FR2721643A1 - Retractable hanger for prefabricated building modules - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention conceme un dispositif d'accrochage escamotable pour bâtiments notamment industriels préfabriqués modulaires. The present invention relates to a retractable attachment device for buildings, in particular prefabricated modular buildings.
Elle s'applique notamment à l'assemblage ou au désassemblage de bâtiments modulaires de type bungalow utilisés par exemple comme bureaux, habitations temporaires, entrepôts sur des chantiers de travaux publics. Plus généralement, elle s'applique à tous types de bâtiments préfabriqués modulaires susceptibles d'être montés ou démontés de façon économique.It applies in particular to the assembly or disassembly of modular buildings of the bungalow type used for example as offices, temporary dwellings, warehouses on public works sites. More generally, it applies to all types of modular prefabricated buildings capable of being assembled or disassembled economically.
Les bâtiments préfabriqués modulaires permettent grâce à leur assemblage au sol mais aussi en hauteur de réaliser des ensembles de bâtiments à plus ou moins forte capacité, compacts et économiques. Sur des chantiers de travaux publics, ces bâtiments servent généralement de bureaux, d'habitations temporaires ou d'entrepôts. Les chantiers de travaux publics ne sont pas les seuls lieux d'utilisation. Ces bâtiments peuvent par exemple servir comme écoles, restaurants, lieux d'expositions ou d'habitation à long séjour. Prefabricated modular buildings make it possible, thanks to their assembly on the ground but also at height, to produce sets of buildings with more or less high capacity, compact and economical. On public works sites, these buildings generally serve as offices, temporary housing or warehouses. Public works sites are not the only places of use. These buildings can, for example, be used as schools, restaurants, exhibition spaces or long-term accommodation.
Les intérêts de ces types de bâtiments sont leur grande rapidité de montage ou de démontage, leur faible encombrement et aussi leur faible coût de réalisation. Ce dernier point présente une grande importance, notamment pour des utilisations temporaires. II est alors important de réduire au maximum les coûts d'assemblage ou de désassemblage des bâtiments modulaires. The advantages of these types of buildings are their great speed of assembly or disassembly, their small size and also their low cost of realization. This last point is of great importance, especially for temporary uses. It is therefore important to minimize the costs of assembling or disassembling modular buildings.
Par ailleurs, il est important d'assurer aux bâtiments achevés une bonne étanchéité étant donné leurs applications. La mise en oeuvre de cette étanchéité augmente en fait de façon non négligeable les coûts de réalisation des bâtiments. In addition, it is important to ensure that completed buildings are well sealed given their applications. The implementation of this tightness in fact significantly increases the costs of building construction.
Les contraintes d'assemblage et de désassemblage des bâtiments modulaires expliquent ces surcoûts nécessaires pour assurer l'étanchéité. En effet, I'assemblage ou le désassemblage des bâtiments modulaires nécessite de déplacer ces derniers et notamment de lever leurs châssis. Les systèmes connus d'accrochage sont généralement constitués de goussets rapportés dans les angles intérieurs reliant deux profilés perpendiculaires supérieurs d'un châssis. Un trou permettant le passage d'un crochet de grue est ménagé dans le gousset. Ce demier est par exemple fixé en saillie au-dessus des profilés, par soudage. Au moment du montage, lorsque deux châssis sont placés l'un à côté de l'autre, il est nécessaire de prévoir un bac de couverture destiné à recouvrir les deux profilés supérieurs juxtaposés, pour des raisons évidentes d'étanchéité. The constraints of assembly and disassembly of modular buildings explain these additional costs necessary to ensure watertightness. Indeed, assembling or disassembling modular buildings requires moving them and in particular lifting their frames. Known attachment systems generally consist of gussets added in the interior angles connecting two upper perpendicular sections of a frame. A hole for the passage of a crane hook is made in the gusset. The latter is for example fixed projecting above the profiles, by welding. When mounting, when two frames are placed next to each other, it is necessary to provide a cover pan intended to cover the two juxtaposed upper sections, for obvious sealing reasons.
Cependant, les goussets d'accrochage précités empêchent que ce bac atteigne les extrémités conjointes des deux profilés d'où un grave problème d'étanchéité. Une opération sur mesure doit alors être effectuée par des ouvriers spécialisés pour compléter l'étanchéité du bac de couverture. Un produit thermodéformable est par exemple disposé sur la partie non recouverte par le bac. Des morceaux de tôle et du silicone peuvent par exemple être aussi utilisés. Quoiqu'il en soit cette opération d'étanchéité est chère et augmente le coût global de réalisation des bâtiments.However, the aforementioned attachment gussets prevent this tank from reaching the joint ends of the two profiles, hence a serious sealing problem. A tailor-made operation must then be carried out by specialized workers to complete the sealing of the cover tank. A heat-deformable product is for example placed on the part not covered by the tank. For example, pieces of sheet metal and silicone can also be used. Anyway, this sealing operation is expensive and increases the overall cost of building buildings.
Un autre inconvénient des systèmes d'accrochage connus, notamment ceux à goussets, réside dans le fait que ceux-ci étant soudés, lors du soulèvement des châssis, il se produit des efforts d'arrachement au niveau des goussets, en particulier au niveau de leur soudure sur les profilés. Des arrachements sont alors possibles, d'où une certaine insécurité, notamment vis à vis du personnel. Another drawback of known attachment systems, in particular those with gussets, lies in the fact that these being welded, when the chassis is lifted, tear-off forces occur at the gussets, in particular at their welding on the profiles. Uprootings are then possible, hence a certain insecurity, especially with regard to staff.
Le but de l'invention est de pallier les inconvénients précités, notamment en permettant d'assurer une étanchéité fiable et économique grâce à un système d'accrochage escamotable. The object of the invention is to overcome the aforementioned drawbacks, in particular by making it possible to ensure a reliable and economical seal thanks to a retractable attachment system.
A cet effet, I'invention a pour objet un dispositif d'accrochage d'un bâtiment comprenant un châssis constitué de tubes descendants reliés à leurs extrémités supérieures par des profilés caractérisé en ce qu'il est constitué d'un tube descendant et au moins d'un plat fixé à l'intérieur du tube descendant, le plat pouvant être accroché par des moyens d'accrochage. To this end, the invention relates to a device for hanging a building comprising a frame consisting of downward tubes connected at their upper ends by profiles characterized in that it consists of a downward tube and at least of a dish fixed inside the down tube, the dish being able to be hung by hooking means.
L'invention a pour principaux avantages qu'elle permet des opérations de montage et de démontage rapides des bâtiments, qu'elle améliore la sécurité lors de ces opérations, qu'elle permet de faciliter l'assemblage des châssis dans le sens vertical, en hauteur, qu'elle est économique et qu'elle est simple à mettre en oeuvre. The main advantages of the invention are that it allows rapid assembly and dismantling of buildings, that it improves safety during these operations, that it makes it easier to assemble the chassis in the vertical direction, height, that it is economical and that it is simple to implement.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'aide de la description qui suit faite en regard des dessins annexés qui représentent:
- la figure 1: un exemple de système d'accrochage selon l'art antérieur;
- les figures 2 et 3 : un exemple de réalisation d'un dispositif d'accrochage selon l'invention;
- la figure 4 : un exemple de recouvrement complet de deux profilés supérieurs de châssis juxtaposés grâce à l'utilisation d'un dispositif selon l'invention.Other characteristics and advantages of the invention will become apparent from the following description given with reference to the appended drawings which represent:
- Figure 1: an example of a fastening system according to the prior art;
- Figures 2 and 3: an exemplary embodiment of a fastening device according to the invention;
- Figure 4: an example of complete covering of two upper sections of juxtaposed chassis through the use of a device according to the invention.
- les figures 5 et 6 : un exemple d'utilisation du dispositif selon l'invention pour faciliter l'empilement de bâtiments modulaires. - Figures 5 and 6: an example of use of the device according to the invention to facilitate the stacking of modular buildings.
La figure I représente un exemple de réalisation d'un système d'accrochage selon l'art antérieur. Un gousset 1 est fixé en saillie sur deux profilés supérieurs 2, 3 perpendiculaires entre eux, cette fixation est réalisée dans le coin formé par ces deux profilés 2, 3. Le gousset est par exemple soudé sur les extrémités des profilés 2, 3, ces extrémités étant par ailleurs fixées sur un des quatre tubes descendants 5 du châssis du bâtiment modulaire à déplacer. Outre les problèmes d'étanchéité et de sécurité évoqués précédemment, un coût supplémentaire est encore dû au coût de réalisation du gousset lui-même et notamment à cause du trou 4 qu'il possède pour permettre le passage d'un crochet de grue. Le diamètre de ce trou peut être par exemple de l'ordre de 40 mm environ. Figure I shows an exemplary embodiment of a fastening system according to the prior art. A gusset 1 is fixed projecting on two upper sections 2, 3 perpendicular to each other, this fixing is carried out in the corner formed by these two sections 2, 3. The gusset is for example welded on the ends of the sections 2, 3, these ends also being fixed to one of the four down tubes 5 of the chassis of the modular building to be moved. In addition to the sealing and safety problems mentioned above, an additional cost is also due to the cost of producing the gusset itself and in particular because of the hole 4 which it has to allow the passage of a crane hook. The diameter of this hole can for example be of the order of approximately 40 mm.
Les figures 2 et 3 présentent respectivement par une vue de côté et une vue de dessus un dispositif d'accrochage selon l'invention. Figures 2 and 3 show respectively a side view and a top view of a hooking device according to the invention.
La figure 2 présente l'extrémité supérieure d'un tube descendant 21 d'un châssis de bâtiment industriel préfabriqué modulaire. Ce tube 21 est présenté en vue de dessus sur la figure 3. A l'intérieur du tube 21 est disposé, dans sa partie supérieur un plat 22. Dans le cas où le tube 21 est à section rectangulaire, le plat 22 est par exemple disposé selon une diagonale de la section du tube. Le plat 22 est par exemple soudé sur le tube 21 comme l'illustrent des points de soudure 23 sur la figure 3. Avant que le plat 22 soit fixé dans le tube 21, il est par exemple entouré d'un anneau 24, lequel accompagne ensuite le plat 22 dans le tube. Le plat 22 est par exemple fixé à une hauteur du tube telle que lorsque l'anneau est tiré vers le haut, la partie supérieure de celui-ci puisse accueillir un crochet, un crochet de grue par exemple. La figure 2 présente l'anneau 24 en position haute, susceptible d'être accroché, et position basse 24', au repos, son extrémité supérieure reposant sur le plat 22. Le dispositif d'accrochage ainsi réalisé selon l'invention est escamotable et permet donc à des moyens de recouvrement simples et économiques d'assurer l'étanchéité sur toute la longueur des profilés supérieurs juxtaposés. Par ailleurs, la fixation du plat 22 est beaucoup plus sûre que celle du gousset car lors des opérations de soulèvement, les forces d'arrachement sont très réduites. Figure 2 shows the upper end of a down tube 21 of a modular prefabricated industrial building frame. This tube 21 is presented in top view in FIG. 3. Inside the tube 21 is disposed, in its upper part a dish 22. In the case where the tube 21 is of rectangular section, the dish 22 is for example arranged along a diagonal of the section of the tube. The dish 22 is for example welded to the tube 21 as illustrated by the welding points 23 in FIG. 3. Before the dish 22 is fixed in the tube 21, it is for example surrounded by a ring 24, which accompanies then the dish 22 in the tube. The plate 22 is for example fixed at a height of the tube such that when the ring is pulled upwards, the upper part of the latter can accommodate a hook, a crane hook for example. FIG. 2 shows the ring 24 in the high position, capable of being hooked, and the low position 24 ′, at rest, its upper end resting on the flat 22. The attachment device thus produced according to the invention is retractable and therefore allows simple and economical means of covering to seal over the entire length of the juxtaposed upper sections. Furthermore, the fixing of the plate 22 is much safer than that of the gusset because during lifting operations, the breakout forces are very reduced.
La figure 4 présente un recouvrement complet de deux profilés supérieurs juxtaposés grâce à l'utilisation d'un dispositif d'accrochage selon l'invention. Figure 4 shows a complete overlap of two juxtaposed upper sections through the use of a hooking device according to the invention.
Le dispositif d'accrochage étant escamoté, il n'est pas représenté. The hooking device being retracted, it is not shown.
Deux châssis de bâtiments modulaires sont juxtaposés. Un premier tube descendant 21 d'un premier châssis est donc placé à côté d'un deuxième tube descendant 21' d'un deuxième châssis. Le premier châssis comporte des profilés supérieurs 41, 42 perpendiculaires entre eux par exemple et fixés à une de leurs extrémités au premier tube descendant 21. Le deuxième châssis comporte des profilés supérieurs 41', 42', perpendiculaires entre eux par exemple et fixés à une de leurs extrémités au deuxième tube descendant 21'. Les profilés 41, 41', 42, 42' sont fixés sur les tubes descendants 21, 21' de façon connue de l'homme de métier. Un bac de couverture 43 est placé au dessus des deux profilés supérieurs 41, 41' en vis à vis. Un embout 44 du bac de couverture 43 se place par exemple dans des encoches 45 réalisées sur des côtés opposés des tubes descendants 21, 21'.Un rabattement 46 d'un des côtés du bac 43 permet à celuici de s'encastrer sur un bord d'un des deux profilés 41, ces derniers ayant un profil en U renversé. L'autre côté 47 du bac 23 possède par exemple des découpes 48 perpendiculaires à son bord et facilitant son pliage. Ainsi, une fois le premier côté encastré grâce à son rabattement 46, le bac est fixé par pliage de son deuxième côté 47, ce demier étant rabattu à l'intérieur de l'autre profilé supérieur 41'.Two modular building frames are juxtaposed. A first down tube 21 of a first frame is therefore placed next to a second down tube 21 'of a second frame. The first chassis has upper profiles 41, 42 perpendicular to each other for example and fixed at one of their ends to the first down tube 21. The second chassis has upper profiles 41 ', 42', perpendicular to each other for example and fixed to a from their ends to the second down tube 21 '. The sections 41, 41 ', 42, 42' are fixed to the down tubes 21, 21 'in a manner known to those skilled in the art. A cover tank 43 is placed above the two upper sections 41, 41 'opposite. An end piece 44 of the cover tank 43 is placed, for example, in notches 45 produced on opposite sides of the downward tubes 21, 21 ′. A folding down 46 of one of the sides of the tank 43 allows it to be embedded on an edge one of the two sections 41, the latter having an inverted U-shaped profile. The other side 47 of the tray 23 has for example cutouts 48 perpendicular to its edge and facilitating its folding. Thus, once the first side has been fitted thanks to its folding 46, the container is fixed by folding its second side 47, the latter being folded inside the other upper section 41 ′.
Les figures 5 et 6 illustrent un autre avantage possible du dispositif selon l'invention par l'application de gerbage qu'il permet de réaliser, la figure 6 étant une vue de dessus de la figure 5. FIGS. 5 and 6 illustrate another possible advantage of the device according to the invention by the stacking application which it makes it possible to produce, FIG. 6 being a top view of FIG. 5.
Les bâtiments modulaires sont destinés non seulement à être juxtaposés horizontalement, mais aussi verticalement, par empilement des uns sur les autres. Pour réaliser correctement cet empilement, il est nécessaire notamment de bien ajuster la positions des tubes descendants les uns par rapport aux autres, en s'assurant en particulier qu'un tube supérieur prolonge bien un tube inférieur. Modular buildings are intended not only to be juxtaposed horizontally, but also vertically, by stacking on top of each other. To correctly achieve this stacking, it is necessary in particular to properly adjust the position of the downward tubes relative to each other, in particular ensuring that an upper tube extends well from a lower tube.
Dans le cas notamment où les tubes descendants sont à section rectangulaire et où le plat 22 est disposé selon l'une des diagonales de la section, un deuxième plat de centrage 51 peut être utilisé pour assurer un empilement correct et rapide de deux tubes descendants successifs. Le plat 22 étant fixé selon une première diagonale à l'intérieur d'un tube descendant 21, le plat de centrage 51 de largeur sensiblement inférieure aux diagonales de la section, peut être librement introduit à l'intérieur du tube descendant 21 selon la deuxième diagonale et posé sur le premier plat 22 fixé au tube 21. L'anneau est poussé vers les parois du tube afin de permettre au plat de centrage 51 de se poser sur le plat 22 du dispositif d'accrochage.La longueur du plat de centrage est telle que ce dernier dépasse l'extrémité supérieure du tube descendant 21 de façon à pouvoir s'introduire dans la partie inférieure du tube descendant supérieur 21" selon par exemple la même diagonale que celle du tube inférieur 21' qui le contient. Pour faciliter la pénétration dans le tube supérieur 21", les angles supérieurs du plat de centrage sont par exemple coupés. Le plat de centrage 51 est une pièce mécanique de très faible coût qui permet avantageusement, grâce au dispositif selon i'invention d'assurer rapidement et correctement l'empilement des bâtiments modulaires. Lors du démontage de l'ensemble, quand un tube descendant intermédiaire est retiré, le plat de centrage du tube immédiatement inférieur est retiré puis l'anneau 24 est soulevé vers l'extérieur afin de l'accrocher à un crochet, d'une grue par exemple.Ce tube descendant peut alors à son tour être levé avec l'ensemble du châssis du bâtiment modulaire auquel il appartient. In the case in particular where the down tubes are of rectangular section and where the plate 22 is arranged along one of the diagonals of the section, a second centering plate 51 can be used to ensure correct and rapid stacking of two successive down tubes . The plate 22 being fixed along a first diagonal inside a down tube 21, the centering plate 51 of width substantially less than the diagonals of the section, can be freely introduced inside the down tube 21 according to the second diagonal and placed on the first plate 22 fixed to the tube 21. The ring is pushed towards the walls of the tube in order to allow the centering plate 51 to be placed on the plate 22 of the hooking device. The length of the centering plate is such that the latter exceeds the upper end of the downward tube 21 so as to be able to be introduced into the lower part of the upper downward tube 21 "along for example the same diagonal as that of the lower tube 21 'which contains it. penetration into the upper tube 21 ", the upper corners of the centering plate are for example cut. The centering plate 51 is a very low-cost mechanical part which advantageously makes it possible, thanks to the device according to the invention, to ensure the stacking of modular buildings quickly and correctly. When disassembling the assembly, when an intermediate down tube is removed, the centering plate of the tube immediately below is removed then the ring 24 is lifted outwards in order to hang it on a hook, of a crane This down tube can then in turn be lifted with the entire chassis of the modular building to which it belongs.
Pour permettre l'accrochage de ces bâtiments, il n'est pas nécessaire que les tubes descendants 21 contiennent en permanence un anneau intérieur 24 autour du plat 22. Il est possible de prévoir un plat seul avec un autre moyen d'accrochage que l'anneau, cet autre moyen étant introduit à l'intérieur du tube au moment de l'opération de soulèvement par exemple. Ce serait par exemple le cas d'un crochet s'introduisant dans le tube pour accrocher le plat. Cependant, il est possible que la robustesse nécessaire au crochet lui impose des dimensions l'empêchant de s'introduire dans le tube, d'où l'intérêt de l'anneau tel que présenté précédemment. To allow the attachment of these buildings, it is not necessary for the downward tubes 21 to permanently contain an inner ring 24 around the plate 22. It is possible to provide a plate alone with another means of attachment than the ring, this other means being introduced inside the tube at the time of the lifting operation for example. This would be the case, for example, with a hook entering the tube to hang the dish. However, it is possible that the robustness necessary for the hook imposes dimensions preventing it from entering the tube, hence the interest of the ring as presented above.
Enfin, la hauteur du plat 22 peut être plus ou moins grande selon notamment les efforts auxquels il est soumis lors des opérations de soulèvement. Finally, the height of the plate 22 can be greater or less depending in particular on the forces to which it is subjected during lifting operations.
Claims (8)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9407731A FR2721643B1 (en) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | Retractable hanging device for prefabricated modular buildings, especially bungalow type industrial buildings. |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR9407731A FR2721643B1 (en) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | Retractable hanging device for prefabricated modular buildings, especially bungalow type industrial buildings. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2721643A1 true FR2721643A1 (en) | 1995-12-29 |
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Family Applications (1)
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| FR9407731A Expired - Fee Related FR2721643B1 (en) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | Retractable hanging device for prefabricated modular buildings, especially bungalow type industrial buildings. |
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1994
- 1994-06-23 FR FR9407731A patent/FR2721643B1/en not_active Expired - Fee Related
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| FR2721643B1 (en) | 1996-07-19 |
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