FR2727279A1 - Rotor de demelage et de dechiquetage de produits du genre fourrages conditionnes en balles - Google Patents

Abstract

Le rotor est constitué d'un tambour (2) dont le diamètre est choisi en fonction de la nature des produits. Ce tambour comporte, sur sa périphérie, des disques de découpe (4) dont le nombre est compris entre 5 et 12, munis sur leur périphérie de sections. Des palettes de propulsion (7) sont disposées entre les disques (4), légèrement inclinées longitudinalement par rapport au plan passant par l'axe (3) du rotor. Ces palettes comportent des dents et sont décalées latéralement les unes par rapport aux autres. Le rotor peut également comporter des disques lisses (8) coopérant avec des dents (9) de retenue et de recyclage des produits.

Description

La présente invention concerne un rotor de démêlage et de déchiquetage de produits pour l'alimentation du bétail ou pour la constitution de leur litière et, plus particulièrement, de produits du genre fourrages conditionnés en balles ou en vrac.

Ce type de rotor est notamment disposé dans des machines constituées d'une benne dans laquelle est stockée une ou plusieurs balles. Le fond de la benne comporte un convoyeur qui fait progresser la balle vers un dispositif de démêlage et de déchiquetage. Ce dispositif comprend au moins un rotor dont la périphérie comporte des moyens qui permettent de déchiqueter la balle et d'éjecter les morceaux vers un dispositif d'éjection constitué généralement d'un ventilateur.

Une machine de ce genre est notamment décrite dans le document EP-A-O 384 791.

Le rotor de démêlage et de déchiquetage est constitué d'un tambour qui s 'étend sur toute la largeur de la benne.

Ce tambour est entrainé en rotation par tout moyen approprié et il est chargé de démêler, déchiqueter, désagréger la balle de produit, d'une façon régulière pour éviter les bourrages notamment.

La présente invention propose un rotor qui permet de découper efficacement une balle et de projeter la partie qui est découpée vers le dispositif d'éjection, avec une grande régularité et efficacité.

Le rotor selon l'invention est constitué d'un tambour dont le diamètre est choisi en fonction de la nature des produits c'est-à-dire que sa circonférence est au moins égale à la longueur maximale des fibres du produit emballé.

Ce tambour comporte d'une part entre 5 et 12 disques de découpe en forme de couronnes dont la périphérie est lisse, interrompue par des dents en nombre limité, laquelle périphérie constitue une sorte de butée ou talon pour retenir la balle, déterminant la profondeur de passe, lesquels disques sont situés dans des plans perpendiculaires à l'axe du rotor et sont régulièrement espacés sur sa longueur et, d'autre part, entre ces disques, des palettes ou dents de propulsion, régulièrement réparties sur la périphérie du tambour.

Toujours selon l'invention, les disques de découpe comportent des dents en forme de sections, régulièrement réparties sur le pourtour, dont le nombre est compris entre 5 et 12, et dont l'angle d'attaque est négatif, compris entre 40 et 80".

Selon une autre disposition de l'invention, le nombre de palettes est de l'ordre de 4 à 10, et il est de préférence pair. Ces palettes comportent des dents à leur partie périphérique, au nombre de deux par exemple et elles sont disposées radialement, orientées longitudinalement, légèrement inclinées par rapport au plan passant par l'axe du rotor pour tendre à faire converger les produits vers le centre ; l'inclinaison étant comprise entre 0 et 300 par exemple.

Toujours selon l'invention, les palettes ont une longueur légèrement inférieure à 1' intervalle entre deux disques de découpe, et elles sont décalées l'une par rapport à l'autre, latéralement, de façon à décaler les dents les unes par rapport aux autres et permettre un balayage plus large ce la pointe desdites dents sur la surface de la balle.

Toujours selon l'invention, les palettes ont une hauteur radiale choisie en fonction de la nature des produits ; cette hauteur peut varier de façon à maintenir les dents entre le diamètre de l'enveloppe externe des sections des disques de découpe et un diamètre inférieur à celui de la périphérie des disques de découpe.

Toujours selon l'invention, le tambour peut comporter des disques lisses situés dans des plans perpendiculaires à l'axe du rotor, coopérant avec des dents chargées de recycler le produit dans la benne.

L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description su vante et des dessins annexés donnés a titre indicatif et dans lesquels - la figure 1 représente un rotor selon l'invention vu de face - la figure 2 représente le rotor vu de côté ; - la figure 3 représente la surface du tambour développé du rotor selon l'invention.

Le rotor 1 est constitué d'un tambour cylindrique 2 centré sur un axe 3. Le diamètre de ce tambour est choisi en fonction de la nature des produits emballés. Sa circonférence doit, de préférence, être supérieure à la longueur maximale des fibres de produits pour éviter l'enroulement de ces fibres sur le tambour.

A titre indicatif, le tambour peut avoir un diamètre de l'ordre de 400 mm, compris entre 350 et 450 par exemple.

La longueur du tambour est supérieure de 15 à 30 % de celle des balles cylindriques qui, habituellement, ont une largeur de l'ordre de 1,2 m ou 1,5 m.

Des disques de découpe 4 sont répartis sur la longueur du tambour. Ces disques 4 forment en fait des couronnes. Ils sont disposés dans des plans perpendiculaires à l'axe 3 du rotor.

Ces disques 4 sont au nombre de sept sur les figures 1 et 3. Leur nombre peut varier en fonction de la nature des matériaux entre 5 et 12 par exemple. L'espace entre deux disques est compris entre 120 et 200 mm.

Chaque disque 4 comporte, à sa périphérie, des sections tranchantes 5 qui sont fixées au moyen de boulons par exemple pour être plus facilement changées.

Ces sections sont au nombre de 8, figure 2. Leur nombre peut varier entre 6 et 1 2. L' angle de découpe de ces sections 5 est négatif, compris entre 40 et 800.

Les disques de découpe ont un diamètre extérieur qui est compris entre 500 et 600 mm. Leur périphérie 6 est lisse, interrompue par la présence des sections 5.

Le diamètre de l'enveloppe externe des sections 5 est supérieur à celui du diamètre des disques 4, de l'ordre de 50 à 70 mm. La différence entre les rayons de 1' enveloppe des sections 5 et du risque 4 correspond à la profondeur de passe. La périphérie 6 des disques 4 constitue une sorte de butée ou talon pour les balles, qui empêche ces dernières de se frotter au tambour 2.

Des palettes 7, qui ont pour fonction d'entraîner les produits découpés, sont disposées entre les disques 4 et aux extrémités du rotor. Ces palettes s'étendent radialement et elles sont légèrement inclinées dans le sens longitudinal, par rapport au plan passant par l'axe 3 du rotor. L'angle d'inclinaison de ces palettes est par exemple compris entre 0 et 250.

Ces palettes sont en forme de plaques de tôle découpées et comportent une embase solidaire du tambour, surmontée d'une paire de dents. L'enveloppe périphérique de ces palettes et en particulier de la pointe des dents a un diamètre qui se situe entre le diamètre de l'enveloppe des sections 5 et un diamètre sensiblement inférieur à celui de la périphérie 6 des disques de découpe 4.

La longueur des palettes est légèrement inférieure à l'intervalle entre deux disques de découpe 4. Cette longueur qui correspond sensiblement aux trois quarts de l'intervalle entre les disques 4 permet de décaler les palettes les unes par rapport aux autres en les positionnant alternativement contre l'un ou l'autre des disques 4 dans un même intervalle. Cette dispositifon est illustrée notamment sur la figure 3 ; elle permet en fait de décaler les dents de deux palettes successives.

La surface balayée par les dents est ainsi plus importante et favorise I'entraînement des produits découpés.

Les palettes sont également disposées de façon à former une sorte d'hélice qui s 'étend d'un côté du rotor jusqu a son milieu. Cette disposition associée à l'inclinaison longitudinale des palettes par rapport au plan passant par l'axe 3 permet de faire progresser les produits vers le plan radial médian.

Ces palettes sont par exemple au nombre de quatre dans chaque intervalle, mais ce nombre peut être plus important selon la nature des produits.

La figure 3, qui corresp,,nd au diveloppé du tambour 2, montre la disposition des palettes 7 dans chaque intervalle et dans les subdivisions de la circonférence.

Ainsi, dans la partie basse de la figure, c'est-à-dire la subdivision S1, on trouve quatre palettes : deux palettes sont disposées dans la zone centrale et deux disposées respectivement entre les deux premiers disques de découpe en partant des extrémités.

Dans la seconde subdivision S2, il n'y a pas de palettes au centre. Les quatre palettes se répartissent pour deux d'entre elles aux extrémités du tambour et pour les deux autres entre les deuxième et troisième disques de découpe.

Au niveau de la troisième subdivision S3, on retrouve un schéma voisin de celui de la première subdivision mais avec un décalage latéral des palettes dans l'intervalle entre deux disques 4.

Dans la quatrième subdivision S4 on retrouve le schéma de la deuxième subdivision pour la disposition des palettes d'extrémités. Les palettes intermédiaires sont décalées latéralement par rapport à celles de la S 2 dans les intervalles situés entre les deuxième et troisième disques de découpe 4.

La cinquième subdivision SD correspond à la première.

La sixième subdivision S6 correspond à la seconde subdivision S2, etc
La disposition des palettes tend à former de part et d'autre du plan radial médian du rotor, des hélices qui tendent à faire progresser les produits vers ledit plan.

Une machine peut comporter un ou plusieurs rotors de démêlage, disposés l'un au-dessus de l'autre, devant le ventilateur d'éjection.

Le rotor supérieur peut comporter, en plus, des disques lisses 8 qui coopère, avec des dents 9 formant un o bs ta c le, comme décrit dans le document EP-A-0 384 '91 précité. Ces dents sont par Ptemple constituées d'une tôle positionnée dans le même plan que le disque 8 correspondant. Elles permettent de retenir les produits, et de les recycler dans la benne de la machine. La pointe lO de ces dents 9 est située en amont du plan vertical passant par l'axe 3 du rotor et un jeu très faible est maintenu entre ladite pointe et la périphérie du disque 8.

Ce disque 8 a une épaisseur de l'ordre de 4 à 10 mm. I1 présente l'avantage d'éviter tout risque d'encrassement et de supprimer les risques d'enroulement sur sa périphérie.

L'épaisseur des dents 9 est supérieure ou égale à celle des disques 8.

Le diamètre des disques 8 est sensiblement inférieur à celui de la périphérie des disques de découpe 4.

L'espace entre les disques 8 ou entre les dents 9, est compris entre 400 et 650 mm. Ces disques et dents sont par ailleurs disposés symétriquement par rapport au plan radial médian du rotor et leur nombre dépend de la longueur du rotor.

Ces disques 8 sont disposés de préférence entre deux disques de découpe 4.

Le diamètre externe de ces disques 8 est inférieur au diamètre de la périphérie 6 des disques de découpe 4.

Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n en limitent aucunement la portée.

Claims (8)

- REVENDICATIONS

1.- Rotor de démêlage et de déchiquetage de produits pour l'alimentation et/ou litière, constitué d'un tambour (2) dont le diamètre est choisi en fonction de la nature des produits, caractérisé en ce qu'il comporte d'une part entre 5 et 12 disques de découpe (4) en forme de couronnes situés dans des plans perpendiculaires à l'axe (3) du rotor, régulièrement espacés sur la longueur de ce dernier et, d'autre part, entre ces disques (4), des palettes (7) ou dents de propulsion des produits, régulièrement réparties sur la périphérie du tambour, lesquels disques de découpe (4) sont lisses, formant talon ou butée, et comportent des sections (5) dont le nombre est compris entre 5 et 12, dont l'angle d'attaque est négatif, compris 40 et 800.

2.- Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nombre de palettes (7) ou dents entre deux disques (4) est pair, de 4 à 10.

3.- Rotor selon la revendication 2, caractérisé en ce que les palettes sont disposées radialement, inclinées longitudinalement par rapport au plan passant par l'axe (3) du rotor, d'un angle compris entre O et 3oxo.

4.- Rotor selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les palettes (7) comportent des dents dont la hauteur est contenue dans l'enveloppe externe des sections (5), entre cette dernière et une hauteur qui les positionne sensiblement sous le diamètre des disques de découpe (4).

5.- Rotor selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des palettes (7) successives dont les dents sont décalées l'une par rapport à l'autre de façon à balayer une grande surface de la balle.

6.- Rotor selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les palettes (7) sont disposées en hélice de part et d'autre du plan radial médian dudit rotor.

7.- Rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des disques lisses (8) positionnés entre les disques de découpe (4), lesquels disques (8) coopèrent avec les dents (9) qui sont chargées de recycler le produit ; l'écartement de ces disques (8) est compris entre 400 et 650 mm, et ils sont disposés symétriquement par rapport au plan médian radial du rotor.

8.- Rotor selon la revendication 7, caractérisé en ce que le diamètre des disques lisses (8) est inférieur au diamètre des disques de découpe (4).