FR2724556A1 - Procede et installation pour la realisation d'une prothese mammaire - Google Patents

Procede et installation pour la realisation d'une prothese mammaire Download PDF

Info

Publication number
FR2724556A1
FR2724556A1 FR9411269A FR9411269A FR2724556A1 FR 2724556 A1 FR2724556 A1 FR 2724556A1 FR 9411269 A FR9411269 A FR 9411269A FR 9411269 A FR9411269 A FR 9411269A FR 2724556 A1 FR2724556 A1 FR 2724556A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mold
cavity
prosthesis
pocket
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9411269A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2724556B1 (fr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEDICAL SILICONE OVERSEAS LIMI
Original Assignee
MEDICAL SILICONE OVERSEAS LIMI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MEDICAL SILICONE OVERSEAS LIMI filed Critical MEDICAL SILICONE OVERSEAS LIMI
Priority to FR9411269A priority Critical patent/FR2724556A1/fr
Publication of FR2724556A1 publication Critical patent/FR2724556A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2724556B1 publication Critical patent/FR2724556B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/52Mammary prostheses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203Making multilayered articles
    • B29C43/206Making multilayered articles by pressing the material between two preformed layers, e.g. deformable layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/5044Designing or manufacturing processes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50Prostheses not implantable in the body
    • A61F2002/5007Prostheses not implantable in the body having elastic means different from springs, e.g. including an elastomeric insert
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2/00Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
    • A61F2/50Prostheses not implantable in the body
    • A61F2/5044Designing or manufacturing processes
    • A61F2/5046Designing or manufacturing processes for designing or making customized prostheses, e.g. using templates, finite-element analysis or CAD-CAM techniques
    • A61F2002/5053Designing or manufacturing processes for designing or making customized prostheses, e.g. using templates, finite-element analysis or CAD-CAM techniques using a positive or a negative model, e.g. casting model or mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/753Medical equipment; Accessories therefor
    • B29L2031/7532Artificial members, protheses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Cardiology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Abstract

a) Procédé et installation pour la réalisation d'une prothèse mammaire. b) procédé selon lequel: - on prend deux feuilles de matière plastique mince et souple, - on forme une poche en soudant les deux feuilles selon le contour de la prothèse, procédé caractérisé en ce que: - on réalise par soudure un conduit de remplissage de la poche, - on remplit la poche de la masse de matière nécessaire à la forme de la prothèse, - on place la poche dans le moule composé d'une seule partie en forme de plaque munie d'une cavité, - on fixe la poche au moule suivant les bords de la plaque du moule, - on créé une dépression dans la cavité du moule pour y plaquer la poche, - on cuit la poche dans le moule pour polymériser la matière.

Description

Procédé et installation pour la réalisation d'une pro
thèse mammaire
La présente invention concerne un procédé et une installation pour la réalisation d'une prothèse mammaire formée d'un film mince et souple contenant un caoutchouc silicone mis en forme par cuisson dans un moule.
On connaît déjà un procédé et une installation correspondant au type défini ci-dessus, par exemple selon le document US-A-4 249 975. Selon ce procédé, on utilise un moule en deux parties dont l'une présente une cavité ayant la forme avant de la prothèse et l'autre, une cavité complémentaire correspondant à la partie arrière.
Pour réaliser la prothèse, on utilise deux feuilles d'un film de matière plastique que l'on soude selon le contour de la prothèse pour former une poche. Le film est muni d'un embout de remplissage correspondant à un chenal de remplissage laissé dans le moule.
Une fois le film ainsi soudé, on le place dans le moule. L'embout de remplissage reste accessible de l'extérieur du moule. Puis, on introduit sous pression la matière de remplissage de la prothèse et qui sera mise en forme dans le moule. Il s'agit en général d'un gel de silicone. On peut alors fermer le moule complètement.
Lors de la mise en pression, il faut veiller à faire échapper les bulles éventuellement introduites dans la poche au moment du remplissage avec le produit encore liquide.
Pour permettre le contrôle du remplissage et la détection d'éventuelles bulles, la partie supérieure du moule est transparente.
Puis, on fait polymériser la matière dans le moule. Après mise en forme et polymérisation on ouvre le moule pour en extraire la prothèse.
Ce procédé et cette installation ont différents inconvénients relativement graves, en particulier il peut devenir très délicat d'évacuer les bulles d'air au moment du remplissage. Le moule utilisé pour la fabrication de la prothèse est d'une manipulation relativement compliquée à cause du remplissage sous pression, à cause de la nécessité qu'il y a d'avoir une moitié du moule transparente pour permettre de contrôler à vue le remplissage et enfin au moment du démoulage, la partie au niveau de l'embout de remplissage qui ne fait pas partie de la prothèse, encrasse le moule et ne s'enlève que difficilement.
Le remplissage de la poche dans le moule doit se faire sous pression et cette pression doit être maintenue pendant la cuisson.
Le maintient en pression est assuré par l'alimentation, aussi se forme-t-il à l'entrée du moule, un bouchon ; celui-ci ne fait pas partie de la prothèse et doit être enlevé séparément. Cela est d'autant plus délicat que le produit reste accroché au moule. Cela augmente la durée du cycle du moule.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un procédé et une installation de fabrication de prothèses mammaires qui soit plus simple dans toutes les étapes de fabrication ainsi que dans la réalisation du moule, tout en permettant de réaliser des prothèses de qualité au moins égale à celle des prothèses connues.
A cet effet, l'invention concerne un procédé correspondant au type défini ci-dessus, caractérisé en ce que - on réalise par soudure un conduit de remplissage de la
poche, - on remplit la poche de la masse de matière nécessaire à
la forme de la prothèse, - on place la poche dans le moule composé d'une seule par
tie en forme de plaque munie d'une cavité, - on fixe la poche au moule suivant les bords de la plaque
du moule, - on créé une dépression dans la cavité du moule pour y
plaquer la poche, - on cuit la poche dans le moule pour polymériser la ma
tière.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on remplit la poche en position verticale, l'embout étant tourné vers le haut pour évacuer les éventuelles bulles d'air.
L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé, cette installation étant caractérisée en ce que - le moule est une plaque munie d'une cavité ayant la forme
de la face avant de la prothèse à réaliser, - le fond de la cavité est muni d'un ajutage de branchement
d'une source de dépression, - la source de dépression est reliée à l'ajutage par un
moyen de liaison amovible.
Le procédé et l'installation selon l'invention permettent de simplifier considérablement les étapes de fabrication de la prothèse ainsi que l'installation pour sa mise en oeuvre.
En effet, après le soudage du contour de la cavité recevant le produit à polymériser, il est possible, grâce à l'invention de remplir cette cavité en position verticale, c'est-à-dire avec l'orifice de remplissage tourné vers le haut de manière à évacuer automatiquement et immédiatement au fur et à mesure du remplissage, l'air éventuellement contenu dans la cavité ou dans les produits.
L'ensemble formant une ébauche de prothèse se place alors simplement dans le moule horizontal constitué d'une demipartie par comparaison aux moules de l'art antérieur.
L'accès au moule et les manipulations faites sur le moule sont très simples puisqu'il suffit de tendre la double feuille contenant la matière de la prothèse à l'intérieur de la cavité, par-dessus le moule, la matière formant la masse de la prothèse se logeant dans la cavité du moule. Un tel moule a de préférence une forme rectangulaire. Comme une dépression est appliquée au fond de la cavité, cette dépression plaque toute la masse de l'ébauche dans la cavité et la maintient en place pendant la polymérisation. Le démoulage est extrêmement simple. Il suffit de couper la dépression pour pouvoir enlever la prothèse. Celle-ci est alors découpée autour de la soudure pour enlever le film en excédent et ne laisser que la prothèse.
Le procédé et l'installation selon l'invention suppriment toute opération de nettoyage fastidieuse du moule puisque toute la matière est contenue dans la cavité et même s'il y avait débordement léger, cette matière excédentaire resterait entre les deux films à l'extérieur de la soudure de la cavité. Aucun nettoyage d'embouchure de remplissage ne moule est, de ce fait, nécessaire.
La simplification de l'installation est particulièrement importante car cela permet une réduction considérable du nombre de pièces (demi-moules) du fait de la diversité des formes et dimensions de prothèses à réaliser.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels
- les figures lA-iF montrent schématiquement les différentes étapes du procédé de l'invention.
- la figure 2 est une coupe simplifiée de l'installation comprenant le moule.
Selon les figures lA-iF, le procédé concerne la fabrication d'une prothèse mammaire externe, de type connu, c'est-à-dire formée d'une pellicule externe en matière plastique souple contenant un gel de silicone (silicone élastomère polymère) mis en forme par moulage et polymérisation.
Selon la figure lA, on utilise deux feuilles lA, lB de matière plastique mince et souple et on les soude (figure lB) l'une à l'autre par une soudure 2 dont le tracé correspond à celui du contour extérieur de la prothèse.
L'une des feuilles constituera la face avant de la prothèse et l'autre la face arrière. La poche 3 ainsi délimitée par la soudure 2 est reliée à une conduite de remplissage 4.
Cette conduite est également formée par des soudures entre les feuilles lA, lB.
Puis (figure lC), on remplit la poche 3 à travers le conduit de remplissage 4, la poche 3 étant maintenue en position verticale, le conduit 4 tourné vers le haut.
Le remplissage avec la matière non polymérisée c'est-à-dire à l'état liquide se fait par simple transvasement de liquide non comprimé. La position verticale de la poche 3 permet ainsi non seulement ce mode de remplissage simple mais surtout l'évacuation automatique des bulles d'air.
A la fin du remplissage et de l'évacuation des bulles d'air on soude la poche 3 à l'amorce du conduit 4 par une soudure 5. On obtient ainsi une ébauche 6 prête être moulée.
Le remplissage de liquide se fait au poids ; ce poids correspond au volume de matière nécessaire à la forme de la prothèse.
Cette quantité (poids) est prédéfinie à partir de la forme du modèle puisqu'il n'est pas possible de se limiter simplement à remplir la poche 3 jusqu'à refus l'élasticité et l'allongement relativement aléatoires ou du moins trop difficiles à prévoir des feuilles 1A et lB formant la poche 3 ne permettraient pas la réalisation d'une prothèse précise à la forme et dans certains cas cela compliquerait le moulage à cause d'un excédent trop important de matière.
Selon la figure lB, on peut placer l'ébauche 6 sur la plaque 7 du moule.
Cette plaque 7 comporte une cavité dont la forme est celle de la face avant de la prothèse. Cette cavité non référencée dans cette figure reçoit en fait la poche 3 pleine, de l'ébauche 6.
Les feuilles lA, lB sont rabattues par-dessus les bords de la plaque 7 et sont maintenues par des pinces 8.
Selon la figure lE, à l'aide d'une source de dépression 9 reliée par un tuyau 10 au point bas de la cavité du moule on créé une dépression qui plaque la poche 3 dans la cavité.
L'ensemble est maintenant en forme et cette forme sera figée au cours de l'étape suivante par polymérisation obtenue par cuisson dans une enceinte 11.
Après cuisson, la prothèse est démoulée et le contour enlevé par simple découpage.
Le moule est immédiatement prêt pour un nouveau moulage.
Il faut remarquer que ce procédé sépare l'opération de remplissage de la poche et l'opération de moulage avec polymérisation. Cela donne une grande simplicité de fabrication.
- les poches peuvent être réalisées et remplies suivant un certain rythme, indépendamment de l'opération de moulage
- on peut réaliser d'abord une série de poches remplies puis passer au moulage
- le moule n'est immobilisé que pendant l'opération de moulage et non aussi pendant le remplissage comme cela est le cas des moules à remplissage sous pression, d'autant plus que ce remplissage est une opération relativement longue à cause de l'évacuation nécessaire des bulles
- les feuilles formant la poche étant tendues sur le moule il n'y a pas de nettoyage du moule entre deux opérations de moulage ce qui évite aussi tout immobilisation correspondante du moule
- la poche remplie étant plaquée dans la cavité du moule grâce à la dépression, il est possible par le choix de la quantité de matière introduite dans la poche d'obtenir une face arrière de prothèse qui soit plus ou moins concave.
La vue en coupe de la figure 2 montre de manière plus précise l'installation pour la mise en oeuvre du procédé ; cette figure utilise les mêmes références qu'aux figures lA-lF.
L'installation comprend le moule 7 en forme de plaque avec une cavité 7A ayant la forme de la face avant de la prothèse.
Le fond de la cavité est muni d'un ajutage 7D débouchant dans la cavité et relié par un tuyau 10 à la source de dépression 9. Cette source peut être une pompe à vide ou un générateur de dépression branché sur de l'air comprimé.
Le moule 7 est équipé de pinces 8 pour fixer les feuilles lA, lB délimitant la poche 3.
L'installation comprend également une enceinte ll pour la polymérisation.
La figure 2 permet de voir que lorsque la poche 3 remplie de gel de silicone ou matière équivalente est placée dans la cavité 7A du moule et y est maintenue par dépression, suivant le volume de la cavité et celui de la matière remplissant la poche, il se forme un creux 3A dans la face arrière de la poche ; cette face correspond ici à la feuille lB. Suivant le degré de remplissage de la poche on obtient une cavité de profondeur choisie.
La répartition du gel dans la cavité 7A, c'està-dire la position du creux 3A, se fige par dépression.
Cette dépression est maintenue pendant toute la polymérisation.

Claims (3)

REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication d'une prothèse mammaire externe composé d'une poche en matière plastique souple entourant une masse moulée de matière souple (silicone élastomère polymère),
procédé selon lequel
- on prend deux feuilles de matière plastique mince et souple (1A, lB),
- on forme une poche (3) en soudant les deux feuilles (lA, lB) selon le contour (2) de la prothèse,
procédé caractérisé en ce que
- on réalise par soudure un conduit (4) de remplissage de la poche (3),
- on remplit la poche (3) de la masse de matière nécessaire à la forme de la prothèse,
- on place la poche (3) dans le moule composé d'une seule partie en forme de plaque (7) munie d'une cavité (7A),
- on fixe la poche (3) au moule suivant les bords de la plaque du moule,
- on créé une dépression dans la cavité (7A) du moule pour y plaquer la poche (3),
- on cuit la poche dans le moule pour polymériser la matière.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on remplit la poche (3) en position verticale, l'embout (4) étant tourné vers le haut pour évacuer les éventuelles bulles d'air.
3) Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un moule et des moyens de cuisson pour polymériser la matière dans le moule, installation caractérisée en ce que
- le moule est une plaque (7) munie d'une cavité (7A) ayant la forme de la face avant de la prothèse à réaliser,
- le fond de la cavité (7A) est muni d'un ajutage (7B) de branchement d'une source de dépression (9),
- la source de dépression (9) est reliée à l'ajutage par un moyen de liaison amovible (10).
FR9411269A 1994-09-21 1994-09-21 Procede et installation pour la realisation d'une prothese mammaire Granted FR2724556A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9411269A FR2724556A1 (fr) 1994-09-21 1994-09-21 Procede et installation pour la realisation d'une prothese mammaire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9411269A FR2724556A1 (fr) 1994-09-21 1994-09-21 Procede et installation pour la realisation d'une prothese mammaire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2724556A1 true FR2724556A1 (fr) 1996-03-22
FR2724556B1 FR2724556B1 (fr) 1997-02-28

Family

ID=9467141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9411269A Granted FR2724556A1 (fr) 1994-09-21 1994-09-21 Procede et installation pour la realisation d'une prothese mammaire

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2724556A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2785175A1 (fr) * 1998-11-02 2000-05-05 Perouse Implant Lab Prothese mammaire et son procede de fabrication

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4249975A (en) * 1978-08-14 1981-02-10 Cornelius Rechenberg Process of manufacturing artificial breasts
DE3336279A1 (de) * 1983-10-05 1985-05-02 Kunststofftechnik Degler GmbH, 8217 Grassau Brustprothesen und verfahren zu ihrer herstellung
GB2257387A (en) * 1991-07-09 1993-01-13 Euromail Ltd Moulding a breast prosthesis

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4249975A (en) * 1978-08-14 1981-02-10 Cornelius Rechenberg Process of manufacturing artificial breasts
US4249975B1 (fr) * 1978-08-14 1988-04-05
DE3336279A1 (de) * 1983-10-05 1985-05-02 Kunststofftechnik Degler GmbH, 8217 Grassau Brustprothesen und verfahren zu ihrer herstellung
GB2257387A (en) * 1991-07-09 1993-01-13 Euromail Ltd Moulding a breast prosthesis

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2785175A1 (fr) * 1998-11-02 2000-05-05 Perouse Implant Lab Prothese mammaire et son procede de fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
FR2724556B1 (fr) 1997-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1009616B1 (fr) Preforme permettant l'obtention apres deformation d'appareils orthodontiques ou d'orthopedie dento-faciale personnalises, les appareils obtenus, leur procede d'obtention, et le noyau d'expansion mis en oeuvre dans ledit procede
EP0734319B1 (fr) Procede de realisation d'un implant intraoculaire a optique souple
FR2492312A1 (fr) Procede et appareil pour produire un objet moule creux en resine thermoplastique de synthese
US6315929B1 (en) Mold assembly for forming ophthalmic lens, method of producing the same, and method of producing ophthalmic lens using the mold assembly
EP0309325B1 (fr) Procédé de moulage d'un cadre sur une garniture de siège en vue de la réalisation d'un élément de siège
EP0659541B1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication de pièces stratifiées injectées basse pression, notamment à emboutis profonds
CA2589015C (fr) Procede de fabrication d'un reservoir contenant une substance active diffusant a travers le reservoir et installation pour sa mise en oeuvre
FR2735354A1 (fr) Prothese mammaire
JPH08503172A (ja) レンズ成形材料余剰分除去方法
EP0469976B1 (fr) Procédé et machine automatique de fabrication d'anneaux calibrés à partir d'un extrudat filé ou profilé
FR2724556A1 (fr) Procede et installation pour la realisation d'une prothese mammaire
FR2707156A1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication et conditionnement d'une prothèse chirurgicale à corps creux et souple préremplie de sérum physiologique et prothèse de ce type.
EP0615827A1 (fr) Procédé pour réaliser une boîte avec étiquettes
FR2528355A1 (fr) Procede et dispositif de pose et de preformage d'un troncon de bande et bloc de moulage associe a un tel dispositif
FR2667500A1 (fr) Procede de moulage d'appareils auriculaires tels que protecteurs antibruit ou embouts auriculaires, et appareils ainsi obtenus.
EP1066142B1 (fr) Installation de fabrication d'objets en latex par exemple des oreillers
EP0493197B1 (fr) Procédé de moulage d'une matière liquéfiable, notamment de savons, et savons transparents ou translucides
EP0406045A1 (fr) Procédé et installation de moulage haute fréquence de matière plastique
FR2630998A1 (fr) Recipient ou tube equipe d'une pompe de distribution d'un produit liquide ou cremeux, procede de fabrication du tube et outillages correspondants
FR2621237A1 (fr) Procedes et dispositifs pour obtenir des empreintes corrigees des pieds afin de fabriquer des semelles correctrices
FR2734754A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'une prothese chirurgicale a coque creuse et souple
EP1066950A1 (fr) Procédé de thermoformage de pots et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR3064466A1 (fr) Procede de fabrication d'une coupelle menstruelle.
FR2655905A1 (fr) Procede et dispositif de moulage pour la reproduction d'une forme par utilisation d'un lit fluidise.
FR2622142A1 (fr) Procede et moule pour la fabrication de pieces en caoutchouc de deux couleurs et plus

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse