FR2719801A1 - Procédé et dispositif pour ébarber des pièces moulées cylindriques. - Google Patents
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Abstract
Le dispositif pour ébarber des pièces moulées cylindriques est utilisé en particulier pour des tubes flexibles. Il comporte, montées sur un organe de support 3, au moins une brosse à poils durs 1 susceptible de tourner autour d'un axe 2 et la face de brossage de la brosse vient à proximité de l'axe 2 tout en étant disposée chaque fois à distance de cet axe. Application à l'ébarbage de flexibles de frein sans orientation préalable de la bavure.
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR EBARBER
DES PIECES MOULEES CYLINDRIQUES
La présente invention se rapporte à un dispositif pour ébarber notamment des pièces moulées cylindriques, en particulier des tubes flexibles, ainsi qu'à un procédé
pour la mise en oeuvre de ce dispositif.
Au cours de la fabrication de produits tels que les flexibles de frein, ces produits sont vulcanisés dans des presses. Il se forme ainsi dans le plan de joint du moule une bavure semblable à un film. Auparavant, on éliminait cette bavure courant sur la surface du tube parallèlement à son axe, à l'aide de brosses en acier qui tournaient autour de leur propre axe. On guidait par exemple le flexible de frein au milieu, entre deux brosses en acier tournant autour de leur axe, la bavure du tube flexible étant orientée de telle façon qu'elle venait en contact avec l'une des deux brosses en acier, ce qui permettait d'éliminer la bavure par abrasion. Ensuite, le flexible de frein était encore, la plupart du temps, soumis à un ébarbage à la meule de forme pour supprimer les bavures finales restantes. Ces meules comportaient généralement sur leur surface de meulage une cavité ou rainure adaptée
à la forme du tube flexible.
Un inconvénient d'un procédé d'ébarbage du type dé-
crit ci-dessus pour l'ébarbage de pièces moulées cy-
lindriques, telles que des tubes flexibles, réside dans le fait que la surface du tube flexible peut être rendue
plus rugueuse ou même peut être blessée au cours des pro-
cessus d'ébarbage. En outre, le tube flexible doit être
guidé dans la machine d'ébarbage en orientant correcte-
ment la bavure.
L'un des buts de la présente invention est précisé-
ment de développer et de proposer un dispositif amélioré
pour ébarber des pièces moulées cylindriques, en particu-
lier les tubes flexibles, et grâce auquel la surface des pièces est ébarbée de façon précise et esthétique,
l'orientation de la bavure à l'introduction dans le dis-
R \12700\12742DOC - 28 mars 1995 - 1/10 positif d'ébarbage pouvant être quelconque et la bavure
supprimée ne devant pas entraver le fonctionnement.
Ce problème est résolu selon l'invention en ce que le dispositif pour ébarber comporte, montée sur un organe de support, au moins une brosse à poils durs (peigne-brosse) et/ou au moins une tôle racleuse, susceptible de tourner autour d'un axe, et en ce que la face de brossage ou l'arête de la tôle racleuse vient à proximité de l'axe
tout en étant chaque fois disposée à distance de cet axe.
Selon l'invention, on monte au moins une brosse à poils durs (peignebrosse) ou une tôle racleuse, seule ou en combinaison, rigidement fixée sur un organe de support, qui est susceptible d'être entraîné en rotation autour d'un axe par un arbre d'entraînement. La brosse à poils durs ou la tôle racleuse est disposée avec sa face opposée à l'organe de support, située à distance de l'axe de rotation, de telle façon que par rotation de l'organe de support autour de l'axe de rotation, il apparaisse un espace intermédiaire cylindrique vide, dans lequel est
introduite la pièce moulée cylindrique (tube flexible).
Les bavures en saillie sur le tube flexible sont enlevées par contact avec la face inférieure de la brosse à poils durs ou avec l'arête de la tôle racleuse. Comme la totalité de la surface de la pièce est balayée par les arêtes ou les poils durs, on peut introduire la pièce dans le dispositif d'ébarbage avec une orientation quelconque de la bavure. A la place de la brosse à poils durs ou de la tôle racleuse, on peut également utiliser
d'autres outils flexibles ou rigides appropriés.
Du fait de la rotation de l'organe de support, on forme un espace cylindrique dans lequel on peut disposer
la ou les brosses à poils durs et/ou la ou les tôles ra-
cleuses, seules ou selon toutes combinaisons adaptées, individuellement ou symétriquement. Les seules exigences concernant cet agencement concernent le fait qu'au cours de la rotation de l'organe de support autour de l'axe de rotation, il doit se former un espace libre correspondant
sensiblement au diamètre de la pièce moulée cylindrique.
R-\12700\12742 DOC - 28 mars 1995 - 2/10 On peut par exemple fixer des tôles racleuses à la façon d'une turbine sur l'organe de support, c'està-dire que chaque tôle racleuse est fixée par l'une de ses arêtes sur l'organe de support, mais que cette arrête n'est pas parallèle à l'axe de rotation de l'organe de support et que cette tôle racleuse n'est pas disposée de façon absolument perpendiculaire (radiale) par rapport à cet axe mais selon un angle déterminé par rapport à cet axe. On peut également envisager une combinaison, par exemple une alternance de brosses à poils durs et de
tôles racleuses.
Les brosses à poils durs peuvent être réalisées en polyamide, dont la résistance mécanique et aux basses températures est particulièrement appropriée, par exemple pour éliminer des bavures fragilisées à de très basses températures. On peut réaliser les tôles racleuses en
acier à ressort présentant des arêtes arrondies.
Il est avantageux que l'organe de support soit réa-
lisé sous la forme d'un cylindre, à la périphérie duquel est prévu un support pour chaque brosse à poils durs
et/ou pour chaque tôle racleuse.
On peut par exemple fixer sur l'organe de support de forme cylindrique quatre brosses à poils durs ou tôles racleuses qui sont montées régulièrement réparties à la
périphérie et qui font saillie à l'intérieur du cylindre.
Dans une variante simple mais cependant avantageuse, chaque brosse à poils durs et/ou chaque tôle racleuse est montée sur l'organe de support parallèlement à l'axe de rotation de l'organe de support. Il est cependant encore possible que la tôle ou le corps ou peigne de brosse ne soit pas exactement perpendiculaire à l'organe de support mais forme avec cet organe de support un angle différent déterminé. Dans ce cas, les brosses à poil dur ou les tôles racleuses ne se présentent pas perpendiculairement à la surface de la pièce moulée cylindrique à ébarber qui
est introduite, mais en biais par rapport à cette sur-
face, ce qui permet entre autres de réaliser un ébavurage
beaucoup plus esthétique de cette surface.
R \12700\12742 DOC - 28 ars 1995 - 3/10 Si chaque brosse à poils durs ou chaque tôle racleuse est orientée radialement par rapport à l'axe de rotation de l'organe de support, les brosses à poils durs et les tôles racleuses se présentent perpendiculairement à la surface du tube flexible à ébarber. On obtient ainsi une transmission d'impulsion ou sollicitation maximale sur la bavure. Il s'est avéré avantageux que chaque support comporte un organe coulissant, susceptible d'être bloqué et grâce auquel il est possible de faire coulisser dans la direction radiale la brosse à poils durs correspondante ou la tôle racleuse correspondante. Grâce à cette disposition, le dispositif d'ébarbage peut être adapté à
des diamètres différents de la pièce moulée cylindrique.
Enfin, on facilite considérablement le processus d'ébarbage, lorsque le dispositif d'ébarbage est disposé en aval d'un circuit de réfrigération pour les pièces
moulées cylindriques.
Dans un procédé selon l'invention pour réaliser
l'ébarbage de pièces moulées cylindriques, on guide lon-
gitudinalement les pièces moulées le long des brosses à
poil dur en rotation et/ou des tôles racleuses en rota-
tion, en plaçant l'axe de ces pièces le long de l'axe de rotation de l'organe de support. Les bavures éliminées par les chocs et par la friction sont transportées, sous l'effet de la force centrifuge, sur les bords de l'installation et grâce à une géométrie appropriée de l'organe de support ou à une orientation appropriée des brosses à poils durs ou des tôles racleuses, les bavures éliminées sont transportées automatiquement hors de l'installation.
Il est également avantageux que l'on règle la dis-
tance qui sépare chaque brosse à poils durs et/ou chaque
tôle racleuse de l'axe de rotation de l'organe de sup-
port, en fonction du diamètre de la pièce cylindrique et de la pression ou force de pressage requise pour la brosse à poils durs et/ou la tôle racleuse. On peut réaliser ce réglage à l'aide de supports sur l'organe de R:\12700\12742.DOC - 28 -rs 1995 - 4/10 support, ces supports comportant des organes coulissants susceptibles d'être bloqués en position et grâce auxquels on peut déplacer dans la direction radiale les brosses à poils durs correspondantes ou les tôles racleuses correspondantes. Il est particulièrement avantageux qu'avant l'ébarbage, on refroidisse la pièce moulée cylindrique à une température de -10 C à -150 C, de préférence de -20 C à -50 C. A ces températures, les bavures de la pièce sont
fragilisées, c'est-à-dire qu'elles perdent leur élasti-
cité et qu'elles peuvent alors être arrachées sans pro-
blème par abrasion par les tôles racleuses ou les brosses tournantes.
Pour des raisons de coût et de sécurité, il est pré-
férable que l'on refroidisse les pièces moulées cylin-
driques à l'aide d'un gaz inerte liquéfié à très basse
température, tel que l'azote.
D'autres buts, avantages et caractéristiques apparai-
tront à la lecture de la description de divers modes de
réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, dans lequel: - la figure 1 représente schématiquement une vue en bout, dans la direction de l'axe de rotation, d'un dispositif d'ébarbage selon l'invention; et - la figure 2 représente schématiquement en vue de côté
un autre dispositif d'ébarbage selon l'invention.
Dans l'exemple de mode de réalisation, des tubes
flexibles de frein réalisés en élastomère de type compo-
site et présentant un diamètre de 10 mm, et qui sont
pressés et vulcanisés pièce par pièce, doivent être éba-
vurés pour supprimer la bavure créée par le moule de pressage. Le tube flexible de quelques mètres de longueur est ainsi introduit dans l'installation d'ébarbage selon l'invention représentée à la figure 1. Cette installation se compose d'un organe de support 3 de forme générale cylindrique 4 et qui est entraîné en rotation par un arbre d'entraînement. A la périphérie du cylindre 4, sont disposées quatre brosses à poils durs 1, décalées chacune R:\12700\12742 DOC - 28 ars 1995 - 5/10 de 90 degrés par rapport à la voisine et qui se développent dans la direction de l'axe de rotation. A l'aide d'un organe coulissant susceptible d'être bloqué 6, on peut faire coulisser chacune des brosses à poils durs 1 dans la direction radiale, de telle façon qu'au cours de la rotation de l'organe de support 3 autour de l'axe 2, il se forme un espace libre, dans lequel est introduit coaxialement le tube flexible de frein à ébavurer. Les organes coulissants 6 sont montés sur des organes de fixation 5 sur le cylindre 4 de l'organe de
support 3.
Le tube flexible à ébavurer est tout d'abord conduit dans un circuit réfrigéré, dans lequel la matière du tube
flexible est rendue plus fragile, par exemple par pulvé-
risation d'azote liquide à très basse température. On
peut également réaliser la fragilisation nécessaire ex-
clusivement sur la zone de la bavure, par exemple en re-
froidissant la bavure avec un jet de gaz inerte liquéfié à très basse température. On introduit ensuite le tube flexible ainsi fragilisé à sa surface, à l'intérieur du
cylindre 4, en plaçant son axe le long de l'axe de rota-
tion 2 de l'organe de support 3. Les brosses dures 1 réa-
lisées en polyamide, viennent abraser aux chocs la bavure fragilisée de la pièce et présentent l'avantage de ne pas
se fragiliser elles-mêmes au contact avec la bavure fra-
gilisée, grâce à leur résistance aux basses températures.
A la place des brosses à poils durs 1 représentées, on peut également utiliser de façon avantageuse des tôles racleuses. Ces tôles sont réalisées par exemple en acier à ressort avec des arêtes arrondies, afin d'éviter le
blesser le tube de frein flexible. Les dimensions choi-
sies pour les tôles dans cet exemple de mode de réalisa-
tion, sont par exemple 50 mm de longueur et de largeur et une épaisseur de 0,5 mm. La totalité du dispositif
d'ébarbage présente une longueur d'environ 1/2 mètre.
On a représenté sur la figure 2 un autre dispositif
d'ébavurage selon l'invention, muni de supports 5 fixes.
Un flexible de frein 7 est guidé à l'intérieur de R:\12700\12742 DC - 28 ars 1995 - 6/10 l'organe de support 3 en présentant son axe le long de l'axe 2 à l'intérieur de l'organe de support 3. La bavure fragilisée est abrasée aux chocs par contact avec des tôles racleuses tournantes 8. Les tôles racleuses 8 sont ici montées sur des supports 5 sans l'organe coulissant
6. Le flexible de frein 7 de plusieurs mètres de lon-
gueur, est guidé coaxialement à l'installation
d'ébavurage par une machine.
Le dispositif selon l'invention permet de réaliser un ébavurage soigné et esthétique de pièces cylindriques telles que des flexibles de frein. On peut réaliser en cas de besoin un traitement ultérieur de finition à l'aide d'une meule de forme. Le dispositif selon l'invention est réalisable en ne mettant en oeuvre que des moyens limités et il s'adapte aisément à des
diamètres variables.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. R:\12700\12742.DOC - 28 ars 1995 - 7/10
Claims (10)
1.- Dispositif pour ébarber notamment des pièces moulées cylindriques, en particulier des tubes flexibles, caractérisé en ce qu'il comporte, montée sur un organe de support (3), au moins une brosse à poils durs (peignebrosse) (1) et/ou au moins une tôle racleuse (8), susceptible de tourner autour d'un axe (2), et en ce que la face de brossage de la brosse ou l'arête de la tôle racleuse (8) vient à proximité de l'axe (2) tout en étant
chaque fois disposée à distance de cet axe.
2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de support (3) est réalisé sous la forme d'un cylindre (4), à la périphérie duquel est prévu un support (5) pour chaque brosse à poils durs (1) et/ou
pour chaque tôle racleuse (8).
3.- Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que chaque brosse à poils durs (1) et/ou chaque tôle racleuse (8) est montée sur l'organe de support (3) parallèlement à l'axe de rotation (2) de
l'organe de support (3).
4.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que chaque brosse à poils durs (1) et/ou chaque tôle racleuse (8) est orientée radialement par rapport à l'axe de rotation (2) de l'organe de
support (3).
5.- Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4,
caractérisé en ce que chaque support (5) comporte un or-
gane coulissant (6) susceptible d'être bloqué, et grâce
auquel il est possible de faire coulisser dans la direc-
tion radiale la brosse à poils durs correspondante (1)
et/ou la tôle racleuse (8) correspondante.
6.- Procédé utilisant le dispositif selon l'une quel-
conque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le
dispositif d'ébarbage est disposé en aval d'un circuit de
réfrigération pour la pièce moulée cylindrique (7).
7.- Procédé d'ébarbage de pièce moulée cylindrique, en particulier de tube flexible, utilisant le dispositif
selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ou selon
R:\12700\12742 DOC - 28 ars 1995 - 8/10
la revendication 6, caractérisé en ce que l'on guide lon-
gitudinalement la pièce moulée cylindrique (7) le long des brosses à poils durs (1) en rotation et/ou des tôles racleuses (8) en rotation, en plaçant l'axe de la pièce le long de l'axe de rotation (2) de l'organe de support (3).
8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on règle la distance qui sépare chaque brosse à poils durs (1) et/ou chaque tôle racleuse (8) de l'axe de rotation (2) de l'organe de support (3) en fonction du diamètre de la pièce cylindrique (7) et de la force de pressage requise pour la brosse à poils durs (1) et/ou la
tôle racleuse (8).
9.- Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, ca-
ractérisé en ce qu'avant l'ébarbage, on refroidit la pièce moulée cylindrique (7) à une température de -10 C à
-150 C, de préférence de -20 C à -50 C.
10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on refroidit la pièce moulée cylindrique (7) à
l'aide d'un gaz inerte liquéfié à très basse température.
R \12700\12742.DOC - 28 ars 1995 - 9/10
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19944416700 DE4416700A1 (de) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Entgratung zylindrisch geformter Werkstücke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2719801A1 true FR2719801A1 (fr) | 1995-11-17 |
Family
ID=6517915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9504521A Pending FR2719801A1 (fr) | 1994-05-11 | 1995-04-14 | Procédé et dispositif pour ébarber des pièces moulées cylindriques. |
Country Status (2)
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