une ouverture d'accès (22) qui peut être fermée hermétiquement, un organe de vide (24, 25) pour l'évacuation de la chambre, des moyens de pression (26, 28, 30) pour la compression des parois intérieures (6, 8) l'une vers l'autre et des moyens de commande (31) pour
commander l'organe de vide et les moyens de pression.
39. Dispositif selon la revendication 38, l'emballage rempli d'un matériau granuleux et placé dans le support (4) étant ouvert avant que le traitement ne soit effectué, caractérisé en ce que le dispositif comporte par ailleurs des moyens de fermeture (40, 42, 122, 124) pour la fermeture hermétique de l'emballage, les moyens de commande (31) commandant l'organe de vide (24, 25), les moyens de fermeture et les moyens de pression (26, 28, 30) de telle sorte que l'espace interne (12) du support (4) dans lequel se trouve l'emballage (2, 2', 2'') soit évacué, le contenu de l'emballage étant comprimé par les parois intérieures (6, 8) disposées en face à face pendant au moins une partie de la période au cours de laquelle l'espace interne est évacué; l'emballage est fermé hermétiquement et après la fermeture, la pression du vide est supprimée dans l'espace interne.
40. Dispositif selon la revendication 39, caractérisé en ce que les moyens de commande (31) exercent une commande de telle manière que la compression du contenu de l'emballage à l'aide des parois intérieures (6, 8) disposées en face à face soit terminée lorsque la pression dans l'espace interne (12) passe au-delà de la pression du
vide dans l'emballage.
41. Dispositif selon l'une des revendications 39
ou 40, caractérisé en ce que les moyens de commande (31) exercent une commande de telle sorte que la compression du contenu de l'emballage à l'aide des parois intérieures (6, 8) disposées en face à face commence avant que l'espace
interne (12) du support (4) ne soit mis sous vide.
42. Dispositif selon l'une des revendications 39
ou 40, caractérisé en ce que les moyens de commande (31) exercent une commande de telle sorte que la compression du contenu de l'emballage à l'aide des parois intérieures (6, 8) disposées en face à face commence pendant la période au cours de laquelle l'espace interne (12) du support (4) est
mis sous vide.
43. Dispositif selon l'une des revendications 39
ou 40, caractérisé en ce que les moyens de commande (31) exercent une commande de telle sorte que la compression du contenu de l'emballage à l'aide des parois intérieures (6, 8) disposées en face à face commence une fois que
l'emballage est fermé hermétiquement.
44. Dispositif selon la revendication 43, caractérisé en ce que les moyens de commande (31) exercent une commande de telle sorte que la pression du vide dans l'espace interne (12) du support (4) continue à baisser une fois que l'emballage est fermé hermétiquement de telle sorte que la pression du vide dans l'emballage fermé soit
supérieure à la pression du vide dans l'espace interne.
45. Dispositif selon l'une des revendications 39
ou 40, caractérisé en ce que le dispositif est par ailleurs muni de moyens de pliage (40) qui peuvent être commandés par des moyens de commande (31) pour le pliage hermétique ou le maintien d'un pliage hermétique d'une face supérieure (9) ouverte de l'emballage, les moyens de commande exerçant une commande de telle manière que l'emballage soit fermé ou maintenu fermé hermétiquement avant ou juste apres l'évacuation de l'espace interne de telle sorte que la pression dans l'espace interne du support mais à l'extérieur de l'emballage baisse plus rapidement pendant une période que la pression de l'emballage et le contenu de l'emballage étant comprimé pendant une partie de la période susmentionnée à l'aide des parois intérieures disposées en
face à face.
46. Dispositif selon la revendication 38, l'emballage rempli d'un matériau granuleux et placé dans le support étant déjà fermé et évacué, caractérisé en ce que les moyens de commande (31) exercent une commande de l'organe de vide et des moyens de pression de telle sorte que l'espace interne (12) du support (4) dans lequel se trouve l'emballage évacué soit évacué jusqu'à une pression comparable à la pression du vide dans l'emballage de telle sorte que l'emballage soit déformable, le contenu de l'emballage étant comprimé par les parois intérieures (6, 8) disposées en face à face pendant au moins une partie de la
période au cours de laquelle l'espace interne est évacué.
47. Dispositif selon la revendication 46, caractérisé en ce que les moyens de commande (31) exercent une commande telle que la pression dans l'espace interne pendant au moins une période au cours de laquelle l'emballage est comprimé par les parois latérales (6, 8) disposées en face à face est réduite jusqu'à une pression du vide inférieure à la pression du vide instantanée dans l'emballage.
48. Dispositif selon l'une des revendications 36
ou 47, caractérisé en ce que les moyens de commande (31) exercent une commande telle que la compression du contenu de l'emballage à l'aide des parois intérieures (6, 8) disposées en face à face soit terminée lorsque la pression dans l'espace interne passe au-delà de la pression du vide dans l'emballage.
49. Procédé selon l'une des revendications 33 à
37, caractérisé en ce que le dispositif est par ailleurs doté d'un organe de vide (24, 25) pour l'évacuation de l'emballage et des moyens de fermeture (40, 42, 122, 124) pour la fermeture hermétique de l'emballage, des moyens de pression (26, 28, 30) pour la pression des parois intérieures l'une contre l'autre et des moyens de commande (31) pour la commande de l'organe de vide, des moyens de fermeture et des moyens de pression, les moyens de commande exerçant une commande telle que l'emballage, avant d'être évacué, soit comprimé par les parois intérieures disposées en face à face; qu'ensuite l'organe de vide soit raccordé à une ouverture d'aspiration pratiquée dans la paroi de l'emballage afin que l'emballage soit évacué par l'ouverture d'aspiration et qu'après l'évacuation, l'ouverture
d'aspiration soir fermée hermétiquement.
50. Dispositif selon l'une des revendications
précédentes 33 à 49, caractérisé en ce que des moyens de pression se composent d'une fine enveloppe (26) en forme de sac dans laquelle le support (4) est placé ainsi qu'une unité à fluide de pression (30) pour l'alimentation d'un fluide de pression sur la face externe de l'enveloppe de telle sorte que les parois intérieures soient pressées
contre l'emballage.
51. Emballage sous pression selon l'une des
revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les deux parois
latérales possèdent une surface extérieure lisse.
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1996
- 1996-04-18 FR FR9604846A patent/FR2740434B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-31 EP EP96203042A patent/EP0771738A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
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Also Published As
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