FR2740145A1 - Procede de revetement de tole - Google Patents
Procede de revetement de tole Download PDFInfo
- Publication number
- FR2740145A1 FR2740145A1 FR9512273A FR9512273A FR2740145A1 FR 2740145 A1 FR2740145 A1 FR 2740145A1 FR 9512273 A FR9512273 A FR 9512273A FR 9512273 A FR9512273 A FR 9512273A FR 2740145 A1 FR2740145 A1 FR 2740145A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- powder
- sheet
- layer
- agglomerates
- metal layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 64
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/265—After-treatment by applying solid particles to the molten coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Dans ce procédé, on trempe la tôle dans un bain de métal fondu, on extrait la tôle du bain pour entraîner une couche métallique sur la tôle et on solidifie ladite couche entraînée; on projette une poudre sur ladite couche métallique lorsqu'elle est à l'état fondu: selon l'invention, ladite poudre est préparée par atomisation. Ladite poudre est atomisée en agglomérats suffisamment gros pour être manipulable sans risques, ces agglomérats étant constitués de grains élémentaires suffisamment fins pour assurer une dispersion homogène de la matière à projeter dans la couche métallique.
Description
Procédé de revêtement de tôle.
L'invention concerne un procédé de revêtement de tôle, dans lequel on trempe la tôle dans un bain de métal fondu, on extrait la tôle du bain pour entraîner une couche de métal sur la tôle et on solidifie ladite couche entraînée et dans lequel on projette une poudre sur ladite couche avant solidification. L'épaisseur de tels revêtements est généralement comprise entre 10
et 50 pm.
Par rapport aux procédés classiques de revêtement au trempé, ce procédé, dans lequel on projette une poudre sur une tôle présentant un revêtement métallique encore à l'état fondu, permet d'obtenir des
revêtements de meilleure qualité.
Une variante de ce procédé consiste à projeter la poudre bien après le trempé: on réchauffe alors la tôle pour faire fondre, au moins partiellement, la couche de revêtement, on projette la poudre sur la couche
fondue, puis on solidifie.
Au moment de la projection, la poudre est insérée dans la couche
métallique, c'est à dire généralement dispersée ou dissoute.
Les tôles revêtues selon ce procédé présentent par exemple un meilleur aspect de surface (disparition du fleurage) ou sont plus faciles à
mettre en forme (meilleure emboutissabilité).
Grâce à ce procédé, il est possible également d'élargir la gamme des
compositions de revêtement.
On peut aussi obtenir des revêtements "composites", du type
inclusions "granulaires" dans une matrice métallique.
Parmi les poudres projetées, on peut utiliser des poudres d'oxydes, ou
des mélanges de poudres métalliques et de poudres d'oxydes.
La qualité de tels revêtement dépend, entre autres, de la morphologie de la poudre et des conditions de projection sur la tôle; ces deux paramètres déterminent en effet l'homogénéité de la répartition de la matière projetée d'une part sur la surface de la couche métallique fondue,
d'autre part dans la profondeur de cette couche.
Pour disperser et/ou dissoudre au mieux la poudre dans la couche
métallique, on emploie généralement des poudres très fines.
Or l'emploi de poudres de très fine granulométrie présente de graves inconvénients, notamment quand les grains élémentaires de la poudre ont
une taille inférieure à 10!rm.
La manipulation de poudres de fine granulométrie nécessite en effet
des protections étanches coûteuses, voire même des protections anti-
déflagrantes encore plus onéreuses pour se prémunir de risques d'explosion. Par ailleurs, lorsque la matière projetée comprend plusieurs composants, il faut veiller à ce que le procédé de projection permette d'atteindre une répartition identique et homogène pour tous les
composants de la poudre.
Pour satisfaire cette contrainte, il est indispensable de disposer d'un outil de projection adapté et convenablement piloté, ainsi que de mélanges
de poudre parfaitement homogènes.
La préparation de mélanges parfaitement homogènes, à partir de plusieurs composants, impose de nouvelles contraintes, notamment quand les caractéristiques physiques (par exemple: densité, tailles de grains) des
composants sont très différents.
Ainsi, ce procédé de revêtement par projection de poudre pose des problèmes de sécurité d'une part, de préparation de mélanges de poudres
et de pilotage de l'installation de projection d'autre part.
Par ailleurs, dans le cas de couches métalliques relativement épaisses, il est parfois difficile de projeter une poudre très fine avec suffisamment de force pour que les grains pénètrent dans la profondeur de la couche jusqu'à proximité du substrat en tôle et le revêtement obtenu n'est pas
homogène dans l'épaisseur.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
L'invention a pour objet un procédé de revêtement de tôle du type précité dans lequel on projette une poudre sur une couche métallique à l'état fondu supportée par ladite tôle caractérisé en ce que ladite poudre
est préparée par atomisation.
L'invention peut également présenter la caractéristique suivante - la température de ladite couche, au moment de la projection de
poudre, est supérieure de 10 C au moins à sa température de fusion.
L'invention a également pour objet une poudre atomisée pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, du type constituée d'agglomérats d'atomisation rassemblant des grains élémentaires à disperser et/ou à dissoudre dans une couche métallique à l'état fondu, caractérisé en ce que le ratio (taille moyenne des agglomérats)/(taille moyenne de grains) est
supérieur à environ 4.
L'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - la taille moyenne des grains est comprise entre environ 1/10 et
environ 1/2 de l'épaisseur de ladite couche.
- la taille moyenne des agglomérats est supérieure à l'épaisseur de
ladite couche.
- la porosité ouverte de ladite poudre, correspondant à des pores de
taille supérieure à 0,01!lm, est supérieure à 30%.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va
suivre, donnée à titre d'exemple: L'installation de revêtement de tôle au trempé avec projection de poudre est connue en elle-même et ne sera pas décrite ici en détail; elle comprend, notamment un bain de trempage de tôle, des moyens d'essorage pour réguler l'épaisseur de la couche métallique sur la tôle en sortie de bain, et un dispositif de projection de poudre sur la couche
métallique encore à l'état fondu après essorage.
Selon l'invention, la poudre qui alimente le dispositif de projection est une poudre atomisée, en agglomérats suffisamment gros pour être manipulable sans risques, ces agglomérats étant constitués de grains élémentaires suffisamment fins pour assurer une dispersion homogène de
la matière à projeter dans la couche métallique.
Pour produire cette poudre, on utilise une installation d'atomisation
adaptée, d'un type connu en lui-même qui n'est pas décrite ici en détail.
Pour produire la poudre atomisée selon l'invention, on procède d'une manière connue en elle-même, notamment à partir du ou des composants
de la matière à projeter sur la tôle.
A titre d'exemple non limitatif, on part d'une ou plusieurs poudres de base. Ces poudres de base présentent de préférence des grains élémentaires d'une taille moyenne comprise entre 1/10 et 1/2 de l'épaisseur de la
couche métallique après essorage.
La nature et les proportions de ces poudres sont adaptées d'une manière connue en elle-même au type de revêtement souhaité, après
dispersion et/ou dissolution des grains puis solidification de la couche.
On alimente l'installation d'atomisation à partir d'une composition de ces poudres, par exemple de suspensions et/ou solutions liquides de ces poudres. Selon une autre variante de l'invention, on peut partir directement de suspensions, notamment colloïdales, et/ou solutions contenant des
composants de la matière à projeter.
A cette composition d'alimentation de l'installation d'atomisation, on rajoute en tant que de besoin un liant destiné à assurer une cohésion
suffisante aux agglomérats de la poudre atomisée.
Le liant est d'un type connu en lui-même; on peut notamment utiliser
l'alcool polyvinylique.
On atomise la composition d'alimentation pour former une poudre atomisée, composée d'agglomérats rassemblants des grains élémentaires,
éventuellement de différentes natures et de différentes morphologies.
Lorsque la matière à projeter contient plusieurs composants dans des proportions prédéterminées, I'atomisation peut servir à préformuler un mélange, en ce sens qu'on adapte d'une manière connue en elle-même les conditions d'atomisation pour obtenir au sein même de chaque agglomérat de la poudre à projeter un mélange de grains desdits composants dans
lesdites proportions.
On détermine d'une manière connue en elle-même les conditions d'atomisation pour obtenir une cohésion des agglomérats, certes faible
mais suffisante.
On entend par cohésion suffisante, une cohésion qui se conserve dans toutes les opérations de manipulation de la poudre situées entre l'atomisation elle-même et la projection sur la tôle en sortie de bain de revêtement. On entend par cohésion faible, une cohésion qui disparaît sous l'impact de projection de l'agglomérat sur la tôle, afin d'assurer la dispersion des grains élémentaires de l'agglomérat dans la couche
métallique à l'état fondu.
La mesure de porosité, à savoir le ratio (volume total des pores)/(volume total d'un agglomérat), est un moyen connu d'évaluation de
la cohésion des agglomérats.
De préférence, on adapte la proportion de liant et les conditions d'atomisation pour obtenir des agglomérats de porosité supérieure à environ 30%, la porosité mesurée ne prenant en compte que les pores de
taille supérieure à 0,1 pm.
De préférence, on adapte d'une manière connue en elle-même les conditions d'atomisation pour que le ratio (taille moyenne des agglomérats)/(taille moyenne de grains élémentaires) soit au moins égal à environ 4 et/ou pour que la taille moyenne desdits agglomérats soit
supérieure à l'épaisseur de la couche métallique encore à l'état fondu.
On va maintenant décrire globalement le procédé de revêtement de
tôle selon l'invention.
On procède au revêtement au trempé d'une tôle avec projection de poudre d'une manière connue en elle-même, à la différence près qu'on alimente le dispositif de projection de poudre par la poudre atomisée
précédemment décrite.
La tôle à revêtir est ici une tôle d'acier.
Le bain métallique de revêtement est ici un bain de zinc.
Selon d'autres variantes de l'invention, on peut utiliser d'autres types de bain métallique de revêtement au trempé, comme des bains d'alliages
de zinc ou d'aluminium.
On trempe donc la tôle à revêtir, on l'essore pour obtenir d'une manière connue en elle-même une épaisseur prédéterminée de couche métallique entraînée sur la tôle, puis, alors que la couche métallique est
encore à l'état fondu, on projette sur ladite couche la poudre atomisée.
De préférence, la température de la couche métallique est supérieure
d'au moins environ 10 C à celle de sa température de fusion.
On adapte les conditions de projection de la poudre atomisée pour que les agglomérats qui la compose se brisent sous l'effet d'impact de projection contre la tôle, ce qui libère et disperse les grains élémentaires
dans la couche métallique fondue.
Grâce à l'invention, on améliore donc l'uniformité de répartition de la matière projetée dans la couche métallique, notamment dans la profondeur,
et par là-même, on obtient des tôles revêtues de meilleure qualité.
Lorsque la taille moyenne des agglomérats de la poudre atomisée est supérieure à l'épaisseur de la couche métallique, il est plus facile que dans l'art antérieur de projeter ladite poudre avec suffisamment d'énergie pour que les grains élémentaires se dispersent dans la profondeur de la couche, au voisinage du substrat en tôle, ce qui représente un avantage essentiel
de l'invention.
Grâce à l'invention, on ne manipule plus directement de poudre de fine granulométrie, ce qui évite de délicats problèmes de sécurité
(environnement, déflagration).
On constate également qu'il est beaucoup plus facile de mettre en oeuvre le dispositif de projection de poudre à partir de ces poudres atomisées et qu'on économise même de l'énergie (débit et pression de gaz dans ledit dispositif): il est en effet beaucoup plus facile de projeter avec énergie une poudre de grosse granulométrie, comme une poudre atomisée,
qu'une poudre de fine granulométrie.
Lorsque la matière à projeter contient plusieurs composants et qu'on utilise, selon l'invention, I'opération d'atomisation pour préformuler un mélange de ces composants, on diminue alors d'autant les contraintes de pilotage de l'installation de projection; en effet, le mélange étant préformulé, on obtient beaucoup plus facilement que dans les procédés de l'art antérieur une répartition uniforme et homogène des grains
élémentaires de la matière à projeter dans la couche métallique.
On peut donc aisément utiliser une poudre atomisée multi-
composants, o les agglomérats comprennent des grains élémentaires "de
coeur" enrobés par une autre matière.
A titre d'exemple non limitatif, les grains élémentaires de coeur sont des particules de silice et la matière d'enrobage est constituée de particules de métal de même nature que celui du bain de trempage de la tôle, ici par
exemple, de particules de zinc.
Au moment de la projection de la poudre atomisée, la périphérie des agglomérat fond en premier lieu, libérant les particules d'oxydes qu'elle
contient à coeur pour les disperser dans la couche métallique fondue.
Claims (6)
1.- Procédé de revêtement de tôle, dans lequel on trempe la tôle dans un bain de métal fondu, on extrait la tôle du bain pour entraîner une couche métallique sur la tôle et on solidifie ladite couche entraînée et dans lequel on projette une poudre sur ladite couche métallique lorsqu'elle est à l'état fondu caractérisé en ce que ladite poudre est préparée par atomisation.
2.- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la température de ladite couche, sur laquelle on projette ladite poudre, est
supérieure de 10 C au moins à sa température de fusion.
3.- Poudre atomisée pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une
quelconque des revendications précédentes, du type constituée
d'agglomérats d'atomisation rassemblant des grains élémentaires à disperser et/ou à dissoudre dans ladite couche métallique à l'état fondu, caractérisé en ce que le ratio (taille moyenne des agglomérats)/(taille
moyenne des grains) est supérieur à environ 4.
4.- Poudre atomisée pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une
quelconque des revendications 1 à 2, du type constituée d'agglomérats
d'atomisation rassemblant des grains élémentaires à disperser et/ou à dissoudre dans ladite couche métallique à l'état fondu, caractérisé en ce que la taille moyenne des grains est comprise entre environ 1/10 et environ
1/2 de l'épaisseur de ladite couche.
5.- Poudre atomisée selon l'une quelconque des revendications 3 ou
4, caractérisé en ce que la taille moyenne des agglomérats est supérieure à
I'épaisseur de ladite couche métallique.
6.- Poudre atomisée selon l'une quelconque des revendications 3 ou
4, caractérisé en ce que la porosité ouverte de ladite poudre, correspondant à des pores de taille supérieure à 0,01 pm, est supérieure à
30%.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9512273A FR2740145B1 (fr) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Procede de revetement de tole |
| ES96402089T ES2142556T3 (es) | 1995-10-19 | 1996-10-01 | Procedimiento para revestir una chapa. |
| EP96402089A EP0769567B1 (fr) | 1995-10-19 | 1996-10-01 | Procédé pour revêtir une tôle |
| AT96402089T ATE188748T1 (de) | 1995-10-19 | 1996-10-01 | Verfahren zur beschichtung eines blechs |
| DE69606132T DE69606132T2 (de) | 1995-10-19 | 1996-10-01 | Verfahren zur Beschichtung eines Blechs |
| CA002187860A CA2187860C (fr) | 1995-10-19 | 1996-10-15 | Procede de revetement de tole |
| US08/733,071 US5711990A (en) | 1995-10-19 | 1996-10-16 | Method of coating sheet metal |
| JP29758396A JP3875325B2 (ja) | 1995-10-19 | 1996-10-18 | 鋼板被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9512273A FR2740145B1 (fr) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Procede de revetement de tole |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2740145A1 true FR2740145A1 (fr) | 1997-04-25 |
| FR2740145B1 FR2740145B1 (fr) | 1997-11-14 |
Family
ID=9483686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9512273A Expired - Fee Related FR2740145B1 (fr) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Procede de revetement de tole |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5711990A (fr) |
| EP (1) | EP0769567B1 (fr) |
| JP (1) | JP3875325B2 (fr) |
| AT (1) | ATE188748T1 (fr) |
| CA (1) | CA2187860C (fr) |
| DE (1) | DE69606132T2 (fr) |
| ES (1) | ES2142556T3 (fr) |
| FR (1) | FR2740145B1 (fr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7413769B2 (en) * | 2005-07-01 | 2008-08-19 | Mcdevitt Erin T | Process for applying a metallic coating, an intermediate coated product, and a finish coated product |
| EP2103706A1 (fr) * | 2008-03-17 | 2009-09-23 | CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES a.s.b.l., CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE v.z.w. | Alliage de revêtement obtenu par projection de poudre |
| US20090252988A1 (en) * | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Honeywell International Inc. | Coated components for use in high temperature environments and methods of forming a coating on the component |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2236013A1 (en) * | 1973-07-06 | 1975-01-31 | Heurtey Metallurgie | Treating galvanised coatings on sheet metal - to give semi- brilliant appearance by seeding molten coating with powdered material |
| JPS62224699A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れたＺｎ系分散めつき鋼板 |
| JPH0293053A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Kobe Steel Ltd | 高耐蝕性溶融Ｚｎ−Ｍｇ系合金めっき鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3017689A (en) * | 1958-03-27 | 1962-01-23 | United States Steel Corp | Anti-skid tread plate |
| JPS4937693B1 (fr) * | 1968-04-25 | 1974-10-11 | ||
| BE757252A (fr) * | 1969-10-09 | 1971-03-16 | British Steel Corp | Procédé pour produire un substrat ferreux revetu. |
| US4111154A (en) * | 1977-04-11 | 1978-09-05 | Heurtey Metallurgie | Apparatus for the surface treatment of galvanized sheet-iron |
| US4568569A (en) * | 1983-02-28 | 1986-02-04 | Stein Heurtey | Method and apparatus for providing composite metallic coatings on metallic strips |
| US4873153A (en) * | 1987-06-25 | 1989-10-10 | Occidental Chemical Corporation | Hot-dip galvanized coating for steel |
-
1995
- 1995-10-19 FR FR9512273A patent/FR2740145B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-01 DE DE69606132T patent/DE69606132T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-01 ES ES96402089T patent/ES2142556T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-01 AT AT96402089T patent/ATE188748T1/de active
- 1996-10-01 EP EP96402089A patent/EP0769567B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-15 CA CA002187860A patent/CA2187860C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-16 US US08/733,071 patent/US5711990A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 JP JP29758396A patent/JP3875325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2236013A1 (en) * | 1973-07-06 | 1975-01-31 | Heurtey Metallurgie | Treating galvanised coatings on sheet metal - to give semi- brilliant appearance by seeding molten coating with powdered material |
| JPS62224699A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れたＺｎ系分散めつき鋼板 |
| JPH0293053A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Kobe Steel Ltd | 高耐蝕性溶融Ｚｎ−Ｍｇ系合金めっき鋼板の製造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 12, no. 92 (C - 483) 25 March 1988 (1988-03-25) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 14, no. 294 (C - 0732) 26 June 1990 (1990-06-26) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69606132D1 (de) | 2000-02-17 |
| EP0769567B1 (fr) | 2000-01-12 |
| JP3875325B2 (ja) | 2007-01-31 |
| ES2142556T3 (es) | 2000-04-16 |
| DE69606132T2 (de) | 2000-09-28 |
| CA2187860C (fr) | 2003-08-05 |
| US5711990A (en) | 1998-01-27 |
| FR2740145B1 (fr) | 1997-11-14 |
| ATE188748T1 (de) | 2000-01-15 |
| CA2187860A1 (fr) | 1997-04-20 |
| JPH09111468A (ja) | 1997-04-28 |
| EP0769567A1 (fr) | 1997-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0682578B1 (fr) | Production de poudre | |
| CN105764634B (zh) | 采用适用于目标方法/材料对的粉末，通过用高能束熔融或烧结粉末颗粒来叠加制造部件的方法 | |
| CA2183290C (fr) | Methode de production de poudres metalliques ou ceramiques par atomisation plasma | |
| JPH10110206A (ja) | 炭化クロム−ニッケルクロム微粒化粉の製造方法 | |
| FR2522016A1 (fr) | Procede de production d'une matiere metallique a deux ou plusieurs phases, et matiere obtenue | |
| FR2698882A1 (fr) | Procédé pour former un revêtement protecteur sur un substrat. | |
| EP0156721B1 (fr) | Procédé de production de poudres fines et ultrafines de zinc par electrolyse en milieu basique | |
| FR2688727A1 (fr) | Procedes pour rendre spherique une particule metallique et pour eliminer un film d'oxyde, pate a souder et procede de soudure. | |
| FR2740145A1 (fr) | Procede de revetement de tole | |
| US7582147B1 (en) | Composite powder particles | |
| EP0260101B1 (fr) | Fabrication de produits plats à partir de poudre | |
| FR2610854A1 (fr) | Additif pour le moulage continu de l'acier | |
| KR19990072726A (ko) | 복합재료의기계적투사에의한다결정구조아연-철필름의냉간건식도금방법 | |
| Ilyushchanka et al. | Application of sprayed bronze powders of the BrSn10Ph1 and BrSn5Zn5Pb5 grades for applying protective coatings by gas-flame spraying | |
| JPH064886B2 (ja) | クリーム半田の製造方法 | |
| CN111347054A (zh) | 磁性粉末复合材料及其制备方法 | |
| FR2538280A1 (fr) | Procede d'atomisation rotatif | |
| JPH0513691B2 (fr) | ||
| FR1379417A (fr) | Méthode améliorée de brasure de métaux, par exemple de brasure du cuivre, et moyens pour ce faire | |
| JP2651697B2 (ja) | 鋳造用砂中子に対する塗型剤皮膜形成法 | |
| Hinton et al. | Multiscale Approaches to Formation of Thermoplastic Prepreg Short Carbon Fiber | |
| JPH0437121B2 (fr) | ||
| JPH0959757A (ja) | 浸炭もしくは窒化防止用粉末および浸炭もしくは窒化防止法 | |
| JPS58157955A (ja) | 二相または多相金属材料の製造方法 | |
| GB2174717A (en) | Improvements in or relating to the production of composite materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |