FR2734358A1 - Procede pour determiner la course d'un corps qui peut coulisser dans un boitier, en particulier d'un corps d'injecteur - Google Patents

Abstract

Procédé pour déterminer la course d'un corps qui peut coulisser dans un boîtier au moyen d'un appareil de mesure, caractérisé en ce que l'appareil de mesure est dis posé en dehors du boîtier et que la course du corps est déterminée au moyen de rayons X passant à travers le boîtier, le passage du rayonnement étant prévu à un endroit du corps mobile, où la course de ce corps provoque une variation de l'intensité du rayonnement qui en sort.

Description

" Procédé pour déterminer la course d'un corps qui peut coulisser dans un

boîtier, en particulier d'un corps d'injecteur " Etat de la technique L'invention concerne un procédé pour déterminer la course d'un corps pouvant coulisser dans un boîtier au

moyen d'un appareil de mesure.

Des procédés de ce type sont par exemple néces-

saires pour pouvoir détecter de façon sûre la course exacte d'un corps d'injecteur, en particulier dans des injecteurs

insérés dans la chambre de combustion d'un moteur à combus-

tion interne en fonction de la pression d'injection pendant toute la durée de l'injection. Dans ce cas le déroulement, marqué par la pression d'injection et la course du corps de l'injecteur, de l'injection de carburant dans le cas des

moteurs à combustion interne modernes prend une grande im-

portance, car le déroulement de la combustion à travers ces

moteurs dans la chambre de combustion se laisse considéra-

blement influencer en particulier en ce qui concerne l'émission de matières polluantes et la consommation de carburant.

C'est ainsi que par une subdivision de l'injec-

tion du carburant en une quantité de préinjection et une quantité d'injection principale on peut éviter les pointes

de pression de combustion causées par le retard à l'inflam-

mation sur les moteurs à combustion interne à allumage

spontané. Pour obtenir une subdivision de ce type du dérou-

lement de l'injection on divise la course d'ouverture de corps de l'injecteur en deux phases, en ne libérant d'abord

dans une phase de préinjection qu'un petit volume d'injec-

tion à travers le corps mobile de l'injecteur et libérant

dans une phase s'y raccordant d'injection principale le vo-

lume total d'injection. Pour une formation de ce type de la course d'ouverture du corps de l'injecteur, il est connu par exemple par le document DE Gbm 92 059 759, de prévoir deux ressorts sur l'injecteur, qui agissent dans le sens de la fermeture sur le corps de l'injecteur dont le premier agit en permanence sur le corps de l'injecteur et dont le

second ne vient en prise sur celui-ci que quand il a accom-

pli une course préalable. Dans ce cas la pression d'injec-

tion, qui vient en prise sur le corps de l'injecteur dans

le sens de l'ouverture, provoque d'abord une course d'ou-

verture (course préalable) du corps de l'injecteur à l'en-

contre de la force de rappel du premier ressort, grâce auquel on commande la section transversale d'injection qui détermine la quantité de carburant préinjectée. Quand la course préalable a été effectuée le corps de l'injecteur vient en appui sur le second ressort, l'augmentation de la pression du carburant refoulé vers l'injecteur ne suffit alors plus à surmonter la force des deux ressorts de telle sorte que le corps de l'injecteur reste brièvement dans sa

position de course. Le second ressort est alors aussi sur-

pressé par le nouvel accroissement de la pression du carbu-

rant, ce mouvement d'ouverture du corps de l'injecteur à l'encontre de la force des deux ressorts commande alors la complète section transversale d'ouverture sur l'injecteur,

de telle sorte que la quantité principale d'injection ar-

rive via l'ouverture d'injection dans la chambre de combus-

tion du moteur à combustion interne.

Dans ce cas il est nécessaire pour avoir une adaptation optimale de l'injecteur aux exigences du moteur

à combustion interne correspondant, de pouvoir régler exac-

tement la durée de la préinjection et de cette façon la

quantité de carburant préinjectée ou le début de l'injec-

tion principale en fonction de la pression d'injection sur le corps de l'injecteur. Pour déterminer l'instant du début de l'injection principale en fonction de l'augmentation de la pression dans la conduite d'injection qui va à l'injecteur il est

connu par exemple par le document DE-OS 41 08 416 d'utili-

ser ce qu'on appelle un capteur de mouvement de l'aiguille,

qui détecte de façon mécanique ou électromagnétique direc-

tement le déroulement de la course du corps de l'injecteur

et l'indique sur un appareil indicateur. De façon simulta-

née on détermine la pression dans la conduite d'injection

au moyen d'un capteur de pression, dont les valeurs de me-

sure sont reportées également en fonction du temps de telle

sorte qu'au début de la seconde phase de la course ( injec-

tion principale), qui se présente sous la forme d'un pla-

teau, se raccordant à la course de préinjection, dans le déroulement de la course d'ouverture, on puisse associer une valeur de la pression d'injection. De cette manière on

peut adapter aux exigences correspondantes l'instant du dé-

but de l'injection principale (la même chose vaut lors de la fermeture de l'injecteur) pour une valeur prédéfinie de la pression d'injection en fonction de la variation de la

précontrainte des ressorts et du réglage de la course pré-

alable du corps de l'injecteur.

Dans ce cas le procédé de mesure connu présente toutefois l'inconvénient que le capteur de mouvement de l'aiguille doit être inséré dans l'injecteur et en tant que composant coûteux ne peut pas rester à cet endroit, mais doit être aussi à nouveau démonté ce qui a pour conséquence d'entraîner des coûts élevés de montage de telle sorte que ce procédé de mesure ne convient en particulier pas à un

contrôle de fabrication en série.

Un autre procédé connu, dans le cas duquel on ne détecte l'instant du début de la seconde course d'ouverture du corps de l'injecteur qu'à partir de l'évolution de la

pression dans la conduite d'injection (variation de la vi-

tesse de croissance de la pression), n'est en particulier dans le cas d'injecteurs fonctionnant à haute pression pas assez précis par suite des temps très courts et des effets dynamiques. Avantages de l'invention

A cet effet l'invention concerne un procédé ca-

ractérisé en ce que l'appareil de mesure est disposé en de-

hors du boîtier et que la course du corps est déterminée au moyen de rayons X passant à travers le boîtier, le passage du rayonnement étant prévu à un endroit du corps mobile, o la course de ce corps provoque une variation de l'intensité

du rayonnement qui en sort.

Le procédé selon l'invention peut être utilisé de façon particulièrement avantageuse pour déterminer la course du corps d'un injecteur, mais est aussi applicable pour des processus de mesure analogues aux pièces mobiles dans un boîtier. Ce procédé a l'avantage que la mesure du déroulement de la course du corps, en particulier du corps

d'un injecteur, peut être effectuée au moyen d'un disposi-

tif de mesure externe, de telle sorte qu'on ne soit pas obligé de modifier l'injecteur et qu'on puisse réaliser la mesure indépendamment du type du corps de l'injecteur sous une forme simple pouvant être standardisée. Dans ce cas on peut utiliser le procédé selon l'invention d'une manière avantageuse aussi bien pour effectuer un contrôle dans le cas de fabrications en série, que pour des applications,

car les injecteurs présentent un profil extérieur standar-

disé, de telle sorte que l'on peut contrôler même des types

différents d'injecteurs sans avoir à opérer une transforma-

tion du système de réception du dispositif de mesure. La détermination de la course du corps ou de la course de l'injection a lieu pour cela selon l'invention au moyen de rayons X passant à travers le boîtier de l'injecteur, un

récepteur du rayonnement déterminant l'intensité de l'in-

tensité du rayonnement et la transmettant à un appareil électronique indicateur, sur lequel on indique la variation de l'intensité des rayons X en fonction du temps, que l'on

peut associer à une course déterminée du corps de l'injec-

teur. Grâce à la détermination simultanée de l'évolution de la pression dans la conduite d'injection de l'injecteur on peut associer dans ce cas d'une manière simple à chaque point de l'évolution de la pression une valeur exacte de la course du corps de l'injecteur. Dans ce cas on peut très simplement automatiser ce procédé de mesure, dans le cas duquel peut avoir lieu une comparaison à la suite avec une courbe des valeurs de consigne mises en mémoire, ce qui réagit de façon avantageuse aussi bien sur le temps de la

mesure comme aussi sur la précision de la mesure.

L'injecteur est traversé par les rayons, pour dé-

terminer la course de son corps, perpendiculairement à l'axe de ce corps, dans une zone dans laquelle sa course

provoque une variation de l'intensité du rayonnement sor-

tant. Cette condition est de préférence réunie dans des zo-

nes dans lesquelles le corps de l'injecteur présente une

variation aussi grande que possible de la section transver-

sale, de préférence la réduction conique de la section transversale à l'extrémité du corps de l'injecteur située

du côté de l'injection. Il y a toutefois aussi d'autres va-

riantes, telles que par exemple des matériaux différents sur le corps mobile, dont l'entrée ou la sortie dans le faisceau de rayons X modifie l'intensité du rayonnement qui

sort du boîtier ou des surfaces terminales ou des épaule-

ments sur le corps de l'injecteur entrant dans le faisceau

de rayons X au cours de la course du corps de l'injecteur.

Pour avoir une détection sûre de la variation de l'intensité du rayonnement par le détecteur, par exemple un

photomultiplicateur ou un photocompteur, on oriente en ou-

tre les rayons X qui sortent de la source de rayonnement

par un diaphragme en forme de fente, de préférence un col-

limateur au plomb, sur un rayonnement étroitement limité.

Pour pouvoir éviter de façon sûre que les rayons X sortent du dispositif de mesure pendant le processus de mesure, on dispose le système dans une chambre, dont les parois sont formées en une matière imperméable aux rayons et qui est accessible par une porte (analogue à celle des fours à micro-ondes) o le trajet de mesure du rayonnement

est rendu étanche vers le bas et est de cette façon inac-

cessible.

Pour éviter d'influencer les résultats des mesu-

res par les propriétés hydrauliques de l'injecteur ou des

oscillations, et pour pouvoir détecter de façon sûre repro-

ductible et précise les variations d'intensité des rayons X, on a construit le système d'une manière telle que la pression qui alimente le corps de l'injecteur s'établisse d'une façon telle que la course d'ouverture du corps de

l'injecteur soit fortement retardée par rapport aux condi-

tions qui règnent pendant l'injection sur le moteur à com-

bustion interne. On y parvient dans l'exemple de

réalisation grâce à un système hydraulique fermé, l'injec-

teur pénétrant par son ouverture d'injection dans une cham-

bre fermée de faible volume, qui est remplie rapidement pendant le processus d'injection à travers l'injecteur, de telle sorte qu'il s'établisse sur le corps de l'injecteur

du fait de la grande contrepression par rapport au fonc-

tionnement sur le moteur à combustion interne un état pres-

que quasi statique. Comme pour la course du corps de

l'injecteur en fonction de la pression d'injection appli-

quée sur le corps de l'injecteur il n'y a que la pression qui s'exerce sur le corps de l'injecteur dans le sens de

l'ouverture et la force de rappel des ressorts qui sont dé-

terminantes, les orifices d'injection de l'injecteur peu-

vent être en théorie également fermés. Dans l'exemple de

réalisation on utilise le carburant comme agent sous pres-

sion, le taux de croissance de la pression tombant dans ce cas d'environ 800.000 bars/s. sur le moteur à combustion interne à environ 100 bars/s. sur le dispositif de mesure. En variante au système hydraulique fermé il est également

possible d'avoir un système ouvert avec de très grands dé-

bits ce qui a toutefois pour inconvénient d'exiger une

pompe haute pression relativement grande.

La chambre fermée sur l'injecteur est dans ce cas constituée d'une manière avantageuse sous la forme d'une

chambre fermée sous pression, dont les parois sont réali-

sées en une matière perméable aux rayons, de préférence de l'aluminium. La détermination de la pression d'injection a

lieu d'une manière connue au moyen d'un capteur de pres-

sion, qui dans ce cas peut être constitué sous la forme d'un extensomètre ou d'un piézocapteur et dont les valeurs de mesure sont reportées de manière analogue aux résultats

de mesure, représentés de préférence au moyen d'un oscillo-

scope, du système de rayons X en fonction du temps, de telle sorte que l'on puisse associer une valeur de pression à l'évolution de l'ouverture et de la fermeture du corps de

l'injecteur, comme on l'a décrit ci-dessus.

Le procédé de mesure selon l'invention est dans

ce cas particulièrement avantageux pour mesurer des injec-

teurs de moteurs à combustion interne avec un déroulement

étagé de la course du corps de l'injection pour une préin-

jection et une injection principale (ce qu'on appelle des combinaisons de porte-injecteurs à deux ressorts), mais le procédé convient aussi pour mesurer n'importe quel autre type de corps mobiles dans un boîtier, en particulier des injecteurs avec un corps d'injecteur qui peut coulisser axialement. Dessins La présente invention sera décrite ci- après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation représenté sur les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 montre un exemple de réalisation du dispositif de mesure selon une représentation schématique, et

- les figures 2 à 4 montrent la position du fais-

ceau de rayons X sur deux types d'injecteurs.

Description de l'exemple de réalisation

Le dispositif représenté schématiquement sur la figure 1 pour la mise en oeuvre du procédé de mesure selon l'invention servant à déterminer la course du corps d'un

injecteur, de préférence en fonction de la pression d'in-

jection, présente un sous-ensemble 1 constitué sous la forme d'une pompe refoulante, sous-ensemble qui refoule du carburant à partir d'un réservoir 3 au moyen d'une conduite

sous pression 7 vers un multiplicateur de pression hydrau-

lique 5. Le sous-ensemble hydraulique 1 refoule ce faisant dans l'exemple de réalisation à une pression comprise entre

4 et 150 bars, l'évolution de la pression pouvant être mo-

difiée au moyen d'une vanne réglable 9. Cette vanne 9 insé-

rée de préférence dans la conduite sous pression 7 est dans

ce cas constituée sous la forme d'une vanne proportion-

nelle, et dont le fluide qui s'écoule à travers est comman-

dé par un générateur fonctionnel 11, en réglant de préférence un taux de montée de pression d'environ bars/s. Dans le multiplicateur de pression hydraulique on amplifie la pression de refoulement du carburant dans le rapport de 1 à 5, une conduite d'injection 13 provenant du côté haute pression du multiplicateur de pression 5, qui débouche sur un injecteur 15 à contrôler. A une conduite de dérivation 19 partant de la conduite d'injection 13 est en outre raccordé ce qu'on appelle un banc d'essai manuel, de

préférence une pompe à piston pouvant être actionnée ma-

nuellement, au moyen de laquelle a lieu le remplissage et

la remise à l'état initial du multiplicateur de pression 5.

L'injecteur à mesurer 15 est inséré dans un dis-

positif de réception 21, non représenté plus en détail, l'extrémité, située du côté de l'injection, de l'injecteur pénètre de façon étanche dans une chambre sous pression 23, dont le volume est relativement faible par rapport aux taux des refoulements opérés via la conduite d'injection 13 vers l'injecteur 15 et qui est remplie rapidement pendant le

processus de mesure par l'injecteur. Le dispositif de ré-

ception 21 et la chambre sous pression 23 sont dans ce cas

réalisés en une matière perméable aux rayons X, de préfé-

rence de l'aluminium. On dispose sur les parois extérieures

du dispositif de réception 21 ou de la chambre sous pres-

sion 23 de façon sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'injecteur 15 une source de rayonnement 25 et une pièce réceptrice 29 du rayonnement X se faisant vis-à-vis. La source de rayonnement 25 est dans ce cas constituée sous la forme de tubes à rayons X, en amont de laquelle est du côté de la sortie monté un diaphragme à fente 27, de préférence un collimateur au plomb, au moyen duquel le faisceau de

rayons X sortant est dirigé sur un étroit pinceau limité.

La partie réceptrice 29 (détecteur) située en regard des tubes à rayons X 25, de préférence parallèlement à l'axe, est constituée sous la forme d'un photomultiplicateur ou d'un photocompteur, dont le signal de mesure est transmis à un appareil électronique d'exploitation 31, qui rapporte et

indique la variation de l'intensité du rayonnement en fonc-

tion du temps. Cet appareil d'exploitation 31 est de préfé-

rence formé d'un enregistreur transitoire ou un

oscilloscope, auquel est raccordé un calculateur qui re-

traite les valeurs de mesure. Pour éviter de façon sûre que les rayons du dispositif de mesure ne passent à l'extérieur on dispose l'injecteur 15, le dispositif de réception 21, la chambre sous pression 23 et les parties d'émission et de

réception des rayons X 25, 29 dans une chambre de rayonne-

ment 33 dont les parois sont réalisées en une matière qui absorbe ou réfléchit le rayonnement et qui est accessible

par une porte, non représentée.

Pour déterminer l'évolution de la pression dans la conduite d'injection 13 on insère en outre d'une manière connue un capteur de pression 35 dans celle-ci, capteur qui peut être constitué sous la forme d'un capteur DMS ou d'un piézocapteur et dont les valeurs de mesure sont également

amenées à l'appareil électronique d'indication 31, dans le-

quel elles sont enregistrées en fonction du temps et mises

en mémoire.

On a représenté sur les figure 2 à 4 pour avoir une représentation exacte du passage des rayons X à travers l'injecteur 15 deux exemples de réalisation des injecteurs

15. Dans ce cas la figure 2 montre un injecteur de carbu-

rant pour moteurs à combustion interne, constitué sous la forme d'un injecteur à téton, avec un corps d'injecteur 41

qui peut coulisser axialement dans un alésage 37 d'un bol-

tier 39, corps qui va en se rétrécissant à son extrémité inférieure, située du côté de la chambre de combustion en formant un épaulement 43 dans un téton 45, qui pénètre dans un orifice d'injection 47. Sur le téton 45 on a prévu dans ce cas une surface d'étanchéité conique 49, avec laquelle le corps de l'injecteur 41 coopère avec une surface conique d'injecteur 51 sur le corps de l'injecteur 39 dans le but de commander l'orifice d'injection 47. L'alésage 37 s'agrandit dans ce cas dans la zone de l'épaulement 43 pour devenir une chambre de pression 53 dans laquelle débouche un canal haute pression 55 relié à la conduite d'injection 13. La force de fermeture est dans ce cas de façon analogue à celle du document DE Gbm 92 059 759 mise, au moyen de deux ressorts d'injecteur, non représentés plus en détail,

sur le corps de l'injecteur 41, ressorts dont l'un, le pre-

mier, sollicite en permanence le corps de l'injecteur 41, et le second n'arrive en appui sur le corps de l'injecteur du moins indirectement qu'après que le corps de l'injecteur

41 ait parcouru une course déterminée d'ouverture.

Dans ce cas les rayons X passent à travers l'in-

jecteur 15 dans la zone de l'épaulement 43 perpendiculaire à l'axe du corps de l'injecteur 41, car la sensibilité de mesure du dispositif de mesure est à son maximum dans la zone o l'épaisseur de matière du corps de l'injecteur 41

varie au maximum sur sa course. Le second exemple de réali-

sation, représenté sur les figures 3 et 4, de l'injecteur est constitué sous la forme d'un injecteur à trou, qui ne se différencie de l'injecteur à téton, représenté à la figure 2, essentiellement que par le type de l'orifice

d'injection 47. L'alésage 37 qui guide le corps de l'injec-

teur 41 est constitué dans ce cas sous la forme d'un trou borgne, à partir de l'extrémité fermée, située du côté de la chambre de combustion duquel part un alésage d'injection

47. L'extrémité, située du côté de la chambre de combus-

tion, de l'alésage 37 est constituée dans ce cas de façon conique, les flancs coniques servant de surfaces de siège

51, avec lesquelles coopère une surface conique d'étanchéi-

té 49 à l'extrémité, située du côté de la chambre de com-

bustion, du corps de l'injecteur 41. Aussi dans cet exemple de réalisation le passage des rayons X a lieu dans la zone de la variation maximale de l'épaisseur de la matière du corps de l'injecteur 41, qui se trouve à la hauteur de la surface conique d'étanchéité de l'injecteur 49. Cette forme

de réalisation de l'injecteur 15 est aussi, de façon analo-

gue à la figure 2, sollicitée par deux ressorts en position

de fermeture; on se référera pour le mode de fonctionne-

ment connu des injecteurs de ce type avec une préinjection

et une injection principale au document DE-Gbm 92 059 759.

Le procédé selon l'invention fonctionne de la ma-

nière suivante. Le sous-ensemble hydraulique 1 refoule un agent sous pression, de préférence du carburant, via la conduite sous pression 7 vers le multiplicateur de pression , qui de son côté refoule à haute pression (jusqu'à envi-

ron 700 bars) via la conduite d'injection 13 vers l'injec-

teur 15, o la pression du carburant, qui s'exerce sur le corps de l'injecteur 41, provoque d'une manière connue une course d'ouverture de corps de l'injecteur 41 à l'encontre

de la force de rappel des ressorts. Dans ce cas le carbu-

rant, qui sort sur l'orifice d'injection 47 de l'injecteur , remplit très vite la chambre sous pression 23, de telle sorte qu'il s'établit dans le système hydraulique fermé un état quasi statique, qui retarde considérablement la course d'ouverture du corps de l'injecteur 41, l'établissement de

la pression dans le système hydraulique pouvant être in-

fluencé au moyen de la vanne réglable 9.

Les rayons X qui sortent du tube à rayons X 25 sont soumis à collimation sur le diaphragme à fente 27 et irradient alors l'injecteur dans les zones représentées à

la figure 2 et à la figure 4. La course du corps de l'in-

jecteur provoque dans ce cas une variation d'intensité du faisceau de rayons X qui est passé à travers, faisceau qui est proportionnel à la course du corps de l'injecteur et qui est détecté par la partie réceptrice 29 et est transmis à l'appareil d'exploitation 31, o ce signal est reporté en fonction du temps. En outre la pression d'injection dans la conduite d'injection 13 est déterminée au moyen du capteur de pression 35 et est transmise également comme signal à

l'appareil d'exploitation 13.

L'établissement de la pression dans la conduite d'injection 13 a lieu dans ce cas le long d'une rampe de pression linéaire, cette montée constante de la pression

ayant pour conséquence une course très régulière de l'or-

gane de l'injecteur avec un plateau caractéristique de course préalable entre la course préalable à l'encontre de

la force du premier ressort et la course résiduelle à l'en-

contre de la force des deux ressorts, de telle sorte que

l'on peut déterminer de façon très précise l'instant du dé-

but de la course résiduelle, qui correspond au début de l'injection principale. On peut alors ajuster la pression d'injection au début de l'injection principale au moyen de la détermination simultanée de la pression d'injection dans

la conduite d'injection 13.

Dans le cas de l'utilisation du dispositif de me-

sure décrit, qui sert à contrôler le réglage correct des ressorts (qui est déterminant pour le déroulement correct

de l'ouverture du corps de l'injecteur) lors de la fabrica-

tion en série des injecteurs, on compare les courbes de me-

sure déterminées de la pression d'injection et du déroulement de la course avec une courbe de valeurs de seuil de telle façon que l'on puisse détecter rapidement

des injecteurs défectueux.

Il est de cette façon possible avec le procédé selon l'invention, à l'aide de l'absorption des rayons X

d'une manière simple d'associer sur une multiplicité d'in-

jecteurs le déroulement dans le temps de la course d'ouver-

ture du corps de l'injecteur à une pression d'injection, de

telle sorte que l'on peut déterminer la pression d'injec-

tion exactement pour des positions déterminées de la course

du corps de l'injecteur. Dans ce cas comme on peut automa-

tiser facilement le procédé, il convient en particulier à

une utilisation, dans les fabrications en série.

Claims (12)

R E V E N D I C A T IONS

1) Procédé pour déterminer la course d'un corps qui peut coulisser dans un boîtier au moyen d'un appareil de mesure, caractérisé en ce que l'appareil de mesure est disposé en dehors du boîtier et que la course du corps est

déterminée au moyen de rayons X passant à travers le boî-

tier, le passage du rayonnement étant prévu à un endroit du

corps mobile, o la course de ce corps provoque une varia-

tion de l'intensité du rayonnement qui en sort.

2) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé

selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on pré-

voit une source de rayonnement pour l'émission des rayons X et un récepteur pour capter les rayons X passant à travers le boîtier, le récepteur étant relié à un dispositif pour

déterminer en permanence l'intensité du rayonnement.

3) Utilisation du procédé selon la revendication i pour déterminer le déroulement de la course d'un corps

(41) d'un injecteur (15) en fonction de la pression d'in-

jection, la course du corps (41) de l'injecteur (15) étant

déterminée au moyen de rayons X et avec un deuxième appa-

reil de mesure, qui détermine de façon continue la pression

provoquant le mouvement d'ouverture du corps (41) de l'in-

jecteur dans une conduite d'agent sous pression (13) placée

entre une source haute pression (1,5) et l'injecteur (15).

4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pression qui s'exerce sur le corps (41) de l'injecteur (15) s'établit de façon retardée régulièrement et par rapport à une évolution de la pression d'injection

qui se produit lors de l'utilisation conforme aux prescrip-

tions de l'injecteur dans un moteur à combustion interne.

) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la montée de la pression sur l'injecteur (15) pendant le processus de mesure a lieu de préférence à

bars/s.

6) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé

selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la

source de rayonnement (25) est constituée sous la forme d'un tube à rayons X à la sortie duquel les rayons X sont prévus d'arriver sur un diaphragme à fente (27) donnant au rayonnement la forme d'un pinceau étroitement limité et en ce que la partie réceptrice (29) qui sert à recevoir les rayons X passant à travers l'injecteur est raccordée à un appareil électronique (31) pour déterminer et pour indiquer

l'intensité du rayonnement.

7) Dispositif selon la revendication 6, caracté-

risé en ce que l'injecteur (15) est traversé par le rayon-

nement dans la zone d'une réduction conique de la section transversale sur le corps de l'injecteur (41) à angle droit

par rapport à l'axe du corps de l'injecteur.

8) Dispositif selon la revendication 6, caracté-

risé en ce que la libre étendue de mesure du rayonnement est disposée entre la sortie de la source de rayonnement (25, 27) et la partie réceptrice (29) dans une chambre de

rayonnement (33), dont les parois sont en une matière étan-

che aux rayons.

9) Dispositif selon la revendication 3, caracté-

risé en ce que l'appareil de mesure déterminant la pression d'injection est constitué par un capteur de pression inséré

dans la conduite d'injection (13), dont les valeurs de me-

sure sont déterminées par un appareil électronique (31) et

sont indiquées en fonction du temps.

) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3 et la revendication 4, caractérisé en ce qu'une source de pression constituée sous la forme d'une pompe haute pression (5) et l'injecteur (15) forment

un système hydraulique fermé.

11) Dispositif selon la revendication 10, carac-

térisé en ce que l'injecteur (15) pénètre par son orifice

d'injection (47) de façon étanche dans une chambre de pres-

sion fermée (23) ayant un faible volume dont les parois sont en une matière qui laisse passer les rayons X, par

exemple de l'aluminium.

12) Injecteur pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'injecteur (15) présente un corps d'injecteur (41) qui peut coulisser axialement dans un alésage (37) d'un boîtier (39), corps d'injecteur (41) qui présente à l'une de ses extrémités au moins un rétrécissement conique en section transversale et une surface d'étanchéité d'injecteur (49), par laquelle il coopère avec la surface de siège (51) de l'injecteur sur le boîtier (39) et avec au moins un orifice d'injection (47) dans le boîtier (39) dont la liaison hydraulique avec la conduite d'injection (13) peut être fermée par la surface

étanche (49) du corps de l'injecteur (41).

13) Injecteur selon la revendication 12, caracté-

risé en ce que sur l'injecteur (15) on prévoit deux res-

sorts fonctionnant dans le sens de la fermeture, dont l'un, le premier, actionne en permanence le corps de l'injecteur (41) et dont le second n'arrive au moins indirectement en

appui sur le corps de l'injecteur (41) qu'après le déroule-

ment d'une course d'ouverture déterminée de celui-ci.

14) Utilisation du dispositif selon l'une quel-

conque des revendications 3 à 13 pour déterminer une course

étagée du corps de l'injecteur en fonction de la pression qui s'exerce dans le sens de l'ouverture sur le corps de l'injecteur.