RU2725715C1 - Способ зимнего бетонирования - Google Patents
Способ зимнего бетонирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2725715C1 RU2725715C1 RU2019143802A RU2019143802A RU2725715C1 RU 2725715 C1 RU2725715 C1 RU 2725715C1 RU 2019143802 A RU2019143802 A RU 2019143802A RU 2019143802 A RU2019143802 A RU 2019143802A RU 2725715 C1 RU2725715 C1 RU 2725715C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- particles
- construction
- spl
- superplasticizer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0204—Selection of the hardening environment making use of electric or wave energy or particle radiation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано в производстве железобетонных и бетонных монолитных конструкций зданий и сооружений при ускоренных темпах их возведения и выполнении работ при отрицательных температурах. Способ зимнего бетонирования заключается в добавлении в строительную смесь частиц и воздействии на них полем. При этом строительная смесь дополнительно содержит суперпластификатор «БЕСТ-СПл» на основе полиметиленнафталинсульфонатных олигомеров с алкильными гидрофобными заместителями в боковой цепи и неионогенными поверхностно-активными компонентами. В качестве частиц используют молотый токопроводящий минерал шунгит. Воздействие на частицы осуществляют электрическим полем, создаваемым при пропускании постоянного электрического тока через строительную смесь посредством подключения электродов. При этом содержание суперпластификатора «БЕСТ-СПл» составляет 1-1,5% от массы вяжущего строительной смеси, содержание токопроводящего минерала шунгита составляет 1-10% от массы вяжущего строительной смеси. Степень помола шунгита - 200-400 м/кг. Техническим результатом является увеличение темпов набора прочности бетона при отрицательных температурах, увеличение конечной прочности бетона.
Description
Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано в производстве железобетонных и бетонных монолитных конструкций зданий и сооружений при ускоренных темпах их возведения и выполнении работ при отрицательных температурах.
Известен способ высокоскоростного возведения монолитных конструкций здания в условиях пониженных температур, включающий предварительную подготовку бетона, заключающуюся в его выдерживании при температуре +20°С, укладку бетона в нагретую опалубку, тепловую обработку бетона при температуре 65-80°С мощностью греющих проводов 2,5-5 кВт на 1 м3 бетона, изотермический прогрев бетона в течение не менее шести часов при температуре 70-85°С при электрической мощности 1,2-2,5 кВт на 1 м бетона и остывание бетона [1].
Недостатком данного изобретения является относительно сложная технология его осуществления вследствие наличия предварительного этапа, на котором производится предварительный разогрев опалубки и выдерживание бетона при температуре +20°С, что приводит к возрастанию затрат электроэнергии при осуществлении данного способа.
Известен способ прогрева бетона, включающий установку в забетонированной конструкции электронагревателя в виде закладной трубы, заполненной текучим теплоносителем с погруженным в него нагревательным элементом [2].
Недостатком данного изобретения является высокая трудоемкость его осуществления, связанная с установкой закладной трубы и ее заполнением текучим теплоносителем, а также невозможность извлечения электронагревателя в виде закладной трубы из бетонируемой конструкции, что приводит к его удорожанию. Кроме того область применения данного способа ограничена только вертикально расположенными бетонными и железобетонными элементами.
Известен способ электродного прогрева бетона, основанный на принципе преобразования электрической энергии в тепловую, путем его включения в цепь переменного тока в качестве сопротивления [3].
Недостатком данного способа является снижение эффективности электродного прогрева бетона по мере его твердения и испарения воды, что приводит к существенному увеличению электрического сопротивления. При достижении бетоном 40% марочной прочности дальнейший прогрев становится затруднителен и в ряде случаев бетон не успевает набрать критическую прочность. Данный способ не позволяет осуществлять прогрев бетона до достижения им марочной прочности.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ бетонирования при отрицательных температурах и ферромагнитная примесь для бетона, заключающийся в добавлении в строительную смесь частиц шлама от выплавки стали, покрытых полиэтиленовой оболочкой от 2 до 10% от общей массы строительной смеси, с последующим воздействием на них пульсирующим электромагнитным полем [4].
Недостатком данного изобретения является сложность его осуществления, связанная с наличием технически сложного и дорогостоящего оборудования - генератора электромагнитного поля. Кроме того, при подключении источника тока к арматуре происходит интенсивное испарение воды на границе раздела сред арматура-бетон, что приводит к снижению темпов набора прочности бетона в данной зоне вследствие недостатка химически несвязанной воды, а также к ослаблению адгезии арматуры к бетону и снижению прочности готовой конструкции.
Задачей изобретения является создание способа зимнего бетонирования, при осуществлении которого достигается технический результат, заключающийся в увеличении темпов набора прочности бетона при отрицательных температурах, в увеличении конечной прочности бетона при одновременном снижении трудовых и материальных затрат за счет отсутствия необходимости применения дорогостоящего оборудования, исключении условий для снижения прочности готовых конструкций вследствие пропускания тока через арматуру, а также возможности осуществлять прогрев бетона до достижения им марочной прочности.
Результат достигается тем, что в способе зимнего бетонирования, заключающемся в добавлении в строительную смесь частиц и воздействии на них полем, согласно изобретения, строительная смесь дополнительно содержит суперпластификатор «БЕСТ-СПл» на основе полиметиленнафталинсульфонатных олигомеров с алкильными гидрофобными заместителями в боковой цепи и неионогенными поверхностно-активными компонентами, в качестве частиц используют молотый токопроводящий минерал шунгит, воздействие на частицы осуществляют электрическим полем, создаваемым при пропускании постоянного электрического тока через строительную смесь посредством подключения электродов, при этом содержание суперпластификатора «БЕСТ-СПл» составляет 1-1,5% от массы вяжущего строительной смеси, содержание токопроводящего минерала шунгита составляет 1-10% от массы вяжущего строительной смеси, степень помола шунгита - 200-400 м2/кг. Время воздействия электрического поля на строительную смесь с частицами молотого токопроводящего минерала шунгита может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды и объема строительной смеси.
Предлагаемое изобретение осуществляется следующим образом:
В строительную смесь (бетон класса В30) добавляли 1-1,5% суперпластификатора «БЕСТ-СПл» на основе полиметиленнафталинсульфонатных олигомеров с алкильными гидрофобными заместителями в боковой цепи и неионогенными поверхностно-активными компонентами и частицы молотого токопроводящего минерала шунгита в количестве 1%, 3%, 5%, 7%, 10% от массы вяжущего строительной смеси, на которые воздействует электрическое поле, создаваемое при пропускании постоянного электрического тока через строительную смесь посредством подключения электродов. Степень помола шунгита - 200-400 м2/кг. Время воздействия электрического поля на строительную смесь с частицами молотого токопроводящего минерала шунгита может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды и объема строительной смеси. Твердение бетона происходило под воздействием электрического поля, созданного посредством подключения электродов, при температуре окружающей среды -15°С.
Использование молотого токопроводящего минерала шунгита приводит к повышению токопроводящих свойств строительной смеси и затвердевшего композита, что характеризуется снижением величины электрического сопротивления бетона и повышением температуры бетона, позволяет увеличить темпы набора прочности бетона при отрицательных температурах и осуществлять прогрев до достижения им марочной прочности.
Применение суперпластификатора «БЕСТ-СПл» на основе полиметиленнафталинсульфонатных олигомеров с алкильными гидрофобными заместителями в боковой цепи и неионогенными поверхностно-активными компонентами в составе строительной смеси позволяет снизить ее водопотребность, повысить степень гидратации вяжущего, плотность и прочность готовых изделий.
Кроме того, отсутствие в способе зимнего бетонирования технически сложного и дорогостоящего оборудования - генератора электромагнитного поля позволяет снизить материальные затраты при его осуществлении.
Источники информации:
1. А.С. 2702486, E04G 21/02, E04G 9/10, Способ высокоскоростного возведения монолитных конструкций здания в условиях пониженных температур, Батюшенко А.А., патентообладатель: Батюшенко А.А., заявл. 28.01.2019, опубл. 08.10.2019, бюл. №28.
2. А.С. 2522097, F24D 13/00, Способ прогрева бетона, электронагреватель для осуществления способа, индукционный нагревательный элемент электронагревателя и способ изготовления индукционного нагревательного элемента, Сосновский A.M., Сосновский С.А., патентообладатели: Сосновский A.M., Сосновский С.А., заявл. 11.04.2012, опубл. 10.07.2014, бюл. №19.
3. С.А. Миронов. Теория и методы зимнего бетонирования: - М.: Стройиздат, 1975. - С. 548-552.
4. А.С. 2641680, С04В 14/48, С04В 20/10, С04В 40/00, С04В 40/02, Способ бетонирования при отрицательных температурах и ферромагнитная примесь для бетона, Копырин В.А., Костоломов Е.М., Паутов Д.Н., Портнягин А.Л., патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тюменский индустриальный университет» (ТИУ), заявл. 16.07.2015, опубл. 19.01.2018, бюл. №2.
Claims (1)
- Способ зимнего бетонирования, заключающийся в добавлении в строительную смесь частиц и воздействии на них полем, отличающийся тем, что строительная смесь дополнительно содержит суперпластификатор «БЕСТ-СПл» на основе полиметиленнафталинсульфонатных олигомеров с алкильными гидрофобными заместителями в боковой цепи и неионогенными поверхностно-активными компонентами, в качестве частиц используют молотый токопроводящий минерал шунгит, воздействие на частицы осуществляют электрическим полем, создаваемым при пропускании постоянного электрического тока через строительную смесь посредством подключения электродов, при этом содержание суперпластификатора «БЕСТ-СПл» составляет 1-1,5% от массы вяжущего строительной смеси, содержание токопроводящего минерала шунгита составляет 1-10% от массы вяжущего строительной смеси, степень помола шунгита - 200-400 м2/кг.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019143802A RU2725715C1 (ru) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | Способ зимнего бетонирования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019143802A RU2725715C1 (ru) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | Способ зимнего бетонирования |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2725715C1 true RU2725715C1 (ru) | 2020-07-03 |
Family
ID=71510187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019143802A RU2725715C1 (ru) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | Способ зимнего бетонирования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2725715C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6080234A (en) * | 1995-01-25 | 2000-06-27 | Lafarge Materiaux De Specialites | Composite concrete |
| RU2500634C1 (ru) * | 2012-03-27 | 2013-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Нанокомпозит-БГИТА" | Способ изготовления комплексной нанодисперсной добавки для бетонной смеси |
| RU2536535C1 (ru) * | 2013-08-08 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Бетонная смесь |
| RU2641680C2 (ru) * | 2015-07-16 | 2018-01-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Способ бетонирования при отрицательных температурах и ферромагнитная примесь для бетона |
| RU2644805C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2018-02-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | Способ изготовления нанодисперсной добавки для бетона |
-
2019
- 2019-12-23 RU RU2019143802A patent/RU2725715C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6080234A (en) * | 1995-01-25 | 2000-06-27 | Lafarge Materiaux De Specialites | Composite concrete |
| RU2500634C1 (ru) * | 2012-03-27 | 2013-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Нанокомпозит-БГИТА" | Способ изготовления комплексной нанодисперсной добавки для бетонной смеси |
| RU2536535C1 (ru) * | 2013-08-08 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Бетонная смесь |
| RU2641680C2 (ru) * | 2015-07-16 | 2018-01-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Способ бетонирования при отрицательных температурах и ферромагнитная примесь для бетона |
| RU2644805C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2018-02-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | Способ изготовления нанодисперсной добавки для бетона |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103848603B (zh) | 一种含早强复合矿物材料的免蒸压phc管桩混凝土及其制备方法 | |
| CN105198339A (zh) | 超高性能水泥基复合材料 | |
| CN103253918A (zh) | 自修复抗收缩水泥基复合材料 | |
| KR101672700B1 (ko) | 자기 치유성을 갖는 고성능 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 유지보수와 내구성 증진공법 | |
| CN103922662A (zh) | 超高性能水泥基复合材料 | |
| CN103396064B (zh) | 一种绿色环保轻质高强粉末混凝土 | |
| CN103224355B (zh) | 一种绿色环保混凝土连锁块砖 | |
| CN105837135A (zh) | 一种道路用透水混凝土及制作方法 | |
| CN104556918A (zh) | 一种抗水分散高粘结早强微膨胀注浆材料 | |
| CN105016670A (zh) | 一种混凝土环形电杆及其制备方法 | |
| CN104671700A (zh) | 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法 | |
| CN103938794A (zh) | 超高性能水泥基槽型型材 | |
| CN104030616A (zh) | 一种耐腐蚀高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN103992066B (zh) | 一种抗剥落加气砖及其制备方法 | |
| CN104291758A (zh) | 一种结构用轻骨料混凝土制备方法 | |
| CN108821640A (zh) | 一种混凝土砂浆抗裂外加剂及其制备方法 | |
| CN103979900B (zh) | 一种高强度抗菌加气砖及其制备方法 | |
| RU2725715C1 (ru) | Способ зимнего бетонирования | |
| CN105174879A (zh) | 一种室内用高强速凝修补材料及其制备方法 | |
| Wang et al. | Experimental study on dehumidification and chlorine-removal efficiency of conductive polymer mortar | |
| RU2750772C2 (ru) | Способ зимнего бетонирования строительных конструкций | |
| RU2750883C2 (ru) | Способ бетонирования при отрицательных температурах | |
| CN106587894B (zh) | 一种镁质盐胶凝材料发泡的水泥钢丝网架保温板 | |
| Pourahmadi Sefat Arabani et al. | Durability of self-compacting lightweight aggregate concretes (LWSCC) as repair overlays | |
| Aboud et al. | Fire flame effect on the compressive strength of reactive powder concrete using different methods of cooling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210112 Effective date: 20210112 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20220411 Effective date: 20220411 |