FR2732101A1 - Tube plat pour echangeur de chaleur assemble par brasage ainsi que procede de fabrication et utilisation d'un tel tube - Google Patents

Tube plat pour echangeur de chaleur assemble par brasage ainsi que procede de fabrication et utilisation d'un tel tube Download PDF

Info

Publication number
FR2732101A1
FR2732101A1 FR9603442A FR9603442A FR2732101A1 FR 2732101 A1 FR2732101 A1 FR 2732101A1 FR 9603442 A FR9603442 A FR 9603442A FR 9603442 A FR9603442 A FR 9603442A FR 2732101 A1 FR2732101 A1 FR 2732101A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
moldings
tube
longitudinal
welding
brazing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9603442A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2732101B1 (fr
Inventor
Herbert Damsohn
Horst Haffner
Klaus Lorenz
Martin Rilk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Publication of FR2732101A1 publication Critical patent/FR2732101A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2732101B1 publication Critical patent/FR2732101B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F28F3/044—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being pontual, e.g. dimples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/14—Making tubes from double flat material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/151—Making tubes with multiple passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
    • F28F2275/067—Fastening; Joining by welding by laser welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

Les tubes plats pour échangeurs de chaleur brasés présentent une cloison longitudinale constituée de moulures internes qui sont jusqu'à présent réunies par brasage lors de l'assemblage de l'ensemble de l'échangeur au four à braser. Afin d'éviter les difficultés de distribution de brasure à l'intérieur des tubes plats (10) et de séchage du flux, les moulures internes (2) sont préalablement soudés mutuellement dans leur zone de contact, notamment par soudage par induction ou par laser, mais l'assemblage des tubes (10), des ailettes (12) et des fonds à tubes (11) pour la fabrication de l'échangeur est réalisé par ailleurs selon le procédé d'assemblage connu par brasage au four. Application à des échangeurs de chaleur assemblés par brasage.

Description

L'invention concerne un tube plat, en particulier en aluminium, destiné à
un échangeur de chaleur assemblé par brasage, possédant un bord longitudinal soudé et, sur les grands côtés longitudinaux, des moulures internes créées par déformation, qui sont appliquées l'une contre l'autre et forment au moins une cloison s'étendant longitudinalement et divisant
l'espace intérieur du tube en chambres.
Pour la production d'échangeurs de chaleur assemblés par brasage, on connaît (DE 40 26 988 A1) des tubes plats formés d'une bande métallique dont au moins un côté est pourvu d'un placage de métal d'apport de brasage et qui est dotée de moulures s'étendant parallèlement à ses bords longitudinaux, bande qui est ensuite pliée en forme de tube et soudée le long de la zone o ses bords longitudinaux sont appliqués l'un contre l'autre. Pour former les échangeurs de chaleur, de tels tubes plats sont enfiches ensuite par les deux extrémités dans des fonds à tubes, ce qui les aligne parallèlement par leurs grands côtés longitudinaux, et garnis de bandes constituant des ailettes ondulées situées entre les tubes et servant à augmenter la transmission de la chaleur. Les échangeurs de chaleur ainsi composés sont assemblés généralement par un processus de brasage complet ou simultané, mais qui a l'inconvénient que des accumulations incontrôlées de quantités excessives de brasure peuvent se former sur les côtés intérieurs des tubes. En cas d'application de flux, il est difficile d'introduire le flux uniformément dans le tube et d'enlever de nouveau l'humidité de l'intérieur du tube avant le brasage. Les deux problèmes peuvent avoir pour conséquence que les tubes ne soient pas suffisamment étanches ou alors pas suffisamment solides dans la zone des moulures, ce qui peut entraîner des endommagements indésirés en service sous l'effet de la pression interne. Une accumulation indésirée de brasure peut entraîner également une perturbation dans l'écoulement du fluide
d'échange thermique à travers le tube, ce qui n'est pas non plus désiré.
Le but de l'invention est de réaliser un tube plat du type mentionné au début, de manière que les inconvénients décrits ne se produisent pas, de sorte que tout en utilisant de tels tubes, on puisse aussi produire des échangeurs de chaleur dont les procédés d'assemblage par brasage
nécessitent une application de flux.
Conformément à l'invention, on obtient ce résultat, avec un tube plat du type mentionné au début, par le fait que les moulures sont soudées mutuellement à leur point ou zone de contact. Cette mesure rend superflu le brasage à l'intérieur des tubes et permet, de manière relativement simple, par exemple selon le procédé "Nocolok" une application de flux, suivie d'un séchage, à tous les autres points de jonction des tubes plats, donc sur le fond à tubes ou avec les bandes constituant les ailettes ondulées, sans qu'il y ait des difficultés d'accès aux parties à munir de flux ou lors du séchage. Les tubes plats selon l'invention sont donc utilisables pour produire des échangeurs de chaleur assemblés par brasage selon le
procédé "Nocolok".
Selon un développement de l'invention, on peut prévoir, pour fabriquer les tubes plats, un procédé selon lequel on crée d'abord, sur une bande métallique dont au moins le côté formant ultérieurement le côté extérieur est pourvu d'un placage de métal d'apport de brasage, des moulures longitudinales, par déformation hors du plan de la bande, moulures qui, après le pliage de la bande métallique en forme de tube et le soudage mutuel des bords longitudinaux libres, s'appliquent l'une contre l'autre à l'intérieur du tube, et qui est caractérisé en ce qu'on relie les moulures l'une à l'autre, par soudage longitudinal, qui s'appliquent ainsi l'une contre l'autre. Le soudage peut être partiel et s'effectuer par un rayon laser pulsé qui se déplace avantageusement avec la machine à souder les
tubes pour exécuter le joint longitudinal.
Il est cependant possible aussi de prévoir, pour le soudage reliant les moulures l'une à l'autre, un soudage par induction continu qui s'effectue à chaud et sous pression et est réalisable ou bien avant le soudage du joint
longitudinal ou à sa suite.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront
plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de
réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente une bande métallique servant de matière première pour la fabrication d'un tube plat et qui est pliée en forme de tube, - la figure 2 montre la bande métallique de la figure 1 après sa transformation en tube, les moulures longitudinales ayant déjà été reliées l'une à l'autre par soudage, mais avant le soudage du joint longitudinal; et - la figure 3 représente une partie d'un échangeur de chaleur
produit avec des tubes plats selon la figure 2.
La figure 1 montre que pour fabriquer les tubes plats selon l'invention, on part d'une bande métallique 1, en particulier en aluminium, que l'on dote d'abord de deux moulures longitudinales 2 créées par déformation vers le même côté de la bande et s'étendant parallèlement entre elles r ainsi que de bords longitudinaux 3a et 3b
recourbés vers le haut, c'est-à-dire vers le même côté que les moulures.
Sur son côté inférieur plat 4, ne présentant pas les moulures saillantes 2 et formant ultérieurement le côté extérieur du tube, la bande métallique 1 est pourvue d'un placage en AlSi en vue de l'exécution, par la suite, d'un
assemblage par brasage avec d'autres pièces selon le procédé "Nocolok".
Comme indiqué en traits mixtes, la bande métallique 1 est ensuite pliée vers le haut autour de sa ligne médiane 5, suivant la flèche 6, de sorte que son bord longitudinal 3b' vient se placer avec une orientation contraire en regard du bord longitudinal 3a. La moulure située du côté du bord longitudinal 3b arrive ainsi à la position 2' et s'applique, lors de la poursuite du pliage suivant la flèche 7, contre l'autre nervure 2, comme le montre la figure 2. Ensuite, la bande métallique 1, déjà pliée en forme de tube selon la figure 2, est soudée le long de la ligne ou de la zone linéaire 8 o les moulures sont appliquées l'une contre l'autre, par exemple par un soudage par induction effectué à chaud et sous pression, ce qui relie les deux moulures longitudinales 2 l'une à l'autre. Le joint longitudinal 9 entre les bords 3a et 3b est exécuté ensuite par une machine à souder les tubes. Il est possible aussi, en variante, d'exécuter un soudage partiel le long de la ligne 8 par un rayon laser pulsé dont on assure par exemple le déplacement conjointement avec la machine à souder les tubes qui exécute le joint soudé 9. Il serait naturellement possible aussi d'exécuter le joint entre les moulures 2 - réalisé par le soudage par induction à chaud et sous
pression après l'exécution du joint soudé 9.
Le tube plat 10, fabriqué comme il vient d'être décrit en référence à la figure 2, est ensuite empilé avec plusieurs autres tubes semblables, voir la figure 3, de manière que les grands côtés longitudinaux des tubes 10 s'étendent parallèlement entre eux. On y parvient du fait que les extrémités des tubes plats 10 sont enfichées dans des fonds à tubes 11 qui sont ensuite fermés de façon connue par un collecteur. Entre deux tubes plats 10 voisins, on interpose chaque fois une bande formant une ailette ondulée 12 qui, selon l'exemple de réalisation montré ici, est pourvue de pattes 13 créées par découpage et déformation vers l'extérieur dans la zone des crêtes d'onde de l'ailette ondulée, pattes qui viennent se placer dans les rainures formées par le côté extérieur des moulures 2 des tubes plats en vue de la fixation en place de la bande ondulée 12. Les tubes plats 10, fabriqués selon l'invention et utilisés pour cette opération d'assemblage provisoire, appelée aussi "cassettage", sont également remarquables en ce sens qu'ils se prêtent particulièrement bien à l'obtention d'un assemblage provisoire particulièrement stable, rigide et à complémentarité de formes
avec les bandes ondulées 12.
Lorsque l'opération d'assemblage provisoire décrite est terminée, l'échangeur de chaleur ainsi obtenu peut être assemblé définitivement par brasage, par exemple selon le procédé "Nocolok". Ce procédé demande l'application de flux. Or, la figure 3 montre clairement que ce flux peut être appliqué de manière simple, par exemple par sa pulvérisation dans les interstices entre les tubes plats 10, et qu'il peut parvenir ainsi dans les fentes à fermer par brasage entre les tubes 10 et les fonds 11 d'une part et entre les crêtes d'onde des bandes ondulées 12 et les grands côtés longitudinaux des tubes plats 10 d'autre part. Le flux ainsi appliqué est séché ensuite, de sorte que l'échangeur de chaleur préassemblé selon la figure 3 peut être introduit après cela dans un four de brasage o peut
avoir lieu le brasage étanche.
Ainsi que cela ressort clairement de la description qui précède, cette
opération de brasage ne demande pas l'introduction de brasure ou de flux à l'intérieur des tubes plats 10, ce qui pourrait occasionner des accumulations indésirées de brasure dans les tubes ou avoir l'inconvénient que le flux ne se répartisse pas uniformément dans les tubes et ne puisse plus être séché complètement par la suite. L'échangeur de chaleur selon l'invention, tel que celui montré par la figure 3, est donc un échangeur assemblé par brasage, mais pour la production duquel on
utilise des tubes plats 10 qui sont exdclusivement soudés.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1. Tube plat, en particulier en aluminium, destiné à un échangeur de chaleur assemblé par brasage, possédant un bord longitudinal soudé et, sur les grands côtés longitudinaux, des moulures internes créées par déformation, qui sont appliquées l'une contre l'autre et forment au moins une dcloison s'étendant longitudinalement et divisant l'espace intérieur du tube en chambres, caractérisé en ce que les moulures (2) sont soudées
mutuellement dans leur zone de contact (8).
2. Procédé pour fabriquer le tube plat selon la revendication 1, selon lequel on crée d'abord, sur une bande métallique (1) dont au moins le côté formant ultérieurement le côté extérieur (4) est pourvu d'un placage de métal d'apport de brasage, des moulures longitudinales (2) par déformation hors du plan de la bande, moulures qui, après le pliage de la bande métallique en forme de tube et le soudage mutuel des bords longitudinaux libres (3a, 3b), s'appliquent l'une contre l'autre à l'intérieur du tube, caractérisé en ce que l'on relie l'une à l'autre, par un soudage
longitudinal, les moulures (2) qui s'appliquent ainsi l'une contre l'autre.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on soude
les moulures (2) mutuellement, partiellement, par un rayon laser pulsé.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rayon laser accompagne dans son mouvement la machine à souder les tubes
pour exécuter le joint longitudinal.
5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on relie les moulures (2) l'une à l'autre de façon continue par soudage par
induction effectué à chaud et sous pression.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le soudage mutuel des moulures (2) s'effectue avant le soudage du joint longitudinal
ou inversement.
7. Utilisation de tubes plats selon la revendication 1 pour des échangeurs de chaleur dont les tubes plats (10), disposés parallèlement entre eux, sont fixés par brasage dans des fonds à tubes (11) et à des ailettes
ondulées (12) selon le procédé de soudage "Nocolok".
FR9603442A 1995-03-22 1996-03-20 Tube plat pour echangeur de chaleur assemble par brasage ainsi que procede de fabrication et utilisation d'un tel tube Expired - Fee Related FR2732101B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995110283 DE19510283A1 (de) 1995-03-22 1995-03-22 Flachrohr für einen verlöteten Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2732101A1 true FR2732101A1 (fr) 1996-09-27
FR2732101B1 FR2732101B1 (fr) 1998-02-06

Family

ID=7757305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9603442A Expired - Fee Related FR2732101B1 (fr) 1995-03-22 1996-03-20 Tube plat pour echangeur de chaleur assemble par brasage ainsi que procede de fabrication et utilisation d'un tel tube

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE19510283A1 (fr)
ES (1) ES2136487B1 (fr)
FR (1) FR2732101B1 (fr)
GB (1) GB2299037B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2759447A1 (fr) * 1997-02-11 1998-08-14 Valeo Thermique Moteur Sa Condenseur a reservoir integre pour installation de climatisation, notamment de vehicule automobile

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2339399A (en) * 1998-07-10 2000-01-26 Metallifacture Ltd Method of manufacturing a manifold and related improvements
ATE282811T1 (de) * 1998-10-17 2004-12-15 Arbonia Ag Heizkörper, mit mindestens zwei aufeinanderstehenden flachrohren
DE19849449C2 (de) * 1998-10-28 2003-05-28 Hanf Carl Elino Ind Ofenbau Verfahren und Anlage zum Verbinden von Wärmetauscherteilen
US6192977B1 (en) * 1999-09-29 2001-02-27 Valeo Thermique Moteur Tube for heat exchanger
JP2001248988A (ja) * 2000-03-06 2001-09-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱交換器
DE10016113A1 (de) * 2000-03-31 2001-10-04 Modine Mfg Co Kühler für Kraftfahrzeuge und Herstellungsverfahren
DE10033070A1 (de) 2000-03-31 2002-01-17 Modine Mfg Co Kühler für Kraftfahrzeuge sowie Herstellungsverfahren
DE10147192A1 (de) 2001-09-25 2003-04-17 Modine Mfg Co Wärmeaustauscher mit einem Rippen-Flachrohr-Block und Herstellungsverfahren
DE10201512A1 (de) 2002-01-17 2003-07-31 Behr Gmbh & Co Mehrkammerflachrohr
DE10226753A1 (de) * 2002-06-14 2004-01-08 Behr Gmbh & Co. Wärmetauscher
DE10343905A1 (de) * 2003-09-19 2005-06-09 Behr Gmbh & Co. Kg Gelötetes Wärmeübertragernetz
DE102005013777A1 (de) 2005-03-22 2006-09-28 Behr Gmbh & Co. Kg Rohr für einen Wärmetauscher
GB2426322B (en) * 2005-07-22 2007-09-05 Michael Tate Exhaust gas heat exchanger
DE102008031614A1 (de) 2008-07-07 2010-01-14 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager, insbesondere Wärmeübertrager eines Kraftfahrzeuges, und Verfahren zum Herstellen eines Kühlrohres eines Wärmeübertragers
DE102009032782A1 (de) * 2009-07-10 2011-01-13 Behr Industry Gmbh & Co. Kg Wärmetauscher, insbesondere für einen Verbrennungsmotor
DE102009041406B3 (de) * 2009-09-12 2011-03-10 Thesys Gmbh Wärmeübertrager
DE102010052621B4 (de) * 2010-11-29 2014-03-13 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
CN102636050A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 华南理工大学 一种紧凑式烟气余热回收换热装置
US20190337072A1 (en) * 2018-05-04 2019-11-07 Hamilton Sundstrand Corporation Method of fabricating heat exchanger with micro tubes and fins

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6314091A (ja) * 1986-06-30 1988-01-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 伝熱管
EP0457470A1 (fr) * 1990-05-11 1991-11-21 Showa Aluminum Kabushiki Kaisha Tube pour échangeurs de chaleur et méthode de fabrication du tube
DE4026988A1 (de) * 1990-08-25 1992-02-27 Behr Gmbh & Co Waermetauscher mit einem paket aus flachrohren und wellrippeneinheiten
US5271151A (en) * 1990-04-23 1993-12-21 Wallis Bernard J Method of making a high pressure condenser

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7837359U1 (de) * 1979-05-17 Kuehlerfabrik Laengerer & Reich Stuttgart, 7024 Filderstadt Wärmeaustauscherrohr
DE159161C (fr) * 1902-10-30
DE874776C (de) * 1947-12-23 1953-04-27 Chausson Usines Sa Kuehler, insbesondere fuer Kraftfahrzeuge und Flugzeuge
DE2727219A1 (de) * 1977-06-16 1979-01-04 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur kontinuierlichen herstellung grossflaechiger waermetauscher
FR2547649A1 (fr) * 1983-06-14 1984-12-21 Mtu Muenchen Gmbh Procede de fabrication de petits tubes profiles pour des echangeurs de chaleur a petits tubes et petits tubes ainsi realises
DE3725602A1 (de) * 1987-08-01 1989-02-09 Sueddeutsche Kuehler Behr Flachrohr fuer einen waermetauscher
US4971240A (en) * 1989-11-21 1990-11-20 Wallis Bernard J Method and apparatus for forming heat exchanger tubes
DE4140729C2 (de) * 1991-12-11 1995-11-16 Balcke Duerr Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wärmetauscherelementen
US5324913A (en) * 1992-07-08 1994-06-28 Spectralytics, Inc. Method and apparatus for laser welding
DE9309822U1 (de) * 1993-07-01 1994-11-10 Thermal-Werke, Wärme-, Kälte-, Klimatechnik GmbH, 68766 Hockenheim Wasser/Luft-Wärmetauscher aus Aluminium für Kraftfahrzeuge
US5441105A (en) * 1993-11-18 1995-08-15 Wynn's Climate Systems, Inc. Folded parallel flow condenser tube

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6314091A (ja) * 1986-06-30 1988-01-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 伝熱管
US5271151A (en) * 1990-04-23 1993-12-21 Wallis Bernard J Method of making a high pressure condenser
EP0457470A1 (fr) * 1990-05-11 1991-11-21 Showa Aluminum Kabushiki Kaisha Tube pour échangeurs de chaleur et méthode de fabrication du tube
DE4026988A1 (de) * 1990-08-25 1992-02-27 Behr Gmbh & Co Waermetauscher mit einem paket aus flachrohren und wellrippeneinheiten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 212 (M - 710) 17 June 1988 (1988-06-17) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2759447A1 (fr) * 1997-02-11 1998-08-14 Valeo Thermique Moteur Sa Condenseur a reservoir integre pour installation de climatisation, notamment de vehicule automobile

Also Published As

Publication number Publication date
GB2299037A (en) 1996-09-25
GB2299037B (en) 1997-10-08
ES2136487B1 (es) 2000-11-16
FR2732101B1 (fr) 1998-02-06
GB9605008D0 (en) 1996-05-08
DE19510283A1 (de) 1996-09-26
ES2136487A1 (es) 1999-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2732101A1 (fr) Tube plat pour echangeur de chaleur assemble par brasage ainsi que procede de fabrication et utilisation d'un tel tube
EP0811820B1 (fr) Tube plat à entretoise médiane pour échangeur de chaleur
EP1012522B1 (fr) Echangeur de chaleur, et faisceau d'echange de chaleur, ainsi que procedes de soudage et de realisation s'y rapportant
EP0505244B1 (fr) Echangeur de chaleur à faisceau de tubes, en particulier pour véhicule automobile
EP0028951B1 (fr) Echangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes débouchant dans des plaques collectrices reliées mécaniquement à des boîtes à eau
FR2886185A1 (fr) Procede de brasage d'un tube plie d'echangeur de chaleur, notamment pour vehicules automobiles, et tube ainsi obtenu
WO2015086195A1 (fr) Boîte collectrice et échangeur thermique correspondant
EP0156711B1 (fr) Tube soudé à double paroi et son procédé de fabrication
EP1668305A1 (fr) Echangeur de chaleur de forme cintree, et procede pour sa fabrication
WO2005061980A2 (fr) Element de circuit pour echangeur de chaleur
EP0757218A1 (fr) Tube à circulation en U pour échangeur de chaleur et son procédé de fabrication
FR2728667A1 (fr) Echangeur de chaleur, tube pour echangeur de chaleur et procedes pour leur fabrication
FR2893402A1 (fr) Echangeur de chaleur tout en metal.
FR2823840A1 (fr) Tube plie pour echangeur de chaleur et procede pour sa conformation
FR2702978A1 (fr) Procédé d'assemblage de brides ou analogues de raccordement sur un faisceau d'échangeur et échangeur en faisant application.
FR2642153A1 (fr) Echangeur de chaleur a corps enroule en spirale et son procede de fabrication
FR2962202A1 (fr) Tube pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe d'un tel tube
FR2709816A1 (fr) Echangeur de chaleur brasé utile notamment comme condenseur de climatisation pour véhicule.
WO2005012822A2 (fr) Embout de tube pour element de circuit hydraulique, en particulier pour echangeur de chaleur
FR2924794A1 (fr) Tubes multicanaux pour un echangeur de chaleur brase
FR3062901A1 (fr) Tube d’echangeur thermique, echangeur thermique et procede d’assemblage du tube correspondants
FR2858399A1 (fr) Embout de tube pour element de circuit hydraulique, en particulier pour echangeur de chaleur
FR2854452A1 (fr) Procede de fabrication d'un module d'echange de chaleur, notamment pour vehicule automobile, et module ainsi obtenu
EP0145509A1 (fr) Tube brasé en aluminium pour échangeur de chaleur
FR2817334A1 (fr) Echangeur de chaleur brase, notamment pour vehicule automobile, et son procede de fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20111130