FR2736895A1

FR2736895A1 - Packaging for deformable plastics trellises - comprises rectangular frame formed by joining two parallel corner pieces, strip connected to each corner piece extended by flexible flap with thermo-retractable film covering frame

Info

Publication number: FR2736895A1
Application number: FR9508798A
Authority: FR
Inventors: Claude Gosset
Original assignee: Nortene Jardin SAS
Current assignee: Intermas Nets SA
Priority date: 1995-07-20
Filing date: 1995-07-20
Publication date: 1997-01-24

Abstract

The packaging for deformable plastics trellises (3,4) comprises a rectangular frame formed by joining two parallel cardboard corner pieces, constituting the frame large sides, to corner pieces (11b) constituting the small sides. The corner web (12) extends parallel to the trellis plane. A strip (14) which is connected to each corner piece has the width of its largest side slightly greater than that of the corner piece. The strip is extended by a small side (16) constituting a flexible flap. Each strip, extending along the length of the corner piece is stapled to it. A stretch film (18) is supported on the outside of the frame and covers the trellis.

Description

La présente invention concerne le conditionnement d'objets déformables, et notamment le conditionnement d'objets plans déformables tels que des treillages décoratifs en matière plastique. The present invention relates to the packaging of deformable objects, and in particular the packaging of deformable planar objects such as decorative plastic trellises.

Il est habituel de conditionner de tels treillages au moyen d'un cadre composé de cornières en carton, à l'intérieur duquel le treillage est placé, l'ensemble étant revêtu d'un film en matière plastique transparente, prenant appui sur le pourtour externe du cadre et recouvrant le treillage. It is usual to condition such trellises by means of a frame composed of cardboard angles, inside which the trellis is placed, the whole being coated with a film of transparent plastic material, bearing on the outer periphery of the frame and covering the trellis.

Le film est constitué d'une matière plastique thermorétractable et il est tendu sur le cadre par chauffage, notamment par passage dans un four, de manière à faire disparaître les plis du film qui pourraient diminuer la visibilité du treillage et son attrait à la vente. La quantité de chaleur apportée par le chauffage est toutefois contrôlée pour éviter de tendre excessivement le film, et ne pas entraîner un gauchissement du treillage disposé à l'intérieur du cadre. The film is made of a heat-shrinkable plastic and it is stretched over the frame by heating, in particular by passing through an oven, so as to remove the folds of the film which could reduce the visibility of the trellis and its attractiveness for sale. The amount of heat provided by the heating is however controlled to avoid excessively tightening the film, and not to cause warping of the trellis arranged inside the frame.

Il arrive néanmoins qu'après passage au four, lors des périodes de stockage du treillage emballé, la chaleur externe (par exemple le rayonnement solaire) provoque une rétraction inopinée du film et une tension excessive de ce dernier conduisant à un gauchissement ou à un vrillage du treillage, rendant ce dernier pratiquement invendable. However, it can happen that after passing through the oven, during periods of storage of the packed trellis, external heat (for example solar radiation) causes an unexpected shrinkage of the film and an excessive tension of the latter, leading to warping or twisting. trellis, making it practically unsaleable.

L'invention a pour objet de remédier à cet inconvénient. The object of the invention is to remedy this drawback.

Elle y parvient par le fait que le cadre présente sur son pourtour externe au moins un rabat flexible apte à se déformer sous l'effet d'une rétraction du film, la présence de ce rabat permettant d'éviter l'apparition d'une tension excessive dans le film et la déformation de l'objet emballé. It achieves this by the fact that the frame has on its external periphery at least one flexible flap capable of being deformed under the effect of a shrinkage of the film, the presence of this flap making it possible to avoid the appearance of tension. excessive in the film and the deformation of the wrapped object.

Dans une réalisation particulière de l'invention, le cadre comporte des cornières et chaque rabat est réalisé par pliage d'une bande fixée sur une aile d'une cornière. In a particular embodiment of the invention, the frame comprises angles and each flap is produced by folding a strip fixed on a wing of an angle.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention et à l'examen du dessin annexé sur lequel
- la figure l est une vue frontale d'un treillage conditionné dans un emballage conforme à l'état de la technique,
- la figure 2 est une section selon le trait de coupe II-II de la figure l,
- la figure 3 est une vue en perspective, schématique, d'un coin du cadre représenté sur la figure l, avec arrachement partiel du film en matière plastique,
- la figure 4 est une vue frontale illustrant une étape de mise en place d'un treillage dans un emballage conforme à l'invention,
- la figure 5 est une section transversale, partielle et schématique, du cadre d'un emballage conforme à l'invention,
- la figure 6 illustre le montage d'une bande destinée à former rabat flexible sur une cornière de cadre,
- la figure 7 est une vue en perspective représentant un coin du cadre d'un emballage conforme à l'invention, et
- les figures 8 à 10 illustrent diverses variantes de réalisation d'un rabat flexible au sens de l'invention.Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows, of nonlimiting exemplary embodiments of the invention and on examining the appended drawing in which
FIG. 1 is a front view of a trellis packaged in a package conforming to the state of the art,
FIG. 2 is a section along the section line II-II in FIG. 1,
FIG. 3 is a schematic perspective view of a corner of the frame shown in FIG. 1, with partial cutaway of the plastic film,
FIG. 4 is a front view illustrating a step of placing a trellis in a package according to the invention,
FIG. 5 is a partial and schematic cross section of the frame of a package according to the invention,
FIG. 6 illustrates the mounting of a strip intended to form a flexible flap on a frame angle,
FIG. 7 is a perspective view showing a corner of the frame of a package according to the invention, and
- Figures 8 to 10 illustrate various alternative embodiments of a flexible flap within the meaning of the invention.

On a représenté sur les figures 1 à 3 un emballage 1 selon l'art antérieur, destiné au conditionnement en vue de la vente d'un treillage décoratif 2 en matière plastique, connu en lui-même et constitué dans l'exemple décrit par l'assemblage de deux ensembles de lattes parallèles équidistantes 3 et 4, perpendiculaires entre elles. Le treillage 2 constitue un objet plan déformable. Chaque latte 3 ou 4 est constituée par un profilé creux extrudé en matière plastique de section transversale oblongue à trois compartiments longitudinaux. Le treillage 2 est représenté disposé à l'intérieur d'un cadre 5 conforme à l'état de la technique, formé par la réunion de quatre cornières 6 présentant en section transversale une forme de L comme représenté plus particulièrement sur la figure 2.Le treillage 2 est recouvert par un film 7 en matière plastique thermorétractable prenant appui sur le pourtour externe du cadre 5. There is shown in Figures 1 to 3 a package 1 according to the prior art, intended for packaging for the sale of a decorative trellis 2 of plastic material, known in itself and constituted in the example described by l 'assembly of two sets of equidistant parallel slats 3 and 4, perpendicular to each other. The trellis 2 constitutes a deformable planar object. Each slat 3 or 4 is constituted by a hollow extruded plastic profile of oblong cross section with three longitudinal compartments. The trellis 2 is shown arranged inside a frame 5 conforming to the state of the art, formed by the union of four angles 6 having in cross section an L shape as shown more particularly in FIG. trellis 2 is covered by a film 7 of heat-shrinkable plastic material bearing on the outer periphery of the frame 5.

L'emballage conforme à l'état de la technique est représenté sur la figure 2 dans un état traduisant une tension excessive du film 7, suite à une rétraction de ce dernier provoquée par un apport excessif de chaleur ayant entraîné un gauchissement du treillage 2.The packaging according to the state of the art is shown in FIG. 2 in a state reflecting excessive tension of the film 7, following a retraction of the latter caused by an excessive supply of heat which has caused warping of the trellis 2.

On a représenté sur les figures 4 à 7 un exemple de réalisation d'un emballage 10 conforme à l'invention. There is shown in Figures 4 to 7 an embodiment of a package 10 according to the invention.

L'emballage 10 comporte un cadre, de forme rectangulaire dans l'exemple de réalisation décrit, formé par la réunion de deux cornières parallèles ila constituant les grands côtés du cadre et de deux cornières llb constituant les petits côtés du cadre. Les cornières lia ou ilb présentent la même section transversale en forme de L, de grand côté ou aile 12 s'étendant parallèlement au plan du treillage 2, comme représenté plus particulièrement sur la figure 5. La largeur de ce grand côté 12 est légèrement supérieure à la largeur d'une latte 3 ou 4 et la largeur du petit côté ou aile 13 d'une cornière lia ou lib est légèrement supérieure à l'épaisseur cumulée d'une latte 3 et d'une latte 4, comme on peut le remarquer à l'examen de la figure 5. The packaging 10 comprises a frame, of rectangular shape in the embodiment described, formed by the union of two parallel angles ila constituting the long sides of the frame and two angles 11b constituting the short sides of the frame. The angles 11a or 11b have the same L-shaped cross section, long side or wing 12 extending parallel to the plane of the trellis 2, as shown more particularly in FIG. 5. The width of this large side 12 is slightly greater the width of a slat 3 or 4 and the width of the short side or wing 13 of an angle iron 11a or lib is slightly greater than the cumulative thickness of a slat 3 and a slat 4, as can be note on examining Figure 5.

Une bande 14 est rapportée sur chaque cornière lia ou llb comme représenté sur la figure 6, et présente un grand côté 15 dont la largeur est très légèrement supérieure à celle du côté 12 de la cornière associée, prolongé par un petit côté 16 obtenu par pliage de la bande 14 autour d'une ligne de pliage 17, et dont la largeur correspond sensiblement à celle du côté 13 de la cornière associée. Ce côté 16 constitue un rabat au sens de l'invention. Chaque bande 14 s'étend sensiblement sur toute la longueur de la cornière associée et elle est fixée par agrafage dans l'exemple de réalisation décrit sur cette dernière mais l'on peut bien entendu, en variante, fixer la bande 14 par tous moyens équivalents connus de l'homme du métier, par exemple par collage.Les grands côtés 12 et 14 sont positionnés bord à bord comme représenté sur la figure 5, chaque côté 16 formant avec le côté adjacent 13 de la cornière associée un angle aigu alpha. A strip 14 is attached to each angle iron 11a or 11b as shown in FIG. 6, and has a large side 15 whose width is very slightly greater than that of the side 12 of the associated angle iron, extended by a small side 16 obtained by folding of the strip 14 around a fold line 17, and whose width corresponds substantially to that of the side 13 of the associated angle. This side 16 constitutes a flap within the meaning of the invention. Each strip 14 extends substantially over the entire length of the associated angle iron and it is fixed by stapling in the embodiment described on the latter, but it is of course possible, as a variant, to fix the strip 14 by any equivalent means. known to those skilled in the art, for example by gluing. The long sides 12 and 14 are positioned edge to edge as shown in FIG. 5, each side 16 forming, with the adjacent side 13 of the angle iron associated, an acute angle alpha.

L'emballage du treillage 2 s'effectue en rapportant d'abord sur les grands côtés de celui-ci les cornières llb puis sur les petits côtés de celui-ci les cornières lia , les cornières lia et ilb étant munies des bandes 14. Les cornières lia recouvrent alors les cornières llb aux angles du cadre comme représenté sur la figure 7. Elles sont avantageusement maintenues en place, aux coins du treillage 2, par du ruban adhésif. Après la pose des cornières lia et ilb autour du treillage 2, l'ensemble est enveloppé dans un film 18 en matière plastique thermorétractable qui est scellé sur le cadre puis est passé dans un four provoquant une rétraction du film. La quantité de chaleur apportée au film est contrôlée de manière à faire disparaître les plis. Les côtés 16 opposent une certaine résistance au rabattement sur les côtés 13 des cornières associées, ce qui permet d'atteindre une tension suffisante du film pour les plis disparaissent avant que les côtés 16 formant rabats ne soient complètement rabattus. On veille à ce que le film 18 ne soit pas tendu par la chaleur apportée au passage dans le four au point de rabattre complètement les côtés 16 des bandes 14 contre les côtés 13 des cornières lia et lib. Dans la pratique, l'angle alpha vaut entre 30 et 60' après passage au four. Si ultérieurement, pendant le stockage ou l'exposition à la vente, l'emballage est soumis à une température susceptible de provoquer une rétraction supplémentaire du film, cette dernière est absorbée par la déformation des côtés 16 en rapprochement des cornières associées.La diminution de l'angle alpha revient à rapprocher les bords libres de deux côtés 16 opposés sur lesquels le film 18 prend appui, permet de compenser une rétraction du film 18 et d'éviter l'apparition d'une tension excessive dans ce dernier, susceptible d'entraîner un gauchissement du treillage 2. Dans l'exemple décrit, les cornières lla et llb sont rigides et réalisées en carton de 3 mm d'épaisseur, la largeur du grand côté 12 valant environ 3,5 cm et celle du petit côté 13 environ 2,5 cm. Les bandes 14 sont flexibles et réalisées en carton de 1 mm d'épaisseur. The trellis 2 is packaged by first bringing the angles 11b to the long sides of the trellis, then to the angles 11a, the angles 11a and ilb being provided with bands 14 on the short sides thereof. angles 11a then cover the angles 11b at the corners of the frame as shown in FIG. 7. They are advantageously held in place, at the corners of the trellis 2, by adhesive tape. After laying the angles 11a and 11b around the trellis 2, the assembly is wrapped in a film 18 of heat-shrinkable plastic which is sealed on the frame and then passed through an oven causing the film to shrink. The amount of heat supplied to the film is controlled so that the folds disappear. The sides 16 oppose a certain resistance to the folding down on the sides 13 of the associated angles, which makes it possible to achieve sufficient tension of the film for the folds to disappear before the sides 16 forming the flaps are completely folded down. Care is taken that the film 18 is not stretched by the heat supplied to the passage in the oven to the point of completely folding the sides 16 of the strips 14 against the sides 13 of the angles 11a and lib. In practice, the angle alpha is between 30 and 60 'after passing through the oven. If subsequently, during storage or exhibition for sale, the packaging is subjected to a temperature capable of causing an additional shrinkage of the film, the latter is absorbed by the deformation of the sides 16 in proximity to the associated angles. the angle alpha amounts to bringing the free edges of two opposite sides 16 on which the film 18 is supported, makes it possible to compensate for a retraction of the film 18 and to avoid the appearance of excessive tension in the latter, liable to cause warping of the trellis 2. In the example described, the angles 11a and 11b are rigid and made of cardboard 3 mm thick, the width of the long side 12 being approximately 3.5 cm and that of the short side 13 approximately 2.5 cm. The strips 14 are flexible and made of cardboard 1 mm thick.

On a représenté sur les figures 8 à 10 trois variantes de réalisation de rabat flexible selon l'invention. On a référencé 19 une cornière rigide, en matière cartonnée épaisse par exemple, destinée à être utilisée pour réaliser un cadre s'étendant autour de l'objet à emballer et à servir de support à un film thermorétractable non représenté. Les ailes 19a, 19b de la cornière 19 forment un angle droit. FIGS. 8 to 10 show three alternative embodiments of the flexible flap according to the invention. Reference 19 has been made of a rigid angle iron, made of thick cardboard material for example, intended to be used to produce a frame extending around the object to be packaged and to serve as a support for a heat-shrinkable film not shown. The wings 19a, 19b of the angle iron 19 form a right angle.

Dans la réalisation de la figure 8, une bande flexible 20, réalisée par exemple en matière cartonnée de faible épaisseur, est rapportée sur la surface externe de l'aile 19a. La bande 20 est pliée selon deux lignes de pliage, parallèles entre elles et à l'arête de la cornière 19, pour former deux rabats 20a, 20b flexibles, aptes à se rabattre sur l'aile 19a pour diminuer la tension du film. Les rabats 20a, 20b sont reliés par une zone intermédiaire 20c, par laquelle la bande 20 est fixée sur la cornière 19 à mi-largeur environ de l'aile 19a. In the embodiment of Figure 8, a flexible strip 20, made for example of thin cardboard material, is attached to the outer surface of the wing 19a. The strip 20 is folded along two fold lines, parallel to each other and to the edge of the angle iron 19, to form two flexible flaps 20a, 20b, capable of being folded over the wing 19a to reduce the tension of the film. The flaps 20a, 20b are connected by an intermediate zone 20c, by which the strip 20 is fixed to the angle iron 19 at about half the width of the wing 19a.

La bande 20 présente, au repos, en section transversale, la forme générale d'un V, comme représenté sur la figure 8.The strip 20 has, at rest, in cross section, the general shape of a V, as shown in FIG. 8.

On a représenté sur la figure 9 une deuxième variante de réalisation dans laquelle une bande flexible 21, en matière cartonnée de faible épaisseur par exemple, est pliée en deux pour former un V puis fixée par le creux du V, référencé 21c, sur l'arête de la cornière 19. La bande 21 forme deux rabats 21a, 21b aptes à se rabattre respectivement sur les ailes 19a, 19b pour diminuer la tension du film. FIG. 9 shows a second alternative embodiment in which a flexible strip 21, made of cardboard material of small thickness for example, is folded in half to form a V then fixed by the hollow of the V, referenced 21c, on the edge of the angle iron 19. The strip 21 forms two flaps 21a, 21b capable of being folded down respectively on the wings 19a, 19b to reduce the tension of the film.

Dans le troisième exemple de réalisation représenté sur la figure 10, une bande 22 pliée en Z est rapportée sur l'aile 19a de la cornière. La bande 22 est fixée par la base 22a du Z sur l'aile 19a et peut se plier en s'écrasant sur elle-même pour diminuer la tension du film. In the third exemplary embodiment shown in FIG. 10, a strip 22 bent in a Z is attached to the wing 19a of the angle iron. The strip 22 is fixed by the base 22a of the Z on the wing 19a and can bend by crushing on itself to reduce the tension of the film.

On peut bien entendu apporter diverses modifications à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit sans sortir du cadre de la présente invention, par exemple fabriquer cornière et rabat flexible associé d'une seule pièce par pliage. On peut encore utiliser à la place de matières cartonnées d'autres matériaux pour réaliser les cornières et les rabats flexibles et remplacer le film thermorétractable par un film capable de se rétracter en réponse à une action physique ou chimique autre que la chaleur. It is of course possible to make various modifications to the embodiment which has just been described without departing from the scope of the present invention, for example making an angle and associated flexible flap in one piece by folding. It is also possible to use, in place of cardboard materials, other materials for making the angles and the flexible flaps and replacing the heat-shrinkable film with a film capable of shrinking in response to a physical or chemical action other than heat.

Bien que l'invention ait été décrite dans son application au conditionnement d'un objet plan déformable, il va de soi que l'on peut utiliser un cadre présentant un ou plusieurs rabats flexibles selon l'invention pour conditionner un objet déformable non plan, présentant une forme cubique par exemple. Although the invention has been described in its application to the packaging of a deformable planar object, it goes without saying that a frame having one or more flexible flaps according to the invention can be used to condition a non-planar deformable object, having a cubic shape for example.

Claims

1. Device for packaging a deformable object comprising a frame capable of surrounding said object and a shrinkable plastic film, bearing on the outer periphery of the frame and covering the object, characterized in that the frame (lla, llb, 14; 19) has on its outer periphery at least one flexible flap (16; 20a, 20b; 21a, 21b 22) able to deform under the effect of a shrinkage of the film (18) after it has been put in place on the frame.

2. Device according to claim 1, characterized in that said shrink film is a heat shrink film (18).

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the frame comprises angles (lla; llb; 19).

4. Device according to claim 3, characterized in that each flap (16) is produced by folding a strip (14) fixed on a wing (12) of an angle.

5. Device according to claim 3, characterized in that said flexible flap (20a, 20b) is produced by V-folding of a flexible strip (20) fixed on a wing (19a) of one of said angles (19) .

6. Device according to claim 3, characterized in that said flexible flap (21a, 21b) is produced by V-folding of a flexible strip (21) fixed by the hollow of the V on the edge of one of said angles (19).

7. Device according to Claim 3, characterized in that the said flexible flap is produced by Z-folding of a flexible strip (22) fixed by the base of the Z on a wing (19a) of one of the said angles (19) .

8. Device according to any one of claims 3 to 7, characterized in that said angles (lla; llb; 19) are made of cardboard material.

9. Device according to any one of claims 4 to 7, characterized in that said strips (14; 20; 21; 22) are made of cardboard material.

10. Use of a device according to any one of claims 1 to 9, for packaging for the sale of a decorative trellis (2).