FR2725692A1 - Method for vacuum packaging of food containers - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE D'OPERCULAGE SOUS FILM DE CONTENEURS
RIGIDES POUR L'EMBALLAGE SOUS VIDE OU SOUS ATMOSPHERE
MODIFIEE DE PRODUITS ALIMENTAIRES,
ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE.CONTAINER FILM SEALING PROCESS
RIGIDS FOR VACUUM OR ATMOSPHERE PACKAGING
MODIFIED FOOD PRODUCTS,
METHOD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME.
La présente invention concerne un procédé d'operculage étanche sous film de conteneurs en matériau rigide et éventuellement cassant tel que verre, grès, porcelaine, etc, en vue de l'emballage sous vide ou sous atmosphère modifiée de produits alimentaires. Elle concerne également un dispositif servant à la mise en oeuvre de ce procédé. The present invention relates to a sealed sealing process under film of containers made of rigid and possibly brittle material such as glass, stoneware, porcelain, etc., for vacuum packaging or under modified atmosphere of food products. It also relates to a device used for implementing this method.
Actuellement pour l'emballage sous vide de produits alimentaires tels que pâtés, plats cuisinés, etc, il est connu, entre autres par les brevets FR-A2622171 au nom de MECAPLASTIC et FR-A-2680152 au nom de la présente demanderesse, d'utiliser des barquettes en matière thermosoudable avec un film en matière thermosoudable compatible : le produit contenu dans sa barquette est placé dans une enceinte à vide formée de deux cloches séparables entre lesquelles passe le film de recouvrement. Après que le vide a été réalisé dans l'enceinte, le film est soudé sur le bord périphérique de la barquette. Puis la pression est rétablie dans l'enceinte, ce qui a pour effet de plaquer le film sur le produit. En pratique, on utilise des films transparents d'épaisseur infime qui recouvrent le produit à la manière d'une peau, pour le meilleur effet du point de vue de la présentation. Currently for the vacuum packaging of food products such as pâtés, ready meals, etc., it is known, inter alia, from patents FR-A2622171 in the name of MECAPLASTIC and FR-A-2680152 in the name of the present applicant, use trays of heat-sealable material with a film of compatible heat-sealable material: the product contained in its tray is placed in a vacuum enclosure formed by two separable bells between which the covering film passes. After a vacuum has been created in the enclosure, the film is welded to the peripheral edge of the tray. Then the pressure is restored in the enclosure, which has the effect of pressing the film on the product. In practice, transparent films of minute thickness are used which cover the product like a skin, for the best effect from the point of view of presentation.
Dans le cas d'un emballage sous atmosphère modifiée, on procède sensiblement de la même manière, sinon qu'après la mise sous vide de l'enceinte, il y a injection de gaz neutre avant que le film ne soit soudé sur le bord de la barquette. In the case of packaging in a modified atmosphere, the procedure is substantially the same, except that after the enclosure has been evacuated, neutral gas is injected before the film is welded to the edge of the tray.
Pour la réalisation de la soudure, l'enceinte comprend intérieurement une tête chauffante de soudure et un support associé destiné à recevoir en appui le bord périphérique de la barquette : la tête de soudure descend en force contre ledit support, pour chauffer le film tout en l'appliquant en pression contre le bord de la barquette. Étant donné la relative souplesse de ce dernier, la pression d'application du film est sensiblement uniforme sur l'ensemble du pourtour, de sorte que le scellement obtenu est régulier et étanche sur toute sa longueur. For carrying out the welding, the enclosure internally comprises a heating welding head and an associated support intended to receive in abutment the peripheral edge of the tray: the welding head descends in force against said support, to heat the film while pressing it against the edge of the tray. Given the relative flexibility of the latter, the pressure for applying the film is substantially uniform over the entire periphery, so that the seal obtained is regular and waterproof over its entire length.
Toujours en vue d'améliorer la présentation, notamment pour des produits "haut de gamme", il a été envisagé de remplacer les barquettes en matière thermoplastique par des conteneurs en matériau plus conventionnel et plus noble tel que verre, grès, porcelaine, etc, mais en conservant le même principe d'emballage sous vide ou sous atmosphère modifiée par operculage au moyen d'un film scellé de façon étanche sur le bord du conteneur. Always with a view to improving the presentation, in particular for "high-end" products, it has been envisaged to replace the trays in thermoplastic material with containers made of more conventional and more noble material such as glass, stoneware, porcelain, etc., but retaining the same principle of vacuum packaging or in a modified atmosphere by sealing by means of a film sealingly sealed on the edge of the container.
S'est alors posée la question de comment réaliser dans des conditions de rapidité acceptables un scellement étanche du film sur le bord périphérique de tels conteneurs, le recours à une simple soudure n'étant évidemment plus possible. De plus, et notamment dans le cas du grès et de la porcelaine, plusieurs difficultés supplémentaires étaient à considérer : tout d'abord, on ne peut compter sur un état de surface du conteneur parfaitement lisse. D'autre part, les processus de fabrication avec ces matériaux sont tels qu'on ne peut obtenir une grande rigueur au niveau des formes : en pratique, il est impossible de produire des articles parfaitement identiques, ce qui, en particulier, se traduit par des différences de conformation dans l'espace des bords périphériques des conteneurs.D'où le problème de prévoir un organe de scellement susceptible d'exercer un effort de pression sensiblement uniforme tout au long de ce bord périphérique, indéformable qui plus est. A cela vient encore s'ajouter le fait que de tels conteneurs sont fragiles et susceptibles de se fêler ou de se casser sous l'effet de certaines sollicitations même peu importantes, telles que des efforts exercés sur eux en porte-à-faux. The question then arose of how to achieve, under acceptable conditions of rapidity, a sealed sealing of the film on the peripheral edge of such containers, recourse to a simple weld being obviously no longer possible. In addition, and in particular in the case of stoneware and porcelain, several additional difficulties were to be considered: firstly, one cannot count on a perfectly smooth surface condition of the container. On the other hand, the manufacturing processes with these materials are such that great rigor cannot be obtained in terms of shapes: in practice, it is impossible to produce perfectly identical articles, which, in particular, results in differences in conformation in the space of the peripheral edges of the containers. Hence the problem of providing a sealing member capable of exerting a substantially uniform pressure force along this peripheral edge, which is non-deformable. To this is further added the fact that such containers are fragile and liable to crack or break under the effect of certain stresses, even unimportant, such as forces exerted on them in overhang.
L'invention a été réalisée dans le but d'apporter une solution satisfaisante à ce problème multiple, et qui soit simple à mettre en oeuvre industriellement. The invention was carried out with the aim of providing a satisfactory solution to this multiple problem, and which is simple to implement industrially.
Elle consiste donc en un procédé d'operculage étanche sous film de conteneurs en matériau rigide tel que verre, grès, porcelaine, etc, en vue de l'emballage sous vide ou sous atmosphère modifiée de produits alimentaires, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes
a) enduire au préalable de colle thermofusible l'une des surfaces du film d'operculage ou du conteneur destinées à être scellées
b) appliquer dans des conditions de vide ou d'atmosphère modifiée le film en pression contre la surface ou bord d'operculage du conteneur au moyen d'une tête chauffante dont l'élément presseur et chauffant est en matériau déformable par élasticité pour, d'une part, mettre la colle en fusion tout au long du joint à effectuer et, d'autre part, exercer une pression d'application sur le film de façon sensiblement uniforme tout au long dudit joint.It therefore consists of a sealed sealing process under film of containers made of rigid material such as glass, stoneware, porcelain, etc., for vacuum packaging or under modified atmosphere of food products, characterized in that it comprises the next steps
a) first coat hot melt glue on one of the sealing film or container surfaces intended to be sealed
b) apply under vacuum or modified atmosphere conditions the film under pressure against the sealing surface or edge of the container by means of a heating head, the pressing and heating element of which is made of elastic deformable material for, d 'On the one hand, melt the glue along the joint to be made and, on the other hand, exert an application pressure on the film in a substantially uniform manner throughout said joint.
Dans le cas d'emballage sous vide, étant donné que la remise à l'atmosphère va avoir pour effet d'exercer des contraintes sur le film en le plaquant sur le produit, la tête chauffante devra être maintenue en pression sur la surface ou bord d'operculage du conteneur jusqu'à rétablissement complet de l'atmosphère. In the case of vacuum packaging, since the return to the atmosphere will have the effect of exerting stresses on the film by pressing it onto the product, the heating head must be kept under pressure on the surface or edge sealing the container until the atmosphere is completely restored.
La colle peut être une colle classique du commerce, de qualité agro-alimentaire bien entendu. The glue can be a conventional commercial glue, of agrifood quality of course.
Elle est choisie avec un point de fusion relativement élevé, de l'ordre de 800C au moins, et un temps de prise très court. Elle doit d'autre part être apte à former une interface étanche entre le film et la surface d'operculage du conteneur.It is chosen with a relatively high melting point, of the order of at least 800C, and a very short setting time. It must also be able to form a sealed interface between the film and the sealing surface of the container.
Lors d'essais, il est apparu qu'une telle colle, à l'endroit du joint, se refroidissait très vite, en fait presque instantanément, par échange de chaleur avec la matière du conteneur qui, lui, est à température ambiante. En conséquence, le temps de prise de la colle peut devenir très court, de l'ordre de deux à trois seconde en pratique. During tests, it appeared that such an adhesive, at the location of the joint, cooled very quickly, in fact almost instantaneously, by heat exchange with the material of the container which, for its part, is at ambient temperature. Consequently, the setting time of the adhesive can become very short, of the order of two to three seconds in practice.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite tête chauffante servant à réaliser le joint comprend en tant qu'élément presseur et chauffant un cordon en élastomère rapporté sur un corps de chauffe métallique qui lui transmet de la chaleur par contact. According to another characteristic of the invention, said heating head used to produce the joint comprises, as a pressing and heating element, an elastomer bead attached to a metallic heating body which transmits heat to it by contact.
Malgré la mauvaise conductibilité thermique des élastomères, on arrive en pratique à maintenir le cordon à une température voisine de 1000C en amenant le corps de chauffe aux environs de 2000C. De façon avantageuse, l'élastomère utilisé est un élastomère à base de silicone dont la dureté Shore peut être adaptée finement à l'application visée, et qui de plus a une bonne tenue à la chaleur.Despite the poor thermal conductivity of the elastomers, in practice we manage to maintain the cord at a temperature close to 1000C by bringing the heating body to around 2000C. Advantageously, the elastomer used is a silicone-based elastomer whose Shore hardness can be finely adapted to the intended application, and which moreover has good heat resistance.
L'invention concerne également un dispositif de conditionnement pourvu d'une telle tête chauffante en vue de servir à la mise en oeuvre du procédé ci-dessus défini. The invention also relates to a packaging device provided with such a heating head in order to be used for implementing the method defined above.
Plus précisément, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend
- une enceinte à vide formée de deux cloches séparables entre lesquelles passe le film
- un support dans la cloche inférieure pour recevoir un conteneur à operculer
- une tête chauffante dont l'élément presseur et chauffant est en matériau déformable par élasticité ; et
- un moyen pour rapprocher et écarter l'un de l'autre la tête chauffante et le support.More specifically, this device is characterized in that it comprises
- a vacuum enclosure formed by two separable bells between which the film passes
- a support in the lower bell to receive a container to seal
- a heating head, the pressing and heating element of which is made of elastic deformable material; and
- a means for bringing the heating head and the support closer and further apart.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, faite en relation avec les dessins annexés, dans lesquels
la Fig. 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une forme de réalisation de dispositif selon l'invention en position d'ouverture, et
les Figs. 2 et 3 sont deux vues semblables à la
Fig. 1 représentant le même dispositif dans deux étapes successives d'un cycle de fonctionnement.Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description, given in conjunction with the appended drawings, in which
Fig. 1 is a schematic view in longitudinal section of an embodiment of the device according to the invention in the open position, and
Figs. 2 and 3 are two views similar to the
Fig. 1 showing the same device in two successive stages of an operating cycle.
Le dispositif représenté sur ces dessins est destiné à l'emballage sous vide ou sous atmosphère modifiée, de produits alimentaires contenus dans des plats ou terrines en matériaux traditionnels tels que verre, grès, porcelaine, etc, qui présentent entre autres les particularités d'être rigides et cassants, l'operculage étant réalisé au moyen d'un film plastique. The device shown in these drawings is intended for vacuum or modified atmosphere packaging of food products contained in dishes or terrines made of traditional materials such as glass, stoneware, porcelain, etc. which, among other things, have the particularities of being rigid and brittle, the sealing being carried out by means of a plastic film.
Le dispositif comprend classiquement une enceinte à vide E formée d'une cloche supérieure 2 et d'une cloche inférieure 3 mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position d'ouverture, Fig. 1, et une position de fermeture, Figs. 2 et 3. Dans la forme de réalisation représentée, la cloche supérieure 2 est fixe, tandis que la cloche inférieure 3 se déplace en translation verticale. En position de fermeture, les bords en regard des cloches 2 et 3, respectivement 20 et 30, viennent s'appliquer l'un contre l'autre par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 21. Le film plastique F qui va servir à l'operculage passe entre les deux cloches 2 et 3, tout près du bord de fermeture de la cloche supérieure 2. Il provient d'une bobine 4 et est engagé sur des moyens de guidage 5. Le squelette sortant de l'enceinte E est récupéré sur une seconde bobine, non représentée. The device conventionally comprises a vacuum enclosure E formed by an upper bell 2 and a lower bell 3 movable relative to each other between an open position, FIG. 1, and a closed position, Figs. 2 and 3. In the embodiment shown, the upper bell 2 is fixed, while the lower bell 3 moves in vertical translation. In the closed position, the facing edges of the bells 2 and 3, respectively 20 and 30, are applied one against the other by means of a seal 21. The plastic film F which goes serve for the sealing passes between the two bells 2 and 3, very close to the closing edge of the upper bell 2. It comes from a coil 4 and is engaged on guide means 5. The skeleton leaving the enclosure E is recovered on a second coil, not shown.
La cloche supérieure 2 est pourvue intérieurement d'une tête 6 servant à la formation du joint d'operculage, et d'un organe de coupe du film 7 dont la lame 70 forme une boucle fermée autour de la tête 6. The upper bell 2 is internally provided with a head 6 used for forming the sealing joint, and with a film cutting member 7, the blade 70 of which forms a closed loop around the head 6.
Quant à la cloche inférieure 3, elle contient essentiellement un support 8 destiné à recevoir un par un les conteneurs C chargés de leur produit P. As for the lower bell 3, it essentially contains a support 8 intended to receive one by one the containers C loaded with their product P.
Selon une caractéristique importante de l'invention, la tête 6 comprend un corps métallique 61 à la base duquel est rapporté un élément presseur et chauffant 60 en matériau déformable élastiquement. Tel que représenté, le corps métallique 61 forme un dôme dont le bord inférieur 61a reproduit le pourtour d'operculage des conteneurs. Dans le bord inférieur 61a, est monté l'élément presseur et chauffant 60 qui consiste ici en un cordon dont un talon de fixation est inséré dans une gorge de réception ménagée dans le bord 61a. Avantageusement, le matériau retenu pour l'élément presseur et chauffant 60 sera un élastomère à base de silicone, en raison de ses qualités anti-adhésives et de bonne tenue à la chaleur, mais aussi parce que sa dureté Shore peut être choisie précisément. According to an important characteristic of the invention, the head 6 comprises a metal body 61 at the base of which is attached a pressing and heating element 60 made of elastically deformable material. As shown, the metal body 61 forms a dome whose lower edge 61a reproduces the perimeter of sealing of the containers. In the lower edge 61a, is mounted the pressing and heating element 60 which here consists of a cord of which a fixing heel is inserted in a receiving groove formed in the edge 61a. Advantageously, the material used for the pressing and heating element 60 will be a silicone-based elastomer, because of its non-stick qualities and good resistance to heat, but also because its Shore hardness can be chosen precisely.
L'élément presseur et chauffant 60 reçoit sa chaleur par contact du corps métallique 61, lui-même chauffé au moyen d'une résistance 62. The pressing and heating element 60 receives its heat by contact with the metallic body 61, itself heated by means of a resistor 62.
La tête 6 est montée fixe dans la cloche supérieure 2. En variante, elle peut avoir une légère capacité de déplacement élastique, en étant engagée par exemple en plusieurs points sur des tiges de suspension, et rappelée vers le bas sur ces tiges par des ressorts. The head 6 is fixedly mounted in the upper bell 2. As a variant, it may have a slight capacity for elastic displacement, by being engaged for example at several points on suspension rods, and brought back down on these rods by springs .
L'organe de coupe 7 est quant à lui mobile en translation verticale autour de la tête 6, entraîné par exemple par un vérin 71. The cutting member 7 is movable in vertical translation around the head 6, driven for example by a jack 71.
Dans la cloche inférieure 3, le support 8 est déplaçable en translation verticale au moyen d'un vérin 82. C'est lui en effet, quand l'enceinte E sera fermée, qui va avoir pour fonction d'amener le bord d'operculage du conteneur C contre l'élément presseur et chauffant 60 de la tête 6 par le film F interposé. A cette fin, il est doté de moyens de calage destinés à positionner précisément le conteneur C. Cependant, comme on l'a déjà mentionné, dans le cas où le conteneur C est en grès ou en porcelaine, les tolérances de fabrication sont importantes, et notamment, on ne peut compter sur une planéité parfaite du fond.Pour pallier cet inconvénient, il est prévu que le support 8 comprenne un berceau 81 de réception du conteneur C monté dans un support rigide 80, lequel berceau est en matériau présentant une certaine déformabilité élastique pour éviter que le conteneur nty repose en porte-à-faux. Dans l'exemple de réalisation représenté, le berceau 81 a une forme intérieure complémentaire de la forme extérieure du conteneur C auquel il est destiné. Il présente de plus un bourrelet périphérique de fond 81a destiné à asseoir parfaitement le conteneur le long de ses arêtes, et un bourrelet périphérique supérieur 81b formant une ceinture de centrage. In the lower bell 3, the support 8 is displaceable in vertical translation by means of a jack 82. It is he, in fact, when the enclosure E is closed, which will have the function of bringing the sealing edge of the container C against the pressing and heating element 60 of the head 6 by the film F interposed. To this end, it is provided with wedging means intended to precisely position the container C. However, as already mentioned, in the case where the container C is made of stoneware or porcelain, the manufacturing tolerances are important, and in particular, one cannot count on a perfect flatness of the bottom. To overcome this drawback, it is provided that the support 8 comprises a cradle 81 for receiving the container C mounted in a rigid support 80, which cradle is made of a material having a certain elastic deformability to prevent the nty container from overhanging. In the embodiment shown, the cradle 81 has an inner shape complementary to the outer shape of the container C for which it is intended. It also has a peripheral bottom flange 81a intended to seat the container perfectly along its edges, and an upper peripheral flange 81b forming a centering belt.
On va maintenant décrire le procédé selon l'invention, tel qu'il est mis en oeuvre avec ce dispositif, dans le cas de l'emballage sous vide d'un produit P, pâté par exemple, contenu dans un plat ou terrine C, lequel peut être en grès ou porcelaine étanche à l'air. Le conteneur C présente un bord supérieur d'operculage 10 qui, pour une raison qui sera explicitée dans la suite, a été représenté dans les dessins sous deux formes distinctes : arrondi à gauche (repère 10a) et plat à droite (repère 10b). We will now describe the process according to the invention, as it is implemented with this device, in the case of vacuum packaging of a product P, pâté for example, contained in a dish or dish C, which can be airtight porcelain or stoneware. The container C has an upper sealing edge 10 which, for a reason which will be explained below, has been shown in the drawings in two distinct forms: rounded on the left (reference 10a) and flat on the right (reference 10b).
De façon préalable, le bord d'operculage 10 du conteneur C a été enduit d'une mince pellicule de colle thermofusible à prise rapide et de qualité alimentaire bien entendu. En pratique, il s'agit d'une colle classique dont le point de fusion est de préférence compris entre 80"C, environ, et 1000C environ. Le film d'operculage F est lui aussi un film classique, choisi avec la particularité de pouvoir résister à une température élevée, supérieure à la température en fonctionnement de l'élément presseur et chauffant 60 de la tête 6. Beforehand, the sealing edge 10 of the container C was coated with a thin film of hot-setting glue with rapid setting and of food quality, of course. In practice, it is a conventional adhesive, the melting point of which is preferably between 80 "C., approximately, and 1000C approximately. The sealing film F is also a conventional film, chosen with the particularity of be able to withstand a high temperature, higher than the operating temperature of the pressing and heating element 60 of the head 6.
En premier lieu, le conteneur C est chargé dans le dispositif, la cloche inférieure 3 étant en position basse d'ouverture, et dans celle-ci, le support 8 étant également en position basse, Fig. 1. Comme déjà mentionné précédemment, le conteneur C est calé dans le berceau 81 de manière à reposer par son fond sur la totalité du bourrelet inférieur 81a, alors que la ceinture haute 8lb assure son centrage. Firstly, the container C is loaded into the device, the lower bell 3 being in the low open position, and in the latter, the support 8 also being in the low position, FIG. 1. As already mentioned above, the container C is wedged in the cradle 81 so as to rest by its bottom on the entire lower bead 81a, while the upper belt 8lb ensures its centering.
Ensuite, la cloche inférieure 3 est relevée en position de fermeture, le film plastique F se trouvant entre les bords 20 et 30 des cloches 2 et 3, respectivement, puis le vide est réalisé dans l'enceinte E. Then, the lower bell 3 is raised to the closed position, the plastic film F lying between the edges 20 and 30 of the bells 2 and 3, respectively, then the vacuum is created in the enclosure E.
La tête 6 étant à température de fonctionnement (en pratique, 200"C, environ, pour le corps métallique 61, pour maintenir l'élément presseur et chauffant 60 à 100 OC environ), le support 8 remonte à partir de sa position basse dans la cloche 3, pour venir appliquer en pression le bord d'operculage 10 du conteneur C contre l'élément presseur et chauffant 60, le film F se trouvant serré entre les deux, Fig. 2. The head 6 being at operating temperature (in practice, 200 "C, approximately, for the metal body 61, to maintain the pressing and heating element approximately 60 to 100 OC), the support 8 rises from its low position in the bell 3, in order to apply pressure on the sealing edge 10 of the container C against the pressing and heating element 60, the film F being clamped in between, Fig. 2.
Dans certaines applications, notamment dans le cas d'un produit débordant de son conteneur, pâté par exemple, il sera intéressant d'utiliser la chaleur dégagée par le corps de chauffe métallique 61 de la tête 6 en vue de ramollir le film F pour permettre au produit de s'y encastrer. La surface de la partie en dôme du corps de chauffe 61 sera alors avantageusement pourvue d'un revêtement tel que téflon noir mat pour favoriser la dissipation de chaleur par rayonnement. En revanche, dans d'autres applications où il sera préférable de préserver le film F d'un excès de chaleur, le fond du dôme pourra alors être recouvert d'un écran thermiquement isolant. In certain applications, in particular in the case of a product overflowing from its container, for example a paste, it will be advantageous to use the heat given off by the metallic heating body 61 of the head 6 in order to soften the film F to allow to the product to be embedded there. The surface of the domed part of the heating body 61 will then advantageously be provided with a coating such as matt black teflon to promote the dissipation of heat by radiation. On the other hand, in other applications where it will be preferable to preserve the film F from excess heat, the bottom of the dome may then be covered with a thermally insulating screen.
A noter, comme on peut le voir sur les dessins, qu'il convient de préférence de prévoir un élément presseur et chauffant 60 à surface pressante plate pour des conteneurs C ayant un bord d'operculage arrondi 10a et, inversement, un élément presseur et chauffant 60 à surface pressante à profil arrondi pour des conteneurs
C ayant un bord d'operculage plat 10b. De cette manière, dans les deux cas, lors de l'arrivée en contact du bord du conteneur contre l'élément presseur, les salissures notamment matières grasses, susceptibles d'être présentes sur ledit bord seront chassées sur le côté d'une zone centrale de ce dernier où, d'une part, le contact se sera d'abord établi et où, d'autre part, la pression sera la plus forte. De plus, et pour les mêmes raisons, la colle en fusion aura tendance à fluer sur le côté de cette zone centrale où la pellicule diminuera donc d'épaisseur.Il en résultera, lors de l'éloignement de la tête 6, un refroidissement plus rapide de la colle en cet endroit, de par le contact avec la matière du conteneur qui est à température ambiante, et par conséquent, un temps de prise de la colle plus court. Par ailleurs, de par la capacité de déformation élastique de l'élément presseur 60, le joint obtenu entre le film F et le bord d'operculage 10 du conteneur C sera sensiblement uniforme sur toute sa longueur, indépendamment des écarts inévitables entre la conformation réelle du bord d'operculage et sa conformation théorique.Note, as can be seen in the drawings, that it is preferable to provide a pressing and heating element 60 with a flat pressing surface for containers C having a rounded sealing edge 10a and, conversely, a pressing element and heating 60 with pressing surface with rounded profile for containers
C having a flat sealing edge 10b. In this way, in both cases, when the edge of the container comes into contact with the pressing element, the dirt, in particular fatty matter, which may be present on said edge will be removed on the side of a central zone. of the latter where, on the one hand, contact will be established first and where, on the other hand, the pressure will be strongest. In addition, and for the same reasons, the molten glue will tend to creep on the side of this central zone where the film will therefore decrease in thickness. This will result in more cooling when the head is moved away. fast glue in this place, by contact with the material of the container which is at room temperature, and consequently, a shorter setting time of the glue. Furthermore, due to the elastic deformation capacity of the pressing element 60, the seal obtained between the film F and the sealing edge 10 of the container C will be substantially uniform over its entire length, regardless of the inevitable differences between the actual conformation. of the sealing edge and its theoretical conformation.
L'étape suivante dans le cycle de fonctionnement du dispositif consiste en la découpe du film plastique
F au plus près autour du bord d'operculage 10 du conteneur C, par descente de l'organe de coupe 7.The next step in the device operating cycle is to cut the plastic film
F as close as possible around the sealing edge 10 of the container C, by lowering the cutting member 7.
Selon une caractéristique de l'invention, cette opération de coupe est réalisée immédiatement avant la remise à l'atmosphère de l'enceinte E, l'admission d'air s'effectuant par le haut, c'est-à-dire au niveau de la cloche supérieure 2. On crée ainsi tout autour du conteneur C un flux d'air dirigé vers le bas, matérialisé à la Fig. 3 par les flèches f, lequel va avoir pour effet de rabattre le bord extérieur de découpe du film F vers le bas, contre la partie extérieure du bord 10 du conteneur C, notamment lors de la remontée de la lame de coupe 70 qui, autrement, serait susceptible de produire un effet contraire gênant. According to a characteristic of the invention, this cutting operation is carried out immediately before the enclosure E is returned to the atmosphere, the air intake being effected from above, that is to say at the level of the upper bell 2. There is thus created all around the container C an air flow directed downwards, materialized in FIG. 3 by the arrows f, which will have the effect of folding the outer cutting edge of the film F downwards, against the outer part of the edge 10 of the container C, in particular during the raising of the cutting blade 70 which, otherwise , would be likely to produce an annoying opposite effect.
La remise à l'atmosphère de l'enceinte E va également provoquer le placage du film F sur le produit
P contenu dans le conteneur C, comme montré à la
Fig. 3. A partir de cet instant, le film est stabilisé sur le produit P et sur le conteneur C, de sorte que le bord d'operculage 10 peut être libéré de la pression exercée par l'élément presseur 60, par descente du support 8 dans la cloche 3. Comme on l'a expliqué précédemment, la colle se refroidit très rapidement au contact de la matière du conteneur C, de sorte que le temps de prise est très court, voire inférieur à trois secondes.The return to the atmosphere of enclosure E will also cause the plating of film F on the product.
P contained in container C, as shown in
Fig. 3. From this moment, the film is stabilized on the product P and on the container C, so that the sealing edge 10 can be released from the pressure exerted by the pressing element 60, by lowering the support 8 in the bell 3. As explained above, the adhesive cools very quickly on contact with the material of the container C, so that the setting time is very short, or even less than three seconds.
Après ouverture de l'enceinte E, le conteneur C operculé peut être déchargé, le dispositif étant prêt pour un nouveau cycle après avancée d'un pas du film F. After opening the enclosure E, the sealed container C can be unloaded, the device being ready for a new cycle after advancing one step of the film F.
On ne décrira pas en détail le procédé dans le cas d'un emballage sous atmosphère modifiée, étant donné qu'il se déroule pour l'essentiel comme le procédé d'emballage sous vide, sinon que l'opération d'operculage ne débute qu'après l'étape de mise sous vide de l'enceinte E alors qu'une atmosphère de gaz neutre y a été rétablie. The process will not be described in detail in the case of packaging in a modified atmosphere, since it essentially takes place like the vacuum packaging process, except that the sealing operation only begins 'after the vacuuming step of the enclosure E when an atmosphere of neutral gas has been restored.
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