FR2735720A1 - Dispositif d'impression par transfert, sur une bande, de charges initialement situees sur un film - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne les dispositifs d'impression par transfert, sur une bande 2, de charges initialement situées sur un film 1. Le dispositif comporte un plateau d'embase 3, des moyens d'alimentation en film 4, des moyens de réception du film 5, des moyens d'alimentation en bande 6, des moyens de réception de la bande 7, une tête de transfert 8, deux parties 10 et 11 respectivement du film et de la bande 2 superposées l'une sur l'autre étant comprises entre les moyens d'alimentation 4, 6 et de réception 5, 7, une platine 20, un rouleau presseur 12 pour appliquer les deux parties 10, 11 contre la tête monté en coopération avec la platine 20, des moyens 21 pour déplacer cette platine 20 par rapport au plateau d'embase 3 entre deux positions, une dans laquelle le rouleau est apte à venir au contact de la tête 8, et une seconde dans laquelle le rouleau 12 est éloigné de la tête 8. Application, notamment pour des machines de dépose d'étiquettes sur des boîtes ou analogues.
Description
La présente invention concerne les dispositifs d'impression par transfert, sur une bande, de charges initialement situées sur un film, dispositifs qui trouvent une application particulièrement avantageuse pour l'impression d'étiquettes préencollées disposées sur un support longiligne souple, pour être ensuite décollées de ce support juste après leur impression, puis finalement collées sur des éléments comme des boîtes ou analogues qui défilent en grande quantité en un endroit donné.
On connaît des machines qui permettent de déposer des étiquettes préencollées sur des boîtes ou analogues, par exemple les machines qui sont décrites dans les FR-A- 2 632 607 et FR-A-2 686 862 pour lesquelles les étiquettes sont présumées avoir été imprimées avant le montage, sur le dérouleur, de la bande constituée du support souple avec les étiquettes temporairement collées dessus.
I1 existe par ailleurs des machines pour lesquelles il est prévu que l'impression des étiquettes s'effectue juste avant qu'elles ne soient déposées sur les boîtes, la qualité et la quantité d'impression étant fonction de la nature des boîtes qui se présentent au niveau du point de la dépose des étiquettes. Dans ce cas, la machine comporte, outre par exemple les moyens décrits dans les deux documents cités ci-dessus, un dispositif d'impression des étiquettes.
Dans les dispositifs d'impression qui sont actuellement connus, les étiquettes sont collées sur un support spécial leur permettant d'être facilement décollées pour être ensuite collées de façon définitive sur des boîtes de médicaments ou analogue. Pour effectuer l'impression de ces étiquettes, on utilise un film chargé avec des particules d'encre ou analogue qui peuvent être transférées sur les étiquettes par contact et effet thermique. Pour obtenir ce résultat, il existe des têtes comportant une pluralité de points de chauffe qui sont commandés pour effectuer de façon sélective le transfert des charges d'encre sur les étiquettes en fonction d'un programme de commande élaboré selon les impressions à réaliser. Ces têtes d'impression, notamment par effet thermique, sont bien connues de l'art antérieur et ne seront pas plus amplement décrites ici.
Les dispositifs connus d'impression par transfert, sur une bande, par exemple d'étiquettes ou analogues, de charges initialement situées sur un film, comportent de façon schématique un plateau d'embase, des moyens d'alimentation en film chargé, des moyens de réception du film, des moyens d'alimentation en bande, des moyens de réception de la bande, une tête pour commander le transfert des charges du film vers la bande, des moyens pour conduire au moins une partie du film et une partie de la bande en superposition l'une sur l'autre, les deux parties de film et de bande en superposition étant comprises entre les moyens d'alimentation et de réception, respectivement du film et de la bande, un rouleau presseur pour appliquer contre la tête, les deux parties de film et de bande en superposition, et des moyens pour entraîner le film et la bande en translation synchronisée entre leurs moyens respectifs d'alimentation et de réception,
Dans les réalisations connues, les moyens d'entraînement sont constitués par le rouleau presseur lui-même qui est couplé à un moteur d'entraînement. En outre, le rouleau presseur et la tête d'impression sont situés dans un boîtier qui comporte généralement deux fentes, une fente d'entrée par laquelle entrent les deux parties de film et de bande superposées et une fente de sortie d'où émergent ces deux parties de bande et de film superposées après leur passage entre la tête d'impression et le rouleau presseur.
Dans les réalisations connues, les moyens d'entraînement sont constitués par le rouleau presseur lui-même qui est couplé à un moteur d'entraînement. En outre, le rouleau presseur et la tête d'impression sont situés dans un boîtier qui comporte généralement deux fentes, une fente d'entrée par laquelle entrent les deux parties de film et de bande superposées et une fente de sortie d'où émergent ces deux parties de bande et de film superposées après leur passage entre la tête d'impression et le rouleau presseur.
On constate que cette réalisation n'est pas très pratique et présente des inconvénients. Par exemple, lors de la mise en route de la machine, il est difficile de passer les deux extrémités superposées de la bande et du film par les deux fentes et entre le rouleau presseur et la tête d'impression. Il n'est pas aisé d'intervenir lorsque se produit une cassure de la bande d'étiquettes ou du film chargé de particules d'encre. L'entraînement des deux parties de bande et de film superposées n'est pas toujours parfaite car le rouleau presseur motorisé ne presse que sur la bande d'étiquettes et a parfois tendance à entraîner cette bande plus rapidement que le film.Cet inconvénient se traduit par des bavures dans l'impression des étiquettes, bavures qui peuvent rendre ces étiquettes inutilisables, de même que les boîtes sur lesquelles elles ont été collées car il est impossible de vérifier la qualité de l'impression à la sortie du dispositif.
La présente invention a ainsi pour but de réaliser un dispositif d'impression par transfert, sur une bande, de charges initialement situées sur un film, qui obvie aux inconvénients mentionnés ci-dessus.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un dispositif d'impression par transfert, sur une bande, de charges initialement situées sur un film, comportant:
- un plateau d'embase
- des moyens d'alimentation en film,
- des moyens de réception du film,
- des moyens d'alimentation en bande,
- des moyens de réception de la bande,
- une tête pour commander le transfert des charges situées sur ledit film,
- des moyens pour conduire au moins une partie dudit film et une partie de ladite bande en superposition l'une sur l'autre, les deux dites parties de film et de bande en superposition étant comprises entre les moyens d'alimentation et de réception, respectivement du film et de la bande,
- un patin de pression pour appliquer contre ladite tête, les deux dites parties de film et de bande en superposition, et
- des moyens pour entraîner le film et la bande en translation synchronisée entre leurs moyens respectifs d'alimentation et de réception, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre:
- au moins une platine, au moins l'un des deux éléments "patin de pression" et "tête" étant monté en coopération avec ladite platine, et
- des moyens pour déplacer ladite platine par rapport audit plateau d'embase entre deux positions, une première position dans laquelle ledit patin de pression est apte à venir au contact de ladite tête, et une seconde position dans laquelle ledit patin est éloigné de ladite tête.
- un plateau d'embase
- des moyens d'alimentation en film,
- des moyens de réception du film,
- des moyens d'alimentation en bande,
- des moyens de réception de la bande,
- une tête pour commander le transfert des charges situées sur ledit film,
- des moyens pour conduire au moins une partie dudit film et une partie de ladite bande en superposition l'une sur l'autre, les deux dites parties de film et de bande en superposition étant comprises entre les moyens d'alimentation et de réception, respectivement du film et de la bande,
- un patin de pression pour appliquer contre ladite tête, les deux dites parties de film et de bande en superposition, et
- des moyens pour entraîner le film et la bande en translation synchronisée entre leurs moyens respectifs d'alimentation et de réception, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre:
- au moins une platine, au moins l'un des deux éléments "patin de pression" et "tête" étant monté en coopération avec ladite platine, et
- des moyens pour déplacer ladite platine par rapport audit plateau d'embase entre deux positions, une première position dans laquelle ledit patin de pression est apte à venir au contact de ladite tête, et une seconde position dans laquelle ledit patin est éloigné de ladite tête.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif, mais nullement limitatif, dans lesquels:
La figure 1 représente une vue de face schématique d'un mode de réalisation d'un dispositif d'impression par transfert, sur une bande, de charges initialement situées sur un film, dans sa position de fonctionnement en accord avec la présente invention,
La figure 2 représente le même mode de réalisation du dispositif d'impression selon l'invention que celui représenté sur la figure 1, mais dans une position dite "ouverte" de non fonctionnement, permettant d'expliciter le fonctionnement et les avantages dudit dispositif, et
La figure 3 est une représentation très schématique d'un mode de réalisation d'une partie du dispositif selon les figures 1 et 2.
La figure 1 représente une vue de face schématique d'un mode de réalisation d'un dispositif d'impression par transfert, sur une bande, de charges initialement situées sur un film, dans sa position de fonctionnement en accord avec la présente invention,
La figure 2 représente le même mode de réalisation du dispositif d'impression selon l'invention que celui représenté sur la figure 1, mais dans une position dite "ouverte" de non fonctionnement, permettant d'expliciter le fonctionnement et les avantages dudit dispositif, et
La figure 3 est une représentation très schématique d'un mode de réalisation d'une partie du dispositif selon les figures 1 et 2.
Les trois figures jointes à la présente description représentent un même mode de réalisation d'un dispositif d'impression selon l'invention par transfert, sur une bande, de charges initialement situées sur un film. En conséquence, les mêmes références y désignent les mêmes éléments quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quel que soit le mode de représentation de ces éléments.
Le dispositif d'impression par transfert, sur une bande 2, de charges initialement situées sur un film 1, tel qu'illustré sur les figures comporte un plateau d'embase 3 qui est représenté par le plan des figures 1 et 2.
Il comporte aussi des moyens d'alimentation en film 4 et des moyens de réception du film 5. Ces moyens sont par exemple respectivement constitués, comme illustré sur les figures, par une bobine-dérouleur et une bobineenrouleur. Le dispositif comporte de même des moyens d'alimentation en bande 6 et des moyens de réception de la bande 7. Ces derniers moyens 6 et 7 sont par exemple constitués comme les moyens 4 et 5 définis ci-dessus. Ils n'ont pas été illustrés dans le souci de simplifier les figures et parce qu'ils sont connus de l'art antérieur.
Sur ce plateau d'embase 3 est par exemple fixée directement, ou éventuellement si nécessaire indirectement, une tête 8 pour commander le transfert des charges situées sur le film. Ces charges sont par exemple constitués par des particules d'encre ou analogue qui peuvent être transférées sur un support imprimable comme une feuille de papier ou analogue au moyen d'un contact entre le film et le support et par effet thermique.
Le dispositif comporte aussi des moyens 9 pour conduire une partie 10 du film 1 et une partie 11 de la bande 2 en superposition l'une sur l'autre, les deux parties de film et de bande en superposition étant comprises entre les moyens d'alimentation 4, 6 et de réception 5, 7, respectivement du film 1 et de la bande 2. Ces moyens 9 sont essentiellement constitués par des galets ou analogues montés en rotation libre en des points déterminés de façon à obtenir le résultat défini ci-après.
Les deux parties 10, 11 de film 1 et de bande 2 sont conduites aussi pour être plaquées contre la tête 8 au moyen d'un patin de pression 12. Ce patin de pression est avantageusement constitué par un rouleau presseur monté en rotation libre dans le but explicité ci-après.
Selon une caractéristique importante de la présente invention, le dispositif d'impression comporte en outre au moins une platine 20 en coopération avec laquelle est monté l'un des deux éléments "patin de pression" 12 et "tête" 8, et des moyens 21 pour déplacer la platine 20 par rapport au plateau d'embase 3 entre deux positions, une première position comme représentée sur la figure 1, dans laquelle le patin de pression, ou rouleau presseur 12 est apte à venir au contact de la tête 8, et une seconde position comme représenté sur la figure 2, dans laquelle le patin de pression 12 est éloigné de la tête 8.
En fait, le patin de pression, ou rouleau presseur, est apte à venir contre la tête 8 quand le film 1 et la bande 2 ne sont pas montés sur leurs moyens d'alimentation et de réception. Par contre, quand le dispositif est en fonctionnement, et donc lorsque le film et la bande sont présents, les deux parties 10, 1 1 de film et de bande superposées sont comprimées entre le patin de pression 12 et la tête 8, pour assurer le contact de ces deux parties de film et de bande, entre elles et contre la tête 8, simultanément à un effet thermique pour obtenir le transfert des charges, par exemple des particules d'encre, du film sur la bande.
Dans l'exemple illustré, c'est le patin de pression 12, ou rouleau presseur, qui est monté en coopération avec la platine. Dans ce cas, de façon avantageuse, le rouleau presseur est monté en rotation libre autour d'un axe 22 sur des moyens de palier 23 qui sont montés en translation par rapport à la platine 20. Des moyens 24, comme un ressort, sont en outre prévus pour appliquer une force élastique sur ces moyens de palier 23 pour tendre à translater le rouleau presseur vers la tête 8.
Le dispositif comporte aussi des moyens pour entraîner le film 1 et la bande 2 en translation synchronisée entre leurs moyens respectifs d'alimentation 4, 6 et de réception 5, 7. Dans un mode de réalisation très avantageux, ces moyens pour entraîner le film et la bande 2 comportent au moins deux rouleaux d'entraînement 32, 33 cylindriques de révolution, l'un 33 des deux rouleaux d'entraînement étant monté en rotation autour d'un axe 34 par rapport au plateau d'embase 3, l'autre 32 de ces deux rouleaux d'entraînement étant monté en rotation sur la platine autour d'un axe 35, les deux rouleaux d'entraînement 32, 33 étant respectivement positionnés de façon que les axes 34 et 35 soient parallèles entre eux et que, lorsque la platine 20 est dans sa première position, figure 1, ces deux rouleaux d'entraînement soient aptes à être tangents suivant une de leurs génératrices et que les deux parties 10, 1 1 superposées de film et de bande passent entre eux, et des moyens 36 pour entraîner en rotation ces deux rouleaux d'entraînement en synchronisme l'un par rapport à l'autre respectivement dans deux sens opposés.
Pour obtenir une réalisation la plus simple possible, les deux rouleaux d'entraînement 32, 33 ont des diamètres égaux et les moyens 36 pour les entraîner en rotation synchronisée l'un par rapport à l'autre respectivement dans deux sens opposés comportent un moyen moteur 37 couplé avec l'un 33 des deux rouleaux d'entraînement, des premiers moyens d'engrenage 40 montés en coopération avec l'un 32 des deux rouleaux d'entraînement, des seconds moyens d'engrenage 41 montés en coopération avec l'autre 33 rouleau d'entraînement, les deux premiers 40 et seconds 41 moyens d'engrenage étant respectivement montés en coopération avec les rouleaux d'entraînement de façon que, lorsque la platine 20 se trouve dans sa première position comme illustré sur la figure 1, ils coopèrent entre eux pour que l'entraînement en rotation de l'un 33 des rouleaux d'entraînement par le moyen moteur 37 entraîne l'autre rouleau d'entraînement 32 dans une rotation à la même vitesse mais dans le sens opposé.
Ces derniers moyens 36 sont plus particulièrement illustrés sur la figure 3 qui, pour une meilleure compréhension, les représente de façon schématique avec en outre les deux rouleaux d'entraînement 32, 33 rabattus dans le plan de la figure. Les deux moyens d'engrenage 40, 41 sont avantageusement constitués par deux pignons à dents, le nombre de dents étant le même sur les deux pignons qui s'engrènent l'un dans l'autre quand la platine 20 est dans sa première position. De cette façon, lorsque le rouleau 33 est entraîné en rotation par le moyen moteur 37, par exemple dans le sens senestrorsum à une certaine vitesse, l'autre rouleau 32 tourne à la même vitesse mais dans le sens dextrorsum.En pinçant les deux parties 10, 11 de film 1 et de bande 2 superposées, les rouleaux d'entraînement entraînent le film et la bande en translation à la même vitesse, ce qui évite les bavures d'impression mentionnées dans les inconvénients présentés par les dispositifs de l'art antérieur.
Comme illustré sur les figures, les deux rouleaux d'entraînement 32, 33 sont avantageusement disposés respectivement sur la platine 20 et sur le plateau d'embase 3 de façon que les deux parties 10, 1 1 de bande et de film superposées passent entre eux après être passées, dans leur entraînement, entre le rouleau presseur 12 et la tête 8. I1 s'exerce ainsi sur ces deux parties de film et de bande superposées une même force de traction qui leur permet de défiler à la même vitesse au niveau de la tête 8.
De façon préférentielle pour une réalisation simplifiée, les moyens 21 pour déplacer la platine par rapport au plateau d'embase 3 entre les deux positions définies ci-avant sont constitués par un arbre de rotation 50 monté en coopération avec le plateau d'embase 3, et un palier 51 réalisé sur la platine 20 et monté en coopération de rotation sur l'arbre 50.
Pour que la platine puisse rester stable par rapport au plateau d'embase 3, plus particulièrement dans sa première position pour que le rouleau presseur 12 plaque les deux parties 10, 11 de film et de bande superposées contre la tête 8 et que les deux rouleaux d'entraînement 32, 33 pincent parfaitement ces deux mêmes parties de film et de bande, le dispositif comporte en outre des moyens commandables de blocage de la platine 20 par rapport au plateau d'embase 3 lorsqu'elle se trouve dans sa première position.
Ces moyens n'ont pas été spécifiquement représentés mais ils peuvent être constitués de crochets ou analogues solidaires, par exemple, de la platine 20 et venant s'accrocher sur des parties complémentaires solidaires du plateau d'embase 3, ces crochets pouvant bien sûr être facilement décrochés pour permettre le déplacement de la platine 20 vers sa seconde position dans laquelle le rouleau presseur 12 est éloigné de la tête 8, par exemple par rotation comme dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2.
Cette seconde position de la platine est très avantageuse car elle permet, avant la mise en fonctionnement du dispositif, de placer les entames du film et de la bande sur leurs moyens de réception respectifs 5 et 7 après les avoir fait passer sans aucune difficulté, d'une part entre la tête 8 et rouleau presseur 12 et d'autre part entre les deux rouleaux d'entraînement 32, 33, puisque ceux-ci sont alors éloignés l'un de l'autre comme cela est parfaitement visible sur la figure 2.
Le film et la bande sont d'autant plus faciles à placer entre la tête 8 et le rouleau presseur 12, et entre les deux rouleaux d'entraînement 32, 33, qu'il n' existe aucun écran devant l'espace 60 compris entre la platine 20 d'une part, et la tête 8 et le rouleau d'entraînement 33 d'autre part. Cet espace 60 est donc aisément accessible aux techniciens chargés de la maintenance du dispositif.
Quand les deux entames du film et de la bande sont accrochées aux moyens de réception 5, 7, il suffit de rabattre la platine 20 vers la tête 8, et donc simultanément le rouleau d'entraînement 32 vers le rouleau d'entraînement 33, pour automatiquement former les deux parties superposées de film et de bande et les pincer entre la tête 8 et le rouleau presseur 12 et entre les deux rouleaux d'entraînement 32 et 33.
L'impression de la bande s'effectue alors de la même façon qu'avec les dispositifs de l'art antérieur, mais sans les inconvénients mentionnés dans le préambule de la présente description.
Claims (9)
1- Dispositif d'impression par transfert, sur une bande (2), de charges initialement situées sur un film (1), comportant:
- un plateau d'embase (3),
- des moyens d'alimentation en film (4),
- des moyens de réception du film (5),
- des moyens d'alimentation en bande (6),
- des moyens de réception de la bande (7),
- une tête (8) pour commander le transfert des charges situées sur ledit film,
- des moyens (9) pour conduire au moins une partie (10) dudit film et une partie (11) de ladite bande (2) en superposition l'une sur l'autre, les deux dites parties de film et de bande en superposition étant comprises entre les moyens d'alimentation (4, 6) et de réception (5, 7), respectivement du film (1) et de la bande (2),
- un patin de pression (12) pour appliquer contre ladite tête (8), les deux dites parties (10, 11) de film et de bande en superposition, et
- des moyens pour entraîner le film et la bande en translation synchronisée entre leurs moyens respectifs d'alimentation et de réception, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre:
- au moins une platine (20), l'un des deux éléments "patin de pression" (12) et "tête" (8) étant monté en coopération avec ladite platine (20), et des moyens (21) pour déplacer ladite platine (20) par rapport audit plateau d'embase (3) entre deux positions, une première position (fig. 1) dans laquelle ledit patin de pression (12) est apte à venir au contact de ladite tête (8), et une seconde position (fig.
2) dans laquelle ledit patin de pression (12) est éloigné de ladite tête.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit élément qui est monté en coopération avec ladite platine est ledit patin de pression (12).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit patin de pression (12) est constitué par un rouleau presseur monté en rotation libre autour d'un premier axe (22) sur des moyens de palier (23), cesdits moyens de palier étant montés en translation par rapport à ladite platine (20), et qu'il comporte en outre des moyens (24) pour appliquer une force élastique sur lesdits moyens de palier (23) pour tendre à translater ledit rouleau presseur vers ladite tête (8).
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les moyens pour entraîner le film et la bande en translation synchronisée entre leurs moyens respectifs d'alimentation et de réception comportent au moins deux rouleaux d'entraînement (32, 33) cylindriques de révolution, l'un (33) des deux dits rouleaux d'entraînement étant monté en rotation autour d'un deuxième axe (34) par rapport audit plateau d'embase (3), l'autre (32) de ces deux rouleaux d'entraînement étant monté en rotation sur ladite platine autour d'un troisième axe (35), les deux dits rouleaux d'entraînement (32, 33) étant respectivement positionnés de façon que les deuxième (34) et troisième (35) axes soient parallèles entre eux et que, lorsque ladite platine (20) est dans sa première position (fig. 1), ces deux dits rouleaux d'entraînement soient aptes à être tangents suivant une de leurs génératrices et que les deux parties (10, 11) superposées de film et de bande passent entre ces deux rouleaux d'entraînement, et des moyens (36) pour entraîner en rotation ces deux dits rouleaux d'entraînement en synchronisme l'un par rapport à l'autre respectivement dans deux sens opposés.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les deux dits rouleaux d'entraînement (32, 33) ont des diamètres égaux et que les moyens (36) pour les entraîner en rotation synchronisée l'un par rapport à l'autre respectivement dans deux sens opposés comportent un moyen moteur (37) couplé avec l'un (33) des deux dits rouleaux d'entraînement, des premiers moyens d'engrenage (40) montés en coopération avec l'un (32) des deux dits rouleaux d'entraînement, des seconds moyens d'engrenage (41) montés en coopération avec l'autre (33) rouleau d'entraînement, les deux dits premiers (40) et seconds (41) moyens d'engrenage étant respectivement montés en coopération avec lesdits rouleaux d'entraînement de façon que, lorsque ladite platine (20) se trouve dans sa première position (fig. 1), ils coopèrent entre eux pour que l'entraînement en rotation de l'un (33) desdits rouleaux d'entraînement par le moyen moteur (37) entraîne l'autre rouleau d'entraînement (32) dans une rotation à la même vitesse mais dans le sens opposé.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les deux dits rouleaux d'entraînement (32, 33) sont disposés respectivement sur ladite platine (20) et sur ledit plateau d'embase (3) de façon que les deux parties (10, 11) de bande et de film superposées passent entre eux deux après être passées, dans leur entraînement, entre ledit rouleau presseur (12) et la tête (8).
7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens (21) pour déplacer ladite platine par rapport audit plateau d'embase (3) entre deux positions sont constitués par un arbre de rotation (50) monté en coopération avec ledit plateau d'embase (3), et un palier (51) réalisé sur ladite platine (20) et monté en coopération de rotation sur ledit arbre (50).
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens commandables de blocage de ladite platine (20) par rapport audit plateau d'embase (3) lorsqu'elle se trouve dans sa première position (fig. 1).
9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite tête (8) est une tête à transfert de charges d'encre par effet thermique au contact.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9507749A FR2735720B1 (fr) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Dispositif d'impression par transfert, sur une bande, de charges initialement situees sur un film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9507749A FR2735720B1 (fr) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Dispositif d'impression par transfert, sur une bande, de charges initialement situees sur un film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2735720A1 true FR2735720A1 (fr) | 1996-12-27 |
| FR2735720B1 FR2735720B1 (fr) | 1997-08-22 |
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ID=9480455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9507749A Expired - Fee Related FR2735720B1 (fr) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Dispositif d'impression par transfert, sur une bande, de charges initialement situees sur un film |
Country Status (1)
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|---|---|
| FR (1) | FR2735720B1 (fr) |
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1995
- 1995-06-26 FR FR9507749A patent/FR2735720B1/fr not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2735720B1 (fr) | 1997-08-22 |
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