FR2713709A1 - Paroi de turbomachine comprenant un corps d'étanchéité. - Google Patents

Paroi de turbomachine comprenant un corps d'étanchéité. Download PDF

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Abstract

Paroi de turbomachine où le carter extérieur (1), les segments de virole (5) délimitant la veine d'écoulement des gaz et les brides d'assemblages (4) isolent des volumes cloisonnés (20) occupés selon l'invention par des corps d'étanchéité (25) composés d'une enveloppe souple (27) enfermant une bourre (26). Le corps d'étanchéité (25) est entièrement souple, il se déforme sous l'action des pressions des gaz et occupe presque tout le volume vide (20), contrariant ainsi les fuites de gaz tout en assurant une bonne isolation thermique.

Description

PAROI DE TURBOMACHINE COMPRENANT UN CORPS D'ETANCHEITE
DESCRIPTION
L'invention se rapporte à une paroi de turbomachine comprenant un corps d'étanchéité. Les parois de turbomachine utilisées pour les moteurs d'avion comprennent en particulier un carter extérieur qui assure par sa rigidité la cohésion de l'ensemble et une virole interne, concentrique au carter et formée de segments annulaires assemblés à lui et entre eux, qui servent à délimiter la veine
d'écoulement des gaz.
Le carter, la virole et les brides transversales d'assemblage des segments au carter délimitent alors des volumes vides cloisonnés qui sont le siège de fuites de gaz qui nuisent au bon rendement de la machine. De plus, ces gaz souvent très chauds produisent des dilatations thermiques radiales et longitudinales sur le carter, qui se répercutent sur la virole et accroissent donc les jeux radiaux entre la virole et les extrémités libres des aubes du rotor. Une partie plus importante du débit des gaz échappe à la compression par les aubes, puis à l'entraînement du rotor en se détendant. On est donc devant une deuxième
cause d'abaissement du rendement.
Il a déjà été proposé de combler les volumes vides avec des matières d'isolation thermique, mais on n'a apparemment jamais proposé que des blocs ou des anneaux rigides ou semi-rigide de matière isolante, de résine par exemple, qui laissent subsister des intervalles par lesquels les fuites subsistent, et, dans une certaine mesure, les problèmes de défaut
d'étanchéité évoqués plus haut.
L'objet de l'invention, qui est de combler totalement ou presque ces volumes- vides de forme souvent tourmentée, est atteint en y logeant des corps d'étanchéité formés d'une enveloppe souple et peu perméable à l'air et d'une matière en bourre isolante thermiquement et contenue dans l'enveloppe souple. La souplesse de l'enveloppe et de la bourre, jointe à la compressibilité de cette dernière, permettent au corps d'étanchéité de se mouler sur les surfaces du carter, des segments de virole, voire des brides, ce qui
élimine à peu près complètement les fuites de gaz.
Certains modes concrets de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits à l'aide des figures suivantes annexées à titre illustratif et non limitatif: * la figure 1 est une vue générale d'une portion de turbomachine o l'élément constitutif de l'invention n'est pas représenté, * la figure 2 représente une première réalisation de l'invention, * la figure 3 représente une autre réalisation de l'invention, * et la figure 4 représente isolément le corps
d'étanchéité de la seconde réalisation.
On commence par le commentaire de la figure 1. La turbomachine est représentée à l'endroit d'un compresseur à haute pression, o l'invention devrait trouver le plus d'utilité. Elle comporte un carter 1 extérieur dont la surface externe porte un certain nombre de bossages 2 circulaires dans lesquels on a foré des trous de boulon 3 obliques. La surface interne du carter 1 est lisse à l'opposé des bossages 2, pour que des brides 4 de segments de virole 5 puissent s'y appuyer. Les brides 4 sont également munies de trous de boulon 6, qui viennent en prolongement de ceux 3 des bossages 2, et des boulons 7 y sont insérés pour retenir les brides 4 en place-, avec une composante radiale d'effort qui les applique sur la surface du carter 1 et une composante axiale qui leur permet de bloquer des joints d'étanchéités 8 contre des épaulements 9 du carter 1. L'élément essentiel des joints d'étanchéité 8 n'est cependant pas l'anneau rigide qui est ainsi comprimé et leur sert d'armature, mais un voile 10 mince et oblique dont une extrémité est encastrée dans l'anneau et l'autre extrémité, libre, est appuyée sur la bride segmentée 4 correspondante pour recouvrir les trous de boulon 6 et des évidements 11 ménagés sur une grande partie de leur extension pour que les brides 4 ne s'appuient effectivement sur le carter 1 que par une petite partie de leur circonférence, ce qui évite les transmissions de chaleur excessives et diminue les risques de coincement pendant le montage. On prévoit alors des boulons supplémentaires 12 pour compléter le serrage des joints d'étanchéité 8 en appliquant des écrous 13 de forme particulière sur eux et sur la paroi du carter 1. Les segments de virole 5 délimitent par l'extérieur une veine annulaire d'écoulement des gaz 14. Ils doivent former une surface aussi continue et régulière que possible pour éviter les fuites et les pertes de charge et ils sont juxtaposés par différents genres de joints, mais certains d'entre eux peuvent être assemblés par des emboîtements 15 d'une lèvre de
l'un dans une gorge de l'autre.
Certains segments de virole 5 portent des aubes 16 de redressement de l'écoulement des gaz, qui sont disposées par étages alternant avec des étages d'aubes mobiles 17 fixées au rotor 18. Des jeux 19 s'étendent entre les segments de virole 5 et les aubes mobiles 17, et on souhaite qu'ils soient aussi petits que possible afin d'éviter qu'une portion appréciable des gaz ne s'y écoule. C'est pourquoi on a conçu de nombreux dispositifs, non représentés ici mais qui sont abondamment décrits et font le sujet de nombreux brevets, pour commander la valeur des jeux 19 à tous les régimes de la machine: il s'agit de dispositifs de soufflage de gaz prélevé d'une autre partie de la machine afin de régler les dilatations thermiques des segments de virole 5. Mais ces précautions sont quelque peu compromises par les fuites de gaz qui se glisse, à travers les intervalles des segments de virole 5 et par les jeux résiduels entre les brides 4, les voiles 10 et les emboitements 15, dans les volumes vides 20 délimités intérieurement par les segments de virole 5, extérieurement par le carter 1 et axialement par les brides 4, les écrous des boulons 7 et 12 et les joints 8. Les fuites d'air tendent à former un écoulement à contre-courant de l'écoulement dans la veine 14 et qui échauffe excessivement le carter 1, ce qui le dilate localement ainsi que les portions adjacentes des
segments de virole 5.
Cet écoulement néfaste est interdit (figure 2) au moyen d'un corps d'étanchéité 25 composé essentiellement d'une bourre 26 contenue dans une enveloppe souple 27 et qui occupe la totalité ou presque de ces volumes vides 20 grâce à la souplesse du corps d'étanchéité 25 et à la compressibilité de la bourre 26, qui se déforment sous l'action des différences de pression environnantes et épousent les formes de la cavité 20. Les matériaux utilisés et notamment ceux de la bourre 26 sont mauvais conducteurs de la chaleur et peu perméables à l'air, tout en étant suffisamment poreux pour que la compressibilité de la bourre 26 ne soit pas compromise. La bourre 26 peut avoir une structure fibreuse, et l'enveloppe 27 être
formée d'un tissu.
La fibre peut être de la laine de quartz ou des feutres métalliques, et le tissu peut être un entrecroisement de fils de quartz, de verre, de carbone
ou de métal.
La figure 3 représente une conception un peu différente o le corps d'étanchéité, référencé alors 125 et encore constitué d'une bourre 26 contenue dans une enveloppe souple 27, est complété par un ressort 28 d'extension circulaire et dont la section et linéaire et forme un angle aigu, ou une épingle ouverte: il se compose de deux feuilles 29 sensiblement rigides qu'une charnière 30 élastique relie, et le volume 31 enclos par les feuilles 29 est vide. Le ressort 28 est comprimé, de sorte que les feuilles 29 tendent à s'écarter, ouvrant le ressort 28, et la bourre 26 est chassée vers l'extérieur et refoulée contre les surfaces du carter 1 et des segments de virole 5, y compris dans leurs anfractuosités. La figure 4 représente le corps d'étanchéité 125 à l'état isolé. Il est fabriqué sous forme d'un boudin dont on coupe la longueur souhaitée et qu'on roule pour former un anneau dont les extrémités peuvent être obturées, ou même réunies entre elles par une couture, une soudure ou n'importe quel autre moyen approprié à l'enveloppe 27. Si les feuilles 29 sont élastiques et ont donc une certaine raideur, elles doivent cependant être suffisamment souples pour
être courbées.
Un même mode de fabrication pourra être
retenu pour la structure plus simple de la figure 1.
Bien entendu, on pourra aussi utiliser un corps
d'étanchéité composé de portions en blocs juxtaposés.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Paroi de turbomachine comprenant un carter extérieur (1), une virole entourée par le carter et composée de segments (5) assemblés entre eux et, par des brides (4), au carter, et délimitant des cavités cloisonnées (20) avec le carter et les brides, caractérisée en ce que certaines au moins des cavités sont occupées par un corps d'étanchéité (25, 125) formé d'une enveloppe souple (27) et peu perméable à l'air et d'une matière en bourre isolante thermiquement (26)
contenue dans l'enveloppe souple.
2. Paroi de turbomachine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe
souple est un tissu.
3. Paroi de turbomachine suivant l'une
quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en
ce que la matière en bourre est fibreuse.
4. Paroi de turbomachine suivant l'une
quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce
que le corps d'étanchéité est également formé d'un ressort (28) contenu dans l'enveloppe souple et
comprimé à une section plus petite qu'à l'état libre.
5. Paroi de turbomachine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le ressort a
une section en épingle ouverte.
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DE69408423D1 (de) 1998-03-12
EP0657624A1 (fr) 1995-06-14
DE69408423T2 (de) 1998-07-30
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