FR2730449A1 - Procede de revetement d'articles et film transfert pour le revetement d'articles - Google Patents
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Abstract
Le film transfert comporte au moins un film support (1), une première couche (2) en contact avec le film support (1) et une seconde couche (3) recouvrant la couche de finition (2), et le procédé consiste à étendre successivement les différentes couches sur le film support et à immerger les articles alors que le film support est déposé sur un bain.
Description
La présente invention concerne un procédé de
revêtement d'articles et un film transfert pour le revête-
ment d'articles.
On connaît, notamment du document FR-A-2.281.833 un procédé et un dispositif de décoration d'articles consistant à imprimer un dessin sur un film transfert tel qu'un film en polyvinyle d'alcool qui est déposé sur un bain, les articles à décorer étant immergés de façon à plaquer le film sur la surface de l'article et transférer
ainsi le dessin à la surface de l'article.
Ce procédé est efficace pour la décoration d'articles présentant des surfaces curvilignes très variées. Toutefois, compte tenu de la diversité des matériaux qui sont utilisés pour constituer les articles, il est fréquent que l'encre avec laquelle le dessin est réalisé n'ait pas une adhérence satisfaisante sur le matériau constituant l'article et il est alors nécessaire de prévoir une étape préalable d'enduction de l'article avec un apprêt. De plus, les encres constituant le dessin appliqué sur la surface d'un article sont généralement fragiles, c'est-à- dire qu'elles sont sensibles aux chocs, à l'abrasion, aux solvants qui sont utilisés pour le nettoyage de l'article, ainsi qu'à toute autre agression extérieure. Afin d'assurer une longévité du décor déposé sur l'article il est donc nécessaire de recouvrir celui-ci
avec un vernis.
A ce jour l'enduction d'un article avec un apprêt et la protection du décor avec un vernis sont généralement effectués par une pulvérisation suivie d'un séchage. Les opérations de pulvérisation et de séchage doivent être réalisées à des postes différents de l'immersion de l'article dans le bain recouvert d'un film transfert de sorte que la décoration des articles ne peut pas être
effectuée en continu. En outre, les techniques de pulvéri-
sation impliquent nécessairement une perte d'une grande
partie de la matière pulvérisée qui n'atteint pas l'arti-
cle. Cette perte de matière pulvérisée constitue non seulement une perte financière en raison du coût de la matière pulvérisée, mais également une pollution contre laquelle il est nécessaire de mettre en place des installa-
tions onéreuses afin de sauvegarder l'environnement.
Selon l'invention, on propose un procédé de revêtement d'articles avec un revêtement comportant au moins une première couche la plus interne et une seconde couche recouverte par la première couche, consistant à étendre successivement chaque couche sur un film support et à immerger les articles alors que le film support est
disposé sur un bain.
Ainsi, l'application des différentes couches sur les articles est effectuée en une seule opération qui peut être réalisée en continu de sorte qu'il en résulte un gain de temps considérable pour la mise en place du revêtement sur les articles. En outre, les différentes couches constituant le revêtement peuvent être appliquées sur le film alors que celui-ci est disposé sur un support plan de sorte que les pertes de produits sont très faibles même
lorsque ceux-ci sont appliqués par pulvérisation.
Le procédé selon l'invention permet donc des
réductions de coûts importantes tant au niveau du fonction-
nement que des investissements en supprimant les installa-
tions lourdes de peinture, de vernis ou de traitement de surface. Selon une version avantageuse de l'invention, les couches successives sont projetées sur le film transfert juste en amont d'un poste d'immersion des articles. On obtient ainsi un accrochage maximum des couches entre elles et la longévité du revêtement décoratif des articles s'en
trouve accrue.
Selon un autre aspect avantageux de l'invention
au moins l'une des couches est une couche continue appli-
quée au rouleau ou selon un mode d'impression à rideau. On
réalise ainsi une perte minimale de produit de finition.
Selon l'invention on prévoit également un film transfert pour le revêtement d'articles comportant au moins un film support, une première couche en contact avec le film support et une seconde couche recouvrant la première couche, cette seconde couche pouvant être recouverte d'une troisième couche elle-même recouverte d'une couche d'apprêt
ou de promoteur d'adhérence.
Selon une version avantageuse de cet aspect de l'invention la première couche est une couche stable non réactivable et la couche la plus éloignée du film support est une couche stable réactivable. Ainsi tout en permettant
un bon accrochage du revêtement sur l'article par réactiva-
tion de la couche la plus éloignée du film support préala-
blement à l'immersion des articles, on obtient un revête-
ment des articles présentant une surface de finition stable sans qu'il soit nécessaire de soumettre l'article revêtu à
un traitement de stabilisation.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in-
vention apparaîtront à la lecture de la description qui
suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention, en référence à la figure unique ci-jointe qui est une vue en coupe agrandie d'un film transfert selon
l'invention.
En référence à la figure, le film transfert selon l'invention comporte un film support 1, une première couche 2, qui sera par la suite appelée couche de finition, en contact avec le film support, une seconde couche 3 qui sera par la suite appelée couche de décoration en contact avec la couche de finition 2, une troisième couche 4, dite couche de base, en contact avec la couche de décoration et
une quatrième couche 5, dite couche d'apprêt ou de promo-
teur d'adhérence, en contact avec la couche de base 4. Le film support est réalisé en toute matière propre à être éliminée après dépôt du revêtement décoratif sur un
article, par exemple un polyvinyle d'alcool.
La couche de finition est constituée par toute matière assurant au revêtement final une résistance aux agressions extérieures de type mécanique, chimique... ainsi que l'apparence souhaitée. La couche de finition est par exemple un vernis brillant ou satiné de préférence appliqué sur le support par des techniques peu polluantes telles que l'impression au rouleau ou au rideau. Lorsque la couche de finition est en matière réticulable, la réticulation est de préférence assurée immédiatement après l'application de la
couche de finition, ce qui assure une meilleure conserva-
tion du film transfert lors du stockage. Il est également possible de laisser la couche de finition dans un état non réticulé ou d'initialiser partiellement la réticulation
avant transfert et d'assurer une réticulation complémen-
taire postérieurement à l'application du revêtement sur
l'article à décorer.
La couche de décoration est obtenue par applica-
tion d'un dessin sur la couche de finition. La réalisation du dessin peut être effectuée par application d'encre ou de toute matière en utilisant des techniques d'application connues. Dans le cas d'une couche de finition réticulable,
on peut également prévoir d'appliquer la couche de décora-
tion avant réticulation de la couche de finition, la matière constituant la couche de finition pouvant alors servir de liant pour la matière constituant la couche de décoration, en particulier dans le cas o celleci est réalisée avec des encres solides appliquées sous forme pulvérulente. la couche de décoration peut également être
une couche de couleur uniforme si la décoration de l'arti-
cle consiste précisément à colorer celui-ci de façon uniforme, ou encore une couche comportant des additifs ou des charges donnant à la couche de décoration un aspect final visuel, tactile ou olfactif qui peut être modifié
postérieurement au transfert par des techniques de révéla-
tion telles que par exemple la révélation au laser... Dans le cas d'un décor comportant un motif on peut prévoir d'annuler ou de réduire les déformations dues à la forme de l'article en réalisant une anamorphose amont. La couche de base est utile lorsque l'on souhaite réaliser une couleur de fond uniforme qui apparaît plus ou moins à travers une couche de décoration d'épaisseur non uniforme comme illustré par la figure 2. Cette couche de base peut être une peinture appliquée au pistolet ou par tout autre moyen d'application tel que le passage entre des rouleaux d'application. Dans le cas o il n'existe pas de risque de migration de la couche de décoration dans la couche de base, la couche de base peut être appliquée sur la couche de décoration alors que celle-ci n'est pas encore sèche afin d'assurer une meilleure adhérence entre la
couche de décoration et la couche de base.
La couche d'apprêt 5 est appliquée lorsque la couche de décoration ou la couche de base ont une adhérence insuffisante sur la matière constituant les articles à décorer, o encore lorsque la matière constituant la couche de décoration ou la couche de base est une matière qui ne
peut pas être réactivée après séchage.
Le film transfert selon l'invention peut être réalisé in-situ juste avant immersion des articles à décorer. Dans ce cas les différentes couches peuvent être
réalisées sur le film en amont du bain ou alors que celui-
ci est disposé sur la surface supérieure d'un bain de façon à faire défiler le film en continu, en regard des moyens d'application des différentes couches. Entre ces moyens d'application on peut intercaler des rampes de séchage à air chaud ou d'irradiation pour assurer une réticulation ou initialiser celle-ci, la réticulation pouvant se poursuivre pendant l'application des autres couches, pendant le
transfert, ou après le transfert.
Dans le cas o le film transfert doit être stocké, il convient de prévoir qu'au moins la couche du
revêtement qui est la plus éloignée du film support, c'est-
à-dire la couche d'apprêt 5 dans l'exemple illustré, soit en une matière stable dans les conditions de stockage mais néanmoins réactivable. On entend par matière réactivable une matière dont la structure peut être modifiée après stockage afin que cette matière retrouve un pouvoir
d'adhérence sur les articles à décorer.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des
variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'inven-
tion tel que défini par les revendications.
En particulier, bien que le film transfert selon l'invention ait été décrit avec quatre couches superposées sur le film support, il peut bien entendu être réalisé avec un nombre différent de couches en fonction de l'application à réaliser. A ce propos, on notera que le film transfert selon l'invention peut être utilisé non seulement pour décorer des articles à proprement parler, c'est-à-dire pour réaliser un dessin sur la surface d'un article, mais également pour assurer un recouvrement de couleur uniforme destiné à protéger la surface de l'article considéré ou à masquer des défauts d'aspect de l'article considéré, par exemple dans le cas o celui-ci est réalisé à partir d'une matière plastique moulée qui ne présente pas une couleur uniforme. La composition des différentes couches, en particulier de la couche de base et de la couche de décoration peuvent être réalisées avec des compositions quelconques par exemple avec des compositions comprenant des additifs, ou des charges telles que des microcapsules, permettant des différentiations retardées révélables après
application sur le film support. La révélation correspon-
dante peut être réalisée avant ou après le transfert sur l'objet en utilisant les techniques connues telles que le rayonnement laser, le bombardement d'électrons, le choc thermique,... On peut également prévoir une couche d'encre pénétrante c'est-à-dire une couche d'encre qui diffuse dans la couche adjacente, par exemple par sublimation. Cette couche est par exemple disposée entre la couche de finition
2 et la couche de décoration 3. Après transfert du revête-
ment multicouche sur un article celui-ci est passé dans un four pour permettre l'action des encres pénétrantes. On notera à ce propos que la couche de finition 2 peut alors jouer le rôle de la membrane élastomère ou de la coque qui est habituellement utilisée pour recouvrir le substrat sur lequel des encres sublimables ont été déposées, avant de procéder à la montée en température. On peut également utiliser à la place de la couche de finition une couche pouvant être éliminée après ou pendant la montée en température. La technique multicouche selon l'invention peut être utilisée non seulement pour la décoration d'un article comme exposé ci-dessus mais également pour modifier les caractéristiques physiques ou chimiques de la surface d'un article, par exemple en déposant un revêtement anti-buée,
anti-ultraviolets, anti-abrasion, améliorant le glissement.
La première couche 2 peut dans ce cas être une couche d'apprêt destinée à recevoir ultérieurement une décoration, par exemple dans le cas d'une décoration réalisée a posteriori. On peut également réaliser des réserves dans une ou plusieurs couches en disposant sur le film, dans les zones de réserve, un matériau éliminable
après le transfert, par exemple par arrachement ou dissolu-
tion de sorte que la surface externe de l'article revêtu
comporte ces réserves.
Selon l'invention un matériau présentant de médiocres caractéristiques d'accrochage et une médiocre résistance mécanique peut être déposée sur un article en l'emprisonnant en sandwich entre une couche de finition et
une couche d'apprêt.
Dans le cas d'un procédé continu il n'est pas nécessaire que le film support 1 soit à l'état solide. Il peut au contraire être un gel déposé sur le bain et recevant les couches successives avant le transfert sur un article. Il est également possible d'utiliser un film support destiné à rester en place après transfert sur un
article.
Le dispositif d'application de chacune des
couches est de préférence commandé par un système informa-
tique associé à des bases de données d'images, de paramè-
tres d'impression, de données polysensorielles, de décors, ainsi qu'à un analyseur numérique d'images, un dispositif de synthétisation d'images et de décor, et un dispositif de visualisation permettant d'afficher en trois dimensions l'article obtenu après le revêtement selon un rendu réaliste et de réajuster certains paramètres d'impression
avant de lancer l'impression réelle. Il permettra facile-
ment la mise en place d'étapes intermédiaires d'échantil-
lonnage. Ce système pourra être de type expert évoluant par lui-même en fonction des résultats réellement obtenus. Par ailleurs, la banque de données décors pourra permettre une interactivité avec les utilisateurs. Elle pourra recevoir
différents éléments évolutifs liés aux tendances.
Claims (5)
1. Procédé de revêtement d'articles avec un revêtement comportant au moins une première couche la plus externe (2) et une seconde couche (3) recouverte par la première couche, caractérisé en ce qu'il consiste à étendre successivement chaque couche (2, 3, 4, 5) sur un film support (1), et à immerger les articles alors que le film
support est déposé sur un bain.
2. Procédé de revêtement d'articles selon la
revendication 1, caractérisé en ce que les couches succes-
sives sont appliquées sur le film -support (1) juste en
amont d'un poste d'immersion des articles.
3. Procédé de revêtement d'articles selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une des couches est une couche réticulable dont la réticulation est
au moins partiellement initialisée avant transfert.
4. Film transfert pour le revêtement d'articles caractérisé en ce qu'il comporte au moins un film support (1), une première couche (2) en contact avec le film support et une seconde couche (3) recouvrant la première
couche (2).
5. Film transfert pour le revêtement d'articles selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première couche (2) est une couche stable non réactivable et en ce que la couche (5) la plus éloignée du film support est une
couche stable réactivable.
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Effective date: 20071030 |