FR2712838A1 - Device for making and positioning labels on plastic containers - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention conceme un procédé de fabrication et de mise en place d'une pluralité d'étiquettes sur un nombre correspondant de récipients themmoformés dans des chambres de fonnage d'au moins une rangée transversale de moules comprenant au moins une paire de moules, et ultérieurement groupés par deux dans une ou plusieurs rangées voisines de récipients, procédé selon lequel on introduit de bas en haut, dans chaque chambre de formage des moules d'une même rangée de moules perpendiculaire au sens d'avancement pas à pas des récipients thermoformés, une extrémité libre d'une bande d'étiquettes, de façon qu'une première extrémité d'étiquette puisse être placée dans un plan sensiblement vertical et parallèle audit sens d'avancement, à l'intérieur d'une première chambre de formage d'un moule d'une même rangée de moules contre une face de ladite chambre et correspondant à une paroi visible d'un premier récipient thermofonné d'une paire de récipients, et qu'une deuxième extrémité d'étiquette soit placée dans la chambre de formage d'un deuxième moule voisin du premier et faisant partie de la même rangée de moules, contre une face de ladite chambre correspondant à une paroi visible d'un second récipient thermotormé de la même paire de récipients et située à l'opposé de la paroi étiquetée du premier récipient ; on guide l'extrémité libre de l'étiquette pendant son introduction dans la chambre de formage de chaque moule, et finalement on la découpe du reste de la bande d'étiquettes à proximité de la chambre de formage. The present invention relates to a method of manufacturing and placing a plurality of labels on a corresponding number of thermoformed containers in forming chambers of at least one transverse row of molds comprising at least one pair of molds, and subsequently grouped in pairs in one or more adjacent rows of containers, process according to which molds from the same row of molds are inserted from bottom to top, perpendicular to the direction of stepwise advancement of the thermoformed containers, a free end of a label strip, so that a first label end can be placed in a substantially vertical plane and parallel to said direction of advancement, inside a first forming chamber a mold of the same row of molds against one face of said chamber and corresponding to a visible wall of a first thermoformed container of a pair of receptacles ts, and that a second label end is placed in the forming chamber of a second mold adjacent to the first and forming part of the same row of molds, against a face of said chamber corresponding to a visible wall of a second thermotormed container from the same pair of containers and located opposite the labeled wall of the first container; the free end of the label is guided during its introduction into the forming chamber of each mold, and finally it is cut from the rest of the strip of labels near the forming chamber.
Un tel procédé est connu par le brevet français FR 2 601 620 (ERCA HOLDING) et présente l'inconvénient de nécessiter en plus du mouvement d'introduction dirigé du bas vers le haut et imprimé à l'extrémité de la bande d'étiquette, un mouvement sensiblement perpendiculaire à l'axe du moule que l'on applique à l'étiquette une fois découpée de la bande d'étiquettes. Such a process is known from French patent FR 2 601 620 (ERCA HOLDING) and has the drawback of requiring, in addition to the introduction movement directed from the bottom up and printed at the end of the label strip, a movement substantially perpendicular to the axis of the mold which is applied to the label once cut from the label strip.
En outre1 ce procédé ne permet pas d'utiliser des étiquettes s'étendant sur toute ou au moins une partie substantielle de la hauteur de la chambre de formage.Furthermore, this method does not allow the use of labels extending over all or at least a substantial part of the height of the forming chamber.
La présente invention a pour but de supprimer ou tout au moins d'atténuer ces inconvénients. The present invention aims to eliminate or at least reduce these drawbacks.
Ce but est atteint du fait que l'on libère entre, d'une parut, la face latérale de la chambre de formage du moule, destinée à recevoir l'étiquette, et, d'autre part, le fond du moule, un passage étroit, I'on introduit l'extrémité libre de l'étiquette dans le moule à travers ce passage libéré et l'on découpe de la bande d'étiquettes l'étiquette placée dans le moule pendant que l'on ferme le passage étroit du fond de moule. This object is achieved by the fact that between one side, the side face of the mold forming chamber, intended to receive the label, is released, and, on the other hand, the bottom of the mold, a passage narrow, the free end of the label is introduced into the mold through this free passage and the label placed in the mold is cut from the label strip while the narrow passage of the mold base.
Grâce à cette conception, I'introduction des étiquettes dans les moules est grandement facilitée et les étiquettes peuvent, si souhaité, s'étendre sur toute la hauteur du moule. Thanks to this design, the introduction of the labels into the molds is greatly facilitated and the labels can, if desired, extend over the entire height of the mold.
L'invention conceme également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. The invention also relates to a device for implementing the method.
Le dispositif de fabrication et de mise en place d'une pluralité d'étiquettes sur des récipients thermoformés en matière plastique comprend un bàti de support mobile verticalement entre une position haute correspondant à la position de thermoforrnme et une position basse correspondant à la position de démoulage des récipients thermoformes, un bloc de moules monté sur le bâti mobile et présentant au moins une rangée transversale d'un nombre pair de moules présentant chacun une chambre de formage ouverte vers le haut et une plaque de fond mobile par rapport à ladite chambre de formage et susceptible d'obturer le fond de celle-ci, et des moyens de guidage des bandes individuelles d'étiquettes pour amener l'extrémité de chacune des bandes d'étiquettes de bas en haut dans une chambre de formage correspondante de telle sorte que dans chaque paire de chambres de formage la première étiquette soit placée sur la face latérale de la première chambre de formage, face latérale qui est la plus distante possible de la face latérale recevant la deuxième étiquette et faisant partie de la deuxième chambre de formage. The device for manufacturing and placing a plurality of labels on thermoformed plastic containers comprises a support frame movable vertically between a high position corresponding to the thermoforming position and a low position corresponding to the demolding position thermoformed containers, a block of molds mounted on the movable frame and having at least one transverse row of an even number of molds each having a forming chamber open upwards and a bottom plate movable relative to said forming chamber and capable of closing the bottom thereof, and means for guiding the individual strips of labels to bring the end of each of the strips of labels from bottom to top in a corresponding forming chamber so that in each pair of forming chambers the first label is placed on the lateral face of the first forming chamber, lat side rale which is the most distant possible from the side face receiving the second label and part of the second forming chamber.
Dans le cas de ce dispositif connu par le brevet FR 2601 620, les étiquettes sont introduites dans la chambre de formage d'abord à travers un canal vertical de guidage ménagé dans la paroi latérale du moule pulls à travers une ouverture ou fenêtre d'accès transversal, ce qui empêche l'utilisation d'étiquettes d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur de la chambre de formage ainsi que l'emploi de plusieurs paires de moules dans la même rangée transversale de moules. En effet, une fois parvenue à l'ouverture d'accès tranversal, l'étiquette doit être poussée dans la chambre de formage par des moyens de transfert qui empêchent la juxtaposition de plus de deux moules dans une même rangée. In the case of this device known by the patent FR 2601 620, the labels are introduced into the forming chamber first through a vertical guide channel formed in the side wall of the sweater mold through an opening or access window transverse, which prevents the use of labels with a height substantially equal to the height of the forming chamber and the use of several pairs of molds in the same transverse row of molds. In fact, once it has reached the transverse access opening, the label must be pushed into the forming chamber by transfer means which prevent the juxtaposition of more than two molds in the same row.
La présente invention a pour but de proposer un dispositif du type précité qui permette de décorer simultanément plusieurs paires de récipients d'une même rangée de récipients et notamment une partie de la face latérale de chaque récipient avec une étiquette ayant une hauteur importante, et le cas échéant, sensiblement égale à celle du récipient, les deux étiquettes d'une paire de récipients étant disposées sur la partie de face latérale d'un récipient la plus éloignée de la partie de face latérale de l'autre récipient. The object of the present invention is to propose a device of the aforementioned type which makes it possible to decorate several pairs of containers of the same row of containers simultaneously and in particular a part of the lateral face of each container with a label having a significant height, and the if necessary, substantially equal to that of the container, the two labels of a pair of containers being arranged on the side face part of a container furthest from the side face part of the other container.
Ce but est atteint du fait que la face latérale de la chambre de formage, face recevant une étiquette, est sensiblement parallèle à l'axe vertical de cette chambre, que la plaque de fond de chaque moule délimitant le fond de la chambre de formage correspondante est mobile transversalement par rapport à l'axe de ladite chambre de telle sorte que les deux plaques de fond d'une paire de moules sont aitemativement susceptibles, d'une part, de se rapprocher l'une de l'autre en direction de la paroi intermédiaire séparant les deux chambres voisines afin de libérer une fente d'accès inférieur dans chacune desdites deux chambres, et, d'autre part, de s'écarter l'une de l'autre pour obturer ladite fente d'accès en coopération avec la paroi latérale correspondante de chaque moule. This object is achieved by the fact that the lateral face of the forming chamber, the face receiving a label, is substantially parallel to the vertical axis of this chamber, that the bottom plate of each mold delimiting the bottom of the corresponding forming chamber is movable transversely with respect to the axis of said chamber so that the two bottom plates of a pair of molds are relatively likely, on the one hand, to approach one another in the direction of the intermediate wall separating the two neighboring chambers in order to release a lower access slot in each of said two chambers, and, on the other hand, to move away from one another to close said access slot in cooperation with the corresponding side wall of each mold.
Grâce à ces mesures, il est possible d'introduire les étiquettes rapidement dans les moules tout en leur donnant une longueur importante et si nécessaire égale à la hauteur du récipient à décorer. Thanks to these measures, it is possible to introduce the labels quickly into the molds while giving them a significant length and if necessary equal to the height of the container to be decorated.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un mode de réalisation du dispositif conronne à
I'invention, description faite en référence aux dessins annexés sur lesquels:
- la figure 1 est une vue schématique en plan du dispositif avec arrachement partiel selon la ligne brisée 1-1 de la figure 2;
- la figure 2 est une vue schématique en élévation d'une coupe transversale verticale du dispositif avec arrachement partiel selon la ligne brisée ll-ll de la figure 3;
- la figure 3 est une vue schématique en élévation d'une coupe verticale longitudinale du dispositif selon la ligne brisée 111-111 des figures 1 et 2, sans rouleaux de renvoi ; et
- la figure 4 est un agrandissement partielle du côté gauche de la figure 2 et montrant les plaques de fond dans leur position d'introduction.Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following description of an embodiment of the device relating to
The invention, description made with reference to the accompanying drawings in which:
- Figure 1 is a schematic plan view of the device with partial cutaway along the broken line 1-1 of Figure 2;
- Figure 2 is a schematic elevational view of a vertical cross section of the device with partial cutaway along the broken line II-II of Figure 3;
- Figure 3 is a schematic elevational view of a longitudinal vertical section of the device along the broken line 111-111 of Figures 1 and 2, without deflection rollers; and
- Figure 4 is a partial enlargement of the left side of Figure 2 and showing the bottom plates in their insertion position.
Tel que représenté sur les dessins, le dispositif de fabrication et de mise en place d'une pluralité d'étiquettes sur des récipients thermoformés en matière plastique comprend un bâti de support 1 mobile verticalement entre une position haute (voir figure2) correspondant à la position de thermoformage et une position basse non représentée, correspondant à la position de démoulage des récipients thermoformés non représentés. Le dispositif selon l'invention s'intègre dans une installation de thermoformage de type connu par exemple par le brevet français FR 2028765 (INTERCAN) dans laquelle une bande thermoplastique tenue à ses bords par des chaînes sans fin2 à pinces 3 est d'abord chauffée à une température la rendant apte au thermoformage avant d'être avancée pas à pas dans un poste de thermoformage dont fait partie le dispositif selon l'invention et notamment le bâti de support 1 guidé dans ses mouvements verticaux de montée et baisse par des colonnes verticales non représentées. C'est dans ce poste de thermoformage que les récipients sont thermoform8s à partir de la bande thermoplastique et que ces récipients sont munis d'une étiquette pendant l'opération de thermoformage par surmoulage de l'étiquette par la matière de la bande thermoplastique. As shown in the drawings, the device for manufacturing and placing a plurality of labels on thermoformed plastic containers comprises a support frame 1 movable vertically between a high position (see FIG. 2) corresponding to the position thermoforming and a lower position not shown, corresponding to the release position of the thermoformed containers not shown. The device according to the invention is integrated into a thermoforming installation of the type known for example by French patent FR 2028765 (INTERCAN) in which a thermoplastic strip held at its edges by endless chains2 with clamps 3 is first heated at a temperature making it suitable for thermoforming before being advanced step by step in a thermoforming station which includes the device according to the invention and in particular the support frame 1 guided in its vertical movements of ascent and fall by vertical columns not shown. It is in this thermoforming station that the containers are thermoformed from the thermoplastic strip and that these containers are provided with a label during the thermoforming operation by overmolding the label with the material of the thermoplastic strip.
Le poste de thermoformage et, en conséquence, le dispos bf selon l'invention comprend, en outre un bloc de moules 4 monté sur le bâti de support 1 et présentant au moins une rangée 4a, 4b, 4c ou 4d d'un nombre pair de moules Sa, 5b. Dans le cas représenté, le bloc de moules 4 comprend quatre rangées de moules 4a, 4b, 4c, 4d dont chacune présente un nombre pair de moules 5a, 5b-5c, 5d-5e, 5f-5g, 5h et s'étend transversalement à la direction d'avancement F1 de la bande thermoplastique et des récipients qui y ont été formés. Chaque moule 5a, 5b, etc... est muni d'une chambre de formage 6a, 6b-6c, 6d 6e, 6f-6g, 6h ouverte vers le haut et délimitée par une paroi ou face latérale 7 qui, au moins dans sa partie destinée à recevoir une étiquette, est verticale ou légèrement inclinée par rapport à l'axe de ladite chambre 6a, 6b, etc... en s'évasant en direction de l'ouverture supérieure 8. The thermoforming station and, consequently, the device bf according to the invention further comprises a block of molds 4 mounted on the support frame 1 and having at least one row 4a, 4b, 4c or 4d of an even number of mussels Sa, 5b. In the case shown, the block of molds 4 comprises four rows of molds 4a, 4b, 4c, 4d each of which has an even number of molds 5a, 5b-5c, 5d-5e, 5f-5g, 5h and extends transversely. to the direction of advancement F1 of the thermoplastic strip and of the containers which have been formed therein. Each mold 5a, 5b, etc. is provided with a forming chamber 6a, 6b-6c, 6d 6e, 6f-6g, 6h open upwards and delimited by a wall or lateral face 7 which, at least in its part intended to receive a label, is vertical or slightly inclined with respect to the axis of said chamber 6a, 6b, etc ... by widening in the direction of the upper opening 8.
La section transversale de la chambre de formage peut être circulaire, plus ou moins ovale, carrée, rectangulaire ou polygonale. La partie de paroi dont la face inteme 7a, 7b est destinée à recevoir une étiquette avant le thermoformage du récipient, peut être munie, tout au moins dans la zone supérieure, de petits orifices d'aspiration 8 raccordés à des canaux d'aspiration 9 et servant à maintenir l'étiquette en place dans la chambre de formage 6a, 6b, etc... jusqu'à ce que cette étiquette soit surmoulée par la matière thermoplastique du récipient en cours de thermoformage. The cross section of the forming chamber can be circular, more or less oval, square, rectangular or polygonal. The wall part whose inner face 7a, 7b is intended to receive a label before the thermoforming of the container, can be provided, at least in the upper zone, with small suction orifices 8 connected to suction channels 9 and serving to hold the label in place in the forming chamber 6a, 6b, etc. until this label is overmolded by the thermoplastic material of the container during thermoforming.
A son extrémité inférieure, la chambre de formage 6a, 6b, etc... de chaque moule d'une paire de moules Sa, 5b, etc... est associée à une plaque de fond mobile par rapport à ladite chambre d'une paire de chambres 6a, 6b, etc... et susceptible d'obturer le fond de celle-ci. A la différencie de l'état de la technique connu, par exemple, par le brevet fraaçais FR 2601 620, la plaque de fond du dispositif selon l'invention est, comme on le verra plus loin, mobile horizontalement par rapport à la paroi latérale 7a, 7b de chaque moule 5a,5b, etc ... At its lower end, the forming chamber 6a, 6b, etc ... of each mold of a pair of molds Sa, 5b, etc ... is associated with a bottom plate movable relative to said chamber of a pair of chambers 6a, 6b, etc ... and capable of closing off the bottom thereof. Unlike the prior art known, for example, from the French patent FR 2601 620, the bottom plate of the device according to the invention is, as will be seen below, movable horizontally relative to the side wall 7a, 7b of each mold 5a, 5b, etc ...
Sur le bâti de support 1 sont également prévus dans le cadre du dispositif selon l'invention, des moyens de guidage 10 pour les bandes individuelles d'étiquettes 11 dont chacune est associée à une chambre de formage différentie de la paire de chambres 6a, 6b, etc ... Ces moyens de guidage 10 servent à amener l'extrémité de chacune des bandes d'étiquettes 11, par un mouvement de bas vers le haut, dans une chambre de formage correspondante 6a, 6b, etc... de telle sorte que dans chaque paire de chambres de formage 6a, 6b, etc... la première étiquette 12a soit placée sur la face latérale interne 7a de la première chambre de formage 6a d'une paire de chambres 6a, 6b, etc..., face 7a qui est la plus distante possible de la face latérale 7b recevant la deuxième étiquette 1 2b et faisant partie de la deuxième chambre de formage 6b voisine de ladite première chambre 6a et se trouvant dans la même rangée transversale de moules 4a, 4b, 4c, ou 4d que cellei. On the support frame 1 are also provided in the context of the device according to the invention, guide means 10 for the individual strips of labels 11 each of which is associated with a forming chamber different from the pair of chambers 6a, 6b , etc ... These guide means 10 serve to bring the end of each of the label strips 11, by a movement from the bottom up, into a corresponding forming chamber 6a, 6b, etc ... of such so that in each pair of forming chambers 6a, 6b, etc. the first label 12a is placed on the internal lateral face 7a of the first forming chamber 6a of a pair of chambers 6a, 6b, etc. , face 7a which is as distant as possible from the lateral face 7b receiving the second label 1 2b and forming part of the second forming chamber 6b adjacent to said first chamber 6a and being in the same transverse row of molds 4a, 4b, 4c, or 4d than that.
II a déjà été mentionné qu'à son extrémité inférieure, chaque chambre de formage 6a, 6b, etc... d'une paire de chambres 5a, 5b-5c, 56 5e,5f-5g,5h est délimitée par une plaque de fond 13a, 13b-13c, 13d- 13e,13f-13g,13h. Les plaques de fond13a,13b,etc... d'une paire de chambres de formage 6a, 6b sont montées mobiles dans un plan perpendiculaire aux axes verticaux des chambres de formage 6a, 6b et à la direction d'avancement pas à pas Fl de la bande thermoplastique et des récipients qui y sont formés. En plus, les deux plaques de fond 13a,13b associées aux deux chambres de formage 6a, 6b d'une paire de moules 5a, 5b sont animées périodiquement, simultanément et séparément de mouvements de translation en sens opposés de telle sorte qu'aiternativement elles se rapprochent l'une de l'autre en direction de la paroi dite intermédiaire 7c séparant les deux chambres voisines 6a, 6b, afin de libérer une fente d'accès inférieur14a,14b dans chacune desdites chambres (voir figure 4) et s'écartent l'une de l'autre pour obturer ladite fente d'accès 14a, 14b en coopération avec la paroi latérale 7a ou 7b de chaque moule 5a, 5b opposée à la paroi dite intermédiaire 7c séparant les deux chambres de formage voisines 6a, 6b qui font partie d'une même paire de moules 5a,5b (voir figures 1 et 2). It has already been mentioned that at its lower end, each forming chamber 6a, 6b, etc. of a pair of chambers 5a, 5b-5c, 56 5th, 5f-5g, 5h is delimited by a plate background 13a, 13b-13c, 13d- 13e, 13f-13g, 1 p.m. The bottom plates 13a, 13b, etc. of a pair of forming chambers 6a, 6b are mounted movable in a plane perpendicular to the vertical axes of the forming chambers 6a, 6b and to the direction of advancement step by step Fl thermoplastic tape and the containers formed therein. In addition, the two bottom plates 13a, 13b associated with the two forming chambers 6a, 6b of a pair of molds 5a, 5b are periodically, simultaneously and separately driven in translation movements in opposite directions so that alternately they approach each other in the direction of the so-called intermediate wall 7c separating the two neighboring chambers 6a, 6b, in order to release a lower access slot 14a, 14b in each of said chambers (see FIG. 4) and move away one of the other to close off said access slot 14a, 14b in cooperation with the side wall 7a or 7b of each mold 5a, 5b opposite the so-called intermediate wall 7c separating the two neighboring forming chambers 6a, 6b which are part of the same pair of molds 5a, 5b (see Figures 1 and 2).
Le mode de réalisation représenté sur les dessins annexés comprend, dans chacune des quatre rangées transversales de moules 4a, 4b, 4c, et 4d, quatre paire de moules5a,5b-5c, 5d-5e, 5f- 5g,5h. Ces rangées de moules4a,4b,4cet4d sont juxtaposées dans le sens d'avancement F1 de la bande thermoplastique de sorte que dans le cas présent, le bloc de moules 4 comprend huit colonnes de quatre moules 6a à 6h aiignés parallèlement audit sens d'avancement Fl. Il est à noter qu'entre deux paires voisines de moules, il existe toujours une paroi commune de séparation 15. The embodiment shown in the accompanying drawings comprises, in each of the four transverse rows of molds 4a, 4b, 4c, and 4d, four pairs of molds5a, 5b-5c, 5d-5e, 5f- 5g, 5h. These rows of molds 4a, 4b, 4cet4d are juxtaposed in the direction of advance F1 of the thermoplastic strip so that in the present case, the block of molds 4 comprises eight columns of four molds 6a to 6h aligned parallel to said direction of advance Fl. It should be noted that between two neighboring pairs of molds, there is always a common partition wall 15.
Lorsqu'il s'agit d'une paroi de séparation 15 entre les moules, par exemple 5b et 5c, appartenant à une première paire de moules 5a, 5b, et une deuxième paire voisine de moules 5c, 5d d'une même rangée transversale de moules4a,4b,4c ou 4d, les faces verticales 7b et 7a de cette paroi de séparation 15 reçoivent chacune une étiquette 12b et 12a, alors que la paroi dite intermédiaire 7c d'une même paire de moules, par exemple 5a,5b, ne reçoit aucune étiquette et que la paroi extérieure 7d d'un meule, par exemple 5a ou 5h n'est munie d'une étiquette 12a ou 1 2b qu'à sa face inteme 7a ou 7b. When it is a partition wall 15 between the molds, for example 5b and 5c, belonging to a first pair of molds 5a, 5b, and a second adjacent pair of molds 5c, 5d of the same transverse row molds 4a, 4b, 4c or 4d, the vertical faces 7b and 7a of this partition wall 15 each receive a label 12b and 12a, while the so-called intermediate wall 7c of the same pair of molds, for example 5a, 5b, receives no label and the outer wall 7d of a grinding wheel, for example 5a or 5h is provided with a label 12a or 12b only on its inner face 7a or 7b.
Chaque plaque de fond 13a, 13b-13c, 13d-13e, 13f-139, 13h d'une même paire de moules 5a, 5b-5c, 5d-5e, 5f-59, 5h est associée à des moyens de commande désignés d'une façon générale par la référence 16. Each bottom plate 13a, 13b-13c, 13d-13e, 13f-139, 13h of the same pair of molds 5a, 5b-5c, 5d-5e, 5f-59, 5h is associated with control means designated d '' generally by reference 16.
Ces moyens de commande 16 comprennent en dessous du bloc de moules 4 deux tubes fixes de support 17, 18 s'étendant horizontalement sensiblement à l'aplomb des extrémités avant et arrière du bloc de moules 4. Les extrémités de ces tubes de support 17, 18 sont montées dans des fiasques verticaux latéraux la, b du bâti de support 1, flasques disposés parallèlement au sens de déplacement F1 de la bande thermoplastique. Sur les tubes de support 17, 18, coulissent au moins deux longerons et de préférence deux paires de longerons 19a,19b et 20a,20b. Entre les deux longerons 19a et 20a, est disposé un vérin de commande 21 dont la tige de piston 21a est solidaire de la partie centrale du premier longeron 19a et dont le fond de cylindre 21b est fixé sur la partie centrale du deuxième longeron 20a, chacun de ces longerons 19a, 20a étant solidaire par ses extrémités d'une paire de joues verticales transversales 22,23 et 24,25 qui par leurs extrémités supérieures, sont raccordées respectivement à la première 13e, 13c, 13e, à la seconde plaque de fond 13b, 13d, et 13h. En outre, chacun des longerons 19a, 20a peut coopérer avec deux butées latérales non représentées disposées de part et d'autre de chaque longeron 19a, 20a et déterminant la course de déplacement transversal de chaque longeron 19a, 20a et ainsi la course de la plaque de fond correspondant par exemple 13a,13b. These control means 16 comprise below the block of molds 4 two fixed support tubes 17, 18 extending horizontally substantially perpendicular to the front and rear ends of the block of molds 4. The ends of these support tubes 17, 18 are mounted in lateral vertical flasks la, b of the support frame 1, flanges arranged parallel to the direction of movement F1 of the thermoplastic strip. On the support tubes 17, 18, slide at least two beams and preferably two pairs of beams 19a, 19b and 20a, 20b. Between the two beams 19a and 20a, is arranged a control cylinder 21 whose piston rod 21a is integral with the central part of the first beam 19a and whose cylinder bottom 21b is fixed on the central part of the second beam 20a, each of these longitudinal members 19a, 20a being secured at its ends by a pair of transverse vertical cheeks 22, 23 and 24, 25 which by their upper ends, are connected respectively to the first 13e, 13c, 13e, to the second bottom plate 13b, 13d, and 13h. In addition, each of the beams 19a, 20a can cooperate with two side stops (not shown) arranged on either side of each beam 19a, 20a and determining the travel of transverse movement of each beam 19a, 20a and thus the stroke of the plate. corresponding background for example 13a, 13b.
Ces butées prévues à poste fixe mais réglable, par exemple sur les tubes de support 17, 18 délimitent la course des longerons 19a, 20a dans les deux directions transversales parallèles aux tubes de support 17, 18. These stops provided at a fixed but adjustable position, for example on the support tubes 17, 18 delimit the travel of the side members 19a, 20a in the two transverse directions parallel to the support tubes 17, 18.
Selon le mode de réalisation représenté sur les dessins. on prévoit pour la commande des premières plaques de fond 13a, 13c, 13e et 139 associées chacune au premier moule correspondant 5a, 5c, 5e et 59 de chaque paire de moules Sa, 5b5c, 5d-5e, 5f-5g, 5h un deuxième longeron 19b rigidement accouplé au premier longeron 19a par deux joues verticales transversales 22,23. D'une façon analogue, il est prévu pour la commande des secondes plaques de fond 13b, 13d, 13f et 13h associées chacune au second moule 5b, 5d, 5f et 5h de chaque paire de moules, un deuxième longeron 20b accouplé rigidement au premier longeron 20a également par deux joues verticales transversales 24,25. Ces joues verticales transversales 22 à 25 s'étendent parallèlement aux tubes de support 17, 18 sur toute la largeur du bloc de moules 4, c'est-à-dire sur toute la longueur d'une rangée de moules 4a, 4b, 4c ou 4d. According to the embodiment shown in the drawings. provision is made for the order of the first bottom plates 13a, 13c, 13e and 139 each associated with the corresponding first mold 5a, 5c, 5e and 59 of each pair of molds Sa, 5b5c, 5d-5e, 5f-5g, 5h a second spar 19b rigidly coupled to the first spar 19a by two transverse vertical cheeks 22,23. Similarly, there is provided for the control of the second bottom plates 13b, 13d, 13f and 13h each associated with the second mold 5b, 5d, 5f and 5h of each pair of molds, a second spar 20b rigidly coupled to the first spar 20a also by two transverse vertical cheeks 24,25. These transverse vertical cheeks 22 to 25 extend parallel to the support tubes 17, 18 over the entire width of the block of molds 4, that is to say over the entire length of a row of molds 4a, 4b, 4c or 4d.
Tel que représenté sw les dessins, le vérin de cornmande 21 est disposé en dessous de la partie centrale du bloc de moules 4, et les deux longerons 19a, 19b ou 20a,20b d'une même paire de longerons sont écartés l'un de l'autre d'une distance supérieure à la demi-largeur du bloc de moules 4, de sorte que le premier longeron 19a ou 20a solidaire de la tige de piston 21 a ou du cylindre 21b du vérin 21 et disposé au voisinage immédiat de celui-ci, est accouplé au deuxième longeron 19b ou 20b de la même paire de longerons, deuxième longeron qui se trouve de l'autre côté du vérin de commande 21 et sensiblement à l'aplomb du bord longitudinal gauche ou droit du bloc de moules 4. Les deux extrémités de chaque longeron d'une même paire de longerons 19a, 19b ou 20a,20b sont fixées sur la partie inférieure de la face intérieure, c'est-à-dire tournées vers le vérin 21, de l'une ou l'autre joue transversale 22 ou 23 et 24 ou 25 de la paire de joues 22,23 ou 24,25 associée à la paire de longerons correspondantsî9a,19b ou 20a,20b. II est à noter que les longerons 20a, 20b solidaires des joues latérales dites extérieures 24,25 sont plus longs que les longerons 19a,19b solidaires des joues latérales dites intérieures 22,23 qui à l'emplacement des longerons 20a' 20b comportent des échancrures 26, 27 dont les dimensions sont suffisantes pour permettre non seulement le passage des longerons 20a,20b mais également le déplacement de ces longerons par rapport aux joues intérieures 22,23 et aux longerons 19a, 19b auxquelles ils sont fixés. La largeur de chaque échancrure 26,27 prise dans le sens des tubes de support 17, 18 est au moins égale à la somme résultant de l'épaisseur d'un longeron 20a, 20b et de la course maximale d'une plaque de fond 13a, 13b, etc... D'une foçon analogue, il existe entre les extrémités des joues latérales 22 à 25 et les longerons extrêmes 19b ou 20b, d'une part, et la face interne du flasque de bâti correspondant 1 a, 1 b, d'autre part' une distance suffisante pour permettre aux plaques de fond de chaque paire de plaques de fond d'exécuter leurs mouvements d'écartement (voir figure 4). As shown in the drawings, the control cylinder 21 is arranged below the central part of the block of molds 4, and the two longitudinal members 19a, 19b or 20a, 20b of the same pair of longitudinal members are separated one of the other by a distance greater than the half-width of the block of molds 4, so that the first spar 19a or 20a secured to the piston rod 21a or to the cylinder 21b of the jack 21 and disposed in the immediate vicinity of that -ci, is coupled to the second beam 19b or 20b of the same pair of beams, second beam which is located on the other side of the control cylinder 21 and substantially perpendicular to the left or right longitudinal edge of the block of molds 4 The two ends of each spar of the same pair of spars 19a, 19b or 20a, 20b are fixed to the lower part of the inner face, that is to say facing the jack 21, from one or the other transverse cheek 22 or 23 and 24 or 25 of the pair of cheeks 22,23 or 24,25 asso ciée to the pair of corresponding sparsî9a, 19b or 20a, 20b. It should be noted that the beams 20a, 20b secured to the so-called outer side cheeks 24,25 are longer than the beams 19a, 19b secured to the so-called inner side cheeks 22,23 which at the location of the beams 20a '20b have notches 26, 27 whose dimensions are sufficient to allow not only the passage of the beams 20a, 20b but also the movement of these beams relative to the inner cheeks 22,23 and the beams 19a, 19b to which they are fixed. The width of each notch 26,27 taken in the direction of the support tubes 17, 18 is at least equal to the sum resulting from the thickness of a beam 20a, 20b and the maximum stroke of a bottom plate 13a , 13b, etc ... In a similar way, there are between the ends of the side cheeks 22 to 25 and the end beams 19b or 20b, on the one hand, and the internal face of the corresponding frame flange 1 a, 1 b, on the other hand, a sufficient distance to allow the bottom plates of each pair of bottom plates to execute their spacing movements (see FIG. 4).
Les plaques de fond par exemple 13a, 13b d'une même paire de moules par exemple 5a,5b sont fixées altemabivement par leurs deux extrémités sur la face supérieure horizontale des joues intérieures 22,23 et celle des joues extérieures 24,25. La position des plaques de fond 13a à 1 3h telle que représentée sur les figures 1 et 2 est celle dans laquelle ces plaques obturent l'accès aux chambres de formage correspondantes 6a à 6h et dans laquelle les bords longitudinaux voisins des plaques de fond par exemple 13a,13b, d'une même paire de moules 5a, 5b se trouvent placés en dessous et à l'aplomb de la paroi intermédiaire 7c de celle et sont écartés l'un de l'autre d'une distance correspondant au double de la course maximale d'une plaque de fond, tandis que les bords longitudinaux de deux plaques de fond voisines, par exemple 13b,13c, appartenant chacune à une paire voisine de moules, par exemple 5a, 5b et 5c, 5d, sont fortement rapprochés l'un de l'autre de façon presque jointive et sont situés en dessous et à l'aplomb d'une paroi de séparation 15 prévue entre deux paires voisines de moules. La partie marginale longitudinale de chaque plaque de fond 1 3a à 13h, partie susceptible de se situer en dessous et à l'aplomb d'une paroi extérieure 7d ou d'une paroi de séparation 15 du bloc de moules 4 (voir figure 2) est munie d'une fente verticale d'accès 1 4a à 14h, le cas échéant de forme partiellement cylindrique à grand rayon de courbure pour pouvoir adapter l'étiquette à la forme de la face intérieure de la chambre de formage correspondante. Bien entendu, lorsqu'il na a qu'une ou deux ou trois paires de moules 5a, 5b-5c, 5d-5e, 5f, la dernière paroi de séparation 15 est à considérer comme étant la deuxième paroi extérieure 7d d'une paire de moules ou d'un groupe de paires de moules. The bottom plates, for example 13a, 13b of the same pair of molds, for example 5a, 5b are fixed alternatively by their two ends on the horizontal upper face of the inner cheeks 22,23 and that of the outer cheeks 24,25. The position of the bottom plates 13a to 1 3h as shown in Figures 1 and 2 is that in which these plates block access to the corresponding forming chambers 6a to 6h and in which the longitudinal edges adjacent to the bottom plates for example 13a, 13b, of the same pair of molds 5a, 5b are placed below and vertically above the intermediate wall 7c of that and are spaced from each other by a distance corresponding to twice the maximum stroke of a bottom plate, while the longitudinal edges of two neighboring bottom plates, for example 13b, 13c, each belonging to a neighboring pair of molds, for example 5a, 5b and 5c, 5d, are strongly brought together 'from each other almost contiguously and are located below and vertically above a partition wall 15 provided between two neighboring pairs of molds. The longitudinal marginal part of each bottom plate 1 3a at 1 p.m., part likely to be located below and directly above an external wall 7d or a partition wall 15 of the mold block 4 (see FIG. 2) is provided with a vertical access slot 1 4a at 2 p.m., if necessary of partially cylindrical shape with a large radius of curvature in order to be able to adapt the label to the shape of the inner face of the corresponding forming chamber. Of course, when there are only one or two or three pairs of molds 5a, 5b-5c, 5d-5e, 5f, the last partition wall 15 is to be considered as the second outer wall 7d of a pair mussels or a group of mussel pairs.
Lorsque les plaques de fond 13a à 13h sont déplacées transversalement et altemativement en sens opposés sous l'action du vérin 21 et des éléments reliés soit à la tige de piston 21 a soit au cylindre 21 b du vérin de sorte que les différentes fentes d'accès 1 4a à 1 4h se meuvent en direction de l'axe de leur chambre de formage correspondante 6a, 6b,6c... When the bottom plates 13a to 13h are moved transversely and alternatively in opposite directions under the action of the jack 21 and of the elements connected either to the piston rod 21a or to the cylinder 21b of the jack so that the different slots of access 1 4a to 1 4h move in the direction of the axis of their corresponding forming chamber 6a, 6b, 6c ...
6h et communiquent directement avec la partie basse de celle-ci au voisinage immédiat de la partie de face latérale intérieure 7a, 7b de la chambre de formage correspondante, l'extrérrrté libre des bandes individuelles d'étiquettes 1 1 peut être introduite dans lesdites chambres de formage 6a à 6h (figure 4). L'embouchure supérieure de chaque fente d'accès 14a à 14h est bordée par une face plane perpendiculaire à l'axe des chambres de formage 6a à 6h et jouxtant la face inférieure de la paroi extérieure 7d du moule 5a et 5h ou celle de la paroi de séparation 15 prévue entre deux paires de moules telles que 5a,Sb-5c, 5d ou 5c, 5d- 5e, 5f ou 5e,5f-5g,5h. 6h and communicate directly with the lower part thereof in the immediate vicinity of the inner lateral face part 7a, 7b of the corresponding forming chamber, the free end of the individual strips of labels 1 1 can be introduced into said chambers 6a to 6h (Figure 4). The upper mouth of each access slot 14a at 2 p.m. is bordered by a flat face perpendicular to the axis of the forming chambers 6a at 6 a.m. and adjoining the underside of the outer wall 7d of the mold 5a and 5h or that of the partition wall 15 provided between two pairs of molds such as 5a, Sb-5c, 5d or 5c, 5d- 5e, 5f or 5e, 5f-5g, 5h.
A l'intersection de l'embouchure supérieure de chaque fente d'accès 1 4a à 1 4h et la face plane qui borde celle et fait partie intégrante de la plaque de fond 13a à 13h, est formée au moins une arête qui, lors du mouvement de retour de la plaque de fond 13a à 13h dans sa position d'obturation (voir figure2) coopère avec l'arête formée entre la face inférieure et la face interne latérale correspondante 7a ou 7b de la paroi extérieure 7d ou de la paroi de séparation 15 pour sectionner de la bande d'étiquettes 1 1 la partie extrême de celle, partie extrême qui se trouve dans la chambre de formage 6a, 6b, et constitue une étiquette complète 12a, 12b. La fente d'accès 1 4a, ...... 1 4h s'évase vers le bas et présente au niveau de la face inférieure de la plaque de fond 13a, ... 1 3h une largeur au moins égale ou légèrement supérieure à la course maximale de la plaque de fond correspondante. At the intersection of the upper mouth of each access slot 1 4a to 1 4h and the flat face which borders that and forms an integral part of the bottom plate 13a at 1pm, is formed at least one edge which, during the return movement of the bottom plate 13a at 1 p.m. in its closed position (see FIG. 2) cooperates with the edge formed between the lower face and the corresponding lateral internal face 7a or 7b of the outer wall 7d or of the wall of separation 15 to cut from the strip of labels 1 1 the end portion of that, end portion which is in the forming chamber 6a, 6b, and constitutes a complete label 12a, 12b. The access slot 1 4a, ...... 1 4h widens downward and has at the bottom face of the bottom plate 13a, ... 1 3h a width at least equal or slightly greater at the maximum stroke of the corresponding bottom plate.
Les moyens de guidage 10 des bandes d'étiquettes 1 1 comprennent pour chacune desdites bandes 11 et par moule 5a, 5b, ...5h et par fente d'accès 1 4a, 1 4b. .1 4h: une goulotte 28a, 28b, 2 & , 28d, 28e, 28f, 289, 28h servant à introduire l'extrémité aval de la bande d'étiquette 1 1 dans la fente d'accès 14a, 14b... 14h, et débouchant dans la partie inférieure évasée de ladite fente d'accès; un rouleau de renvoi 29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f, 299, 29h ; un rouleau d'entraînement 30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f, 309 et 30h ainsi qu'un rouleau presseur31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f, 319, 31h appliqué en permanence contre le rouleau d'entraînement 30a à 30h qui est monté fou sur un arbre rotatif horizoraal 32 (voir figure 3) porté par des paliers 33 fixés au bâti de support 1. Il est à noter que pour plus de clarté des dessins, les axes de support et les moyens d'application des rouleaux presseurs 31a à 31 h n'y sont pas indiqués. D'un côté du rouleau d'entraînement 30a à 30h,
I'arbre rotatif 32 est solidaire d'un pignon 34 et de l'autre côté du rouleau d'entraînement 30a à 30h est prévu un embrayage taré à friction 35 qui accouple ledit rouleau audit arbre rotatif 32 jusqu'au dépassement d'une valeur déterminée de couple rotatif. II existe autant de pignons 34 qu'il y a d'arbres rotatifs 32 et autant d'embrayages à friction 35 qu'il y a de rouleaux d'entraînement 30a à 30h, étant entendu que plusieurs rouleaux, par exemple deux rouleaux d'entraînement (voir figure 3), peuvent être montés fous sur un même arbre rotatif 32. Chaque pignon 34 engrène avec une roue dentée 36 clavetée sur un arbre moteur 37 qui est monté dans des paliers 38a, 38b fixés dans les flasques la, b et s'étend parallèlement aux tubes de support 17, 18 dans une zone qui se trouve juste en dessous des rouleaux de renvoi 29a à 29h, d'entraînement 30a à 30h et presseurs 31a à 31 h, mais en dehors de la projection verticale de ces rouleaux dont les axes sont tous horizontaux et perpendiculaires à l'axe de l'arbre moteur 37. Sur un côté du bâti de support 1, I'arbre moteur 37 dépasse du flasque latéral, par exemple la, et est raccordé à la sortie 38 d'un moteur d'entraînement pas à pas non représenté, par l'intermédiaire d'un arbre à cardan 39.The guide means 10 of the label strips 1 1 comprise for each of the said strips 11 and by mold 5a, 5b, ... 5h and by access slot 1 4a, 1 4b. .1 4h: a chute 28a, 28b, 2 &, 28d, 28e, 28f, 289, 28h used to introduce the downstream end of the label strip 1 1 into the access slot 14a, 14b ... 14h , and opening into the flared lower part of said access slot; a deflection roller 29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f, 299, 29h; a drive roller 30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f, 309 and 30h as well as a pressure roller 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f, 319, 31h permanently applied against the drive roller 30a at 30 o'clock, which is mounted idly on a horizontal rotating shaft 32 (see FIG. 3) carried by bearings 33 fixed to the support frame 1. It should be noted that for clarity of the drawings, the support axes and the means of application of pressure rollers 31a to 31h are not indicated. On one side of the drive roller 30a at 30h,
The rotary shaft 32 is integral with a pinion 34 and on the other side of the drive roller 30a at 30 o'clock is provided a calibrated friction clutch 35 which couples said roller to said rotary shaft 32 until a value is exceeded determined rotary torque. There are as many pinions 34 as there are rotary shafts 32 and as many friction clutches 35 as there are drive rollers 30a at 30h, it being understood that several rollers, for example two rollers drive (see FIG. 3), can be mounted idly on the same rotary shaft 32. Each pinion 34 meshes with a toothed wheel 36 keyed onto a motor shaft 37 which is mounted in bearings 38a, 38b fixed in the flanges la, b and extends parallel to the support tubes 17, 18 in an area which is located just below the deflection rollers 29a at 29h, the drive rollers 30a at 30h and the pressers 31a at 31h, but outside the vertical projection of these rollers, the axes of which are all horizontal and perpendicular to the axis of the drive shaft 37. On one side of the support frame 1, the drive shaft 37 protrudes from the lateral flange, for example the, and is connected to the outlet 38 of a stepping drive motor not shown, by the intermediary diary of a cardan shaft 39.
Une première paroi de la goulotte de guidage 28a à 28h s'étend jusqu'à une zone située en aval et au voisinage de la zone de contact entre un rouleau presseur 31a à 31h et un rouleau d'entraînement 30a et 30h et est courbée partiellement autour dudit rouleau d'entraînement alors que la paroi opposée de ladite goulotte est disposée dans un plan vertical sensiblement tangentiel au pourtour du rouleau d'entraînement et parallèle à la partie supérieure de la première paroi de la goulotte de guidage 28a à 28h. A first wall of the guide chute 28a at 28h extends to an area located downstream and in the vicinity of the contact area between a pressure roller 31a at 31h and a drive roller 30a and 30h and is partially bent around said drive roller while the opposite wall of said chute is disposed in a vertical plane substantially tangential to the periphery of the drive roller and parallel to the upper part of the first wall of the guide chute 28a at 28h.
Les bandes d'étiquettes 1 1 sont généralement découpées d'une bande-mère non représentée et sont amenées latéralement dans le bâti de support 1 dont un flasque longitudinal, par exemple la, comporte une échancrure 40 de dimensions convenables pour laisser passer lesdites bandes 1 1 dans l'espace libre existant en dessous des différents rouleaux 29a à 29h, 30a à 30h et 31a à 31h et entre ceux-ci et les tubes de guidage 17, 18, les longerons 19a, 19b et 20a, 20b et le vérin 21. Il est à noter que les deux rouleaux de renvoi 29a, 29b; 29c, 29d ; 29e, 29f ou 299, 29h associés à une paire de moules 5a, 5b; 5c, 5d ; 5e, 5f ou 59, 5h sont juxtaposés l'un à l'autre avec un faible intervalle entre eux de telle sorte qu'ils se trouvent sensiblement dans une zone délimitée par des plans verticaux 41a, 41 b, etc... parallèles aux flasques 1a,1 b du bâti 1 et passant chacun par l'un ou l'autre axe de la chambre de formage 6a, 6b, etc... de l'un des deux moules d'une paire de moules 5a, 5b, etc... Par contre, un premier ensemble comprenant la goulotte de guidage 28a, 2 & , 28e ou 289, le rouleau d'entraînement 30a, 30c, 30e ou 30g et le rouleau presseur3la, 31c, 3leou 319, premier ensemble associé à un premier moule 5a, 5c, 5e ou 59 d'une paire de moules 5a, 5b-5c, 5d-5e, Sf-Sg, 5h, est écarté par les deux rouleaux de renvoi 29a, 29b-29c, 29d-29e, 29f 29g, 29h d'un deuxième ensemble comprenant une deuxième goulotte 28b, 28d, 28f ou 28h, un deuxième rouleau d'entraînement 30b,30d,30fou30h et un deuxième rouleau presseur 31b,31d,31f ou 31 h, deuxième ensemble associé à l'autre moule 5b, 5d, 5f, ou 5h de la même paire de moules 5a, 5b-5c, 5d-5e, Sf-Sg, 5h de sorte que chacun de ces deux ensembles, par exemple 28a, 30a, 31a et 28b,30b,31b, se trouve sensiblement en dessous du moule correspondant, par exemple 5a ou 5b, dans une zone comprise entre un plan vertical, par exemple 41 a, 41 b, passant par l'axe de la chambre de formage, par exemple 6a ou 6b d'une même paire de moules, par exemple 5a, 5b, et un plan vertical passant par la fente d'accès correspondante, par exemple 1 4a ou 14b. On remarquera que les plans verticaux 41a à 41h et ceux passant par les fentes d'accès 1 4a à 1 4h sont parallèles entre eux et perpendiculaires aux tubes de support 17, 18 et aux joues transversales 22 à25. The label strips 1 1 are generally cut from a mother strip not shown and are brought laterally into the support frame 1, a longitudinal flange, for example the, has a notch 40 of suitable dimensions to allow said strips 1 to pass 1 in the free space existing below the various rollers 29a to 29h, 30a to 30h and 31a to 31h and between these and the guide tubes 17, 18, the side members 19a, 19b and 20a, 20b and the jack 21 It should be noted that the two return rollers 29a, 29b; 29c, 29d; 29e, 29f or 299, 29h associated with a pair of molds 5a, 5b; 5c, 5d; 5th, 5f or 59, 5h are juxtaposed to each other with a small gap between them so that they are substantially in an area delimited by vertical planes 41a, 41b, etc. ... parallel to the flanges 1a, 1b of the frame 1 and each passing through one or the other axis of the forming chamber 6a, 6b, etc. of one of the two molds of a pair of molds 5a, 5b, etc ... On the other hand, a first assembly comprising the guide chute 28a, 2 &, 28e or 289, the drive roller 30a, 30c, 30e or 30g and the pressure roller 3la, 31c, 3le or 319, first assembly associated with a first mold 5a, 5c, 5th or 59 of a pair of molds 5a, 5b-5c, 5d-5e, Sf-Sg, 5h, is separated by the two return rollers 29a, 29b-29c, 29d-29e, 29f 29g, 29h of a second assembly comprising a second chute 28b, 28d, 28f or 28h, a second drive roller 30b, 30d, 30fou30h and a second pressure roller 31b, 31d, 31f or 31h, second assembly associated with the other mold 5b, 5 d, 5f, or 5h of the same pair of molds 5a, 5b-5c, 5d-5e, Sf-Sg, 5h so that each of these two sets, for example 28a, 30a, 31a and 28b, 30b, 31b, is located substantially below the corresponding mold, for example 5a or 5b, in an area between a vertical plane, for example 41 a, 41 b, passing through the axis of the forming chamber, for example 6a or 6b of the same pair of molds, for example 5a, 5b, and a vertical plane passing through the corresponding access slot, for example 1 4a or 14b. It will be noted that the vertical planes 41a to 41h and those passing through the access slots 1 4a to 1 4h are mutually parallel and perpendicular to the support tubes 17, 18 and to the transverse cheeks 22 to 25.
Les différentes paires de bandes d'étiquettes 11 associées à une même rangée de moules, par exemple 4a, sont amenées transversalement, suivant des trajets superposés et faiblement inclinés par rapport à l'horizontale, à travers l'échancrure 40 et à partir d'un même côté latéral du bâti 1 dans l'espace libre en étant acheminées pas à pas, chacune jusqu'à l'un des intervalles situés en dessous de la paroi dite intermédiaire 7c de chaque paire de moules 5a,5b-5c,5d-5e,5f-5g,5h et séparant l'un de l'autre les deux rouleaux de renvoi, par exemple 29a, 29b, associés à une même paire de moules, par exemple 5a, 5b. Sur leurs trajets superposés, les paires de bandes d'étiquettes 1 1 sont écartées les unes des autres alors que sur un même trajet, les deux bandes d'étiquettes 1 1 d'une même paire sont superposées et accolées dos à dos de sorte que les faces décorées de chacune des deux bandes d'étiquettes 1 1 sont visibles, et sont amenées ensemble jusqu'à l'intervalle subsistant entre deux rouleaux de renvoi juxtaposés par exemple 29a, 29b. A l'endroit de cet intervalle, les deux bandes accolées d'étiquettes 1 1 sont séparées l'une de l'autre et renvoyées dans des directions opposées pour passer ensuite séparément sur un rouleau de renvoi 29a ou 29b, etc... autour d'une partie d'un rouleau d'entraînement 30a ou 30b, etc... et entre celuici et un rouleau presseur 31 a ou 31 b, etc... et dans la goulotte 28a ou 28b etc... avant d'arriver dans la fente d'accès 1 4a ou 14b, etc... et à travers celle-ci dans la chambre de formage correspondante 6a ou 6b, etc... où une étiquette 12a, 12b, etc... est ensuite découpée par le mouvement latéral de chaque plaque de fond 13a,13b, etc... dans sa position de repos (voir figure 2). On remarquera qu'après la découpe d'une étiquette, l'extrémité libre de la bande d'étiquettes reste engagée dans la fente d'accès correspondante 1 4a, 1 4b, etc... grâce au fait que l'épaisseur de la plaque de fond 13a, 13b, etc... c'est-à-dire la hauteur de ladite fente d'accès 1 4a, 1 4b, etc... est supérieure à la course maximale de ladite plaque de fond. The different pairs of label strips 11 associated with the same row of molds, for example 4a, are brought transversely, along superimposed paths and slightly inclined relative to the horizontal, through the notch 40 and from the same lateral side of the frame 1 in the free space while being conveyed step by step, each up to one of the intervals situated below the so-called intermediate wall 7c of each pair of molds 5a, 5b-5c, 5d- 5th, 5f-5g, 5h and separating one from the other the two return rollers, for example 29a, 29b, associated with the same pair of molds, for example 5a, 5b. On their superimposed paths, the pairs of strips of labels 1 1 are spaced apart from one another while on a same path, the two strips of labels 1 1 of the same pair are superimposed and joined back to back so that the decorated faces of each of the two strips of labels 1 1 are visible, and are brought together to the gap remaining between two juxtaposed return rollers for example 29a, 29b. At the location of this interval, the two adjoining strips of labels 1 1 are separated from each other and returned in opposite directions to then pass separately on a return roller 29a or 29b, etc ... around part of a drive roller 30a or 30b, etc ... and between it and a pressure roller 31a or 31b, etc ... and in the chute 28a or 28b etc ... before arrive in the access slot 1 4a or 14b, etc ... and through it in the corresponding forming chamber 6a or 6b, etc ... where a label 12a, 12b, etc ... is then cut by the lateral movement of each bottom plate 13a, 13b, etc ... in its rest position (see Figure 2). It will be noted that after cutting a label, the free end of the label strip remains engaged in the corresponding access slot 1 4a, 1 4b, etc ... thanks to the fact that the thickness of the bottom plate 13a, 13b, etc ... that is to say the height of said access slot 1 4a, 1 4b, etc ... is greater than the maximum stroke of said bottom plate.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, le rouleau d'entraînement par exemple 30b associé à une chambre de formage, par exemple 6b ou moule, par exemple 5b, d'une première rangée de moules, par exemple 4a ou 4d, est monté sur le même arbre rotatif 32 que le rouleau d'entraînement 30b associé à la chambre de formage 6b ou moule correspondant 5b d'une deuxième rangée voisine de moules, par exemple 4b ou 4c. II en est de même en ce qui concerne les rouleaux de renvoi 29a à 29h et des rouleaux presseurs 31 à 31 h qui sont regroupés deux par deux sur un même axe ou arbre mais appartiennent l'un et l'autre à une rangée de moules distincte dite aval par exemple 4d, 4e. D'une façon analogue, les rouleaux d'entraînement 30a à 30h, ainsi que les rouleaux presseurs 31a à 31h et les rouleaux de renvoi 29a à 29h associés aux rangées de moules dites amont 4a, 4b sont montés deux par deux sur les mêmes arbres ou axes. Comme on peut le voir également sur les figures 2 et 3, les arbres rotatifs 32 associés aux deux rangées de moules dites amont 4a, 4b et ceux associés aux rangées de moules dites aval 4c, 4d portent à leur extrémité amont respectivement aval des pignons 34 dont chacun engrène avec une roue dentée 36 clavetée sur un arbre motew amont respectivement aval 37. II va de soi que dans le cas de cette configuration ou d'une autre comportant au moins deux rangées de moules, les bandes d'étiquettes 1 1 sont prévues en un nombre correspondant de rangées et sont amenées aux différentes rangées de rouleaux de la même manière que celle décrite en référence à la figure 2. Il est encore à noter que les rouleaux presseurs 31 a à 31h peuvent être munis d'anneaux élastiques de friction, ce qui facilite le transport des bandes d'étiquettes et admet quelques tolérances de montage. As can be seen in FIGS. 2 and 3, the drive roller for example 30b associated with a forming chamber, for example 6b or mold, for example 5b, of a first row of molds, for example 4a or 4d , is mounted on the same rotary shaft 32 as the drive roller 30b associated with the forming chamber 6b or corresponding mold 5b of a second adjacent row of molds, for example 4b or 4c. It is the same with regard to the return rollers 29a at 29h and pressure rollers 31 to 31h which are grouped two by two on the same axis or shaft but both belong to a row of molds distinct called downstream for example 4d, 4th. Similarly, the drive rollers 30a at 30h, as well as the pressure rollers 31a at 31h and the return rollers 29a at 29h associated with the rows of so-called upstream molds 4a, 4b are mounted two by two on the same shafts or axes. As can also be seen in Figures 2 and 3, the rotary shafts 32 associated with the two rows of so-called upstream molds 4a, 4b and those associated with the rows of so-called downstream molds 4c, 4d carry pinions 34 respectively at their upstream end each of which meshes with a toothed wheel 36 keyed onto an upstream respectively downstream motew shaft 37. It goes without saying that in the case of this configuration or another comprising at least two rows of molds, the strips of labels 1 1 are provided in a corresponding number of rows and are brought to the different rows of rollers in the same manner as that described with reference to FIG. 2. It should also be noted that the pressure rollers 31 a to 31 h can be provided with elastic rings of friction, which facilitates the transport of the label strips and allows for some mounting tolerances.
Le mode de réalisation précédemment décrit peut subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte du cadre de protection déterminé par les revendications annexées. The previously described embodiment can undergo a number of modifications without departing from the protective framework determined by the appended claims.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9314169A FR2712838B1 (en) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | Method and device for manufacturing and placing a plurality of labels on thermoformed plastic containers. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9314169A FR2712838B1 (en) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | Method and device for manufacturing and placing a plurality of labels on thermoformed plastic containers. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2712838A1 true FR2712838A1 (en) | 1995-06-02 |
| FR2712838B1 FR2712838B1 (en) | 1996-02-09 |
Family
ID=9453262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9314169A Expired - Lifetime FR2712838B1 (en) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | Method and device for manufacturing and placing a plurality of labels on thermoformed plastic containers. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2712838B1 (en) |
Cited By (2)
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1993
- 1993-11-26 FR FR9314169A patent/FR2712838B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2712838B1 (en) | 1996-02-09 |
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|---|---|---|---|
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