FR2710323A1 - Folding case with spout integrated and economical. - Google Patents
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Abstract
L'étui pliant selon l'invention comporte un bec verseur 7 constitué par un premier volet 13 découpé dans une petite paroi verticale 10, et par un second volet 14 découpé dans un petit rabat de fermeture 4. Une partie du premier volet 13 est collé directement sur la patte de collage 41 et le bec verseur 7 s'ouvre par arrachage de ladite partie, de ladite patte de collage. Le pivotement du bec verseur 7 est limité par un taquet 20 venant buter contre une partie fixe de l'emballage. L'invention est particulièrement destinée aux emballages, du type boite pliante ou analogue, pour produits pulvérulents ou analogues, alimentaires ou non alimentaires.The folding case according to the invention comprises a pouring spout 7 formed by a first flap 13 cut from a small vertical wall 10, and by a second flap 14 cut from a small closing flap 4. Part of the first flap 13 is glued. directly on the gluing tab 41 and the spout 7 opens by tearing off said part of said gluing tab. The pivoting of the spout 7 is limited by a stopper 20 abutting against a fixed part of the packaging. The invention is particularly intended for packaging, of the folding box type or the like, for powdery or similar products, food or non-food.
Description
Etul pliant à bec verseur intégré et économique. Etul folding beaker integrated and economical.
La présente invention concerne un emballage du type boite pliante en carton pour produits pulvérulents ou analogues, comportant un bec verseur faisant partie intégrante de l'étui. The present invention relates to a carton of the folding carton type for powdery products or the like, having a spout forming an integral part of the case.
On connait des emballages comportant un bec verseur intégré à l'étui. Ces emballages on le défaut de nécessiter plus de carton que les emballages ordinaires, en général l'équivalent d'une paroi supplémentaire. Cela est très coûteux, car outre la dépense supplémentaire de carton, le nombre d'étuis découpés dans une seule plaque de carton diminuant, il en résulte une baisse de la cadence de production importante. De plus, la paroi rajoutée demande une opération mécanique supplémentaire de pliage ou de collage, augmentant encore le coût de production. Le brevet FR-A- 2 312 419 décrit ainsi un emballage comportant ces défauts-, dont le bec verseur est délimité par deux volets dont le premier fait partie de l'une des parois latérales de l'étui et dont le second constitue un rabat de fermeture de l'une des extrémités de l'étui, l'ensemble de ces deux volets pouvant pivoter autour de l'une des arêtes de l'étui. L'étui comporte une paroi supplémentaire repliée sur la paroi dans laquelle est découpé le premier volet. Le second volet du bec verseur comporte une oreille qui en se repliant vient buter contre un grand coté de l'étui, afin de limiter le pivotement du bec verseur. Par ailleurs, le dispositif selon l'invention de ce brevet, ne peut fonctionner et n'est destiné, comme cela est précise dans la description, que pour les étuis pliants à fermeture ordinaire ( dont le petit rabat de fermeture est rabattu en premier), et exclut de son fonctionnement les emballages à fermeture labyrinthe ( dont un grand rabat de fermeture est rabattu en premier, dont les petits rabats de fermeture sont rabattus en second et dont le second grand rabat de 'fermeture est rabattu en dernier). Cela est un important défaut, d'autant plus que les fermetures ordinaires sont de plus en plus abandonnées au profit des fermetures labyrinthe. We know packages with a spout built into the case. These packages fail to require more cardboard than ordinary packaging, usually the equivalent of an additional wall. This is very expensive, because in addition to the extra expense of cardboard, the number of cases cut into a single plate of cardboard decreasing, it results in a decrease in the rate of production. In addition, the added wall requires an additional mechanical operation of folding or gluing, further increasing the cost of production. Patent FR-A-2,312,419 thus describes a package including these defects, whose spout is delimited by two flaps, the first part of one of the side walls of the case and the second is a flap closing one of the ends of the case, all of these two parts being pivotable around one of the edges of the case. The case has an additional wall folded on the wall in which is cut the first flap. The second flap of the spout has an ear which, when folding, abuts against a large side of the holster, in order to limit the pivoting of the spout. Moreover, the device according to the invention of this patent can not function and is intended, as is specified in the description, only for folding cases with ordinary closure (the small flap closing is folded first) and excludes from its operation labyrinth closure packages (a large closure flap is folded first, the small closure flaps are folded second and the second large closure flap is folded last). This is a major defect, especially as ordinary closures are increasingly abandoned in favor of labyrinth closures.
Comment procurer un bec verseur à un étui pliant, sans coût supplémentaire, c'est à dire sans, ou quasiment sans, consommation de carton supplémentaire, sans diminution de la cadence de production, et sans opération mécanique supplémentaire de pliage, collage, ou autre, pouvant fonctionner aussi bien avec les fermetures ordinaires et labyrinthe? C'est sur la solution de ce problème que porte l'invention. How to provide a pouring spout to a folding case, without additional cost, that is to say without, or almost without, consumption of additional cardboard, without decreasing the rate of production, and without additional mechanical operation of folding, gluing, or other , able to work as well with ordinary closures and labyrinth? It is on the solution of this problem that the invention is concerned.
L'étui pliant selon l'invention comporte un bec verseur ne nécessitant pas ou quasiment pas de carton supplémentaire, et qui est constitué par un premier volet découpé dans une petite paroi verticale, et par un second volet découpé dans un petit rabat de fermeture. Une partie du premier volet est collé directement sur la patte de collage et le bec verseur s'ouvre par arrachage de ladite partie, de ladite patte de collage. The folding case according to the invention comprises a pouring spout requiring no or almost no additional cardboard, and which consists of a first shutter cut in a small vertical wall, and a second shutter cut in a small closure flap. Part of the first flap is glued directly to the glue tab and the spout opens by tearing off said portion of said glue tab.
Lorsque le bec verseur est ouvert, on renverse l'emballage, ses deux volets formant une gorge guidant le versement du produit.When the spout is open, the package is overturned, its two flaps forming a groove guiding the pouring of the product.
L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple, indicatif seulement, sur lesquels
La figure 1 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisé la première variante de l'étui des figures 2 et 3.The invention will be better understood from the description which follows, made with reference to the accompanying drawings by way of example, which are indicative only, on which
FIG. 1 is a plan view of the blank from which the first variant of the case of FIGS. 2 and 3 is made.
Les figures 2 et 3 sont des vues en perspective de la première variante de l'étui en volume, les rabats de fermeture étant respectivement en position ouverte et fermée. Figures 2 and 3 are perspective views of the first variant of the volume case, the closure flaps being respectively in the open position and closed.
La figure 4 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisé un premier exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui de la figure 6. FIG. 4 is a plan view of the blank from which a first embodiment of the second variant of the case of FIG. 6 is made.
La figure 5 est une vue en coupe montrant le fonctionnement de la seconde variante. Figure 5 is a sectional view showing the operation of the second variant.
La figure 6 est vue en perspective de l'étui en volume montrant le premier exemple de réalisation de la seconde variante. Figure 6 is a perspective view of the volume case showing the first embodiment of the second variant.
La figure 7 est vue en perspective de l'étui en volume montrant un deuxième exemple de réalisation de la seconde variante. Figure 7 is a perspective view of the volume case showing a second embodiment of the second variant.
La figure 8 est une vue en plan du flan à partir duquel est réalisé un troisième exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui. Figure 8 is a plan view of the blank from which is made a third embodiment of the second variant of the case.
La figure 9 est une vue en perspective en volume du troisième exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui. Figure 9 is a perspective view in volume of the third embodiment of the second variant of the case.
La figure 10 est une vue en perspective en volume d'un quatrième exemple de réalisation de la seconde variante de l'étui. Figure 10 is a perspective view in volume of a fourth embodiment of the second variant of the case.
La figure 11 est une vue en perspective en volume d'une troisième variante de l'étui. Figure 11 is a perspective view in volume of a third variant of the case.
La figure 12 est un vue en plan du flan à partir duquel est réalisé la troisième variante de l'étui. Figure 12 is a plan view of the blank from which the third variant of the case is made.
La figure 13 est une vue en coupe montrant le fonctionnement de la quatrième variante de l'étui. Figure 13 is a sectional view showing the operation of the fourth variant of the case.
Les figures 14 et 16 montrent en perspective et en volume, deux exemples de réalisation de la cinquième variante de l'étui. Figures 14 and 16 show perspective and volume, two embodiments of the fifth variant of the case.
Les figures 15 et 17, sont des vues en plan des flans à partir desquels sont réalisés les variantes des figures 14 et 16. Figures 15 and 17 are plan views of the blanks from which are made the variants of Figures 14 and 16.
Les figures en flan sont à plus petite échelle que les figures en volume. The figures in flan are on a smaller scale than the figures in volume.
Sur la figure 1, on voit que l'invention est réalisée dans toute ses variantes à partir d'un flan 1 comportant, comme les flans constituant les étuis pliants ordinaires, seulement quatre parois verticales (deux étroites et deux larges), ainsi qu'une patte de collage 41 d'une largeur habituelle de 10 mm. In FIG. 1, it can be seen that the invention is made in all its variants from a blank 1 comprising, like the blanks constituting the ordinary folding cases, only four vertical walls (two narrow and two wide), as well as a gluing tab 41 with a usual width of 10 mm.
environ. L'une des extrémités du flan 1 est constituée par une petite paroi verticale 10, terminée par un bord extrême vertical 75. L'autre extrémité du flan 1 est constituée par la patte de collage 41, terminée par un bord extrême vertical 81.about. One end of the blank 1 is constituted by a small vertical wall 10, terminated by a vertical end edge 75. The other end of the blank 1 is formed by the gluing tab 41, terminated by a vertical extreme edge 81.
La patte de collage 41 est adjacente à une grande paroi verticale 100 à laquelle elle est reliée par une ligne de pliage verticale 106. La grande paroi verticale 100 est prolongée par un grand rabat de fermeture 3 auquel elle est reliée par une ligne de pliage 16. La petite paroi verticale 10 est adjacente à une grande paroi verticale 105 à laquelle elle est reliée par une ligne de pliage 9. La petite paroi verticale 10 est prolongée par un petit rabat de fermeture 4 auquel elle est reliée par une ligne de pliage 11. La grande paroi verticale 105 est prolongée par une grand rabat de fermeture 2 auquel elle est reliée par une ligne de pliage 112. Lorsque il est fait référence à l'étui en volume, les lignes de pliage 11, 9, 16, 106 et 112 pourront être appelées arêtes 11, 9, 16, 106 et 112
En se référant à toutes les. figures, notamment aux figures montrant l'emballage en volume, on voit que l'emballage selon l'invention comporte une porte ou bec verseur 7, constitué d'un premier volet 13 découpé dans la petite paroi verticale 10 formant l'extrémité de l'emballage, lorsqu'il est en flan, opposée à l'extrémité constituée par la patte de collage 41. Ce volet 13 est délimité par une charnière souple 8 dont l'extrémité supérieure est située sur un point de l'arête 11 reliant le petit côté 10 au petit rabat 4. Sur les différentes figures on voit que cette charnière souple 8 pourra être, soit verticale, et dans ce cas elle pourra être située sur l'arête verticale 9, ou être située parallèlement à une certaine distance de celle-ci; soit oblique. Ce premier volet 13 est délimité ensuite par une ligne de faiblesse 12, partant de l'extrémité inférieure de la charnière souple 8, se dirigeant vers la patte de collage 41 et aboutissant au bord extrême vertical 75 terminant la petite paroi verticale 10. La dernière partie 76 de la ligne de faiblesse 12 passe par dessus la patte de collage 41. Cette dernière partie 76 est de préférence horizontale et entièrement prédécoupée, excepté éventuellement quelques points d'attache pouvant se rompre aisément. On voit sur les différentes figures que la ligne de faiblesse 12 peut avoir diverses formes : droite horizontale, courbe, ligne brisée, etc. Le volet premier 13 est ensuite délimité par un bord vertical 77, constitué par la partie supérieure du bord extrême vertical 75 de l'emballage. Le bord vertical 77 du premier volet 13, part du point d'aboutissement de la dernière partie 76 de la ligne de faiblesse 12 sur le bord extrême vertical 75 de l'emballage, longe l'arête 106 reliant la grande paroi verticale 100 avec la patte de collage 41, et aboutit à l'extrémité de l'arête 11 située par dessus la patte de collage 41. La partie du premier volet 13 située le long de son bord 77, sur une largeur de 10 mm. environ, est située par dessus la patte de collage 41 et est collée directement sur celle-ci, de manière à ce que le bec verseur 7 s'ouvre par arrachage de ladite partie du premier volet 13, de ladite patte de collage 41. Avantageusement tout ou une partie du bord 77 vertical du premier volet 13 faits un peu saillie (0,5 mm. environ) du reste du bord extrême vertical 75, et fait également un peu saillie par rapport à l'arête verticale 106, de manière à constituer une extrémité préhenslble 78 facilitant la préhension du bec verseur 7.The gluing tab 41 is adjacent to a large vertical wall 100 to which it is connected by a vertical fold line 106. The large vertical wall 100 is extended by a large closure flap 3 to which it is connected by a fold line 16 The small vertical wall 10 is adjacent to a large vertical wall 105 to which it is connected by a fold line 9. The small vertical wall 10 is extended by a small closure flap 4 to which it is connected by a fold line 11 The large vertical wall 105 is extended by a large closure flap 2 to which it is connected by a fold line 112. When reference is made to the case by volume, the fold lines 11, 9, 16, 106 and 112 can be called edges 11, 9, 16, 106 and 112
Referring to all. FIGS, especially to the figures showing the volume packaging, we see that the package according to the invention comprises a door or spout 7, consisting of a first flap 13 cut in the small vertical wall 10 forming the end of the packaging, when it is blank, opposite the end formed by the gluing tab 41. This flap 13 is delimited by a flexible hinge 8 whose upper end is located on a point of the ridge 11 connecting the small side 10 to small flap 4. In the various figures we see that this flexible hinge 8 may be either vertical, and in this case it may be located on the vertical edge 9, or be located parallel to a certain distance from that -this; be oblique. This first flap 13 is then delimited by a line of weakness 12, starting from the lower end of the flexible hinge 8, going towards the gluing tab 41 and ending at the extreme vertical edge 75 terminating the small vertical wall 10. The last Part 76 of the line of weakness 12 passes over the glue tab 41. The latter portion 76 is preferably horizontal and fully precut, except possibly a few attachment points that can break easily. It can be seen from the different figures that the line of weakness 12 can have various forms: horizontal line, curve, broken line, etc. The first flap 13 is then delimited by a vertical edge 77, constituted by the upper part of the vertical extreme edge 75 of the package. The vertical edge 77 of the first flap 13, starts from the end point of the last part 76 of the line of weakness 12 on the extreme vertical edge 75 of the package, along the edge 106 connecting the large vertical wall 100 with the gluing tab 41, and ends at the end of the edge 11 located above the gluing tab 41. The portion of the first flap 13 located along its edge 77, over a width of 10 mm. approximately, is located over the glue tab 41 and is glued directly thereon, so that the spout 7 opens by tearing said portion of the first flap 13 of said glue tab 41. Advantageously all or part of the vertical edge 77 of the first flap 13 projects a little protruding (about 0.5 mm) from the rest of the vertical extreme edge 75, and also protrudes a little with respect to the vertical edge 106, so as to constitute a prehenslble end 78 facilitating the gripping of the spout 7.
La porte ou bec verseur 7 comporte un second volet 14 découpé dans le petit rabat de fermeture 4 situé dans le prolongement de la paroi 10. Ce second volet est délimité par une découpe 17, partant de l'extrémité de l'arête ll située par dessus la patte de collage 41, dans le prolongement du bord extrême vertical 75, ayant une première partie 22 pouvant être sensiblement en forme d' arc de cercle centré au point d'arrivée de la charnière souple 8 sur l'arête 11, ou bien en forme de droite, ou de ligne brisée, etc. Cette première partie 22 de la découpe 17 comporte à son extrémité opposée à son extrémité située sur l'arête 11, un taquet 20 destiné à limiter le débattement du bec verseur 7 en venant buter contre une partie fixe de l'emballage. Le taquet 20 est prolongé par une seconde partie 31 de la découpe 17, venant rejoindre, de préférence en ligne droite, ou en ligne brisée, le point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur l'arête 11. The door or spout 7 comprises a second flap 14 cut in the small closure flap 4 located in the extension of the wall 10. This second flap is delimited by a cutout 17, starting from the end of the edge 11 located by above the gluing tab 41, in the extension of the vertical end edge 75, having a first portion 22 which may be substantially circular arc-shaped centered at the point of arrival of the flexible hinge 8 on the edge 11, or in the form of a straight line, or broken line, etc. This first portion 22 of the blank 17 has at its end opposite its end located on the edge 11, a cleat 20 for limiting the movement of the spout 7 by abutting against a fixed portion of the package. The stop 20 is extended by a second portion 31 of the cutout 17, joining, preferably in a straight line, or broken line, the end point of the flexible hinge 8 on the edge 11.
L'invention est destiné aux étuis pliants dits à "fermeture ordinaire", c'est à dire dont les deux petits rabats de fermeture sont rabattus en premier, et dont les deux grands rabats de fermeture sont rabattus en second. I1 est destiné également aux étuis pliants dits " en labyrinthe", dont un grand rabat de fermeture est rabattu en premier, dont les deux petits rabats de fermeture sont rabattus en second, et dont le deuxième grand rabat de fermeture est rabattu en dernier. En fermeture ordinaire, 1set selon l'invention, on voit sur les figures, qu'une partie du second volet 14, est toujours située entre le bord supérieur 70, de préférence horizontal, de la patte de collage 41 et le grand rabat de fermeture le recouvrant, quelque soit la position ouverte ou fermée du bec verseur 7, de manière à ce que ledit second volet 14 coulisse durant la fermeture ou l'ouverture dudit bec verseur 7, entre ces deux éléments de l'emballage qui le guident et le maintiennent, et de manière à ce que son taquet 20 rencontre avec précision la partie fixe de l'emballage devant limiter le pivotement dudit bec verseur 7. The invention is intended for folding cases called "ordinary closure", that is to say whose two small closure flaps are folded first, and whose two large closure flaps are folded second. I1 is also intended for folding cases called "labyrinth", a large closure flap is folded first, the two small closure flaps are folded second, and the second large flap closing is folded last. In ordinary closure, 1set according to the invention, we see in the figures, that a portion of the second flap 14, is always located between the upper edge 70, preferably horizontal, of the glue tab 41 and the large closure flap covering it, whatever the open or closed position of the pouring spout 7, so that said second flap 14 slides during closing or opening of said spout 7, between these two elements of the package which guide it and the maintain, and so that its cleat 20 meets precisely the fixed part of the package to limit the pivoting of said spout 7.
En fermeture labyrinthe, on voit sur les figures que, selon l'invention, le second volet 14 est situé quelque soit la position du bec verseur 7 entre les deux grands rabats de fermeture 2 et 3 qui le guident et le maintiennent de manière à ce que son taquet 20 rencontre avec précision la partie fixe de l'emballage devant limiter le pivotement dudit bec verseur 7. In closing labyrinth, we see in the figures that, according to the invention, the second flap 14 is located regardless of the position of the spout 7 between the two large closure flaps 2 and 3 which guide and maintain it so that its cleat 20 meets precisely the fixed part of the package to limit the pivoting of said spout 7.
En se référant à toutes les figures on voit que l'emballage selon l'invention peut nécessiter pour sa fabrication, une surface supplémentaire de carton, par rapport aux étuis pliants ordinaires, qui correspond au maximum au demi-millimètre environ, utilisé pour procurer au bec verseur une languette préhensible 78. Cette quantité minime de carton rentrant presque toujours dans les chutes, ne pouvant pas, en règle quasi absolue, diminuer le nombre d'étuis découpés dans une seule plaque de carton. Referring to all the figures it is seen that the packaging according to the invention may require for its manufacture, an additional surface of cardboard, compared to ordinary folding cases, which corresponds to a maximum of about half a millimeter, used to provide the spout a gripping tongue 78. This minimal amount of cardboard almost always falling into the falls, can not, in almost absolute rule, reduce the number of cases cut from a single cardboard plate.
En se reportant aux figures 1 à 3, on voit que selon une première variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, la découpe 22 a une forme sensiblement en arc de cercle, le taquet 20 possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à la longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe 22 centré au point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11. La ligne de pliage 16 du grand rabat de fermeture 3 adjacent à la patte de collage 41, comporte à environ 1 cm. de son extrémité située du cOté de la patte de collage 41, une fente 33 d'environ 1 cm de long et exécutée dans la totalité de l'épaisseur de la matière, de manière à ce que, vers la fin de la rotation du bec verseur 7, le taquet 20 entrant en contact avec la face interne de l'arête 16, pénètre dans ladite fente 33 et s'y loge pour bloquer ladite rotation dudit bec verseur 7. Bien entendu le taquet 20, pourra sans sortir pour cela du cadre de l'invention, avoir toutes tailles ou formes (notamment il pourra posséder une extrémité arrondie) jugées utiles au bon fonctionnement de l'invention. Cette première variante fonctionne sans modification avec les emballages à fermeture ordinaire., comme à fermeture labyrinthe. Referring to FIGS. 1 to 3, it can be seen that according to a first variant of the means for limiting the movement of the pouring spout 7, the cutout 22 has a substantially circular arc shape, the cleat 20 has a length greater than about 5 mm. relative to the length of the radius of the arc of the cutout 22 centered at the point of arrival of the flexible hinge 8 on the edge 11. The fold line 16 of the large closure flap 3 adjacent to the paw of collage 41, comprises about 1 cm. its end located on the side of the gluing tab 41, a slot 33 about 1 cm long and executed in the entire thickness of the material, so that towards the end of the rotation of the spout 7, the cleat 20 coming into contact with the inner face of the edge 16, penetrates into said slot 33 and lodges there to block said rotation of said pouring spout 7. Of course the cleat 20, can without departing for it the frame of the invention, having all sizes or shapes (including it may have a rounded end) found useful for the proper operation of the invention. This first variant works without modification with ordinary closure packages, such as labyrinth closure.
Sur le brevet FR-A- 2 312 419 cité plus haut, on voit que le second volet du bec verseur possède une oreille reliée par une ligne de pliage. On voit à la figure 4 de ce brevet que cette ligne de pliage est située dans un angle d'un peu plus de 90 par rapport à la tangente dont le point de tangence serait le point de rencontre de ladite ligne de pliage avec le bord extérieur en arc de cercle dudit second volet. Lorsque ladite oreille est repliée l'extrémité de la ligne de pliage situé à l'opposé de celle en contact avec le bord extérieur en arc de cercle, vient buter contre un grand côté de l'emballage (désigné dans ce brevet par les termes : paroi 3), de manière à limiter en se repliant le pivotement du bec verseur. Après son pliage, l'oreille se trouve située dans un plan de 45- environ par rapport au plan de la paroi 3. Cette disposition a plusieurs conséquences défectueuses. Premièrement le débattement ainsi obtenu est très limité. Deuxièmement la limitation du pivotement ainsi obtenue, est fragile, car étant donné la souplesse du matériau concerné, l'utilisateur peut trop facilement, en exerçant une traction légèrement trop forte, faire sortir complètement le second volet de l'emballage. On the patent FR-A-2,312,419 cited above, we see that the second flap of the spout has an ear connected by a fold line. FIG. 4 of this patent shows that this fold line is situated at an angle of a little more than 90 with respect to the tangent whose point of tangency is the meeting point of said fold line with the outer edge in an arc of said second component. When said ear is folded the end of the folding line located opposite to that in contact with the outer edge in a circular arc, abuts against a large side of the package (designated in this patent by the terms: wall 3), so as to limit by folding the pivoting spout. After folding, the ear is located in a plane of about 45 to the plane of the wall 3. This provision has several defective consequences. Firstly the clearance thus obtained is very limited. Secondly the limitation of the pivoting thus obtained, is fragile, because given the flexibility of the material concerned, the user can too easily, exerting a slightly too strong pull, to completely out the second component of the package.
En se reportant aux figures 4 à 10, on voit que selon une seconde variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, la découpe 22 a une forme sensiblement en arc de cercle, le taquet 20 possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à ra longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe 22 centré au point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11. Le taquet 20 est relié au second volet par un rainage 80 (ligne d'écrasement de la matière facilitant le pliage). Le ramage 80 est sensiblement parallèle à la tangente
A/A dont le point de tangence A' sur l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur l'arête 11, est situé au milieu environ dudit rainage 80. La distance
C/D séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11, du point de tangence A', est sensiblement égale à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple 8, de l'extrémité adjacente à la patte de collage 41 de la grande arête 16, de manière à ce que peu avant la fin de l'ouverture du bec verseur 7, le taquet 20 rencontrant la face interne de ladite grande arête horizontale supérieure 16, à un endroit situé à environ 1 cm de l'angle formé par ladite arête 16 et l'arête 11, se plie automatiquement à angle droit, sous les effets conjugués de la traction de l'utilisateur et de la contrainte exercée par le grand rabat de fermeture situé au dessus de lui, de manière à ce qu'après son pliage, sa surface se retrouve située dans un plan sensiblement parallèle, ou légèrement oblique, par rapport à celui de la grande paroi verticale 100 de l'emballage, de manière à ce qu'il longe ladite paroi, et à ce que tout ou partie de son bord antérieur 101, bute contre la face interne de la patte de collage 41, limitant ainsi le pivotement du bec verseur. Lorsque l'ouverture est terminée, le taquet 20 est dans un plan sensiblement perpendiculaire, ou légèrement oblique (80 environ) par rapport à celui de la patte de collage 41.Referring to FIGS. 4 to 10, it can be seen that according to a second variant of the means of limiting the deflection of the pouring spout 7, the cutout 22 has a substantially circular arc shape, the cleat 20 has a length greater than about 5 mm. relative to ra length of the radius of the arc of the cutout 22 centered at the point of arrival of the flexible hinge 8 on the edge 11. The cleat 20 is connected to the second flap by a creasing 80 (line d ' crushing of the material facilitating folding). The band 80 is substantially parallel to the tangent
A / A whose point of tangency A 'on the arc I / I centered at the point of completion of the flexible hinge 8 on the edge 11, is located in the middle about said creasing 80. The distance
C / D separating in a straight line the arrival point of the flexible hinge 8 on the edge 11, the point of tangency A ', is substantially equal to the distance separating, when the package is in volume, said point of arrived from the flexible hinge 8, the end adjacent to the gluing tab 41 of the large edge 16, so that shortly before the end of the opening of the spout 7, the cleat 20 meeting the inner face of said large horizontal upper edge 16, at a location about 1 cm from the angle formed by said edge 16 and the edge 11, automatically bends at right angles, under the combined effects of the traction of the user and of the constraint exerted by the large closure flap located above it, so that after its folding, its surface is found in a plane substantially parallel, or slightly oblique, with respect to that of the large vertical wall 100 of the packaging, so that it lo nge said wall, and all or part of its anterior edge 101, abuts against the inner face of the gluing tab 41, thus limiting the pivoting of the spout. When the opening is complete, the cleat 20 is in a substantially perpendicular plane, or slightly oblique (approximately 80) with respect to that of the glue lug 41.
Avantageusement, afin d'augmenter la solidité du taquet 20, une partie au minimum, de son bord antérieur 101, a une forme de droite perpendiculaire à la tangente A, de manière à ce que ladite partie, entre en contact parallèlement et intimement avec la patte de collage 41. Sans pour cela sortir du cadre de cette variante de l'invention, la caractérisation géométrique du taquet 20, pourra subir quelques petites nuances de configuration, permises par la souplesse du carton. Par exemple et par conséquent, lorsque plus haut il est écrit que le rainage 80 est parallèle à la tangente A/A, il faut comprendre qu'il peut soit être confondu avec ladite tangente A/A, soit être situé à extrême proximité de ladite tangente A/A. Par exemple également, si le point de tangence A' est situé au point de rencontre du bord antérieur 101 du taquet 20, avec la découpe 22, ledit taquet 20 sera en fin d'ouverture, sur un plan rigoureusement perpendiculaire à celui de la patte de collage 41. Mais on peut constater sur la figure 5, qu'il est préférable, afin d'augmenter la résistance aux traction du taquet 20, que le point de tangence A' soit situé au milieu du rainage 80, de manière à ce que ledit taquet 20 bute contre la patte de collage 41, dans un plan légèrement oblique par rapport à elle, en direction de l'angle qu'elle forme avec la paroi 100.Advantageously, in order to increase the strength of the cleat 20, at least a portion of its anterior edge 101 has a straight line shape perpendicular to the tangent A, so that said part comes into contact with the glue lug 41. Without departing from the scope of this variant of the invention, the geometric characterization of the cleat 20, may undergo some small shades of configuration, allowed by the flexibility of the cardboard. For example and therefore, when it is written above that the creasing 80 is parallel to the tangent A / A, it should be understood that it can either be confused with said tangent A / A, or be located in extreme proximity to said tangent A / A. For example also, if the point of tangency A 'is located at the meeting point of the front edge 101 of the cleat 20, with the cutout 22, said cleat 20 will be at the end of opening, on a plane strictly perpendicular to that of the leg However, it can be seen in FIG. 5 that it is preferable, in order to increase the tensile strength of the catch 20, that the point of tangency A 'is located in the middle of the groove 80, so that said cleat 20 abuts against the glue tab 41, in a plane slightly oblique with respect thereto, towards the angle it forms with the wall 100.
Sur les figures 7 et 10, on voit que l'exemple donné est d'un emballage à fermeture ordinaire, ce qui a pour conséquence qu'une fois que le taquet 20 est plié, il le reste toujours quelque soit la position ouverte ou fermée du bec verseur 7. In FIGS. 7 and 10, it can be seen that the example given is of an ordinary closure package, which has the consequence that once the cleat 20 is folded, it always remains whatever the open or closed position spout 7.
Cela n'est pas le cas sur l'exemple des figures 6 et 9 où l'on voit que l'exemple est celui d'un emballage à fermeture labyrinthe où le second volet 14 du bec verseur 7 est situé entre les deux grands rabats de fermeture. Par conséquent le taquet 20 est alternativement plié et redressé dans sa position horizontale, durant l'ouverture et la fermeture. Pour ce faire, l'emballage comporte un moyen permettant le passage et le pliage dudit taquet 20, comme par exemple un espace d'environ 5 mm. ménagé entre le long côté du rabat 2 rabattu en premier et la face interne de l'arête 16. Avantageusement ce moyen sera constitué, soit par un évidement 50 de la surface du rabat 2, ledit évidemment étant situé en vis à vis de l'endroit de la face interne de la grande arête 16 où se plie le taquet 20, soit par une ligne de: découpe à pleine chair 85, située sur le grand rabat 2, parallèlement à son grand côté, en vis à vis de l'endroit de la face interne de l'arête 16 où se plie le taquet 20, sur une longueur de 2 cm. environ, de manière à délimiter une surface 107 dudit rabat 2 pouvant s'abaisser pour laisser le passage audit taquet 20. Lors de la fermeture du bec verseur 7, le taquet 20 retrouve sa position initiale horizontale entre les deux grands rabats, en étant redressé par la contrainte exercée par le long côté du rabat 2 ou par le bord de l'évidement 50, ou bien encore par le bord constitué par la découpe 85.This is not the case in the example of Figures 6 and 9 where we see that the example is that of a labyrinth closure package where the second flap 14 of the spout 7 is located between the two large flaps closure. Therefore the cleat 20 is alternately folded and straightened in its horizontal position during opening and closing. To do this, the package comprises a means for the passage and folding of said latch 20, such as a space of about 5 mm. arranged between the long side of the flap 2 folded first and the inner face of the edge 16. Advantageously this means will be constituted either by a recess 50 of the surface of the flap 2, said recess being located opposite the place of the inner face of the large ridge 16 where the cleat 20 folds, or by a line of: full-flesh cutout 85, located on the large flap 2, parallel to its long side, facing the place of the inner face of the edge 16 where the cleat 20 bends, over a length of 2 cm. approximately, so as to delimit a surface 107 of said flap 2 can be lowered to allow the passage to said stopper 20. When closing the spout 7, the cleat 20 returns to its initial horizontal position between the two large flaps, being straightened by the constraint exerted by the long side of the flap 2 or by the edge of the recess 50, or even by the edge formed by the cutout 85.
Sur les figures 8 et 9, on voit qu'avantageusement le bord antérieur 101 du taquet 20 pourra comporte une encoche 86 destinée à pénétrer à la fin de l'ouverture du bec verseur 7 dans une fente 87 située sur la partie supérieure de la patte de collage 41, de manière à assurer une plus solide limitation du pivotement du bec verseur 7. L'encoche 86 comporte une première partie 90 destinée à pénétrer dans la fente 87 et une seconde partie 91 destinée à buter sur la patte de collage 41. In FIGS. 8 and 9, it can be seen that advantageously the front edge 101 of the cleat 20 may comprise a notch 86 intended to penetrate at the end of the opening of the spout 7 into a slot 87 located on the upper part of the tab 41, so as to ensure a more solid limitation of the pivoting of the spout 7. The notch 86 has a first part 90 intended to penetrate the slot 87 and a second part 91 intended to abut on the glue tab 41.
Avantageusement, afin d'éviter l'éventuelle pénétration de colle dans la fente 87 lors de la fabrication de l'étui, ladite fente 87 pourra être constituée par deux petites découpes verticales parallèles 88 reliées par un petit rainage horizontal 89, de manie à permettre à la surface de la patte de collage 41 ainsi délimitée de s'écarter seulement lors de la pénétration de la partie 90 du taquet 20, l'autre partie 91 du taquet 20 venant buter sur la patte de collage 41 sous le rainage 89. L'intérêt de l'encoche 86 réside également dans le renforcement important du taquet 20, sans diminution du débattement de la porte 7. En effet si on renforce le taquet 20, dont la résistance à la déchirure est diminuée par le rainage 80, seulement en l'élargissant, on diminue le débattement de la porte. En utilisant une encoche 86 telle que décrite, la résistance à la déchirure du taquet 20 est augmentée de la longueur de la partie du rainage 80 située sous la partie 90 de ladite encoche 86, la partie 91 de ladite encoche 86 qui supportera directement la traction en butant contre la patte de collage 41, pouvant rester peu large car n'étant pas affaiblie par une pliure.Advantageously, in order to prevent the possible penetration of glue into the slot 87 during the manufacture of the case, said slot 87 may be constituted by two small parallel vertical cuts 88 connected by a small horizontal score 89, of mania to allow on the surface of the gluing tab 41 and delimited to deviate only during the penetration of the portion 90 of the cleat 20, the other portion 91 of the cleat 20 abutting on the glue tab 41 under the score 89. L Interest of the notch 86 also lies in the significant strengthening of the cleat 20, without reducing the clearance of the door 7. In effect if the cleat 20 is reinforced, whose tear resistance is reduced by the creasing 80, only in widening it, it decreases the movement of the door. By using a notch 86 as described, the tear resistance of the catch 20 is increased by the length of the groove portion 80 located under the portion 90 of said notch 86, the portion 91 of said notch 86 which will directly support the pull abutting against the gluing tab 41, which can remain small because it is not weakened by a fold.
En se reportant aux figures lu et 12, on voit que selon une troisième variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, utilisable uniquement sur les emballages ayant une fermeture de type labyrinthe, la découpe 22 a une forme sensiblement en arc de cercle, le taquet 20, possède une longueur supérieure d'environ 5 mm. par rapport à la longueur du rayon de l'arc de cercle de la découpe 22 centré au point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11. Le taquet 20 est relié au second volet par une rainage 80 . Le rainage 80 est sensiblement parallèle à la sécante B/B de l'arc de cercle
I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur l'arête 11. Le grand rabat 2 replié en premier et adjacent au côté 10 dans lequel est découpé le premier volet 13 du bec verseur 7 comporte sur la partie de son long côté situé, lorsque l'emballage est en volume, parallèlement à la ligne de pliage 16 et à proximité de l'arête 11, une encoche 102, d'une longueur d'environ 2 cm., sur une largeur d'environ 5 mm., possédant un bord antérieur 103 situé parallèlement à l'arête 11. La distance E/F séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11, du point central E' du rainage 80, est légèrement inférieure à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple 8, de l'extrémité de la grande arête 16 adjacente à la patte de collage 41, de manière t ce que peu avant la fin de l'ouverture du bec verseur 7, le taquet 20 rencontre la face interne de la grande arête horizontale supérieure 16, à un endroit situé à environ 1 cm de l'angle formé par ladite arête et l'arête 11 ; de manière à ce que le taquet 20 soit automatiquement plié à environ 45 par rapport au plan du second volet 14, sous les effets conjugués de la traction de l'utilisateur et de la contrainte exercée par le grand rabat de fermeture 3 situé au dessus de lui ; de manière à ce que juste après son pliage, il pénètre dans l'encoche 102 tout en glissant le long du grand côté 100 adjacent à la patte de collage 41 ; de manière à ce que le bord antérieur 101 du taquet 20, bute en position oblique, contre le bord antérieur 103 de l'encoche 102. Lorsque le bec verseur 7 est refermée, le taquet 20 est automatiquement redressé par la contrainte exercée par le bord de l'encoche 102 parallèle à l'arête 16, afin de pouvoir coulisser à nouveau entre les rabats 2 et 3 et de retourner à sa position de départ. Sans pour cela sortir du cadre de cette variante de l'invention, le bord antérieur 101 du taquet 20 pourra comporter en son centre environ une encoche (non représentée), d'une profondeur égale à la distance entre le bord 103 de l'encoche 102 et le bord du rabat 2 situé parallèlement à l'arête 11, de manière à ce que ladite encoche s'enclenche dans le bord 103 et en ce que le reste du bord antérieur 101 du taquet 20 entre en contact avec la face interne de la patte de collage 41. Sans pour cela sortir du cadre de cette variante de l'invention, le bord postérieur 104 de l'encoche 102 pourra n'être pas découpé, la surface de matière du grand rabat 2 délimitée par les bords 103 et 102 étant conservée, de manière à ce que cette surface puisse s'affaisser sous la pression du taquet 20 et le laisser se plier.Referring to Figures lu and 12, we see that according to a third variant of the means of limiting the movement of the spout 7, usable only on packages having a labyrinth type closure, the cutout 22 has a substantially arcuate shape , the cleat 20, has a greater length of about 5 mm. relative to the length of the radius of the arc of the cutout 22 centered at the point of arrival of the flexible hinge 8 on the edge 11. The cleat 20 is connected to the second flap by a creasing 80. The creasing 80 is substantially parallel to the secante B / B of the arc of a circle
I / I centered at the point of completion of the flexible hinge 8 on the edge 11. The large flap 2 folded first and adjacent to the side 10 in which is cut the first flap 13 of the spout 7 has on the part of its long side located, when the package is in volume, parallel to the fold line 16 and near the edge 11, a notch 102, a length of about 2 cm., over a width of about 5 mm., having an anterior edge 103 located parallel to the edge 11. The distance E / F separating in a straight line the arrival point of the flexible hinge 8 on the edge 11, the central point E 'of the creasing 80, is slightly less than the distance separating, when the package is in volume, said arrival point of the flexible hinge 8, the end of the large edge 16 adjacent to the glue tab 41, so that little before the end of the opening of the spout 7, the stop 20 meets the inner face of the large ridge upper horizontal 16, at a location about 1 cm from the angle formed by said edge and the edge 11; so that the cleat 20 is automatically folded about 45 relative to the plane of the second flap 14, under the combined effects of the traction of the user and the stress exerted by the large closure flap 3 located above him ; so that just after folding it enters the notch 102 while sliding along the long side 100 adjacent to the glue tab 41; so that the front edge 101 of the catch 20, abuts in an oblique position, against the front edge 103 of the notch 102. When the pouring spout 7 is closed, the stopper 20 is automatically straightened by the stress exerted by the edge of the notch 102 parallel to the edge 16 so as to slide again between the flaps 2 and 3 and return to its starting position. Without departing from the scope of this variant of the invention, the front edge 101 of the catch 20 may comprise in its center about a notch (not shown), a depth equal to the distance between the edge 103 of the notch 102 and the edge of the flap 2 located parallel to the edge 11, so that said notch engages in the edge 103 and in that the rest of the front edge 101 of the catch 20 comes into contact with the inner face of the adhesive lug 41. Without departing from the scope of this variant of the invention, the posterior edge 104 of the notch 102 may not be cut, the material surface of the large flap 2 delimited by the edges 103 and 102 being preserved, so that this surface can sag under the pressure of the cleat 20 and let it bend.
Sur la figure 13 on voit que selon une quatrième variante du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, réalisable essentiellement sur les emballages réclamant un carton très fort et si la charnière souple 8 est située sur la petite paroi verticale 10, entre les deux arêtes verticales, la première partie 22 de la découpe 17, est en forme sensiblement d'arc de cercle centré au point d'arrivée de la charnière souple 8 sur l'arête 11 et est terminée par un taquet 20, venant buter contre la face interne de la grande arete 16. Avantageusement le bord antérieur 101 du taquet 20 est d'une longueur de 1,5 cm environ et est situé parallèlement t la tangente A/A de l'arc de cercle I/I centré au point d'aboutissement de la charnière souple 8 sur l'arête 11 et dont le point de tangence A' est situé au point de rencontre de la première partie 22 de la ligne de découpe 17 et du bord antérieur 101 du taquet 20. La distance C/H séparant en ligne droite le point d'arrivé de la charnière souple 8 sur l'arête 11, du point de tangence A', est sensiblement égale à la distance séparant, lorsque l'emballage est en volume, ledit point d'arrivé de la charnière souple 8, de l'extrémité de la grande arête 16 adjacente à la patte de collage 41, de manière à ce que à la fin de l'ouverture du bec verseur 7, le bord antérieur 101 du taquet 20 bute contre la face interne de ladite grande arête horizontale supérieure 16, toute sa longueur étant située parallèlement à ladite arête 16. FIG. 13 shows that according to a fourth variant of the means of limiting the deflection of the pouring spout 7, essentially feasible on the packaging requiring a very strong carton and if the flexible hinge 8 is located on the small vertical wall 10, between the two vertical edges, the first portion 22 of the blank 17 is substantially arcuate in shape centered at the point of arrival of the flexible hinge 8 on the edge 11 and is terminated by a stop 20, abutting against the face 16. Advantageously, the front edge 101 of the catch 20 is approximately 1.5 cm in length and is located parallel to the tangent A / A of the circular arc I / I centered at the point of contact. completion of the flexible hinge 8 on the edge 11 and whose point of tangency A 'is located at the meeting point of the first portion 22 of the cutting line 17 and the front edge 101 of the cleat 20. The distance C / H separating in a straight line the point of arrival Vee of the flexible hinge 8 on the edge 11, the point of tangency A ', is substantially equal to the distance between, when the package is in volume, said arrival point of the flexible hinge 8, the end of the large edge 16 adjacent to the glue tab 41, so that at the end of the opening of the spout 7, the front edge 101 of the cleat 20 abuts against the inner face of said large horizontal upper edge 16, its entire length being located parallel to said ridge 16.
En fermeture dite "labyrinthe", le fonctionnement des précédentes variantes de l'invention nécessite que le grand rabat de fermeture adjacent à la patte de collage verticale, soit rabattu en dernier. Cela a pour conséquence que la tranche verticale visible de l'étui située par-dessus la patte de collage, et la tranche visible horizontale constituée par le plus long côté du grand rabat de fermeture rabattu en dernier, sont situées de deux cotés différents de l'emballage. Or les contraintes du marketing exigent souvent que pour des raisons esthétiques, les tranches visibles de l'étui, soient situées du même côté et adjacentes, de manière à ce que l'autre côté de l'emballage que l'on désire mettre en valeur, ne comporte aucune tranche visible. Sur les figures 14 à 17 on voit que selon une cinquième variante préférentielle du moyen de limiter le débattement du bec verseur 7, les tranches visibles de l'étui, constituées par le bord extrême vertical 75 et par le grand bord du grand rabat 2 rabattu en dernier, sont situées du même côté et adjacentes. La fermeture est de type labyrinthe et le second volet 14 est situé entre les deux grands rabats de fermeture 2 et 3. Le grand rabat 3 situé dans le prolongement du grand côté 100 adjacent à patte de collage 41 est rabattu en premier, l'autre grand rabat 2 étant rabattu en dernier. In closing said "labyrinth", the operation of the previous variants of the invention requires that the large closure flap adjacent to the vertical gluing tab, is folded last. This has the consequence that the visible vertical edge of the holster located above the gluing tab, and the horizontal visible edge constituted by the longest side of the large closure flap folded last, are located on two sides different from the other. 'packaging. However, the marketing constraints often require that for aesthetic reasons, the visible edges of the case, are located on the same side and adjacent, so that the other side of the package that we want to highlight , has no visible slice. FIGS. 14 to 17 show that according to a fifth preferred embodiment of the means of limiting the deflection of the spout 7, the visible slices of the case, constituted by the extreme vertical edge 75 and the large edge of the large flap 2 folded back last, are on the same side and adjacent. The closure is of the labyrinth type and the second flap 14 is located between the two large closure flaps 2 and 3. The large flap 3 located in the extension of the long side 100 adjacent to the glue tab 41 is folded first, the other large flap 2 being folded last.
L'emballage comporte une ligne de colle 6 située le long de l'arête 16 et dont une extrémité est située à proximité de l'angle formé, avant ouverture, par les arêtes 16 et 11, ou un point de colle 110 située à proximité de l'angle formé, avant ouverture, par les arêtes 16 et 11. Le taquet 20 est situé entre la ligne de pliage 112 reliant le grand côté 105 au grand rabat de fermeture 2 rabattu en dernier, et la ligne de colle 6 ou le point de colle 110. La distance entre le point d'arrivée de la charnière souple 8 sur l'arête 11 et l'extrémité du taquet 20, est supérieure d'un cm. environ, à la distance la plus courte séparant ledit point d'arrivée de la charnière souple 8 sur l'arête 11, de l'extrémité de la ligne de colle 6, ou du point de colle 110, de manière à ce que le taquet 20 bute en fin de course contre ladite extrémité de la ligne de colle 6, ou contre ledit point de colle 110. Si le taquet 20 bute contre un point de colle 110, sa forme et ses dimensions sont avantageusement prévues de manière à ce que son bord antérieur 101 bute contre ledit point de colle 110. La première partie 22 de la découpe 17 pourra être de diverses formes : en arc de cercle, en droite, etc. Avantageusement, la découpe 22, pourra comporter à son commencement une échancrure 111, de manière à permettre à l'extrémité de la ligne de colle 6 ou au point de colle 110, d'être situés à proximité de l'arête 11, diminuant ainsi la longueur du taquet 20, nécessaire au bon fonctionnement. Le tracé de la découpe 22, sauf en ce qui concerne le taquet 20, est prévu de manière à éviter le contact avec la ligne de colle 6 ou le point de colle 110, pour que le second volet 14 puisse circuler librement.The package comprises a glue line 6 located along the edge 16 and whose end is located near the angle formed, before opening, by the ridges 16 and 11, or a glue point 110 located nearby of the angle formed, before opening, by the edges 16 and 11. The cleat 20 is located between the fold line 112 connecting the long side 105 to the large closure flap 2 folded last, and the glue line 6 or the glue point 110. The distance between the point of arrival of the flexible hinge 8 on the edge 11 and the end of the catch 20, is one cm higher. approximately, at the shortest distance between said end point of the flexible hinge 8 on the edge 11, the end of the glue line 6, or the point of glue 110, so that the cleat 20 stops at the end of stroke against said end of the glue line 6, or against said glue point 110. If the cleat 20 abuts against a glue point 110, its shape and dimensions are advantageously provided so that its anterior edge 101 abuts against said glue point 110. The first portion 22 of the cutout 17 may be of various shapes: arcuate, right, etc. Advantageously, the cutout 22, may comprise at its beginning a notch 111, so as to allow the end of the glue line 6 or the glue point 110, to be located near the edge 11, thereby decreasing the length of the cleat 20, necessary for proper operation. The outline of the blank 22, except for the tab 20, is provided so as to avoid contact with the glue line 6 or the glue point 110, so that the second flap 14 can circulate freely.
Les figures 11 à 17 fournissent par ailleurs un exemple de réalisation de l'invention, valable pour toutes ses variantes, où le bec verseur 7 s'ouvre en sens inverse de celui illustré par les autres figures. Figures 11 to 17 also provide an embodiment of the invention, valid for all its variants, wherein the spout 7 opens in the opposite direction to that illustrated by the other figures.
Sur les emballages ordinaires le bord supérieur des pattes de collage sont légèrement obliques. En se référant aux figures, on voit qu'avantageusement et selon l'invention, le est ainsi maintenu plus facilement en position ouverte ou fermée. On the ordinary packages the upper edge of the gluing legs are slightly oblique. Referring to the figures, it is seen that advantageously and according to the invention, it is thus more easily maintained in the open or closed position.
En se référant aux figures on voit qu'avantageusement le premier volet 13 comporte un rainage oblique 79. délimitant avec la partie 77 du bord extrême vertical 75, l'extrémité préhensible 78. Le rainage 79 est situé par dessus la patte de collage 41, et part du début de la dernière partie 76 de la ligne de faiblesse 12, pour rejoindre l'extrémité supérieur de la partie en saillie 77 du premier volet 13, Le rainage 79 favorise la visualisation de l'extrémité préhensible 78 et permet son décollage et son pliage, dans un premier temps, séparément du reste du premier volet 13, de manière à segmenter l'opération de décollage et la faciliter. Referring to the figures, the first flap 13 advantageously comprises an oblique crease 79 delimiting with the portion 77 of the extreme vertical edge 75, the gripping end 78. The creasing 79 is situated above the gluing tab 41, and starts from the beginning of the last part 76 of the line of weakness 12, to join the upper end of the projecting portion 77 of the first flap 13, The crease 79 promotes the visualization of the grip end 78 and allows its take-off and its folding, initially, separately from the rest of the first component 13, so as to segment the take-off operation and facilitate it.
Les figures 10 et 12 donnent un exemple de réalisation de l'invention, valable pour toutes ses variantes, où la charnière souple 8 est située sur l'arête verticale 9. Cela a pour conséquence que l'extrémité supérieure de la charnière souple 8 aboutit sur l'arête 11, à son extrémité située à l'angle de l'emballage opposé à l'angle formé par la patte de collage 41 et la paroi 100. Figures 10 and 12 show an exemplary embodiment of the invention, valid for all its variants, where the flexible hinge 8 is located on the vertical edge 9. This has the consequence that the upper end of the flexible hinge 8 leads on the edge 11, at its end located at the corner of the package opposite the angle formed by the glue tab 41 and the wall 100.
Sur les figures 8, 9 et 10, on voit qu'avantageusement, ceci étant valable pour toutes les variantes de l'invention, afin de faciliter le décollage sans déchirure du premier volet 13, la patte de collage 41 comporte au niveau de la languette préhensible 78, une ou plusieurs entailles à mi-chair 92 ou 93, situées sur le parcours de la ligne de collage 45, de manière à ce que la couche superficielle du carton de la patte de collage 41, délimitée par lesdites entailles, soit arrachée avec le premier volet 13, facilitant ainsi son décollage. In FIGS. 8, 9 and 10, it can be seen that, advantageously, this being valid for all the variants of the invention, in order to facilitate take-off without tearing of the first flap 13, the glue tab 41 comprises at the level of the tongue gripping 78, one or more cuts half-flesh 92 or 93, located on the path of the gluing line 45, so that the surface layer of the cardboard of the glue tab 41, defined by said notches, is torn off with the first component 13, thus facilitating its take-off.
Avantageusement, les entailles 92 ou 93 sont répétées une ou plusieurs fois à courte distance les unes des autres, de façon, la ligne de collage 45 n'ayant pas un tracé toujours rigoureux, à ce qu'il s'en trouve toujours une située à proximité de ladite ligne de collage 45. Sur la figure 10, on voit que les entailles 92 sont situées obliquement, c'est à dire en l'occurrence,parallèlement au rainage 79. Ou sur la figure 9, on voit que les entailles 93 comportent une première partie verticale parallèle au bord , 75, et une seconde partie perpendiculaire à la première et parallèle à la partie 76 de la ligne de découpe 12, de façon, lors du décollage, si la traction est effectuée parallèlement au ramage 79, à ce que la couche superficielle du carton de la patte de collage 41 se décolle en partant du coin situé à la jonction des deux partie de l'entaille 93. Au cas où la traction de décollage est effectuée parallèlement au bord 75, la couche superficielle de carton délimitée par la découpe 93 se décollera à partir de sa partie située le long de la partie verticale des découpes 93.Advantageously, the notches 92 or 93 are repeated one or more times at a short distance from each other, so that the gluing line 45 does not always have a strict line, so that one is always located one close to said gluing line 45. In FIG. 10, it can be seen that the notches 92 are located obliquely, ie in this case, parallel to the creasing 79. Or in FIG. 9, it can be seen that the notches 93 comprise a first vertical part parallel to the edge, 75, and a second portion perpendicular to the first and parallel to the portion 76 of the cutting line 12, so, during takeoff, if the traction is performed parallel to the flight 79, the superficial layer of the cardboard of the gluing tab 41 comes off from the corner located at the junction of the two parts of the notch 93. In the case where the takeoff traction is effected parallel to the edge 75, the superficial layer of cardboard delimited by the cutout 93 will peel away from its portion located along the vertical portion of the cutouts 93.
Sur la figure 3, on voit que lorsque qu'il est jugé nécessaire, quelque soit la variante de l'invention, de conserver la partie 4 du petit rabat de fermeture, non comprise dans le tracé de la découpe 17, elle est maintenue solidaire du reste de l'emballage par la ligne de colle 6, en cas de fermeture labyrinthe. En cas de fermeture ordinaire elle est maintenue par un point de colle comme représenté sur la figure 7. Dans tous les cas, le second volet 14 est maintenu solidaire du reste du rabat 4 par des points d'attache pouvant se rompre aisément. In Figure 3, we see that when it is deemed necessary, whatever the variant of the invention, to keep the part 4 of the small closure flap, not included in the outline of the cutout 17, it is maintained solidarity from the rest of the package by the glue line 6, in case of labyrinth closure. In case of ordinary closure it is maintained by a dot of glue as shown in Figure 7. In all cases, the second flap 14 is held integral with the rest of the flap 4 by attachment points that can break easily.
Sur les figure 9, 10, 11, on voit que si nécessaire, et cela est possible avec toutes les variantes de l'invention, la partie du petit rabat ,de fermeture non comprise dans la découpe 17 n'est pas conservée, et le second volet 14 constitue la totalité dudit petit rabat de fermeture, qui n'est pas encollé lors de la fermeture de la boite pliante 1. In FIGS. 9, 10, 11, it can be seen that, if necessary, and this is possible with all the variants of the invention, the part of the small flap, closing not included in the cutout 17 is not preserved, and the second flap 14 constitutes the totality of said small closure flap, which is not glued during the closure of the folding box 1.
En se référant aux figures 8 et 9, et cela est possible avec toutes les variantes de l'invention. on voit que la charnière souple 8 pourra avantageusement être oblique, et son extrémité inférieure être plus proche de la patte de collage 41 que son extrémité supérieure. La charnière 8 oblique a pour intérêt qu'en position ouverte du bec verseur 7, les volets 13 et 14 forment entre-eux un angle d'environ 45-, au lieux de 90* quand la charnière souple 8 est verticale, ce qui permet un versement plus pratique du produit. Referring to Figures 8 and 9, and this is possible with all variants of the invention. it can be seen that the flexible hinge 8 may advantageously be oblique, and its lower end be closer to the glue tab 41 than its upper end. The oblique hinge 8 has the advantage that in the open position of the spout 7, the flaps 13 and 14 form between them an angle of about 45-, instead of 90 * when the flexible hinge 8 is vertical, which allows a more convenient payment of the product.
Sans sortir pour cela du cadre de l'invention, si la charnière souple 8 est situé au centre environ de la petite paroi verticale 10, la première partie 22 de la ligne de découpe 17, pourra être plus longue que représentée sur les figures, et constituer presque un demi-cercle, augmentant ainsi le débattement du bec verseur 7. Without departing from the scope of the invention, if the flexible hinge 8 is located in the center of the small vertical wall 10, the first portion 22 of the cutting line 17 may be longer than shown in the figures, and constitute almost a semicircle, thus increasing the movement of the spout 7.
I1 est bien entendu, que la forme des lignes de découpe 12 et 17, pourront subir, lorsque cela sera nécessaire, des modifications de détail par rapport aux formes qu'elles possèdent sur les figures, sans sortir pour cela du cadre de l'invention,
Il est bien entendu que sans sortir pour cela du cadre de l'invention, l'emballage pourra être chemisé.It is understood that the shape of the cutting lines 12 and 17 may undergo, when necessary, modifications of detail with respect to the shapes they have in the figures, without departing from the scope of the invention. ,
It is understood that without departing from the scope of the invention, the package can be jacketed.
L'invention n'est évidemment pas limitée à la forme d'exécution et au dimensions décrites et représentées, qui pourront subir des modifications de détail, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. The invention is obviously not limited to the embodiment and the dimensions described and shown, which may undergo changes in detail, without departing from the scope of the invention.
L'invention est particulièrement destinée aux emballages, du type boite pliante ou analogue, pour produits pulvérulents ou analogues, alimentaires ou non alimentaires. The invention is particularly intended for packaging, folding box type or the like, for powdered products or the like, food or non-food.
Claims (10)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9409711A FR2710323B1 (en) | 1993-09-20 | 1994-08-04 | Folding case with integrated and economical pouring spout. |
| PCT/FR1994/001102 WO1995008482A1 (en) | 1993-09-20 | 1994-09-20 | Folding box with integral pouring spout |
| FR9411192A FR2710324A1 (en) | 1993-09-20 | 1994-09-20 | Economical folding box with built-in spout |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9311146A FR2710030A1 (en) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | Re-closable easily-opened package |
| FR9403254A FR2710029A1 (en) | 1993-09-20 | 1994-03-21 | Easy to open re-sealable packaging. |
| FR9409711A FR2710323B1 (en) | 1993-09-20 | 1994-08-04 | Folding case with integrated and economical pouring spout. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2710323A1 true FR2710323A1 (en) | 1995-03-31 |
| FR2710323B1 FR2710323B1 (en) | 1996-09-06 |
Family
ID=27252795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9409711A Expired - Fee Related FR2710323B1 (en) | 1993-09-20 | 1994-08-04 | Folding case with integrated and economical pouring spout. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2710323B1 (en) |
| WO (1) | WO1995008482A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB438299A (en) * | 1934-12-13 | 1935-11-14 | Harry Barden | Improvements in or relating to cartons, boxes, packets and like containers |
| FR2163154A7 (en) * | 1971-11-30 | 1973-07-20 | Lithographie Cartonnage | |
| FR2312419A1 (en) * | 1975-05-28 | 1976-12-24 | Lincrusta | Folded small box with pourer - has pivoting part at end of one side and covering opening in inner wall |
| US4684058A (en) * | 1986-05-22 | 1987-08-04 | Ralston Purina Company | Carton with pour spout |
-
1994
- 1994-08-04 FR FR9409711A patent/FR2710323B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-20 WO PCT/FR1994/001102 patent/WO1995008482A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB438299A (en) * | 1934-12-13 | 1935-11-14 | Harry Barden | Improvements in or relating to cartons, boxes, packets and like containers |
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| FR2312419A1 (en) * | 1975-05-28 | 1976-12-24 | Lincrusta | Folded small box with pourer - has pivoting part at end of one side and covering opening in inner wall |
| US4684058A (en) * | 1986-05-22 | 1987-08-04 | Ralston Purina Company | Carton with pour spout |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2710323B1 (en) | 1996-09-06 |
| WO1995008482A1 (en) | 1995-03-30 |
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