FR2729658A1 - Beton composite - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un béton composite à basse teneur en ciment et en fibres, destiné, notamment, à la protection contre les impacts, les chocs ou les projectiles et se distinguant en ce qu'il comprend: a) de 70 à 85% de particules (A) ayant une répartition granulométrique pouvant aller de 0,01/3 mm à 0,01/50 mm, b) de 2 à 10% de particules (B) présentant une granulométrie comprise entre 0,01 et 1 mum, soit entre 10**-5 et 10**-3 mm, c) de 3 à 20% de liant hydraulique, d) de 0,1 à 3% d'un dispersant ou d'un fluidifiant, e) de 0,05 à 5% de fibres, f) de l'eau de gâchage, les pourcentages étant tous des pourcentages en poids rapportés à la somme des poids des constituants a) à d).
Description
L'invention concerne un béton composite à basse teneur en ciment et en fibres, destiné, notamment, à la protection contre les impacts, les chocs ou les projectiles.
ETAT DE LA TECHNIQUE
En janvier 1990, la publication de la demande de brevet français n" 2 633 922 divulgue un béton compacté comprenant:
a) 7 à 15% en poids d'un ciment ou d'un liant routier,
b) 4 à 796 d'eau,
c) 0,8 à 4% en poids de fibres métalliques,
le reste étant constitué de
d) 70,7 à 87,8% de graves de 0 à 31,5mm,
e) le cas échéant 0,05 à 2%, en poids par rapport au ciment, d'additifs des bétons, et
f) le cas échéant 5 à 20% en poids, par rapport au ciment, de cendres volantes ou d'ultrafines.
En janvier 1990, la publication de la demande de brevet français n" 2 633 922 divulgue un béton compacté comprenant:
a) 7 à 15% en poids d'un ciment ou d'un liant routier,
b) 4 à 796 d'eau,
c) 0,8 à 4% en poids de fibres métalliques,
le reste étant constitué de
d) 70,7 à 87,8% de graves de 0 à 31,5mm,
e) le cas échéant 0,05 à 2%, en poids par rapport au ciment, d'additifs des bétons, et
f) le cas échéant 5 à 20% en poids, par rapport au ciment, de cendres volantes ou d'ultrafines.
Ce béton doit être compacté pour atteindre le maximum de ses propriétés mécaniques. Cependant, malgré l'opération de compactage, il présente encore des propriété mécaniques relativement faibles. C'est pourquoi on peut difficilement lui trouver d'autres applications que les dallages industriels, les chaussées routières ou aéronautiques, les plate-formes et les terre-pleins.
En juin 1990, la demande de brevet français n" 2640 962 propose un béton composite comprenant, en parties en poids pour 100 parties de liant hydraulique:
- un liant hydraulique constitué par du ciment (100 parties);
- des agrégats de dureté élevée et de géométrie particulaire, soit ronde, soit angulaire (120 à 200 parties);
- des agrégats de grande finesse (40 à 65 parties);
- de la microsilice (3 à 15 parties);
-de l'eau (25 à 35 parties);
- des additifs constitués par des fluidifiants (1,5 à 5 parties) et un anti-mousse (0 à 0,5 parties);
- des fibres métalliques. à raison de 6 à 15% en poids par rapport à la matrice.
- un liant hydraulique constitué par du ciment (100 parties);
- des agrégats de dureté élevée et de géométrie particulaire, soit ronde, soit angulaire (120 à 200 parties);
- des agrégats de grande finesse (40 à 65 parties);
- de la microsilice (3 à 15 parties);
-de l'eau (25 à 35 parties);
- des additifs constitués par des fluidifiants (1,5 à 5 parties) et un anti-mousse (0 à 0,5 parties);
- des fibres métalliques. à raison de 6 à 15% en poids par rapport à la matrice.
Ce béton composite semble bien avoir des propriétés mécaniques, notamment une résistance à la flexion, supérieures à celle du béton compacté mentionné plus haut. mais on comprend aisément que ceci est, au moins en partie, lié à ses teneurs relativement élevées en ciment et en fibres.
Par ailleurs, ce béton composite à teneur relativement élevée en ciment et en fibres est censé être apte à limiter la pénétration des projectiles. Toutefois, cette propriété n'est ni démontrée ni illustrée.
Il n'existait donc pas, jusqu'à ce jour, de béton présentant à la fois de bonnes propriétés mécaniques tout en ayant une faible teneur en ciment et en fibres. Ce béton serait de plus avantageux s'il possédait également de bonnes propriétés de protection contre les impacts, les chocs ou les projectiles.
EXPOSE SOMMAIRE DE L'INVENTION
La demanderesse est donc parvenue à combler la lacune évoquée ci-dessus en mettant au point un béton composite du type comprenant un liant hydraulique, des agrégats, un additif et des fibres métalliques, caractérisé en ce qu'il comprend:
a) de 70 à 85 % de particules (A) ayant une répartition granulométrique pouvant aller de 0,01/3 mm à 0,01/50 mm,
b) de 2 à 10% de particules (B) présentant une granulométrie comprise entre
0,01 et 1 Zm, soit entre 10-5 et 10-3mm,
c) de 3 à 20% de liant hydraulique,
d) de 0,1 à 3% d'un dispersant ou d'un fluidifiant,
e) de 0,05 à 5% de fibres.
La demanderesse est donc parvenue à combler la lacune évoquée ci-dessus en mettant au point un béton composite du type comprenant un liant hydraulique, des agrégats, un additif et des fibres métalliques, caractérisé en ce qu'il comprend:
a) de 70 à 85 % de particules (A) ayant une répartition granulométrique pouvant aller de 0,01/3 mm à 0,01/50 mm,
b) de 2 à 10% de particules (B) présentant une granulométrie comprise entre
0,01 et 1 Zm, soit entre 10-5 et 10-3mm,
c) de 3 à 20% de liant hydraulique,
d) de 0,1 à 3% d'un dispersant ou d'un fluidifiant,
e) de 0,05 à 5% de fibres.
f) de l'eau de gâchage.
les pourcentages étant tous des pourcentages en poids rapportés à la somme des poids des constituants a) à d).
Ce béton offre donc au moins les avantages suivants:
- une faible teneur en ciment.
- une faible teneur en ciment.
- une faible teneur en fibres,
- une mise en oeuvre simple,
- de bonnes propriétés mécaniques,
- de bonnes propriétés de protection contre les impacts, les chocs ou les projectiles.
- une mise en oeuvre simple,
- de bonnes propriétés mécaniques,
- de bonnes propriétés de protection contre les impacts, les chocs ou les projectiles.
D'autres avantages de ce béton apparaîtront à la lecture de la suite de la description.
EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION
Les particules (A) du béton selon l'invention ont une répartition granulométrique pouvant aller de 0,01/3 mm à 0,01/50 mm. Ces particules sont des agrégats, des granulats ou des graves qui présentent généralement des formes très irrégulières et variées. Ils peuvent être constitués par exemple d'un ou de plusieurs matériaux tels que l'alumine tabulaire, le corindon électrofondu, la bauxite naturelle ou calcinée, les matériaux à base d'alumine commercialisés sous la marque wALAG", le granit, le quartzite, la diabase, le basalte, le quartz cristallin, les carbures de silicium, les nitrures de silicium, les carbures de bore, les carbures de titane, les métaux, les alliages de métaux, etc...On choisit de préférence des agrégats présentant une dureté supérieure à 5 Mohs.
Les particules (A) du béton selon l'invention ont une répartition granulométrique pouvant aller de 0,01/3 mm à 0,01/50 mm. Ces particules sont des agrégats, des granulats ou des graves qui présentent généralement des formes très irrégulières et variées. Ils peuvent être constitués par exemple d'un ou de plusieurs matériaux tels que l'alumine tabulaire, le corindon électrofondu, la bauxite naturelle ou calcinée, les matériaux à base d'alumine commercialisés sous la marque wALAG", le granit, le quartzite, la diabase, le basalte, le quartz cristallin, les carbures de silicium, les nitrures de silicium, les carbures de bore, les carbures de titane, les métaux, les alliages de métaux, etc...On choisit de préférence des agrégats présentant une dureté supérieure à 5 Mohs.
Les particules (B) présentent, au moins pour la plupart d'entre elles, une granulométrie comprise entre 0,01 et I ym. Ce sont des cendres volantes ou des charges ultrafines diverses telles que les fumées de silice, les micmsilices, les kaolinites, les argiles calcinées, I'oxyde de chrome, I'oxyde de titane, l'oxyde de zirconium, l'oxyde d'aluminium etc... Elles sont obtenues, par exemple, par condensation ou précipitation.
De préférence, on utilise comme particules (B) des fumées de silice, comme oellescomeeereialieéesparlasociété ELKEM sous la dénomination 971 U.
Le liant hydraulique est de préférence un ciment alumineux, un mélange de ciments alumineux, un ciment vitreux ou un mélange de ciments vitreux, un ciment
Portland composé ou non (CEM I, CEM II) ou un mélange de ciments Pordand.
Portland composé ou non (CEM I, CEM II) ou un mélange de ciments Pordand.
On peut également envisager d'utiliser un mélange d'au moins un ciment alumineux ou vitreux avec au moins un ciment Portland artificiel. Mais dans ce cas, il est nécessaire que l'homme du métier prenne des précautions supplémentaires et bien connues pour conserver l'ouvrabilité du béton et régler son temps de prise. De telles précautions peuvent consister, par exemple, en l'ajout d'un retardateur de prise, de plâtre, etc...
De préférence lorsque le liant hydraulique est un ciment Portland, sa teneur est comprise entre environ 10% et environ 20%.
Lorsque le liant hydraulique est un ciment alumineux, sa teneur dans le béton est de préférence comprise entre environ 3% et environ 10%.
Les fibres peuvent être des fibres métalliques, des fibres minales, des fibres de verre, des fibres de carbone ou des fibres de matière plastique.
Les fibres métalliques peuvent être des fibres d'acier comme, par exemple, celles commercialisées par la société Harex ou la société Eurosteel Silifiber, ou les fibres Dramix commercialisées par la société Bekaert, ou encore des fibres de fonte, comme celles commercialisées par la société Pont à Mousson.
Les fibres de matière plastique peuvent être des fibres de polymérisats thermoplastiques telles fibres de polyamide, de polypropylène, de polyéthylène, des fibres acryliques, des fibres de polyester, etc...
On peut utiliser dans le même béton des mélanges de fibres de natures différentes.
On utilise de préférence des fibres métalliques, et parrni les fibres métalliques, il est préférable de choisir des fibres de fonte ou d'acier.
Ces fibres présentent généralement une longueur d'environ 5 à 50 mm et un diamètre d'environ 0,1 à 3 mm.
Comme dispersant ou fluidifiant on peut utiliser par exemple, un hexamétaphosphate, un tripolyphosphate, un polynaphtalène sulfonate, etc... Les pourcentages indiqués (0,1 à 3%) correspondent à un poids de l'extrait sec rapporté à la somme des poids des constituants a) à d).
Le béton selon l'invention peut renfermer en outre des particules (C) présentant, au moins pour la plupart d'entre elles, une granulométrie comprise entre 1 et 10ym. Ce sont des charges fines se présentant de préférence sous la forme de grains à géométrie globalement sphérique. Elles peuvent être obtenues par exemple par broyage au moyen d'un broyeur à boulets. Elles peuvent être constituées, par exemple, d'alumine tabulaire, de corindon éleccrofondu, de bauxite naturelle ou calcinée, d'alag, de granit, de quartzite, de diabase, de basalte, de quartz cristallin broyé, de carbures de silicium, de nitrures de silicium, de carbures de bore, de carbures de titane, de métaux, d'alliages de métaux, etc...
L'utilisation de particules (C) est préférable lorque la quantité de liant hydraulique mise en oeuvre est faible.
La teneur en particules (C) est de préférence inférieure à 12% en poids par rapport à la somme des poids des constituants a) à d) et du poids desdites particules (C), et le pourcentage de fibres est alors calculé en poids par rapport à la somme des poids des constituants a) à d) et du poids desdites particules (C).
Le béton selon l'invention peut en outre contenir un ou plusieurs additifs divers, comme, par exemple, un anti-mousse, un hydrofuge, un entraineur d'air, un accélérateur de prise, un retardateur de prise, un colorant, etc... La teneur en additif(s) est généralement inférieure à 1% en poids par rapport à la somme des poids des constituants a) à d) du béton. plus, le cas échéant le poids des particules (C).
La demanderesse a découvert qu'il était souhaitable que la compacité du béton soit maximale. Ceci peut être réalisé par exemple en prévoyant que les courbes de distribution (nombre de particules en fonction de leurs dimensions) des particules (A), des particules (B), des particules constituant le liant hydraulique et le cas échéant des particules (C), soient continues ou présentent le maximum de continuité.
Ainsi, le béton selon l'invention renferme des particules (A) et (B) ayant le nombre le plus élevé possible de dimensions différentes à l'intérieur de la plage qui leur correspond, à savoir, 0,Olmm à 50mm, et 0,01 à 1llm, respectivement, ce qui lui permet de présenter le maximum de compacité et lui confere des propriétés mécaniques et de résistance à la pénétration optimales.
Lors de la préparation du béton selon l'invention, on melange ses différents constituants en présence d'eau. Cette eau est indispensable pour l'hydratation du liant hydraulique. La quantité d'eau intervenant est fonction de la fluidité et de la maniabilité que l'on souhaite obtenir pour le coulage du béton. Elle est généralement comprise entre 2 et 5So en poids rapporté à la somme des poids des constituants a) à d) du béton, plus, le cas échéant, le poids des particules (C). L'eau est en général introduite avant les fibres.
Après l'adjonction d'eau et de fibres, l'homogénéisation par mélange ou malaxage et la mise en place (par exemple par coulage), il est avantageux de soumettre le béton à une période de cure, de préférence dans une atmosphère humide. n est souhaitable d'étuver ensuite le béton. Cet étuvage peut avoir lieu à une température comprise entre 80"C et 600"C, préférentiellement entre 1 100C et 350"C. Bien entendu, la température d'étuvage est choisie en tenant compte de la nature des fibres, ceci afin de ne pas provoquer une dégradation de ces dernières.
On obtient ainsi un béton possédant de bonnes propriétés mécaniques, bien qu'il ait été préparé de manière relativement simple, que sa teneur en ciment soit faible et qu'il n'ait pas subi d'opération de compactage.
Les propriétés de protection contre un impact ou un choc se traduisent par une aptitude à résister à la rupture ou à l'éclatement lors de l'impact ou du choc.
Les propriétés de protection contre un projectile se traduisent par une aptitude à freiner et arrêter la pénétration de ce projectile et à résister à la rupture ou à l'éclatement lors de l'impact du projectile. En d'autres termes, un béton possédant de bonnes propriétés de protection contre les projectiles est un béton qui oppose une résistance à la pénétration du projectile suffisamment élevée pour que la profondeur de pénétration de ce projectile soit faible et qui, en outre, ne se brise pas lors de l'impact du projectile.
Le béton selon l'invention permet donc d'atteindre une protection élevée contre les impacts, les chocs ou les projectiles, même lorsqu'il est mis en oeuvre sous la torme de parois, murs, ou dalles de faible épaisseur.
I1 peut donc être mis en oeuvre pour la réalisation de revêtements de protection contre des projectiles de petites dimensions, tels que des balles tirées par des armes à feu, ou contre des projectiles de dimensions importantes, comme des bombes.
n peut également servir pour la fabrication d'abris individuels ou collectifs, statiques ou mobiles, pour la protection des banques, des prisons, des installations telles que les installations industrielles dites vitales, contre les effractions ou aggressions qui pourraient être commises, notamment, au moyen de marteauxpiqueurs ou d'outils analogues, ou pour l'enrobage d'objets devant être transportés et pouvant faire des chutes lors de leur transport.
H peut en outre être utilisé dans le domaine nucléaire ou dans le domaine de la protection antisismique.
PREPARATION DU BETON SELON L'INVENTION
Le béton selon l'invention peut être préparé de la manière suivante:
-on introduit dans un malaxeur les constituants a), b) c), d) et f) et on effectue un malaxage jusqu'à obtention de la consistance désirée,
-puis on introduit les fibres e) tout en continuant à malaxer, de faon à ce que les fibres soient dispersées de la manière la plus uniforme possible,
ensuite on place le melange obtenu dans un moule que l'on soumet à des vibrations,
-après 2 à 10 minutes, on arrête les vibrations et on laisse reposer le moule et son melange pendant environ 24 heures,
-on démoule alors et on laisse de préférence reposer le béton pendant au moins un jour avantageusement dans une atmosphère humide (taux d'humidité supérieur à environ 65% d'humidité relative)
- ensuite on soumet de préférence le béton à un étuvage à une température comprise entre environ 80"C et environ 600 C, préférentiellement entre environ 110"C et environ 350"C, jusqu'à ce qu'il soit sec, ce qui signifie, pour l'homme du métier, qu'il comprend une teneur en eau libre généralement inférieure à 0,296, en pourcentage massique par rapport au béton.
Le béton selon l'invention peut être préparé de la manière suivante:
-on introduit dans un malaxeur les constituants a), b) c), d) et f) et on effectue un malaxage jusqu'à obtention de la consistance désirée,
-puis on introduit les fibres e) tout en continuant à malaxer, de faon à ce que les fibres soient dispersées de la manière la plus uniforme possible,
ensuite on place le melange obtenu dans un moule que l'on soumet à des vibrations,
-après 2 à 10 minutes, on arrête les vibrations et on laisse reposer le moule et son melange pendant environ 24 heures,
-on démoule alors et on laisse de préférence reposer le béton pendant au moins un jour avantageusement dans une atmosphère humide (taux d'humidité supérieur à environ 65% d'humidité relative)
- ensuite on soumet de préférence le béton à un étuvage à une température comprise entre environ 80"C et environ 600 C, préférentiellement entre environ 110"C et environ 350"C, jusqu'à ce qu'il soit sec, ce qui signifie, pour l'homme du métier, qu'il comprend une teneur en eau libre généralement inférieure à 0,296, en pourcentage massique par rapport au béton.
EXEMPLES
Des bétons ont été préparés selon le procédé décrit ci-dessus à partir des compositions indiquées dans le tableau A suivant, dans lequel:
-la composition Al correspond à l'exemple n"9 de la demande de brevet français n 2 633 922.
Des bétons ont été préparés selon le procédé décrit ci-dessus à partir des compositions indiquées dans le tableau A suivant, dans lequel:
-la composition Al correspond à l'exemple n"9 de la demande de brevet français n 2 633 922.
- et la composition A2 correspond à l'exemple n 3 de la demande de brevet français n 2 640 962.
TABLEAU A
BETONS TESTES
BETONS TESTES
Constituants <SEP> Exemple <SEP> 1 <SEP> Exemple <SEP> 2 <SEP> Exemple <SEP> 3 <SEP> Exemple <SEP> 4 <SEP> A1 <SEP> A2
<tb> Particules <SEP> (A) <SEP> et <SEP> 81 <SEP> % <SEP> d'alumine <SEP> 50,6% <SEP> d'ALAG <SEP> # <SEP> 80% <SEP> de <SEP> corindon <SEP> 86% <SEP> de <SEP> corindon <SEP> brun <SEP> 35,5% <SEP> de <SEP> diorite <SEP> 50,0% <SEP> de <SEP> grenaille
<tb> leurs <SEP> dimensions <SEP> tabulaire <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> mm <SEP> brun <SEP> 0,01 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> mm <SEP> 0/6 <SEP> 300-1000 <SEP> m
<tb> 0,01 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> mm <SEP> 32,8% <SEP> de <SEP> corindon <SEP> 0,01 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> mm <SEP> 6,4% <SEP> de <SEP> Quartz
<tb> brun <SEP> 49,3% <SEP> de <SEP> diorite <SEP> C <SEP> 600
<tb> 0,01 <SEP> à <SEP> 0,5 <SEP> mm <SEP> 6/10 <SEP> 8,4% <SEP> de <SEP> Quartz
<tb> C <SEP> 400
<tb> Particules <SEP> (B) <SEP> et <SEP> 5% <SEP> de <SEP> fumée <SEP> de <SEP> 5,9% <SEP> de <SEP> fumée <SEP> de <SEP> 3,5% <SEP> de <SEP> fumée <SEP> de <SEP> 5% <SEP> de <SEP> fumée <SEP> de <SEP> silice <SEP> 1,4% <SEP> de <SEP> fumée <SEP> de <SEP> 3,5% <SEP> de
<tb> leurs <SEP> dimensions <SEP> silice <SEP> silice <SEP> silice <SEP> 100 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> m <SEP> silice <SEP> microsilice
<tb> 100 <SEP> A <SEP> à <SEP> 1 <SEP> m <SEP> 100 <SEP> A <SEP> à <SEP> 1 <SEP> m <SEP> 100 <SEP> A <SEP> à <SEP> 1 <SEP> m
<tb> Particules <SEP> (C) <SEP> et <SEP> 10% <SEP> d'alumine <SEP> fine <SEP> 5,9% <SEP> d'alumine <SEP> fine <SEP> 5% <SEP> d'alumine <SEP> fine <SEP> leurs <SEP> dimentsions <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> m <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> m <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> m
<tb> Ciment <SEP> 4% <SEP> de <SEP> ciment <SEP> 4,8% <SEP> de <SEP> ciment <SEP> 16,5% <SEP> de <SEP> CPA <SEP> 55 <SEP> 4% <SEP> de <SEP> ciment <SEP> alumineux <SEP> 13,8 <SEP> % <SEP> de <SEP> ciment <SEP> 31,7% <SEP> de <SEP> CPA <SEP> 55
<tb> alumineux <SEP> alumineux <SEP> HP
<tb> Dispersant(s) <SEP> (1) <SEP> 0,08 <SEP> % <SEP> de <SEP> TPP <SEP> 0,09 <SEP> % <SEP> de <SEP> TPP <SEP> 0,35 <SEP> % <SEP> de <SEP> PNS <SEP> 0,08% <SEP> de <SEP> TPP <SEP> 0,28% <SEP> de <SEP> Sikafluid <SEP> 1,4%
<tb> 0,03 <SEP> % <SEP> de <SEP> PNS <SEP> 0,035% <SEP> de <SEP> PNS <SEP> 0,03% <SEP> de <SEP> PNS
<tb> Additif <SEP> (2) <SEP> 0,01 <SEP> % <SEP> d'acide <SEP> 0,01 <SEP> % <SEP> d'acide <SEP> - <SEP> 0,01 <SEP> % <SEP> d'acide <SEP> citrique <SEP> - <SEP> 0,03% <SEP> d'anticitrique <SEP> citrique <SEP> mousse
<tb> Fibres <SEP> et <SEP> nature <SEP> (3) <SEP> 80 <SEP> kg/m@, <SEP> soit <SEP> 80 <SEP> kg/m@ <SEP> soit <SEP> 2,5% <SEP> 80 <SEP> kg/m@ <SEP> soit <SEP> 80 <SEP> kg/m@ <SEP> soit <SEP> 2,5% <SEP> - <SEP> 80 <SEP> kg/m <SEP> soit <SEP> 3,2% <SEP> 11%-métallique
<tb> 2,5% <SEP> -acier <SEP> - <SEP> acier <SEP> 2,5%-acier <SEP> acier <SEP> - <SEP> fonte
<tb> Eau <SEP> (4) <SEP> 3,6 <SEP> % <SEP> 3,2 <SEP> % <SEP> 3,5 <SEP> % <SEP> 3,6 <SEP> % <SEP> 3,9% <SEP> 9,2%
<tb> Repos <SEP> après <SEP> > 1 <SEP> jour <SEP> en <SEP> > <SEP> 1 <SEP> jour <SEP> en <SEP> > <SEP> 1 <SEP> jour <SEP> en <SEP> > <SEP> 1 <SEP> jour <SEP> en <SEP> atmosphère
<tb> démoulage <SEP> atmosphère <SEP> humide <SEP> atmosphère <SEP> humide <SEP> atmosphère <SEP> humide <SEP> humide
<tb> Etuvage <SEP> à <SEP> 280 C <SEP> à <SEP> 280 C <SEP> à <SEP> 280 C <SEP> à <SEP> 280 C
<tb> (compacté)
<tb> (1) TPP :Tripolyphosphate de sodium commercialisé par la société Rhône-Poulenc
PNS : Polynaphtalène sulfonate de sodium commercialisé par la société C.F.P.I sous l'appellation "GALORYL PA 120" (2) Le pourcentage pondéral d'additif a été calculé par rapport au poids des particules (A), (B), (C), du ciment et du dispersant.
<tb> Particules <SEP> (A) <SEP> et <SEP> 81 <SEP> % <SEP> d'alumine <SEP> 50,6% <SEP> d'ALAG <SEP> # <SEP> 80% <SEP> de <SEP> corindon <SEP> 86% <SEP> de <SEP> corindon <SEP> brun <SEP> 35,5% <SEP> de <SEP> diorite <SEP> 50,0% <SEP> de <SEP> grenaille
<tb> leurs <SEP> dimensions <SEP> tabulaire <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> mm <SEP> brun <SEP> 0,01 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> mm <SEP> 0/6 <SEP> 300-1000 <SEP> m
<tb> 0,01 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> mm <SEP> 32,8% <SEP> de <SEP> corindon <SEP> 0,01 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> mm <SEP> 6,4% <SEP> de <SEP> Quartz
<tb> brun <SEP> 49,3% <SEP> de <SEP> diorite <SEP> C <SEP> 600
<tb> 0,01 <SEP> à <SEP> 0,5 <SEP> mm <SEP> 6/10 <SEP> 8,4% <SEP> de <SEP> Quartz
<tb> C <SEP> 400
<tb> Particules <SEP> (B) <SEP> et <SEP> 5% <SEP> de <SEP> fumée <SEP> de <SEP> 5,9% <SEP> de <SEP> fumée <SEP> de <SEP> 3,5% <SEP> de <SEP> fumée <SEP> de <SEP> 5% <SEP> de <SEP> fumée <SEP> de <SEP> silice <SEP> 1,4% <SEP> de <SEP> fumée <SEP> de <SEP> 3,5% <SEP> de
<tb> leurs <SEP> dimensions <SEP> silice <SEP> silice <SEP> silice <SEP> 100 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> m <SEP> silice <SEP> microsilice
<tb> 100 <SEP> A <SEP> à <SEP> 1 <SEP> m <SEP> 100 <SEP> A <SEP> à <SEP> 1 <SEP> m <SEP> 100 <SEP> A <SEP> à <SEP> 1 <SEP> m
<tb> Particules <SEP> (C) <SEP> et <SEP> 10% <SEP> d'alumine <SEP> fine <SEP> 5,9% <SEP> d'alumine <SEP> fine <SEP> 5% <SEP> d'alumine <SEP> fine <SEP> leurs <SEP> dimentsions <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> m <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> m <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> m
<tb> Ciment <SEP> 4% <SEP> de <SEP> ciment <SEP> 4,8% <SEP> de <SEP> ciment <SEP> 16,5% <SEP> de <SEP> CPA <SEP> 55 <SEP> 4% <SEP> de <SEP> ciment <SEP> alumineux <SEP> 13,8 <SEP> % <SEP> de <SEP> ciment <SEP> 31,7% <SEP> de <SEP> CPA <SEP> 55
<tb> alumineux <SEP> alumineux <SEP> HP
<tb> Dispersant(s) <SEP> (1) <SEP> 0,08 <SEP> % <SEP> de <SEP> TPP <SEP> 0,09 <SEP> % <SEP> de <SEP> TPP <SEP> 0,35 <SEP> % <SEP> de <SEP> PNS <SEP> 0,08% <SEP> de <SEP> TPP <SEP> 0,28% <SEP> de <SEP> Sikafluid <SEP> 1,4%
<tb> 0,03 <SEP> % <SEP> de <SEP> PNS <SEP> 0,035% <SEP> de <SEP> PNS <SEP> 0,03% <SEP> de <SEP> PNS
<tb> Additif <SEP> (2) <SEP> 0,01 <SEP> % <SEP> d'acide <SEP> 0,01 <SEP> % <SEP> d'acide <SEP> - <SEP> 0,01 <SEP> % <SEP> d'acide <SEP> citrique <SEP> - <SEP> 0,03% <SEP> d'anticitrique <SEP> citrique <SEP> mousse
<tb> Fibres <SEP> et <SEP> nature <SEP> (3) <SEP> 80 <SEP> kg/m@, <SEP> soit <SEP> 80 <SEP> kg/m@ <SEP> soit <SEP> 2,5% <SEP> 80 <SEP> kg/m@ <SEP> soit <SEP> 80 <SEP> kg/m@ <SEP> soit <SEP> 2,5% <SEP> - <SEP> 80 <SEP> kg/m <SEP> soit <SEP> 3,2% <SEP> 11%-métallique
<tb> 2,5% <SEP> -acier <SEP> - <SEP> acier <SEP> 2,5%-acier <SEP> acier <SEP> - <SEP> fonte
<tb> Eau <SEP> (4) <SEP> 3,6 <SEP> % <SEP> 3,2 <SEP> % <SEP> 3,5 <SEP> % <SEP> 3,6 <SEP> % <SEP> 3,9% <SEP> 9,2%
<tb> Repos <SEP> après <SEP> > 1 <SEP> jour <SEP> en <SEP> > <SEP> 1 <SEP> jour <SEP> en <SEP> > <SEP> 1 <SEP> jour <SEP> en <SEP> > <SEP> 1 <SEP> jour <SEP> en <SEP> atmosphère
<tb> démoulage <SEP> atmosphère <SEP> humide <SEP> atmosphère <SEP> humide <SEP> atmosphère <SEP> humide <SEP> humide
<tb> Etuvage <SEP> à <SEP> 280 C <SEP> à <SEP> 280 C <SEP> à <SEP> 280 C <SEP> à <SEP> 280 C
<tb> (compacté)
<tb> (1) TPP :Tripolyphosphate de sodium commercialisé par la société Rhône-Poulenc
PNS : Polynaphtalène sulfonate de sodium commercialisé par la société C.F.P.I sous l'appellation "GALORYL PA 120" (2) Le pourcentage pondéral d'additif a été calculé par rapport au poids des particules (A), (B), (C), du ciment et du dispersant.
(3) Les fibres utilisées étaient des fibres d'acier droites et lisses présentant une longueur d'environ 17 mm et un diamètre d'environ 0,2 mm, commercialisées par la société Tréfileries de Conflandey.
(4) Le pourcentage d'eau a également été calculé par rapport au poids des particules (A), (B), (C), du ciment et du dispersant.
Les propriétés mécaniques des bétons selon l'invention ont été mesurées sur des éprouvettes (64 x 54 x 230 mm) après étuvage pendant 48 heures. Les résultats sont regroupés dans le tableau B suivant où figurent également:
- les propriétés mécaniques des bétons Al et A2, telles qu'indiquées, respectivement, dans les demandes de brevet français n" 2 633 922 et 2 640962,
- ainsi que les résultats des essais de résistance à la pénétration des bétons selon l'invention.
- les propriétés mécaniques des bétons Al et A2, telles qu'indiquées, respectivement, dans les demandes de brevet français n" 2 633 922 et 2 640962,
- ainsi que les résultats des essais de résistance à la pénétration des bétons selon l'invention.
Les mesures de résistance à la compression et à la flexion des bétons selon l'invention ont été réalisées selon la recommandation européenne n" PRE R27.
Les mesures de porosité des bétons selon l'invention ont été réalisées selon la norme NF.B40.321.
Les essais de résistance à la pénétration ont été réalisés sur des dalles en béton selon l'invention faisant office de cible et dont les dimensions étaient environ de 40x40x10 cm. Les projectiles étaient des balles ordinaires de 12,7 mm de diamètre et pesant environ 46g, tirées à l'aide d'une mitrailleuse du type 12,7. La distance séparant l'extrémité du canon de la 12,7 des cibles était telle que les balles atteignaient les cibles avec une vitesse de l'ordre de 830 m/s.
On a ensuite mesuré sur les cibles ayant résisté à l'impact du projectile, la profondeur de pénétration en introduisant une jauge à l'intérieur de l'empreinte laissée par le projectile après rebondissement sur la surface du béton.
TABLEAU B
Exemple <SEP> Exemple <SEP> Exemple <SEP> Exemple <SEP> A1 <SEP> A2
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4
<tb> RESULTATS
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> 170 <SEP> 230 <SEP> 180 <SEP> 150 <SEP> - <SEP> 205
<tb> compression <SEP> en <SEP> MPa
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> 26 <SEP> 26 <SEP> 22 <SEP> 18 <SEP> 13,2 <SEP> 30,8
<tb> en <SEP> MPa
<tb> Porosité <SEP> en <SEP> % <SEP> 12 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 14 <SEP> - <SEP>
Profondeur <SEP> de <SEP> 12 <SEP> mm <SEP> (1) <SEP> 60 <SEP> mm <SEP> avec <SEP> 25mm <SEP> (2) <SEP> 40mm <SEP> dans <SEP> du <SEP> béton <SEP> - <SEP> pénétration <SEP> du <SEP> projectile <SEP> fissuration <SEP> dans <SEP> du <SEP> étuvé <SEP> à <SEP> 80 C <SEP> et <SEP> 17mm
<tb> béton <SEP> non <SEP> étuvé <SEP> et <SEP> dans <SEP> du <SEP> béton <SEP> étuvé <SEP> à
<tb> 19 <SEP> mm <SEP> sans <SEP> fissuration <SEP> 280 C
<tb> dans <SEP> du <SEP> béton <SEP> étuvé
<tb> (1) les essais ont été effectués à la fois sur du béton étuvé à 280 C et sur du béton non étuvé (2) les essais ont été effectués à la fois sur du béton étuvé à 80 C et sur du béton étuvé à 280 C
n est surprenant de constater que les bétons des exemples 1 à 3 présentent une résistance à la flexion près de deux fois supérieure à celle du béton Al qui est pourtant un béton compacté.
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4
<tb> RESULTATS
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> 170 <SEP> 230 <SEP> 180 <SEP> 150 <SEP> - <SEP> 205
<tb> compression <SEP> en <SEP> MPa
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> 26 <SEP> 26 <SEP> 22 <SEP> 18 <SEP> 13,2 <SEP> 30,8
<tb> en <SEP> MPa
<tb> Porosité <SEP> en <SEP> % <SEP> 12 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 14 <SEP> - <SEP>
Profondeur <SEP> de <SEP> 12 <SEP> mm <SEP> (1) <SEP> 60 <SEP> mm <SEP> avec <SEP> 25mm <SEP> (2) <SEP> 40mm <SEP> dans <SEP> du <SEP> béton <SEP> - <SEP> pénétration <SEP> du <SEP> projectile <SEP> fissuration <SEP> dans <SEP> du <SEP> étuvé <SEP> à <SEP> 80 C <SEP> et <SEP> 17mm
<tb> béton <SEP> non <SEP> étuvé <SEP> et <SEP> dans <SEP> du <SEP> béton <SEP> étuvé <SEP> à
<tb> 19 <SEP> mm <SEP> sans <SEP> fissuration <SEP> 280 C
<tb> dans <SEP> du <SEP> béton <SEP> étuvé
<tb> (1) les essais ont été effectués à la fois sur du béton étuvé à 280 C et sur du béton non étuvé (2) les essais ont été effectués à la fois sur du béton étuvé à 80 C et sur du béton étuvé à 280 C
n est surprenant de constater que les bétons des exemples 1 à 3 présentent une résistance à la flexion près de deux fois supérieure à celle du béton Al qui est pourtant un béton compacté.
En outre, la résistance à la flexion du béton de l'exemple 3 est à peine inférieure de 28,6% à celle du béton A2, alors que le béton A2 comporte une teneur en ciment près de deux fois plus elevée, une teneur en fibres quatre fois plus importante et des particules (A) ayant une dureté supérieure à celles des particules (A) du béton de l'exemple 3.
En ce qui concerne la résistance à la pénétration des projectiles, on a pu constater que tous les projectiles avaient été arrêtés par les bétons selon l'invention et que les cibles étaient restées entières et non fissurées.
Les bétons étuvés montrent une plus grande résistance à la pénétration que les bétons non étuvés.
De plus, des essais de résistance à la pénétration effectués avec des balles à pointe perforante (PPI) de calibre 12,7mm ont montré que les bétons des exemples 1 et 4 arrêtent ce type de projectile. Ceci est surprenant quand on sait que ces mêmes projectiles perforent une couche de 27 mm d'acier de blindage.
D'autres essais ont été réalisés avec plusieurs sortes de projectiles. Les compositions des bétons testés sont indiquées dans le tableau C suivant. Les caractéristiques (propriétés mécaniques, porosité) sont données dans le tableau D.
TABLEAU C
BETONS TESTES
TABLEAU C
BETONS TESTES
<tb> <SEP> Exemple <SEP> 5 <SEP> Béton <SEP> ordinaire
<tb> <SEP> Constituants
<tb> <SEP> Particules <SEP> 86% <SEP> de <SEP> corindon <SEP> brun <SEP> 32% <SEP> Gravier <SEP> 10/20 <SEP> mm <SEP>
<tb> <SEP> (A) <SEP> et <SEP> 0,01 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> mm <SEP> 14% <SEP> Gravier <SEP> 5/10 <SEP> mm
<tb> <SEP> leurs <SEP> 38% <SEP> sable <SEP> 0/5 <SEP> mm
<tb> <SEP> dimensions
<tb> <SEP> Particules <SEP> 5% <SEP> de <SEP> fumée <SEP> de <SEP> silice
<tb> <SEP> (B) <SEP> et <SEP> leurs <SEP> 100 <SEP> <SEP> à <SEP> 1 <SEP> m
<tb> <SEP> dimensions
<tb> <SEP> Particules <SEP> 5% <SEP> d'alumine <SEP> fine
<tb> <SEP> (C) <SEP> et <SEP> leurs <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> m <SEP>
<tb> <SEP> dimensions
<tb> <SEP> Ciment <SEP> 4% <SEP> de <SEP> ciment <SEP> alumineux <SEP> 15% <SEP> cPA <SEP> 55
<tb> <SEP> Dispersant(s) <SEP> 0,08 <SEP> % <SEP> de <SEP> TPP <SEP> 1% <SEP> de <SEP> PMS
<tb> <SEP> (1) <SEP> 0,03 <SEP> % <SEP> de <SEP> PNS
<tb> <SEP> Additif <SEP> 0,01% <SEP> d'acide <SEP> citrique
<tb> <SEP> Fibres <SEP> et <SEP> 80 <SEP> kg/m <SEP> , <SEP> soit <SEP> 2,5%-acier <SEP>
<tb> <SEP> nature <SEP> (2)
<tb> <SEP> Eau(2) <SEP> 3,6 <SEP> 9e <SEP> 7,5%
<tb> Etuvage <SEP> à <SEP> 280 C
<tb> <SEP> Repos <SEP> > <SEP> I <SEP> jour <SEP> en <SEP> atmosphère <SEP> humide
<tb> (1) TPP et PNS: idem tableau A
PMS: sulfonate de polymélamine commercialisé sous l'appellation
"résine GT" par la société CHRYSO (2) idem tableau A
<tb> <SEP> Constituants
<tb> <SEP> Particules <SEP> 86% <SEP> de <SEP> corindon <SEP> brun <SEP> 32% <SEP> Gravier <SEP> 10/20 <SEP> mm <SEP>
<tb> <SEP> (A) <SEP> et <SEP> 0,01 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> mm <SEP> 14% <SEP> Gravier <SEP> 5/10 <SEP> mm
<tb> <SEP> leurs <SEP> 38% <SEP> sable <SEP> 0/5 <SEP> mm
<tb> <SEP> dimensions
<tb> <SEP> Particules <SEP> 5% <SEP> de <SEP> fumée <SEP> de <SEP> silice
<tb> <SEP> (B) <SEP> et <SEP> leurs <SEP> 100 <SEP> <SEP> à <SEP> 1 <SEP> m
<tb> <SEP> dimensions
<tb> <SEP> Particules <SEP> 5% <SEP> d'alumine <SEP> fine
<tb> <SEP> (C) <SEP> et <SEP> leurs <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> m <SEP>
<tb> <SEP> dimensions
<tb> <SEP> Ciment <SEP> 4% <SEP> de <SEP> ciment <SEP> alumineux <SEP> 15% <SEP> cPA <SEP> 55
<tb> <SEP> Dispersant(s) <SEP> 0,08 <SEP> % <SEP> de <SEP> TPP <SEP> 1% <SEP> de <SEP> PMS
<tb> <SEP> (1) <SEP> 0,03 <SEP> % <SEP> de <SEP> PNS
<tb> <SEP> Additif <SEP> 0,01% <SEP> d'acide <SEP> citrique
<tb> <SEP> Fibres <SEP> et <SEP> 80 <SEP> kg/m <SEP> , <SEP> soit <SEP> 2,5%-acier <SEP>
<tb> <SEP> nature <SEP> (2)
<tb> <SEP> Eau(2) <SEP> 3,6 <SEP> 9e <SEP> 7,5%
<tb> Etuvage <SEP> à <SEP> 280 C
<tb> <SEP> Repos <SEP> > <SEP> I <SEP> jour <SEP> en <SEP> atmosphère <SEP> humide
<tb> (1) TPP et PNS: idem tableau A
PMS: sulfonate de polymélamine commercialisé sous l'appellation
"résine GT" par la société CHRYSO (2) idem tableau A
<tb> <SEP> TABLEAU <SEP> D
<tb> <SEP> Exemple <SEP> 5 <SEP> Béton
<tb> <SEP> ordinaire
<tb> <SEP> CARACTERISTIQUES
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> 150 <SEP> 45
<tb> <SEP> en <SEP> MPa
<tb> <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> en <SEP> 18
<tb> <SEP> MPa
<tb> <SEP> Porosité <SEP> en <SEP> % <SEP> 14
<tb>
AUTRES ESSAIS
a) Bombes de 1000 livres à l'échelle 1/5
Les cibles étaient des dalles de dimension lxl,25x1m composées d'une première couche du béton selon l'exemple 5 de 20 cm d'épaisseur en contact avec une seconde couche de béton ordinaire de 80 cm d'épaisseur.
<tb> <SEP> Exemple <SEP> 5 <SEP> Béton
<tb> <SEP> ordinaire
<tb> <SEP> CARACTERISTIQUES
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> 150 <SEP> 45
<tb> <SEP> en <SEP> MPa
<tb> <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> en <SEP> 18
<tb> <SEP> MPa
<tb> <SEP> Porosité <SEP> en <SEP> % <SEP> 14
<tb>
AUTRES ESSAIS
a) Bombes de 1000 livres à l'échelle 1/5
Les cibles étaient des dalles de dimension lxl,25x1m composées d'une première couche du béton selon l'exemple 5 de 20 cm d'épaisseur en contact avec une seconde couche de béton ordinaire de 80 cm d'épaisseur.
Les projectiles atteignaient les cibles (la première couche) avec une vitesse de l'ordre de 270 m/s.
La profondeur de pénétration des projectiles est restée inférieure à 30 mm.
Les projectiles étaient pratiquement disloqués après l'impact et aucune fissuration des cibles n'est apparue.
b) Bombes de 1000 livres à l'échelle 1/2:
Les cibles étaient des dalles de dimension 2x2xl ,2m composées d'une première couche du béton selon l'exemple 5 de 50 cm d'épaisseur en contact avec une seconde couche de béton ordinaire de 70 cm d'épaisseur.
Les cibles étaient des dalles de dimension 2x2xl ,2m composées d'une première couche du béton selon l'exemple 5 de 50 cm d'épaisseur en contact avec une seconde couche de béton ordinaire de 70 cm d'épaisseur.
Les projectiles atteignaient les cibles (la première couche) avec une vitesse de l'ordre de 280 m/s.
La profondeur de pénétration des projectiles est restée inférieure à 40 cm.
Lors d'un essai réalisé dans les mêmes conditions avec une dalle entièrement constituée de béton ordinaire, la profondeur de pénétration des projectiles était d'environ 90 cm.
c) Projectiles de 14.5mm API
Les cibles étaient des dalles en béton de l'exemple 5, de dimension 2x3x0,2m dont la face arrière était recouverte par une plaque de renforcement de îorrlm d'épaisseur constituée d'acier doux.
Les cibles étaient des dalles en béton de l'exemple 5, de dimension 2x3x0,2m dont la face arrière était recouverte par une plaque de renforcement de îorrlm d'épaisseur constituée d'acier doux.
Les projectiles atteignaient les cibles avec une vitesse de l'ordre de 980 m/s.
La profondeur de pénétration des projectiles est restée inférieure à 100mm.
Après 7 tirs réalisés successivement sur la même dalle, en visant le même point d'impact, la profondeur de pénétration était encore inférieure à 160mm.
Bien évidemment, I'invention n'est en aucune façon limitée par les particularités qui ont été précisées dans ce qui précède ou par les détails des exemples choisis pour l'illustrer. Nombre de modifications peuvent être apportées aux réalisations particulières et aux exemples qui ont été décrits à titre d'illustration et à leurs éléments constitutifs sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Cette dernière englobe par conséquent tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leur combinaison.
Claims (21)
1. Béton composite du type comprenant un liant hydraulique, des agrégats, un
additif et des fibres métalliques, caractérisé en ce qu'il comprend,
a) de 70 à 85 % de particules (A) ayant une répartition granulométrique
pouvant aller de 0,01/3 mm à 0,01/50 mm,
b) de 2 à 10% de particules (B) présentant une granulométrie comprise entre
0,01 et 1 ym, soit entre 10-5 et 10~3mu,
c) de 3 à 20% de liant hydraulique,
d) de 0,1 à 3% d'un dispersant ou d'un fluidifiant,
e) de 0,05 à 5% de fibres,
f) de l'eau de gâchage,
les pourcentages étant tous des pourcentages en poids rapportés à la somme des
poids des constituants a) à d).
2. Béton selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules (A) sont des
agrégats présentant une dureté supérieure à 5 Mohs.
3. Béton selon la revendication 2, caractérisé en ce que les particules (A) sont
choisies dans le groupe constitué par l'alumine tabulaire, le corindon
électrofondu, la bauxite naturelle ou calcinée, les matériaux à base d'alumine
commercialisés sous la marque "ALAG", le granit, le quartzite, la diabase, le
basalte, le quartz cristallin, les carbures de silicium, les nitrures de silicium, les
carbures de bore, les carbures de titane, les métaux, les alliages de métaux, et
leurs mélanges.
4. Béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en Çe
que les particules (B) sont choisies dans le groupe constitué par les cendres
volantes, les charges ultrafines telles que la fumée de silice, les microsilices, les
kaolinites, les argiles calcinées, I'oxyde de chrome, I'oxyde de titane, l'oxyde
de zirconium, ou l'oxyde d'aluminium et leurs mélanges.
5. Béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce
que le liant hydraulique est un ciment alumineux, un melange de ciments
alumineux, un ciment Portland composé ou non, un meiange de ciments
Portland, un ciment vitreux ou un mélange de ciments vitreux, ou un meiange
d'au moins un ciment alumineux ou vitreux avec au moins un ciment Portland.
6. Béton selon la revendication 5, caractérisé en ce que, lorsque le liant
hydraulique est un ciment Portland, sa teneur est comprise entre environ 10 et
environ 20% et lorsque le liant hydraulique est un ciment alumineux ou un
ciment vitreux, sa teneur est comprise entre environ 3 et environ 10%.
7. Béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce
que les fibres sont des fibres métalliques, des fibres minérales, des fibres de
verre, des fibres de carbone, des fibres de matière plastique ou un mélange de
ces fibres.
8. Béton selon la revendication 7, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres
métalliques.
9. Béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce
qu'il comprend en outre des particules (C) présentant, au moins pour la plupart -3
d'entre elles, une granulométrie comprise entre 1 et IOlrm, soit entre 10 et
10 mm.
10. Béton selon la revendication 9, caractérisé en ce que la teneur en particules (C)
est inférieure à 12% en poids par rapport à la somme des poids des constituants
a) à d) et du poids desdites particules (C), le pourcentage de fibres étant alors
calculé en poids par rapport à la somme des poids des constituants a) à d) et du
poids desdites particules (C).
11. Béton selon la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisé en ce que les
particules (C) sont choisies dans le groupe constitué par l'alumine tabulaire, le
corindon électrofondu, la bauxite naturelle ou calcinée, l'alag, le granit, le
quartzite, la diabase, le basalte, le quartz cristallin broyé, les carbures de
silicium, les nitrures de silicium, les carbures de borde, les carbures de titane, les
métaux, les alliages de métaux, et leurs mélanges.
12. Béton selon l'une quelconque des revendications précédentes, car: en ce
qu'il comprend en outre un ou plusieurs additifs choisis dans le groupe constitué
par les anti-mousses, les hydrofuges, les entraineurs d'air, les accélératurs de
prise, les retardateurs de prise, les colorants, et leurs mélange
13. Béton selon la revendication 12, caractérisé en ce que la teneur en additif(s) est
inférieure à 1% en poids par rapport à la somme des poids des constituants a) à
d) du béton plus, le cas échéant le poids des particules (C).
14. Béton caractérisé en ce qu'il est obtenu par prise et durcissement d'un béton
selon l'une des revendications précédentes.
15. Béton selon la revendication 14, caractérisé en ce que la quantité d'eau est
comprise entre 2 et 5 % en poids rapportée à la somme des poids des constituants
a) à d) du béton, plus, le cas échéant, le poids des particules (C).
16. Béton obtenu par étuvage d'un béton selon la revendication 14 ou la
revendication 15.
17. Béton selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'étuvage est réalisé à une
température comprise entre 80 C et 600 C, et préférentiellement entre 110 C et 350"C.
18. Utilisation d'un béton selon l'une quelconque des revendications 14 à 17 pour la
protection contre les impacts ou les chocs.
19. Utilisation d'un béton selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, pour
la protection contre des projectiles.
20. Utilisation d'un béton selon la revendication 19, pour la protection contre des
projectiles tirés par une mitrailleuse du type 12,7, contre les projectiles de 14,5
mm, contre les bombes de 1000 livres à l'échelle 1/5, ou contre les bombes de
1000 livres à l'échelle 1/2.
21. Utilisation d'un béton selon l'une quelconque des revendications 14 à 17,
caractérisé en ce que le béton se présente sous la forme de plaques ou dalles
comportant sur leur face arrière une plaque de renforcement.
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