Installation pour le traitement par des gaz chauds -de matières granuleuses. La présente invention concerne une ins tallation pour le traitement par des gaz chauds de matières granuleuses comportant un tambour rotatif constitué par plusieurs augets identiques à concavité tournée vers l'axe de rotation, qui sont disposés pour que 'ours points homologues soient équidistants et a égale distance dudit axe. et pour que chaque auget s'engage dans la concavité de l'un des augets voisins sans le toucher. Cette installation est caractérisée en ce que l'espace ainsi ménagé entre deux augets successifs est fermé par une plaque perforée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est un profil en coupe (lu tam bour de la, première forme; La fig. 2 est une élévation en coupe par tielle correspondant à. la. fig. 1; La fig. 3 est un profil en coupe du tam bour de la seconde forme; La fig. 4 est une élévation schématique en coupe de la troisième forme; La fig. à est un profil en coupe corres pondant<B>à.</B> la fi-. 4.
Le tambour rotatif est constitué par plu sieurs augets identiques fermés chacun par des plaques 1 et 2 disposées longitudinale ment et présentant une arête commune 3, de manière à former un dièdre plus ou moins ouvert. Les arêtes 3 constituent les arêtes d'une surface prismatique régulière; hexago nale dans les exemples représentés, et -dont l'axe de symétrie coïncide avec l'axe d e ro tation du tambour.
Dans les exemples représentés par les fig. 1, 2 et 3, les gaz chauds pénètrent dans le tambour par les ouvertures qui existent entre les arêtes 4 et les plaques 1 voisines et ils sont évacués par l'arbre creux perforé de trous radiaux.
Les matières contenues dans les dièdres que constituent les plaques 1-2 se répan dent progressivement du fait de la rotation du tambour suivant la flèche f' sur la plaque 1; en même temps, l'obliquité de cette der nière sur l'horizontale diminue et lorsqu'elle dépasse l'horizontale, les matières s'écoulent par dessus le bord de la plaque 1 et tombent dans le dièdre suivant. Lors -de cette :chute, la matière forme un rideau que doivent tra- verser les gaz chauds. Ces dispositions sont déjà connues.
Mais il arrive que des matières aggluti nées se collent au fond des dièdres formés par les plaques 1 et 2; lorsque ces matières se décollent, une fois que l'arête 3 du dièdre a. dépassé la verticale passant par l'axe de ro tation, elles tombent sur la face externe de la plaque 1 et pourraient s'échapper ainsi du tambour. Pour éviter cet inconvénient, on dispose sur la face interne des parois 2, et à leur extrémité 4, une plaque 5 -qui les relie aux parois 1.
De cette manière, les matières qui se décollent une fois que l'arête du dièdre a dépassé le plan vertical axial, sont recueillies par les plaques 5, qui les em pêchent de sortir du tambour.
Pour permettre néanmoins l'entrée des gaz chauds dans le tambour, les plaques 5 sont perforées de trous de petit diamètre. Ces per forations règnent sur la zone 6-7, c'est-à- dire sur au moins la moitié de la largeur des plaques 5. Pour empêcher les matières de tomber dans cette zone et de boucher les trous, on dispose une autre plaque 8, dont l'arête 9 se trouve dans le plan joignant l'arête 3 à la, ligne 7. De cette façon, les matières qui ne sont pas arrêtées par la, plaque 8 ne peuvent tomber sur la plaque 5 que dans la zone non perforée 7-4 et retombent clams le dièdre lorsque ce dernier arrive à sa. position inférieure.
De même, les matières recueillies par la plaque 8 retombent également dans le dièdre à ce moment.
L'arrivée des matières a. lieu par la. gou lotte 10; une plaque d'obturation fixe 11 est solidaire de cette goulotte, et traversée par l'arbre 12. D'autre part, le taimbour porte à son extrémité une plaque annulaire de ferme ture 13, dont les bords dépassent un peu ceux de la. plaque fixe circulaire 11. De cette fa çon, les matières ne peuvent pas s'échapper par l'extrémité du tambour.
Dans la forme d'exécution représentée par la fig. 3, on a .disposé des plaques 14, de telle sorte que les matières, qui restent accrochées par des parties en saillie 15 retombent sur ces plaques suivant le trajet indiqué par les surfaces couvertes de pointillés. Les plaques 14 se chevauchant l'une l'autre, forment ainsi une seconde enveloppe interne, laissant passer les gaz chauds par les intervalles 16 qui les séparent, mais empêchant la .chute des ma tières sur l'arbre creux, ce qui évite le bou chage des trous radiaux. Les plaques 14 lé chées par les gaz chauds, ont en outre pour effet d'augmenter la surface utile de l'appa reil, et par suite, son rendement et sa capacité d'utilisation.
La forme d'exécution représentée par les fig. 4 et 5 est appropriée à la torréfaction. Dans cet exemple, les plaques constituant les augets peuvent être perforées pour le passage des gaz, sur une partie ou sur la totalité de leur surface; les ga.z .arrivent sous pression par le tube central perforé radialement qui forme axe de rotation du tambour.
D'autre part, le compresseur envoyant les gaz chauds dans l'appareil, aspire à. nouveau une partie de ceux-ci. lorsqu'ils ont traveré les nappes formées par la, matière à torréfier se déversant d'un auget dans l'autre, afin de faire à nouveau servir ces gaz et leur faire ainsi décrire un cycle fermé. Cette disposi tion présente l'avantage de réaliser une éco nomie considérable de chaleur et par consé quent de combustible.
Dans cet exemple, les augets affectent en core la. forme de dièdres largement ouverts; mais il est évident qu'on peut donner à. ces augets toute autre forme jugée convenable. Les plaques de ces augets sont reliées les unes aux autres, comme représenté, et per forées de trous 1"r de diamètre assez petit pour que les grains à torréfier ne puissent pas passer au travers de ces trous.
Le tambour ainsi réalisé est supporté à. l'aide des bras 1.8 par l'arbre crèux 23, qui l'entraîne en rotation. Cet arbre, percé de trous radiaux 1.9. se trouve relié à un com presseur 20 dont la canalisation d'aspiration 21. aboutit @i une boîte (le chauffage 22, chauffée par un moyen quelconque, et par exemple, une rampe à. gaz ou un foyer à coke. Les gaz chauds comprimés parviennent donc sous pression dans l'arbre creux 23 et s'échappent ra-dialement par les trous 19.
Ils traversent ensuite les matières qui se déver sent constamment d'un auget dans l'autre comme il est, par exemple, représenté en poin tillé sur la fig. 5, le tambour tournant dans ce cas dans le sens de la flèche f2; les gaz passent alors à l'extérieur du tambour par les trous 17 et se répandent dans la chambre close 24. Cette chambre porte une ou plu sieurs hottes 25, d'où partent des tuyaux 26 reliés à un collecteur 27; ce dernier débouche dans une cheminée 28 ouverte, d'un côté 28a à l'atmosphère, et reliée de l'autre 28b à la canalisation 21.
Des papillons de réglage 29, 30 et 31 sont respectivement prévus sur les .canalisa tions 28a, 28b -et 21. Les axes de ces papil lons se trouvent de préférence dans le même plan, de manière à être actionnés simultané ment par un système de commande unique. Il est naturellement possible de commander séparément chaque système de réglage 29, 30 et 31, si on le juge utile.
Une partie des gaz ayant déjà traversé les matières à torréfier est à nouveau utilisée parce qu'ils sont encore à une température élevée. Le reste de ces gaz est évacué dans l'atmosphère et remplacé par des gaz chauds non encore utilisés provenant de la boîte de chauffage 28. Celle-ci est reliée par la con duite 32 à une chambre .de refrodissement 33 où se trouve un tamiseur à secousses 34 situé au-dessus de l'arrivée 35 d'air frais. Cet air se rëchauffe en traversant les .matières torré fiées qui se trouvent sur le tamis 34, de telle sorte que l'air .qui arrive à la boîte -de chauf fage 22 est déjà chaud.
L'extraction des matières qui, du fait de la. légère inclinaison du tambour, arrivent complètement torrefiées à l'extrémité de ce tambour, peut être réalisée de préférence à l'aide d'une goulotte 35' dans laquelle elles se déversent et d'un extracteur à vis sans fin 36. Cette disposition est la. plus avantageuse parce que c'est elle qui évite le mieux les fuites de gaz chauds. L'extracteur 36 amène les matières torréfiées sur le tamis refroidis seur 34.
On comprend que les gaz ne subissent, dans leur circuit, qu'une déperdition de tem pérature assez faible, de telle sorte qu'il suffit. d'admettre ,peu de gaz chauds neufs provenant de la boîte<B>-de</B> chauffage 22 pour maintenir la température convenable.
On réalise donc ainsi une considérable économie, ce qui peut permettre d'utiliser un mode de chauffage tel que le gaz ou l'électricité qui, plus onéreux à quantité de chaleur fournie égale, devient cependant, par suite de l'éco- nomie de chaleur réalisée, moins coûteux que le chauffage des appareils à torréfier ordi naires.
D'autre part, il est possible de maintenir les gaz de torréfaction à une température constante, de telle sorte que l'on évite de pro duire la calcination des matières qui doivent être seulement torréfiées. Il est à noter que l'on peut utiliser, pour la torréfaction, un mélange d'air et de vapeur sèche, .assurant une excellente tomréfaction- et évitant la, cal cination. .
L'installation décrite étant très facile ment réglable, ne nécessitant pas de surveil lance minutieuse et fonctionnant de manière continue, permet aussi de réaliser une impor tante économie demain d'oeuvre.