FR2719852A1 - Sécheuse-repasseuse à cylindre tournant équipé d'une rampe de chauffage au gaz perfectionnée. - Google Patents

Abstract

Dans une sécheuse repasseuse à cylindre tournant (10) on utilise une rampe (18) de chauffage au gaz qui comprend un réseau dense de micro-perforations. Des micro-flammes se forment principalement dans les micros-perforations et assurent un chauffage principalement dans le domaine infrarouge. On peut ainsi orienter les micro-flammes vers la partie du cylindre (10) en contact avec le linge. En plaçant la rampe (18) dans le bas du cylindre et une rampe (20) de récupération des produits de combustion dans le haut, on assure un balayage (F2) de cette partie du cylindre par les produits de combustion. Les performances de la machine sont ainsi améliorées alors que son coût de fabrication est réduit.

Description

SECHEUSE-REPASSEUSE A CYLINDRE TOURNANT EQUIPE D'UNE RAMPE

DE CHAUFFAGE AU GAZ PERFECTIONNEE

DESCRIPTION

L'invention concerne une sécheuse-repasseuse à cylindre tournant, dans laquelle le chauffage du cylindre s'effectue au moyen d'une rampe de chauffage au gaz placée

à l'intérieur de ce dernier.

La sécheuse-repasseuse selon l'invention peut être

utilisée dans tous les domaines d'utilisation tradition-

nelle d'une telle machine, c'est-à-dire notamment dans les

collectivités impliquant le repassage de quantité impor-

tante de linge (hôpitaux, internats, hôtels, restaurants,

etc.).

Comme l'illustre notamment le document

FR-A-2 479 789, une sécheuse-repasseuse à cylindre tour-

nant est une machine dans laquelle le linge à repasser est introduit par le haut, à l'avant de la machine, entre le cylindre en rotation et un tapis ou un ensemble de bandes sans fin. Une source de chauffage au gaz, à la vapeur ou électrique est placée à l'intérieur du cylindre pour contribuer au séchage et au repassage du linge. Une fois séché et repassé, ce dernier sort par le bas, vers l'avant de la machine, pour être recueilli en vrac dans un bac

frontal de réception ou plié par un dispositif approprié.

Dans le cas particulier o le chauffage est assuré

par une rampe de chauffage au gaz, celle-ci est habituel-

lement constituée par un tube, de section circulaire, dans lequel on injecte le mélange air-gaz par une extrémité. Ce mélange sort de la rampe par une rangée de trous calibrés formés selon une génératrice du tube, pour être enflammé

par un système d'allumage placé à l'extérieur du tube.

Les rampes de chauffage au gaz utilisées tradi-

tionnellement forment des flammes (habituellement bleues)

à l'extérieur de la rampe.

Les sécheuses-repasseuses à cylindre tournant utilisant des rampes de chauffage au gaz présentent un certain nombre d'inconvénients, qui découlent notamment de

la formation de flammes à l'extérieur de la rampe.

En premier lieu, les flammes produites par les rampes de chauffage au gaz existantes ont tendance à décoller, ce qui nécessite l'adjonction sur ce dernier

d'une rampe annexe pourvue d'une seconde rangée de perfo-

rations calibrées débouchant à angle droit en face de la

première rangée de perforations.

Par ailleurs, les flammes formées à l'extérieur de la rampe ne peuvent pratiquement pas être inclinées par rapport à la verticale. De ce fait, un balayage efficace de la surface intérieure du cylindre tournant ne peut pas

être assuré. Le rendement thermique des sécheuses-repas-

seuses dont le cylindre est chauffé par de telles rampes

est donc médiocre.

En outre, la répartition du gaz à l'intérieur

d'une rampe de chauffage au gaz de conception tradition-

nelle s'effectue de façon irrégulière, ce qui contribue à

la création d'un gradient thermique le long du cylindre.

Cela peut conduire à une surchauffe du linge dans certai-

nes zones de la sécheuse-repasseuse. Pour remédier à cette difficulté, on est souvent amené à placer à l'intérieur 4'un même cylindre tournant deux rampes de chauffage au

gaz en parallèle, en obturant les trous de l'une d'entre-

elles dans les zones de surchauffe.

Les différents aménagements habituellement propo-

sés afin de pallier les inconvénients des rampes de chauf-

fage au gaz existantes conduisent à rendre cette technique

relativement coûteuse.

Par ailleurs, la conception des rampes de chauf-

fage au gaz utilisées traditionnellement dans les sécheu-

ses-repasseuses à cylindre tournant ne permet pas de les

utiliser avec tous les types de gaz existants.

L'invention a précisément pour objet une sécheuse- repasseuse à cylindre tournant équipée d'une rampe de

chauffage au gaz perfectionnée, dont la conception origi-

nale supprime les inconvénients des rampes existantes en faisant disparaître les flammes à l'extérieur de la rampe, ce qui permet notamment de les incliner et d'en éviter le décollement sans qu'il soit nécessaire d'adjoindre une

deuxième rampe ou des accessoires supplémentaires.

Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'une sécheuse-repasseuse à cylindre tournant et à chauffage au gaz comprenant, à l'intérieur du cylindre, une rampe de chauffage au gaz, des moyens d'alimentation

de cette rampe en mélange air-gaz, raccordés à une extré-

mité de la rampe, des trous calibrés formés dans la rampe, pour permettre le passage du mélange air-gaz, et des

moyens d'allumage du gaz sortant des trous calibrés, ca-

ractérisée par le fait que les trous calibrés sont consti-

tués par un réseau dense de micro-perforations assurant une combustion du gaz principalement à l'intérieur des micro-perforations et un chauffage principalement dans

l'infrarouge.

La combustion du gaz s'effectuant à l'intérieur des micro-perforations, tout problème de décollement des flammes est évité et il devient possible d'incliner ces perforations afin d'accroître le rendement thermique de la

machine.

De plus, la production d'infrarouges à l'intérieur du cylindre tournant assure un chauffage efficace et plus uniforme de ce dernier, par convection, quelle que soit la

nature du gaz utilisé et sans qu'il soit nécessaire d'uti-

liser un gaz sous pression.

La localisation des flammes à l'intérieur des

micro-perforations et la production d'infrarouges sont as-

surés à la fois par l'augmentation considérable du nombre

de trous calibrés par unité de surface et par la diminu-

tion sensible de leur section, par rapport aux rampes de

chauffage au gaz utilisées habituellement dans les sécheu-

ses-repasseuses. Ainsi, et uniquement à titre d'exemple, la densité des micro-perforations selon l'invention peut être d'environ 400 par cm2, pour une section de 1180 cm2

et une longueur de.1600 mm.

L'utilisation d'une rampe de chauffage au gaz conforme à l'invention permet donc à la fois d'accroître les performances de la machine et d'en réduire le coût de fabrication.

La rampe de chauffage au gaz est placée avantageu-

sement dans une région inférieure du cylindre tournant, et les axes des micro-perforations sont inclinés par rapport à la verticale, de façon à être orientés extérieurement vers une partie du cylindre proche d'une zone de sortie du linge, et à contre sens par rapport au sens de rotation du cylindre. Dans ce cas, une rampe de récupération de produit de combustion est placée avantageusement dans une région supérieure du cylindre tournant, à proximité d'une zone d'introduction du linge, de façon à faire balayer par les produits de combustion une partie utile du cylindre située

entre les zones d'introduction et de sortie du linge.

Afin d'améliorer la régularité du chauffage le long de la rampe, celle- ci est avantageusement équipée d'au moins une plaque de répartition perforée découpant intérieurement la rampe, dans le sens de la longueur, en

au moins deux zones.

Dans une première forme de réalisation de l'inven-

tion, les moyens d'alimentation débouchent alors en tota-

lité dans une première desdites zones, adjacente à l'extrémité de la rampe, à laquelle sont raccordés ces moyens d'alimentation. La ou les plaques de répartition assurant une répartition sensiblement uniforme du mélange

air-gaz le long de la rampe.

Dans une deuxième forme de réalisation de l'inven- tion, les moyens d'alimentation débouchent dans chacune

des zones et comportent des moyens de distribution assu-

rant une alimentation contrôlée de chaque zone en mélange air-gaz. Cette caractéristique permet, selon la largeur du linge repassé, de régler la répartition du chauffage le

long de la rampe et, par conséquent, du cylindre tournant.

Dans cette deuxième forme de réalisation de l'in-

vention, la précision du réglage peut encore être amélio-

rée en prévoyant des moyens permettant de déplacer chaque

plaque de répartition selon l'axe de la rampe.

Dans la pratique, les micro-perforations peuvent notamment être formées dans des plaquettes en matériau céramique. Dans ce cas, la rampe comprend avantageusement une

pièce métallique tubulaire présentant une face sensible-

ment plane, parallèlement à son axe, dans laquelle sont

formées des fenêtres juxtaposées, les plaquettes en maté-

riau céramique étant montées dans ces fenêtres par des

moyens de fixation étanches.

Ces moyens de fixation étanches peuvent notamment comprendre des languettes formées dans la pièce métallique tubulaire et rabattues sur les plaquettes en matériau

céramique, et des coussinets d'étanchéité souples, inter-

posés entre ces plaquettes et les cadres des fenêtres.

On décrira à présent, à titre d'exemples non limi-

tatifs, deux formes de réalisation préférentielles de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe transversale

illustrant de façon très schématique le principe de fonc-

tionnement d'une sécheuse-repasseuse à cylindre tournant et à chauffage au gaz conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue de côté représentant plus en détail la rampe de chauffage au gaz équipant la sécheuse-repasseuse de la figure 1, selon une première forme de réalisation de l'invention; - la figure 3 est une vue à plus grande échelle

représentant, en coupe longitudinale partielle, l'extré-

mité de la rampe de la figure 2 par laquelle s'effectue l'alimentation en mélange air-gaz; - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3, et - la figure 5 est une vue comparable à la figure 2

illustrant une deuxième forme de réalisation de l'inven-

tion.

Comme l'illustre très schématiquement la figure 1, l'invention concerne une sécheuse-repasseuse comportant un cylindre tournant 10, d'axe horizontal, apte à être entraîné en rotation autour de cet axe, dans le sens des flèches F1, par des moyens d'entraînement conventionnels

(non représentés) qui ne font pas partie de l'invention.

La sécheuse-repasseuse illustrée très schématique-

ment sur la figure 1 comprend de plus un tapis ou des bandes sans fin 12 qui cheminent sur des rouleaux 14 dont les axes sont parallèles à l'axe horizontal du cylindre 10. Ces rouleaux 14 sont agencés de telle sorte que le tapis ou les bandes sans fin 12 soient en contact avec le cylindre tournant 10 sensiblement sur la moitié de sa circonférence. Plus précisément, le tapis ou les bandes

sans fin 12 sont en contact avec la partie de la circonfé-

rence du cylindre 10 qui se déplace dans le sens descen-

dant lorsque le cylindre tourne dans le sens des flèches

F1 sur la figure 1.

Dans une sécheuse-repasseuse de ce type, le linge à repasser est introduit dans une zone d'introduction du

linge située dans la région supérieure du cylindre tour-

nant 10. Pour faciliter son entrée entre le cylindre tour-

nant 10 et le tapis ou les bandes sans fin 12, le linge est placé sur un système d'introduction tel qu'une tablette horizontale 16 située à prox:mité du cylindre 10, dans la zone d'introduction du linge. Le linge introduit entre le cylindre 10 et le tapis ou les bandes sans fin 12 est entraîné par ces derniers, de façon à être séché et repassé, notamment sous l'effet du chauffage du cylindre tournant 10. Le linge séché et repassé sort de la machine dans une zone de sortie du linge située dans la région inférieure du cylindre tournant 10. Il peut notamment être recueilli dans cette zone par un bac (non représenté)

prévu à cet effet en-dessous du cylindre 10.

Le cylindre tournant 10 est un cylindre creux dans lequel est reçue une rampe 18 de chauffage au gaz réalisée conformément à l'invention. Cette rampe 18 est fixe et

s'étend parallèlement à l'axe horizor.nal du cylindre tour-

nant 10 et sur la majeure partie de sa longueur. Elle est placée dans une région inférieure du cylindre,

c'est-à-dire à proximité de la zone de sortie du linge.

Une rampe 20 de récupération des produits de combustion est également placée à l'intérieur du cylindre tournant 10. Cette rampe 20 est fixe et s'étend elle aussi parallèlement à l'axe horizontal du cylindre tournant 10 sur la majeure partie de la longueur de ce dernier. Elle est placée dans une région supérieure du cylindre tournant , au-dessus de la rampe 18 de chauffage au gaz, c'est-à-dire à proximité de la zone d'introduction du

linge.

On décrira à présent en détail, en se référant aux figures 2 à 4, une première forme de réalisation de la

rampe 18 de chauffage au gaz.

La rampe 18 de chauffage au gaz comprend une pièce métallique tubulaire 22 oui présente une section uniforme sur toute sa longueur. Cette section, qui est triangulaire dans l'exemple représenté, peut prendre de nombreuses

autres formes sans sortir du cadre de l'invention.

L'extrémité de gauche de la pièce métallique tubu-

laire 22, en considérant la figure 1, est fermée alors que

l'extrémité opposée communique avec des moyens d'alimenta-

tion 24 de la rampe 18 en mélange air-gaz.

Les moyens d'alimentation 24, de la rampe 18 en mélange air-gaz, comprennent une conduite 26 d'arrivée de

gaz, apte à être raccordée à une source de gaz (non repré-

sentée) par tout moyen approprié. La conduite 26 d'arrivée de gaz est équipée d'une vanne 28, par exemple du type

tout ou rien. La vanne 28 peut être remplacée par un robi-

net permettant de moduler le débit de gaz admis dans la rampe 18 de chauffage au gaz ou dans certaines zones de

cette rampe, comme on le verra ultérieurement.

Les moyens d'alimentation 24 de la rampe 18 en mélange air-gaz comprennent de plus une chambre de

compression 30 dans laquelle débouche la canalisation 26.

Cette chambre de compression 30 est équipée d'un ou plu-

sieurs injecteurs 32 sur une face plane tournée vers l'ex-

trémité adjacente de la pièce métallique tubulaire 22 de la rampe 18. Les dimensions de ces injecteurs 32, qui dépendent du gaz utilisé, sont suffisamment faibles pour qu'il existe toujours une pression dans la chambre de

compression de gaz 30 lorsque la vanne 28 est ouverte.

Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 2 à 4, la chambre de compression 30 est équipée de trois injecteurs 32 disposés au sommet d'un triangle équilatéral

ayant un côté inférieur horizontal.

La chambre de compression 30 est placée à l'inté-

rieur d'une chambre 34 de mélange air-gaz, dans laquelle débouchent les injecteurs 32. La paroi de la chambre 34 de mélange air-gaz tournée vers la pièce métallique tubulaire 22 supporte autant de tubes de venturi 36 qu'il existe d'injecteurs 32. Chacun des tubes de venturi 36 est aligné avec l'un des injecteurs 32 et débcuche à l'intérieur de la pièce métallique tubulaire 22 de la rampe 18, comme

l'illustre notamment la figure 3.

Plus précisément, l'extrémi:é d'entrée de chacun des tubes de venturi 36 est fixée de façon étanche sur la paroi précitée de la chambre de mélange air-gaz 34 et chacun des tubes de venturi 36 traverse de façon étanche une paroi 37 fermant l'extrémité adjacente de la pièce

métallique tubulaire 22.

La paroi de la chambre de mélange air-gaz 34 oppo-

sée à celle qui supporte les tubes de venturi 36 comporte des perforations 38 par lesquelles l'air environnant est admis dans la chambre 34. Un filtre à air 40 est placé dans cette chambre, derrière les perforations 38, afin de retenir les particules éventuellement présentes dans l'air. Après avoir traversé ce filtre 40, l'air admis dans la chambre de mélange 34 est mélangé au gaz sortant des injecteurs 32 dans l'espace séparant ces injecteurs de

l'extrémité d'entrée des tubes de venturi 36.

Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 2 et 3, les tubes de venturi 36 débouchent tous au même niveau dans la pièce métallique tubulaire 22, en un

emplacement relativement proche de la paroi 37.

Une plaque de répartition perforée 42 est placée transversalement à l'intérieur de la pièce métallique tubulaire 22, légèrement au-delà des extrémités de sortie des tubes de venturi 36. Cette plaque de répartition 42, éventuellement en association avec une ou plusieurs autres plaques de répartition perforées telles que la plaque 43 sur la figure 2, découpe intérieurement la rampe 18 en un

certain nombre de zones A, B et C. Les plaques de réparti-

tion 42, 43 établissent des pertes de charge prédétermi-

nées entre ces zones A, B et C, permettant d'assurer une répartition relativement uniforme du mélange air-gaz sur

toute la longueur de la rampe 18 de chauffage au gaz.

Comme l'illustre plus précisément la figure 4, la

pièce métallique tubulaire 22 présente une face 44 sensi-

blement plane, orientée parallèlement à son axe longitudi- nal, avec une inclinaison d'environ 60 par rapport à la verticale. Cette face 44 comporte, sur la majeure partie de sa longueur, des fenêtres 46, rectangulaires ou de toutes autres formes, juxtaposées. Sur chacune de ces fenêtres 46 est fixée de façon étanche une plaquette rectangulaire 48 en matériau céramique dont les dimensions sont légèrement supérieures à celles des fenêtres 46, de

façon à recouvrir ces dernières en totalité.

Chacune des plaquettes 48 en matériau céramique est traversée dans le sens de son épaisseur par un réseau dense de micro-perforations 49, par lesquelles sort le mélange air-gaz admis dans la rampe 18 de chauffage au gaz

par les moyens d'alimentation 24.

La fixation des plaquettes 48 en matériau cérami-

que sur la pièce métallique tubulaire 22 est assurée par

des moyens de fixation étanches. Dans la forme de réalisa-

tion illustrée sur la figure 4, ces moyens de fixation

étanches comprennent des languettes 50, formées par exem-

ple par emboutissage dans la pièce métallique tubulaire 22

et rabattues sur les plaquettes 48, de façon à les mainte-

nir plaquées contre la surface plane 44. L'étanchéité de la fixation est assurée par des coussinets d'étanchéité souples 52, qui sont interposés entre le bord périphérique de chacune des plaquettes 48 et le cadre 54 de la fenêtre

46 correspondante. Ces coussinets d'étanchéité 52 permet-

tent notamment de préserver l'étanchéité entre chacune des plaquettes 48 et son cadre 54 en dépit des dilatations différentielles qui se produisent entre la plaquette et la

pièce métallique tubulaire 22.

Afin de réaliser l'allumage du gaz sortant de la rampe 18 de chauffage au gaz par les micrc-perforations 49 formées dans les plaquettes 48, la surface 44 de la pièce métallique tubulaire 22 supporte également, à proximité de l'extrémité de cette pièce attenante aux moyens d'alimentation 24, des moyens 56 d'allumage du gaz traversant les microperforations. Ces moyens d'allumage 56 comprennent par exemple, de façon connue, un système d'allumage par train d'étincelles ainsi qu'un système de contrôle de

flamme par ionisation.

Il est à noter que la répartition sensiblement uniforme du mélange airgaz sur toute la longueur de la rampe 18 assuré par les plaques de répartition 42 et 43 autorise un allumage du gaz à une seule extrémité de la rampe. Cela permet de placer la totalité des conduites et des conducteurs électriques à une même extrémité de la

rampe 18, ce qui facilite son montage et son démontage.

La densité des micro-perforations 49 formées dans les plaquettes 48 ainsi que leur section très réduite

permettent, après allumage du gaz par les moyens d'allu-

mage 56, de former des micro-flammes à l'intérieur même des microperforations 49 formées dans les plaquettes. On

réalise ainsi un chauffage dans le domaine infrarouge.

Cette caractéristique permet notamment d'orienter les micro-flammes vers la surface intérieure du cylindre tournant 10, à proximité de la zone de sortie du linge,

comme l'illustre la figure 1. De façon plus précise, l'in-

clinaison des micro-perforations 49 sensiblement à 60 par rapport à la verticale combinée avec le montage de la rampe 18 dans la région inférieure du cylindre tournant et, avec l'orientation de la face 44 vers la partie du cylindre qui se déplace vers le bas lors de sa rotation (figure 1), permet d'établir une circulation des produits de combustion le long de la surface intérieure du cylindre 10, à contre sens par rapport à la rotation de ce dernier, comme l'illustrent les flèches F2 sur la figure 1. Ces produits de combustion sont repris par la rampe 20 de récupération de produits de combustion, après qu'ils aient balayé intérieurement la majeure partie du cylindre autour de laquelle circule le linge à repasser. Un rendement

thermique optimal de la machine est ainsi assuré.

Par ailleurs, il est à noter que la structure de la rampe 18 de chauffage au gaz selon l'invention peut être obtenue à moindre coût. Cela constitue également un avantage appréciable par rapport aux machines de l'art antérieur.

Dans une deuxième forme de réalisation de l'inven-

tion illustrée par la figure 5, la rampe 18 de chauffage

au gaz présente des caractéristiques légèrement différen-

tes de celles qui ont été décrites en se référant aux figures 2 à 4, afin de permettre un réglage de la répartition du chauffage le long de la rampe en fonction

du type de linge que l'on désire sécher et repasser.

Dans ce cas, la pièce métallique tubulaire 22 est partagée dans le sens de la longueur en n zones distinctes (par exemple 3) par des plaques de répartition perforées 42, 43, comme dans la première forme de réalisation décrite. Ainsi, on trouve par exemple à l'intérieur de la pièce métallique tubulaire 22 une zone d'entrée A, une zone centrale B et une zone terminale C. Cependant, au lieu de déboucher tous dans la zone d'entrée A, chacun des tubes de venturi débouche dans une zone différente. Ainsi, on a repéré par 36a le tube de venturi débouchant dans la zone d'entrée A, par 36b le tube de venturi débouchant dans la zone centrale B et par 36c le tube de venturi débouchant dans la zone terminale C.

L'extrémité d'entrée de chacun des tubes de ven-

turi 36a, 36b et 36c se trouve aors en face d'un injec-

teur 32a, 32b et 32c communiquant avec une chambre de compression distincte 30a, 30b e: 30c respectivement. Ces

trois chambres de compression sont placées dans une cham-

bre de mélange air-gaz 34 unique.

Dans ce cas, l'alimentation en gaz de chacune des chambre de compression 30a, 30b et 30c est assurée par une conduite séparée équipée d'un robinet doseur. Seule la conduite 26b alimentant en gaz la chambre de compression b, et le robinet 28b placé dans cette conduite sont

représentés sur la figure 5. Il est ainsi possible d'ali-

menter à volonté en gaz, selon un débit contrôlé, chacune des zones A, B et C, pour tenir compte des dimensions du

linge à repasser.

Selon un perfectionnement à la forme de réalisa-

tion illustrée sur la figure 5, les plaques de répartition perforées 42 et 43 sont montées dans la pièce métallique tubulaire 22 de façon à pouvoir se déplacer parallèlement à l'axe longitudinal de celle-ci. Les moyens prévus à cet

effet peuvent être constitués par tout mécanisme permet-

tant d'effectuer un réglage définitif lors de la livraison de la machine, ou un réglage accessible à l'utilisateur soit depuis l'extérieur de la machine, soit en démontant

la rampe de chauffage au gaz.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation qui viennent d'être décrites à titre

d'exemple, mais en couvre toutes les variantes. En parti-

culier, le réseau dense de micro-perforations assurant la

combustion du gaz dans l'infrarouge conformément à l'in-

vention peut être obtenu soit en utilisant des plaquettes de natures différentes que les plaquettes en matériau céramique utilisées dans les deux formes de réalisation

décrites, soit en formant les micro-perforations directe-

ment dans le matériau constituant la pièce tubulaire for-

mant la rampe. Par ailleurs, dans le cas o l'injection du mélange airgaz se fait en totalité dans la zone d'entrée de la rampe, un seul ensemble injecteur-tube de venturi

peut être utilisé.

Dans tout le texte, on entend par plaquette tout objet solide muni de perforation ou tout objet obtenu par

tissage ou compression ou tout autre moyen d'assemblage de fibres ou particules ayant une porosité permettant le5 passage optimum du mélange air-gaz.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Sécheuse-repasseuse à cylindre tournant (10) et à chauffage au gaz comprenant, à l'intérieur du cylindre, une rampe (18) de chauffage au gaz, des moyens d'alimenta- tion (24) de cette rampe en mélange air-gaz, raccordés à une extrémité de la rampe, des trous calibrés formés dans la rampe, pour permettre le passage du mélange air-gaz, et

des moyens d'allumage (56) du gaz sortant des trous cali-

brés, caractérisée par le fait que les trous calibrés sont constitués par un réseau dense de micro-perforations

(49)assurant une combustion du gaz principalement à l'in-

térieur des micro-perforations et un chauffage principale-

ment dans l'infrarouge.

2. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les micro-perforations (49)

sont formées dans des plaquettes (48) en matériau cérami-

que.

3. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la rampe (18) comprend une pièce métallique tubulaire (22) présentant une face (44) sensiblement plane, parallèlement à son axe, dans laquelle sont formées des fenêtres (46) juxtaposées, les plaquettes (48) en matériau céramique étant montées dans ces fenêtres

par des moyens (50, 52) de fixation étanche.

4. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 3,

caractérisée par le fait que les moyens de fixation étan-

che comprennent des languettes (50) formées dans la pièce métallique tubulaire (22) et rabattues sur les plaquettes (48) en matériau céramique, et des coussinets d'étanchéité (52) souples, interposés entre ces plaquettes et des

cadres (54) desdites fenêtres (46).

5. Sécheuse-repasseuse selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisée par le fait que

la rampe (18) de chauffage au gaz est placée dans une région inférieure du cylindre tournant (10), les axes des micro-perforations (49) étant inclinés par rapport à la verticale, de façon à être orientés extérieurement vers une partie du cylindre proche d'une zone de sortie du linge, et à contre sens par rapport au sens de rotation du cylindre.

6. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 5, caractérisée par le fait qu'elle comprend de plus une rampe (20) de récupération de produits de combustion, placée dans une région supérieure du cylindre tournant (10), à proximité d'une zone d'introduction du linge, de façon à faire balayer par les produits de combustion une

partie utile du cylindre située entre les zones d'intro-

duction et de sortie du linge.

7. Sécheuse-repasseuse selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisée par le fait que

la rampe (18) de chauffage au gaz est équipée d'au moins une plaque de répartition perforée (42, 43) découpant intérieurement la rampe, dans le sens de la longueur, en

au moins deux zones (A, B, C).

8. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les moyens d'alimentation (24) débouchent en totalité dans une première desdites zones, adjacente à ladite extrémité de la rampe, la plaque

de répartition (42, 43) assurant une répartition sensible-

ment uniforme du mélange air-gaz le long de la rampe (18).

9. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les moyens d'alimentation (24) débouchent dans chacune des zones (A, B, C) et comportent des moyens de distribution (28b) assurant une

alimentation contrôlée de chaque zone en mélange air-gaz.

10. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 9, caractérisée par le fait que des moyens sont prévus pour déplacer chaque plaque de répartition (42, 43) selon l'axe

de la rampe (18).