FR2711413A1 - Elément de chauffage plat pour un appareil chauffant. - Google Patents
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Abstract
Un élément de chauffage plat pour un appareil chauffant comprend une enveloppe (21) réalisée en métal, une source de chaleur (23) montée sur l'enveloppe (21) et comprimée contre la surface de chauffage (12a) de l'appareil de chauffage, et une plaque de protection thermique (22) réalisée en métal. La plaque de protection thermique (22) possède plusieurs pièces relevées (30) formées en la découpant et en redressant en oblique les parties découpées et plusieurs saillies coniques (33) formées par emboutissage afin de dépasser vers le bas. La plaque de protection thermique (22) est montée sur le fond de l'enveloppe (21) avec les saillies (33) servant de pattes de support. La source de chaleur (23) est supportée par les pièces relevées (30).
Description
Cette invention se rapporte à un élément de chauffage plat utilisé comme
source de chauffage dans un appareil chauffant tel qu'un four de cuisson avec
des fonctions de four et de grill.
Un four de cuisson avec des fonctions de four et de grill est pourvu d'un élément de chauffage plat du type externe servant d'élément de chauffage
inférieur qui chauffe des aliments par en dessous ceux-
ci par exemple. Dans un tel élément de chauffage plat, un fond d'une enceinte définissant une chambre de chauffage du four de cuisson est utilisé comme surface de rayonnement de chaleur. L'élément de chauffage plat comporte une source de chaleur en forme de plaque composée d'une plaque centrale de mica sur laquelle est enroulé un fil nickel-chrome et de deux plaques de mica isolantes enserrant la plaque centrale de mica afin d'isoler des autres parties le fil nickel-chrome sur la plaque centrale de mica. La source de chaleur est pressée contre une surface inférieure externe de l'enceinte définissant la chambre de chauffage du four de cuisson. La source de chaleur chauffe le fond de l'enceinte, et la chaleur rayonnant du fond est appliquée sur les aliments, chauffant ainsi les aliments. Les figures 12 et 13 illustrent un élément de chauffage plat conventionnel et les figures 14 et 15 illustrent un autre élément de chauffage plat conventionnel. L'élément de chauffage plat 1 représenté sur les figures 12 et 13 comporte une source de chaleur en forme de plaque 2 montée sur une enveloppe en forme de réceptacle rectangulaire 4 avec un isolant thermique en fibre de verre 3 interposé entre elles. L'enveloppe 4 est fixée sur l'enceinte du four de cuisson de telle sorte que la source de chaleur 2 est pressée contre le fond extérieur de l'enceinte. L'élément de chauffage plat 5 représenté sur les figures 14 et 15 comporte une source de chaleur en forme de plaque 2 montée sur une enveloppe 4 avec une plaque de protection thermique métallique 6 interposée entre elles. L'enveloppe 4 est fixée sur le fond de l'enceinte de telle sorte que la source de chaleur 2 est pressée contre le fond extérieur de l'enceinte. L'isolant thermique 3 et la plaque de protection thermique 6 interrompent chacun le transfert thermique de la source de chaleur 2 vers l'enveloppe 4 et servent également à comprimer la source de chaleur 2 contre le fond extérieur de l'enceinte. Du fait que l'isolant thermique 3 dans l'élément de chauffage plat 1 représenté sur les figures 12, 13 est en fibre de verre, il est excellent pour l'isolation thermique. Toutefois, du fait que l'isolant thermique 3 est formé en accumulant les fibres de verre, l'épaisseur de l'isolant thermique 3 varie fortement. La variation importante de l'épaisseur de l'isolant thermique 3 a pour résultat une variation importante de la force de pression agissant de façon à comprimer la source de chaleur 2 contre le fond extérieur de l'enceinte. Par conséquent, une quantité de chaleur transférée de la source de chaleur 2 vers le fond extérieur de l'enceinte varie d'un produit à l'autre. Par ailleurs, le recyclage de l'isolant thermique en fibre de verre 3 est difficile lorsque l'élément de chauffage plat 1 est démonté et brisé. De plus, du fait que l'isolant thermique 3 n'est pas combustible, il ne peut être incinéré. L'isolant thermique 3 est finalement jeté parce que non combustible. D'autre part, l'épaisseur de la plaque de protection thermique 6 réalisée en métal ne varie pas dans l'élément de chauffage plat 5 représenté sur les figures 14 et 15. Par conséquent, du fait que la force agissant de façon à comprimer la source de chaleur 2 contre le fond extérieur de l'enceinte ne varie pas, la quantité de chaleur transférée de la source de chaleur 2 vers le fond extérieur de l'enceinte ne varie pas fortement. Par ailleurs, la plaque de protection thermique 6 peut facilement être recyclée. Toutefois, la plaque de protection thermique métallique 6 a une conductivité thermique qui est le centuple ou plus de celle de l'isolant thermique en fibre de verre 3. Par conséquent, du fait que la surface de la plaque de protection thermique 6 en contact avec la source de chaleur 2 est importante, une quantité de chaleur transférée de la source de chaleur 2 vers la plaque de protection thermique 6 est accrue. Par conséquent, la plaque de protection thermique 6 est inférieure sur le
plan de l'isolation thermique.
L'isolant thermique en fibre de verre 3 est finalement écarté parce que non combustible avec un effet néfaste sur l'environnement bien qu'il soit supérieur sur le plan de l'isolation thermique. Par conséquent, il est préférable d'utiliser la plaque de protection thermique métallique 6 plutôt que d'utiliser l'isolant thermique en fibre de verre 3. La plaque de protection thermique conventionnelle 6 est cependant inférieure sur le plan de l'isolation thermique. Il est ainsi souhaitable de prévoir un élément de chauffage plat dans lequel une plaque de protection thermique
métallique est utilisée pour l'isolation thermique.
Par conséquent, un but de la présente invention est de procurer un élément de chauffage plat pour un appareil chauffant dans lequel la plaque de protection thermique est supérieure sur le plan de l'isolation thermique, bien qu'elle soit réalisée en
métal.
La présente invention prévoit un élément de chauffage plat pour un appareil chauffant ayant une chambre de chauffage destinée à recevoir des aliments pour y être chauffés, la chambre de chauffage étant définie par un élément de paroi formé dans un matériau conducteur de la chaleur et comprenant une surface plate servant de surface de chauffage, l'élément de chauffage plat comportant une enveloppe réalisée en métal sous la forme d'une boîte plate et ayant un fond et une source de chaleur en forme de plaque prévue sur l'enveloppe de façon à être à l'opposé du fond de celle-ci, la source de chaleur étant pressée contre la surface de chauffage de l'appareil de chauffage lorsque l'enveloppe est montée sur la surface de chauffage, caractérisé par une plaque de protection thermique réalisée en métal et disposée entre la source de chaleur et le fond de l'enveloppe et une saillie de support qui dépasse de la plaque de protection thermique de façon à buter contre la source de chaleur,
supportant ainsi la source de chaleur en position.
Selon l'élément de chauffage plat décrit ci-
dessus, la saillie de support de la plaque de protection thermique est en contact avec la source de chaleur. Du fait que la surface de la saillie de support en contact avec la source de chaleur est faible, une quantité de chaleur transférée de la source de chaleur vers la plaque de protection thermique est faible même lorsque la plaque de protection thermique est réalisée en métal ayant une conductivité thermique importante. Par conséquent, la plaque de protection thermique peut être améliorée sur le plan de
l'isolation thermique.
La saillie de support peut comprendre plusieurs pièces relevées formées en découpant la plaque de protection thermique et en redressant en oblique les parties découpées et chaque pièce relevée est déformée élastiquement dans la direction d'inclinaison de celle-ci lorsque la source de chaleur bute contre la surface de chauffage, de sorte qu'une force de rappel de chaque pièce relevée poussant la pièce dans la direction dans laquelle la pièce revient dans la position relevée précédente comprime la source de chaleur contre la surface de chauffage. A ce sujet, chaque pièce relevée composant la saillie de support s'étend de préférence de manière successive sur sensiblement toute la largeur de la plaque de protection thermique, de sorte que la résistance de la
plaque de protection thermique peut être améliorée.
Afin qu'une quantité de chaleur transférée par rayonnement de la source de chaleur vers la plaque de protection thermique soit rendue aussi faible que possible, une surface de la plaque de protection thermique dirigée vers la source de chaleur est de préférence revêtue afin de réfléchir la lumière. Par ailleurs, afin que la quantité de chaleur transférée par rayonnement de la source de chaleur vers la plaque de protection thermique dans un espace limité soit rendue aussi faible que possible, un espace entre la source de chaleur et la plaque de protection thermique est de préférence choisi de façon à être plus grand qu'un espace entre la plaque de protection thermique et
le fond de l'enveloppe.
L'invention va être décrite, simplement à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue de côté en coupe longitudinale partielle d'une première forme de réalisation d'un élément de chauffage plat selon la présente invention; La figure 2 est une vue de côté en coupe longitudinale de l'élément de chauffage plat; La figure 3 est une vue de côté en coupe longitudinale de l'élément de chauffage plat le long de la ligne 3-3 de la figure 2; La figure 4 est une vue en perspective éclatée d'une source de chaleur en forme de plaque; La figure 5 est une vue en perspective éclatée de l'élément de chauffage plat; La figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un four de cuisson avec des fonctions de four et de grill, l'élément de chauffage plat selon la présente invention étant appliqué à ce four; La figure 7 est une vue similaire à la figure 1, montrant une deuxième forme de réalisation d'un élément de chauffage plat selon la présente invention; La figure 8 est une vue similaire à la figure 1, montrant une troisième forme de réalisation d'un élément de chauffage plat selon la présente invention; La figure 9 est une vue similaire à la figure 1, montrant une quatrième forme de réalisation d'un élément de chauffage plat selon la présente invention; La figure 10 est une vue similaire à la figure 1, montrant une cinquième forme de réalisation d'un élément de chauffage plat selon la présente invention; La figure 11 est une vue similaire à la figure 1, montrant une sixième forme de réalisation d'un élément de chauffage plat selon la présente invention; La figure 12 est une vue en perspective éclatée d'un élément de chauffage plat conventionnel; La figure 13 est une partiellement en coupe de l'élément de chauffage plat conventionnel; La figure 14 est une vue similaire à la figure 12, montrant un autre élément de chauffage plat conventionnel; et La figure 15 est une vue similaire à la figure 13, montrant ledit autre élément de chauffage plat. Une première forme de réalisation de la présente invention va être décrite en se référant aux figures 1 à 6. Dans la première forme de réalisation, l'invention est appliquée à un four de cuisson avec des fonctions de four et de grill. Si l'on se réfère tout d'abord à la figure 6, le four de cuisson comporte une boîtier externe 11 et une enceinte 12 définissant une chambre de chauffage 13. Un magnétron 15 est prévu à
l'extérieur de l'enceinte 12 afin d'amener des micro-
ondes dans la chambre de chauffage 13 au moyen d'un guide d'ondes 14. Une lampe de chauffage 16 est montée à l'intérieur et en haut de la chambre de chauffage 13 pour la cuisson avec grill. Un élément de chauffage plat 17 selon la présente invention est monté sur le fond extérieur de l'enceinte 12. Le fond de l'enceinte 12 sert de surface de chauffage 12a pour l'élément de chauffage plat 17. L'élément de chauffage plat 17 chauffe la surface de chauffage 12a, et la chaleur rayonnant de la surface de chauffage 12a est appliquée sur des éléments placés dans la chambre de chauffage 13, chauffant ainsi ceux-ci. Un cadre de support 18 est monté sur le fond de l'élément de chauffage plat 17 et un moteur électrique 19 est monté sur le cadre de support 18. Un arbre rotatif 19a du moteur 19 dépasse à travers l'élément de chauffage plat 17 dans l'enceinte 12 ou la chambre de chauffage 13. Un plateau tournant
est fixé sur l'extrémité supérieure de l'arbre 19a.
Les aliments devant être chauffés sont placés sur le plateau tournant 20, et le plateau tournant 20 est alors entraîné en rotation de sorte que les micro-ondes
sont appliquées uniformément sur les aliments.
Si l'on se réfère maintenant aux figures 2 à , l'élément de chauffage plat 17 comporte une enveloppe 21 réalisée sous la forme d'un réceptacle rectangulaire plat et ayant une extrémité supérieure ouverte, une plaque de protection thermique 22 disposée dans l'enveloppe 21 et une source de chaleur en forme de plaque 23 maintenue par la plaque de protection thermique 22 de telle sorte que la source de chaleur 23 se trouve au niveau de l'extrémité supérieure ouverte de l'enveloppe 21. La source de chaleur 23 comporte deux plaques centrales en mica 25 sur lesquelles est enroulé un fil de génération de chaleur 24 tel qu'un fil nickel-chrome et deux plaques d'isolation en mica 26 enserrant les plaques centrales en mica 25 afin d'isoler le fil de génération de chaleur 24 des autres
pièces, comme cela est représenté sur la figure 4.
L'enveloppe 21 et la plaque de protection thermique 22 sont chacune formées d'une plaque métallique mince et possèdent une surface revêtue afin de réfléchir la lumière. De la chaleur (rayonnement infrarouge) rayonnant de la source de chaleur 23 est réfléchie sur la surface revêtue de sorte que l'enveloppe 21 et la plaque de protection thermique 22 peuvent facilement être empêchées d'être chauffées par la chaleur rayonnante. L'enveloppe 21, la plaque de protection thermique 22 et la source de chaleur 23 sont reliées l'une à l'autre en insérant des oeillets tubulaires 27 à travers des trous 21a, 22a et 23a formés de manière respective dans ces pièces et repliant les deux extrémités de chaque oeillet 27, comme cela est représenté sur la figure 5. A ce sujet, le diamètre interne de chacun des trous 21a, 22a, 23a est supérieur au diamètre externe de chaque oeillet 27 de sorte que la plaque de protection thermique 22 et la source de chaleur 23 sont mobiles transversalement par rapport à l'enveloppe 21. Par conséquent, la différence de valeur de dilatation thermique entre la plaque de protection thermique 22 et la source de chaleur 23 peut être encaissée. Lors du montage de l'élément de chauffage plat 17, le fond de l'enveloppe 21 est fixé sur des saillies de fixation ou des yeux de montage 28 fixés sur le côté inférieur de la surface de chauffage 12a de l'enceinte 12 par des vis 29. Il résulte de la fixation de l'élément de chauffage plat 17 sur les saillies de fixation 28 que la source de chaleur 23 est pressée contre la surface de chauffage 12a de l'enceinte 12 de sorte que la chaleur générée par le fil de génération de chaleur 24 est transférée vers la surface de
chauffage 12a.
La structure destinée à supporter la source de chaleur 23 sur la plaque de protection thermique 22 va maintenant être décrite. La plaque de protection thermique 22 possède plusieurs saillies de support ou pièces relevées 30 formées en la découpant et en redressant les parties découpées, comme cela est représenté sur la figure 5. Plusieurs saillies coniques 33 sont formées sur une partie de pontage 32 entre chaque trou allongé 31 et celle adjacente par emboutissage, les trous allongés étant formés lors de la réalisation des pièces relevées 30. Chaque pièce relevée 30 a une hauteur Hi supérieure à celle de
chaque saillie 33.
Chaque pièce relevée 30 s'étend de manière successive sur sensiblement toute la largeur de la plaque de protection thermique 22 et est inclinée comme cela est représenté sur la figure 1. Par ailleurs, l'extrémité supérieure de chaque pièce relevée 30 est pliée afin d'être inclinée en oblique vers le bas, de sorte qu'une partie pliée 30b au niveau de laquelle chaque pièce relevée 30 est pliée afin de former une pièce pliée 30a constitue le sommet de chaque pièce
relevée 30.
Les saillies 33 butent contre le fond intérieur de l'enveloppe 21 de sorte que la plaque de protection thermique 22 est maintenue sur le fond intérieur de l'enveloppe 21. Les parties pliées 30b des pièces relevées 30 respectives butent contre la source de chaleur 23 afin de la maintenir. A ce sujet, les extrémités longitudinales de chaque pièce relevée 30 butent contre des parties de la plaque d'isolation en mica inférieure 26 dans lesquelles des parties du fil de génération de chaleur 24 ne sont pas disposées,
comme cela est représenté sur la figure 3.
Avant que l'enveloppe 21 soit montée sur les saillies de fixation 28 soudées sur le fond de l'enceinte 12, la distance L1 (voir la figure 1) entre le fond intérieur de l'enveloppe 21 et l'extrémité supérieure de la source de chaleur 23 est prévue pour être plus grande que la distance L2 (voir la figure 6) entre l'extrémité inférieure de chaque saillie de fixation 28 et la surface de chauffage 12a de l'enceinte 12. Par conséquent, l'élément de chauffage plat 17 est déformé élastiquement afin d'être contracté lorsqu'il a été monté sur la surface de chauffage 12a de l'enceinte 12. Plus spécialement, chaque pièce relevée 30 prenant la position représentée en trait plein sur la figure 1 se déforme élastiquement dans la direction de la flèche A lorsque l'enveloppe 21 a été montée sur les saillies de fixation 28. Chaque pièce relevée 30 est en outre inclinée du fait de la déformation élastique, prenant la position représentée par le trait en pointillés. Une force de rappel poussant chaque pièce relevée 30 vers la première position comprime la source de chaleur 23 contre la surface de chauffage 12a de l'enceinte 12. Chaque pièce relevée 30 ne se déforme pas élastiquement d'elle même dans la direction de la flèche A mais se déforme élastiquement en tournant autour des saillies 33 dans la direction de la flèche A avec les parties de pontage 32. La référence 34 sur la figure 5 désigne des fils reliés de manière respective aux deux extrémités du fil
de génération de chaleur 24.
Selon l'élément de chauffage plat 17 décrit ci-dessus, la source de chaleur 23 est supportée par les pièces relevées 30 formées sur la plaque de protection thermique 22. Par conséquent, du fait que la surface de la plaque de protection thermique 22 en contact avec la source de chaleur 23 est extrêmement faible, une quantité de chaleur transférée de la source de chaleur 23 vers la plaque de protection thermique 22 par conduction est rendue faible. Par conséquent, du fait qu'une quantité de chaleur transférée de la plaque de protection thermique 22 vers l'enveloppe 21 est réduite de manière correspondante, les performances de protection thermique de la plaque de protection
thermique 22 peuvent être améliorées.
Du fait que la plaque de protection thermique 22 est supportée sur les saillies 33 formées sur le fond de l'enveloppe 21, le contact de la plaque de protection thermique 22 avec l'enveloppe 21 est pratiquement un contact ponctuel. Par conséquent, du fait que la surface de la plaque de protection thermique 22 en contact avec l'enveloppe 21 est extrêmement faible, la quantité de chaleur transférée par conduction de la plaque de protection thermique 22
vers l'enveloppe 21 est rendue encore plus faible.
Par ailleurs, la distance H1 entre la plaque de protection thermique 22 et la source de chaleur 23 est supérieure à la distance H2 entre la plaque de
protection thermique 22 et le fond de l'enveloppe 21.
Par conséquent, une quantité de chaleur transférée par rayonnement vers la plaque de protection thermique 22 par la source de chaleur dont la température est augmentée dans un espace limité peut être rendue aussi faible que possible. De manière additionnelle, une quantité de chaleur transférée par rayonnement de la plaque de protection thermique 22 vers l'enveloppe 21
peut également être rendue aussi faible que possible.
De plus, du fait que la plaque de protection thermique 22 est revêtue et la chaleur rayonnante de la source de chaleur 23 est réfléchie sur la surface revêtue de la plaque de protection thermique 22, la quantité de chaleur transférée de la source de chaleur 23 vers la plaque de protection thermique 22 peut être rendue
encore plus faible.
Chaque pièce relevée 30 qui s'élève en oblique depuis la plaque de protection thermique 22 se déforme élastiquement de façon à être pliée vers le bas lorsque l'élément de chauffage plat 17 a été monté sur la surface de chauffage 12a de l'enceinte 12. Du fait que la pression de contact de la source de chaleur 23 avec la surface de chauffage 12a est augmentée par la force de rappel agissant de façon à ramener chaque pièce relevée 30 vers la position précédente, la source de chaleur 23 peut être maintenue dans l'état o elle est pressée contre la surface de chauffage 12a avec une pression appropriée. Par conséquent, la conductivité thermique de la source de chaleur 23 vers la surface de chauffage 12a peut être améliorée ou bien le rendement
de transfert thermique peut être amélioré.
Du fait que chaque pièce relevée 30 s'étend de manière successive sur sensiblement toute la largeur de la plaque de protection thermique 22, la résistance de la plaque de protection thermique 22 peut être accrue. Par conséquent, la source de chaleur 23 peut être pressée contre la surface de chauffage 12a par toute la longueur longitudinale de chaque pièce relevée même si le nombre de saillies 33 par pièce relevée
est faible.
La partie pliée 30b de chaque pièce relevée , lorsqu'elle bute contre la source de chaleur 23, amène la partie de chaque pièce relevée 30 en contact avec la source de chaleur 23 afin de prendre la forme d'un arc de cercle. A la différence du cas o l'extrémité distale supérieure de chaque pièce relevée n'est pas pliée, la partie en arc de cercle ou la partie pliée 30b de chaque pièce relevée 30 n'endommage pas la plaque d'isolation en mica 26 de la source de chaleur 23. Si la plaque d'isolation en mica mince 26 dont l'épaisseur est de 0,3 à 0,5 mm devait être rompue et la pièce relevée 30 devait être amenée en contact avec le fil de génération de chaleur 24, une fuite électrique pourrait se produire. Toutefois, l'apparition d'une telle fuite électrique peut être
empêchée dans l'élément de chauffage plat 17 décrit ci-
dessus. Les extrémités longitudinales de chaque partie pliée 30b possèdent des bords découpés respectifs qui sont formés lorsque chaque pièce relevée 30 est formée en découpant et en redressant la plaque de protection thermique 22. Toutefois, les extrémités longitudinales de chaque pièce relevée 30 bute contre des parties de la plaque d'isolation en mica inférieure 26 dans lesquelles le fil de génération de chaleur 24 n'est pas disposé. Par conséquent, si la plaque d'isolation en mica inférieure 26 devait être brisée par le bord découpé de la partie pliée 30b, la pièce relevée 30 pourrait être empêchée d'être amenée en
contact avec le fil de génération de chaleur 24.
La figure 7 illustre une deuxième forme de réalisation de l'invention. Si l'on se réfère à la figure 7, les pièces relevées 36 et 37 sont formées de manière respective en découpant la plaque de protection thermique 35 de façon à être relevées perpendiculairement à celle-ci alternativement vers le bas et vers le haut. Les pièces relevées vers le bas 36 butent contre le fond de l'enveloppe 21 de telle sorte que la plaque de protection thermique 35 est maintenue dessus. Les pièces relevées vers le haut 37 servent de saillies de support destinées à supporter la source de
chaleur 23.
La figure 8 illustre une troisième forme de réalisation de l'invention. Le bord périphérique de la plaque de protection thermique 38 est plié vers le bas, procurant ainsi une patte 39. Plusieurs pièces relevées servant chacune de saillie de support sont formées en découpant la plaque de protection thermique 38 de façon à être relevées vers le haut perpendiculairement à celle-ci. La patte 39 bute contre le fond de l'enveloppe 21 de telle sorte que la plaque de protection thermique 38 est maintenue dessus. La source
de chaleur 23 est supportée par les pièces relevées 40.
La figure 9 illustre une quatrième forme de réalisation de l'invention. La plaque de protection thermique 41 possède des saillies trapézoïdales 42 et 43 formées par emboutissage de façon à s'étendre alternativement vers le bas et vers le haut. Les saillies convexes vers le bas 42 butent contre le fond de l'enveloppe 21 de telle sorte que la plaque de protection thermique 41 est maintenue sur l'enveloppe 21. La source de chaleur 23 est supportée par les
saillies convexes vers le haut 43.
La figure 10 illustre une cinquième forme de réalisation de l'invention. La plaque de protection thermique 44 possède des parties ondulées 45 formées par emboutissage et servant chacune de saillie de support s'étendant vers le haut. L'enveloppe 21 possède des saillies ondulées 46 s'étendant vers le haut sur le fond de celle-ci. La plaque de protection thermique 44 est placée sur les saillies 46 afin d'être ainsi maintenue par l'enveloppe 21. La source de chaleur 23
est supportée par les saillies ondulées 46.
La figure 11 illustre une sixième forme de réalisation de l'invention. La plaque de protection thermique 47 possède des parties ondulées 48 et 49 formées par emboutissage de façon à être convexes alternativement vers le bas et vers le haut. La plaque de protection thermique 47 a ainsi une section globalement ondulée. Les parties ondulées convexes vers le bas 48 butent contre le fond de l'enveloppe 21 de telle sorte que la plaque de protection thermique 47 est maintenue sur l'enveloppe 21. La source de chaleur 23 est supportée par les parties ondulées convexes vers
le haut 49 servant de saillie de support.
Du fait que chacune des plaques de protection thermique 35, 38, 41, 44 et 47 des deuxième à sixième formes de réalisation a des petites surfaces en contact avec la source de chaleur 23 et l'enveloppe 21 respectivement, les performances de protection thermique de chaque plaque de protection thermique peuvent être améliorées comme dans la première forme de réalisation. Dans la quatrième forme de réalisation représentée sur la figure 9, plus particulièrement, la source de chaleur 23 est supportée par la face d'extrémité supérieure plate de chaque saillie 43. Par conséquent, la plaque d'isolation en mica inférieure 26
peut être empêchée d'être endommagée.
Dans chacune des deuxième et troisième formes de réalisation représentées sur les figures 7 et 8 respectivement, chacune des pièces relevées 37, 40 peut avoir une pièce horizontale formée sur l'extrémité horizontale de celle-ci, et la source de chaleur 23
peut être supportée sur les pièces horizontales.
Bien que l'invention ait été appliquée à l'élément de chauffage plat monté sur le fond (la surface de chauffage 12a) de l'enceinte 12 dans les formes de réalisation précédentes, l'invention peut être appliquée à un type d'élément de chauffage plat monté en haut de l'enceinte. Par ailleurs, des arbres épaulés peuvent être fixés sur l'enveloppe 21 à la place des oeillets 28, et la plaque de protection thermique peut être supportée par les épaulements des arbres épaulés. Par ailleurs, bien que l'invention ait été appliquée à l'élément de chauffage plat du four de cuisson avec les fonctions de four et de grill dans les formes de réalisation précédentes, l'invention peut être appliquées aux éléments de chauffage plats
utilisés dans d'autres types d'appareils de chauffage.
Selon l'élément de chauffage plat de la présente invention, la plaque deprotection thermique métallique est utilisée comme isolant thermique arrêtant le transfert thermique de la source de chaleur vers l'enceinte. A la différence de l'isolant thermique en fibre de verre, la plaque de protection thermique métallique peut être recyclée et peut être empêchée d'avoir un effet néfaste sur l'environnement. Par ailleurs, du fait que les saillies de support sont formées sur la plaque de protection thermique métallique afin de supporter la source de chaleur, la surface de la plaque de protection thermique en contact avec la source de chaleur est rendue faible. Par conséquent, une quantité de chaleur transférée de la source de chaleur vers la plaque de protection thermique peut être réduite, ce qui peut réduire une quantité de chaleur s'échappant vers l'extérieur de la source de chaleur à travers la plaque de protection thermique et l'enveloppe. Un rendement d'isolation thermique amélioré peut ainsi être obtenu, bien que la plaque de protection thermique métallique soit utilisée dans l'élément de chauffage plat selon la présente invention. Du fait que la plaque de protection thermique et la source de chaleur sont reliées au boîtier de façon à être mobiles par rapport au boîtier, la différence de dilatation thermique de ces trois pièces peut être encaissée. Par conséquent, l'apparition d'une contrainte thermique importante entraînant une déformation ou une rupture de ces pièces peut être empêchée. Chacune des multiples pièces relevées composant la saillie de support de la plaque de protection thermique est formée en découpant la plaque de protection thermique et en redressant en oblique la partie découpée et est élastiquement déformée dans la direction de son inclinaison lorsque la source de chaleur a été amenée en contact avec la surface de chauffage de l'enceinte, la force de rappel résultante étant alors utilisée afin de comprimer la source de chaleur contre la surface de chauffage. La construction décrite ci- dessus a pour résultat que la source de chaleur est habituellement pressée contre la surface de chauffage avec une force de pression appropriée appliquée dessus, de sorte que le transfert thermique de la source de chaleur vers la surface de chauffage
peut être réalisé de façon satisfaisante.
Du fait que chaque pièce relevée composant la saillie de support s'étend de manière successive sur sensiblement toute la largeur de la plaque de protection thermique, la résistance de la plaque de protection thermique peut être améliorée et la source de chaleur peut être pressée contre la surface de chauffage de manière satisfaisante même lorsque la
plaque de protection thermique a une faible épaisseur.
L'extrémité distale de chaque pièce relevée est pliée et une partie proximale de la partie pliée bute contre la source de chaleur. La source de chaleur peut par conséquent être empêchée d'être endommagée par
les pièces relevées.
Du fait que la plaque de protection thermique est revêtue afin de réfléchir la lumière, une quantité de chaleur transférée par rayonnement de la source de chaleur vers la plaque de protection thermique peut être réduite. Par conséquent, le rendement d'isolation thermique de la plaque de protection thermique peut
encore être amélioré.
L'espace entre la source de chaleur et la plaque de protection thermique est choisi de façon à être plus grand que l'espace entre le fond du boîtier et la plaque de protection thermique. Par conséquent, une quantité de chaleur transférée de la source de chaleur vers la plaque de protection thermique par
rayonnement dans un espace limité peut être réduite.
Les extrémités longitudinales de la saillie de support butent contre la source de chaleur de façon à être éloignées du fil de génération de chaleur de la source de chaleur. Par conséquent, même lorsque les extrémités longitudinales de la saillie de support ont des bords découpés et que la source de chaleur est endommagée par le bord découpé, la saillie de support peut être empêchée de venir en contact avec le fil de génération de chaleur, ce qui peut empêcher
l'apparition d'une fuite électrique.
La description précédente et les dessins
servent simplement à illustrer les principes de la présente invention et ne sont pas prévus à des fins de limitation.
Claims (14)
1. Elément de chauffage plat pour un appareil chauffant ayant une chambre de chauffage (13) destinée à recevoir des aliments pour y être chauffés, la chambre de chauffage étant définie par un élément de paroi (12) formé dans un matériau conducteur de la chaleur et comprenant une surface plate servant de surface de chauffage (12a), l'élément de chauffage plat comportant une enveloppe (21) réalisée en métal sous la forme d'une boite plate et ayant un fond et une source de chaleur en forme de plaque (23) prévue sur l'enveloppe (21) de façon à être à l'opposé du fond de celle-ci, la source de chaleur (23) étant pressée contre la surface de chauffage (12a) de l'appareil de chauffage lorsque l'enveloppe (21) est montée sur la surface de chauffage (12a), caractérisé par une plaque de protection thermique (22, 35, 38, 41, 44, 48) réalisée en métal et disposée entre la source de chaleur (23) et le fond de l'enveloppe (21) et une saillie de support (30, 37, 40, 43, 45, 49) qui dépasse de la plaque de protection thermique (22, 35, 38, 41, 44, 48) de façon à buter contre la source de chaleur (23), supportant ainsi la source de chaleur (23) en position.
2. Elément de chauffage plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de paroi (12) comprend plusieurs saillies de fixation (28) sur lesquelles est fixé le fond de l'enveloppe (21) et en ce qu'un espace (L2) entre une partie du fond de l'enveloppe (21) fixé sur chaque saillie de fixation (28) et la surface de chauffage (12a) de l'élément de paroi (12) est plus petit que l'épaisseur (L1) de l'élément de chauffage plat avant montage de celui- ci sur la surface de chauffage (12a) de telle sorte que l'élément de chauffage plat, lorsqu'il est monté sur la surface de chauffage (12a), est comprimé contre la surface de chauffage (12a) de telle sorte qu'une pression de contact entre la source de chaleur (23) et
la surface de chauffage (12a) est accrue.
3. Elément de chauffage plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source de chaleur (23) et la plaque de protection thermique (22, , 38, 41, 44, 48) sont reliées chacune à l'enveloppe (21) de façon à être mobiles par rapport à celle-ci de telle sorte que la différence de dilatation thermique entre la source de chaleur (23) et la plaque de protection thermique (22, 35, 38, 41, 44, 48) est encaissée.
4. Elément de chauffage plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que la saillie de support (30) comprend plusieurs pièces relevées (30) formées en découpant la plaque de protection thermique (22) et en redressant en oblique les parties découpées et en ce que chaque pièce relevée (30) est déformée
élastiquement dans la direction d'inclinaison de celle-
ci lorsque la source de chaleur (23) bute contre la surface de chauffage (12a), de sorte qu'une force de rappel de chaque pièce relevée (30) poussant la pièce (30) dans la direction dans laquelle la pièce (30) revient dans la position relevée précédente comprime la source de chaleur (23) contre la surface de chauffage (12a).
5. Elément de chauffage plat selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacune des pièces relevées (30) composant la saillie de support (30) s'étend de manière successive sur sensiblement toute la largeur de la plaque de protection thermique (22).
6. Elément de chauffage plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe (21) possède plusieurs saillies (46) formées sur le fond de celle-ci et butant contre la plaque de protection thermique (22) de façon à maintenir celle-ci en position.
7. Elément de chauffage plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de protection thermique (22, 35, 38, 41) possède plusieurs saillies (33, 36, 39, 42) dépassant chacune vers le côté opposé à la saillie de support (30) et en ce que la plaque de protection thermique (22, 35, 38, 41) est maintenue au moyen des saillies (33, 36, 39, 42) sur le
fond de l'enveloppe (21).
8. Elément de chauffage plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de protection thermique (38) possède plusieurs pièces relevées (36, 37) dépassant dans des directions opposées, est maintenue sur le fond de l'enveloppe (21) au moyen des pièces relevées (36) dépassant dans une direction, et bute contre la source de chaleur (23) avec les pièces relevées (37) dépassant dans l'autre
direction qui servent de saillies de support (30).
9. Elément de chauffage plat selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie de la saillie de support (43) butant contre la source de
chaleur (23) est formée avec un plan.
10. Elément de chauffage plat selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacune des pièces relevées (30) composant la saillie de support (30) a une extrémité distale pliée et en ce qu'une partie pliée (30b) de l'extrémité distale pliée bute
contre la source de chaleur (23).
11. Elément de chauffage plat selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un espace entre la source de chaleur (23) et la plaque de protection thermique (22, 35, 38, 41, 44, 48) est choisi plus grand qu'un espace entre la plaque de protection thermique (22, 35, 38, 41, 44, 48) et le fond de
l'enveloppe (21).
12. Elément de chauffage plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de protection thermique (47) a une section globalement ondulée et en ce que la plaque de protection thermique (47) est maintenue d'un côté de celle-ci sur le fond de l'enveloppe (21) au moyen de parties convexes des parties ondulées (48) et bute de l'autre côté contre la source de chaleur (23) avec des parties convexes des parties ondulées (49) servant de saillie de support (30).
13. Elément de chauffage plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source de chaleur (23) comporte un conducteur chauffant (24) enserré par des plaques d'isolation (26) telles que des plaques de mica et en ce que les deux extrémités longitudinales de la saillie de support (30) viennent en butée contre des parties de la source de chaleur (23) dans lesquelles la saillie de support (30) est
éloignée du conducteur chauffant (24).
14. Elément de chauffage plat selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une surface de la
plaque de protection thermique (22, 35, 38, 41, 44, 48) dirigée vers la source de chaleur (23) est revêtue afin de réfléchir la lumière.
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| ST | Notification of lapse |
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