FR2706468A1 - Procédé de réalisation de matériau composite à base de polymère conducteur. - Google Patents
Procédé de réalisation de matériau composite à base de polymère conducteur. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2706468A1 FR2706468A1 FR9307393A FR9307393A FR2706468A1 FR 2706468 A1 FR2706468 A1 FR 2706468A1 FR 9307393 A FR9307393 A FR 9307393A FR 9307393 A FR9307393 A FR 9307393A FR 2706468 A1 FR2706468 A1 FR 2706468A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- composite material
- conductive polymer
- bath
- monomer
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
- H01B1/12—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
- H01B1/124—Intrinsically conductive polymers
- H01B1/128—Intrinsically conductive polymers comprising six-membered aromatic rings in the main chain, e.g. polyanilines, polyphenylenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G61/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain of the macromolecule
- C08G61/12—Macromolecular compounds containing atoms other than carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G61/122—Macromolecular compounds containing atoms other than carbon in the main chain of the macromolecule derived from five- or six-membered heterocyclic compounds, other than imides
- C08G61/123—Macromolecular compounds containing atoms other than carbon in the main chain of the macromolecule derived from five- or six-membered heterocyclic compounds, other than imides derived from five-membered heterocyclic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
- C08J9/40—Impregnation
- C08J9/405—Impregnation with polymerisable compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé original d'obtention d'une structure absorbant les ondes hyperfréquences. Cette structure est composée d'un matériau à structure alvéolaire imprégnée d'un polymère conducteur et pouvant présenter un gradient de conductivité. Le procédé consiste en l'immersion de la structure alvéolaire dans un bain comprenant un solvant, un amorceur de polymérisation et un dopant d'un monomère (M) constitutif du polymère conducteur puis en l'immersion dudit monomère (M) dans le bain, cette dernière immersion conduisant à l'imprégnation du matériau à structure alvéolaire par le polymère conducteur formé in situ.
Description
PROCEDE DE REALISATION DE MATERIAU
COMPOSITE A BASE DE POLYMERE CONDUCTEUR
La présente invention concerne un procédé de réalisation de matériau composite comprenant un matériau à structure alvéolaire de type"Nid d'abeille" (encore appelé
NIDA) et un polymère conducteur. Le matériau de type NIDA de structure légère ne présente aucune propriété d'atténuation vis-à-vis des hyperfréquences mais peut tre actuellement utilisé comme espaceur dans des structures avionnables. La possibilité de réaliser des structures légères absorbant les ondes hyperfréquences et utilisant un NIDA non conducteur inséré entre deux couches de matériaux composites à base de polymère conducteur a déjà été démontrée. Les couches de matériaux conducteurs assurent l'absorption et la structure type NIDA permet d'amplifier les phénomènes d'atténuation en créant une cavité résonnante grâce d une épaisseur voisine du quart de la longueur d'onde de l'onde hyperfréquence à absorber.
COMPOSITE A BASE DE POLYMERE CONDUCTEUR
La présente invention concerne un procédé de réalisation de matériau composite comprenant un matériau à structure alvéolaire de type"Nid d'abeille" (encore appelé
NIDA) et un polymère conducteur. Le matériau de type NIDA de structure légère ne présente aucune propriété d'atténuation vis-à-vis des hyperfréquences mais peut tre actuellement utilisé comme espaceur dans des structures avionnables. La possibilité de réaliser des structures légères absorbant les ondes hyperfréquences et utilisant un NIDA non conducteur inséré entre deux couches de matériaux composites à base de polymère conducteur a déjà été démontrée. Les couches de matériaux conducteurs assurent l'absorption et la structure type NIDA permet d'amplifier les phénomènes d'atténuation en créant une cavité résonnante grâce d une épaisseur voisine du quart de la longueur d'onde de l'onde hyperfréquence à absorber.
Cependant la prise en compte des contraintes d'avionnabilit de telles structures impose généralement l'emploi d'un matériau structural en faces avant et arrière permettant de protéger les couches de matériaux composites qui peuvent tre à base de latex interpénétré de polymère conducteur. Typiquement le matériau structural employé est du
Kevlar. En sa présence, les propriétés d'absorption sont quelque peu dégradées. La réflectivité en fonction de la fréquence entre 2 et 18 GHz d'une structure telle que celle indiquée à la figure 1 a été modélisée en utilisant soit un NIDA standard, soit un
NIDA conducteur. L'intért de ces dernières apparaît clairement puisque la largeur de bande à-10 dB passe de 1 GHz à 14 GHz en présence des peaux de Kevlar, comme il est illustré à la figure 2.
Kevlar. En sa présence, les propriétés d'absorption sont quelque peu dégradées. La réflectivité en fonction de la fréquence entre 2 et 18 GHz d'une structure telle que celle indiquée à la figure 1 a été modélisée en utilisant soit un NIDA standard, soit un
NIDA conducteur. L'intért de ces dernières apparaît clairement puisque la largeur de bande à-10 dB passe de 1 GHz à 14 GHz en présence des peaux de Kevlar, comme il est illustré à la figure 2.
Actuellement il existe différents moyens de rendre conducteur un NIDA. L'espaceur peut notamment tre imprégné d'encres conductrices ou d'encres à base de polymère conducteur.
Ainsi, par exemple lorsque le matériau constituant l'espaceur est à base de résine aramide imprégnée de résine epoxyde, on peut utiliser pour l'imprégnation l'adhésif polyurthane en émulsion aqueuse à 33 % en masse en y adjoignant une charge conductrice à base de noir de carbone ou à base de poudre de polymère conducteur. L'imprégnation se fait plus ou moins bien dans la mesure ou le polymère conducteur préalablement formé n'adhère que plus ou moins au niveau de la structure alvéolaire.
C'est pourquoi l'invention propose un procédé de réalisation original de matériau composite à base de matériau à structure alvéolaire et de polymère conducteur dont le principe est le recouvrement des parois du matériau à structure alvéolaire, par immersion dans le bain de synthèse du polymère conducteur. Celui-ci vient alors se déposer sur les parois du matériau type NIDA et forme un revtement conducteur. Un tel procédé est particulièrement intéressant car il permet d'une part de mettre en oeuvre un polymère conducteur préparé par voie chimique, laquelle est utilisable industriellement à grande échelle (contrairement à la voie électrochimique) et d'autre part d'utiliser des matériaux type NIDA de toute nature.
Plus précisément il s'agit d'un procédé de réalisation matériau à structure alvéolaire, caractérisé en ce qu'il comprend l'immersion d'un matériau à structure alvéolaire dans un bain comprenant un solvant, un amorceur de polymérisation et un dopant d'un monomère (M) constitutif du polymère conducteur, puis l'immersion dudit monomère dans le bain comprenant le matériau à structure alvéolaire, cette immersion conduisant à l'imprégnation du matériau à structure alvéolaire par le polymère conducteur formé in situ.
Le monomère employé peut notamment tre du pyrrole.
Pour former un matériau homogène en polymère conducteur, on peut avantageusement utiliser un bain dont la concentration est inférieure à environ 5.10-2M. Pour augmenter l'adhésion du polymère sur les parois de la structure type NIDA, le film de matériau structure alvéolaire peut tre préalablement soumis à un traitement de surface en milieu acide ou basique, organique ou minéral. Pour accroître la conductivité du matériau composite ainsi formé il peut tre avantageux d'intégrer au bain, un agent codopant pouvant tre de type paratoluenesulfonate ou de type perfluoroalkylsulfonate.
Il est également possible de réaliser un matériau composite à gradient de conductivité en obtenant un gradient de concentration en polymère conducteur au sein du matériauà structure alvéolaire. Ceci peut notamment tre réalisé en présence d'une concentration dans le bain en monomère, supérieure à environ 5.10-2M. En effet en présence d'une forte concentration en entité monomère il apparaît un phénomène de sédimentation qui se traduit par l'apparition d'un gradient en polymère conducteur formé au sein du matériau type NIDA.
L'amorceur de polymérisation introduit dans le bain peut typiquement tre 1'ion Fe et le dopant peut typiquement tre l'ion Cl. Dans le cas de monomère pyrrole le rapport molaire (FeCl3)/ (Pyrrole) dans le bain peut avantageusement tre voisin de 2,5.
L'invention sera mieux comprise et d'autre avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre donnée à titre non limitatif et des figures annexées parmi lesquelles :
-la figure 1 illustre un exemple de structure pouvant tre utilisée comme absorbant les ondes hyperfrequences, selon l'art connu.
-la figure 1 illustre un exemple de structure pouvant tre utilisée comme absorbant les ondes hyperfrequences, selon l'art connu.
-la figure 2 fournit les performances en réflectivité de la structure décrite à la figure 1, en fonction de la fréquence. La courbe 2a concerne une structure dans laquelle le
NIDA n'est pas conducteur ; la courbe 2b concerne une structure dans laquelle le NIDA est conducteur.
NIDA n'est pas conducteur ; la courbe 2b concerne une structure dans laquelle le NIDA est conducteur.
-la figure 3 illustre la courbe de réflectivité d'une structure réalisée à partir d'un matériau composite élaboré selon le procédé de l'exemple 1, en fonction de la fréquence ;
-la figure 4 illustre la courbe de réflectivité d'une structure réalisée à partir d'un matériau composite élaboré selon le procédé de l'exemple 2, en fonction de la fréquence ;
-la figure 5 illustre les performances d'absorption en fonction de la fréquence en"face avant" (courbe Sa) et"face arrière" (courbe 5b) d'une structure à gradient réaliséeà partir du procédé selon l'invention.
-la figure 4 illustre la courbe de réflectivité d'une structure réalisée à partir d'un matériau composite élaboré selon le procédé de l'exemple 2, en fonction de la fréquence ;
-la figure 5 illustre les performances d'absorption en fonction de la fréquence en"face avant" (courbe Sa) et"face arrière" (courbe 5b) d'une structure à gradient réaliséeà partir du procédé selon l'invention.
Selon le procédé de l'invention, le polymère conducteur se forme in situ dans le bain de synthèse directement au contact du matériau à structure alvéolaire à partir du moment ou le monomère est introduit dans le bain. Les rapports entre dopant et monomère peuvent ainsi tre préalablement choisis pour conditionner au mieux la synthèse du polymère conducteur. Ceci présente un avantage certain par rapport aux techniques consistant à imprégner la structure alvéolaire dans un premier bain d'oxydant puis dans un second milieu contenant le monomère, ou dans un bain contenant une encre conductrice (noir de carbone ou latex polymère conducteur).
Le procédé selon l'invention permet de contrôler et donc d'optimiser les propriétés de la structure absorbante désirée puisqu'il est possible de jouer sur les conditions de synthèse chimique. A ce titre : le solvant peut tre choisi parmi notamment : l'eau, les alcools, les nitriles, les esters, les cetones,.... L'amorceur de polymérisation peut tre un amorceur classique de synthèse de polymères conducteurs de type ion Fe ou Cu, le dopant peut également tre un dopant classique dans ce genre de synthèse, de type ion C1 ou N0.
Pour illustrer les performances obtenues sur des structures alvéolaires imprégnées de polymère conducteur différentes synthèses ont été effectuées dans le cadre de l'invention.
Exemple 1
Un échantillon de NIDA de surface de 300 x 300 mm2 et d'épaisseur 15 mm est plongé dans une cuve. Cette cuve contient une solution de FeCl3, 6H20 dans l'eau desionisee, en quantité suffisante pour immerger totalement le NIDA. On ajoute alors le monomère pyrrole dans cette cuve en quantité telle que le rapport (FeCI)/ (Pyrrole) soit voisin de 2,5. La solution est agitée quelques secondes puis laissée à reposer pendant 24 heures. Le NIDA imprégné est retire, lavé par le solvant de synthèse puis seche.
Un échantillon de NIDA de surface de 300 x 300 mm2 et d'épaisseur 15 mm est plongé dans une cuve. Cette cuve contient une solution de FeCl3, 6H20 dans l'eau desionisee, en quantité suffisante pour immerger totalement le NIDA. On ajoute alors le monomère pyrrole dans cette cuve en quantité telle que le rapport (FeCI)/ (Pyrrole) soit voisin de 2,5. La solution est agitée quelques secondes puis laissée à reposer pendant 24 heures. Le NIDA imprégné est retire, lavé par le solvant de synthèse puis seche.
Exemple 2
Un échantillon de NIDA de surface de 300 x 300 mm2 et d'épaisseur 15 mm est immergé dans une cuve contenant une solution de FeCl3, 6H20 et de paratoluènesulfonate de tetrathylammonium dans l'eau desionisee, en quantité suffisante pour immerger totalement le NIDA. On ajoute alors le monomère pyrrole dans cette cuve en quantité telle que le rapport (FeCL3)/ (Pyrrole) soit voisin de 2,5. La solution est agitée quelques secondes puis laissée à reposer pendant 24 heures. Le
NIDA imprégné est retire, lavé par le solvant de synthèse puis séché.
Un échantillon de NIDA de surface de 300 x 300 mm2 et d'épaisseur 15 mm est immergé dans une cuve contenant une solution de FeCl3, 6H20 et de paratoluènesulfonate de tetrathylammonium dans l'eau desionisee, en quantité suffisante pour immerger totalement le NIDA. On ajoute alors le monomère pyrrole dans cette cuve en quantité telle que le rapport (FeCL3)/ (Pyrrole) soit voisin de 2,5. La solution est agitée quelques secondes puis laissée à reposer pendant 24 heures. Le
NIDA imprégné est retire, lavé par le solvant de synthèse puis séché.
Les figures 3 et 4 donnent les courbes de réflectivité en fonction de la fréquence pour les deux types de NIDA. La figure 3 correspond à une structure utilisant un NIDA imprégné selon l'exemple 1. La figure 4 correspond à une structure utilisant un NIDA imprégné selon l'exemple 2 en présence de l'agent codopant paratoluènesulfonate de tetrathylammonium.
L'ajout d'un codopant permet d'optimiser les performances dans une gamme de fréquences choisies.
Exemple 3
En utilisant une concentration en entité monomère suffisamment élevée de l'ordre d'au moins 5.10-2M, on obtient une structure à gradient de concentration en polymère conducteur et donc également à gradient de conductivite. Grâce au procédé selon l'invention l'imprégnation et le gradient sont obtenus simultanément sans opérations supplémentaires telles que retrait progressif du NIDA hors du bain ou par des techniques de multi-impregnation. Dans le procédé selon l'invention la formation du gradient résulte de la concomittance de deux processus : d'une part l'adsorption du polymère conducteur sur les parois du NIDA, d'autre part d'une sédimentation du matériau due à la concentration relativement élevée en monomère et par là mme en polymère conducteur formé in situ dans le bain.
En utilisant une concentration en entité monomère suffisamment élevée de l'ordre d'au moins 5.10-2M, on obtient une structure à gradient de concentration en polymère conducteur et donc également à gradient de conductivite. Grâce au procédé selon l'invention l'imprégnation et le gradient sont obtenus simultanément sans opérations supplémentaires telles que retrait progressif du NIDA hors du bain ou par des techniques de multi-impregnation. Dans le procédé selon l'invention la formation du gradient résulte de la concomittance de deux processus : d'une part l'adsorption du polymère conducteur sur les parois du NIDA, d'autre part d'une sédimentation du matériau due à la concentration relativement élevée en monomère et par là mme en polymère conducteur formé in situ dans le bain.
Pour mettre en évidence l'obtention d'un gradient de conductivité des mesures d'atténuation ont été effectuées en fonction de la fréquence entre 2 et 18 GHz, pour deux orientations du NIDA imprégné selon le procédé du présent exemple. La mesure effectuée en face dite"arrière"correspond à une mesure réalisée en disposant la partie du NIDA située vers le haut du bain de synthèse vers l'avant du système de mesure.
La mesure en face dite"avant"correspond à une mesure réalisée en disposant la partie du NIDA située vers le bas du bain de synthèse vers l'avant du système de mesure et traduisant par la forte concentration en polymère conducteur, une moins bonne adaptation d'impédance. Ces mesures sont illustrées à la figure 5. Il ressort que la différence d'atténuation entre la face avant et la face arrière est importante ( > =10 dB sur toute la bande de fréquence) et qu'elle témoigne bien d'un gradient de conductivité entre ces deux faces, le niveau d'atténuation pour la face dite"arrière"étant meilleur que-20 dB de 5 à 18 GHz.
Claims (8)
- -puis l'immersion dudit monomère (M) dans le bain comprenant la structure alvéolaire, cette immersion à l'imprégnation du matériau à structure alvéolaire par le polymère conducteur formé in situ.-l'immersion d'une structure alvéolaire dans un bain comprenant un solvant, un amorceur de polymérisation et un dopant d'un monomère (M) constitutif du polymère conducteur ;1. Procédé de réalisation de matériau composite à base de polymère conducteur et de matériau à structure alvéolaire, caractérisé en ce qu'il comprend :REVENDICATIONS
- 2. Procédé de réalisation de matériau composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que le monomère est de type pyrrole.
- 3. Procédé de réalisation de matériau composite selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la concentration de monomère dans le bain est inférieure à environ 5.10-2 M, de manière à former un matériau composite homogène en polymère conducteur.
- 4. Procédé de réalisation de matériau composite selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériauà structure alvéolaire est préalablement soumis à un traitement de surface en milieu acide ou basique, organique ou minéral.
- 5. Procédé de réalisation de matériau composite selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la concentration de monomère dans le bain est supérieure à environ 5.10-2M, de manière à former un matériau composite présentant un gradient en polymère conducteur.
- 6. Procédé de réalisation de matériau composite selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que 1'amorceur de polymérisation est l'ion Fe 3+, le dopant étant Cl.
- 7. Procédé de réalisation de matériau composite selon la revendication 6, caractérisé en ce que le rapport molaire dans le bain (FeCl3)/ (Pyrrole) est voisin de 2,5.
- 8. Procédé de réalisation de matériau composite selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le bain comprend un agent codopant de type paratoluènesulfonate ou de type perfluoroalkylsulfonate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9307393A FR2706468B1 (fr) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Procédé de réalisation de matériau composite à base de polymère conducteur. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9307393A FR2706468B1 (fr) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Procédé de réalisation de matériau composite à base de polymère conducteur. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2706468A1 true FR2706468A1 (fr) | 1994-12-23 |
| FR2706468B1 FR2706468B1 (fr) | 1995-07-21 |
Family
ID=9448296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9307393A Expired - Fee Related FR2706468B1 (fr) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Procédé de réalisation de matériau composite à base de polymère conducteur. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2706468B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6551661B1 (en) * | 1998-03-19 | 2003-04-22 | S.C.P.S. Societe De Conseil Et De Prospective Scientifique S.A. | Method for conductive activation of thick complex porous structures |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01260298A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-17 | Fuji Heavy Ind Ltd | 電波吸収性構造体 |
| FR2635120A1 (fr) * | 1985-11-18 | 1990-02-09 | Comp Generale Electricite | Materiaux semi-conducteurs pour l'absorption d'ondes electromagnetiques |
| EP0500417A1 (fr) * | 1991-02-19 | 1992-08-26 | Thomson-Csf | Procédé d'obtention de polymères conducteurs stables thermiquement |
| DE4138771A1 (de) * | 1991-11-26 | 1993-05-27 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur bildung elektrisch leitender schichten auf kunststoffoberflaechen |
| FR2688345A1 (fr) * | 1988-11-18 | 1993-09-10 | Thomson Csf | Structure absorbant les ondes electromagnetiques. |
-
1993
- 1993-06-18 FR FR9307393A patent/FR2706468B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2635120A1 (fr) * | 1985-11-18 | 1990-02-09 | Comp Generale Electricite | Materiaux semi-conducteurs pour l'absorption d'ondes electromagnetiques |
| JPH01260298A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-17 | Fuji Heavy Ind Ltd | 電波吸収性構造体 |
| FR2688345A1 (fr) * | 1988-11-18 | 1993-09-10 | Thomson Csf | Structure absorbant les ondes electromagnetiques. |
| EP0500417A1 (fr) * | 1991-02-19 | 1992-08-26 | Thomson-Csf | Procédé d'obtention de polymères conducteurs stables thermiquement |
| DE4138771A1 (de) * | 1991-11-26 | 1993-05-27 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur bildung elektrisch leitender schichten auf kunststoffoberflaechen |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 14, no. 19 (M - 919) 16 January 1990 (1990-01-16) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6551661B1 (en) * | 1998-03-19 | 2003-04-22 | S.C.P.S. Societe De Conseil Et De Prospective Scientifique S.A. | Method for conductive activation of thick complex porous structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2706468B1 (fr) | 1995-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Nonflammable and magnetic sponge decorated with polydimethylsiloxane brush for multitasking and highly efficient oil–water separation | |
| Engbersen et al. | Self-assembled monolayers of resorcin [4] arene tetrasulfides on gold | |
| FR2962052A1 (fr) | Materiau comprenant des nanotubes ou des nanofils greffes dans une matrice, procede de preparation et utilisations | |
| WO2009101271A2 (fr) | Aerogels de nanotubes de carbone | |
| JP2001513832A (ja) | ポリマー複合体並びにその製造法及び使用法 | |
| FR2924723A1 (fr) | Support solide revetu d'au moins un film de metal et d'au moins une couche d'oxyde transparent et conducteur pour la detection par spr et/ou par une methode electrochimique | |
| EP3105057A1 (fr) | Panneau isolant sous vide comportant un aérogel organique | |
| Lerum et al. | Surface-initiated ring-opening metathesis polymerization in the vapor phase: an efficient method for grafting cyclic olefins with low strain energies | |
| Premakshi et al. | Enhancement of pervaporation performance of composite membranes through in situ generation of silver nanoparticles in poly (vinyl alcohol) matrix | |
| EP3145861B1 (fr) | Procédé de préparation d'une suspension contenant des nanotubes de carbone et suspension stable ainsi obtenue | |
| Washizu et al. | Gas permeation through polymer/liquid crystal composite membrane | |
| EP2675611A1 (fr) | Complexe multicouche et son utilisation pour la fabrication de pieces en materiau composite, procede de fabrication d'une telle piece | |
| Wang et al. | Effective medium theory of the one-dimensional resonance phononic crystal | |
| FR2706468A1 (fr) | Procédé de réalisation de matériau composite à base de polymère conducteur. | |
| CA2717375A1 (fr) | Procede de preparation de films de polyaniline et films hautement auto-orientes obtenus | |
| Nakatani et al. | Difference in polypropylene fragmentation mechanism between marine and terrestrial regions | |
| FR2900848A1 (fr) | Procede de depot de film mince nanometrique sur un substrat | |
| FR2688345A1 (fr) | Structure absorbant les ondes electromagnetiques. | |
| EP0502940B1 (fr) | Materiau magnetique composite en feuilles et son procede de fabrication | |
| Faulkner et al. | Surface-initiated ring-opening metathesis polymerization of 5-(perfluorohexyl) norbornene on carbon paper electrodes | |
| Hollahan et al. | Some experimental parameters affecting performance of composite reverse osmosis membranes produced by plasma polymerization | |
| EP0499528B1 (fr) | Procédé de préparation d'une pièce métallique recouverte d'un film lubrifiant | |
| EP3976696B1 (fr) | Procédé de traitement d'une pièce polymère en vue de modifier sa rugosité et de la fonctionnaliser | |
| FR2914931A1 (fr) | Procede de fabrication d'un element de feutre graphitique metallise revetu d'une facon homogene dans tout son volume d'un polymere organique conducteur | |
| EP0028967B1 (fr) | Procédé de fabrication de matière absorbant les ondes hyperfréquences et matière absorbante ainsi constituée |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CL | Concession to grant licences | ||
| TP | Transmission of property | ||
| RN | Application for restoration | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100831 |