FR2734751A1 - Procede de realisation d'une structure de forme helicoidale telle une colonne et structure ainsi realisee. - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une structure de forme hélicoïdale telle une colonne et la structure ainsi réalisée. Le procédé selon l'invention consiste à empiler sur un même axe (1) des plaques (2) de forme adaptée avec entre elles un espacement suivant un pas régulier ou non, et qui sont décalées l'une par rapport à l'autre par rotation autour de leur axe commun, suivant une hélice et l'intervalle entre les plaques est rempli par un matériau pâteux et durcissable qui est arasé suivant les contours et/ou arêtes des plaques successives.
Description
La présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'une structure de forme hélicoidale telle une colonne et la structure réalisée.
Il est connu de réaliser de telles structures par exemple à partir d'une pièce de bois pour obtenir des colonnes utilisables dans l'ameublement, la décoration ou pour obtenir des noyaux d'escaliers.
Les procédés connus font appel à une opération de débillardage d'une pièce de bois, soit de manière artisanale par exemple par passages successifs et rapprochés d'une scie radiale, soit de manière industrielle par balayage au moyen de fraiseuses à commandes numériques équipées de fraises à profils oblongs.
Ces techniques connues ne permettent que d'obtenir des sections parallélépipèdiques à profil plat.
La présente invention a pour objet un procédé permettant de réaliser avec un outillage minimum des structures telles que des colonnes en toute longueur présentant un profil hélicoidal avec des arêtes vives ou non.
A cet effet, le procédé objet de l'invention de réalisation d'une structure de forme hélicoîdale telle une colonne se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste à empiler suivant un même axe avec entre elles un espacement suivant un pas régulier ou non des plaques de forme adaptée qui sont décalées l'une par rapport à l'autre par rotation autour de leur axe commun suivant une hélice, l'intervalle entre les plaques étant rempli par un matériau pâteux et durcissable qui est arasé suivant les contours et/ou arêtes des plaques successives.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les plaques empilées sont enfilées sur un axe avec interposition d'entretoises de dimensions réduites par rapport aux plaques.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description ciaprès d'une forme de réalisation de l'invention donnée à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les dessins joints dans lesquels - la figure 1 est une vue en éclaté des éléments constitutifs d'une structure selon l'invention, - les figures 2, 3 et 4 sont des vues en plan de l'empilage des plaques constitutives de la structure - la figure 5 est une vue d'un élément modulaire de structure réalisé selon l'invention ; - la figure 6 est une vue de l'empilage d'éléments selon la figure 5 - les figures 7 et 8 sont des vues d'éléments constitutifs accessoires.
Tel qu'illustré par les dessins annexés, le procédé objet de l'invention fait appel à des plaques 1 qui sont destinées à être empilées les unes sur les autres suivant un même axe et à être décalées les unes par rapport aux autres par rotation autour de leur axe en formant une hélice et dont l'intervalle est rempli d'un matériau pâteux et durcissable par exemple du plâtre qui est ensuite arasé suivant les contours et les arêtes et/ou angles, s'il y en a des plaques.
La figure 1 représente un axe 1 cylindrique ou tubulaire, les plaques 2 et les entretoises 3.
Dans l'exemple représenté, les plaques 2 sont de forme rectangle à côtés égaux définissant un carré.
Elles sont percées d'un orifice central 4 de passage de l'axe l et de quatre orifices 5 disposés deux à deux sur une même diagonale de part et d'autre de l'orifice central.
Les plaques 2 sont réalisées en tout matériau adapté.
Elles peuvent etre en bois, ou métal ou toute autre matière sciable ou découpable.
Les plaques 2 sont de faible épaisseur.
Les entretoises 3 sont de préférence des disques d'épaisseur supérieure aux plaques 2 et de dimensions inférieures à celles des plaques.
Si les entretoises sont des disques, leur diamètre est inférieur à la plus petite diagonale des plaques.
Les entretoises peuvent etre réalisées en tout matériau adapté.
Lors de l'empilage des plaques 2 comme représenté en figure 2, chacune est décalée par rotation autour de l'axe par rapport à la suivante en sorte que leurs contours 7 ne se superposent pas mais se recoupent.
Dans le cas où les plaques 2 sont des carrés, leurs angles 6 sont décalés et la succession des arêtes des dits angles définissent une hélice (figures 3-4).
Les perçages 5 se recouvrent partiellement, ce qui permet le passage de moyens transversaux de fixation tels que des pointes ou éventuellement des tiges flexibles qui seront conformées en hélice.
Avantageusement, les dimensions des entretoises sont telles qu'elles ne font pas obstacle au passage des pointes ou des tiges.
Pour cela, dans l'exemple représenté, le diamètre des entretoises est inférieur à la distance entre deux des perçages 5 situés sur une même diagonale.
Il va de soi que les plaques 2 peuvent avoir toute forme et tout contour adapté autre que circulaire.
De même, les plaques 2 sont, soit de mêmes dimensions, soit de dimensions différentes et peuvent avoir le même contour ou des contours différents.
Cette disposition permet sur le fondement du procédé objet de l'invention, de faire varier à volonté la forme finale de la structure.
Les plaques peuvent être, comme représentées en figures 3 et 4, dotées de plusieurs perçages 5 pour faciliter le montage.
Après montage des éléments constitutifs tels que représentés, l'intervalle entre les plaques 2 est rempli par un matériau durcissable qui peut être du plâtre ou un matériau à caractéristiques équivalentes qui sera ensuite arasé au niveau des contours, angles et arêtes des plaques du module.
Comme représenté en figure 6, les modules réalisés peuvent être empilés les uns sur les autres en respectant la forme en hélice.
Le module de base réalisé peut également être utilisé comme positif de moulage en vue d'en obtenir d'autres identiques qui pourront être empilées à volonté.
Il est possible de réaliser selon l'invention une colonne moulurée en utilisant des plaques conformées à cet effet (figure 8).
De meme, dans le cas de réalisation de noyau d'escalier, les modules qui peuvent être de hauteur correspondant à une hauteur de marche, peuvent être dotés de réservations en creux 8 pour la fixation des marches.
Claims (7)
1. Procédé de réalisation d'une structure de forme hélicoîdale telle une colonne caractérisé en ce que sont empilées sur un même axe des plaques (2) de forme adaptée qui sont décalées l'une par rapport à l'autre suivant une hélice et que l'intervalle entre les plaques est rempli par un matériau pâteux et durcissable qui est arasé suivant les contours (7) et/ou arêtes (6) des plaques successives.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les plaques (2) empilées sont enfilées avec espacement sur un axe (1) avec interposition d'entretoises (3) de dimensions réduites par rapport aux plaques.
3. Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les plaques (2) sont de même forme et dimension.
4. Procédé selon les revendications l et 2 caractérisé en ce que les plaques (2) sont de même forme et de dimensions différentes.
5. Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les plaques (2) sont de forme et de dimensions différentes.
6. Procédé selon les revendications 1, 2, 3, 4 et 5 caractérisé en ce que la variation dimensionnelle des plaques (2) est progressive.
7. Structure de forme hélicoidale réalisée par mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1, 2, 3, 4 et 5 caractérisée en ce quelle comporte un empilage suivant un même axe (1) de plaques (2) avec entretoises (3), les plaques étant décalées par rotation autour de leur axe d'empilement et l'intervalle entre les plaques étant joint par un matériau pâteux et durcissable arasé suivant les bords ou arêtes des plaques successives.
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| FR2734751B1 FR2734751B1 (fr) | 1997-08-14 |
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| FR (1) | FR2734751B1 (fr) |
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-
1995
- 1995-06-01 FR FR9506631A patent/FR2734751B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2734751B1 (fr) | 1997-08-14 |
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