FR2739105A1 - Procede de fabrication d'une bande metallique pour emballages et emballages metalliques obtenus par ce procede - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une bande métallique mince ayant la composition pondérale suivante: Carbone compris entre 50 et 80.10**-3%, Manganèse compris entre 200 et 450.10**-3%, Aluminium inférieur à 20.10**-3%, Azote compris entre 8 et 16.10**-3%, Phosphore inférieur à 20.10**-3%, Soufre inférieur à 20.10**-3%, Silicium inférieur à 20.10**-3%, le reste étant du fer et des éléments résiduels, on effectue un laminage à froid de cette bande à chaud, on effectue un recuit de recristallisation et on effectue un relaminage à froid de la bande à un taux de réduction supérieur à 10%. L'invention s'applique à la fabrication d'une bande métallique mince destinée à la réalisation d'emballages métalliques du type boîtes alimentaires.
Description
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une bande
métallique mince destinée à la réalisation d'un emballage métallique du type de
boîtes alimentaires.
La présente invention a également pour objet un emballage métallique réalisé à partir d'une bande
métallique mince en acier obtenue par ce procédé.
Les emballages métalliques du type boîtes alimentaires sont généralement réalisés en deux pièces
ou en trois pièces.
Dans le cas des boîtes deux pièces, elles comportent un corps constitué d'un fond et d'une jupe périphérique, sur lequel est serti un couvercle, qui peut
être à ouverture facile.
Dans le cas de boîtes trois pièces, elles sont constituées d'un corps, généralement une virole soudée longitudinalement, souvent moulurée, sur lequel sont sertis deux couvercles, encore appelés fonds, dont
l'un peut être à ouverture facile.
Dans les deux cas, le couvercle ou les couvercles comportent généralement des gradins pour
augmenter leur rigidité.
Les couvercles de boîtes alimentaires ainsi que les corps dans le cas des boîtes trois pièces, sont réalisés le plus souvent à partir d'acier dont les caractéristiques mécaniques et en particulier la limite d'élasticité Re et la résistance à la traction Rm doivent être élevées afin d'assurer une bonne tenue mécanique de la boîte et une bonne résistance du couvercle à la
pression interne, lors de la stérilisation de la boîte.
Par ailleurs, les fabricants de boîtes alimentaires, dans un soucis d'économie et pour diminuer le poids cherchent à diminuer l'épaisseur des parois des boîtes et notamment l'épaisseur du couvercle tout en conservant les mêmes caractéristiques mécaniques, voire
en les augmentant.
La tendance actuelle est de réaliser des couvercles à partir de flans de plus en plus minces d'épaisseur de l'ordre de 0,20mm voire de 0, 18mm, et des corps à partir de flans métalliques de l'ordre de 0,14mm
dans le cas des boîtes trois pièces.
Pour réaliser des boîtes alimentaires, il est connu de réaliser une bande à chaud à partir d'un acier calmé aluminium dont la composition pondérale est la suivante: Carbone compris entre 50 et 80.10-3%, Aluminium compris entre 40 et 70.10-3%, Azote compris entre 4 et 6.10-3 %,
Manganèse compris entre 200 et 450. 10-3%.
La bande à chaud est laminée à froid, puis subit un recuit de recristallisation à une température
inférieure à Acl et ensuite relaminée à froid.
Un tel acier ayant une teneur en azote de l'ordre de 4 à 6.10-3% présente après avoir subi un recuit continu, puis un relaminage à froid avec un taux de réduction de l'ordre de 25%, des caractéristiques
mécaniques relativement élevées et notamment une résis-
tance à la traction Rm de l'ordre 620 MPa.
Concernant les couvercles, cet acier permet
de les fabriquer à partir de flans métalliques d'épais-
seur de 0,25mm, voire de 0,23mm.
En effet, sa résistance mécanique est suffisamment élevée pour assurer la tenue mécanique du couvercle, en particulier sa tenue à la pression interne lors de la stérilisation et/ou la pasteurisation de la boîte. De plus, un tel acier présente une ductilité satisfaisante permettant de réaliser les gradins de
rigidification par emboutissage.
Lorsque l'on cherche à diminuer l'épaisseur
du couvercle, il est nécessaire d'acroître les caracté-
ristiques mécaniques du matériau, en particulier la limite d'élasticité Re et la charge maximale à la rupture Rm, afin de conférer au couvercle la même résistance
qu'auparavant, mais avec une épaisseur moindre.
Cet accroissement des caractéristiques mécaniques peut s'obtenir en augmentant le taux de
réduction du relaminage à froid.
Mais cette opération a pour conséquence néfaste de dégrader la ductilité du matériau ce qui entraîne une difficulté par exemple pour emboutir le couvercle, en particulier pour former les gradins de rigidification, ou par exemple pour la réalisation des
moulures sur le corps de la boîte.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, c'est-à- dire de proposer un acier qui, soit présente les mêmes caractéristiques mécaniques (en particulier Re, Rm) que l'état de la technique, mais qui présente une ductilité améliorée afin de pouvoir former plus facilement les gradins de rigidification sur le couvercle et les moulures sur le corps en évitant les problèmes de striction du matériau, soit présente des
caractéristiques mécaniques (en particulier Re, Rm) supé-
rieures sans dégrader la ductilité.
L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'une bande métallique mince destinée à la réalisation d'un emballage métallique du type boîtes alimentaires, caractérisé en ce que: - on réalise une bande à chaud à partir d'un acier ayant la composition pondérale suivante: Carbone compris entre 50 et 80.10-3%, Manganèse compris entre 200 et 450.10-3%, Aluminium inférieur à 20.10-3%, Azote compris entre 8 et 16.10-3 %, Phosphore inférieur à 20.10-3%, Soufre inférieur à 20.10-3%, Silicium inférieur à 20.10-3%, le reste étant du fer et des éléments résiduels, on effectue un laminage à froid de cette bande à chaud, - on effectue un recuit de recristallisation à une température inférieure à Acl, - et on effectue un relaminage à froid de la
bande à un taux de réduction supérieur à 10%, de préfé-
rence 20%.
Selon d'autres caractéristiques de l'inven-
tion: - l'acier est élaboré dans un convertisseur d'aciérie et affiné en poche, - on assure la teneur en azote par un ajout en poche de cyanamide calcique lors de l'élaboration de l'acier, - on assure la teneur en azote par soufflage d'azote gazeux en fin d'élaboration de l'acier lors de sa mise à nuance, - on réalise la bande à chaud par laminage à chaud d'une brame de coulée continue, - on réalise la bande à chaud par coulée directe entre cylindres, - on effectue le relaminage à froid de la bande à un taux de réduction compris entre 10 et 40%, de
préférence entre 20 et 30%.
L'invention a également pour objet, un emballage métallique deux ou trois pièces, caractérisé en ce qu'il est fabriqué à partir d'une bande métallique
mince obtenue par le procédé mentionné ci-dessus.
L'invention sera mieux comprise à la lecture
de la description qui va suivre, donnée uniquement à
titre d'exemple.
L'invention concerne un procédé de fabrica-
tion d'une bande métallique mince destinée à la réalisa-
tion d'un emballage métallique du type boîtes alimentai- res, dans lequel: - on réalise une bande à chaud à partir d'un acier ayant la composition pondérale suivante: Carbone compris entre 50 et 80.10-3%, Manganèse compris entre 200 et 450. 10-3%, Aluminium inférieur à 20.10-3%, Azote compris entre 8 et 16.10-3%, Phosphore intérieur à 20.10-3%, Soufre inférieur à 20.10-3%, Silicium inférieur à 20.10-3 %, le reste étant du fer et des éléments résiduels, - on effectue un laminage à froid de cette bande à chaud, - on effectue un recuit de recristallisation à une température inférieure à Acl, de préférence un recuit continu, - et on effectue un relaminage à froid de la bande à un taux de réduction supérieur à 10% et de préférence supérieur à 20%, généralement compris entre
et 30%.
Cet acier est élaboré dans un convertisseur
d'aciérie et affiné en poche.
La bande à chaud est élaborée par laminage à chaud d'une brame de coulée continue ou élaborée par
coulée directe entre cylindres.
Les caractéristiques importantes de ce procédé résident dans le fait que la teneur en azote est comprise entre 8 et 16.10-3% et que l'on effectue un relaminage à froid après recuit de la bande à un taux de
réduction supérieur à 10%, de préférence 20%.
La teneur en azote est assurée par ajout en poche de cyanamide calcique lors de l'élaboration de l'acier ou est assurée par soufflage d'azote gazeux en fin d'élaboration de l'acier lors de sa mise à nuance. L'intérêt de l'ajout de l'azote est de durcir
l'acier par effet de solution solide.
Grâce à cet ajout d'azote pour obtenir dans l'acier une teneur en azote comprise entre 8 et 16.10-3 %, il est possible, par rapport aux procédés de fabrication selon l'état de la technique avec des aciers possédant une teneur en azote comprise entre 4 et 6. 10-3% d'azote, de ne pas augmenter le taux de relaminage à froid, tout en augmentant les caractéristiques mécaniques et en obtenant sensiblement la même ductilité ou de diminuer le taux de relaminage à froid pour conserver les mêmes caractéristiques, mais en obtenant une ductilité plus importante. Plusieurs essais ont été réalisés permettant
de montrer l'intérêt du procédé selon l'invention.
Dans le tableau ci-dessous, différentes compositions d'aciers sont indiquées, les aciers A et B étant des aciers à faible teneur en azote, c'est à dire avec une teneur en azote comprise entre 4 et 6. 10-3% et les aciers C, D, E, F et G étant des aciers à plus forte teneur en azote, c'est à dire avec une teneur en azote
comprise entre 8 et 16.10-3%.
A partir de ces aciers, on a réalisé des bandes à chaud et on a effectué un laminage à froid de
ces bandes à chaud, puis un recuit continu de recristal-
lisation à une température inférieure à Acl et enfin un
relaminage à froid des bandes.
Pour caractériser la ductilité, les essais ont été effectués en déterminant l'allongement à la
rupture A%.
ACIERS C.103% Mn. Al. N. Taux de relamina- Re(MPa) Rm(MPa) Allonge- -3% 10% 1 10-3% ge à froid en % ment A% après recuit
A 61 310 55 5,3 18 570 585 0,3
B 64 325 17 5,7 22 580 600 0,2
C 66 316 11 10,9 2,5 445 475 14
D 67 298 13 10,0 13 585 605 0,7
E 59 330 15 10,4 18 620 630 0,3
F 62 314 14 11,3 32 700 700 0,2
G 60 295 12 10,3 10 530 550 5,0
TABLEAU I
On constate dans ce tableau que les aciers A et B possédant une faible teneur en azote, respectivement
de 5,3.10-3% et de 5,7.10-3% et satisfaisant aux condit-
ions de laminage du procédé selon l'invention, présentent une limite d'élasticité Re, respectivement de 570 MPa et de 580 MPa, une résistance à la traction Rm de 585 MPa et de 600 MPa et un allongement à la rupture A% de 0,3%
et de 0,2%.
Par contre, l'acier C possédant une teneur en azote de 10,9.10-3% supérieure aux aciers A et B et ayant subi un relaminage à froid très faible avec un taux de
réduction de 2,5%, présente des caractéristiques mécani-
ques faibles et notamment une limite d'élasticité Re de
445 MPa et une résistance à la traction Rm de 475 MPa.
L'allongement à la rupture A% de l'acier C
est par contre élevé et égal à 14%.
L'acier C pourra donc facilement être embouti compte tenu de son allongement à la rupture élevé, mais ne présentera pas une résistance à la pression interne
suffisante et le couvercle ne résistera pas.
Avec les aciers D, E, F et G, on voit que pour une teneur en azote élevée comprise entre 10 et 12.10-3% et ayant subi un relaminage à froid avec un taux de réduction variant de 10 à 32%, on augmente les caractéristiques mécaniques tout en ayant un allongement à la rupture A% qui est de 0,7% pour l'acier D, de 0,3% pour l'acier E, de 0,2% pour l'acier F, et de 5,0% pour l'acier G. Par conséquent, en trouvant un compromis satisfaisant entre la teneur en azote et le taux de
relaminage à froid, on peut augmenter les caractéristi-
ques mécaniques, tout en conservant le même allongement à la rupture ou conserver les mêmes caractéristiques mécaniques et augmenter l'allongement à la rupture ce qui permet de pouvoir former plus facilement les gradins sur le fond ou le couvercle, les moulures sur le corps et d'éviter les phénomènes de striction du matériau et également d'avoir une meilleure résistance de la boîte
à la pression interne.
Par ailleurs, l'ajout d'azote accélère le durcissement de l'acier par vieillissement ce qui peut être mis à profit pour augmenter la tenue mécanique du couvercle par vieillissement naturel ou par une élévation de la température lors par exemple de la stérilisation
de la boîte.
Ainsi, le procédé selon l'invention donne de la souplesse au niveau du taux de réduction du relaminage à froid ce qui facilite la diminution de l'épaisseur du couvercle ou du corps des boîtes du fait qu'il est ainsi possible de proposer des aciers possédant une résistance mécanique plus élevée et ayant une bonne aptitude à la déformation.
Claims (9)
1. Procédé de fabrication d'une bande métallique mince destinée à la réalisation d'un emballage métallique du type de boîtes alimentaires, caractérisé en ce que: - on réalise une bande à chaud à partir d'un acier ayant la composition pondérale suivante: Carbone compris entre 50 et 80.10-3%, Manganèse compris entre 200 et 450.10-3%, Aluminium inférieur à 20.10-3%, Azote compris entre 8 et 16.10-3 %, Phosphore inférieur à 20.10-3 %, Soufre inférieur à 20.10-3%, Silicium inférieur à 20.10-3%, le reste étant du fer et des éléments résiduels, - on effectue un laminage à froid de cette bande à chaud, - on effectue un recuit de recristallisation à une température inférieure à Acl, - et on effectue un relaminage à froid de la
bande à un taux de réduction supérieur à 10%, de préfé-
rence 20%.
2. Procédé selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que l'acier est élaboré dans un convertisseur
d'aciérie et affiné en poche.
3. Procédé selon les revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que l'on assure la teneur en azote par
ajout en poche de cyanamide calcique lors de l'élabora-
tion de l'acier.
4. Procédé selon les revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que l'on assure la teneur en azote par soufflage d'azote gazeux en fin d'élaboration de l'acier
lors de sa mise à nuance.
5. Procédé selon la revendication 1, caracté-
il risé en ce que l'on réalise la bande à chaud par laminage
à chaud d'une brame de coulée continue.
6. Procédé selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que l'on réalise la bande à chaud par coulée directe entre cylindres.
7. Procédé selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que l'on effectue le relaminage à froid de la bande à un taux de réduction compris entre 10 et 40%, de
préférence entre 20 et 30%.
8. Emballage métallique trois pièces, formé
d'un corps sur lequel sont sertis deux fonds ou couver-
cles, caractérisé en ce que ledit emballage est fabriqué à partir d'une bande métallique mince obtenue par le
procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes.
9. Emballage métallique deux pièces, formé d'un corps comprenant un fond et une jupe périphérique, sur lequel est serti un couvercle, caractérisé en ce que le couvercle est fabriqué à partir d'une bande métallique mince obtenue par le procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 7.
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