FR2718477A1 - Multilayer insulating material - Google Patents

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FR2718477A1
FR2718477A1 FR9504115A FR9504115A FR2718477A1 FR 2718477 A1 FR2718477 A1 FR 2718477A1 FR 9504115 A FR9504115 A FR 9504115A FR 9504115 A FR9504115 A FR 9504115A FR 2718477 A1 FR2718477 A1 FR 2718477A1
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Weingartner Rudolf
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CA Greiner and Soehne GmbH
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Abstract

A multilayer material (1) comprises a partially cellular core layer (2) of plastic foam particles (3, 4, 5) bonded together with a plastic matrix (6) onto which a cover layer (11) is attached either directly via the matrix and/or indirectly via a plastic intermediate layer (12). Also claimed is (i) a mfg. process in which the foam particles (3, 4, 5) are mixed with the polymer matrix (6) and pressed to form a block or plate; thermoplastic granules, film and/or paste are then placed either directly onto the block or an intermediate fibrous carrier (13) forming part of the intermediate layer (12), heated together with the cover layer (11) and pressed into the block. After cooling below the thermoplastic softening pt. the multilayer material is demoulded; and (ii) a mfg. plant including a conveying system for the thermoplastic coated carrier (13) having two parallel PTFE covered belts, one above the other and at a distance from each other, a heating unit, a press tool, and a handling system for the core block (2), cover layer (11) and intermediate layer (12).

Description

L'invention concerne un élément de construction à plusieurs couchesThe invention relates to a building element with several layers.

constitué d'une couche de flocons en mousse de matière synthétique liés par une matière synthétique en matériau primaire et d'une couche de recouvrement disposée sur une surface de la couche et reliée à celle-ci par force et par concordance des formes, et par zones, une charpente ou structure cellulaire des flocons en mousse de matière synthétique est formée dans la couche. L'invention concerne aussi le procédé de fabrication et le dispositif de mise en  consisting of a layer of foam flakes of synthetic material bonded by a synthetic material of primary material and a covering layer disposed on a surface of the layer and connected to it by force and by concordance of shapes, and by zones, a framework or cellular structure of the flakes of synthetic foam is formed in the layer. The invention also relates to the manufacturing method and the setting device.

oeuvre de cet élément.work of this element.

On connaît déjà un procédé de fabrication d'éléments en sandwich par le brevet européen 10 266 224. Cet élément en sandwich est constitué d'une couche de surface, par exemple d'un entrelacement ou d'un tricot en polyester, viscose, fibres de verres ou en une combinaison au choix de ceux-ci, d'une première couche de renforcement disposée derrière et d'un matériau de noyau cellulaire déformé thermiquement, d'une deuxième couche de renforcement et d'une couche de recouvrement. L'assemblage des différentes couches, notamment de la couche de surface avec le matériau de noyau a lieu à l'aide d'une colle, et on place dans la couche de colle en même temps la première couche de renforcement, et on fixe à l'élément de noyau par une couche de colle additionnelle la couche de renforcement additionnelle. Cet élément à plusieurs couches est fabriqué selon un procédé de production continu en déroulant les différentes couches partiellement d'un rouleau et en les faisant passer à travers les machines de traitement, et le moulage ainsi que l'activation des couches collantes individuelles dans l'élément à plusieurs couches ayant lieu dans un outil de moulage et de marquage et le cas échéant de coupe pendant le passage continu à travers la chaîne de production. Cela permet certes d'accélérer et de simplifier la fabrication des éléments de construction à plusieurs couches, cependant les solidités obtenues au voisinage des couches de recouvrement ne sont pas suffisantes  A method for manufacturing sandwich elements is already known from European patent 10 266 224. This sandwich element consists of a surface layer, for example an interlacing or a knitted fabric of polyester, viscose, fibers. of glasses or in a combination of these, a first reinforcing layer disposed behind and a thermally deformed cell core material, a second reinforcing layer and a covering layer. The assembly of the various layers, in particular of the surface layer with the core material takes place using an adhesive, and the first reinforcing layer is placed in the adhesive layer at the same time, and the core element by an additional layer of glue the additional reinforcement layer. This multi-layer element is produced according to a continuous production process by unrolling the different layers partially from a roll and passing them through the processing machines, and the molding as well as the activation of the individual sticky layers in the multi-layer element taking place in a molding and marking tool and if necessary cutting during the continuous passage through the production line. This certainly makes it possible to speed up and simplify the manufacture of construction elements with several layers, however the solidities obtained in the vicinity of the covering layers are not sufficient.

dans un grand nombre de domaines.in a large number of areas.

Un autre élément de construction à plusieurs couches connu par le DE-A124 45 180 est formé sur un corps de support en matière légère, par exemple en mousse dure de polyuréthane, comprenant une couche de recouvrement supérieure en une tôle d'aluminium d'une épaisseur de 0,3 à 0,4 mm avec une courroie profilée et une couche de recouvrement inférieure, par exemple également en une tôle d'aluminium d'une épaisseur de 0,3 à 0,4 mm qui est divisée en trois parties par des fraisages sous forme de rainures en queue d'aronde. Même lorsqu'on utilise des mousses dures de polyuréthane et qu'on obtient ainsi le remplissage stable, même en choisissant pour la tôle d'aluminium les épaisseurs de 0,3 à 0,4 mm, il existe un grand risque d'endommagement des surfaces des couches de recouvrement lors de la  Another multi-layer construction element known from DE-A124 45 180 is formed on a support body made of light material, for example made of hard polyurethane foam, comprising an upper covering layer of aluminum sheet of a thickness of 0.3 to 0.4 mm with a profiled belt and a lower cover layer, for example also of aluminum sheet with a thickness of 0.3 to 0.4 mm which is divided into three parts by milling in the form of dovetail grooves. Even when hard polyurethane foams are used and the stable filling is obtained, even when choosing thicknesses of 0.3 to 0.4 mm for aluminum sheet, there is a great risk of damage to the surfaces of the cover layers during the

fabrication, du stockage et du transport.  manufacturing, storage and transportation.

La présente invention a pour objet la création d'un élément de construction à plusieurs couches qui puisse être pourvu de couches de recouvrement ayant des rigidités propres suffisantes et qui puisse être séparé de nouveau en couches  The subject of the present invention is the creation of a multi-layer construction element which can be provided with covering layers having sufficient own stiffnesses and which can be separated again into layers.

de matériaux individuelles après l'usage.  of individual materials after use.

Cet objet est réalisé selon l'invention en ce que la couche de recouvrement est noyée dans une matière synthétique de la couche constituée notamment par une matière thermoplastique et/ou dans une matière synthétique d'une couche intermédiaire disposée entre celle- ci et la couche de recouvrement et/ou rapportée par cette matière synthétique au moins sur la couche et reliée par force et/ou par concordance des formes avec celle-ci. Les avantages surprenants et non prévisibles de cette solution résident en ce que du fait de l'utilisation d'une matière synthétique entre la couche et la couche de recouvrement, même lorsque cette couche est constituée de matières synthétiques en mousse, notamment d'un matériau de recyclage d'un poids spécifique réduit et d'une élasticité plus élevée, on puisse fabriquer une couche de support très dure, apte à supporter des charges, à la surface de la couche ou entre cette couche et la couche de recouvrement. Celle-ci est reliée d'une part étroitement à la couche de recouvrement ainsi qu'à la couche et constitue une enveloppe de support de la couche de recouvrement, et ainsi il est possible d'une manière simple d'utiliser aussi des couches de recouvrement qui ont des épaisseurs de paroi extrêmement réduites, par exemple des feuilles d'une épaisseur seulement de 0,001 mm. Cela diminue aussi bien au voisinage de ces feuilles minces qu'au voisinage de couches de recouvrement d'une épaisseur de matériau comprise entre 0,2 et 0,8 mm la résistance à la compression aux bords et le risque d'endommagements pendant la fabrication, le stockage et le transport des éléments de construction. Etant donné que cette matière synthétique peut être utilisée en même temps pour relier la couche et la couche de recouvrement, il est possible lors d'une opération de fixation et de moulage de créer une couche de recouvrement apte à supporter des charges élevées. De plus, on utilise de manière avantageuse comme matière synthétique une matière synthétique thermoplastique pour que celle-ci puisse être liquéfiée dans une zone de température dans laquelle la couche ou les couches de mousse formant le corps de support d'un poids spécifique réduit ne perdent pas encore leur solidité ou dans lesquelles la charpente cellulaire de telles mousses ne s'effondre pas encore. Un autre avantage lors de l'utilisation d'une matière synthétique thermoplastique réside dans le retraitement ou le traitement des produits de récupération de tels éléments de construction, car on peut obtenir la séparation entre la matière synthétique ou les mousses de matière synthétique de la couche et de la couche de recouvrement d'une manière simple par un échauffement suffisamment fort de la couche de recouvrement et une nouvelle liquéfaction de la matière  This object is achieved according to the invention in that the covering layer is embedded in a synthetic material of the layer constituted in particular by a thermoplastic material and / or in a synthetic material of an intermediate layer disposed between the latter and the layer of covering and / or added by this synthetic material at least to the layer and connected by force and / or by concordance of the shapes with the latter. The surprising and unpredictable advantages of this solution lie in that due to the use of a synthetic material between the layer and the covering layer, even when this layer consists of synthetic foam materials, in particular of a material recycling a reduced specific weight and a higher elasticity, one can manufacture a very hard support layer, capable of supporting loads, on the surface of the layer or between this layer and the covering layer. This is connected on the one hand tightly to the covering layer as well as to the layer and constitutes a support envelope for the covering layer, and thus it is possible in a simple way also to use layers of overlap which have extremely reduced wall thicknesses, for example sheets only 0.001 mm thick. This reduces both in the vicinity of these thin sheets and in the vicinity of covering layers with a material thickness of between 0.2 and 0.8 mm, the compressive strength at the edges and the risk of damage during manufacture. , storage and transport of construction elements. Since this synthetic material can be used at the same time to connect the layer and the covering layer, it is possible during a fixing and molding operation to create a covering layer capable of supporting high loads. In addition, thermoplastic synthetic material is advantageously used as synthetic material so that it can be liquefied in a temperature zone in which the layer or layers of foam forming the support body of a reduced specific weight do not lose not yet their solidity or in which the cellular structure of such mosses does not yet collapse. Another advantage when using a thermoplastic synthetic material resides in the reprocessing or the treatment of the recovery products of such construction elements, since it is possible to obtain the separation between the synthetic material or the foams of synthetic material of the layer. and of the covering layer in a simple manner by a sufficiently strong heating of the covering layer and a new liquefaction of the material

synthétique thermoplastique.thermoplastic synthetic.

On peut créer notamment par une telle réalisation et le renforcement des éléments de construction directement en dessous de la couche de recouvrement des éléments de construction très rigides, auto-porteurs ou suspendus, avec une pièce moulée, par exemple aussi en une mousse de matière synthétique d'un faible poids spécifique qui présente un nombre correspondant élevé de cellules remplies d'air qui ont de nouveau un effet d'isolation très élevé. Etant donné qu'il est possible de séparer les différentes couches de l'élément de construction, il est possible d'utiliser des produits de récupération obtenus par de tels éléments de construction pour fabriquer des éléments de construction nouveaux sans nuire aux caractéristiques de solidité ou aux  One can create in particular by such an embodiment and the reinforcement of the construction elements directly below the covering layer of very rigid, self-supporting or suspended construction elements, with a molded part, for example also made of a foam of synthetic material. of a low specific weight which has a corresponding high number of air-filled cells which again have a very high insulating effect. Since it is possible to separate the different layers of the building element, it is possible to use recovery products obtained by such building elements to manufacture new building elements without harming the solidity characteristics or to the

caractéristiques d'isolation thermique.  thermal insulation characteristics.

Selon un développement ultérieur de l'invention, il est fixé sur une surface de la couche éloignée de la couche de recouvrement une pièce moulée, notamment en matière synthétique, par quoi on peut appliquer avantageusement, en raison de la possibilité de réalisation à stabilité propre de la couche de recouvrement avec la couche, celle-ci aussi par une opération de collage ultérieurement sur des pièces moulées formées préalablement. Cela permet une production et un stockage à l'abri des endommagements de couches de recouvrement différentes dans des couleurs et configurations de surface différentes, et on peut appliquer par exemple sur le site de montage alors respectivement la couche de recouvrement souhaitée sur la pièce moulée qui peut le cas  According to a further development of the invention, a molded part, in particular made of synthetic material, is fixed on a surface of the layer remote from the covering layer, whereby it can be applied advantageously, due to the possibility of production with its own stability. of the covering layer with the layer, the latter also by a subsequent bonding operation on previously formed molded parts. This allows production and storage, free from damage, of different covering layers in different colors and surface configurations, and the desired covering layer can be applied, for example, to the mounting site, respectively, on the molded part. can the case

échéant déjà être fixée.if necessary already be fixed.

Selon une autre variante de réalisation, la pièce moulée en matière synthétique est rapportée sur la surface de la couche éloignée de la couche de recouvrement notamment par une opération de moussage. On obtient ainsi que la couche avec la couche de recouvrement placée sur celle-ci peut déjà être placée dans le moule de moussage et peut être fixée par l'effet collant de la mousse de matière synthétique des pièces moulées directement à la couche. Un autre avantage de cette solution réside en ce que, du fait de l'utilisation de cette couche, celle-ci est certes étanche au liquide mais non pas étanche à l'air et par conséquent, lors de la fabrication de grands éléments de construction avec un grand volume de la pièce moulée en mousse de matière synthétique, l'air refoulé lors du moussage de la matière synthétique peut sortir en direction de la couche, et on peut éviter ainsi la formation d'espaces creux dans la zone de transition entre la couche et la pièce moulée. On obtient ainsi d'une part une plus grande solidité de l'élément de construction et, d'autre part, on diminue les bosses ou creux dans de tels éléments de construction au voisinage des couches de recouvrement étant donné qu'il n'y a pas d'espaces creux ou de bulles, notamment lors d'un rayonnement solaire ou d'un échauffement fort d'un côté. Selon une autre réalisation avantageuse, la couche est constituée par des flocons en mousse de matière synthétique  According to another alternative embodiment, the plastic molded part is attached to the surface of the layer remote from the covering layer, in particular by a foaming operation. It is thus obtained that the layer with the covering layer placed on it can already be placed in the foaming mold and can be fixed by the sticky effect of the synthetic foam of the molded parts directly to the layer. Another advantage of this solution is that, due to the use of this layer, it is certainly liquid tight but not air tight and therefore, during the manufacture of large construction elements. with a large volume of the molded part of synthetic material foam, the air discharged during the foaming of the synthetic material can exit in the direction of the layer, and this can avoid the formation of hollow spaces in the transition zone between the layer and the molded part. This gives on the one hand a greater solidity of the construction element and, on the other hand, the bumps or hollows in such construction elements are reduced in the vicinity of the covering layers since there is no has no hollow spaces or bubbles, especially during solar radiation or strong heating on one side. According to another advantageous embodiment, the layer consists of flakes of synthetic foam

primaire ou de recyclage, notamment en mousses dures ou mi-  primary or recycling, especially in hard or semi-foam

dures et/ou en mousses souples. On peut donc conformément au matériau de recyclage utilisé lors de la récupération de matériaux anciens définir aussi simplement le poids spécifique et le comportement d'amortissement ainsi que la  hard and / or flexible foams. It is therefore possible, in accordance with the recycling material used when recovering old materials, to define the specific weight and the damping behavior as well as the

solidité des éléments de construction.  solidity of construction elements.

Selon un développement ultérieur de l'invention, les flocons en mousse de matière synthétique primaire ou de recyclage sont pourvus de recouvrements ou d'habillages notamment en textile, en cuir, en matière synthétique ou en cuir synthétique. On peut donc en rapport avec l'application de la couche de recouvrement sur l'élément de construction utiliser également des matières synthétiques de récupération pourvues de revêtements durs ou mi-durs, car les composants durs des recouvrements ne traversent pas les couches de recouvrement et ne peuvent pas abaisser la qualité des surfaces. Selon une réalisation avantageuse de l'invention, les flocons sont constitués par des textiles de récupération et/ou du papier et/ou du carton et/ou de restes de tissu et/ou de cuir et/ou de textile et/ou de métaux, ce qui permet de faire varier d'une manière simple la composition de la couche en fonction du cas d'application et de la récupération  According to a further development of the invention, the flakes of primary synthetic or recycling foam are provided with covers or covers, in particular in textile, leather, synthetic material or synthetic leather. It is therefore possible, in connection with the application of the covering layer to the building element, also to use synthetic recovery materials provided with hard or semi-hard coatings, since the hard components of the covers do not pass through the covering layers and cannot lower the quality of the surfaces. According to an advantageous embodiment of the invention, the flakes consist of recovered textiles and / or paper and / or cardboard and / or fabric and / or leather and / or textile and / or metal remains , which makes it possible to vary in a simple way the composition of the layer according to the application case and the recovery

de matériaux de recyclage.of recycling materials.

Selon une variante de réalisation de l'invention, la couche comprend entre 70% et 95%, de préférence 85% de flocons en mousse de matière synthétique, ce qui permet d'obtenir une liaison étroite des matériaux de recyclage ou des flocons en mousse de matière synthétique, et permet en outre de maintenir très bas la part en matériau primaire pour la fabrication du noyau, notamment lorsqu'on utilise des flocons en matériau de recyclage. Selon un développement ultérieur de l'invention, 10 à % du poids de la couche est constitué par une mousse de matière synthétique et/ou une matière thermoplastique en matériaux primaires, par exemple en polyuréthane, ce qui permet de noyer solidement les flocons dans le noyau tout en obtenant une augmentation proportionnellement réduite du  According to an alternative embodiment of the invention, the layer comprises between 70% and 95%, preferably 85% of foam flakes of synthetic material, which makes it possible to obtain a close bond of the recycling materials or foam flakes synthetic material, and also allows to keep very low the share of primary material for the manufacture of the core, especially when using flakes of recycling material. According to a further development of the invention, 10 to% of the weight of the layer consists of a foam of synthetic material and / or a thermoplastic material of primary materials, for example polyurethane, which makes it possible to drown the flakes securely in the nucleus while achieving a proportionately reduced increase in

poids spécifique.specific weight.

Selon une autre réalisation de l'invention, le poids spécifique ou le poids de mousse libre de la mousse de matière synthétique de recyclage ajoutée à la couche est compris entre 30 et 150 kg/m3, ce qui permet d'obtenir, à part une solidité suffisante, encore une élasticité satisfaisante de l'amortissement des oscillations ou un agencement élastique entre les deux couches de recouvrement,  According to another embodiment of the invention, the specific weight or the weight of free foam of the recycled plastic foam added to the layer is between 30 and 150 kg / m3, which makes it possible to obtain, apart from a sufficient solidity, still a satisfactory elasticity of the damping of the oscillations or an elastic arrangement between the two covering layers,

même lorsque les températures varient fortement.  even when temperatures vary widely.

Selon une autre réalisation avantageuse, il est disposé entre la couche et la couche de recouvrement une couche intermédiaire en matière synthétique thermoplastique. Du fait de l'adaptation de la matière thermoplastique utilisée, on peut adapter universellement les éléments de construction à des cas d'application différents. Un autre avantage de cette solution réside en ce que les matières thermoplastiques présentent à des températures rencontrées habituellement dans le domaine d'utilisation de tels éléments de construction, une dureté élevée et ainsi la résistance à la compression aux bords et l'aptitude de résistance aux coups de la couche de recouvrement sont considérablement augmentées. En outre, lors de la réaction ou de l'établissement de la liaison entre la couche et la couche de recouvrement par la liquéfaction de la matière thermoplastique, la structure de mousse et les matières synthétiques en mousse de recyclage dans la couche ne sont pas modifiées d'une manière désavantageuse, il ne se produit notamment pas de dégagement d'huile, et on peut maintenir une solidité suffisante de cette couche, mais en même temps, du fait de la liquéfaction de cette matière thermoplastique pendant l'assemblage de la couche de recouvrement avec la couche, on peut équilibrer d'éventuelles inégalités de surface entre ces deux composants ce qui permet de fabriquer des éléments de construction d'une qualité de surface très élevée de la couche de recouvrement. On augmente ainsi la résistance à la rupture sous charge permanente et  According to another advantageous embodiment, an intermediate layer of thermoplastic synthetic material is placed between the layer and the covering layer. Due to the adaptation of the thermoplastic material used, the construction elements can be universally adapted to different application cases. Another advantage of this solution resides in the fact that the thermoplastic materials exhibit, at temperatures usually encountered in the field of use of such construction elements, a high hardness and thus the compressive strength at the edges and the ability to withstand shots of the cover layer are greatly increased. In addition, during the reaction or the establishment of the connection between the layer and the covering layer by the liquefaction of the thermoplastic material, the foam structure and the plastics in recycling foam in the layer are not modified. disadvantageously, there is in particular no release of oil, and it is possible to maintain a sufficient solidity of this layer, but at the same time, due to the liquefaction of this thermoplastic material during the assembly of the layer covering with the layer, it is possible to balance possible surface inequalities between these two components, which makes it possible to manufacture construction elements with a very high surface quality of the covering layer. This increases the breaking strength under permanent load and

notamment le risque de délaminations.  in particular the risk of delaminations.

Selon d'autres réalisations avantageuses, il est disposé entre la couche de recouvrement et la couche intermédiaire une couche intermédiaire et celle-ci est réalisée sous forme de couche collante et/ou adhésive qui est réalisée de préférence en polyéthylène et/ou en PVC ou en d'autres matières synthétiques ou collantes d'une bonne adhésivité. On peut ainsi relier durablement des matériaux différents qui ne sont pas reliés d'une manière stable au  According to other advantageous embodiments, there is disposed between the covering layer and the intermediate layer an intermediate layer and this is produced in the form of a sticky and / or adhesive layer which is preferably made of polyethylene and / or PVC or made of other synthetic or sticky materials with good adhesiveness. It is thus possible to durably connect different materials which are not stably connected to the

moyen de la couche intermédiaire additionnelle.  by means of the additional intermediate layer.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la matière synthétique thermoplastique est constituée par du polyéthylene, du polyamide, du polypropylène, du polystyrol, du chlorure de polyvinyle, du polyamide, de résines synthétiques type ABS ou analogues, ce qui permet d'adapter les forces d'adhésion et duretés respectivement nécessaires aux conditions d'utilisation différentes. Selon un autre développement ultérieur, un corps de support en fibres ou fils est noyé dans la couche intermédiaire en matière synthétique thermoplastique. On peut ainsi diminuer les inconvénients se présentant dans le cas de certaines matières thermoplastiques, à savoir une aptitude à la fracture élevée dans l'état durci, car en armant la matière thermoplastique on peut augmenter d'une manière simple considérablement les propriétés mécaniques et notamment la résistance à la déformation de celle-ci. En utilisant la matière thermoplastique qui est liquéfiée lorsqu'on assemble la couche à la couche de recouvrement, on peut également empêcher des effets désavantageux sur la qualité de surface de la couche de recouvrement, car la matière thermoplastique liquéfiée permet d'égaliser les inégalités produites par le corps de support entre la couche  According to another advantageous characteristic of the invention, the thermoplastic synthetic material consists of polyethylene, polyamide, polypropylene, polystyrol, polyvinyl chloride, polyamide, synthetic resins type ABS or the like, which makes it possible to adapt the adhesion forces and hardness respectively necessary for the different conditions of use. According to another further development, a support body made of fibers or threads is embedded in the intermediate layer of thermoplastic synthetic material. It is thus possible to reduce the drawbacks which arise in the case of certain thermoplastic materials, namely a high fracture capacity in the hardened state, since by reinforcing the thermoplastic material it is possible to considerably increase the mechanical properties in a simple manner. resistance to deformation thereof. By using the thermoplastic material which is liquefied when the layer is assembled with the covering layer, it is also possible to prevent disadvantageous effects on the surface quality of the covering layer, since the liquefied thermoplastic material makes it possible to equalize the inequalities produced. by the support body between the layer

et la couche de recouvrement.and the cover layer.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps de support est constitué par un filet et/ou tricot et/ou nappe en différentes fibres ou fils en verre et/ou métal et/ou Kevlar et/ou graphite et/ou textile. On dispose ainsi d'un grand nombre de possibilités de réalisation de la couche de recouvrement qui permet une utilisation universelle d'éléments de construction fabriqués de cette manière dans les domaines les plus divers de l'insonorisation, par exemple pour le garnissage intérieur de véhicules, dans le domaine de  According to another characteristic of the invention, the support body consists of a net and / or knitted fabric and / or web of different fibers or threads made of glass and / or metal and / or Kevlar and / or graphite and / or textile. There is thus a large number of possibilities for producing the covering layer which allows universal use of construction elements manufactured in this way in the most diverse areas of soundproofing, for example for the interior lining of vehicles. , in the domain of

la construction et analogue.construction and the like.

Selon un développement ultérieur de l'invention, les fibres ou fils du corps de support sont constitués de verre et/ou de métal et/ou de Kevlar et/ou de graphite et/ou de textile, ce qui permet d'utiliser de tels éléments de construction également dans des zones soumises à des charges élevées, o ils sont soumis à des coups et des sollicitations de frottement plus élevés, comme par exemple pour le  According to a further development of the invention, the fibers or threads of the support body consist of glass and / or metal and / or Kevlar and / or graphite and / or textile, which makes it possible to use such building components also in areas subject to high loads, where they are subjected to higher impacts and frictional stresses, such as for example

revêtement extérieur de cuves ou de chaudières.  external coating of tanks or boilers.

Selon une variante de réalisation avantageuse de l'invention, le corps de support et/ou les flocons de la mousse de matière synthétique sont recouverts ou remplis d'un granulé, par exemple d'une poudre ou d'une feuille de la  According to an advantageous alternative embodiment of the invention, the support body and / or the flakes of the foam of synthetic material are covered or filled with a granule, for example a powder or a sheet of the

matière synthétique thermoplastique d'une consistance solide.  thermoplastic synthetic material with a solid consistency.

On peut ainsi revêtir le corps de support déjà des matériaux nécessaires qui, du fait de la poudre utilisée, peuvent être manipulés simplement dans la production et peuvent être traités par exemple aussi sans adhérer aux rouleaux, de sorte que la matière synthétique thermoplastique se liquéfie seulement lorsqu'elle a été réchauffée de façon correspondante et ainsi une répartition uniforme sur le corps de support est assurée. On recommande aussi la disposition d'une feuille en matière synthétique thermoplastique qui sera ensuite ramollie, puis plastifiée ou liquéfiée de façon correspondante, car on simplifie ainsi considérablement la  It is thus possible to coat the support body already with the necessary materials which, because of the powder used, can be handled simply in production and can be treated for example also without adhering to the rollers, so that the thermoplastic synthetic material only liquefies when it has been correspondingly reheated and thus a uniform distribution over the support body is ensured. We also recommend the provision of a sheet of thermoplastic synthetic material which will then be softened, then plasticized or liquefied in a corresponding manner, because this considerably simplifies the

fabrication des éléments de construction selon l'invention.  manufacture of construction elements according to the invention.

Selon une autre réalisation avantageuse de l'invention, le corps de support et/ou les flocons de la mousse de matière synthétique sont recouverts d'une pâte de la matière synthétique termoplastique qui n'est que faiblement adhésive à température ambiante, car ainsi les dépenses d'énergie pour liquéfier la matière thermoplastique sont plus réduites et aussi les matières brutes les plus diverses peuvent être  According to another advantageous embodiment of the invention, the support body and / or the flakes of the synthetic material foam are covered with a paste of the termoplastic synthetic material which is only weakly adhesive at room temperature, because thus the energy costs for liquefying the thermoplastic material are lower and also the most diverse raw materials can be

utilisées pour cette matière synthétique thermoplastique.  used for this thermoplastic synthetic material.

Selon un développement ultérieur de l'invention, la matière synthétique thermoplastique, sous pression et à une  According to a further development of the invention, the thermoplastic synthetic material, under pressure and at a

température comprise entre 120 C et 180 C est au moins semi-  temperature between 120 C and 180 C is at least semi

liquide, ce qui permet d'utiliser la matière synthétique thermoplastique pour le moulage ou pour noyer le corps de support sans dépasser les températures qui pourraient modifier désavantageusement ou entraîner un craquage ou un  liquid, which allows the thermoplastic synthetic material to be used for molding or for flooding the support body without exceeding the temperatures which could disadvantageously modify or cause cracking or

dégagement d'huile de la structure cellulaire de la couche.  release of oil from the cellular structure of the layer.

Selon une variante de réalisation, la matière synthétique thermoplastique, a une température comprise entre C et 200 C est liquide et/ou l'adhésion est très faible, par exemple entre 5 et 30 N/5 cm. Une élimination de tels éléments de construction est ainsi possible relativement simplement car la structure du noyau même lorsque celui-ci est constitué de matières synthétiques en mousse, n'est pas détruite pendant la séparation, et ainsi les matières synthétiques en mousse, après un arrachage et un traitement correspondant peuvent être utilisées de nouveau comme flocons  According to an alternative embodiment, the thermoplastic synthetic material, at a temperature between C and 200 C is liquid and / or the adhesion is very low, for example between 5 and 30 N / 5 cm. Elimination of such construction elements is thus relatively simple, since the core structure, even when it is made of foam plastics, is not destroyed during separation, and thus the foam plastics, after removal. and a corresponding treatment can be used again as flakes

pour la fabrication d'un nouvel élément de construction.  for the manufacture of a new building element.

Selon une autre réalisation avantageuse de l'invention, la couche de recouvrement est constituée par un tricot, un tissu, une nappe ou une feuille en des matières naturelles et/ou synthétiques et est rapportée par la matière synthétique constituée par la matière thermoplastique ou une couche constituée par celle-ci au corps de support et/ou à la couche ou adhère à ceux-ci. La matière synthétique thermoplastique, à part l'établissement de la couche de recouvrement suffisamment rigide, permet en même temps une liaison et une application sur toute la surface d'une couche de recouvrement sans couche de colle additionnelle. Selon une variante de réalisation avantageuse de l'invention, il est disposé dans la couche constitué de préférence de plusieurs plaques entre celle-ci et une surface éloignée de celle-ci de la pièce moulée ou de la couche un élément de renforcement. On créé ainsi des possibilités de fixation avec des plus grandes résistances à l'arrachement ou une meilleure introduction des forces que l'utilisation de la  According to another advantageous embodiment of the invention, the covering layer consists of a knit, a fabric, a tablecloth or a sheet of natural and / or synthetic materials and is added by the synthetic material consisting of the thermoplastic material or a layer formed by the latter to the support body and / or to the layer or adheres thereto. The thermoplastic synthetic material, apart from the establishment of the sufficiently rigid covering layer, allows at the same time a bonding and an application on the whole surface of a covering layer without additional glue layer. According to an advantageous alternative embodiment of the invention, there is arranged in the layer preferably made up of several plates between the latter and a surface remote from the latter of the molded part or of the layer, a reinforcing element. This creates possibilities of attachment with greater resistance to tearing or better introduction of forces than the use of

pièce moulée comme élément de fixation.  molded part as fixing element.

Selon un développement ultérieur avantageux de l'invention, il est disposé entre le corps de support (13) et la couche (2) et une couche de recouvrement (11, 21) un élément de renforcement (96) ou que celui-ci est de préférence noyé dans la couche (2) en matière synthétique, par exemple dans la matière thermoplastique de celle-ci, ce qui permet d'appliquer sur des éléments de construction déjà préfabriqués, avant l'application des couches de recouvrement, encore des éléments de renforcement dans des  According to an advantageous further development of the invention, a reinforcing element (96) is arranged between the support body (13) and the layer (2) and a covering layer (11, 21). preferably embedded in the layer (2) of synthetic material, for example in the thermoplastic material thereof, which makes it possible to apply still already prefabricated building elements, before the application of the covering layers, elements reinforcement in

zones différentes de surface ou ceux-ci sont nécessaires.  different surface areas or these are required.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche de recouvrement est constituée par une plaque ou une feuille en matière naturelle ou synthétique, ce qui permet d'adapter les éléments de construction d'une manière simple à des domaines d'utilisation et sollicitations différents. Des plaques et feuilles en matière synthétique conviennent notamment pour l'utilisation dans des zones à poteaux et dans des applications intérieures o la charge UV est relativement réduite. Selon un développement ultérieur de l'invention, la plaque ou la feuille est réalisée en un matériau métallique, par exemple en tôle d'acier ou en aluminium ou en carton, ce qui permet d'utiliser les éléments de construction aussi à l'extérieur, par exemple pour l'isolation thermique de cuves, de silos, de récipients de réaction, par exemple des tours à chute utilisés pour l'élimination des eaux usées, etc. Selon une variante de réalisation de l'invention, la couche de recouvrement est constituée d'une feuille en papier et/ou en matière synthétique et/ou en matière synthétique avec métallisation au vide et/ou en textiles, ce qui permet une adaptation simple de la couche de recouvrement extérieure de l'élément de construction aux buts d'utilisation les plus divers et une adaptation des caractéristiques de liaison aux  According to another characteristic of the invention, the covering layer consists of a plate or a sheet of natural or synthetic material, which makes it possible to adapt the construction elements in a simple manner to fields of use and stresses different. Plates and sheets of synthetic material are particularly suitable for use in post areas and in interior applications where the UV charge is relatively reduced. According to a further development of the invention, the plate or sheet is made of a metallic material, for example sheet steel or aluminum or cardboard, which allows the construction elements to be used also outside , for example for the thermal insulation of tanks, silos, reaction vessels, for example drop towers used for the disposal of waste water, etc. According to an alternative embodiment of the invention, the covering layer consists of a sheet of paper and / or of synthetic material and / or of synthetic material with vacuum metallization and / or of textiles, which allows a simple adaptation. of the exterior covering layer of the building element for the most diverse purposes of use and adaptation of the bonding characteristics to

matériaux des flocons utilisés pour la couche.  materials of the flakes used for the layer.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, l'épaisseur de la tôle de la plaque est supérieure à 0,2 mm et l'épaisseur de la feuille est comprise entre 0,001 et 0,2 mm et celle-ci est réalisée de préférence en aluminium, ce qui permet d'adapter d'une manière simple les sollicitations de la couche ou de la matière synthétique  According to other advantageous characteristics of the invention, the thickness of the sheet of the plate is greater than 0.2 mm and the thickness of the sheet is between 0.001 and 0.2 mm and it is made of preferably aluminum, which allows to adapt in a simple way the stresses of the layer or of the synthetic material

et les résistances à la corrosion aux exigences respectives.  and corrosion resistance to the respective requirements.

Selon un développement ultérieur de l'invention, la couche de recouvrement est pourvue au côté orienté vers la couche d'un revêtement, notamment en PVC et/ou en polyéthylène et/ou en polyamide, ce qui permet d'obtenir une bonne adhésion ou stabilité lors de l'opération de liaison subséquente de la couche de recouvrement avec la couche  According to a further development of the invention, the covering layer is provided on the side facing the layer with a coating, in particular of PVC and / or polyethylene and / or polyamide, which makes it possible to obtain good adhesion or stability during the subsequent bonding operation of the covering layer with the layer

intermédiaire réalisée sous forme de couche dure.  intermediate produced in the form of a hard layer.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, il est disposé sur la pièce moulée sur la surface opposée à la couche de celle-ci une couche de recouvrement supplémentaire, ce qui permet d'obtenir une résistance élevée et une solidité d'ensemble plus élevée de  According to another advantageous characteristic of the invention, there is arranged on the molded part on the surface opposite the layer thereof an additional covering layer, which makes it possible to obtain a high resistance and an overall solidity more high of

l'élément de construction.the building element.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la couche de recouvrement supplémentaire est rapportée lors de la fabrication de la pièce moulée sur celle-ci, ce qui permet, lors de la fabrication de la pièce moulée, de relier  According to an advantageous embodiment of the invention, the additional covering layer is added during the manufacture of the molded part thereon, which allows, during the manufacture of the molded part, to connect

en même temps les couches de recouvrement à celle-ci.  at the same time the overlapping layers to it.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche est étanche au liquide mais perméable au gaz sur la surface éloignée de la couche de recouvrement. Il est ainsi  According to another characteristic of the invention, the layer is liquid-tight but permeable to gas on the surface remote from the covering layer. It is so

possible, lors du moulage de la pièce moulée, lorsque celle-  possible, when molding the molded part, when it

ci est réalisée en une matière synthétique ou une mousse de matière synthétique, d'éviter la formation de bulles étant donné que l'air enfermé lors du moussage entre la mousse de matière synthétique et la couche de recouvrement peut sortir  this is made of synthetic material or synthetic foam, avoid the formation of bubbles since the air trapped during foaming between the synthetic foam and the covering layer can escape

en direction de la couche.towards the layer.

Selon un développement ultérieur de l'invention, la matière synthétique est un polyol qui est mélangé avec des flocons en une mousse de polyuréthane dure ou mi-dure, et les flocons sont noyés dans la matière synthétique après compactage mécanique par rapport au poids de mousse libre, ce qui permet d'utiliser avantageusement des matières synthétiques de récupération, notamment d'éléments de  According to a further development of the invention, the synthetic material is a polyol which is mixed with flakes into a hard or semi-hard polyurethane foam, and the flakes are embedded in the synthetic material after mechanical compaction relative to the weight of foam free, which makes it possible to advantageously use synthetic recovery materials, in particular

construction réalisés en mousse de matière synthétique.  construction made of synthetic foam.

Selon une autre caractéristique de l'invention, il est disposé entre le corps de support en fibres ou fils et la couche de recouvrement une formation intermédiaire, notamment une feuille PE, constituée par une feuille thermofusible adhésive, ce qui permet d'obtenir une meilleure adhésion  According to another characteristic of the invention, there is arranged between the support body of fibers or threads and the covering layer an intermediate formation, in particular a PE sheet, constituted by an adhesive hot-melt sheet, which makes it possible to obtain better membership

entre les différentes couches.between the different layers.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps en fibres ou fils est constitué par une nappe en polypropylène et est recouvert le cas échéant d'une matière thermoplastique en forme de poudre, par exemple d'une poudre de polypropylène, ce qui permet d'obtenir une dureté uniforme et une résistance élevée à la compression aux bords de la  According to another characteristic of the invention, the fiber or yarn body is formed by a polypropylene sheet and is optionally covered with a powder-shaped thermoplastic, for example a polypropylene powder, which allows to obtain uniform hardness and high compressive strength at the edges of the

couche et un bon garnissage de la couche de recouvrement.  layer and a good filling of the cover layer.

Selon une variante de réalisation de l'invention, les flocons en mousse de matière synthétique de recyclage sont noyés dans un PU bloqué catalytiquement et/ou thermiquement, et ainsi le polyuréthane réagit seulement dans des conditions prédéterminées et on peut travailler jusqu'au moment de la réaction avec un mélange sec pour la couche ou la pièce  According to an alternative embodiment of the invention, the flakes of recycled plastic foam are embedded in a catalytically and / or thermally blocked PU, and thus the polyurethane reacts only under predetermined conditions and it is possible to work until the time of the reaction with a dry mixture for the layer or the part

moulée.molded.

L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément de construction à plusieurs couches, dans lequel des flocons en une mousse de matière synthétique sont mélangés avec un matériau primaire liquide d'une mousse de matière synthétique et sont formés en une plaque ou en un bloc qui est amené à réagir sous l'effet de la pression et/ou de la température et/ou de l'humidité, et ainsi les flocons en mousse de matière synthétique sont liés les uns aux autres par la mousse de matière synthétique en matériau primaire, à la suite de quoi est appliqué sur au moins une surface d'une telle plaque ou d'un tel bloc une couche de recouvrement, et sous l'effet de la pression et/ou de la température, le cas échéant sous déformation spatiale, la couche de recouvrement est reliée à la plaque ou au bloc pour former un élément de  The invention also relates to a method of manufacturing a multi-layer building element, in which flakes of synthetic foam are mixed with a liquid primary material of synthetic foam and are formed into a plate or in a block which is caused to react under the effect of pressure and / or temperature and / or humidity, and thus the flakes of synthetic foam are bonded to each other by the foam of synthetic material made of primary material, after which a covering layer is applied to at least one surface of such a plate or of such a block, and under the effect of pressure and / or temperature, if necessary under spatial deformation, the covering layer is connected to the plate or block to form an element of

construction à plusieurs couches.multi-layer construction.

Ce procédé est caractérisé en ce que, avant la pose de la couche de recouvrement sur la couche, par exemple la plaque ou le bloc, on applique sur celle-ci et/ou un corps de support en fibres ou fils d'une couche intermédiaire, un granulé et/ou une feuille et/ou une pâte en une matière synthétique thermoplastique, qu'ensuite la couche de recouvrement avec la couche et/ou la couche intermédiaire et la matière synthétique thermoplastique, respectivement, est chauffée au moins jusqu'à devenir semi-liquide à la suite de quoi la couche de recouvrement est pressée sur la couche formant un noyau d'un élément de construction à plusieurs couches et, en refoulant la matière synthétique thermoplastique, celle-ci est enfoncée dans les zones de surface de la couche, puis on refroidit directement la couche de recouvrement et la couche et/ou la couche intermédiaire et, après un durcissement suffisant et/ou après le dépassement vers le bas de la température du point de solidification ou du point d'écoulement de la matière synthétique thermoplastique, l'élément de construction est sorti du moule. Du fait de ce type de fabrication, il est possible maintenant de fabriquer en cadence de tels éléments de construction en grande série, ce qui permet de simplifier considérablement la manipulation des différents composants  This method is characterized in that, before the covering layer is laid on the layer, for example the plate or the block, there is applied to the latter and / or a support body made of fibers or yarns of an intermediate layer. , a granule and / or a sheet and / or a paste of a thermoplastic synthetic material, then the covering layer with the layer and / or the intermediate layer and the thermoplastic synthetic material, respectively, is heated at least up to becoming semi-liquid as a result of which the covering layer is pressed onto the core-forming layer of a multi-layer building element and, by pushing back the thermoplastic synthetic material, this is pressed into the surface areas of the layer, then the cover layer and the layer and / or the intermediate layer are directly cooled and, after sufficient hardening and / or after the temperature of the solidification point has been exceeded When the thermoplastic synthetic material is poured or poured out, the building element is removed from the mold. Due to this type of manufacturing, it is now possible to manufacture such construction elements in large batches, which considerably simplifies the handling of the various components.

nécessaires pour la fabrication des éléments de construction.  necessary for the manufacture of building elements.

Il s'ajoute à cela qu'on peut traiter maintenant quelques-uns des matériaux utilisés directement en les déroulant d'un rouleau et quefréquemment, l'application de composants liquides, notamment de colles et analogues mélangées avec des solvants n'est plus nécessaire. De plus, avec des légères modifications dans le déroulement de la production, on peut fabriquer des éléments de construction selon des exigences  Added to this is that some of the materials used can now be treated directly by unrolling them from a roll and that frequently the application of liquid components, in particular adhesives and the like mixed with solvents is no longer necessary. . In addition, with slight changes in the production process, construction elements can be produced according to requirements

les plus divers d'après le même système.  the most diverse according to the same system.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la couche de recouvrement et/ou la couche intermédiaire et/ou la couche, simultanément avec l'enfoncement de la matière synthétique thermoplastique dans les zones de surface de la couche, sont déformées spatialement. On peut aussi configurer spatialement l'élément en utilisant la température nécessaire pour la liquéfaction de la matière synthétique thermoplastique, et il est également possible d'assurer une forme spatiale différente par un compactage de force différente de la couche, notamment d'éléments en mousse de matière synthétique dans le noyau sans déformer ou craquer la charpente cellulaire de la couche, étant donné que par une compression des matières élastiques de noyau, celles-ci sont en quelque sorte solidifiées dans l'état tendu préalablement par la solidification de la couche de recouvrement en matière thermoplastique et par conséquent, les caractéristiques élastiques de celle-ci, malgré la densité et le poids spécifique plus élevés, ne sont pas détruites et mises hors service. Ainsi, les caractéristiques d'amortissement de tels éléments de construction, notamment pour l'isolation  According to an advantageous characteristic of the invention, the covering layer and / or the intermediate layer and / or the layer, simultaneously with the penetration of the thermoplastic synthetic material into the surface areas of the layer, are spatially deformed. The element can also be spatially configured using the temperature necessary for the liquefaction of the thermoplastic synthetic material, and it is also possible to ensure a different spatial form by compaction of different strength of the layer, in particular of foam elements. of synthetic material in the core without deforming or cracking the cellular structure of the layer, since by compression of the elastic core materials, these are somehow solidified in the stretched state beforehand by the solidification of the layer of covering in thermoplastic material and consequently, the elastic characteristics thereof, despite the higher density and specific weight, are not destroyed and taken out of service. Thus, the damping characteristics of such construction elements, in particular for insulation

acoustique, sont très bonnes.acoustics, are very good.

Selon une autre caractéristiques de l'invention, la couche est chauffée avant ou pendant la déformation spatiale des couches de recouvrement, ce qui permet d'obtenir une déformation spatiale encore plus forte et le cas échéant une solidification partielle de la structure cellulaire de la couche. Ainsi, dans certains cas il est possible d'obtenir une déformation spatiale de l'élément de construction avec  According to another characteristic of the invention, the layer is heated before or during the spatial deformation of the covering layers, which makes it possible to obtain an even greater spatial deformation and, where appropriate, a partial solidification of the cellular structure of the layer. . Thus, in certain cases it is possible to obtain a spatial deformation of the construction element with

des forces de pression plus réduites.  lower pressure forces.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention, une pression réglée préalablement est exercée sur la couche et/ou la couche intermédiaire et/ou la formation intermédiaire et/ou la couche de recouvrement avant l'échauffement et à la suite de la charge de pression, la couche intermédiaire est serrée entre la couche et la couche de recouvrement et la formation intermédiaire, respectivement, par quoi on obtient sur toute la zone de liaison une répartition régulière de la couche intermédiaire réalisée sous forme de couche dure, ce qui permet d'éviter d'une manière sûre pendant l'opération  According to other features of the invention, a previously adjusted pressure is exerted on the layer and / or the intermediate layer and / or the intermediate formation and / or the covering layer before the heating and following the load of pressure, the intermediate layer is clamped between the layer and the covering layer and the intermediate formation, respectively, whereby a uniform distribution of the intermediate layer, produced in the form of a hard layer, is obtained over the entire bonding area, which allows '' safely avoid during operation

d'échauffement, un retrait.warm-up, withdrawal.

Selon encore une autre caractéristique, les flocons de la couche sont disposés en vrac sur la couche intermédiaire, et ainsi il est simplement nécessaire de réduire les matériaux de recyclage utilisés à la taille correspondante des flocons et de les amener dans le rapport de mélange voulu  According to yet another characteristic, the flakes of the layer are arranged in bulk on the intermediate layer, and thus it is simply necessary to reduce the recycling materials used to the corresponding size of the flakes and to bring them into the desired mixing ratio.

en vrac à l'installation de traitement.  in bulk at the processing facility.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la couche est amenée sous forme de plaques individuelles et/ou de produits en rouleaux à la station de pose, et ainsi, dans la zone de travail de l'installation, il  According to another advantageous characteristic of the invention, the layer is brought in the form of individual plates and / or products in rolls to the laying station, and thus, in the working area of the installation, it

n'y a pas d'accumulation additionnelle de poussière.  there is no additional accumulation of dust.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de fabrication des éléments de construction fonctionne par intermittence, ce qui permet d'obtenir une construction plus simple de l'installation ainsi qu'un  According to another characteristic of the invention, the device for manufacturing the construction elements operates intermittently, which makes it possible to obtain a simpler construction of the installation as well as a

meilleur contrôle du déroulement du procédé.  better control of the process.

Selon une autre caractéristique de l'invention, simultanément avec la déformation spatiale de la couche de recouvrement, la charpente cellulaire ou les cellules de la couche sont craquées thermiquement et sont fixées dans la position déformée, ce qui permet une fixation de l'élément de construction par exemple dans des zones de fixation de façon que celui-ci a pratiquement la structure d'un composant en matériau plein avec les avantages d'une construction à  According to another characteristic of the invention, simultaneously with the spatial deformation of the covering layer, the cellular structure or the cells of the layer are cracked thermally and are fixed in the deformed position, which allows the element to be fixed. construction for example in fixing areas so that it has practically the structure of a solid material component with the advantages of

plusieurs couches.several layers.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la matière synthétique thermoplastique est chauffée à une tempérture comprise entre 120 C et 170 C, ce qui permet d'utiliser un grand nombre de matériaux différents pour la couche sans que ceux-ci perdent leurs caractéristiques  According to another characteristic of the invention, the thermoplastic synthetic material is heated to a temperature of between 120 ° C. and 170 ° C., which makes it possible to use a large number of different materials for the layer without these losing their characteristics.

mécaniques ou chimiques.mechanical or chemical.

Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de construction à plusieurs couches est chauffé au moins dans les zones de surface à une température comprise entre 150 C et 200 C à la suite de quoi la couche de recouvrement est enlevé du noyau, ce qui permet d'assurer d'une manière simple une élimination séparée des différentes  According to another characteristic of the invention, the building element with several layers is heated at least in the surface areas to a temperature of between 150 ° C. and 200 ° C. as a result of which the covering layer is removed from the core, which allows to ensure in a simple way a separate elimination of the different

couches de l'élément de construction.  layers of the building element.

Selon une variante de réalisation de l'invention, la matière synthétique thermoplastique dans la couche de recouvrement est chauffée à une température supérieure à C et est enlevée à l'état liquide du corps de support en fibres ou fils, notamment par aspiration, ce qui permet d'éliminer la matière synthétique presque complètement du  According to an alternative embodiment of the invention, the thermoplastic synthetic material in the covering layer is heated to a temperature above C and is removed in the liquid state from the support body of fibers or threads, in particular by suction, which eliminates the synthetic material almost completely from the

corps de support.support body.

Selon une autre caractéristique de l'invention, avant l'application de la couche de recouvrement sur la couche, le corps de support est mis en place, et le corps de support, par l'intermédiaire de la matière synthétique thermoplastique imprégnant celui-ci est relié solidement à la couche de recouvrement ou la couche, ou bien ils sont formés l'un sur l'autre, et ainsi on peut établir dans une seule étape de travail au moyen d'une couche de support nécessaire pour les caractéristiques mécaniques de l'élément de construction simultanément la liaison vers les couches de recouvrement les  According to another characteristic of the invention, before the application of the covering layer to the layer, the support body is put in place, and the support body, by means of the thermoplastic synthetic material impregnating it is firmly connected to the covering layer or the layer, or else they are formed one on the other, and thus one can establish in a single working step by means of a support layer necessary for the mechanical characteristics of the building element simultaneously the connection to the covering layers

plus diverses.more diverse.

L'invention concerne en outre un dispositif de fabrication d'un élément de construction à plusieurs couches, constitué d'une couche de flocons reliés par une mousse de matière synthétique en matériau primaire et au moins une couche de recouvrement disposée sur l'une des deux surfaces opposées de la couche, reliée à celle-ci par force et/ou par concordance des formes, avec un corps de support en fibres ou fils, avec un dispositif convoyeur pour le corps de support revêtu ou imprégné de la matière synthétique thermoplastique qui granule à la température ambiante, et qui se présente sous forme de feuille ou de pâte légèrement adhérente. Ce dispositif est caractérisé en ce que le dispositif de transport est constitué de deux bandes de transport s'étendant parallèlement l'une à l'autre suivant un écart réglable l'une au-dessus de l'autre, notamment en Téflon, et en ce qu'il est disposé à la suite de ce dispositif de transport un dispositif de chauffage et un moule, et en ce qu'il est disposé entre le dispositif de transport et le dispositif de moulage un dispositif de manipulation du corps de support imprégné par la couche en matière synthétique thermoplastique et/ou la couche de recouvrement et/ou la couche constituée de mousse de matière synthétique. Cela permet de créer avantageusement un procédé en ligne dans lequel, notamment lorsqu'on utilise le même corps de support pour les deux couches de recouvrement, on peut se contenter d'une installation de fabrication pour l'amenée des couches de recouvrement et pour l'introduction de la matière synthétique thermoplastique pour la fabrication de l'élément de construction. Cependant, il est également possible de prévoir à la suite de l'amenée de la couche de recouvrement plusieurs outils de moulage qui peuvent être chargés alternativement par une installation de chargement continue ce qui permet d'augmenter considérablement le débit d'un tel  The invention further relates to a device for manufacturing a building element with several layers, consisting of a layer of flakes connected by a foam of synthetic material of primary material and at least one covering layer disposed on one of the two opposite surfaces of the layer, connected to it by force and / or by matching of the shapes, with a support body made of fibers or threads, with a conveyor device for the support body coated or impregnated with the thermoplastic synthetic material which granule at room temperature, and which is in the form of a sheet or slightly adherent paste. This device is characterized in that the transport device consists of two transport bands extending parallel to one another at an adjustable distance one above the other, in particular in Teflon, and in that it is arranged as a result of this transport device a heating device and a mold, and that it is disposed between the transport device and the molding device a device for handling the support body impregnated with the layer of thermoplastic synthetic material and / or the covering layer and / or the layer consisting of foam of synthetic material. This makes it possible to advantageously create an on-line process in which, especially when the same support body is used for the two covering layers, one can be satisfied with a manufacturing installation for supplying the covering layers and for the introduction of the thermoplastic synthetic material for the manufacture of the building element. However, it is also possible to provide, after the supply of the covering layer, several molding tools which can be loaded alternately by a continuous loading installation, which makes it possible to considerably increase the flow rate of such a

dispositif de fabrication.manufacturing device.

Enfin, selon une réalisation avantageuse du dispositif de l'invention, au moins l'une des deux moitiés de moule est pourvue de dispositifs de retenue, notamment de fentes sous vide pour recevoir et retenir une couche de recouvrement, ce qui permet de maintenir les différentes couches de recouvrement pendant l'opération de moulage et de déformation et avant le durcissement dans une position exacte, et un déplacement de ces fentes sous vide peut être empêché en amenant après la compression et le positionnement des couches de recouvrement et de la couche dans le moule par ces fentes sous vide le cas échéant de l'air de refroidissement pour la  Finally, according to an advantageous embodiment of the device of the invention, at least one of the two mold halves is provided with retaining devices, in particular vacuum slots for receiving and retaining a covering layer, which makes it possible to maintain the different covering layers during the molding and deformation operation and before hardening in an exact position, and displacement of these slots under vacuum can be prevented by bringing after compression and positioning of the covering layers and the layer in the mold through these vacuum slots if necessary cooling air for the

solidification rapide de la pièce moulée.  rapid solidification of the molded part.

L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci  The invention will be better understood, and other aims, characteristics, details and advantages thereof

apparaîtront plus clairement au cours de la description  will appear more clearly during the description

explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: - la figure 1 représente les différentes couches d'un élément de construction à plusieurs couches réalisé en accord avec l'invention en une vue de côté, en coupe et en une vue éclatée, simplifiée et schématique; - la figure 2 représente une autre constitution d'un élément de construction à plusieurs couches conforme à l'invention en une vue de côté, en coupe et en une vue éclatée, simplifiée et schématique; - la figure 3 représente une autre constitution de couches d'un élément de construction à plusieurs couches conforme à l'invention en une vue de côté, en coupe, les différentes couches étant représentées à une certaine distance les unes des autres; - la figure 4 représente une autre possibilité de réalisation de la constitution d'un élément de construction à plusieurs couches conforme à l'invention en une vue de côté, en coupe, o les différentes couches sont représentées aussi à une certaine distance les unes des autres; - la figure 5 représente une constitution possible d'un élément de construction à plusieurs couches en une vue de côté schématique, en coupe et simplifiée; - la figure 6 représente une autre mode de réalisation d'un élément de construction conforme à l'invention en une vue de côté schématique, en coupe et simplifiée; - la figure 7 représente une cuve revêtue d'éléments de construction à plusieurs couches réalisée conformément à l'invention en une vue graphique simplifiée; - la figure 8 représente une partie de la cuve pourvue des éléments de construction à plusieurs couches réalisés conformément à l'invention en une vue de dessus, en coupe, suivant les lignes VIII-VIII sur la figure 7; - la figure 9 représente deux éléments de construction à plusieurs couches selon la figure 8 en une vue schématique de dessus, en coupe et à plus grande échelle; - la figure 10 représente les éléments de construction à plusieurs couches dans la zone des joints, en coupe suivant les lignes X-X sur la figure 7; - la figure 11 représente l'élément de construction à plusieurs couches avec la couche de recouvrement, la couche intermédiaire et la couche après la réalisation des empreintes avec un outil représenté schématiquement; - la figure 12 est une variante de réalisation d'un revêtement de chaudière fabriqué à partir des éléments de construction à plusieurs couches conformes à l'invention en une vue de côté, partiellement en coupe; - la figure 13 représente une partie du revêtement de chaudière selon la figure 12 au voisinage du dispositif de fixation en une vue frontale, en coupe, suivant les lignes XIII-XIII sur la figure 12; - la figure 14 représente un dispositif de fabrication d'un élément de construction à plusieurs couches conforme à l'invention en une vue de côté schématique simplifiée; et - la figure 15 représente un autre mode de réalisation d'un dispositif de fabrication d'un élément de construction à plusieurs couches conforme à l'invention en une vue de côté  Explanatory which will follow made with reference to the appended schematic drawings given solely by way of example illustrating embodiments of the invention, and in which: - Figure 1 represents the different layers of a multi-layer construction element produced in accordance with the invention in a side view, in section and in an exploded view, simplified and schematic; - Figure 2 shows another constitution of a multi-layer construction element according to the invention in a side view, in section and in an exploded view, simplified and schematic; - Figure 3 shows another constitution of layers of a multi-layer building element according to the invention in a side view, in section, the different layers being shown at a certain distance from each other; - Figure 4 shows another possible embodiment of the constitution of a multi-layer construction element according to the invention in a side view, in section, where the different layers are also shown at a certain distance from each other other; - Figure 5 shows a possible construction of a building element with several layers in a schematic side view, in section and simplified; - Figure 6 shows another embodiment of a building element according to the invention in a schematic side view, in section and simplified; - Figure 7 shows a tank coated with multi-layer construction elements produced according to the invention in a simplified graphic view; - Figure 8 shows a part of the tank provided with multi-layer construction elements produced in accordance with the invention in a top view, in section, along lines VIII-VIII in Figure 7; - Figure 9 shows two building elements with several layers according to Figure 8 in a schematic top view, in section and on a larger scale; - Figure 10 shows the construction elements with several layers in the joint area, in section along the lines X-X in Figure 7; - Figure 11 shows the building element with several layers with the covering layer, the intermediate layer and the layer after making the impressions with a tool shown schematically; - Figure 12 is an alternative embodiment of a boiler liner made from multi-layer construction elements according to the invention in a side view, partially in section; - Figure 13 shows a part of the boiler lining according to Figure 12 in the vicinity of the fixing device in a front view, in section, along the lines XIII-XIII in Figure 12; - Figure 14 shows a device for manufacturing a multi-layer construction element according to the invention in a simplified schematic side view; and - Figure 15 shows another embodiment of a device for manufacturing a multi-layer construction element according to the invention in a side view

schématique et simplifiée.schematic and simplified.

On a représenté sur la figure 1 d'une manière schématique et simplifiée les différentes couches séparées les unes des autres, d'un élément de construction à plusieurs  There is shown in Figure 1 in a schematic and simplified manner the different layers separated from each other, from a building element to several

couches 1.layers 1.

Cet élément de construction à plusieurs couches 1 est constitué d'une couche 2 formée par des flocons 3 à 5 en matières synthétiques de recyclage ou primaire, notamment en des mousses de matière synthétique. Ainsi, les flocons 3 à 5 qui sont représentés différemment sur la figure 1 peuvent être constitués de matériaux différents. Les flocons 3 peuvent être formés par exemple à partir de mousses de matière synthétique de recyclage en une consistance dure ou mi-dure ou souple. Les flocons 4 peuvent encore être réalisés à partir de résines thermodurcissables ou de matières thermoplastiques ou de matériaux de revêtement, comme par exemple le textile, le cuir, la matière synthétique ou le cuir synthétique. De plus, il est également possible d'utiliser comme matériaux pour les flocons 4 par exemple des textiles de récupération et/ou du papier et/ou du carton et/ou des restes de tissu et/ou du cuir et/ou des métaux et/ou des fils ou des matériaux de fibres en carbone, céramique, verre, graphite, Kevlar, métal, textile, etc. ou bien un mélange au choix à partir de tous les matériaux précités. Enfin, les flocons 5 en différentes matières synthétiques, notamment les flocons en mousse de matière synthétique peuvent être pourvus de revêtement en textile, cuir, matière synthétique ou cuir synthétique. On peut bien évidemment aussi mélanger les matériaux des flocons 3 à 5  This multi-layer building element 1 consists of a layer 2 formed by flakes 3 to 5 made of recycled or primary synthetic materials, in particular of synthetic foam. Thus, the flakes 3 to 5 which are shown differently in Figure 1 can be made of different materials. The flakes 3 can be formed, for example, from foams of synthetic recycling material in a hard or semi-hard or flexible consistency. The flakes 4 can also be produced from thermosetting resins or from thermoplastic materials or from coating materials, such as for example textile, leather, synthetic material or synthetic leather. In addition, it is also possible to use as materials for the flakes 4, for example recovered textiles and / or paper and / or cardboard and / or fabric scraps and / or leather and / or metals and / or carbon fiber, ceramic, glass, graphite, Kevlar, metal or textile yarns or materials or a mixture of your choice from all of the above materials. Finally, the flakes 5 made of different synthetic materials, in particular the synthetic foam flakes can be provided with textile, leather, synthetic material or synthetic leather covering. It is obviously also possible to mix the materials of the flakes 3 to 5

suivant des rapports au choix pour former la couche 2.  according to ratios of your choice to form layer 2.

Ces différents flocons 3 à 5 sont reliés par une matière synthétique en un matériau primaire, par exemple une mousse de matière synthétique en poyluréthane ou en polyéthylene ou analogue en une couche cohérente, par exemple en une plaque ou analogue. Cette couche 2 peut aussi être fabriquée en ce que les flocons 3 à 5 sont reliés par la matière synthétique 6 en un bloc de mousse qui peut être divisé au moyen de dispositifs de coupe connus en des plaques individuelles, et il est également possible de préfabriquer les différents flocons 3 à 5 par la force d'adhésion qui leur est propre en un produit en rouleau et d'amener celui-ci  These different flakes 3 to 5 are connected by a synthetic material of a primary material, for example a foam of synthetic material of poylurethane or polyethylene or the like in a coherent layer, for example in a plate or the like. This layer 2 can also be manufactured in that the flakes 3 to 5 are connected by the synthetic material 6 in a block of foam which can be divided by means of known cutting devices into individual plates, and it is also possible to prefabricate the different flakes 3 to 5 by the strength of adhesion which is specific to them in a product in roll and to bring this one

ensuite à l'étape de fabrication suivante.  then to the next manufacturing step.

De préférence, la mousse de matière synthétique formant la matière synthétique présente un grand nombre de cellules ouvertes 7 qui sont séparées les unes des autres par des barrettes de cellules 8. Dans le mode de réalisation représenté, la couche 2 est déjà représentée dans une position compactée o les cellules 7 et les barrettes de cellules 8 ont été déformées sous l'action de la pression et de la température et ont été fixées dans cette position déformée par refroidissement. Le poids spécifique de la couche 2 dépend donc du poids de mousse libre et du poids, respectivement, et du poids spécifique des flocons 3 à 5 et de la matière synthétique 6, et peut être réglé de plus par une opération de craquage thermique à des valeurs recherchées de façon à créer, par exemple à la suite de la fusion des cellules ouvertes au voisinage de surfaces 9 et 10 opposées l'une à l'autre de la couche 2, une pièce de construction  Preferably, the foam of synthetic material forming the synthetic material has a large number of open cells 7 which are separated from each other by arrays of cells 8. In the embodiment shown, the layer 2 is already represented in a position compacted o cells 7 and cell strips 8 have been deformed under the action of pressure and temperature and have been fixed in this deformed position by cooling. The specific weight of the layer 2 therefore depends on the weight of free foam and on the weight, respectively, and on the specific weight of the flakes 3 to 5 and of the synthetic material 6, and can be further adjusted by a thermal cracking operation at values sought so as to create, for example following the fusion of open cells in the vicinity of surfaces 9 and 10 opposite to each other of layer 2, a building part

étanche au liquide mais perméable au gaz.  liquid tight but gas permeable.

Ce compactage de la couche 2 peut avoir lieu avant l'assemblage de la couche 2 avec une couche de recouvrement 11 ou simultanément avec l'établissement de la liaison avec la couche de recouvrement 11. Cette liaison entre la couche de recouvrement 11 et la couche 2 a lieu par une couche intermédiaire 12. Cette couche intermédiaire 12 est formée par un corps de support 13, par exemple un filet, un tricot, un treillis ou analogue en fibres 14 et 15, respectivement, qui est noyé dans une matière synthétique 16. On peut appliquer sur le corps de support 13 la matière synthétique  This compaction of the layer 2 can take place before the assembly of the layer 2 with a covering layer 11 or simultaneously with the establishment of the connection with the covering layer 11. This connection between the covering layer 11 and the layer 2 takes place by an intermediate layer 12. This intermediate layer 12 is formed by a support body 13, for example a net, a knitted fabric, a mesh or the like made of fibers 14 and 15, respectively, which is embedded in a synthetic material 16 The synthetic material can be applied to the support body 13

16 en une consistance de poudre ou de pâte.  16 into a powder or paste consistency.

Lorsqu'on place maintenant par exemple la couche de recouvrement 11 dans un moule, qu'on place le corps de support 13 pourvu de la matière synthétique 16 sur celle-ci et qu'on pose sur celui-ci la couche 2 et qu'on ferme le moule, on peut obtenir par exemple en exerçant une pression sur cette pièce composite sur des faces de moule individuelles et sous l'action de la température que la matière synthétique 16 liée thermiquement ou chimiquement devienne liquide et qu'en même temps les barrettes de cellules 8 et les cellules 7 de la couche 2 soient déformées spatialement, cette déformation pouvant être renforcée encore en augmentant la température. Car lorsque la couche 2 est exposée à une température plus élevée, la matière synthétique de la couche 2 est également ramollie et il se produit donc une déformation encore plus forte de la structure cellulaire de la couche 2 et une liquéfaction plus forte de la matière synthétique 16 de la couche intermédiaire 12. Lorsqu'on arrête ensuite après une liquéfaction suffisante de la matière synthétique 16 de la couche intermédiaire 12 l'amenée ultérieure de la chaleur et qu'on refroidit l'élément de construction 1 à une température permettant d'obtenir une solidification suffisante de la matière synthétique 6 et de la matière synthétique 16 de la couche intermédiaire 12, on peut enlever l'élément de construction 1 dans cette forme compactée et maintenant stable spatialement du moule de fabrication. Bien évidemment, il est également possible d'introduire les différentes couches représentées sur la figure 1, à savoir la couche de recouvrement 11, la couche intermédiaire 12 et la couche 2 lâchement dans un dispositif de chauffage, par exemple dans un canal de chauffage et de les introduire après un échauffement suffisant dans un outil de moule froid dans lequel a lieu alors la déformation de la couche de recouvrement 11, de la couche intermédiaire 12 et de la couche 2 suivant la forme spatiale à obtenir et simultanément le refroidissement de telle sorte que les couches précitées sont en quelque sorte solidifiées dans la forme spatiale voulue. Par conséquent, lors de l'enlèvement de la pièce, les barrettes de cellules 8 et les cellules 7 dans la couche 2 restent dans leur position compactée déformée, et la matière synthétique liquéfiée 16 de la couche intermédiaire 12 s'est répartie uniformément entre la couche de recouvrement 11 et la couche 2 ou a pénétré dans la surface 10 de la couche 2 orientée vers la couche intermédiaire 12, et on obtient ainsi une liaison solide et rigide durable entre la couche  When, for example, the covering layer 11 is now placed in a mold, the support body 13 provided with the synthetic material 16 is placed thereon and the layer 2 is placed thereon and that the mold is closed, one can obtain for example by exerting a pressure on this composite part on individual mold faces and under the action of the temperature that the synthetic material 16 thermally or chemically bonded becomes liquid and that at the same time the bars of cells 8 and cells 7 of layer 2 are spatially deformed, this deformation being able to be further reinforced by increasing the temperature. Because when layer 2 is exposed to a higher temperature, the synthetic material of layer 2 is also softened and there is therefore an even greater deformation of the cellular structure of layer 2 and a stronger liquefaction of the synthetic material 16 of the intermediate layer 12. When, after sufficient liquefaction of the synthetic material 16 of the intermediate layer 12 is stopped, the subsequent supply of heat and the building element 1 is cooled to a temperature allowing obtain sufficient solidification of the synthetic material 6 and the synthetic material 16 of the intermediate layer 12, the construction element 1 can be removed in this compacted form and now spatially stable from the manufacturing mold. Obviously, it is also possible to introduce the different layers shown in FIG. 1, namely the covering layer 11, the intermediate layer 12 and the layer 2 loosely in a heating device, for example in a heating channel and to introduce them after sufficient heating in a cold mold tool in which then takes place the deformation of the covering layer 11, of the intermediate layer 12 and of the layer 2 according to the spatial form to be obtained and simultaneously the cooling so that the above layers are somehow solidified into the desired spatial form. Consequently, during the removal of the part, the cell bars 8 and the cells 7 in the layer 2 remain in their deformed compacted position, and the liquefied synthetic material 16 of the intermediate layer 12 is distributed uniformly between the covering layer 11 and the layer 2 or has penetrated into the surface 10 of the layer 2 oriented towards the intermediate layer 12, and a durable and rigid bond is thus obtained between the layer

élastique 2 et la couche de recouvrement 11.  elastic 2 and the covering layer 11.

Du fait de cette couche intermédiaire dure 12 renforcée par le corps de support 13 il est maintenant possible d'une manière avantageuse d'utiliser des couches de recouvrement très minces, par exemple aussi des feuilles d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm jusqu'à une épaisseur seulement de 0,001 mm, et les éléments de construction ainsi fabriqués ont à leur couche de recouvrement une dureté qui est sensiblement plus élevée que dans des éléments de construction connus o les couches de recouvrement 11 sont pourvues directement  Due to this hard intermediate layer 12 reinforced by the support body 13 it is now advantageously possible to use very thin covering layers, for example also sheets with a thickness of less than 0.2 mm up to '' to a thickness of only 0.001 mm, and the construction elements thus produced have a hardness at their covering layer which is substantially higher than in known construction elements where the covering layers 11 are provided directly

d'une mousse de matière synthétique.  synthetic foam.

Le demi-produit ainsi préfabriqué, à savoir la couche de recouvrement 11, la couche intermédiaire 12 et la couche 2 qui représentent maintenant après l'échauffement et la compression une pièce unitaire, peut être placé ensuite dans un moule de moussage dans lequel, par exemple par l'introduction d'une matière synthétique liquide sur la surface 9 de la couche 2, une pièce moulée 17, par exemple en mousse de matière synthétique, donc en une matière synthétique 18 pouvant être constituée par des cellules  The semi-finished product thus prefabricated, namely the covering layer 11, the intermediate layer 12 and the layer 2 which now represent after the heating and the compression a unitary part, can then be placed in a foaming mold in which, by example by the introduction of a liquid synthetic material on the surface 9 of the layer 2, a molded part 17, for example made of synthetic foam, therefore of a synthetic material 18 which may be constituted by cells

fermées et ouvertes 19, 20 peut être formée.  closed and open 19, 20 can be formed.

Lors de la fabrication de cette pièce moulée à partir d'une mousse froide en PU ou en une mousse de matière  During the production of this part molded from a cold PU foam or a material foam

synthétique dotée autrement d'une consistance dure ou mi-  synthetic otherwise with a hard or medium consistency

dure, on peut relier, simultanément avec l'assemblage de la pièce moulée 17 avec la couche 2 lors d'un positionnement correspondant d'une couche de recouvrement supplémentaire 21 sur un élément de moule, cette couche de recouvrement  hard, it is possible to connect, simultaneously with the assembly of the molded part 17 with the layer 2 during a corresponding positioning of an additional covering layer 21 on a mold element, this covering layer

supplémentaire 21 à la pièce moulée 17.  additional 21 to the molded part 17.

Selon le but d'utilisation de l'élément de construction à fabriquer 1, cette couche de recouvrement additionnelle 21 peut être formée par du carton, des plaques ou des feuilles en matière synthétique, du métal ou des textiles, par exemple du jute ou des tricots, des nappes ou des tissus en fibres ou  Depending on the purpose of use of the construction element to be manufactured 1, this additional covering layer 21 can be formed by cardboard, plates or sheets of synthetic material, metal or textiles, for example jute or knitted fabrics, tablecloths or fabrics or

fils en matière synthétique ou en des matières naturelles.  threads of synthetic material or natural materials.

On a représenté sur la figure 2 une autre constitution possible d'un élément de construction 1 conforme à l'invention. Ici, l'élément de construction à plusieurs couches est constitué d'une couche de recouvrement 11, d'une couche 2 et de la pièce moulée 17. Alors que la pièce moulée 17, quant à sa constitution, de même que la couche 2 et la couche de recouvrement 11 peuvent être identiques comme cela a déjà été décrit à l'aide de la figure 1, la liaison entre la couche 2 et la couche de recouvrement 11 est établie par la matière synthétique 6. Cela est possible entre autre par le fait que par exemple des flocons 22, 23 en polyuréthane dur ou mi-dur sont mélangés avec un polyol, ce polyol, par une liaison chimique ou thermique, peut se trouver à la température ambiante dans un état pulvérulent. Ainsi, le mélange constitué des flocons 22, 23 et de la matière synthétique 6 constituerait un mélange sec qui, après l'introduction de la couche de recouvrement 11 dans un moule, est appliqué en une épaisseur de couche suffisante. Après l'application, cette matière synthétique 6 conjointement avec les flocons 22, 23 peut être activée sous l'effet de la chaleur ou sous l'effet d'une vapeur d'eau ou d'autres étapes de procédé, et il établit une liaison parmi les flocons 22, 23 et en même temps entre ces flocons 22, 23 et les cellules 24 se trouvant entre ceux-ci de la matière synthétique 6 et  There is shown in Figure 2 another possible constitution of a building element 1 according to the invention. Here, the multi-layer building element consists of a covering layer 11, a layer 2 and the molded part 17. While the molded part 17, in terms of its constitution, as well as layer 2 and the covering layer 11 can be identical as has already been described with the aid of FIG. 1, the connection between the layer 2 and the covering layer 11 is established by the synthetic material 6. This is possible inter alia by the fact that, for example flakes 22, 23 of hard or semi-hard polyurethane are mixed with a polyol, this polyol, by a chemical or thermal bond, can be found at room temperature in a pulverulent state. Thus, the mixture consisting of the flakes 22, 23 and of the synthetic material 6 would constitute a dry mixture which, after the introduction of the covering layer 11 into a mold, is applied in a sufficient layer thickness. After application, this synthetic material 6 together with the flakes 22, 23 can be activated under the effect of heat or under the effect of water vapor or other process steps, and it establishes a connection among the flakes 22, 23 and at the same time between these flakes 22, 23 and the cells 24 lying between them of the synthetic material 6 and

de la couche de recouvrement 11.of the covering layer 11.

Cette variante de construction préférée permet donc d'utiliser par exemple une mousse de matière synthétique de recyclage obtenue à partir d'éléments de construction endommagés ou fabriqués avant et démontés pour réaliser la couche 2, et les flocons 22, 23 entre eux et leur liaison avec la couche de recouvrement 11 peut être effectuée à l'aide de la matière synthétique 6, à savoir le polyol  This preferred construction variant therefore makes it possible to use, for example, a foam of synthetic recycling material obtained from damaged construction elements or manufactured before and dismantled to make the layer 2, and the flakes 22, 23 between them and their connection. with the covering layer 11 can be carried out using the synthetic material 6, namely the polyol

mélangé avec les flocons 22, 23.mixed with the flakes 22, 23.

Lors d'un dosage correspondant du polyol, il est également possible que le polyol forme entre la surface 10 de la couche 2 orientée vers la couche de recouvrement 11 et la couche de recouvrement 11 une couche de support dure résistant aux coups qui s'oppose à une déformation de la couche de recouvrement 11 dans la direction de la couche 2  During a corresponding dosage of the polyol, it is also possible that the polyol forms, between the surface 10 of the layer 2 oriented towards the covering layer 11 and the covering layer 11, a hard, impact-resistant support layer which opposes to a deformation of the covering layer 11 in the direction of the layer 2

dans le cas de sollicitations par des coups ou aux bords.  in the case of stresses by blows or at the edges.

Bien évidemment dans ce cas aussi, la pièce moulée 17, après la fabrication du demi-produit constitué par la couche de recouvrement 11 et la couche 2 peut être fabriquée par moussage. Cependant il est également possible de coller la pièce moulée 17 sur la surface 9 de la couche 2 éloignée de la couche de recouvrement 11, et on peut prévoir bien évidemment sur la surface de la pièce moulée 17 éloignée de la couche de recouvrement 11 des couches de recouvrement individuelles ou additionnelles 21, comme cela est représenté  Obviously in this case too, the molded part 17, after the manufacture of the semi-finished product constituted by the covering layer 11 and the layer 2 can be manufactured by foaming. However, it is also possible to glue the molded part 17 on the surface 9 of the layer 2 remote from the covering layer 11, and it is obviously possible to provide on the surface of the molded part 17 remote from the covering layer 11 of the layers. individual or additional recovery 21, as shown

par des lignes en traits interrompus.  by dashed lines.

On a représenté sur la figure 3 une autre variante de réalisation d'un élément de construction 1 conforme à l'invention, et de nouveau les différentes couches sont  FIG. 3 shows another alternative embodiment of a construction element 1 in accordance with the invention, and again the different layers are

représentées dans l'état séparé les unes des autres.  shown in a separate state from each other.

Dans cet exemple de réalisation, la couche de recouvrement 11 est reliée à la couche 2 qui peut être réalisée conformément à ce qui a été exposé à propos des figures 1 ou 2, par une couche intermédiaire 25 constituée d'une nappe 26 et d'une matière synthétique 16. La matière synthétique 16 peut être introduite dans la nappe 26 en ce que la nappe 26 est imprégnée de la matière synthétique 16, ou bien que la matière synthétique 16 est appliquée sous forme de pâte sur la nappe 26 ou est appliquée sur la surface ou dans la nappe sous une forme solide. Bien évidemment il est également possible que des fils individuels 27 de la nappe soient fabriqués en une telle matière synthétique 16, comme par exemple en polypropylène, en polyéthylène etc, de façon que lors de l'échauffement subséquent et le cas échéant sous l'action de la pression, ces fils 27 se liquéfient et imprègnent la nappe avec cette matière synthétique 16 en établissant simultanément la liaison entre la couche 2 et la  In this exemplary embodiment, the covering layer 11 is connected to the layer 2 which can be produced in accordance with what has been explained in connection with FIGS. 1 or 2, by an intermediate layer 25 consisting of a ply 26 and of a synthetic material 16. The synthetic material 16 can be introduced into the ply 26 in that the ply 26 is impregnated with the synthetic material 16, or else that the synthetic material 16 is applied in the form of paste on the ply 26 or is applied on the surface or in the tablecloth in a solid form. Obviously it is also possible that individual yarns 27 of the web are made of such a synthetic material 16, such as for example polypropylene, polyethylene, etc., so that during the subsequent heating and if necessary under the action pressure, these threads 27 liquefy and impregnate the sheet with this synthetic material 16 while simultaneously establishing the connection between the layer 2 and the

couche de recouvrement 11.cover layer 11.

On peut également envisager un mode de réalisation o l'ensemble de la nappe 26 est constitué par des fils 27 en matière synthétique 16 de façon que lors de l'échauffement et sous l'action de la pression l'ensemble de la nappe 26 se liquéfie et puisse être utilisé pour relier la couche 2 à la couche de recouvrement 11. L'avantage d'une telle réalisation réside en ce qu'on peut utiliser sans problème pour la fabrication de cette nappe aussi des matières synthétiques de recyclage, donc des matériaux de récupération qui sont préparés de nouveau par un traitement préalable correspondant, étant donné qu'on peut utiliser aussi des résines thermoplastiques mélangées à partir de matières de base différentes pour fabriquer des fils pour la nappe, et ainsi certains fils de la nappe en matières synthétiques qui ont des températures de ramolissement plus élevées, forment une structure de treillis qui renforce alors la couche intermédiaire 25 à la manière d'un corps de support. En outre il est avantageux d'introduire dans la nappe 26 constituée de fils ou fibres individuels en polypropylène en plus pour un renforcement, des fils ou fibres individuels en métal et/ou Kevlar et/ou carbone et/ou graphite et/ou verre et/ou céramique et/ou en des textiles et/ou en matière synthétique et/ou en des matières naturelles qui lors de l'opération d'échauffement, sont noyées dans la matière synthétique liquéfiée 16 et renforcent ou rendent plus rigide la couche intermédiaire 25 après le refroidissement. On obtient ainsi  It is also possible to envisage an embodiment in which the whole of the ply 26 is constituted by wires 27 of synthetic material 16 so that during heating and under the action of pressure the whole of the ply 26 is liquefies and can be used to connect layer 2 to the covering layer 11. The advantage of such an embodiment lies in the fact that it is also possible to use, without problem, for the manufacture of this sheet also synthetic recycling materials, therefore recovery materials which are prepared again by a corresponding pretreatment, since it is also possible to use thermoplastic resins mixed from different basic materials to manufacture yarns for the web, and thus certain yarns for the web in materials synthetics which have higher softening temperatures, form a lattice structure which then reinforces the intermediate layer 25 in the manner of a c support orps. In addition, it is advantageous to introduce into the sheet 26 made up of individual polypropylene wires or fibers in addition for reinforcement, individual wires or fibers of metal and / or Kevlar and / or carbon and / or graphite and / or glass and / or ceramic and / or textiles and / or synthetic material and / or natural materials which during the heating operation are embedded in the liquefied synthetic material 16 and reinforce or make more rigid the intermediate layer 25 after cooling. We thus obtain

une couche dure thermoplastique.a hard thermoplastic layer.

Une telle réalisation permet d'obtenir également des couches intermédiaires 25 très dures et résistantes et d'obtenir une liaison extrêmement solide entre la couche 2 et  Such an embodiment also makes it possible to obtain very hard and resistant intermediate layers 25 and to obtain an extremely solid bond between layer 2 and

la couche de recouvrement 11.the covering layer 11.

On peut alors appliquer sur la couche 2, conformément aux exemples de réalisation décrits avant des pièces moulées 17, le cas échéant une ou plusieurs couches de recouvrement additionnelles 21 de la manière décrite avant par collage ou  One can then apply to layer 2, in accordance with the exemplary embodiments described before molded parts 17, if necessary one or more additional covering layers 21 in the manner described before by bonding or

moussage ou procédé analogue.foaming or the like.

Il faut encore noter à propos de la pièce moulée 17 que l'épaisseur de celle-ci peut varier perpendiculairement à la couche de recouvrement 11 en fonction des buts d'utilisation différents de l'élément de construction 1, et que la pièce moulée 17 peut bien évidemment être constituée aussi de plusieurs composants ou plaques différents en de matières synthétiques identiques ou différentes de poids spécifiques  It should also be noted with regard to the molded part 17 that the thickness of the latter can vary perpendicular to the covering layer 11 as a function of the different purposes of use of the construction element 1, and that the molded part 17 can obviously also consist of several different components or plates of identical or different synthetic materials of specific weight

identiques ou différents.identical or different.

On a représenté sur la figure 4 un élément de construction 1 qui est constitué essentiellement de la même manière que l'élément de construction i représenté sur la figure 3. On utilisera donc pour les mêmes parties les mêmes  There is shown in Figure 4 a building element 1 which is constituted essentially in the same way as the building element i shown in Figure 3. We will therefore use for the same parts the same

références numériques.digital references.

Afin d'obtenir une adhésion encore meilleure de la couche intermédiaire 25 à la couche de recouvrement 11, on a disposé entre la couche intermédiaire 25 et la couche de recouvrement 11 une formation intermédiaire 28, par exemple une feuille en PE ou un recouvrement en un tel matériau ou une autre feuille en matière synthétique pouvant être utilisée comme feuille fusible collante ou couche collante additionnelle et présentant une bonneadhésion. Cette couche intermédiaire 28 peut être utilisée dans le présent exemple de réalisation comme adhésif entre la matière synthétique 16 de la couche intermédiaire 15 qui constitue la couche dure et une surface 29 orientée vers celle-ci de la couche de recouvrement 11. En fonction du matériau de la couche intermédiaire 25 il est également possible de fabriquer la couche intermédiaire 28 par exemple en polypropylène, en polyamide, en PVC ou en d'autres matières synthétiques ou collantes etc. Lorsqu'on utilise comme matériau pour la couche de recouvrement 11 par exemple une plaque ou feuille en aluminium, il est également possible d'appliquer cette couche intermédiaire 28, comme cela est représenté dans une partie de la figure 4, directement sur la surface 29 de la couche de recouvrement 11. Cela empêche notamment dans le cas de tôles ou feuilles en aluminium une oxydation de celles-ci de sorte qu'une liaison très stable et durable puisse être établie entre la couche intermédiaire 12 et 25, respectivement, et la couche de recouvrement 11. Cependant, il est également possible d'utiliser comme matériau pour la couche de recouvrement 11 ou 21 par exemple du papier et/ou des feuilles de matière synthétique et/ou des feuilles de papier et/ou des feuilles de matière synthétique métallisées au vide, comme par exemple l'alumium et/ou des tricots et/ou des  In order to obtain an even better adhesion of the intermediate layer 25 to the covering layer 11, an intermediate formation 28 has been arranged between the intermediate layer 25 and the covering layer 11, for example a sheet of PE or a covering in a such material or another plastic sheet which can be used as a sticky fusible sheet or additional sticky layer and having good adhesion. This intermediate layer 28 can be used in the present embodiment as an adhesive between the synthetic material 16 of the intermediate layer 15 which constitutes the hard layer and a surface 29 facing the latter of the covering layer 11. Depending on the material it is also possible to manufacture the intermediate layer 25 from the intermediate layer 28, for example from polypropylene, polyamide, PVC or other synthetic or sticky materials, etc. When an aluminum plate or sheet is used as the material for the covering layer 11, for example, it is also possible to apply this intermediate layer 28, as shown in part of FIG. 4, directly on the surface 29 of the covering layer 11. This prevents, in particular in the case of aluminum sheets or sheets, their oxidation so that a very stable and lasting bond can be established between the intermediate layer 12 and 25, respectively, and the covering layer 11. However, it is also possible to use as material for covering layer 11 or 21 for example paper and / or sheets of synthetic material and / or sheets of paper and / or sheets of material synthetic vacuum metallized, such as alumium and / or knitwear and / or

tissus et/ou des treillis en des matériaux les plus divers.  fabrics and / or trellis in the most diverse materials.

De telles feuilles ou matériaux peuvent être obtenus dans le commerce déjà pourvues de recouvrements les plus divers,  Such sheets or materials can be obtained commercially already provided with the most diverse coverings,

comme par exemple des revêtements en PE.  such as PE coatings.

Bien évidemment une telle couche intermédiaire 28 constituée par une feuille apte à fondre peut être utilisée pour les éléments de construction conformément aux exemples  Obviously such an intermediate layer 28 constituted by a sheet capable of melting can be used for the construction elements in accordance with the examples.

de réalisation des figures 1 à 3.of embodiments of figures 1 to 3.

Or, on a représenté sur la figure 5 un élément de  However, there is shown in Figure 5 an element of

construction 1 dont les différentes couches sont liées.  construction 1 whose different layers are linked.

Cet élément de construction 1 présente une couche de recouvrement 11 qui est ondulée ou nopée, une telle configuration de surface de la couche de recouvrement 11 étant notamment avantageuse lorsque cette couche de recouvrement 11 est constituée par une feuille, par exemple une feuille d'aluminium d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm, par exemple de 0,009 mm. On peut éviter ainsi des formations de plis lors de la fabrication de l'élément de construction 1, notamment lors de l'application de la couche intermédiaire étant donné que la feuille 30 réalisée de façon correspondante de la couche de recouvrement 11 peut être aspirée par le vide à une paroi de moulage à la suite de quoi la nappe 26 avec la matière synthétique 16 peut être appliquée pour relier la couche de recouvrement 11 à la  This building element 1 has a covering layer 11 which is wavy or noped, such a surface configuration of the covering layer 11 being particularly advantageous when this covering layer 11 is constituted by a sheet, for example an aluminum sheet. of a thickness less than 0.2 mm, for example 0.009 mm. It is thus possible to avoid folds during the manufacture of the construction element 1, in particular during the application of the intermediate layer since the sheet 30 produced correspondingly from the covering layer 11 can be sucked by vacuum to a molding wall as a result of which the ply 26 with the synthetic material 16 can be applied to connect the covering layer 11 to the

couche 2.layer 2.

Comme cela est schématisé sur cette vue, lors de la liquéfaction de la matière synthétique 16, lors de la liaison de la couche 2 avec la couche de recouvrement 11, la matière synthétique liquéfié 16 est diffusée ou coule partiellement dans les espaces creux de la couche 2 et durcit dans ceux-ci lors du refroidissement subséquent. On réalise ainsi une bonne mise en prise entre la couche intermédiaire 25 et la  As shown schematically in this view, during the liquefaction of the synthetic material 16, during the connection of the layer 2 with the covering layer 11, the liquefied synthetic material 16 is diffused or partially flows into the hollow spaces of the layer 2 and hardens therein upon subsequent cooling. A good engagement is thus achieved between the intermediate layer 25 and the

couche 2.layer 2.

De la même manière, on obtient une liaison étroite entre la pièce moulée 17 et la couche 2 lorsque la pièce moulée 17, comme déjà décrit dans l'exemple de réalisation sur la figure 1, est formée directement sur une surface 9 de  In the same way, a close connection is obtained between the molded part 17 and the layer 2 when the molded part 17, as already described in the embodiment in FIG. 1, is formed directly on a surface 9 of

la couche 2 par une opération de moussage.  layer 2 by a foaming operation.

De façon correspondante, on a représenté la ligne de séparation entre la couche 2 et la couche intermédiaire 25 et la pièce moulée 17 seulement par une ligne en traits interrompus, car les différentes parties se fondent l'une dans l'autre. Cela provoque aussi en même temps une liaison étroite de ces parties de telle sorte que les sollicitations produites dans les couches de recouvrement 11, 21, par exemple par des températures différentes ou des températures qui changent fortement peuvent être transférées pendant une longue période dans les couches situées derrière sans qu'il y  Correspondingly, there is shown the line of separation between layer 2 and intermediate layer 25 and the molded part 17 only by a line in broken lines, because the different parts merge into one another. This also causes at the same time a close connection of these parts so that the stresses produced in the covering layers 11, 21, for example by different temperatures or strongly changing temperatures can be transferred for a long time in the layers located behind without

ait des délaminations ou décollements entre ces couches.  have delaminations or detachments between these layers.

Dans ce mode de réalisation ainsi que dans les modes de réalisation décrits à propos des figures 1 à 4, il est possible de fabriquer la pièce moulée 17 en ajoutant des matériaux de recyclage, par exemple des matières synthétiques de récupération des types les plus divers, comme par exemple des résines thermodurcissables, des résines thermoplastiques, des prépolymères, des monomères et analogues, en mélange ou exclusivement en ces matériaux, par des procédés de frittage  In this embodiment as well as in the embodiments described with reference to FIGS. 1 to 4, it is possible to manufacture the molded part 17 by adding recycling materials, for example synthetic recovery materials of the most diverse types, such as, for example, thermosetting resins, thermoplastic resins, prepolymers, monomers and the like, mixed or exclusively made of these materials, by sintering processes

ou de pressage.or pressing.

Dans le cas de l'élément de construction 1 représenté sur la figure 6 on a montré en outre qu'après l'assemblage des différentes couches, tel que décrit à propos de la figure 4, la couche intermédiaire 28 sous l'effet de la température et de la pression se dissout et forme un élément de liaison ou une sorte de couche collante entre la couche de recouvrement 11 et la couche intermédiaire 25. L'assemblage des autres couches, à savoir de la couche intermédiaire 25 avec la couche 2 et de la couche 2 avec la pièce moulée 17 ainsi que de la pièce moulée 17 avec une couche de recouvrement additionnelle éventuelle 21 a lieu de la manière décrite en détail déjà à propos des exemples de réalisation  In the case of the building element 1 shown in FIG. 6, it has also been shown that after the various layers have been assembled, as described in connection with FIG. 4, the intermediate layer 28 under the effect of the temperature and pressure dissolves and forms a bonding element or a kind of sticky layer between the covering layer 11 and the intermediate layer 25. The assembly of the other layers, namely of the intermediate layer 25 with the layer 2 and of the layer 2 with the molded part 17 as well as of the molded part 17 with an optional additional covering layer 21 takes place in the manner described in detail already with regard to the exemplary embodiments

précédents selon les figures 1 à 5.  above according to Figures 1 to 5.

On a représenté sur la figure 7 une utilisation possible des éléments de construction 1 pour isoler un  FIG. 7 shows a possible use of the construction elements 1 for isolating a

réservoir de stockage 31.storage tank 31.

Le réservoir de stockage 31 a une forme à peu près cylindrique et peut être utilisé comme cuve, par exemple pour des matériaux liquides tels que des huiles minérales, le bitume ou des gaz liquéfiés tels que l'oxygène et l'azote liquides ou comme cuve de putréfaction des boues. Un axe longitudinal 32 du réservoir de stockage 31 s'étend à peu  The storage tank 31 has an approximately cylindrical shape and can be used as a tank, for example for liquid materials such as mineral oils, bitumen or liquefied gases such as liquid oxygen and nitrogen or as a tank sludge putrefaction. A longitudinal axis 32 of the storage tank 31 extends slightly

près perpendiculairement à une surface de contact au sol 33.  near perpendicular to a ground contact surface 33.

Le réservoir de stockage 31 peut être constitué de tôle d'acier ou en béton ou analogue. Pour l'isolation thermique du réservoir de stockage 31, le côté extérieur de celui-ci est revêtu par les éléments de construction 1 servant de  The storage tank 31 can be made of sheet steel or concrete or the like. For the thermal insulation of the storage tank 31, the external side of the latter is coated with the construction elements 1 serving as

corps d'isolation.insulation body.

Les éléments de construction 1 sont réalisés sous forme de plaques planes 34 et sont pourvus au voisinage de leurs arêtes latérales longitudinales 35, 36 et au voisinage de leurs arêtes latérales plus courtes 37, 38 d'éléments de  The construction elements 1 are produced in the form of flat plates 34 and are provided in the vicinity of their longitudinal lateral edges 35, 36 and in the vicinity of their shorter lateral edges 37, 38 of

liaison et/ou de renforcement.binding and / or strengthening.

Comme le montrent les vues de détail selon les figures 8 et 10, les éléments de liaison et/ou de renforcement sont constitués au voisinage des arêtes latérales plus courtes 37, 38 par des plis 40 disposés de façon spéculairement symétrique aux surfaces des plaques 39. Les éléments de liaison et/ou de renforcement au voisinage des arêtes latérales plus longues 35, 36 sont formés par des languettes 41 et des rainures 42 qui s'adaptent par concordance des formes. Une section transversale de la languette 41 présente une longueur d'arc plus grande qu'une section transversale de la rainure 42. Cela permet d'amener les plaques 34 dans des positions angulaires différentes les unes aux autres ce qui permet d'utiliser des plaques de même type 34 pour revêtir des réservoirs de stockage 31 de diamètres extérieurs différents. Comme le montre en outre la figure 7, les plaques 34 disposées les unes à côté des autres dans la direction de pourtour sont posées en direction de l'axe longitudinal 32 en  As shown in the detailed views according to FIGS. 8 and 10, the connecting and / or reinforcing elements are formed in the vicinity of the shorter lateral edges 37, 38 by folds 40 arranged in a specularly symmetrical manner on the surfaces of the plates 39. The connecting and / or reinforcing elements in the vicinity of the longer lateral edges 35, 36 are formed by tongues 41 and grooves 42 which adapt by matching the shapes. A cross section of the tongue 41 has a longer arc length than a cross section of the groove 42. This makes it possible to bring the plates 34 into different angular positions with each other which makes it possible to use plates of the same type 34 for coating storage tanks 31 of different outside diameters. As further shown in FIG. 7, the plates 34 arranged side by side in the direction of the periphery are placed in the direction of the longitudinal axis 32 in

étant décalées respectivement d'une demi-longueur de plaque.  being offset respectively by half a plate length.

On obtient ainsi un assemblage "joint à plein" et une  We thus obtain a "full joint" assembly and a

rigidité propre élevée du revêtement.  high inherent stiffness of the coating.

On voit en outre sur les figures 7 et 10 qu'il est disposé, à une distance 43 à peu près identique par rapport aux deux arêtes latérales plus étroites 37, 38 des plaques 43, un élément de liaison et/ou de renforcement d'un dispositif tendeur 44. Ce dispositif tendeur 44 comporte un élément de tension transversal 45 qui est introduit par moussage dans la plaque 34. L'élément tendeur transversal 45 peut être pourvu d'ouvertures dans lesquelles rentre la matière synthétique de la plaque 34 pendant l'opération de moussage. L'élément tendeur transversal 45 peut ainsi être ancré solidement à l'intérieur de la plaque 34 et peut  It can also be seen in FIGS. 7 and 10 that it is arranged, at a distance approximately the same as it is with respect to the two narrower lateral edges 37, 38 of the plates 43, a connecting and / or reinforcing element for a tensioning device 44. This tensioning device 44 comprises a transverse tensioning element 45 which is introduced by foaming into the plate 34. The transverse tensioning element 45 can be provided with openings in which the synthetic material of the plate 34 fits during foaming operation. The transverse tensioning element 45 can thus be firmly anchored inside the plate 34 and can

recevoir des forces de traction plus élevées.  receive higher tensile forces.

Les extrémités de l'élément tendeur transversal 45 sont  The ends of the transverse tensioning element 45 are

reliées par force à des parties d'accouplement 46, 47.  forcibly connected to coupling parts 46, 47.

Les parties d'accouplement 46, 47 de deux éléments tendeurs transversaux avoisinants 45 peuvent être reliées  The coupling parts 46, 47 of two neighboring transverse tensioning elements 45 can be connected

entre elles et constituent un dispositif d'accouplement 48.  between them and constitute a coupling device 48.

Le dispositif d'accouplement 48 peut être réalisé en même temps aussi comme élément tendeur. Cependant, il est également possible de prévoir au voisinage des barrettes 49 qui subsistent à côté de la feuillure un élément de renforcement 50. Dans ce cas il est possible de tendre respectivement les éléments tendeurs transversaux 45 et de les relier à l'état tendu à l'élément de renforcement 50, par exemple par des clous ou des vis, et au moyen de ces clous ou vis on peut relier en même temps les parties d'accouplement 46 et 47 de deux éléments tendeurs transversaux avoisinants 45. On obtient ainsi une cohésion étroite et solide entre les  The coupling device 48 can also be produced at the same time as a tensioning element. However, it is also possible to provide in the vicinity of the bars 49 which remain next to the rebate a reinforcing element 50. In this case it is possible to respectively tension the transverse tensioning elements 45 and connect them in the stretched state to the reinforcing element 50, for example by nails or screws, and by means of these nails or screws it is possible to connect the coupling parts 46 and 47 of two neighboring transverse tensioning elements 45 at the same time. close and strong cohesion between

différentes plaques 34.different plates 34.

La figure 10 montre le dispositif d'accouplement 48 en coupe. Les parties d'accouplement 46 d'éléments tendeurs transversaux avoisinants 45 sont pourvus aux côtés orientés les uns vers les autres de nervures transversales ou d'une denture. La partie d'accouplement 47 est constituée par un manchon qui entoure les deux parties d'accouplement 46. Par une déformation du dispositif d'accouplement 48, les parties d'accouplement 46, 47 sont comprimées et fixées dans leur position relative dans l'état tendu. Bien évidemment il est également possible de pourvoir la partie d'accouplement 47 réalisée par exemple sous forme de manchon sur le côté orienté vers les parties d'accouplement 46 de nervures transversales, de cannelures ou analogues de façon à obtenir, à partir la liaison à friction, aussi une disposition par concordance des formes de la position des éléments tendeurs transversaux 45 dans le dispositif d'accouplement 48. On voit en outre sur la figure 10 que les plaques 34, au voisinage de leurs arêtes latérales 37 et 38, respectivement, peuvent être réalisées de façon diamétralement opposée. Ainsi, on a associé à un prolongement 51 au voisinage de l'arête latérale 38 une feuillure 52 à peu près de la même épaisseur qui s'étend cependant seulement sur une partie d'une hauteur 53 du prolongement 51. Cette feuillure 52 est suivie d'un évidement 54, qui constitue un espace libre pour les éléments  Figure 10 shows the coupling device 48 in section. The coupling parts 46 of neighboring transverse tensioning elements 45 are provided with the sides facing each other with transverse ribs or teeth. The coupling part 47 consists of a sleeve which surrounds the two coupling parts 46. By a deformation of the coupling device 48, the coupling parts 46, 47 are compressed and fixed in their relative position in the tense state. Obviously it is also possible to provide the coupling part 47 produced for example in the form of a sleeve on the side facing the coupling parts 46 with transverse ribs, grooves or the like so as to obtain, from the connection to friction, also an arrangement by matching the shapes of the position of the transverse tensioning elements 45 in the coupling device 48. It can also be seen in FIG. 10 that the plates 34, in the vicinity of their lateral edges 37 and 38, respectively, can be performed diametrically opposite. Thus, there has been associated with an extension 51 in the vicinity of the lateral edge 38 a rebate 52 of approximately the same thickness which however extends only over a part of a height 53 of the extension 51. This rebate 52 is followed a recess 54, which constitutes a free space for the elements

tendeurs transversaux 45 et le dispositif d'accouplement 48.  transverse tensioners 45 and the coupling device 48.

La hauteur 55 d'un prolongement 56 au voisinage de l'arête latérale 37 est plus petite d'une mesure 57 suivant laquelle le prolongement 51 et la feuillure 52 se recouvrent que la hauteur 53 du prolongement 51. Dans une face latérale du prolongement 56 il est prévue une rainure 58 à peu près en forme de V à laquelle est associée une barrette de support 59 au voisinage de l'arête latérale 37 de la plaque 34 et qui est réalisée de façon diamétralement opposée. Une face latérale 60 de cette barrette de support 59 est inclinée en direction de la surface de plaque 39, tandis qu'une face latérale 61 est inclinée vers la surface de plaque 39 en direction de l'arête latérale 38. Par suite de l'inclinaison de la face latérale 60, les plaques 34 peuvent être disposées sans jeu les unes sur les autres étant donné qu'en raison de la face latérale inclinée 60, une face latérale 62 de la feuillure 52 est pressée contre la face latérale opposée à celle-ci du prolongement 51. De l'eau ou de l'humidité entrant éventuellement dans la fente entre les faces latérales opposées 61 de la rainure 58 et de la barrette de support 59, respectivement, peut s'écouler vers l'extérieur et vers le bas du fait de l'inclinaison de la face latérale 61. Ainsi, l'entrée de l'humidité dans l'isolation est rendue encore plus difficile sans que des dispositifs d'étanchéité coûteux soient nécessaires. Bien évidemment il est possible de disposer au voisinage de la face latérale 61 additionnellement un joint d'étanchéité constitué par exemple d'un joint d'étanchéité à lèvres qui ferme un espace libre éventuel entre la rainure 58 et la barrette de support 59, ou bien cet espace libre peut être rempli de mousse de matière plastique, ou bien on peut introduire entre la face latérale de la barrette de support 59 et la face latérale opposée à celle-ci du prolongement 56 une colle ou une masse  The height 55 of an extension 56 in the vicinity of the lateral edge 37 is smaller by a measure 57 according to which the extension 51 and the rebate 52 overlap than the height 53 of the extension 51. In a lateral face of the extension 56 there is provided a roughly V-shaped groove 58 with which is associated a support bar 59 in the vicinity of the lateral edge 37 of the plate 34 and which is produced in a diametrically opposite manner. A side face 60 of this support bar 59 is inclined towards the plate surface 39, while a side face 61 is inclined towards the plate surface 39 towards the side edge 38. As a result of the inclination of the lateral face 60, the plates 34 can be arranged without play on one another since, due to the inclined lateral face 60, a lateral face 62 of the rebate 52 is pressed against the lateral face opposite to that -this of the extension 51. Water or moisture possibly entering the slot between the opposite lateral faces 61 of the groove 58 and of the support bar 59, respectively, can flow outwards and towards the bottom due to the inclination of the side face 61. Thus, the entry of moisture into the insulation is made even more difficult without the need for expensive sealing devices. Obviously it is possible to have in the vicinity of the lateral face 61 additionally a seal consisting for example of a lip seal which closes any free space between the groove 58 and the support bar 59, or either this free space can be filled with foam of plastic material, or one can introduce between the lateral face of the support bar 59 and the lateral face opposite to this one of the extension 56 an adhesive or a mass

d'étanchéité.sealing.

En utilisant la barrette de support 59, on évite lors de la survenue d'une aspiration, notamment lors d'une sollicitation par le vent du réservoir de stockage 31 que les arêtes latérales 37, 38 associées les unes aux autres se détachent ou se déplacent, et ainsi, en plus de l'action des éléments tendeurs transversaux 45, on diminue le risque que des plaques individuelles 34 soient arrachées par la  By using the support bar 59, it is avoided during the occurrence of a suction, in particular during a stress by the wind of the storage tank 31 that the lateral edges 37, 38 associated with each other detach or move , and thus, in addition to the action of the transverse tensioning elements 45, the risk that individual plates 34 are torn off by the

dépression ou la succion de l'assemblage.  depression or suction of the assembly.

Sur les figures 7 et 8, on a disposé sur le côté extérieur d'une paroi cylindrique du réservoir de stockage 31 avec un axe longitudinal vertical, des corps isolants réalisés sous forme de plaque 34, et cela parallèlement à la génératrice de cette paroi cylindrique. Chaque plaque 34 qui peut être pourvue à son côté extérieur d'une couche de recouvrement, par exemple en aluminium, présente dans une face étroite longitudinale ou arête latérale 35 une rainure 42 et à la face étroite longitudinale opposée ou arête latérale 36 un élément saillant de liaison ou une languette 41 (figure 8), l'élément saillant de liaison, donc la languette et la rainure 42 s'adaptant par concordance des formes. Vues en plan, les deux parties, à savoir la languette 41 et la rainure 42 ont un profil en forme d'arc de cercle, la longueur d'arc de la rainure 42 étant plus grande qu'un demi-arc de cercle et la longueur d'arc de l'élément saillant de liaison étant encore plus grande que celle de la section  In FIGS. 7 and 8, there have been arranged on the outer side of a cylindrical wall of the storage tank 31 with a vertical longitudinal axis, insulating bodies produced in the form of a plate 34, and this parallel to the generator of this cylindrical wall . Each plate 34 which can be provided on its outer side with a covering layer, for example of aluminum, has in a longitudinal narrow face or lateral edge 35 a groove 42 and on the opposite longitudinal narrow face or lateral edge 36 a projecting element connection or a tongue 41 (Figure 8), the projecting connecting element, so the tongue and the groove 42 adapting by matching shapes. Viewed in plan, the two parts, namely the tongue 41 and the groove 42 have a profile in the shape of an arc of a circle, the arc length of the groove 42 being greater than a semi-arc of a circle and the arc length of the connecting projection being even greater than that of the section

transversale de la rainure 42.transverse of the groove 42.

Pour le montage d'une telle isolation, l'élément saillant de liaison ou la languette 41 d'une plaque 34 est poussé dans la rainure 42 de la plaque avoisinante 34 dans la direction longitudinale de celle-ci, et les plaques ainsi assemblées 34 sont placées autour de la paroi du réservoir de  For mounting such insulation, the projecting connecting element or the tongue 41 of a plate 34 is pushed into the groove 42 of the neighboring plate 34 in the longitudinal direction thereof, and the plates thus assembled 34 are placed around the wall of the tank

stockage 31, et ainsi l'isolation est déjà achevée à moitié.  storage 31, and thus the insulation is already half completed.

Comme on le voit en outre sur la figure 8, chaque plaque 34 présente transversalement à la direction longitudinale au gradin ou à la feuillure 40 des renforcements protégeant la mousse dure contre des déformations, par exemple un élément de renforcement 50 en contreplaqué, et cela seulement aux parties de bord supérieures. Pour permettre une mise en prise correspondante de la languette 41 et de la rainure 42, comme cela est montré sur la figure 9, les deux branches 63 délimitant la rainure 42 font saillie d'une hauteur 64 comprise entre 2 mm et 15 mm, de préférence de 7 mm sur une ligne diamétrale 67 parallèle à la ligne 66 reliant les faces frontales 65 des branches à  As can also be seen in FIG. 8, each plate 34 has, transversely to the longitudinal direction of the step or the rebate 40, reinforcements protecting the hard foam against deformations, for example a plywood reinforcement element 50, and this only to the upper edge parts. To allow a corresponding engagement of the tongue 41 and the groove 42, as shown in FIG. 9, the two branches 63 delimiting the groove 42 project from a height 64 of between 2 mm and 15 mm, of preferably 7 mm on a diametrical line 67 parallel to the line 66 connecting the front faces 65 of the branches to

travers un point central 68 de la section transversale demi-  through a central point 68 of the half cross section

circulaire de la rainure 42. Comme on le voit en outre, la ligne de liaison 66 est inclinée par rapport à une face extérieure 69 suivant un angle inférieur à 90 . Ainsi, en assemblant des éléments de construction 1 avoisinants ou les  circular of the groove 42. As can also be seen, the connecting line 66 is inclined with respect to an outer face 69 at an angle less than 90. Thus, by assembling neighboring building elements 1 or the

plaques 34, on peut entourer une enveloppe courbée convexe.  plates 34, one can surround a curved convex envelope.

Lorsqu'il faut par exemple revêtir une face extérieure concave des éléments de construction 1 ou des plaques 34, il est également possible de disposer cet assemblage suivant un angle relativement à la face extérieure 69 qui est supérieur  When it is necessary, for example, to coat a concave outer face with construction elements 1 or plates 34, it is also possible to arrange this assembly at an angle relative to the outer face 69 which is greater

à 900.at 900.

L'élément de construction 1 ou les plaques 34 conformes à l'invention peuvent maintenant être réalisés conformément aux différentes variantes de construction représentées sur  The construction element 1 or the plates 34 according to the invention can now be produced in accordance with the different construction variants shown on

*les figures 1 à 6.* Figures 1 to 6.

Ainsi, la plaque 34 selon les figures 8 et 9 est constituée d'une couche de recouvrement 11 en tôle d'aluminium pourvue de creux en forme de trapèze 70 pour obtenir une plus grande rigidité à la face extérieure. Cette couche de recouvrement 11 est reliée par une couche intermédiaire 12 et 25, respectivement, selon les exemples de réalisation décrits avant, à la couche 2. La pièce moulée 17  Thus, the plate 34 according to Figures 8 and 9 consists of a cover layer 11 of aluminum sheet provided with trapezoid-shaped recesses 70 to obtain greater rigidity at the outer face. This covering layer 11 is connected by an intermediate layer 12 and 25, respectively, according to the embodiments described above, to layer 2. The molded part 17

est formée sur cette couche 2 par exemple par moulage.  is formed on this layer 2 for example by molding.

Pour fabriquer la plaque 34, on réalise tout d'abord une partie semiouvrée, donc un demi-produit préfabriqué, constitué de la couche de recouvrement 11, de la couche  To manufacture the plate 34, a semi-finished part is first produced, therefore a prefabricated semi-finished product, consisting of the covering layer 11, of the layer

intermédiaire 12 et 25, respectivement, et de la couche 2.  intermediate 12 and 25, respectively, and layer 2.

Dans les régions o la couche de recouvrement 11, comme par exemple au voisinage de la branche 63, ou à l'endroit de passage vers la languette 41, doit être déformée spatialement, on a pourvu dans les zones d'angle 71, 72, 73, 74 et 75, comme représenté sur la figure 11, la pièce préfabriquée constituée de la couche de recouvrement 11, de la couche intermédiaire 12 et 25, respectivement et de la couche 2, d'empreintes 76 o par exemple la couche intermédiaire 12, 25 et la couche 2 sont comprimées à une épaisseur de paroi 78 plus petite qu'une épaisseur 77. On réalise ainsi dans ces zones d'angle 72, 73 et 74 une articulation à la manière d'une charnière de feuille qui permet de procéder aux pliages de la couche de recouvrement 11 avec la couche intermédiaire 12, 25 et la couche 22 pour pouvoir insérer ce produit semi-ouvrée dans un moule de  In the regions where the covering layer 11, such as in the vicinity of the branch 63, or at the point of passage towards the tongue 41, must be spatially deformed, provision has been made in the corner zones 71, 72, 73, 74 and 75, as shown in FIG. 11, the prefabricated part consisting of the covering layer 11, the intermediate layer 12 and 25, respectively and of the layer 2, of impressions 76 o for example the intermediate layer 12 , 25 and the layer 2 are compressed to a wall thickness 78 smaller than a thickness 77. In these corner areas 72, 73 and 74, an articulation is thus made in the manner of a sheet hinge which makes it possible to fold the covering layer 11 with the intermediate layer 12, 25 and the layer 22 in order to be able to insert this semi-finished product in a mold

moussage ou un moule de fabrication de la pièce moulée 17.  foaming or a mold for manufacturing the molded part 17.

Il est ainsi possible d'une manière simple de faire basculer des bandes de bord 79, 80 vers l'intérieur de façon  It is thus possible in a simple way to tilt edge bands 79, 80 inwards so

qu'elles se trouvent dans l'intérieur de la pièce moulée 17.  that they are inside the molded part 17.

On évite ainsi que la couche de recouvrement 11 puisse se détacher au voisinage des bandes de bord 79, 80 de la surface de la pièce moulée 17, et ces bandes de bord 79, 80 sont  This prevents the cover layer 11 from coming off in the vicinity of the edge strips 79, 80 from the surface of the molded part 17, and these edge strips 79, 80 are

ancrées solidement dans l'intérieur de la pièce moulée 17.  firmly anchored in the interior of the molded part 17.

Comme cela est représenté en outre schématiquement sur la figure 9, il est également possible que la plaque 34 sur ses deux surfaces 81, 82 opposées l'une à l'autre soit équipée d'une couche de recouvrement 11 correspondante, pourvue d'une couche et/ou d'une couche intermédiaire. Le cas échéant il est également possible que les couches de recouvrement 11 ou une couche de recouvrement supplémentaire 21, comme cela est montré à propos d'une autre plaque 34, puissent être constituées seulement d'une couche en carton, en aluminium, en tôle d'acier ou analogue. De préférence, dans le cas de telles couches de recouvrement 21 les bandes de bord 79, 80 sont pliées de façon à faire saillie dans l'intérieur de la pièce moulée 17 pour éviter ainsi une  As is also shown schematically in FIG. 9, it is also possible that the plate 34 on its two surfaces 81, 82 opposite one another is equipped with a corresponding covering layer 11, provided with a layer and / or an intermediate layer. If necessary, it is also possible that the covering layers 11 or an additional covering layer 21, as shown in connection with another plate 34, may consist of only a layer of cardboard, aluminum, sheet metal. of steel or the like. Preferably, in the case of such covering layers 21, the edge strips 79, 80 are folded so as to protrude into the interior of the molded part 17 so as to avoid

délamination de celles-ci.delamination of these.

Les couches de recouvrement 11, lorsqu'elles sont reliées à la couche intermédiaire 12, 25 et/ou la couche 2 et qu'elles sont disposées sur des surfaces 81, 82 opposées l'une à l'autre d'une plaque 34 peuvent être constituées de matériaux différents, par exemple à l'extérieur en tôle d'acier ou en une feuille d'aluminium et à l'intérieur en un  The covering layers 11, when they are connected to the intermediate layer 12, 25 and / or the layer 2 and when they are arranged on surfaces 81, 82 opposite one another of a plate 34 can be made of different materials, for example on the outside in sheet steel or aluminum foil and on the inside in

tissu textile ou en une mince feuille de matière synthétique.  textile fabric or a thin sheet of synthetic material.

Le plus souvent, les couches de recouvrement 11 pouvant être sollicitées moins fortement sont disposées sur la surface 82 orientée vers le récipient de stockage 31 des plaques 34 étant donné qu'elles ne sont pas directement exposées aux intempéries et aux autres sollicitations. Au contraire, les couches de recouvrement 11 et 21, respectivement, disposées sur les surfaces 82 peuvent être adaptées aux conditions environnantes directes au voisinage du récipient de stockage 31. Ainsi, il est avantageux, de choisir le réservoir de stockage 31 dans lequel sont stockés des gaz ou liquides très chauds, en des couches de recouvrement 11 résistant aux températures, tandis que pour des liquides ou des gaz qui sont stockés à des températures très basses dans le réservoir de stockage 31, on utilise avantageusement des couches de recouvrement 11 et 21, respectivement, qui ont aussi à des températures basses une certaine élasticité minimale et qui ne deviennent pas  Most often, the covering layers 11 which can be subjected to less stress are placed on the surface 82 oriented towards the storage container 31 of the plates 34 since they are not directly exposed to the weather and other stresses. On the contrary, the covering layers 11 and 21, respectively, arranged on the surfaces 82 can be adapted to the direct surrounding conditions in the vicinity of the storage container 31. Thus, it is advantageous to choose the storage tank 31 in which are stored very hot gases or liquids, in cover layers 11 resistant to temperatures, while for liquids or gases which are stored at very low temperatures in the storage tank 31, advantageously use cover layers 11 and 21 , respectively, which also have a certain minimum elasticity at low temperatures and which do not become

cassantes et éclatent.brittle and burst.

On a représenté sur les figures 12 et 13 une autre variante de réalisation d'éléments de construction 83 à 85 conformes à l'invention. Ces éléments de construction 83 à 85 constituent par exemple un chapeau isolant 86 pour une chaudière d'eau chaude  There is shown in Figures 12 and 13 another alternative embodiment of construction elements 83 to 85 according to the invention. These construction elements 83 to 85 constitute for example an insulating cap 86 for a hot water boiler

qui est chauffée par de l'eau chaude, du courant ou du gaz.  which is heated by hot water, electricity or gas.

Dans le présent cas, les éléments de construction 83, 84 constituent des demi-coques du chapeau d'isolation 86 en forme de cylindre creux, et on a formé aux parties d'enveloppe cylindrique 87 dans une zone d'extrémité frontale, de préférence en une pièce, des parties de paroi frontales 88. Dans la zone d'extrémité opposée, on place sur la demi-coque assemblée, c'est-à-dire les éléments de construction 83, 84, l'élément de construction 85 qui est réalisé sous forme de couvercle. La fixation des deux éléments de construction 83, 84 a lieu au voisinage des parties de parois frontales 88 par un anneau d'une section transversale en forme de L et dans la zone d'extrémité supérieure du chapeau d'isolation 86, l'élément de construction 85 qui constitue le couvercle 89 est maintenu par un anneau de retenue 90 s'étendant tout autour dans la  In the present case, the construction elements 83, 84 constitute half-shells of the insulating cap 86 in the form of a hollow cylinder, and the cylindrical casing parts 87 have been formed in a frontal end region, preferably in one piece, front wall portions 88. In the opposite end region, the assembled half-shell, that is to say the building elements 83, 84, the building element 85 which is placed is produced in the form of a cover. The fixing of the two construction elements 83, 84 takes place in the vicinity of the front wall parts 88 by a ring of an L-shaped cross section and in the upper end region of the insulation cap 86, the element of construction 85 which constitutes the cover 89 is held by a retaining ring 90 extending all around in the

position représentée.position shown.

Pour obtenir une fixation suffisante des éléments de construction 83 à 85 entre eux, on a disposé entre les éléments de construction 83 et 84 un dispositif d'accouplement 91 qui présente une fermeture à bande d'enclenchement. A cette fin, une bande d'enclenchement 92 peut être pivotée par un levier d'excentrique 93 dans la direction de pourtour du chapeau d'isolation 86 et on peut l'enclencher dans un élément d'arrêt 94 pour tendre les deux éléments de construction 83, 84 dans une position correspondant à la force de tension voulue. Comme dispositif d'accouplement 91, on peut aussi utiliser par exemple un  In order to obtain sufficient fixing of the construction elements 83 to 85 therebetween, there is disposed between the construction elements 83 and 84 a coupling device 91 which has a closure with interlocking strip. To this end, an interlocking strip 92 can be pivoted by an eccentric lever 93 in the direction of the circumference of the insulation cap 86 and it can be engaged in a stop element 94 to tension the two elements of construction 83, 84 in a position corresponding to the desired tension force. As coupling device 91, it is also possible, for example, to use a

agencement à bande d'accrochage.hooking strip arrangement.

Pour obtenir une surface extérieure plane du chapeau d'isolation 86, le dispositif d'accouplement 91, comme on le voit mieux sur la figure 13, peut être noyé dans un évidement  To obtain a flat outer surface of the insulation cap 86, the coupling device 91, as best seen in FIG. 13, can be embedded in a recess

dans une surface des éléments de construction 83, 84.  in a surface of the building elements 83, 84.

Comme cela ressort en outre de la figure 12, les éléments de construction 83 à 85 peuvent être pourvus de nouveau à leur face extérieure d'un revêtement protégeant la pièce moulée 17 en mousse de matière synthétique, notamment en mousse isolante, ce revêtement étant constitué d'une couche de recouvrement 11, d'une couche 2 et le cas échéant  As further emerges from Figure 12, the building elements 83 to 85 can be provided again at their outer face with a coating protecting the molded part 17 in synthetic foam, in particular in insulating foam, this coating being constituted a covering layer 11, a layer 2 and, where appropriate

d'une couche intermédiaire 12 ou 25 disposée entre celles-ci.  an intermediate layer 12 or 25 disposed between them.

La couche de recouvrement 11 ainsi que la couche 2 et le cas échéant les couches intermédiaires 12 et 25 peuvent s'étendre en une pièce sur les parties d'enveloppe 87 et les parties de paroi frontale 88. L'élément de construction 85, donc le couvercle 89 peut également être pourvu d'une couche de protection de même type, constituée de la couche de recouvrement 11, de la couche 2 et le cas échéant d'une couche intermédiaire 12 ou 25 pour une protection contre des endommagements de l'extérieur, notamment pendant le  The covering layer 11 as well as the layer 2 and, where appropriate, the intermediate layers 12 and 25 can extend in one piece over the shell parts 87 and the front wall parts 88. The construction element 85, therefore the cover 89 can also be provided with a protective layer of the same type, consisting of the covering layer 11, of the layer 2 and, where appropriate, of an intermediate layer 12 or 25 for protection against damage to the outdoors, especially during

transport, le stockage et le montage.  transport, storage and assembly.

Bien évidemment il est également possible de disposer sur la face intérieure orientée vers la chaudière des éléments de construction 83 à 85 une couche de recouvrement 21 ou une couche de protection similaire formée par une couche de recouvrement 11, une couche 2 et le cas échéant  Obviously, it is also possible to have, on the interior face facing the boiler, of the construction elements 83 to 85, a covering layer 21 or a similar protective layer formed by a covering layer 11, a layer 2 and, where appropriate.

d'une couche intermédiaire 12 ou 25.  an intermediate layer 12 or 25.

La couche 2 dans les différentes variantes de réalisation décrites avant peut comprendre entre 70 % et 95 %, de préférence 85 % de flocons 3 à 5 en mousse de matière synthétique. D'autres 10 % à 20 % du poids de la couche 2 peuvent être constitués par une mousse de matière synthétique 10, par exemple par un polyuréthane et/ou une résine thermodurcissable. Aussi bien la mousse de matière synthétique que la résine thermodurcissable peuvent être constituées par des matériaux de recyclage fabriqués à partir de matières synthétiques de récupération que par des  Layer 2 in the different embodiments described before can comprise between 70% and 95%, preferably 85% of flakes 3 to 5 made of synthetic foam. Others 10% to 20% of the weight of layer 2 can be constituted by a foam of synthetic material 10, for example by a polyurethane and / or a thermosetting resin. Both synthetic foam and thermosetting resin can be made from recycled materials made from recycled synthetic materials as well as

matériaux primaires.primary materials.

De préférence, on utilise pour la fabrication des flocons 3 à 5 pour la couche 2 des mousses de matière synthétique de recyclage dont le poids spécifique ou le poids  Preferably, for the manufacture of the flakes 3 to 5 for the layer 2, foams of recycled synthetic material whose specific weight or weight

de mousse libre est compris entre 30 kg/m3 et 150 kg/m3.  free foam is between 30 kg / m3 and 150 kg / m3.

Le poids spécifique de la pièce moulée 17 réalisée notamment à partir d'une mousse moulée à froid peut être compris entre 30 kg/m3 et 80 kg/m3. Par la disposition de la couche intermédiaire 12, 25 ou la solidification de la couche 2 dans la zone de surface orientée vers la couche de recouvrement 11, le poids spécifique peut être abaissé à kg/m3 ou moins. Dans les éléments de construction connus jusqu'à présent il faudrait, pour obtenir une stabilité suffisante de la couche de recouvrement 11, fabriquer la  The specific weight of the molded part 17 produced in particular from a cold molded foam can be between 30 kg / m3 and 80 kg / m3. By the arrangement of the intermediate layer 12, 25 or the solidification of the layer 2 in the surface area oriented towards the covering layer 11, the specific weight can be lowered to kg / m3 or less. In building elements known hitherto it would be necessary, in order to obtain sufficient stability of the covering layer 11, to manufacture the

pièce moulée 17 avec un poids spécifique plus élevé.  molded part 17 with a higher specific weight.

En utilisant une matière synthétique thermoplastique 6 et 16, notamment dans la couche intermédiaire 12 ou 25 qui peut être réalisée en polyethylène, polyamide, polypropylène, polystyrol, en chlorure polyvinylique, en résines synthétiques type ABS ou analogues, notamment lorsque cette couche intermédiaire 12, 25 est renforcée par un corps de support 13 en fibres ou en fils, on créé une coque dure pour l'élément de construction qui, lors de l'utilisation ultérieure, notamment lorsque les températures changent d'une manière importante ou lorsqu'il y a des grandes différences de température au voisinage des couches de recouvrement 11 et 21 opposées l'une à l'autre, on obtient une grande stabilité sous charge et notamment une faible distorsion. Les fibres 14, 15 ou fils à partir desquels peut être fabriqué le corps de support 13 peuvent être réalisés en verre et/ou en métal et/ou en Kevlar ou en graphite ou en textile. Ces fibres 14, ou fils peuvent être travaillés en un filet ou un tricot  By using a thermoplastic synthetic material 6 and 16, in particular in the intermediate layer 12 or 25 which can be made of polyethylene, polyamide, polypropylene, polystyrol, polyvinyl chloride, synthetic resins such as ABS or the like, in particular when this intermediate layer 12, 25 is reinforced by a support body 13 made of fibers or threads, a hard shell is created for the building element which, during subsequent use, especially when the temperatures change significantly or when there has large temperature differences in the vicinity of the covering layers 11 and 21 opposite one another, great stability is obtained under load and in particular a low distortion. The fibers 14, 15 or threads from which the support body 13 can be made can be made of glass and / or metal and / or Kevlar or graphite or textile. These fibers 14, or threads can be worked in a net or a knit

ou une natte, une grille ou une nappe.  or a mat, grid or tablecloth.

Notamment lors de la fabrication de nappes en fibres 14, 15 et en fils qui sont fabriquées à partir de matières thermoplastiques de récupération, un tel corps de support thermoplastiques de récupération, un tel corps de support sera traité simplement car dans le corps de support 13, la matière thermoplastique s'y trouve déjà sous forme de fils ou de fibres et que la matière thermoplastique prévue dans la nappe peut être activée simplement par une mise en pression et en température. De préférence, les fils ou fibres 14, 15 sont réalisés en un polypropylene. La matière synthétique 16 peut également être introduite sous forme d'une matière thermoplastique pulvérulente dans la nappe, notamment sur les fibres en polypropylene, notamment par une poudre de polypropylene. La matière synthétique thermoplastique peut être appliquée également sous forme de granulés ou d'une feuille, donc en une consistance solide, sur le corps de support 13 ou les flocons de la couche 2. De même, une application en forme  In particular during the production of sheets of fibers 14, 15 and of yarns which are produced from recovered thermoplastic materials, such a recovery thermoplastic support body, such a support body will be treated simply because in the support body 13 , the thermoplastic material is already there in the form of threads or fibers and that the thermoplastic material provided in the sheet can be activated simply by pressurization and temperature. Preferably, the threads or fibers 14, 15 are made of polypropylene. The synthetic material 16 can also be introduced in the form of a pulverulent thermoplastic material into the web, in particular on the polypropylene fibers, in particular by a polypropylene powder. The thermoplastic synthetic material can also be applied in the form of granules or of a sheet, therefore in a solid consistency, on the support body 13 or the flakes of layer 2. Similarly, an application in the form

de pâte est possible.dough is possible.

Pour permettre un mélange à sec des différentes parties de la couche 2 ou de la couche intermédiaire 12, 25, la matière synthétique thermoplastique 16 peut être bloquée chimiquement et/ou thermiquement de façon à atteindre une consistance semi-liquide ou liquide seulement à des températures supérieures à 100 C. De manière avantageuse, la  To allow dry mixing of the different parts of the layer 2 or of the intermediate layer 12, 25, the thermoplastic synthetic material 16 can be blocked chemically and / or thermally so as to achieve a semi-liquid or liquid consistency only at temperatures higher than 100 C. Advantageously, the

matière synthétique thermoplastique 16 est au moins semi- liquide sous pression et à une température comprise entre 20 C et 180 C,  thermoplastic synthetic material 16 is at least semi-liquid under pressure and at a temperature between 20 C and 180 C,

et liquide entre 150 C et 200 C, ou présente seulement une adhésion très faible entre 5 N/5 cm et  and liquid between 150 C and 200 C, or has only a very weak adhesion between 5 N / 5 cm and

N/5 cm.N / 5 cm.

De même, les couches de recouvrement 11, 21 peuvent être réalisées en des matières naturelles ou synthétiques les plus diverses, par exemple par un tricot, tissu, nappe ou une feuille. De préférence, on forme pour les couches de recouvrement 11, 21 des plaques, par exemple d'une épaisseur supérieure à 0,2 mm en des matériaux métalliques, par exemple en tôle d'acier ou en aluminium ou en des matières  Likewise, the covering layers 11, 21 can be made of a wide variety of natural or synthetic materials, for example by knitting, fabric, tablecloth or a sheet. Preferably, for the covering layers 11, 21, plates are formed, for example of a thickness greater than 0.2 mm, of metallic materials, for example of sheet steel or aluminum or of materials

synthétiques ou en carton.synthetic or cardboard.

En raison du renforcement ou de la plus grande rigidité de la couche de recouvrement 11 et 21, respectivement, par la couche 2 ou la couche intermédiaire 12, 25 disposée derrière celle-ci, on peut utiliser avantageusement des feuilles de  Due to the reinforcement or the greater rigidity of the covering layer 11 and 21, respectively, by the layer 2 or the intermediate layer 12, 25 disposed behind it, it is advantageous to use sheets of

très petites épaisseurs comprises entre 0,001 mm et 0,2 mm.  very small thicknesses between 0.001 mm and 0.2 mm.

Ces feuilles peuvent être réalisées en matière synthétique, de préférence aussi en des matériaux métalliques, par exemple  These sheets can be made of synthetic material, preferably also of metallic materials, for example

en aluminium.in aluminium.

Dans quelques cas d'application, l'utilisation de  In some application cases, the use of

cartons ou de textiles peut être avantageuse.  cartons or textiles can be advantageous.

Comme cela est représenté schématiquement en outre sur les figures 12 et 13, on peut disposer pour fixer par exemple le dispositif d'accouplement 91 entre le corps de support 13 de la couche intermédiaire 12 et la couche de recouvrement 11 un élément de renforcement 96 pouvant être réalisé en matière synthétique, bois ou métal. Il est bien évidemment aussi possible de prévoir cet élément de renforcement 96 entre la  As is shown diagrammatically in addition in FIGS. 12 and 13, it is possible to arrange, for example to fix the coupling device 91 between the support body 13 of the intermediate layer 12 and the covering layer 11, a reinforcing element 96 which can be made of synthetic material, wood or metal. It is obviously also possible to provide this reinforcing element 96 between the

couche intermédiaire 12 et la couche 2.  intermediate layer 12 and layer 2.

De préférence, cet élément de renforcement 96 sera cependant noyé dans la matière synthétique 6 ou 16 de la  Preferably, this reinforcing element 96 will however be embedded in the synthetic material 6 or 16 of the

couche intermédiaire 12.intermediate layer 12.

De la même manière, de tels éléments de renforcement 96, comme cela est représenté en plus sur la figure 13 par des lignes en traits interrompus, peuvent être disposés entre la couche 2 et la pièce moulée 17. Lorsque la pièce moulée 17 est constituée de plusieurs couches ou plaques, il est aussi possible de disposer cet élément de renforcement 96 entre celles-ci. On peut utiliser de tels éléments de renforcement pour monter certains dispositifs, comme par exemple le dispositif d'accouplement 91, d'une manière résistant à l'arrachage à l'élément de construction 1. Comme représenté sur la figure 9, on peut par exemple prévoir de tels éléments de renforcement 96 aussi pour fixer l'élément de construction  Likewise, such reinforcing elements 96, as shown in addition in FIG. 13 by dashed lines, can be arranged between the layer 2 and the molded part 17. When the molded part 17 consists of several layers or plates, it is also possible to arrange this reinforcing element 96 therebetween. Such reinforcing elements can be used to mount certain devices, such as for example the coupling device 91, in a manner resistant to being torn away from the construction element 1. As shown in FIG. 9, it is possible by example provide such reinforcing elements 96 also for fixing the building element

1 par exemple à une façade d'un bâtiment ou analogue.  1 for example to a facade of a building or the like.

On a représenté sur la figure 14 un dispositif 97 pour fabriquer un élément de construction 1 en une vue schématique  FIG. 14 shows a device 97 for manufacturing a building element 1 in a schematic view

simplifiée.simplified.

L'élément de construction 1 est dans ce cas fabriqué en ce qu'on réalise dans un moule de moussage 98 soit des plaques 99 individuellement pour la couche ou bien, comme cela est aussi représenté schématiquement, un bloc en mousse qui est divisé au moyen d'un dispositif de coupe 101 en plaques individuelles 99. Ce moule de moussage 98 est constitué par exemple par une cuve de réception 102 et une cuve de matière brute 103 contenant les flocons 3 à 5 en des types de mousses différents, à savoir dures, mi-dures et souples - il s'agit ici de soi-disant mousses de recyclage ou de matériaux de récupération qui peuvent être pourvus également de parties de feuille correspondantes ou de revêtements et d'un matériau primaire qui peut également être obtenu par un procédé de recyclage - qui sont amenés en une consistance liquide pour la fabrication de la structure cellulaire à un dispositif de mélange 104 par des éléments de  The construction element 1 is in this case manufactured in what is produced in a foaming mold 98 either plates 99 individually for the layer or else, as is also shown diagrammatically, a foam block which is divided by means a cutting device 101 into individual plates 99. This foaming mold 98 is constituted for example by a receiving tank 102 and a tank of raw material 103 containing the flakes 3 to 5 in different types of foam, namely hard , semi-hard and flexible - these are so-called recycling foams or recovery materials which can also be provided with corresponding sheet parts or coatings and with a primary material which can also be obtained by a recycling process - which are brought into a liquid consistency for the manufacture of the cell structure to a mixing device 104 by elements of

dossage 105 correspondants.number of 105 correspondents.

Dans ce dispositif de mélange 104, les flocons 3 à 5 sont mélangés avec une matière brute liquide 106 pour les cellules 19, 20 et sont introduits ensuite dans un espace creux de moule 107. A la suite de l'amenée d'un réactant, par exemple par une pompe 108, le cas échéant d'une vapeur, notamment d'une vapeur sèche entre 120 C et 160 C, par un échangeur de chaleur 109, la matière brute liquide 106 réagit et est gonflée par exemple par des gaz qui sont libérés de façon à former une structure cellulaire, notamment les cellules 19, 20, en cellules fermées ou ouvertes ou  In this mixing device 104, the flakes 3 to 5 are mixed with a liquid raw material 106 for the cells 19, 20 and are then introduced into a hollow mold space 107. Following the supply of a reactant, for example by a pump 108, if necessary a vapor, in particular a dry vapor between 120 C and 160 C, by a heat exchanger 109, the liquid raw material 106 reacts and is swollen for example by gases which are released to form a cellular structure, including cells 19, 20, in closed or open cells, or

partiellement fermées ou ouvertes.partially closed or open.

Apres une phase de séchage qui suit la phase de réaction et dans laquelle on souffle par exemple seulement de l'air sec, le bloc de mousse 100 peut être enlevé du moule de moussage 98. On pourrait également utiliser à la place des différentes plaques 99 un produit en rouleau ou une matière  After a drying phase which follows the reaction phase and in which only dry air is blown, for example, the foam block 100 can be removed from the foaming mold 98. One could also use instead of the various plates 99 a roll product or material

sans fin de la forme ou composition correspondante.  of the corresponding form or composition.

La fabrication de l'élément de construction 1, par exemple sur une chaîne cadencée représentée a lieu maintenant de telle sorte qu'on déroule dans une première station de travail 110, par exemple d'un rouleau 111, le corps de support 13 et qu'on le place sur un convoyeur à bande tournant 112, par exemple avec une bande Teflon ou une bande revêtue d'un agent anti-friction. De préférence, on a placé sur le corps de support 13 une couche de matière synthétique  The manufacturing of the construction element 1, for example on a clocked chain shown takes place now so that one unwinds in a first work station 110, for example from a roller 111, the support body 13 and that 'It is placed on a rotating belt conveyor 112, for example with a Teflon band or a band coated with an anti-friction agent. Preferably, a layer of synthetic material has been placed on the support body 13

thermoplastique 16 en forme de pâte et/ou en forme de poudre.  thermoplastic 16 in paste form and / or in powder form.

On peut également appliquer directement devant un dispositif chauffant 113 la matière synthétique thermoplastique 16 en forme liquide ou pâteuse par l'intermédiaire d'un dispositif d'application 114. Lors du passage à travers le dispositif chauffant 113, la matière synthétique thermoplastique 16 peut être ramollie jusqu'à ce qu'elle ait atteint sa pleine propriété d'adhésion et puisse être déplacée au moins élastoplastiquement, c'est-à-dire elle a une consistance  It is also possible to apply directly in front of a heating device 113 the thermoplastic synthetic material 16 in liquid or pasty form via an application device 114. When passing through the heating device 113, the thermoplastic synthetic material 16 can be softened until it has reached its full adhesion property and can be displaced at least elastoplastically, i.e. it has a consistency

plastique ou liquide ou pâteuse.plastic or liquid or pasty.

Un début du corps de support 13 est saisie par une griffe 115 d'un dispositif de maniement 116 et est tiré par une bande de transport 117 vers un dispositif convoyeur ultérieur 118. A cette fin, le corps de support 13 peut être saisi par une griffe additionnelle 115. Lorsque la plaque 99 a la longueur souhaitée 119, on sépare au moyen d'un dispositif de coupe 120 le corps de support 13 et on le place avec les deux griffes 115 directement sur la bande de  A start of the support body 13 is gripped by a claw 115 of a handling device 116 and is pulled by a conveyor belt 117 to a subsequent conveyor device 118. To this end, the support body 13 can be gripped by a additional claw 115. When the plate 99 has the desired length 119, the support body 13 is separated by means of a cutting device 120 and it is placed with the two claws 115 directly on the strip of

transport 117 du dispositif convoyeur 118.  transport 117 of the conveyor device 118.

Ensuite, on place avec un autre dispositif de manutention 116 qui n'est pas représenté en détail, en utilisant les mêmes griffes 115, une plaque 99 sur l'élément de support et ensuite, de la manière décrite avant, on place sur le côté supérieur de cette plaque 99 de nouveau un corps  Then, with another handling device 116 which is not shown in detail, using a plate 115, a plate 99 is placed on the support element and then, as described before, placed on the side top of this plate 99 again a body

de support 13.support 13.

Ensuite, le dispositif convoyeur 118 peut être transporté par exemple le long d'un trajet de guidage 121 d'une station de pose 122 dans une station d'échauffement 123. Dans cette station d'échauffement, on peut chauffer maintenant la couche 2 ou la matière synthétique 6 ou la matière synthétique 16 de la couche intermédiaire 12 à une température suffisante pour ramollir ou liquefier la matière  Then, the conveyor device 118 can be transported for example along a guide path 121 from a laying station 122 to a heating station 123. In this heating station, layer 2 can now be heated or the synthetic material 6 or the synthetic material 16 of the intermediate layer 12 at a temperature sufficient to soften or liquefy the material

synthétique 16.synthetic 16.

échéant de la couche intermédiaire 12 ou 25 est placé dans la  appropriate intermediate layer 12 or 25 is placed in the

presse de moulage 124 installée à la suite.  molding press 124 installed in succession.

En fermant ou en plaçant une partie supérieure de moule sur une partie inférieure de moule 126 au moyen de commandes par pression 127, l'élément de construction constitué de la couche de recouvrement 11, de la couche 2 et le cas échéant de la couche intermédiaire 12, 25 peut être transformé pour obtenir la forme spatiale représentée schématiquement par des lignes en traits pleins, l'élément de construction 1 étant maintenu entre la partie supérieure du moule 125 et la partie inférieure du moule 126 jusqu'à ce que la matière thermoplastique 6 ou 16 de la couche 2 ou de la couche intermédiaire 12, 25 dans laquelle est noyé le corps de support 13, soit solidifiée ou refroidie suffisamment pour que la rigidité de moulage suffise pour maintenir comprimés ou pour fixer la couche 2 et les flocons 3 à 5 contenus dans celle-ci avec les cellules 19, 20 et les barrettes de cellules déformées de celles-ci dans la forme spatiale recherchée. Etant donné que les différentes couches sont chauffées dans la station d'échauffement 123, la partie supérieure du moule 125 et la partie inférieure du moule 126 peuvent être refroidies continuellement de telle sorte que le refroidissement de la couche de recouvrement 11 ainsi que de la couche 2 et le cas échéant de la couche intermédiaire 12, 25 puisse avoir lieu rapidement pour obtenir un refroidissement qui suffit a diminuer les forces de retour inhérentes aux différentes parties, notamment de la couche 2 suffisamment pour que la forme spatiale à obtenir puisse être maintenue aussi après le refroidissement complet de l'élément  By closing or placing an upper part of the mold on a lower part of the mold 126 by means of pressure controls 127, the construction element consisting of the covering layer 11, the layer 2 and, where appropriate, the intermediate layer 12, 25 can be transformed to obtain the spatial form represented schematically by solid lines, the construction element 1 being held between the upper part of the mold 125 and the lower part of the mold 126 until the thermoplastic material 6 or 16 of the layer 2 or of the intermediate layer 12, in which the support body 13 is embedded, is solidified or cooled enough so that the molding rigidity is sufficient to maintain the tablets or to fix the layer 2 and the flakes 3 to 5 contained therein with cells 19, 20 and the arrays of cells deformed thereof into the desired spatial form. Since the different layers are heated in the heating station 123, the upper part of the mold 125 and the lower part of the mold 126 can be continuously cooled so that the cooling of the covering layer 11 as well as the layer 2 and, where appropriate, the intermediate layer 12, 25 can take place quickly to obtain cooling which is sufficient to reduce the return forces inherent in the various parts, in particular of the layer 2 sufficiently so that the spatial form to be obtained can be maintained also after complete cooling of the element

de construction 1.construction 1.

On peut disposer à la suite de cette presse de moulage 124 une station de découpage 128 dans laquelle peuvent être réalisés par exemple, comme cela est représenté sur la figure 14 par des lignes en traits mixtes, les creux pour former les charnières de film dans les zones d'angle. Cette station de découpage 128 peut être réalisée de façon que la partie préfabriquée constituée de la couche de recouvrement 11, de découpage 128 peut être réalisée de façon que la partie préfabriquée constituée de la couche de recouvrement 11, de la couche 2 et le cas échéant de la couche intermédiaire 12 et/ou 25 soit découpée à son pourtour pour obtenir la forme définitive voulue et, si nécessaire, par une opération de déformation thermique additionnelle la forme modifiée souhaitée. En même temps, cette station de découpage 128 peut aussi être réalisée comme moule de moussage de façon à terminer, après le découpage de la pièce, l'élément de construction par moussage de la pièce moulée 17 et le cas échéant par l'application simultanée de la couche de  As a result of this molding press 124, a cutting station 128 can be arranged in which, for example, as shown in FIG. 14 by phantom lines, the hollows to form the film hinges can be produced. corner areas. This cutting station 128 can be made so that the prefabricated part made up of the covering layer 11, cutting 128 can be made so that the prefabricated part made up of the covering layer 11, layer 2 and if necessary the intermediate layer 12 and / or 25 is cut around its periphery to obtain the desired final shape and, if necessary, by an additional thermal deformation operation, the desired modified shape. At the same time, this cutting station 128 can also be produced as a foaming mold so as to complete, after the cutting of the part, the building element by foaming of the molded part 17 and if necessary by the simultaneous application. of the layer of

recouvrement additionnelle 21.additional recovery 21.

Bien évidemment dans le cas du dispositif décrit 97 et du procédé décrit en rapport avec le dispositif 97, il s'agit d'une des variantes de réalisation et de disposition possible, et le dispositif 97 ainsi que le procédé peuvent être modifiés par l'homme de l'art, sur la base des connaissances résultant de l'art antérieur, aussi longtemps qu'ils permettent d'atteindre les caractéristiques recherchées de l'élément de construction 1 lors de la fabrication. On mentionne simplement pour le bon ordre que différentes parties du dispositif 97 ou de l'élément de construction 1 et des couches de celui-ci ont été fortement exagérées ou ne sont pas représentées à l'échelle pour faciliter la compréhension de l'invention. La même chose s'applique aux rapports d'épaisseur, de largeur et de longueur choisis pour les différentes couches, notamment du corps de support 13 et des couches en matière thermoplastique  Obviously in the case of the device described 97 and the method described in connection with the device 97, this is one of the possible embodiments and arrangements, and the device 97 as well as the method can be modified by the skilled in the art, on the basis of knowledge resulting from the prior art, as long as they allow the desired characteristics of the construction element 1 to be achieved during manufacture. It is simply mentioned for the sake of order that different parts of the device 97 or of the building element 1 and of the layers thereof have been greatly exaggerated or are not shown to scale to facilitate understanding of the invention. The same applies to the thickness, width and length ratios chosen for the different layers, in particular of the support body 13 and the layers of thermoplastic material.

ainsi que de la pièce moulée 17.as well as the molded part 17.

Dans cette réalisation de l'élément de construction 1 il est avantageux que du fait de la capacité d'absorption d'air de la couche 2 lors du moussage direct de la pièce moulée 17 la survenue de bulles ou de bulles d'air, notamment  In this embodiment of the construction element 1 it is advantageous that, due to the air absorption capacity of the layer 2 during the direct foaming of the molded part 17, the occurrence of bubbles or air bubbles, in particular

entre la couche 2 et la pièce moulée 17 est empêchée.  between layer 2 and molded part 17 is prevented.

Du fait de la liquéfaction notamment de la matière thermoplastique 6 ou 16, la zone faisant suite directement à la surface de la couche de recouvrement 11 ou 21 orientée vers la couche 2 est entièrement remplie de façon à empêcher aussi dans cette zone la formation de bulles ou de bulles d'air. Par la disposition de la matière thermoplastique sur la surface de la couche de recouvrement 11 orientée vers la couche 2, lorsque les éléments de construction finis 1 sont endommagés, par exemple lors du stockage, du transport ou du montage, un rétablissement simple est possible car lors d'un échauffement de la couche de recouvrement 11, notamment lorsqu'elle est en aluminium ou en un autre matériau métallique, par l'expansion de l'air dans l'espace libre ménagé derrière lors de l'échauffement, la poussée de la couche de recouvrement 11 dans la forme initiale est encouragée, et celle-ci est ramollie par suite de la liquéfaction de la matière thermoplastique notamment lorsqu'on utilise du polypropylène, et après avoir amené la couche de recouvrement 11 dans la configuration souhaitée initialement, celle-ci, après le refroidissement de la matière thermoplastique et la rigidité ainsi produite dans celle- ci est maintenue dans cette position rétablie et est solidifiée. On a représenté sur la figure 15 un autre mode de réalisation d'un dispositif 129 pour fabriquer un élément de construction 1 en une vue schématique simplifiée, en utilisant pour les mêmes parties les mêmes références  Due to the liquefaction in particular of the thermoplastic material 6 or 16, the zone directly following the surface of the covering layer 11 or 21 oriented towards layer 2 is completely filled so as to also prevent the formation of bubbles or air bubbles. By the arrangement of the thermoplastic material on the surface of the covering layer 11 oriented towards the layer 2, when the finished construction elements 1 are damaged, for example during storage, transport or assembly, a simple recovery is possible because during heating of the covering layer 11, in particular when it is made of aluminum or another metallic material, by the expansion of the air in the free space provided behind during the heating, the thrust of the covering layer 11 in the initial shape is encouraged, and the latter is softened as a result of the liquefaction of the thermoplastic material, in particular when polypropylene is used, and after having brought the covering layer 11 into the configuration initially desired, this, after the cooling of the thermoplastic material and the rigidity thus produced therein is maintained in this restored position and is solidified trusted. FIG. 15 shows another embodiment of a device 129 for manufacturing a construction element 1 in a simplified schematic view, using the same references for the same parts

numériques que sur la figure 14.as in Figure 14.

Le dispositif 129, dans cet exemple de réalisation, est constitué d'une station d'amenée 130, d'une station de chargement 131, d'une station de finissage 133 suivie de la presse de moulage 124 et de la station de découpage 128. Ces stations individuelles décrites avant du dispositif 129 sont disposées de préférence les unes derrière les autres et sont actionnées en cadence d'une façon intermittente ou en alternance. Dans la station d'amenée 130 sont retenues par exemple sous forme de produits en rouleau les différentes couches, comme la couche intermédiaire 25 sur le rouleau 111, la couche de recouvrement 11 sur un rouleau 134 et éventuellement sur un autre rouleau 135 la formation intermédiaire 28 constituée par exemple d'une feuille en PE et insérée comme couche collante additionnelle entre la  The device 129, in this embodiment, consists of a feed station 130, a loading station 131, a finishing station 133 followed by the molding press 124 and the cutting station 128 These individual stations described before device 129 are preferably arranged one behind the other and are actuated in cadence intermittently or alternately. In the feed station 130, the various layers are retained, for example in the form of roll products, such as the intermediate layer 25 on the roll 111, the covering layer 11 on a roll 134 and possibly on another roll 135 the intermediate formation. 28 consisting for example of a PE sheet and inserted as an additional adhesive layer between the

couche de recouvrement 11 et la couche intermédiaire 25.  covering layer 11 and the intermediate layer 25.

Comme déjà décrit, on peut également appliquer sur la couche de recouvrement 11 qui peut être réalisée par exemple en une feuille mince en aluminium, sur un côté un revêtement en polyéthylène comme couche collante additionnelle. On peut également appliquer au côté de la couche de recouvrement 11 opposée à la couche intermédiaire 25 une couche d'impression ou en motif pour donner à l'élément de construction 1 un  As already described, it is also possible to apply to the covering layer 11 which can be produced for example from a thin aluminum sheet, on one side a polyethylene coating as an additional sticky layer. It is also possible to apply to the side of the covering layer 11 opposite the intermediate layer 25 a printing or patterned layer to give the construction element 1 a

aspect correspondant.corresponding aspect.

Ainsi, les différentes bandes de la couche intermédiaire 25, de la couche de recouvrement 11 et, si souhaité, de la couche intermédiaire 25 sont transmises de la station d'amenée 130 au moyen de la griffe 115 à la station de chargement 131 et y sont placées sur la bande de transport 117 du dispositif convoyeur 118. Ce dispositif convoyeur 118 s'étend dans cet exemple de réalisation de la station de chargement 131 jusqu'à la station d'apprêt 133 et est réalisé de préférence en une bande en Teflon sans fin. Cette bande en Teflon sera de préférence noire pour maintenir la charge  Thus, the different bands of the intermediate layer 25, of the covering layer 11 and, if desired, of the intermediate layer 25 are transmitted from the supply station 130 by means of the claw 115 to the loading station 131 and there are placed on the conveyor belt 117 of the conveyor device 118. This conveyor device 118 extends in this embodiment of the loading station 131 to the finishing station 133 and is preferably made of a Teflon band unending. This Teflon strip will preferably be black to maintain the charge

statique de celle-ci dans une zone minimale.  static of it in a minimal zone.

Dans la station de chargement 131, sur la bande de transport 117, la couche de recouvrement 11 provenant de la station d'amenée 130, éventuellement la formation intermédiaire 28 ainsi que la couche intermédiaire 25 reposent librement les unes sur les autres. On applique maintenant sur ces couches décrites avant les flocons 3 à 5 en vrac au moyen d'un dispositif de dosage 136, ces derniers  In the loading station 131, on the conveyor belt 117, the covering layer 11 coming from the feeding station 130, possibly the intermediate formation 28 as well as the intermediate layer 25 rest freely on each other. We now apply on these layers described before the flakes 3 to 5 in bulk by means of a metering device 136, the latter

étant stockés par exemple dans un récipient de stockage 137.  being stored for example in a storage container 137.

Les différents flocons 3 à 5 peuvent être constitués des  The different flakes 3 to 5 can be made up of

matériaux décrits avant et être mélangés au choix.  materials described before and be mixed as desired.

Pour répartir les différents flocons 3 à 5 régulièrement sur la bande de transport 117 et les couches placées sur celle-ci, on dispose avantageusement à la suite du dispositif de dosage 136 un dispositif de dressage 138 pour obtenir une hauteur uniforme 139 d'une couche de flocons en vrac. Pour commander le dispositif de dosage 136 on peut utiliser tous les éléments ou dispositifs de commande  To distribute the various flakes 3 to 5 regularly over the conveyor belt 117 and the layers placed on it, there is advantageously, following the metering device 136, a dressing device 138 to obtain a uniform height 139 of a layer loose flakes. To control the dosing device 136, all the elements or control devices can be used

connus par l'art antérieur.known by the prior art.

On a disposé à la suite de la station de chargement 131 la station de traitement 132 dans laquelle la couche de flocons 140 ainsi que les couches disposées en dessous, comme la couche de recouvrement 11, la couche intermédiaire 25 et le cas échéant la formation intermédiaire 28 sont mis en  Following the loading station 131, the processing station 132 has been arranged in which the layer of flakes 140 and the layers arranged below, such as the covering layer 11, the intermediate layer 25 and, where appropriate, the intermediate formation 28 are set

pression au moyen d'un dispositif de pression 141.  pressure by means of a pressure device 141.

Pendant l'application de la pression, la bande de transport 117 du dispositif convoyeur 118 est à l'arrêt pour obtenir dans cette station de traitement 132 l'assemblage ainsi que le compactage de la couche de flocons 140 avec la couche 2. On a associé au dispositif de pression 141 en plus des dispositifs de chauffage supérieur et inférieur 142, 143 pour pouvoir chauffer les différentes couches ou flocons 3 à 5. Il importe qu'on puisse choisir différemment les températures des dispositifs de chauffage supérieur et inférieur 142, 143 selon le matériau utilisé pour la couche de recouvrement 11, la couche intermédiaire 25 et la formation intermédiaire 28 ainsi que les flocons 3 à 5 pour pouvoir obtenir un déroulement de procédé optimal. Les températures du dispositif de chauffage inférieur 143 peuvent être comprises entre 90 C et 160 C et seront de préférence de 120 C, et les températures du dispositif de chauffage supérieur 142 seront comprises entre 90 C et 220 C et seront de préférence entre 120 C et 180 C. La cadence dans la station de traitement 132, en fonction des matériaux  During the application of the pressure, the conveyor belt 117 of the conveyor device 118 is stopped to obtain in this treatment station 132 the assembly as well as the compaction of the layer of flakes 140 with the layer 2. We have associated with the pressure device 141 in addition to the upper and lower heaters 142, 143 in order to be able to heat the different layers or flakes 3 to 5. It is important that the temperatures of the upper and lower heaters 142, 143 can be chosen differently. depending on the material used for the covering layer 11, the intermediate layer 25 and the intermediate formation 28 as well as the flakes 3 to 5 in order to be able to obtain an optimal process sequence. The temperatures of the lower heater 143 may be between 90 C and 160 C and will preferably be 120 C, and the temperatures of the upper heater 142 will be between 90 C and 220 C and will preferably be between 120 C and 180 C. The rate in processing station 132, depending on the materials

utilisés, peut être comprise entre 20 secondes et 3 minutes.  used, can be between 20 seconds and 3 minutes.

Il importe en outre, dans le cas o on utilise comme matériau pour la couche intermédiaire 25 une natte en fils en vrac de polypropylène avec les fils de renforcement maintenir cette couche intermédiaire 25 entre la couche 2, ou les flocons 3 à 5 de celle-ci et la couche de recouvrement 11 et, si prévu, la formation intermédiaire 28 dans leur position. Cette pression appliquée sera présélectionnée en fonction des matériaux utilisés. On évite ainsi lors de l'échauffement subséquent un retrait des tensions propres inhérentes au matériau en obtenant ainsi sur toute la face de la couche de recouvrement 11 une couche dure continue en  It is also important, in the case where the material used for the intermediate layer 25 is a mat made of loose polypropylene threads with the reinforcing threads, to maintain this intermediate layer 25 between layer 2, or the flakes 3 to 5 thereof. ci and the cover layer 11 and, if provided, the intermediate formation 28 in their position. This applied pressure will be preselected according to the materials used. This avoids during the subsequent heating a withdrawal of the inherent tensions inherent in the material, thereby obtaining on the entire face of the covering layer 11 a continuous hard layer in

matière thermoplastique.thermoplastic material.

Cette contrainte propre disparaît lors du passage vers l'état plastique du matériau, et ainsi dans cet état il ne peut plus y avoir de retrait. Cet échauffement dans la station de traitement 132 entraîne maintenant d'une part un compactage de la couche de flocons 140 vers la couche 2 et, en raison de la couche intermédiaire 25 et de la formation intermédiaire 28 une liaison étroite avec la couche de recouvrement 11. Ce faisant, la structure cellulaire des différents flocons 3 à 5 est compactée de façon correspondante. A la suite de l'opération d'échauffement et de compactage dans la station de traitement 132, le matériau en bande ainsi fabriqué est refroidi de façon correspondante pour atteindre une solidification des différentes couches de  This inherent stress disappears during the transition to the plastic state of the material, and thus in this state there can no longer be any shrinkage. This heating in the treatment station 132 now leads, on the one hand, to compaction of the flake layer 140 towards layer 2 and, due to the intermediate layer 25 and the intermediate formation 28, a close connection with the covering layer 11. In doing so, the cell structure of the various flakes 3 to 5 is compacted correspondingly. Following the heating and compacting operation in the processing station 132, the strip material thus produced is cooled correspondingly to achieve solidification of the different layers of

matières synthétiques.synthetic materials.

Ce refroidissement, en fonction des matériaux utilisés, a lieu à une température comprise entre 40 C à 70 C. Lors de ce refroidissement, la couche intermédiaire 25 avec les fibres ou fils placés dans celle-ci qui peuvent également être formés par le corps de support 13, constitue une couche dure thermoplastique en obtenant par la formation intermédiaire 28 qui peut également être désignée par couche collante additionnelle, une adhésion étroite à la couche de  This cooling, depending on the materials used, takes place at a temperature between 40 ° C. to 70 ° C. During this cooling, the intermediate layer 25 with the fibers or threads placed therein which can also be formed by the body of support 13, constitutes a thermoplastic hard layer by obtaining by the intermediate formation 28 which can also be designated by additional sticky layer, a close adhesion to the layer of

recouvrement 11.recovery 11.

Lorsque l'opération de refroidissement est terminée, la bande de transport 117 du dispositif convoyeur 118 transporte le demi-produit décrit avant dans la station de finissage 133 dans laquelle il est découpé selon la longueur voulue au  When the cooling operation is finished, the conveyor belt 117 of the conveyor device 118 transports the semi-finished product described before into the finishing station 133 in which it is cut to the desired length at

moyen d'un dispositif de séparation 144.  by means of a separation device 144.

Au moyen du dispositif de manipulation 116, l'élément de construction préfabriqué 1 peut être transmis à la presse de moulage 124 disposée à la suite de celui-ci, o par la fermeture ou le placement de la partie supérieure du moule sur la partie inférieure du moule 126 au moyen des commandes de pression 127 et d'un échauffement additionnel, l'élément de construction 1 peut être moulé pour obtenir la forme spatiale représentée schématiquement par des lignes en traits pleins. L'élément de construction est maintenu entre la partie supérieure du moule 125 et la partie inférieure du moule 126 jusqu'à ce que, à la suite de l'opération de moulage, la matière thermoplastique 6 ou 16 de la couche 2 ou de la couche intermédiaire 12, 25 dans laquelle peut être noyé par exemple le corps de support 13, soit solidifiée ou refroidie pour que la résistance de forme suffise pour maintenir ou fixer les différentes couches ou flocons 3 à 5 dans la forme spatiale souhaitée. Lorsque l'élément de construction 1 est maintenant refroidi de façon correspondante et a une forme stable, il peut être transmis à la station de découpage 128 comportant des appareils de manipulation qui ne sont pas représentés plus en détail dans laquelle a lieu la coupe définitive ou l'opération de  By means of the handling device 116, the prefabricated building element 1 can be transmitted to the molding press 124 arranged after it, o by closing or placing the upper part of the mold on the lower part of the mold 126 by means of the pressure controls 127 and an additional heating, the construction element 1 can be molded to obtain the spatial shape represented schematically by solid lines. The building element is held between the upper part of the mold 125 and the lower part of the mold 126 until, following the molding operation, the thermoplastic material 6 or 16 of the layer 2 or of the intermediate layer 12, 25 in which the support body 13 can be embedded, for example, is solidified or cooled so that the shape resistance is sufficient to maintain or fix the various layers or flakes 3 to 5 in the desired spatial shape. When the building element 1 is now cooled correspondingly and has a stable shape, it can be transmitted to the cutting station 128 comprising handling devices which are not shown in more detail in which the final cutting takes place or the operation of

découpage et par conséquent la configuration finale.  cutting and therefore the final configuration.

A la fin de cette configuration il est possible de former par moulage ou par moussage la pièce moulée 17 dans une opération de moulage séparée à la couche 2 pour compléter  At the end of this configuration it is possible to form by molding or by foaming the molded part 17 in a separate molding operation with layer 2 to complete

l'élément de construction à obtenir.  the building element to obtain.

On mentionne encore qu'il est bien évidemment possible d'exécuter dans la station de finissage 133 encore des opérations additionnelles de traitement ou de flexion pour assurer un traitement correspondant de l'élément de  It is also mentioned that it is obviously possible to perform additional processing or bending operations in the finishing station 133 to ensure corresponding processing of the element of

construction 1.construction 1.

De même, chacun des exemples de réalisation peut constituer une solution inventive propre, et de même  Likewise, each of the exemplary embodiments can constitute its own inventive solution, and likewise

certaines combinaisons au choix des revendications peuvent  certain combinations of the claims can

constituer des solutions inventives propres, ainsi que des caractéristiques individuelles des exemples de réalisation le cas échéant en une combinaison au choix de différents exemples de réalisation.5 Notamment les différentes réalisations représentées sur les figures 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7 à 11; 12, 13; 14; 15  constitute own inventive solutions, as well as individual characteristics of the exemplary embodiments where appropriate in a combination of various different embodiments as desired. In particular the different embodiments shown in Figures 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7 to 11; 12, 13; 14; 15

peuvent constituer l'objet de solutions inventives propres. Les objets et solutions inventives afférents ressortent des descriptions détaillées de ces figures.  can constitute the object of own inventive solutions. The related inventive objects and solutions emerge from the detailed descriptions of these figures.

Claims (51)

REVENDICATIONS 1. Elément de construction à plusieurs couches constitué d'une couche de flocons en mousse de matière synthétique liés par une matière synthétique en matériau primaire et d'une couche de recouvrement disposée sur une surface de la couche et reliée à celle-ci par force et par concordance des formes, et par zones, une charpente ou structure cellulaire des flocons en mousse de matière synthétique est formée dans la couche, caractérisé en ce que la couche de recouvrement (11) est noyée dans une matière synthétique (6) de la couche (2) constituée notamment par une matière thermoplastique et/ou dans une matière synthétique (16) d'une couche intermédiaire (12, 25) disposée entre celle-ci et la couche de recouvrement (11) et/ou rapportée par cette matière synthétique (6, 16) au moins sur la couche (2) et reliée par force et/ou par concordance des formes avec celle-ci.  1. Multi-layer construction element consisting of a layer of synthetic foam flakes bonded by a synthetic material of primary material and a covering layer arranged on a surface of the layer and connected to it by force and by concordance of the shapes, and by zones, a framework or cellular structure of the flakes of foam of synthetic material is formed in the layer, characterized in that the covering layer (11) is embedded in a synthetic material (6) of the layer (2) constituted in particular by a thermoplastic material and / or in a synthetic material (16) of an intermediate layer (12, 25) disposed between the latter and the covering layer (11) and / or added by this material synthetic (6, 16) at least on the layer (2) and connected by force and / or by matching of the shapes therewith. 2. Elément de construction à plusieurs couches selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est fixé sur une surface (9) de la couche (2) éloignée de la couche de recouvrement (11) une pièce moulée (17), notamment en matière2. Multi-layer building element according to claim 1, characterized in that it is fixed on a surface (9) of the layer (2) remote from the covering layer (11) a molded part (17), in particular in matters synthétique (18).synthetic (18). 3. Elément de construction à plusieurs couches selon  3. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la  one of claims 1 or 2, characterized in that the pièce moulée (17) en matière synthétique (18) est rapportée sur la surface (9) de la couche (2) éloignée de la couche de  molded part (17) of synthetic material (18) is attached to the surface (9) of the layer (2) remote from the layer of recouvrement (11) notamment par une opération de moussage.  covering (11) in particular by a foaming operation. 4. Elément de construction à plusieurs couches selon  4. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la  one of claims 1 to 3, characterized in that the couche (2) est constituée par des flocons (3 à 5; 22, 23) en mousse de matière synthétique primaire ou de recyclage, notamment en mousses dures ou mi-dures et/ou en mousses souples.  layer (2) consists of flakes (3 to 5; 22, 23) made of primary or recycling synthetic foam, especially hard or semi-hard foams and / or flexible foams. 5. Elément de construction à plusieurs couches selon5. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les  one of claims 1 to 4, characterized in that the flocons (3 à 5; 22, 23) en mousse de matière synthétique primaire ou de recyclage sont pourvus de recouvrements ou d'habillages notamment en textile, en cuir, en matière  flakes (3 to 5; 22, 23) made of primary synthetic or recycling foam are provided with covers or covers, in particular in textile, leather, material synthétique ou en cuir synthétique.  synthetic or synthetic leather. 6. Elément de construction à plusieurs couches selon  6. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les  one of claims 1 to 5, characterized in that the flocons (3 à 5; 22, 23) sont constitués par des textiles de récupération et/ou du papier et/ou du carton et/ou de restes  flakes (3 to 5; 22, 23) consist of recovered textiles and / or paper and / or cardboard and / or leftovers de tissu et/ou de cuir et/ou de textile et/ou de métaux.  fabric and / or leather and / or textile and / or metals. 7. Elément de construction à plusieurs couches selon  7. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la  one of claims 1 to 6, characterized in that the couche (2) comprend entre 70% et 95%, de préférence 85% de  layer (2) comprises between 70% and 95%, preferably 85% of flocons (3 à 5; 22, 23) en mousse de matière synthétique.  flakes (3 to 5; 22, 23) made of synthetic foam. 8. Elément de construction à plusieurs couches selon  8. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que 10 à  one of claims 1 to 7, characterized in that 10 to % du poids de la couche (2) est constitué par une mousse de matière synthétique et/ou une matière thermoplastique en  % of the weight of the layer (2) consists of a foam of synthetic material and / or a thermoplastic material in matériaux primaires, par exemple en polyuréthane.  primary materials, for example polyurethane. 9. Elément de construction à plusieurs couches selon  9. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le  one of claims 1 to 8, characterized in that the poids spécifique ou le poids de mousse libre de la mousse de matière synthétique de recyclage ajoutée à la couche (2) est  specific gravity or the free foam weight of the recycled synthetic foam added to the layer (2) is compris entre 30 et 150 kg/m3.between 30 and 150 kg / m3. 10. Elément de construction à plusieurs couches selon  10. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est  one of claims 1 to 9, characterized in that it is disposé entre la couche (2) et la couche de recouvrement (11) une couche intermédiaire (12, 25) en matière synthétique  between the layer (2) and the covering layer (11) an intermediate layer (12, 25) of synthetic material thermoplastique (16).thermoplastic (16). 11. Elément de construction à plusieurs couches selon  11. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est  one of claims 1 to 10, characterized in that it is disposé entre la couche de recouvrement (11) et la couche  disposed between the covering layer (11) and the layer intermédiaire (12, 25) une couche intermédiaire (28).  intermediate (12, 25) an intermediate layer (28). 12. Elément de construction à plusieurs couches selon  12. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la  one of claims 1 to 11, characterized in that the couche intermédiaire (28) est réalisée sous forme de couche collante et/ou adhésive qui est réalisée de préférence en polyethylène et/ou en PVC ou en d'autres matières  intermediate layer (28) is made in the form of a sticky and / or adhesive layer which is preferably made of polyethylene and / or PVC or other materials synthétiques ou collantes d'une bonne adhésivité.  synthetic or sticky with good adhesiveness. 13. Elément de construction à plusieurs couches selon  13. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la  one of claims 1 to 12, characterized in that the matière synthétique thermoplastique (16) est constituée par du polyéthylène, du polyamide, du polypropylène, du polystyrol, du chlorure de polyvinyle, du polyamide, de  thermoplastic synthetic material (16) consists of polyethylene, polyamide, polypropylene, polystyrol, polyvinyl chloride, polyamide, résines synthétiques type ABS ou analogues.  ABS or similar synthetic resins. 14. Elément de construction à plusieurs couches selon  14. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'un  one of claims 1 to 13, characterized in that a corps de support (13) en fibres ou fils est noyé dans la couche intermédiaire (12) en matière synthétique thermoplastique.  support body (13) of fibers or threads is embedded in the intermediate layer (12) of thermoplastic synthetic material. 15. Elément de construction à plusieurs couches selon15. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le  one of claims 1 to 14, characterized in that the corps de support (13) est constitué par un filet et/ou tricot et/ou nappe en différentes fibres ou fils en verre et/ou  support body (13) consists of a net and / or knitted fabric and / or web of different fibers or son of glass and / or métal et/ou Kevlar et/ou graphite et/ou textile.  metal and / or Kevlar and / or graphite and / or textile. 16. Elément de construction à plusieurs couches selon  16. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les  one of claims 1 to 15, characterized in that the fibres (14, 15) ou fils du corps de support (13) sont constitués de verre et/ou de métal et/ou de Kevlar et/ou de  fibers (14, 15) or wires of the support body (13) consist of glass and / or metal and / or Kevlar and / or graphite et/ou de textile.graphite and / or textile. 17. Elément de construction à plusieurs couches selon  17. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le  one of claims 1 to 16, characterized in that the corps de support (13) et/ou les flocons (3 à 5; 22, 23) de la mousse de matière synthétique sont recouverts ou remplis d'un granulé, par exemple d'une poudre ou d'une feuille de la matière synthétique thermoplastique (16) d'une consistance  support body (13) and / or the flakes (3 to 5; 22, 23) of the foam of synthetic material are covered or filled with a granule, for example a powder or a sheet of the synthetic material thermoplastic (16) of a consistency solide.solid. 18. Elément de construction à plusieurs couches selon  18. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le  one of claims 1 to 17, characterized in that the corps de support (13) et/ou les flocons (3 à 5; 22, 23) de la mousse de matière synthétique sont recouverts d'une pâte de la matière synthétique thermoplastique (16) qui n'est que  support body (13) and / or the flakes (3 to 5; 22, 23) of the plastic foam are covered with a paste of the thermoplastic plastic (16) which is only faiblement adhésive à température ambiante.  weakly adhesive at room temperature. 19. Elément de construction à plusieurs couches selon  19. Construction element with several layers according to l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la  one of claims 1 to 18, characterized in that the matière synthétique thermoplastique (16), sous pression et à une température comprise entre 120 C et 180 C est au moins semi-liquide.  thermoplastic synthetic material (16), under pressure and at a temperature between 120 C and 180 C is at least semi-liquid. 20. Elément de construction à plusieurs couches selon20. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la  one of claims 1 to 19, characterized in that the matière synthétique thermoplastique (16), a une température comprise entre 150 C et 200 C est liquide et/ou que  thermoplastic synthetic material (16), at a temperature between 150 C and 200 C is liquid and / or l'adhésion est très faible, par exemple entre 5 et 30 N/5 cm.  the adhesion is very weak, for example between 5 and 30 N / 5 cm. 21. Elément de construction à plusieurs couches selon  21. Construction element with several layers according to l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la  one of claims 1 to 20, characterized in that the couche de recouvrement (11) est constituée par un tricot, un tissu, une nappe ou une feuille en des matières naturelles et/ou synthétiques et est rapportée par la matière synthétique (16) constituée par la matière thermoplastique ou une couche (2) constituée par celle-ci au corps de support  covering layer (11) consists of a knitted fabric, a tablecloth or a sheet of natural and / or synthetic materials and is added by the synthetic material (16) consisting of the thermoplastic material or a layer (2) by it to the support body (13) et/ou à la couche (2) ou adhère à ceux-ci.  (13) and / or to the layer (2) or adheres to them. 22. Elément de construction à plusieurs couches selon  22. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'il est  one of claims 1 to 21, characterized in that it is disposé dans la couche (2) constitué de préférence de plusieurs plaques entre celle-ci et une surface éloignée de celle-ci de la pièce moulée (17) ou de la couche (2) un  disposed in the layer (2) preferably consisting of several plates between the latter and a surface remote from the latter of the molded part (17) or of the layer (2) a élément de renforcement (96).reinforcing element (96). 23. Elément de construction à plusieurs couches selon  23. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il est  one of claims 1 to 22, characterized in that it is disposé entre le corps de support (13) et la couche (2) et une couche de recouvrement (11, 21) un élément de renforcement (96) ou que celui-ci est de préférence noyé dans la couche (2) en matière synthétique, par exemple dans la  disposed between the support body (13) and the layer (2) and a covering layer (11, 21) a reinforcing element (96) or that the latter is preferably embedded in the layer (2) of synthetic material , for example in the matière thermoplastique de celle-ci.  thermoplastic material thereof. 24. Elément de construction à plusieurs couches selon  24. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que la  one of claims 1 to 23, characterized in that the couche de recouvrement (11, 21) est constituée par une plaque  cover layer (11, 21) consists of a plate ou une feuille en matière naturelle ou synthétique.  or a sheet of natural or synthetic material. 25. Elément de construction à plusieurs couches selon  25. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que la  one of claims 1 to 24, characterized in that the plaque ou la feuille est réalisée en un matériau métallique,  plate or sheet is made of a metallic material, par exemple en tôle d'acier ou en aluminium ou en carton.  for example in sheet steel or aluminum or cardboard. 26. Elément de construction à plusieurs couches selon  26. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que la  one of claims 1 to 25, characterized in that the couche de recouvrement (11) est constituée d'une feuille en papier et/ou en matière synthétique et/ou en matière  cover layer (11) consists of a sheet of paper and / or synthetic material and / or material synthétique avec métallisation au vide et/ou en textiles.  synthetic with vacuum metallization and / or in textiles. 27. Elément de construction à plusieurs couches selon  27. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que  one of claims 1 to 26, characterized in that l'épaisseur de la tôle de la plaque est supérieure à 0,2 mm.  the thickness of the sheet metal of the plate is greater than 0.2 mm. 28. Elément de construction à plusieurs couches selon  28. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que  one of claims 1 to 27, characterized in that l'épaisseur de la feuille est comprise entre 0,001 et 0,2 mm  the thickness of the sheet is between 0.001 and 0.2 mm et que celle-ci est réalisée de préférence en aluminium.  and that it is preferably made of aluminum. 29. Elément de construction à plusieurs couches selon  29. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que la  one of claims 1 to 28, characterized in that the couche de recouvrement (11, 21) est pourvue au côté orienté vers la couche (2) d'un revêtement, notamment en PVC et/ou en  the covering layer (11, 21) is provided on the side facing the layer (2) with a coating, in particular of PVC and / or polyéthylene et/ou en polyamide.polyethylene and / or polyamide. 30. Elément de construction à plusieurs couches selon  30. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 29, caractérisé en ce qu'il est  one of claims 1 to 29, characterized in that it is disposé sur la pièce moulée (17) sur la surface opposée à la couche (2) de celle-ci une couche de recouvrement  disposed on the molded part (17) on the surface opposite the layer (2) thereof a covering layer supplémentaire (21).additional (21). 31. Elément de construction à plusieurs couches selon  31. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que la  one of claims 1 to 30, characterized in that the couche de recouvrement supplémentaire (21) est rapportée lors  additional covering layer (21) is added when de la fabrication de la pièce moulée sur celle-ci.  of the manufacture of the part molded thereon. 32. Elément de construction à plusieurs couches selon  32. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que la  one of claims 1 to 31, characterized in that the couche (2) est étanche au liquide mais perméable au gaz sur  layer (2) is liquid tight but gas permeable on la surface (9) éloignée de la couche de recouvrement (11).  the surface (9) remote from the covering layer (11). 33. Elément de construction à plusieurs couches selon  33. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 32, caractérisé en ce que la  one of claims 1 to 32, characterized in that the matière synthétique (6) est un polyol qui est mélangé avec des flocons (3 à 5; 22, 23) en une mousse de polyuréthane dure ou mi-dure, et en ce que les flocons (3 à 5; 22, 23) sont noyés dans la matière synthétique (6) après compactage  synthetic material (6) is a polyol which is mixed with flakes (3 to 5; 22, 23) into a hard or semi-hard polyurethane foam, and in that the flakes (3 to 5; 22, 23) are embedded in synthetic material (6) after compaction mécanique par rapport au poids de mousse libre.  mechanical in relation to the weight of free foam. 34. Elément de construction à plusieurs couches selon  34. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 33, caractérisé en ce qu'il est  one of claims 1 to 33, characterized in that it is disposé entre le corps de support (13) en fibres ou fils et la couche de recouvrement (11) une formation intermédiaire (28), notamment une feuille PE, constituée par une feuille  disposed between the support body (13) of fibers or threads and the covering layer (11) an intermediate formation (28), in particular a PE sheet, constituted by a sheet thermofusible adhésive.adhesive hot melt. 35. Elément de construction à plusieurs couches selon  35. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 34, caractérisé en ce que le  one of claims 1 to 34, characterized in that the corps en fibres ou fils (13) est constitué par une nappe (26) en polypropylene et est recouvert le cas échéant d'une matière thermoplastique en forme de poudre, par exemple d'une  fiber or yarn body (13) consists of a polypropylene sheet (26) and is optionally covered with a powder-shaped thermoplastic, for example a poudre de polypropylene.polypropylene powder. 36. Elément de construction à plusieurs couches selon  36. Multi-layer building element according to l'une des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que les  one of claims 1 to 35, characterized in that the flocons (3 à 5; 22, 23) en mousse de matière synthétique de recyclage sont noyés dans un PU bloqué catalytiquement et/ou thermiquement.  flakes (3 to 5; 22, 23) made of recycled plastic foam are embedded in a catalytically and / or thermally blocked PU. 37. Procédé de fabrication d'un élément de construction à plusieurs couches, dans lequel des flocons en une mousse de matière synthétique sont mélangés avec un matériau primaire liquide d'une mousse de matière synthétique et sont formés en une plaque ou en un bloc qui est amené à réagir sous l'effet de la pression et/ou de la température et/ou de l'humidité, et ainsi les flocons en mousse de matière synthétique sont liés les uns aux autres par la mousse de matière synthétique en matériau primaire, à la suite de quoi est appliquée sur au moins une surface d'une telle plaque ou d'un bloc une couche de recouvrement, et sous l'effet de la pression et/ou de la température le cas échéant sous déformation spatiale, la couche de recouvrement est reliée à la plaque ou au bloc pour former un élément de construction à plusieurs couches, caractérisé en ce que, avant la pose de la couche de recouvrement sur la couche, par exemple la plaque ou le bloc, on applique sur celle-ci et/ou un corps de support en fibres ou fils d'une couche intermédiaire, un granulé et/ou une feuille et/ou une pâte en une matière synthétique thermoplastique, qu'ensuite la couche de recouvrement avec la couche et/ou la couche intermédiaire et la matière synthétique thermoplastique, respectivement, est chauffée au moins jusqu'à devenir semi-liquide à la suite de quoi la couche de recouvrement est pressée sur la couche formant un noyau d'un élément de construction à plusieurs couches et, en refoulant la matière synthétique thermoplastique, celle-ci est enfoncée dans les zones de surface de la couche, puis on refroidit directement la couche de recouvrement et la couche et/ou la couche intermédiaire et, après un durcissement suffisant et/ou après le dépassement vers le bas de la température du point de solidification ou du point d'écoulement de la matière synthétique thermoplastique,37. Method for manufacturing a multi-layer building element, in which flakes of synthetic foam are mixed with a liquid primary material of synthetic foam and are formed into a plate or block which is caused to react under the effect of pressure and / or temperature and / or humidity, and thus the flakes of synthetic material foam are bonded to each other by the synthetic material foam of primary material, as a result of which a covering layer is applied to at least one surface of such a plate or of a block, and under the effect of the pressure and / or of the temperature if necessary under spatial deformation, the layer covering is connected to the plate or block to form a multi-layer building element, characterized in that, before the covering layer is laid on the layer, for example the plate or the block, e thereon and / or a support body made of fibers or yarns of an intermediate layer, a granule and / or a sheet and / or a paste of a thermoplastic synthetic material, then the covering layer with the layer and / or the intermediate layer and the thermoplastic synthetic material, respectively, is heated at least until it becomes semi-liquid as a result of which the covering layer is pressed on the layer forming a core of a building element with several layers and, by pushing back the thermoplastic synthetic material, this is pressed into the surface areas of the layer, then the cover layer and the layer and / or the intermediate layer are directly cooled and, after sufficient hardening and / or after the temperature of the solidification point or the pour point of the thermoplastic synthetic material has been lowered downwards, l'élément de construction est sorti du moule.  the building element is removed from the mold. 38. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que la couche de recouvrement et/ou la couche intermédiaire et/ou la couche, simultanément avec l'enfoncement de la matière synthétique thermoplastique dans les zones de surface de la couche, sont déformées spatialement.  38. Method according to claim 37, characterized in that the covering layer and / or the intermediate layer and / or the layer, simultaneously with the insertion of the thermoplastic synthetic material in the surface areas of the layer, are spatially deformed . 39. Procédé selon l'une des revendications 37 ou 38,  39. Method according to one of claims 37 or 38, caractérisé en ce que la couche est chauffée avant ou pendant  characterized in that the layer is heated before or during la déformation spatiale des couches de recouvrement.  the spatial deformation of the covering layers. 40. Procédé selon l'une des revendications 37 à 39,  40. Method according to one of claims 37 to 39, caractérisé en ce qu'une pression réglée préalablement est exercée sur la couche et/ou la couche intermédiaire et/ou la formation intermédiaire et/ou la couche de recouvrement avant l'échauffement.  characterized in that a previously adjusted pressure is exerted on the layer and / or the intermediate layer and / or the intermediate formation and / or the covering layer before heating. 41. Procédé selon l'une des revendications 37 à 40,  41. Method according to one of claims 37 to 40, caractérisé en ce qu'à la suite de la charge de pression, la couche intermédiaire est serrée entre la couche et la couche de recouvrement et la formation intermédiaire, respectivement.  characterized in that as a result of the pressure load, the intermediate layer is clamped between the layer and the cover layer and the intermediate formation, respectively. 42. Procédé selon l'une des revendications 37 à 41,  42. Method according to one of claims 37 to 41, caractérisé en ce que les flocons de la couche sont disposés  characterized in that the layer flakes are arranged en vrac sur la couche intermédiaire.  loose on the middle layer. 43. Procédé selon l'une des revendications 37 à 42,  43. Method according to one of claims 37 to 42, caractérisé en ce que la couche est amenée sous forme de plaques individuelles et/ou de produits en rouleaux à la  characterized in that the layer is supplied in the form of individual plates and / or rolled products to the station de pose.installation station. 44. Procédé selon l'une des revendications 37 à 43,  44. Method according to one of claims 37 to 43, caractérisé en ce que le dispositif de fabrication des  characterized in that the device for manufacturing éléments de construction fonctionne par intermittence.  building components operate intermittently. 45. Procédé selon l'une des revendications 37 à 44,  45. Method according to one of claims 37 to 44, caractérisé en ce que simultanément avec la déformation spatiale de la couche de recouvrement, la charpente cellulaire ou les cellules de la couche sont craquées  characterized in that simultaneously with the spatial deformation of the covering layer, the cellular structure or the cells of the layer are cracked thermiquement et sont fixées dans la position déformée.  thermally and are fixed in the deformed position. 46. Procédé selon l'une des revendications 37 à 45,  46. Method according to one of claims 37 to 45, caractérisé en ce que la matière synthétique thermoplastique  characterized in that the thermoplastic synthetic material est chauffée à une température comprise entre 120 C et 170 C.  is heated to a temperature between 120 C and 170 C. 47. Procédé selon l'une des revendications 37 à 46,  47. Method according to one of claims 37 to 46, caractérisé en ce que l'élément de construction à plusieurs couches est chauffé au moins dans les zones de surface à une température comprise entre 150 C et 200 C à la suite de quoi  characterized in that the multi-layer building element is heated at least in the surface areas to a temperature between 150 C and 200 C as a result la couche de recouvrement est enlevé du noyau.  the cover layer is removed from the core. 48. Procédé selon l'une des revendications 37 à 47,  48. Method according to one of claims 37 to 47, caractérisé en ce que la matière synthétique thermoplastique dans la couche de recouvrement est chauffée à une température supérieure à 200 C et est enlevée à l'état liquide du corps  characterized in that the thermoplastic synthetic material in the covering layer is heated to a temperature above 200 C and is removed in the liquid state from the body de support en fibres ou fils, notamment par aspiration.  of fiber or yarn support, in particular by suction. 49. Procédé selon l'une des revendications 37 à 48,  49. Method according to one of claims 37 to 48, caractérisé en ce qu'avant l'application de la couche de recouvrement sur la couche, le corps de support est mis en place, et le corps de support, par l'intermédiaire de la matière synthétique thermoplastique imprégnant celui-ci est relié solidement à la couche de recouvrement ou la couche, ou  characterized in that before the application of the covering layer to the layer, the support body is put in place, and the support body, by means of the thermoplastic synthetic material impregnating the latter, is firmly connected to the overlay or layer, or bien ils sont formés l'un à l'autre.  well they are trained to each other. 50. Dispositif de fabrication d'un élément de construction à plusieurs couches, constitué d'une couche de flocons reliés par une mousse de matière synthétique en matériau primaire et au moins une couche de recouvrement disposée sur l'une des deux surfaces opposées de la couche, reliée à celle-ci par force et/ou par concordance des formes, avec un corps de support en fibres ou fils, avec un dispositif convoyeur pour le corps de support revêtu ou imprégné de la matière synthétique thermoplastique qui granule à la température ambiante, et qui se présente sous forme de feuille ou de pâte légèrement adhérente, caractérisé en ce que le dispositif de transport est constitué de deux bandes de transport s'étendant parallèlement l'une à l'autre suivant un écart réglable l'une au-dessus de l'autre, notamment en Téflon, et en ce qu'il est disposé à la suite de ce dispositif de transport un dispositif de chauffage et un moule, et en ce qu'il est disposé entre le dispositif de transport et le dispositif de moulage un dispositif de manipulation du corps de support imprégné par la couche en matière synthétique thermoplastique et/ou la couche de recouvrement et/ou la couche constituée de mousse de matière synthétique.  50. Device for manufacturing a building element with several layers, consisting of a layer of flakes connected by a foam of synthetic material of primary material and at least one covering layer disposed on one of the two opposite surfaces of the layer, connected to it by force and / or by matching of shapes, with a support body of fibers or threads, with a conveyor device for the support body coated or impregnated with the thermoplastic synthetic material which granulates at room temperature , and which is in the form of a slightly adherent sheet or paste, characterized in that the transport device consists of two transport bands extending parallel to one another at an adjustable distance, one at a time. above the other, in particular in Teflon, and in that it is arranged after this transport device a heating device and a mold, and in that it is disposed between the transport device and the molding device a device for handling the support body impregnated with the layer of thermoplastic synthetic material and / or the covering layer and / or the layer consisting of foam of synthetic material. 51. Dispositif de fabrication d'un élément de construction à plusieurs couches selon la revendication 50, caractérisé en ce qu'au moins l'une des deux moitiés de moule est pourvue de dispositifs de retenue, notamment de fentes sous vide pour recevoir et retenir une couche de recouvrement.51. Device for manufacturing a multi-layer building element according to claim 50, characterized in that at least one of the two mold halves is provided with retaining devices, in particular vacuum slots for receiving and retaining a cover layer.
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