FR2706046A1 - Câble optique, procédé pour sa fabrication et dispositif pour la mise en Óoeuvre du procédé. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un câble optique, un procédé pour sa fabrication et un dispositif pour la mise en uvre du procédé. Dans ce câble optique (OC1) comportant des éléments à chambres de forme tubulaire (par exemple UP1 à UPn), qui sont disposés dans au moins une couche annulaire de câblage (VL1) et dont les chambres ouvertes (KA1 à KAn) servent à loger des guides d'ondes lumineuses (par exemple LW1 à LWn), les éléments à chambres (par exemple UP1 et UPn), qui sont occupés par des guides d'ondes lumineuses (LW1 à LWn), sont recouvertes, sur l'ensemble de leur pourtour, respectivement par une enveloppe extrudée (HA1 à HAn). Application notamment à un câble optique formé de guides d'ondes lumineuses.
Description
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Câble optique, procédé pour sa fabrication et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé L'invention concerne un câble optique comportant des éléments à chambres de forme tubulaire, qui sont disposées dans au moins une couche annulaire de câblage et dont les chambres ouvertes servent à loger des guides d'ondes lumineuses.
Dans l'article "Preliminary Research into Ultra-
High-Density and High-Count Optical Fiber Cables" aux pages 8 à 10 du compte-rendu annuel 1991 du IWCS (International Wire and Cable Symposium), on connaît un câble optique de transmission d'informations comportant des éléments profilés en U, qui sont disposés autour d'un élément central, dans une couche annulaire de câblage, dans des positions fixées, les ouvertures de leurs chambres étant dirigées radialement vers l'extérieur. Des piles de petites bandes, superposées de façon lâche, de guides d'ondes lumineuses sont insérées dans ces éléments profilés en U. Si on ouvre le câble optique de transmission d'informations par exemple lors du montage ou dans le cas d'une réparation, il existe le risque que des petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses de la pile de petites bandes puissent tomber des chambres, ouvertes vers l'extérieur, des éléments profilés en U et s'entremêler, ce qui complique leur capacité de manipulation. Les petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses, tombées, ne peuvent par exemple être encore associées que difficilement
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et ne sont pas protégées dans la zone de montage, de sorte qu'elles peuvent être endommagées. Dans le câble optique de transmission d'informations lui-même, les petites bandes situées dans les chambres ouvertes radialement vers l'extérieur, sont moins protégées dans la direction radiale que dans la direction circonférentielle, vis-à-vis de contraintes inadmissibles. De ce fait il existe le risque que les petites bandes puissent quitter leurs emplacements ou positions fixées dans la pile respective de petites bandes et
puissent parvenir dans des positions inadmissibles.
L'invention a pour but d'indiquer un moyen grâce auquel, dans un câble optique, des guides d'ondes lumineuses peuvent venir se placer, d'une manière fiable et simple, dans les emplacements qui leur sont associés dans les éléments à chambres de forme tubulaire. Ce problème est résolu conformément à l'invention dans un câble optique du type indiqué plus haut grâce au fait que les éléments à chambres, qui sont occupés par des guides d'ondes lumineuses, sont recouverts, sur l'ensemble de leur pourtour, respectivement
par une enveloppe extrudée.
Étant donné que les éléments à chambres, dans lesquels sont insérés leurs guides d'ondes lumineuses, notamment sous la forme de petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses et constituées par la réunion de piles de petites bandes, sont entourés extérieurement sur leur pourtour par une enveloppe ou une pellicule extrudée, les guides d'ondes lumineuses ou les petites bandes formées de guides lumineuses sont bloqués en position, dans les
chambres, ouvertes vers l'extérieur, des éléments à chambres.
Leur chute incontrôlée à partir des chambres ouvertes vers l'extérieur, par exemple lors de l'ouverture du câble optique, est de ce fait évitée. De cette manière, les guides d'ondes lumineuses ou les petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses sont maintenus assemblés de façon définie, dans leurs éléments à chambres et sont protégés vis-à-vis de
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contraintes mécaniques. Les éléments à chambres enveloppés représentent par conséquent, dans le câble optique, des composants partiels indépendants, qui sont en soi protégés et qui, lors du montage ou dans le cas d'une réparation, peuvent être manipulés d'une manière simple et nette. On peut alors retirer respectivement individuellement leur enveloppe avec les doigts. L'enveloppe extrudée forme un revêtement discontinu, c'est-à-dire une sorte de membrane, autour de l'élément à chambre respectif (sans zones de débordement ou de chevauchement), de sorte qu'on a une étanchéité sur toute la périphérie. C'est pourquoi la pellicule réalise également un blocage de brève durée vis-à-vis de la vapeur d'eau ou de
l'humidité. La surface lisse de la pellicule disposée par-
dessus la chambre respective réduit en outre l'accroissement de l'affaiblissement des guides d'ondes lumineuses situées dans la position la plus élevée o de la petite bande dans la
chambre, dans le cas d'éventuelles flexions microscopiques.
En outre, l'enveloppe extrudée se caractérise également par le fait que, lors de l'apparition de contraintes mécaniques, elle peut se déformer élastiquement sans former de plis, de
sorte qu'elle se tend de façon définie respectivement au-
dessus de l'ouverture de chambre. Les guides d'ondes lumineuses ou les petites bandes ne peuvent pas par conséquent non plus venir se placer dans des positions inadmissibles, comme par exemple entre l'élément à chambre respectif et son enveloppe. Des forces radiales, qui apparaissent éventuellement, peuvent être absorbées à un
certain degré respectivement par la pellicule tendue par-
dessus l'ouverture de chambre, en raison de son élasticité, de sorte que l'élément à chambre respectif conserve dans une large mesure sa forme et que les guides d'ondes lumineuses ou la petite bande sont dans une large mesure protégés vis-à-vis de contraintes de pression. Les éléments à chambres, qui sont recouverts par les pellicules extrudées, possèdent approximativement les mêmes caractéristiques ainsi que la
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même forme que les éléments à chambres non enveloppés, qui sont initialement ouverts, de sorte qu'au cours de la fabrication du câble optique, seules de faibles modifications
sont nécessaires.
L'invention concerne également un procédé pour fabriquer un câble optique, selon lequel des éléments à chambres de forme tubulaire sont réunis par câblage dans au moins une couche annulaire de câblage et respectivement des guides d'ondes lumineuses sont insérés dans les chambres de ces éléments, qui est caractérisé par le fait que les éléments à chambres, qui sont occupés par des guides d'ondes lumineuses, sont recouverts par extrusion, avant leur
câblage, respectivement par une enveloppe.
L'invention concerne également un dispositif pour fabriquer un câble optique, qui est caractérisé par le fait qu'au moins un dispositif d'extrusion pour le dépôt d'enveloppes est prévu précisément autour d'éléments à chambres occupés par des guides d'ondes lumineuses, avant
leur câblage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque enveloppe respective est extrudée de telle sorte qu'on
peut la retirer.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque enveloppe est extrudée de telle sorte que l'élément à chambre enveloppé ait presque la même forme de profil en
coupe transversale que l'élément à chambre initial.
Selon une autre caractéristique de l'invention,on choisit, pour former l'enveloppe extrudée une matière
plastique élastique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on
choisit du LLDPE ou du LDPE pour l'enveloppe extrudée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'enveloppe extrudée est extrudée de telle sorte qu'une couche extrudée indépendante soit formée par rapport à
l'élément à chambre respectif.
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Selon une autre caractéristique de l'invention, pour l'enveloppe extrudée, on choisit respectivement une matière plastique plus souple que pour l'élément à chambre associé. Selon une autre caractéristique de l'invention, pour l'élément à chambre, on choisit une matière plastique
rigide possédant une résistance mécanique élevée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on
choisit comme matière plastique, du PC ou du PEI ("Ultem").
Selon une autre caractéristique de l'invention, la température de transformation de l'enveloppe extrudée est inférieure à la température de transformation de l'élément à
chambre associé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'enveloppe a une épaisseur de paroi représentant entre 10 et % et notamment entre 20 et 60 % de l'épaisseur de paroi de
l'élément à chambre associé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on choisit pour l'enveloppe une épaisseur de paroi comprise
entre 0,1 et 0,5 mm.
Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins une bandelette formée de guides d'ondes lumineuses est
insérée dans les éléments à chambres.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses sont réunies dans les éléments à chambres, respectivement pour
former des piles de bandes.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les
éléments à chambres ont une forme non circulaire.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments à chambres non circulaires ont un profil en coupe transversale en forme de U. Selon une autre caractéristique de l'invention, les flancs des éléments à chambres s'écartent respectivement vers
l'extérieur en direction de l'ouverture de la chambre.
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Selon une autre caractéristique de l'invention, les
éléments à chambres ont des flancs renforcés.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les
éléments à chambres possèdent des chambres de forme approxi-
mativement rectangulaire. Selon une autre caractéristique de l'invention, les ouvertures des chambres sont dirigées respectivement
radialement vers l'extérieur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les ouvertures à chambres sont dirigées respectivement
radialement vers l'intérieur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, respectivement l'enveloppe recouvre l'ouverture en forme de chambre de l'élément à chambre selon une disposition en forme
de coque cintrée en direction de l'extérieur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les enveloppes entourent respectivement les chambres avec la présence d'un espace libre en direction des guides d'ondes
lumineuses insérés.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un élément de recouvrement est disposé sur les guides d'ondes lumineuses insérés dans la chambre au niveau de l'ouverture
de la chambre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu comme élément de recouvrement, un non tissé de recouvrement. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu comme élément de recouvrement respectivement une
petite bande sans fibres (petites bandes dites "dummy").
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque enveloppe est extrudée de telle sorte qu'on peut
aisément la retirer de chaque élément à chambre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'enveloppe est extrudée sur l'élément à chambre associé de telle sorte que l'élément à chambre, qui est recouvert par
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une enveloppe conserve une forme profilée en coupe transversale approximativement identique à celle de l'élément
à chambre initial.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments à chambres sont câblés annulairement sur un
élément central.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments à chambres sont orientés respectivement individuellement dans une position d'arrivée pouvant être prédéterminée, sur leur trajet d'arrivée à leur point de câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments à chambres ont leurs ouvertures de chambres orientées radialement vers l'extérieur ou radialement vers l'intérieur, respectivement sur leur trajet aboutissant à
leur point de câblage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments à chambres sont amenés, au début de leur trajet d'arrivée à leur point de câblage commun, respectivement selon une répartition concentrique autour de leur axe de
câblage commun.
Selon une autre caractéristique de l'invention, des guides d'ondes lumineuses ou des petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses sont insérées dans les chambres des
éléments à chambres avant l'extrusion de leurs enveloppes.
Selon une autre caractéristique de l'invention, respectivement plusieurs bandelettes formées de guides d'ondes lumineuses sont réunies pour former une pile de forme approximativement rectangulaire de petites bandes et que ces piles de petites bandes sont insérées respectivement
dans les chambres.
Selon une autre caractéristique de l'invention, respectivement un élément de recouvrement est disposé sur les guides d'ondes lumineuses dans les éléments à chambres avant
l'extrusion de leur enveloppe.
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Selon une autre caractéristique de l'invention, on choisit, comme éléments à chambres, des éléments de câblage
non circulaires.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on choisit comme éléments à chambres, des éléments profilés en
forme de secteur, notamment de forme trapézoïdale ou ovale.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on choisit, comme éléments à chambres, des éléments profilés de forme tubulaire en U. Selon une autre caractéristique de l'invention, les
éléments à chambres ont des flancs renforcés.
Selon une autre caractéristique de l'invention, respectivement les flancs des éléments à chambres s'écartent
vers l'extérieur en direction de l'ouverture des chambres.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments à chambres enveloppés sont câblés selon un
commettage tordu simple.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments à chambres enveloppés sont câblés selon un câblage
dans au moins une position de câblage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments à chambres enveloppés sont câblés respectivement avec des pas de câblage compris entre 100 et 1000 mm et notamment avec des pas de câblage compris entre 300 et
700 mm.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments à chambres enveloppés sont câblés entre eux respectivement avec des nombres d'inversions compris entre 1 et 10 et notamment entre 2 et 8, pour chaque dispositif de
câblage (sens S ou Z).
Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments à chambres enveloppés sont câblés entre eux respectivement avec une longueur entre points d'inversion d'une rotation S à une rotation Z, qui correspond au moins
approximativement à sa longueur de pas de produit.
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Selon une autre caractéristique de l'invention, après l'extrusion des enveloppes, les éléments à chambres
enveloppés sont refroidis.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments à chambres enveloppés sont présentés ou déviés après l'extrusion de leur enveloppe respective de telle sorte qu'ils sont dirigés respectivement, dans un état d'arrivée
prédéterminé, en direction de leur point de câblage commun.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments à chambres enveloppés sont suspendus et guidés sur leur trajet respectif d'arrivée en direction de leur point de câblage de telle sorte que pour ces éléments à chambres enveloppées il est possible d'avoir respectivement individuellement, amont de leur point de câblage, un
alignement sur leur état d'arrivée respectivement désiré.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments à chambres enveloppées sont montés à la cardan et guidés en au moins un point d'appui le long de leur trajet
d'arrivée au point de câblage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un dispositif d'alignement/insertion est disposé en amont du dispositif d'extrusion de telle sorte que respectivement les éléments à chambres peuvent être alignés dans une position d'insertion pouvant être prédéterminée et que les guides d'ondes lumineuses peuvent être insérés de façon définie dans
ces éléments à chambres.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un dispositif de refroidissement servant à refroidir les éléments à chambres enveloppés sont disposés en aval du
dispositif d'extrusion.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un dispositif de renvoi est prévu pour les éléments à chambres enveloppés, occupés par les guides d'ondes lumineuses, de telle sorte que ces éléments à chambres peuvent être déviés respectivement individuellement en direction de leur point de
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câblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, pour les éléments à chambres enveloppés sont prévus, sur leur trajet d'arrivée à leur point de câblage, des dispositifs respectifs individuels de guidage, qui sont montés rotatifs et qui permettent d'aligner respectivement individuellement les éléments à chambres, en amont de leur point de câblage,
sur leur position d'arrivée désirée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de guidage est monté à la cardan à une étoile de
câblage montée rotative.
Selon une autre caractéristique de l'invention, pour le câblage des éléments à chambres, il est prévu une filière de câblage à laquelle est associé un dispositif de
serrage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les guides d'ondes lumineuses peuvent être insérés dans les éléments à chambres, respectivement sous la forme d'une pile
de petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses.
D'autres caractéristiques et avantages de la
présente invention ressortiront de la description donnée ci-
apres prise en référence aux dessins annexes, sur lesquelles: - la figure 1 représente schématiquement en coupe transversale et à plus grande échelle un câble optique conforme à l'invention; - la figure 2 représente schématiquement en coupe transversale et à plus grande échelle une petite bande formée de guides d'ondes lumineuses, située dans le câble optique de la figure 1; - la figure 3 montre sous la forme d'une vue d'ensemble schématique, une ligne de câblage SZ comportant un groupe de ligne pour fabriquer le câble optique de la figure 1; - la figure 4 représente, de façon détaillée, un il1 2706046 premier détail du groupe de ligne de la figure 3 qui est utilisé pour l'alignement d'éléments profilés en U et pour l'insertion de petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses; la figure 5 représente schématiquement en coupe transversale et à plus grande échelle l'alignement pour un élément profilé en U de la figure 4; la figure 6 représente une variante de l'alignement de l'élément profilé en U de la figure 5; - la figure 7 représente schématique, en tant que second détail du groupe de ligne de la figure 3, un détail d'un dispositif d'extrusion; - la figure 8 représente le dispositif d'extrusion de la figure 7, dans un plan de coupe perpendiculaire à la figure 7 et rabattu de 900 ; - la figure 9 représente schématiquement, en tant que troisième détail du groupe de ligne de la figure 3, un dispositif de refroidisssement; - la figure 10 représente schématiquement en coupe partielle, comme quatrième détail du groupe de ligne de la figure 3, un dispositif de renvoi pour les éléments profilés en U; - la figure 11 représente sous la forme d'une coupe partielle, en tant qu'autres détails du groupe de ligne de la figure 3, une étoile de câblage comportant des dispositifs de guidage suspendu à la cardan, ainsi qu'une filière de câblage à laquelle est associé un dispositif de serrage; et - la figure 12 représente de façon détaillée un dispositif de guidage, suspendu à la cardan, de l'étoile de
câblage de la figure 11.
La figure 1 représente schématiquement, selon une représentation en coupe transversale à plus grande échelle, un câble optique de transmission d'informations C1, au centre duquel est prévu, en tant que noyau, un élément KE résistant à la traction et à la compression et qui sert à rendre
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insensible le câble optique OC1 notamment vis-à-vis de contraintes de traction, de flexion et de torsion. L'élément KE résistant à la traction peut être constitué par exemple avantageusement de plusieurs fibres d'acier ou d'aramide. Une couche d'épaississement AS est disposée sur cet élément KE, de manière à former un élément central ZE. La couche d'épaississement AS est de façon appropriée dimensionnée de telle sorte que le diamètre de l'élément central ZE suffit pour disposer, autour de la couche d'épaississement AS, selon une couche annulaire, un nombre désiré d'éléments à chambres, notamment des éléments profilés non circulaires UP1 à UPn, comportant des chambres KA1-KAn de forme approximativement rectangulaire ou en forme de U, ouvertes vers l'extérieur,
dans une ou éventuellement plusieurs dispositions de câblage.
Sur la figure 1, pour conserver la lisibilité du dessin, seuls les éléments profilés en U UP1, UP2 et UPn d'une première disposition de câblage BLi sont désignés par les chiffres de référence. Pour la couche d'épaissement AS, on utilise de façon appropriée un matériau plus mou que pour les éléments profilés en U UP1 à UPn, comme par exemple avantageusement du MDPE, du LLDPE ou du LDPE, afin d'influer
de façon favorable sur la capacité de flexion du câble.
Les éléments à chambres non circulaires permettent avantageusement une densité d'entassement plus importante que par exemple dans le cas d'éléments de câblage circulaires, c'est-à-dire qu'il est possible d'avoir un nombre de fibres par mm2 dans le câble, plus important que dans le cas d'éléments ayant une forme extérieure circulaire. Ceci est particulièrement avantageux dans des câbles possédant un nombre élevé de fibres, étant donné que le poids du câble diminue pour une section transversale plus faible du câble et pour un même nombre de fibres. En outre, dans le cas d'une section transversale plus petite du câble, pour le nombre requis de fibres, il est possible avantageusement d'insérer
plus facilement des câbles dans des puits à câbles.
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Les éléments profilés en U UP1 à UPn sont disposés de préférence au moyen d'un câblage SZ, dans une couche annulaire de câblage VLl, sur '1 élément central ZE en s'y appliquant d'une manière aussi serrée ou directe que possible. Les éléments profilés en U UP1 à UPn sont dirigés respectivement sans détorsion, c'est-à-dire symétriquement par rapport à leurs ouvertures de chambres possédant approximativement une forme en U ou une forme rectangulaire en coupe transversale (et ce ici radialement vers l'extérieur) sont enroulés sur l'élément central ZE. Les éléments profilés en U UP1 à UPn s'appliquent avec une surface aussi grande que possible, par les fonds KB1 et KBn de leurs chambres, sur le pourtour extérieur de l'élément central ZE. Dans la vue en coupe transversale de la figure 1, les éléments profilés en U UP1-UPn s'appliquent, par les fonds de leurs chambres, respectivement le long d'une ligne de contact, uniquement par intervalles sur le pourtour extérieur de l'élément central ZE. Eventuellement, les fonds KB1-KBn des chambres peuvent également s'appliquer en cet endroit sur toute leur surface, c'est-à-dire en étant légèrement coudés ou cintrés. De façon appropriée, les fonds K1I et KBn des chambres s'appliquent respectivement contre le pourtour de l'élément central ZE, sur une largeur comprise
entre 0,1 et 5 mm.
Dans ces chambres KA1 à KAn, possédant une forme approximativement en U ou rectangulaire, des éléments profilés en U UP1 à UPn sont insérées des piles rectangulaires de bandes BS1 à BSn (piles de petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses). Respectivement plusieurs petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses sont rassemblées en étant superposées de façon lâche selon des couches, pour former des piles rectangulaires de bandes BS1 à BSn. Sur la figure 1, à titre d'exemple dans l'élément profilé en U UP1, 10 petites bandes BL1 à BL10 formées de guides d'ondes lumineuses sont disposées en couches
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superposées pour former la pile de bandes BS1 de forme approximativement rectangulaire. La largeur des chambres des éléments profilés en UP1 à UPn est choisie de façon appropriée, lorsqu'on regarde la circonférence, de telle sorte que seule une fente latérale étroite est libérée extérieurement, pour les piles insérées BS1 à BSn de petites bandes, par rapport aux deux parois de la chambre ou aux deux branches de l'élément profilé en U respectif UP1 à UPn. Cette largeur de fente est choisie de façon appropriée entre 0,1 et 1 mm. Les parois latérales des éléments profilés en U UP1 à UPn enserrent par conséquent à la manière d'un étui les piles des bandes BS1 à BSn de sorte que leurs petites bandes, qui sont formées de guides d'ondes lumineuses et sont disposées suivant des couches superposées, sont bloquées en position dans la direction circonférentielle. Par conséquent, étant donné que respectivement la forme en coupe transversale des piles de petites bandes ES1 à BSn est adaptée approximativement à la forme en coupe transversale des chambres de forme rectangulaire KA1 à KAn, respectivement un blocage latéral en position ou un maintien latéral des petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses et superposées de façon lâche, de la pile respective de bandes
est dans une large mesure garanti.
Avantageusement, sur la figure 1, les parois latérales ou les branches des éléments profilés UP1 à UPn en forme de U font saillie légèrement au- delà des piles rectangulaires de petites bandes BS1 à BSn de sorte qu'on dispose, comme zone de refoulement, d'un espace libre supplémentaire dans le cas de l'application de forces radiales transversales de compression, qui apparaissent éventuellement. Les flancs profilés en U supportent de ce fait avantageusement la gaine. De préférence, la forme des barrettes profilées en U peut être optimisée de manière que la portance de ces barrettes puisse supporter la force de compression transversale désirée, sans modifier le diamètre
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du câble.
En outre, avec cette section transversale du câble comportant des ouvertures de chambres dirigées radialement vers l'extérieur, on évite avantageusement le fait que les barrettes d'un profilé en U soient dirigées vers l'espace de la chambre d'un autre profilé en U. Par exemple, même dans le cas de redressements des petites bandes dans la chambre respective, aucune force n'est avantageusement appliquée aux
petites bandes.
De façon appropriée, respectivement la hauteur intérieure des branches des éléments profilés en U UP1 et UPn est choisie supérieure, d'une valeur comprise entre 30 et %, à la hauteur des piles de petites bandes BS1 à BSn. En particulier, on obtient respectivement une hauteur de l'espace libre comprise entre 0,8 mm et 1,6 mm en fonction du type de petites bandes pour la pile de bandes. De préférence, la hauteur intérieure des branches des profilés en U est supérieure, respectivement d'une valeur comprise entre 0,6 et
1,6 mm, à la hauteur de la pile de petites bandes.
Si par exemple dix petites bandes comportant chacune seize guides d'ondes lumineuses sont réunies pour former une pile rectangulaire de petitesbandes, on obtient notamment pour la pile de petites bandes une hauteur comprise entre 2 et 3 mm. Les éléments profilés en U UP1, UPn possèdent alors de préférence des chambres ayant une profondeur comprise entre 3 et 4,6 mm. De façon appropriée, dans cet exemple, on choisit pour les chambres une largeur comprise entre 3,4 et 3,8 mm pour une largeur des petites bandes comprise entre environ 2,6 et 3,4 mm. L'élément profilé en U lui-même possède, à sa base, de préférence une
largeur extérieure égale à environ 4,4 mm.
Éventuellement, dans les chambres KA1-KAn peut être insérée respectivement une masse de remplissage, qui assure une réduction du frottement entre les différentes petites bandes et/ou entre les petites bandes et les parois des
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chambres. Simultanément, grâce à cette disposition, on peut également obtenir une certaine étanchéité longitudinale à l'eau pour les éléments profilés UP1-UPn. Eventuellement, on peut coller les petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses également avec un adhésif comme par exemple une colle fusible, respectivement les unes sur les autres pour former une pile de bandes et/ou coller cette pile dans
l'élément à chambre respectif.
Respectivement une pellicule ou une enveloppe HAi à HAn en matière plastique est formée par extrusion tout autour des éléments profilés en U UP1 à UPn, qui sont remplis par les piles BS1 à BSn de petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses et de ce fait les ouvertures de chambres KA1-KAn, ouvertes vers l'extérieur de ces éléments sont fermées. Sur la figure 1, les chiffres de référence UP1*-UPn* sont associés aux éléments profilés UP1-UPn, qui sont recouverts par les enveloppes extrudées HAl-HAn, et, pour conserver la clarté du dessin, seuls les éléments profilés UP1*, UP2* et UPn* sont désignés par des chiffres de référence. Les enveloppes extrudées HAi à HAn sont de préférence respectivement tendues en étant légèrement cintrées, radialement vers l'extérieur, sur des ouvertures des chambres KA1-KAn. Elles sont formées respectivement de manière à être minces ou filigranées de sorte que les25 éléments profilés en U recouverts UP1* à UPn* possèdent approximativement la même forme en U en coupe transversale
que les éléments profilés en U UP1 à UPn initiaux, c'est-à-
dire qu'ils conservent fidèlement leur forme en U. Les pellicules HAi à HAn permettent d'éviter que les petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses, qui sont réunies pour former des piles BS1 à BSn de petites bandes, puissent tomber de façon intempestive des ouvertures HAl-HAn de leurs chambres, par exemple lors de l'ouverture du câble optique dans le cas d'une réparation ou du montage et s'entremêler.35 Les éléments à chambres en forme de U UPi1* à UPn* enveloppés
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ou enrobés forment par conséquent, dans le câble optique OC1, des composants partiels, qui sont protégés en soi et que l'on peut manipuler d'une manière simple et claire par exemple
lors du montage ou dans le cas d'une réparation.
Simultanément, les bandes sont maintenues assemblées sous la forme d'une pile dans leur élément respectif à chambre (dans le câble OC1) et sont protégées vis-à-vis de contraintes mécaniques. Les petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses sont maintenues de façon fixe en position, en leurs emplacements fixés, dans la pile respective BS1 à BSn
de petites bandes et dans la chambre respective KA1 à KAn.
Alors que les petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses de la pile de bandes BS1 à BSn sont protégées respectivement latéralement par les parois latérales des éléments à chambre en forme de U UP1 à UPn et que par conséquent le retournement de la pile de bandes BS1 à BSn est évité, les petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses sont protégées radialement en direction de
l'extérieur, par les enveloppes HAI à HAn qui les entourent.
La pellicule respective, par exemple HA1, forme un revêtement lisse et continu, c'est-à-dire une sorte de membrane, autour de l'élément profilé en U respectif, par exemple UP1 (sans zones de dépassement ou de chevauchement comme par exemple dans le cas du guipage ou bien dans le cas d'une bande apposée selon une forme hélicoïdale) de sorte qu'on obtient une enveloppe étanche sur tout son pourtour. La pellicule, par exemple HA1, réalise par conséquent également, à un certain degré, un blocage de brève durée vis-à-vis de
l'humidité ou de l'eau.
La surface lisse et élastique de la pellicule, par exemple HA1, notamment sur sa face intérieure au-dessus de l'ouverture de chambre respective, par exemple KA1, réduit respectivement le frottement entre les petites bandes situées dans la position la plus élevée, comme par exemple BL10, et l'enveloppe extrudée, par exemple HA1, lorsque des
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microflexions apparaissent, de sorte que l'accroissement de l'affaiblissement sous l'effet de ces microflexions pour les guides d'ondes lumineuses de cette petite bande peut être maintenu avantageusement à une faible valeur. L'enveloppe extrudée est déformable élastiquement, de sorte que, lors de l'apparition de contraintes mécaniques, comme par exemple lors de la flexion du câble, elle ne présente aucun pli, mais se tend respectivement de façon définie au-dessus de l'ouverture de la chambre, comme par exemple KA1. La pellicule recouvre par conséquent l'élément profilé en U respectif "comme une peau appliquée étroitement", de sorte que ces petites bandes ne peuvent également pas parvenir dans des positions inadmissibles, comme par exemple entre la paroi
extérieure de l'élément profilé et l'enveloppe HAl.
L'effet de tension ou la raideur de l'enveloppe extrudée permet d'éviter dans une large mesure un écartement ("aplatissement") des branches filigranées ou des flancs des éléments profilés en U UP1 et UPn et par conséquent un élargissement des ouvertures de chambres initialement rectangulaires KA1 à KAn à partir de l'extérieur. Ceci joue un rôle non négligeable notamment dans le cas o des forces transversales de compression agissent ou bien dans le cas de contraintes de compression appliquées de l'extérieur, comme
par exemple lors de la mise en place d'une gaine extérieure.
Afin d'éviter d'une manière particulièrement sûre que les flancs ou les barrettes des éléments profilés en U soient retournés ou comprimés vers l'intérieur, que la largeur de l'espace libre pour les petites bandes soit réduite et que de ce fait les petites bandes sensibles formées de guides d'ondes lumineuses soient comprimées ou endommagées, les éléments profilés en U peuvent avantageusement être préformés à l'avance de telle sorte que
leurs chambres s'élargissent en direction de l'extérieur.
Dans la moitié inférieure de la figure 1, on a représenté en outre un tel élément à chambre comportant des flancs qui
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s'écartent vers l'extérieur, et qui est désigné par la référence ASK. Cet élément à chambre comporte une pellicule extrudée qui correspond entièrement aux éléments profilés en U UP1, UP2 et UPn représentés. Par rapport aux chambres KA1 à KAn de forme approximativement rectangulaire des éléments profilés en U UP1 à UPn, l'élément à chambre ASK possède, au niveau de son ouverture, un élargissement compris de préférence entre 0,1 et 1 mm. Eventuellement, cet élément à chambre ASK ou également les profilés en U UP1 à UPn peuvent recevoir une stabilité mécanique supplémentaire grâce à un renforcement des flancs (flancs renforcés). Ceci peut être obtenu par exemple au moyen d'un élargissement radial des flancs vers l'extérieur ou même au moyen de corps de support prévus de façon indépendante et résistant à la pression de compression ainsi qu'à une pression transversale, dans les flancs. La pellicule peut avantageusement être également respectivement extrudée de telle sorte que les barrettes initialement repliées sont à nouveau réunies avec une forme repliée de sorte qu'on obtient une chambre de forme approximativement rectangulaire. Ces barrettes possèdent alors une précontrainte, qui agit en direction de l'extérieur. D'éventuelles forces radiales peuvent être absorbées respectivement, à un certain degré, par la pellicule élastique HAl-HAn, qui est tendue au-dessus des ouvertures KA1-KAn des chambres et peuvent agir par conséquent beaucoup moins sur les piles de bandes BS1 à BSn dans les ouvertures KA1-KAn de la chambre. En raison de la force de tension des pellicules HA1 à HAn par-dessus les ouvertures des chambres des éléments profilés en U UP1 à UPn, par exemple des forces radiales peuvent nettement moins agir ou même ne pas agir du tout sur les piles sensibles de petites bandes BS1 à BSn, mais être transmises aux branches, qui sont plus stables du point de vue mécanique et agissent35 en tant qu'élément de support, des éléments profilés en U UP1
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à UPn.
Par conséquent, le revêtement en forme de pellicule confère à l'élément profilé en U respectif UP1 à UPn une stabilité de forme supérieure, par exemple par rapport à des forces de compression radiale et/ou transversale. Grâce à l'enveloppe extrudée, les deux branches de l'élément profilé en U respectif sont par conséquent moins sensibles vis- à-vis de déformations, par exemple lors d'une rotation ou d'un basculement. De façon appropriée, la pellicule respective HAi à HAn recouvre la chambre respective KA1 à KAn en laissant subsister une fente (espace libre) en tant que zone d'accumulation ou zone tampon par rapport à la petite bande en position la plus élevée de la pile respective de bande BS1 à BSn. Pour la hauteur de l'espace libre, on choisit de façon appropriée une valeur comprise entre 30 % et 70 % de la hauteur de la pile respective de petites bandes. L'espace libre possède de préférence une hauteur comprise entre 0,8 et 1,6 mm. Si par exemple une force de compression dirigée radialement vers l'intérieur agit sur la pellicule, qui est tendue au-dessus de l'ouverture respective de la chambre, la pellicule cède élastiquement sous l'action de cette force de compression et peut se cintrer légèrement vers l'intérieur dans l'ouverture de la chambre, sans que les petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses soient soumises à une contrainte mécanique ou endommagées. Les éléments à chambres UP1* à UPn*, qui sont recouverts par une pellicule, sont par conséquent protégés dans une large mesure vis-à-vis de contraintes de compression, par exemple lors de l'application de la gaine du câble, auquel cas elles conservent leurs formes en raison de leur élasticité, c'est-à-dire que leur
forme initiale subsiste.
De façon appropriée, pour l'enveloppe extrudée HAi à HAn, on choisit respectivement une matière plastique plus molle ou plus élastique que pour l'élément profilé en U associé UP1 à UPn. Pour les éléments à chambres en forme de U
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UP1 à UPn, il convient d'utiliser avantageusement des matières plastiques telles que par exemple: a) PC, PEI, BPS, PA, PEEK, PBT, PSU et des mélanges de ces matériaux indiqués, b) des polyoléfines spéciales telles que PMP, HDPE, PP ou PP nucléé, c) des polymères halogénés comme par exemple du PVC ou par exemple également les matières plastiques désignées sous les noms commerciaux "Tefzell" et "Halar", d) des polymères renforcés, qui peuvent être par exemple renforcés par des fibres de verre ou par une charge minérale. 2. Pour l'enveloppe extrudée ou la pellicule HAi à HAn, on choisit avantageusement une matière plastique, dont la température de transformation est inférieure à la température de transformation de l'élément profilé en U respectif. De ce fait, la stabilité de forme de l'élément profilé en U après l'extrusion avec la pellicule peut être garantie dans une large mesure. Pour la gaine extrudée, il convient d'utiliser par exemple les matériaux suivants: a) Pour une température de transformation de la pellicule
< 145 C:
LLDPE (qui peut être extrudé à basse température) avec une température de transformation TV = 135 C, LDPE (qui peut être extrudé à basse température) avec une température de transformation TV = 130 C, b) Pour une température de tranformation TV du matériau de la pellicule < 210 C, LLDPE, LDPE, MDPE, PP, des polyoléfines ayant un pourcentage élevé de polymères EVA, des élastomères
thermoplastiques, du PVC souple.
Les matières plastiques qui peuvent être extrudées à basse température LLPE et LDPE sont particulièrement appropriées pour la pellicule extrudée. Elles
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garantissent dans une large mesure que même lors de la flexion des éléments profilés revêtus par une pellicule extrudée, il ne se produit pas de formation de plis de la pellicule. La basse température d'extrusion de ces deux matériaux garantit, notamment dans le cas de l'utilisation de PC pour les éléments profilés en U, que l'extrusion des pellicules n'entraîne aucune surlongueur des petites bandes dans les éléments à chambres. En outre, le LLDPE et le LDPE se caractérisent par le fait qu'ils possèdent des surfaces lisses, qui sont insensibles à la fissuration et peuvent être transformés
d'une manière simple et à bas prix.
Des matériaux particulièrement appropriés pour les éléments profilés en U sont des matières plastiques extrudées tels que PC, PEI et HDPE. Les avantages du PC sont la résistance élevée à la température, la haute stabilité de forme, des surfaces lisses, un module E élevé, une faible post-contraction, un faible coefficient de dilatation thermique, aucune interaction avec des charges non polarisées ou avec des huiles, une résistance élevée et une résistance mécanique élevée ainsi qu'un
prix relativement faible.
Les trois combinaisons suivantes de matériaux pour les éléments profilés en U et les pellicules conviennent bien: Première variante: a) Éléments profilés en U en PC b) Pellicules en LLDPE Étant donné que la température de tranformation de la pellicule pour cette combinaison de matériau est inférieure à la température de ramollissement de l'élément profilé en U, ceci contrecarre avantageusement une surlongueur des petites bandes dans l'élément profilé en U lors de l'extrusion de la pellicule. Les deux matériaux ne forment en outre avantageusement aucun composé chimique entre
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eux de sorte que la pellicule peut être découpée de préférence dans le fond du profilé en U ou sur les parois latérales de l'élément profilé en U et être pelé comme une "banane". Seconde variante a) Éléments profilés en U en PEI (nom commercial "Ultem") pour une température de ramollissement TG > 212 C, b) Pellicules en:
LDPE, LLDPE, MDPE, PP, élastomères thermoplastiques.
En plus des avantages de la première variante, le matériau profilé en U possède ici des résistances à la température supérieures à celles du PC, de sorte qu'on peut utiliser des matières plastiques pour la pellicule jusqu'à
une température de traitement TV < 210 C.
Troisième variante a) Des éléments profilés en U en HDPE ayant une température de ramollissement PG égale à environ moins 100 C, mais présentant une stabilité de forme au-dessus de TG. La stabilité de forme du HDPE est déterminée de préférence essentiellement jusqu'à son point de fusion de ses cristallites. b) Pellicules en LDPE, LLDPE pouvant être extrudés à basse température. Étant donné que la température de transformation de la pellicule est égale à environ 130 C, il peut se produire ici une combinaison partielle de LLDPE et HDPE (collage). On peut s'opposer à la contraction de l'élément profilé en U en HDPE en choisissant de façon appropriée la précontrainte des
petites bandes.
Quatrième variante a) Éléments profilés en U en PEI (nom commercial "Ultem"), polysulfone, b) Pellicules en élastomères thermoplastiques ayant une température de transformation comprise entre environ 190 et 200 C, connus par exemple sous le nom commercial
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"Craton". Éventuellement, les éléments profilés en U peuvent
être également préformés en Cu ou en Al.
Pour pouvoir retirer de façon simple, de leurs éléments profilés en U UP1 à UPn, les piles BS1 à BSn de petites bandes lors du montage ou dans le cas d'une réparation, de telles combinaisons de matériaux, pour lesquelles les pellicules extrudées peuvent être retirées des éléments profilés en U avec les doigts, sont avantageuses
pour les éléments profilés en U et pour les pellicules.
De façon appropriée, l'enveloppe respective HA1 à HAn possède une épaisseur de paroi représentant entre 10 et %, notamment entre 40 et 60 % de l'épaisseur de paroi des éléments à chambres associés UP1 à UPn. Avantageusement, pour les enveloppes, HA1 à HAn, on choisit une épaisseur de couche
comprise entre 0,2 et 0,4 mm.
Comme protection supplémentaire par rapport à des forces de compression agissant radialement vers l'intérieur, on peut disposer respectivement un non tissé de recouvrement AV1 à AVn en tant qu'élément de recouvrement sur la petite bande la plus élevée du guide d'ondes lumineuses, sur la petite bande la plus élevée, formée de guides d'ondes lumineuses, dans la pile respective de bandes BS1 à BSn. Cet élément de recouvrement peut en outre être agencé sous la forme d'une bande ondulée, afin que soit garantie l'étanchéité longitudinale des éléments profilés en U
enveloppés ou des segments enveloppés UP1* à UPn*.
L'élément de recouvrement peut être agencé de façon appropriée sous la forme d'une plaquette de recouvrement. De façon appropriée, pour la plaquette on choisit pour la plaquette du PC, du PE ou du PBD doublé d'un non tissé gonflant. Sur la figure 1, les non tissés de recouvrement AV1 à AVn s'étendent respectivement sur toute la largeur intérieure de la chambre du profilé en U et supportent par conséquent les flancs filigranés ou les barrettes des
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éléments profilés en U au niveau de leur extrémité extérieure, respectivement en direction de l'intérieur. Ceci permet de contrecarrer une compression des branches
filigranées des profilés en direction de l'intérieur.
Il peut être particulièrement approprié de prévoir, à la place ou en plus du non tissé de recouvrement, respectivement à la partie la plus élevée de la pile de bandes, une petite bande sans fibres en tant qu'élément de recouvrement. Cette petite bande dite "dummy" agit à la manière d'un tampon intermédiaire entre la pile respective de bandes et la pellicule tendue par-dessus l'ouverture de la chambre. La petite bande "dummy" peut être, de façon appropriée, réunie aux petites bandes formées de fibres respectivement pour former une pile de bandes, c'est-à-dire qu'elle fait partie de la pile rectangulaire de petites bandes. Alors, la petite bande "dummy" possède de façon appropriée approximativement les mêmes dimensions que celles des petites bandes formées de fibres. On choisit son épaisseur de façon avantageuse de manière qu'elle soit comprise entre 0,2 mm et 0,5 mm. Afin de s'opposer à une compression des flancs ajourés des profilés en U, la petite bande "dummy" possède d'une manière particulièrement appropriée une largeur égale ou légèrement supérieure à la largeur intérieure du profilé en U. Avantageusement, la largeur de la petite bande "dummy" est choisie supérieure d'environ 0,1 mm à la largeur intérieure du profilé en U. Sur la figure 1, une telle petite bande "dummy" est prévue sur la pile de petites bandes, qui est formée de quatre conducteurs en forme de bandes, dans le cas de l'élément profilé en U UPi*, qui est représenté en supplément. Cette petite bande supplémentaire ne possède pas de fibre et recouvre extérieurement l'ouverture de la chambre, les deux branches de l'élément profilé en U UPi* étant en même temps supportées vers l'intérieur. Par conséquent la petite bande "dummy" agit à la manière d'un système de blocage transversal en
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s'opposant à une compression des branches en direction de l'intérieur. Pour cette petite bande "dummy", les combinaisons suivantes de matériaux sont appropriées: PBT doublé d'un non tissé gonflant, PC, "uréthane", acrylate renforcé par des fils d'aramide, PBT, etc. Éventuellement, on peut introduire dans les éléments profilés en U également une charge d'âme, qui possède une caractéristique de gonflement, de sorte que les interstices ou espaces intercalaires eux- mêmes présents entre les éléments profilés en U UP1-UPn* peuvent être maintenus "plus propres", c'est-à-dire exempt de toute charge, ce qui facilite la capacité de manipulation lors du montage ou dans
le cas d'une réparation.
Inversement, il peut être également approprié d'introduire une charge dans les interstices présents entre les éléments profilés en U UP1 et UPn, de manière à conférer globalement une étanchéité longitudinale à l'eau au câble optique de transmission d'informations OC1, mais d'entourer les chambres KA1-KAn des éléments profilés en U eux-mêmes, sans charge, au moyen des enveloppes HAl-HAn. Par conséquent, lors du montage, on peut avantageusement supprimer un
*"décapage" des petites bandes.
On fixe les éléments profilés en U UP1 à UPn, qui sont recouverts par les enveloppes HAl à HAn, dans leur position respective fixée de câblage, dans la couche annulaire de câblage VL1, à l'aide d'une spirale de fixation HW. De ce fait on obtient simultanément le fait que les piles BS1 à BSn de petites bandes reçoivent une protection supplémentaire vis-à-vis de contraintes mécaniques appliquées de l'extérieur. Comme matériaux pour la spirale de fixation SW, on utilise avantageusement par exemple une feuille en PBT
ou une feuille en PP renforcée.
Sur l'hélice de fixation HW, on peut en outre disposer une bande gonflante QB, qui améliore de façon supplémentaire l'étanchéité longitudinale à l'eau du câble
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optique de transmission d'informations OC1. Enfin, on peut disposer extérieurement, sur cette âme du câble, un armaturage ou une gaine extérieure AM en matière plastique, de manière à former le câble optique OC1. Cette gaine extérieure AM peut être réalisée avantageusement sous la forme d'une couche ou de plusieurs couches. Ainsi, elle peut par exemple posséder une couche formant gaine intérieure molle servant à rembourrer les éléments profilés en U UP1* et UPn* équipés de leurs piles BS1 à BSn de petites bandes, et une couche formant gaine extérieure dure servant à réaliser
une protection vis-à-vis de contraintes extérieures.
Dans le cas de structures de câbles à plusieurs couches, la couche intérieure de câblage est mieux protégée par les éléments profilés en U non gainés, c'est-à-dire que l'on peut avantageusement se passer d'une gaine intermédiaire supplémentaire. La figure 2 montre, selon une représentation en coupe transversale à plus grande échelle, une petite bande BL contenant des guides d'ondes lumineuses LW1 à LWn, avec n = 16. Les guides d'ondes lumineuses LW1 à LWn s'étendent, en étant disposés côte-à-côte, le long d'une droite ou ligne imaginaire de jonction et sont entourés par une enveloppe extérieure AH, qui possède une forme en coupe transversale rectangulaire plate. Avantageusement, pour l'enveloppe extérieure AH on choisit une matière plastique flexible, notamment une résine durcissable aux ultraviolets, à base d'acrylate d'uréthane, d'époxy-acrylate ou de mélanges de ces
deux substances, et qui est ou sont transparents optiquement.
Si on dispose en superposition ces petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses ou ces conducteurs en forme de bandes, on obtient la pile approximativement rectangulaire de
bandes BS1 à BSn de la figure 1.
Sur la figure 3, pour illustrer la fabrication du câble optique de transmission d'informations OC1 de la figure 1, on se réfère par exemple à une ligne de câblage SZ ou à
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une chaîne de fabrication SZ SZL. Sur la figure 3 on a représenté schématiquement une vue d'ensemble de cette ligne de câblage SZL. On va indiquer les détails ou les composants individuels de cette ligne en référence aux figures 4 à 12 décrites plus loin. Des éléments inchangés sont désignés
respectivement par les mêmes chiffres de référence.
Par exemple un câble comportant 2 couches de câblage, dont la première 10 comporte des profilés en U et la seconde 16 comporte des profilés en U, peut être dimensionné par exemple comme indiqué ci-après: Fibres- diamètre en pm 180 200 Petites bandes - largeur/hauteur 2,95mm/0,22mm 3,3mm/0,25mm Profilé en U ou pellicule h = 4,3 mm h = 4,6 mm (largeur du fond des b = 4,4 mm b = 4,8 mm profilés en U) Profilés en U avec pellicule. h = 4,9 mm h = 5,2 mm Épaisseur de la paroi de b = 5,0 mm b = 5,4 mm pellicule par exemple = 0,3mm Diamètre de l'élément central 15,5 mm 16,7 mm Ame sans non tissé gonflant - Q 25,3 mm 27,1 mm
Ame avec non tissé -
diamètre 26,5 mm 28,3 mm
Ame/2 couches non tissé -
diamètre 36,3 mm 38,7 mm
Ame/2 couches avec non tissé -
diamètre 37,5 mm 39,9 mm Câble (épaisseur de paroi = 2,5 mm) 42,5 mm 45 mm Nombre de fibres par mm2 2,93 2,62 Si on choisit l'épaisseur de paroi de la pellicule inférieure à 0,3 mm (en fonction du matériau), on peut obtenir avantageusement des nombres encore plus élevés de fibres par mm2. En particulier, avec un tel dimensionnement, on peut réaliser de préférence un câble comportant jusqu'à
4160 fibres.
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Sur la figure 3, un élément central ZE s'étendant en longueur, par exemple un fil d'acier ou un faisceau de fibres d'aramide, est tiré d'un tambour ou d'une bobine d'alimentation TR1, monté rotatif, à l'aide d'un dispositif de tirage AZ1, dans une direction de transport ou de tirage AR. Un dispositif à rouleaux danseurs TA, qui est disposé en aval du tambour d'alimentation TR1, assure un tirage fiable de l'élément central ZE à partir de son tambour d'alimentation TR1. De façon appropriée, la tension de traction du dispositif de tirage AZ1 est réglée, de manière à permettre un tirage et un entraînement de l'élément central
ZE avec une tension de traction aussi définie que possible.
Ceci garantit avantageusement, pour l'élément central ZE, une précontrainte ainsi qu'une raideur déterminées. Comme dispositif de tirage AZ1, on choisit avantageusement par
exemple un système de tirage à galette ou à chenille.
Ensuite, l'élément central ZE est envoyé à un premier dispositif de torsion, notamment un dispositif dit Twister TW1. Ce dispositif Twister saisit l'élément central ZE selon une liaison par frottement et tourne autour de l'axe longitudinal de l'élément central ZE avec un sens alterné de câblage, c'est-à-dire d'une façon oscillatoire, de sorte qu'un mouvement de torsion propre avec un sens de câblage alterné est imprimé à l'élément central ZE, à savoir une torsion S (dans le cas de la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre et une torsion Z dans le cas d'une rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre. Ce mouvement de rotation alterné du dispositif Twister TW1 est
représenté par une flèche double RR1.
Ensuite, des éléments à chambres non cylindriques, comme par exemple des éléments profilés en U UP1-UPn, qui sont déroulés ou tirés de bobines débitrices d'un dispositif PAV d'amenée de profilés, sont tirés au moyen d'un groupe de ligne LG, pour l'exécution du câblage SZ sur la périphérieextérieure de l'élément central ZE, dans la couche annulaire
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de câblage VL1 de la figure 1.
Le groupe de ligne LG comporte un dispositif d'alignement/d'insertion AEV pour les éléments profilés en U UP1 à UPn. A l'aide du dispositif d'alignement et d'insertion AEV, les éléments profilés en U UP1 à UPn sont alignés respectivement individuellement dans une position d'introduction pouvant être prédéterminée. Simultanément, des petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses sont insérées dans cette position, en arrivant d'un dispositif BAV d'amenée des petites bandes, en étant réunies respectivement par groupes pour former des piles rectangulaires de petites bandes BS1 à BSn, et ce d'une manière générale dans une position aussi droite que possible avec une précontrainte préréglée de façon définie pour chaque petite bande à l'intérieur de la pile considérée. Dans le groupe de ligne LG, les éléments profilés en U UP1 à UPn, qui sont remplis chacun par une pile BS1 à BSn formée de petites bandes constituées par des guides d'ondes lumineuses, traversent une tête d'extrudeuse EXK d'un dispositif d'extrusion EX1 et sont recouvertes, sur leur pourtour, respectivement par une
pellicule de matière plastique (AH1 à AHn sur la figure 1).
Les éléments profilés en U UP1i* à UPn*, qui sont recouvert les pellicules ou les enveloppes HAl à HAn, sont refroidis au moyen d'un dispositif de refroidissement CB installé en aval, notamment d'une cuvette de refroidissement en aval de laquelle sont disposées des buses de soufflage. Ceci permet d'éviter une déformation des éléments profilés en U UP1-UPn, notamment un "affaissement" des branches vers l'intérieur, sous l'effet de l'échauffement lors de l'extrusion des pellicules. Le refroidissement direct des éléments profilés en U UP1* à UPn*, entourés par les pellicules extrudées HA1 à HAn, garantit par conséquent dans une large mesure la stabilité de forme des éléments profilés pendant le processus de câblage proprement dit, c'est-à-dire que les éléments profilés en U recouverts UP1* à UPn* conservent leur forme et
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possèdent approximativement une forme profilée en coupe transversale identique à celle des éléments à chambres initiaux en forme de U UP1 à UPn. Enfin, dans le groupe de ligne LG, les éléments profilés en U UP1* et UPn*, qui sont recouverts par des pellicules extrudées HAl à HAn, sont câblés sur un câblage SZ, d'une manière précise du point de vue couche et position, au moyen d'un dispositif de câble VV, avec leur point imaginaire de câblage VP autour de l'élément central ZE. A cet endroit, au niveau de leur point de câblage fictif VP, ils occupent des positions de câblage respectivement fixées avec un état défini. L'agencement et le fonctionnement des divers éléments du groupe de ligne LG seront décrits de façon plus détaillée en référence aux
figures 4 à 12.
Un dispositif de liage BV, qui est disposé directement en aval du dispositif de câblage W du groupe de ligne LG, notamment un enrouleur de spires de fixation, fixe alors les éléments profilés en U enveloppés UPi* et UPn*, qui sont appliqués sur l'élément central ZE, sur l'âme CS1 du câble. Un second dispositif de torsion, notamment un second dispositif Twister TW2, saisit alors selon une liaison par frottement l'ensemble composite de câblage ainsi fixé ou l'âme CS1 du câble, le dispositif Twister TW2 tournant autour de l'axe longitudinal de l'âme CS1 du câble avec un sens de câblage alterné par rapport au premier dispositif Twister TW1. Le mouvement oscillatoire du dispositif Twister TW2 est indiqué par la flèche double RR2. De cette manière, les deux dispositifs Twisters TW1 et TW2 agissent à la manière de deux points de fixation, qui serrent l'élément central ZE ou l'âme CS1 du câble le long d'une section VS de câblage SZ. Étant donné que les sens de câblage des deux dispositifs Twisters TW1 et TW2 alternent réciproquement dans une large mesure d'une manière synchrone, respectivement un nombre pouvant être prédéterminé de pas de câblage avec la rotation dans le sens S et avec la rotation dans le sens Z conformément aux
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rotations de l'élément central ZE, est appliqué aux éléments profilés en U enveloppé ou enrobés UP1* à UPn*. Le faisceau de l'élément central ZE, qui pivote d'une manière oscillatoire autour de son axe longitudinal entre les deux dispositifs Twisters TW1 et TW2, agit à la manière d'un arbre tournant d'une manière alternée et qui entraîne les éléments profilés en U enveloppés UP1* à UPn* respectivement dans le sens S ou dans le sens Z. Enfin, l'âme CS1 ainsi fabriquée du câble est saisie selon une liaison par frottement, par un dispositif de tirage AZ2, notamment un dispositif de tirage à galette ou un dispositif de tirage à chenille, et est envoyée à un tambour
ou à une bobine d'enroulement TR2 pour y être reçue.
Éventuellement, pendant la même phase de travail, une bande gonflante QB est appliquée sur l'âme CS1 du câble, par un dispositif QBV représenté par une ligne en trait mixte et disposé en aval du dispositif de traction AZ2, notamment un dispositif d'enroulement hélicoïdal, de sorte qu'une étanchéité longitudinale très étendue peut être conférée à cette âme du câble. En outre, il peut être approprié d'entourer l'âme CS1 du câble avec des armatures supplémentaires, à l'aide d'un dispositif d'armaturage non représenté sur la figure 1 pour conserver la clarté du dessin. Enfin, l'âme CS1 du câble peut être avantageusement entourée extérieurement par une enveloppe extérieure à une ou à plusieurs couches, par une extrudeuse EX2, qui est
représentée par une ligne en trait mixte sur la figure 1.
La figure 4 représente de façon détaillée, selon une représentation en coupe partielle, le dispositif d'alignement/d'insertion AEV du groupe de ligne LG de la figure 1. Pour illustrer l'agencement et le fonctionnement du dispositif d'alignement et d'insertion AEV, on a représenté sur la figure 4 uniquement l'élément à chambre en forme de U UP1 ainsi que la pile de bandes BS1 qui lui est associée. Les sources d'éléments profilés en U UP2 à UPn ainsi que les
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piles de petites bornes BS2 à BSn, qui leur sont associées, n'ont pas été représentées pour conserver la clarté du dessin. Le dispositif d'alignement/insertion AEV possède un cylindre creux de forme approximativement circulaire FK1 en tant que corps de guidage ou corps profilé, qui est monté d'une manière sensiblement concentrique et fixe par rapport à l'axe longitudinal RA (= axe de câblage) de l'élément central ZE qui le traverse dans la direction de tirage AR. Le corps de guidage FK1 est agencé de manière à présenter une symétrie de révolution par rapport à cet axe de câblage RA. Dans l'enveloppe extérieure de son cylindre creux sont ménagés, pour le guidage amont des éléments profilés en U UP1 à UPn, des canaux de guidage SP1 à SPn situés approximativement à des distances mutuelles identiques et qui s'étendent approximativement parallèlement à l'axe longitudinal RA de l'élément central ZE. L'élément profilé en U UP1 est représenté en outre selon une représentation à plus grande échelle dans sa section transversale, à droite du prolongement du canal SP1. Dans la figure en coupe transversale de la figure 4, seul est visible le canal de guidage supérieur SP1. Cependant, pour avoir une meilleure illlustration, on a également indiqué le canal de guidage SPn, qui s'étend dans un plan situé en arrière du plan de coupe de la figure 2, dans la moitié inférieure de la figure, dans la gaine extérieure du corps de guidage SK1. Les rainures indiquées (évidements fraisés SLN) ménagées dans la gaine extérieure du corps de guidage FKF, servent à réduire le poids. Pour réaliser le guidage amont de l'alignement de l'élément profilé en U UP1, le canal de guidage SP1 ménagé dans la gaine extérieure du corps de guidage FK1 possède respectivement une forme en coupe transversale, qui est adaptée dans une large mesure à la forme profilée en coupe transversale en forme de U des éléments profilés UP1. Le canal de guidage SP1 est ouvert radialement vers l'extérieur, de manière à permettre l'insertion, dans l'élément profilé en
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U UP1, de petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses, notamment sous la forme de la pile BS1 de petites bandes. Pour amener d'une manière particulièrement fiable cet élément profilé en U UP1, dans la zone d'entrée de la piste de guidage SP1, dans une position d'arrivée et un état, pouvant être prédéterminée de façon spécifique, c'est-à-dire associé de façon individuelle, on recouvre, au niveau de sa section d'entrée, le guide SP1 ouvert radialement vers l'extérieur, par une plaque de recouvrement APll, et ce radialement vers l'extérieur le long d'une section d'alignement AS. Par conséquent un dégagement brusque de l'élément profilé en U UP1 de sa piste de guidage SP1 est évité dans une large mesure par ce guidage amont forcé. La plaque de recouvrement APll possède des goupilles d'assemblage PSll à PSlk, qui pénètrent ou s'engagent d'une manière adaptée de façon précise ou selon une liaison par formes complémentaires dans l'ouverture en forme de U de la chambre de l'élément profilé en U UP1. Les tiges d'ajustement PS11 à PSlk disposées dans la plaque de recouvrement APll forment par conséquent, conjointement avec le canal de guidage SP1 qui est adapté à la forme en U en coupe transversale, une sorte de matrice de guidage FM11 fermée. La figure 5 représente de façon plus détaillée l'alignement de l'élément profilé en U UP1 au moyen de la matrice de guidage FMll. La figure 5 représente un plan de coupe perpendiculaire au plan du dessin de la figure 4, dans la zone de la tige d'ajustement PSll, lorsqu'on regarde en30 direction de AR. Des éléments identiques à ceux de la figure 4 sont désignés respectivement par les mêmes numéros de référence. La piste de guidage SP1 est ménagée dans l'enveloppe extérieure du corps de guidage FK1, de manière à s'ouvrir radialement vers l'extérieur, et possède un renfoncement, dont la section transversale correspond
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approximativement à la configuration en forme de U ou rectangulaire de l'élément profilé en U UP1, qui réalise un guidage amont. L'élément profilé en U UP1 est inséré dans cette piste de guidage SP1 de manière que l'ouverture en forme de U KA1 de sa chambre soit dirigée radialement vers l'extérieur, de sorte que ses branches S1 et S2 sont dirigées radialement vers l'extérieur. Avantageusement, l'élément profilé en U UP1 est logé dans le renfoncement de la fenêtre de guidage, de forme approximativement rectangulaire, de la piste de guidage SP1 d'une manière plus que complète, ce qui évite dans une large mesure le risque d'endommagement mécanique à partir de l'extérieur. Afin de retenir ou de bloquer l'élément profilé UP1 dans cette position d'arrivée, pendant son déplacement d'étirage dans le canal de guidage SP1, la tige d'ajustement PS1 pénètre dans l'ouverture en forme de U de la chambre de l'élément profilé UP1. La forme en coupe transversale de la tige d'ajustement PSl correspond approximativement à la chambre KA1 en forme de U, qui s'ouvre radialement vers l'extérieur et qui est située entre les deux branches SI et S2 de l'élément profilé UP1. De ce fait, la tige d'ajustement PSl supporte dans une large mesure selon une liaison par formes complémentaires, les deux branches Si et S2 de l'élément profilé UP1 en direction de l'intérieur, tandis que le canal de guidage SP1 assure avec ses parois latérales SW1 et SW2, un maintien latéral en direction de
l'extérieur, des branches SI1 et S2 de l'élément profilé UPi.
La matrice de guidage FM11 met par conséquent l'élément profilé en U UP1 dans un état d'arrivée ou une position de référence définie, pouvant être prédéterminée de façon individuelle. Le guidage amont dans le canal de guidage SP1 évite dans une large mesure une déformation, une torsion ou un basculement de l'élément profilé en U UP1. Ceci joue un rôle en particulier surtout dans le cas d'éléments profilés en U, qui sont agencés de manière à être particulièrement mous ou flexibles ou sont ajourés, étant donné que dans ces
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éléments profilés, le risque d'une déformation ou d'une
rotation et d'un basculement est particulièrement grand.
De façon appropriée, la tige d'ajustement PS1 supporte latéralement vers l'intérieur les deux branches Si et S2 de l'élément profilé UP1, pendant son déplacement de tirage, et ce sur une longueur comprise entre 10 et 95 % de l'ensemble de la longueur des branches, de manière à réaliser un maintien sûr de l'élément profilé UP1 dans son état d'arrivée. Dans le cas d'un profilé en U pour une pile de bandes comportant 10 petites bandes contenant chacune 16 guides d'ondes lumineuses, la tige d'ajustement PS1 serre les branches Si et S2 de l'élément profilé UP1, de préférence une longueur comprise entre 1 et 2, 9 mm, entre elle-même et les parois extérieures SW1 et SW2 de la piste de guidage SP1, pour une profondeur de la chambre comprise entre 3,0 et 3,8 mm. D'autre part, la profondeur de renfoncement de la piste de guidage SP1 est choisie de façon appropriée de manière à être supérieure, de 5 à 25 %, à la hauteur totale de l'élément profilé en U UP1. En particulier, dans le cas o la hauteur totale du type d'élément profilé en U indiqué précédememnt est comprise entre 3,5 et 4,6 mm, la profondeur de renfoncement ou la profondeur de rainure de la piste SP1
est comprise entre 4 et 5 mm.
Les autres éléments profilés en U UP2 à UPn sont disposés concentriquement autour de l'élément central ZE à l'aide des canaux de guidage SP2 à SPn, et ce respectivement d'une manière qui correspond tout à fait à l'élément profilé en U UP1, dans des positions fixées d'arrivée, et sont alignées respectivement dans un état d'arrivée qui peut être prédéterminé de façon spécifique, c'est-à- dire qui est
associé de façon individuelle.
De façon appropriée, la plaque de recouvrement APl1 est agencée à cet effet sous la forme d'une bague de recouvrement, qui s'étend sur la circonférence extérieure du corps de guidage de forme cylindrique SKi et recouvre
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respectivement les différents canaux de guidage SP1 à SPn, le long de la section d'alignement AS. Ceci permet d'empêcher avantageusement un dégagement brusque des éléments profilés en U UP1 à UPn pendant leur déplacement de tirage dans les canaux de guidage SP1 à SPn. Il peut être également approprié de remplacer par exemple les différentes tiges d'ajustement PS1l à PSlk de la matrice de guidage FM11 le long de la section d'alignement AS, par un rail massif de guidage, qui s'adapte presque selon une liaison par formes complémentaires
dans la rainure de guidage SP1.
Pour obtenir un agencement aussi ramassé que possible du groupe de ligne FG de la figure 3, c'est-à-dire une section de ligne aussi courte que possible, pour les éléments profilés en U UP1 à UPn, qui sont logés dans leurs canaux de guidage SP1 à SPn disposés concentriquement autour de l'élément central ZE, on choisit respectivement une distance DRAI par rapport à l'axe de câblage RA, comprise entre 150 et 500 mm. De façon appropriée, il existe une distance comprise entre 2500 et 5000 mm entre la section d'entrée du dispositif d'alignement et d'insertion AEV et le point de câblage imaginaire VP, le long de l'axe de câblage RA. Sur la figure 6, on a représenté une variante de l'état d'arrivée pour l'élément profilé en U UP1 de la figure 5. Comparativement à la figure 5, l'élément profilé en U UP1 de la figure 6 est "sens dessus dessous". Son ouverture de chambre en forme de U, qui est située entre ses branches Si* et S2*, s'ouvre maintenant radialement vers l'intérieur. Pour pouvoir obtenir de façon fiable cet état d'arrivée pur l'élément profilé en U UP1 le long de la section d'alignement, au centre du fond du canal de guidage SPI* de cet élément est disposé au moins un bloc de guidage FZ11, qui, conformément à la tige d'ajustement PS11 de la figure 4 ou 5, supporte latéralement vers l'intérieur l'élément profilé et empêche par conséquent une déformation de ses
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branches Si* et S2* vers l'intérieur. Les branches Si* et S2* de l'élément profilé retourné par rapport à la figure 5, s'étendent par conséquent dans des rainures de guidage FN1 et FN2 entre ce téton de guidage FZll et les parois latérales SW1* et SW2* du canal de guidage SP1*. La largeur de guidage des rainures de guidage FN1 et FN2 est adaptée respectivement aux deux branches Si* et S2*, de sorte que les parois latérales SW1* et SW2* assurent aux branches ou aux barrettes Si* et S2* un maintien latéral en direction de l'extérieur afin d'assurer un guidage amont fiable et sûr. La largeur de guidage des rainures de guidage FN1 et FN2 est choisie de façon appropriée supérieure, d'environ 10 % à 50 %, à la largeur des branches S1 et S2. La profondeur de ces rainures est avantageusement choisie au moins égale à la hauteur des
branches.
De cette manière, on peut avantageusement câbler les éléments à chambres non circulaires également de façon inverse, c'est-à-dire "sens dessus dessous", autour de l'élément central, les ouvertures des chambres étant dirigées radialement vers l'intérieur. A cet effet, il peut être approprié de recouvrir en outre la pile respective de petites bandes avec un élément de recouvrement, comme par exemple une plaquette dite "dummy" ou plaquette tampon ou d'amortissement, sur le côté intérieur en direction de l'élément central, de sorte que la pile de petites bandes est
mieux protégée du point de vue mécanique.
Simultanément, les petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses, qui sont tirées par leur dispositif de tirage BAV (voir figure 3) sont rassemblées, au moyen du dispositif d'alignement et d'insertion AEV, selon des groupes pour former des piles BS1 à BSn de petites bandes constituées de guides d'ondes lumineuses, sont associés aux éléments profilés en U UP1 à UPn et sont insérés de façon définie dans ces derniers avec des tensions des petites bandes, qui
peuvent être prédéterminées respectivement individuellement.
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L'insertion des piles BS1 à BSn formées de petites bandes constituées par des guides d'ondes lumineuses dans les éléments profilés en U UP1 à UPn va être expliquée de façon plus détaillée à titre d'exemple, en référence à la figure 4, en ce qui concerne la pile BS1 de petites bandes pour l'élément profilé en U UP1. L'insertion des autres piles BS2 à BSn de petites bandes dans les éléments profilés en U UP2 à UPn s'effectue de façon correspondante. Les petites bandes BL11 à BLln formées de guides d'ondes lumineuses sont disposées à l'aide de galets de renvoi ULR11 à ULRlm, à partir de leur dispositif de déroulement BAV (voir figure 3), suivant des pistes telles que les petites bandes BLl1 à BLlm pénètrent en éventail au-dessus de la piste associée de guidage SP1, convergent dans la zone de sortie du corps de guidage FK1 et finalement sont introduites, en étant réunies pour former une pile BS1 de petites bandes, dans l'élément profilé en U UPI. Les petites bandes BL11 à BLlm formées de guides d'ondes lumineuses sont soumises par conséquent à un guidage amont de telle sorte qu'elles convergent avec un angle d'entrée aussi faible que possible, notamment compris entre 1 et 15 degrés, en direction d'une zone d'insertion dans la section d'extrémité du corps de guidage FK1 et, en cet endroit, sont insérées dans l'élément profilé en U UP1,
en étant approximativement parallèles à cet élément.
Pour l'équipement de l'élément profilé en U UP1 avec la pile BS1 de forme approximativement rectangulaire BS1 de petites bandes, une plaque de recouvrement AP21 est disposée sur la piste de guidage SP1, dans sa section d'extrémité. La plaque de recouvrement AP21 est agencée
avantageusement sous la forme d'une pièce tournante, c'est-à-
dire un tube comportant des barrettes intérieures ou des rainures d'entrée, fraisées. La plaque de recouvrement AP21 est montée fixe sur une barrette de fixation ou bride BS qui s'étend radialement vers l'extérieur et qui est montée sur la paroi latérale droite, située côté sortie, du corps de
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guidage FK1. La plaque de recouvrement AP21 est agencée sous la forme d'une partie de guidage qui forme, conjointement avec la section d'extrémité du canal de guidage SP1 du corps de guidage FK1, une sorte de sabot de conformation FS pour les petites bandes BS11 à BSlm formées de guides d'ondes lumineuses, qui arrivent. Cette pièce de guidage possède, dans sa première moitié, une rainure de guidage, dont la profondeur diminue continûment et qui se prolonge enfin dans la seconde moitié, par une barrette de guidage dont la hauteur augmente continûment. La barrette de guidage possède de façon appropriée une largeur en coupe transversale, qui est égale approximativement à la largeur de la petite bande + % et de préférence est choisie égale à la largeur intérieure de la chambre de l'élément profilé en U UP1. La hauteur de la rainure d'entrée du sabot FS diminue par conséquent dans la direction de tirage approximativement
jusque dans sa partie médiane, et ce d'une manière continue.
De façon appropriée, la forme de la barrette est choisie de telle sorte que la barrette repousse finalement les petites bandes dans le profilé en U. L'espace libre pour la pile de petites bandes entre la base de la barrette et le fond du profilé en U (intérieur) est choisie, de façon appropriée,
égale ou supérieure à 0,2 mm.
De cette manière, les petites bandes BL11 à BLlm, qui sont formées par des guides d'ondes lumineuses et arrivent selon une disposition en éventail en étant étagée d'une manière superposée, sont envoyées tout d'abord les unes sur les autres dans la section d'entrée de la partie de guidage par l'intermédiaire d'une sorte de rampe en biseau du sabot FS, sont rassemblées pour former la pile de forme approximativement rectangulaire BS1 de petites bandes et sont enfin repoussées dans la section d'extrémité du sabot FS, dans l'élément profilé en U UP1, en raison du fait que la hauteur de la barrette augmente. Pour illustrer la forme en coupe transversale approximativement rectangulaire de la pile
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BS1 de petites bandes, on a représenté cette dernière en outre à plus grande échelle dans un plan de coupe perpendiculaire au plan du dessin de la figure 4 et rabattu de 90 , et ce au-dessus du côté ouvert de l'élément profilé en U UP1 associé. La hauteur de la rainure d'entrée dans la section d'entrée du sabot FS est choisie de façon appropriée entre 2,5 et 5 mm. Sa forme de rampe biseautée dans la zone d'entrée du sabot FS possède de façon appropriée un angle d'entrée qui est choisi supérieur d'environ 1 à l'angle
d'entrée des petites bandes.
Ce sabot FS garantit dans une large mesure que la pile BS1 de petites bandes peut être insérée d'une manière définie dans l'élément profilé en U UP1, c'est-à-dire avec une tension définie dans une position d'insertion définie. La rainure de guidage du sabot FS ainsi que la barrette de guidage forme conjointement un tunnel de guidage possédant une configuration géométrique de telle sorte que la pile BS1 de petites bandes est guidée latéralement, ainsi que les petites bandes BLl1 à BLlm disposées de façon lâche suivant des couches superposées, et vient s'appliquer précisément d'une manière redressée, sans pivotement ni basculement, dans une position d'arrivée pouvant être prédéterminée dans l'élément profilé en U UP1. Les piles formées de petites bandes sont de façon appropriée comprimées autant que cela
est possible dans les profilés en U respectifs.
On peut éventuellement insérer les petites bandes, qui viennent se placer plus à l'extérieur, de la pile respective avec une tension plus faible que les petites bandes situées plus à l'intérieur, dans l'élément profilé en U respectivement associé. Ceci est dû au fait que les petites bandes, qui sont situées plus à l'intérieur, peuvent se courber plus fortement que les petites bandes situées les
plus à l'extérieur, par exemple à -30 C.
De préférence, les petites bandes de la pile
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respective de petites bandes se trouvent dans les positions les plus rapprochées de l'élément central à la température ambiante. De cette manière, la pile des petites bandes peut se courber, par exemple à -30 C, de manière à posséder un diamètre de cercle supérieur (qui est conditionné par la compression du câble qui est comprise entre environ 0, 13 % à 0,2 % dans le cas d'un câble de la figure 1). De cette manière, on s'oppose avantageusement à toute augmentation de
l'atténuation par exemple à -30 C.
L'augmentation de l'atténuation dans le cas d'une variation de température faisant passer de la température ambiante à une température excessive de par exemple 600C, est relativement peu cruciale, étant donné que les matériaux en polyéthylène utilisés (gaine et élément central) sont plus mous et plus élastiques, c'est-à-dire que le module E est
plus petit.
L'allongement résiduel des petites bandes dans le câble formé à une température ambiante (environ +23 C) est E < 0,01 % pour la petite bande, qui est la plus proche de l'élément central, et est -0,02 < e < 0,005 % pour la petite bande du profilé en U, qui est la plus extérieure du point de
vue radial.
Éventuellement, on peut charger en supplément ou indépendamment de cela la petite bande la plus extérieure ainsi que la petite bande la plus intérieure de la pile respective également avec une contrainte de traction approximativement identique. De ce fait, les autres petites bandes intercalées de la pile respective peuvent être retenues dans une large mesure entre la petite bande la plus intérieure et la petite bande la plus extérieure, au niveau de leurs emplacements prédéfinis. De préférence, les petites bandes peuvent posséder, entre celle qui est la plus à l'intérieur et celle qui est la plus à l'extérieur, une
tension qui diminue en direction de l'extérieur.
Sur la figure 7, on a représenté, selon une
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représentation en coupe, la tête d'injection de l'extrudeuse du dispositif d'extrusion EX1 du groupe de ligne LG de la figure 3. Cette tête d'extrudeuse EXK présente une symétrie de révolution par rapport à l'axe longitudinal RA de l'élément central ZE, qui traverse la tête en son centre dans la direction de tirage AR. Les éléments profilés en U UP1 à UPm, qui sont remplis par les piles BS1 à BSn formées de petites bandes, sont envoyées approximativement parallèlement à l'axe longitudinal RA, aux cartouches de distribution VP1 à VPn, qui sont disposées concentriquement autour de l'élément central ZE, sur la partie extérieure SKA de la tête d'injection. Une composition d'extrusion EM, de préférence une matière plastique comme cela est indiqué dans la
description relative à la figure 1, est envoyée
individuellement à ces cartouches de distribution VP1 à VPn, par l'intermédiaire d'une tubulure de raccordement AS, au moyen d'une partie intérieure à symétrie de révolution SPI de la tête d'injection. Les cartouches de distribution VP1 à VPn possèdent chacune un raccord pour tuyau et, au niveau de leur sortie, un embout associé, que traverse l'élément profilé en
U respectif. Dans les cartouches de distribution VP1 à VPn, les éléments profilés en U
traversant UP1 à UPn sont entourés par la composition d'extrusion EM. Cette composition est partielle entraînée sous l'effet du transport des éléments profilés en U TUP1 à UPn, dans leur direction de tirage AR et est extrudée ou appliquée sur les profilés en U UP1-UPn sous la forme d'une pellicule HAi à HAn, à la sortie de la cartouche de distribution respective VP1 à VP11, qui se rétrécit en forme de buse. Sur la figure 7, pour conserver la lisibilité du dessin, on a représenté uniquement l'extrusion pour l'élément profilé en U UP1. Dans la zone d'entrée, on a représenté en outre sous la forme d'une coupe transversale à plus grande échelle, l'élément profilé en U UP1, qui est rempli par la pile de bandes BS1. L'élément profilé en U UP1,
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sur lequel est tendue la pellicule HA1, est représenté à titre d'illustration, après l'opération d'extrusion, dans un plan perpendiculaire au plan du dessin de la figure 7 et rabattu de 900, dans la zone de sortie et est désigné par le chiffre de référence UP1*. Les autres éléments profilés en U UP2 à UPn ont été supprimés sur la figure 7 pour conserver la clarté de cette figure. Ils sont recouverts de façon analogue à l'élément profilé en U UP1, par les pellicules HA2 à HAn. Par conséquent, les éléments profilés en U UP1* à UPn*, qui sont recouverts par des pellicules HA1 à HAn, possèdent respectivement approximativement la même forme profilée rectangulaire en coupe transversale que les éléments profilés en U initiaux UP1 à UPn. Pour empêcher dans une large mesure une déformation ou un endommagement des éléments profilés en U UP1 à UPn, la température d'extrusion des pellicules HA1 à HAn est choisie avantageusement inférieure à la température de transformation de l'élément profilé en U respectif UP1 à UPn, afin d'en garantir la stabilité de sa forme. Ainsi, comme matériau d'extrusion EM, il est avantageux d'utiliser une matière plastique telle que le polyéthylène PE possédant une température d'extrusion < 145 C. En particulier, les matériaux à base de polyéthylène désignés sous les appellations commerciales "BPD 414" ou "NESTE-NCPE 4445" possède une température d'extrusion inférieure à 140 C. Comme autre matériau, que l'on peut transformer jusqu'à des températures de 145 C, il convient
d'utiliser également d'autres polyoléfines (polymères), qu'on ne peut pas extruder à basse température, du type indiqué dans la description relative à la figure 1.30 De façon appropriée, l'extrusion des pellicules HA1
à HAn s'effectue au moyen d'un moulage par injection en forme de tuyau avec un degré d'étirage > 2, les pellicules extrudées HA1 à HAn possédant alors des épaisseurs de paroi
< 0,4 mm.
Étant donné que les éléments profilés en U UP1 à
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UPn, qui sont remplis par les piles BS1 à BSn de petites bandes, conservent pour l'essentiel leur position dans l'espace en aval du dispositif d'alignement/insertion AEV, la tête d'injection EXK de l'extrudeuse EX1 peut être montée avantageusement de façon fixe dans l'espace. La figure 8 représente la partie extérieure SK de la tête d'injection vue dans un plan d'image perpendiculaire au plan du dessin de la figure 7 et rabattu de 900. La partie extérieure SKA de la tête d'injection est réalisée sous la forme d'un cylindre creux, de section transversale circulaire, dans la gaine extérieure duquel des ouvertures de passage circulaires DUI et DUm pour les cartouches de distribution VP1 à VPn sont disposées concentriquement et selon une symétrie de révolution par rapport à l'élément central ZE. Sur la figure 7, seules les ouvertures de passage
DU1, DU2 et DUn sont désignées par des numéros de référence.
Les ouvertures de passage DU1 à DUn, qui sont prévues pour les cartouches de distribution VP1 à VPn sont disposées de telle sorte que leurs centres sont situés de préférence sur un cercle, qui correspond dans une large mesure au cercle du corps de guidage FK1 du dispositif d'alignement/ insertion AEV, de sorte que les éléments profilés en U UP1 à UPn sont tirés sensiblement parallèlement à l'élément central ZE. Les cartouches de distribution VP1 à VPn situées dans les ouvertures de passage DU1 à DUn sont alimentées en la matière d'extrusion EM, à partir de l'intérieur, par l'intermédiaire de canaux d'alimentation ZK1 à ZKn. Sur la figure 8, on a représenté à titre d'exemple le canal d'alimentation ZK1 pour
la cartouche de distribution VP1.
Les canaux d'alimentation sont reliés rigidement à la partie intérieure SPI de la tête d'injection, par l'intermédiaire de tubes d'alimentation (non représentés). La partie intérieure de la tête d'injection a pour rôle d'entraîner le produit extrudé uniformément en direction des
cartouches de distribution.
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En outre des éléments chauffants sont prévus dans la gaine extérieure annulaire de la partie extérieure SKA de la tête d'injection, respectivement entre deux cartouches de distribution voisines, de sorte qu'une température uniforme d'extrusion est garantie dans une large mesure pour toutes les cartouches de distribution VP1 à VPn. Sur la figure 8, par exemple des trous de passage de deux éléments chauffants sont prévus entre les deux passages voisins DU1 et DU2 des cartouches de distribution VP1 et VP2, dans l'enveloppe extérieure de la partie extérieure de la tête d'injection et
sont désignées par les numéros de référence HEB1 et HEB2.
Par conséquent l'agencement à symétrie de révolution de la tête d'injection de l'extrudeuse garantit dans une large mesure que toutes les cartouches de distribution VP1 à VPn sont alimentées de la même manière en
la composition d'extrusion.
La figure 9 représente de façon détaillée le dispositif de refroidissement CB du groupe de ligne LB de la figure 3. Les éléments profilés en U UP1* à UPn*, qui sont chauffés sous l'effet de lrextrusion de leurs pellicules HAi à HAn et qui sont de ce fait éventuellement ramollis et sont recouverts, traversent directement, après l'extrudeuse EX1, au moins un bassin de refroidissement KB. Ils sont refroidis par le fluide de refroidissement de ce bassin, notamment de l'eau, de sorte que leur stabilité de forme est garantie dans une large mesure pour l'opération ultérieure proprement dite de câblage, et/ou l'état collant de leurs enveloppes
extrudées est réduit.
Les éléments profilés en U UP1 à UPn, qui sont approximativement rectangulaires à l'origine, comportent par conséquent avantageusement les chambres de section transversale rectangulaire, et ce encore également après l'extrusion de leurs enveloppes HA1 à HAn. Eventuellement, l'extrusion des pellicules HA1 à HAn peut être exécutée dans le cas des éléments profilés en U (par exemple ASK sur la
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figure 1), qui sont initialement préalablement écartés (élargis), de sorte que l'enveloppe respective comprime les branches du profilé en U respectif, sous l'effet d'une contraction lors de l'extrusion, de sorte qu'après l'extrusion, on obtient à nouveau une chambre de logement
rectangulaire, qui réalise un maintien sûr.
Sur la figure 9, l'élément central ZE ainsi que les éléments profilés en U UP1* à UPn*, qui sont disposés concentriquement autour de lui/enveloppés, sont introduits dans le bassin de refroidissement KB dans la direction de traction AR, par exemple au moyen de filières d'entrée EN et traversent ce bassin. Les éléments profilés en U UP1 à UPn, qui sont chauffés sous l'effet de l'extrusion de leurs pellicules HAi à HAn, sont à nouveau refroidis respectivement individuellement ou conjointement, ce qui empêche notamment une déformation ou un enfoncement des flancs des profilés en U vers l'intérieur pendant l'opération ultérieure de câblage, par exemple sous l'effet de forces de câblage agissantes. Les éléments profilés en U UPi1* et UPn*, qui sont enveloppés et sont ainsi refroidis, sont séchés au moyen de buses associées de soufflage AD1 à ADn, après avoir quitté le bassin de refroidissement KB et le fluide de refroidissement du bassin de refroidissement en est éliminé aussi complètement que cela
est possible.
De façon appropriée, le bassin de refroidissement KB ou les buses de soufflage ADi à ADn sont disposés de manière à être déplaçables dans la direction de tirage AR. En particulier, le bassin de refroidissement KB possède une longueur comprise entre 0,5 m et 1,5 m. Avantageusement, à la place des différentes buses de soufflage ADi à ADn, on peut également disposer, en aval du bassin de refroidissement KB, également un dispositif général de soufflage pour tous les éléments profilés en U UP1* à UPn*. Les buses de soufflage AD1 à ADn assurent avantageusement que les éléments profilés en U enveloppés UPi* à UPn* ainsi que l'élément central ZE
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sont absolument secs et que par conséquent aucun fluide de refroidissement, notamment de l'eau, ne pénètre dans le câble
OC1 devant être fabriqué.
Eventuellement, on peut également supprimer le dispositif de refroidissement CB dans le cas de matériaux d'extrusion (pour les enveloppes) possédant des températures d'extrusion basses. Une enveloppe d'air peut être alors
avantageusement déjà suffisante.
Avantageusement, le dispositif de refroidissement CB peut être également réalisé sous la forme d'un corps profilé comportant des canaux de circulation d'eau, conformément à la configuration et à la forme d'agencement du
dispositif d'alignement/insertion AEV de la figure 4.
Les figures 10 à 12 montrent, de manière détaillée, des détails du dispositif de câblage VV du groupe de ligne LG de la figure 3. Dans la vue en coupe de la figure 10, on a représenté comme premier détail du dispositif de câblage DV de la figure 3, un dispositif de renvoi WVvl pour les éléments profilés en U UP1* à UPn*, qui sont recouverts par les enveloppes HAl à HAn. Ce dispositif de renvoi VVWl possède un corps de guidage SK2, qui est disposé concentriquement par rapport à l'axe longitudinal RA de l'élément de centrage G2 et dont la moitié de gauche TH1 est formée par un cylindre creux approximativement circulaire et dont la moitié de droite TH2 est formée par un cylindre creux qui se termine avec une forme conique. L'élément central ZE se déplace dans la direction de tirage AR en passant au centre de ce corps de guidage SK2. Le corps de guidage SK2 est suspendu de façon fixe autour de l'élément central ZE sur une partie de support TT1, concentriquement et selon une disposition à symétrie de révolution par rapport à RA. Dans la gaine extérieure du corps de guidage FK2 qui converge avec une forme approximativement conique sont ménagés, par rapport à l'axe longitudinal RA de l'élément central ZE, des canaux de guidage FSP1 à FSPn, qui agissent conformément aux canaux de
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guidage SP1 à SPn de la figure 4 et sont agencés de la même manière. Ces canaux de guidage FSP1 à FSPn s'étendent dans la moitié de gauche, c'està-dire la première moitié TH1 du corps de guidage FK2, parallèlement à l'axe longitudinal RA de l'élément central ZE, puis, dans cette seconde moitié TH2, convergent approximativement selon une disposition conique, c'est-à-dire qu'ils se terminent par leur prolongement fictif au niveau du point de câblage VP, sous la forme d'une pointe conique. Grâce à l'inclinaison ou l'allure de forme conique du corps de guidage FK2 au niveau de sa seconde moitié TH2, les éléments profilés en U UP1* à UPn* subissent, dans les canaux de guidage FSP1 à FSPn, une déviation en direction de l'rélément central ZE. Les canaux de guidage FSP1 à FSPn possèdent respectivement une forme en coupe transversale qui, comme les canaux de guidage SP1 à SPn du dispositif d'alignement/d'insertion AEV de la figure 4, est adaptée respectivement dans une large mesure à la forme en coupe transversale ou à la forme profilée des éléments profilés en
U UP1* à UPn* recouverts par les pellicules HA1 à HAn.
L'agencement et le fonctionnement du dispositif de renvoi Wl1 vont être décrits ci-après de façon plus détaillée en référence à l'élément profilé UP1*. Pour conserver la lisibilité du dessin, sur la figure 10 on n'a pas représenté les autres éléments profilés en U UP2* à UPn*. Sur la coupe de la figure 9, on ne voit que le canal de guidage supérieur FSP1. Pour une meilleure représentation, on a cependant indiqué en trait mixte également le canal de guidage FSPn, qui s'étend dans un plan situé en arrière du plan de coupe de la figure 2, dans la moitié inférieure de l'image, dans la gaine extérieure du corps de guidage FK2. Les rainures indiquées (fraisages libres) FF ménagées dans la gaine extérieure du corps de guidage FK1 servent à réaliser une
réduction de poids.
Pour que l'élément profilé en U UP1 soit dévié, dans le canal de guidage FSP1, tout en conservant dans une
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large mesure son état d'arrivée ou sa position de référence, fixée individuellement de façon spécifique, en direction du point de câblage imaginaire VP, la piste de guidage ST1 s'étend, sur la vue en coupe transversale de la figure 10, tout d'abord approximativement parallèlement à l'axe longitudinal RA de l'élément central ZE, puis avec une forme légèrement cintrée dans la zone de jonction entre les deux moitiés TH1 et TH2 du corps de guidage SK2 et enfin sous la forme d'une droite de pente négative, dans la moitié de droite TH2, qui est biseautée ou possède une forme convergente conique, du corps de guidage FK2. De façon appropriée, la courbure de la piste de guidage SP1 est choisie de telle sorte que l'élément profilé en U UP1* est guidé dans une large mesure sans contrainte mécanique, comme par exemple un coudage ou un allongement excessif. Un dégagement brusque de l'élément profilé en U UPi*, lors de sa déviation, de sa trajectoire approximativement parallèle à l'axe de câblage RA à une trajectoire oblique correspondant à la forme conique, est évité de façon fiable par le fait que l'élément profilé en U UPi* est recouvert en direction de l'extérieur, dans la section d'entrée de la piste de guidage FSP1, par une matrice de guidage FM21 et, dans la partie finale de la piste de guidage FSP1, par une matrice de guidage FM31, et de ce fait est retenu dans la piste de guidage FSP1. Les matrices de guidage FM21 et FM31 sont agencées d'une manière qui correspond à la matrice de guidage FMll du dispositif d'alignement et d'insertion AEV, avec suppression de leur tige d'ajustement PSll à PSlk pour le guidage amont forcé de l'élément profilé en U UP1*, qui est maintenant fermé. Les matrices de guidage FM21 et FM31 peuvent être réalisées avantageusement chacune sous la forme d'un anneau de matrice entourant le corps de guidage FK2 de sorte que les autres pistes de guidage FSP2 et FSPn, ouvertes radialement vers l'extérieur, sont également recouvertes. Le35 dispositif de renvoi VV1 stabilise par conséquent l'état
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d'arrivée des éléments profilés en U UP1* à UPn*, qui est déjà prédéterminé dans le dispositif d'alignement/ d'insertion AEV de la figure 4, c'est-à-dire qu'il contribue à réaliser un guidage latéral stable de ces éléments au moyen des pistes de guidage FSP1 à FSPn et renvoie ces éléments simultanément en direction de leur point de câblage imaginaire VP. Pour une meilleure illustration de l'élément profilé en U UPl*, qui est rempli par la pile BS1 de petites bandes et est recouvert par la pellicule HA1, on a représenté schématiquement cet élément en supplément dans le prolongement du canal FSP1, dans un plan de représentation perpendiculaire au plan du dessin de la figure 10, et rabattu
de 900 .
La figure 11 montre, selon une représentation en coupe, la seconde partie WVV2 du dispositif de câblage WVV de la figure 3, qui, à l'état réuni à la première partie W1 le long de la ligne de coupe 10-10' dans la moitié de droite de la figure 10, forme le dispositif de câblage WVV de la figure 3. Dans cette seconde partie W2 du dispositif de câblage VV, les éléments de profilés en U UPi* à UPn* sont câblés selon un câblage SZ selon une position précise sur l'élément central ZE à l'aide de dispositifs de guidage FV1 à FVn, qui sont suspendus de manière à pouvoir tourner, d'une étoile de câblage VS1, dans des positions de câblage fixées sur l'élément central ZE ainsi qu'à l'aide d'un dispositif de serrage ADV et d'une filière de câblage VN1 tout en conservant leur état d'arrivée respectif prédéterminé de façon spécifique, au niveau du point de câblage commun VP. On va expliquer ci- après de façon plus détaillée et à titre d'exemple, en référence à l'élément profilé en U UPl*, l'agencement et le fonctionnement de ces différents éléments de câblage de la seconde partie W2 du dispositif de câblage W. Dans la représentation en coupe de la figure 11, pour conserver la clarté du dessin, on n'a représenté que les éléments profilés UP1* et UPn*. Les autres éléments profilés
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UP2* à UPn-1* ont été supprimés sur la figure 11 pour en conserver la lisibilité. Leur guidage et leur câblage s'effectuent de façon correspondante, compte tenu de l'agencement à symétrie de révolution du dispositif de câblage W. L'étoile de câblage VS1 équipée de ses dispositifs de guidage FV1 à FVn, suspendus de manière à pouvoir tourner et servant à guider les éléments profilés en U UP1i* à UPn*, est positionnée entre le dispositif de renvoi VVWl de la figure 10 et la filière de câblage VN1, en amont de laquelle est disposé le dispositif de serrage ADV. Le dispositif de renvoi VVWl exécute un premier blocage latéral en position des éléments profilés en U UP1* à UPn*, au début de leur trajet
d'arrivée, en direction de leur point de câblage commun VP.
La filière de câblage VN1 équipée du dispositif de serrage ADV qui lui est associé, réalise un second blocage latéral en position des éléments profilés en U UP1* à UPn*, directement en amont de leur point de câblage imaginaire VP. En d'autres termes, cela signifie que l'étoile de câblage VS1 est disposée, ainsi que ses dispositifs de guidage FB1 à FBn, qui sont suspendus de manière à pouvoir tourner, entre une première zone ou section de fixation (= dispositif de renvoi WvV1) pour l'état respectif d'arrivée des éléments profilés en U gainés UPi* à UPn* au début de leur trajet d'arrivée, et une seconde zone ou section de fixation (= filière de câblage VN1 équipée du dispositif de serrage ADV) dans la zone terminale de leur trajet d'arrivée. Dans l'autre section de leur trajet respectif d'arrivée, les éléments profilés en U enveloppés ou gainés UP1* à UPn* sont tirés ou transportés30 sans moyens auxiliaires de guidage, c'est-à-dire d'une manière libre dans l'espace, mais en étant chacun empêchés de tourner toute rotation, en direction de leur point de câblage fictif VP. L'étoile de câblage VS1 de ses dispositifs de guidage FV1 à FVn, qui sont suspendus de manière à pouvoir tourner, représente par conséquent une sorte de zone d'appui
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pour les éléments profilés en U enveloppés UP1* à UPn*, qui sont guidés entre le dispositif de renvoi V1 et la filière de câblage VN1. L'étoile de câblage VS1 est disposée concentriquement par rapport à l'axe longitudinal RA de l'élément central ZE et est agencée avec une symétrie de révolution par rapport à cet axe de câblage. L'axe de câblage RA passe par le centre de l'étoile de câblage VS1 et est perpendiculaire au support de base GH, approximativement en forme de disque circulaire, de cette étoile. Ce support de base GH est monté sur une partie de support de forme tubulaire TR2, autour de l'élément central ZE. Cette partie de support de forme tubulaire TR2 est supportée, de manière à pouvoir tourner autour de l'élément central ZE, à l'aide d'au moins un roulement à billes RKL1 de forme approximativement annulaire ou cylindrique, sur une partie de montage de forme tubulaire TR1, qui est reliée rigidement à la partie de support fixe TT1 du dispositif de renvoi VV1, conformément à la figure 9. De cette manière, le support de base GH de l'étoile de câblage VS1 est monté dans son ensemble de préférence de manière à pouvoir tourner librement autour de l'axe de câblage RA, de sorte qu'il peut exécuter par exemple des mouvements de rotation oscillatoires (câblage SZ) autour de l'axe de câblage RA d'une manière qui ménage les matériaux. Dans le cas du câblage SZ, le support de base GH peut par conséquent, lors de chaque alternance du sens de câblage, suivre d'une manière alternée ou oscillatoire la rotation respective S ou Z, ce qui est indiqué par la flèche
double RR sur la figure 11.
Ce suivi ou cet asservissement s'effectue pratiquement sans l'application d'aucune force, c'est-à-dire qu'aucune contrainte mécanique inadmissible n'est appliquée
aux éléments profilés en U enveloppés UP1* à UPn*.
Éventuellement une possibilité limitée de rotation de l'étoile de câblage VS1 sur un angle qui est déterminé par le pas de câblage respectif, est déjà suffisante. Les
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dispositifs de guidage FVl à FVn sont disposés en étoile autour de la périphérie extérieure de ce support de base GH de sorte qu'on obtient l'étoile de câblage VS1, dans laquelle respectivement un dispositif de guidage particulier FV1 à FVn est associé à chaque élément profilé en U enveloppé UP1* à UPn*. De préférence, le support de base GH de l'étoile de
câblage VS1 possède un diamètre compris entre 50 et 22 mm.
Les dispositifs de guidage FV1 à FVn sont disposés de façon appropriée sur un cercle ayant un diamètre compris entre 60 et 260 mm, et ce avec une symétrie de révolution par rapport
à l'axe de câblage.
La figure 12 représente de façon détaillée une forme de réalisation du dispositif de guidage SV1 ainsi qu'une partie du support de base GH dans un plan de coupe, qui est perpendiculaire au plan du dessin de la figure 5 et est en outre rabattu de 90 perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'élément profilé UP1*. En outre un support de logement Hi pour le dispositif de guidage FB1 est prévu sur le pourtour extérieur du support de base GH, dans le plan de rotation de ce dernier. Le mouvement de rotation du support de base GH autour de l'axe de rotation RA (= axe de câblage RA) est indiqué par une flèche double DRA. De façon appropriée, le support de base tourne sur un angle compris entre -45 et +45 pendant l'opération de câblage. Le support de logement AH1 possède deux brides latérales ou barrettes SL1 et SL2, qui délimitent entre elles une chambre de logement AK de forme sensiblement rectangulaire et ouverte radialement vers l'extérieur, qui sert à loger le dispositif de guidage FV1. Le dispositif de guidage FV1 est formé par un premier cadre rotatif extérieur AR1 et par un second cadre intérieur rotatif IR1. Les deux cadres rotatifs AR1 et IR1 sont suspendus de manière à pouvoir tourner par rapport à deux axes de rotation RP et RC, dans la chambre de logement du support de logement AH1. L'axe de rotation RC s'étend de préférence dans une direction approximativement radiale et
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l'axe de rotation RB s'étend de préférence approximativement perpendiculairement à l'axe de rotation RC et forme une
tangente à la direction circonférentielle (indiquée par DRA).
Le cadre rotatif extérieur AR1 possède approximativement la forme d'un fenêtre rectangulaire, dont la largeur en coupe transversale correspond à la largeur de la chambre de logement AK lorsqu'on regarde dans la direction circonférentielle. Le cadre extérieur RA est suspendu des deux côtés ainsi qu'au centre dans la chambre de logement AK, à l'aide de deux goupilles ST1 et ST2, de manière à pouvoir tourner autour de l'axe de rotation RB, le mouvement de rotation étant indiqué par une flèche double DRB. Le cadre rotatif intérieur IR1 est suspendu, de manière à pouvoir tourner autour de l'axe de rotation RC, dans la fenêtre de guidage de forme approximativement rectangulaire FF1 du cadre rotatif extérieur AR1. Le cadre rotatif intérieur IR1 est supporté des deux côtés à l'aide de goupilles ou axes ST3 et ST4 sur le cadre rotatif extérieur AR1, de sorte qu'il est suspendu de manière à pouvoir tourner dans l'ouverture de fenêtre de forme approximativement rectangulaire FF1 de ce cadre. Dans la représentation en coupe de la figure 12, les deux goupilles ST3 et ST4 sont tourillonnées en partie haute et en partie basse dans le cadre rotatif extérieur AR1, au moyen de leurs têtes de vis DR3 et DR4, qui font saillie extérieurement. Par conséquent, elles sont situées sur une
droite de liaison, qui correspond à l'axe de rotation RC.
Afin d'éviter avantageusement un choc de la goupille inférieure SD4 par sa tête tournante DR4, qui s'étend radialement vers l'intérieur, sur le fond de la chambre de logement AK, un renfoncement de forme approximativement rectangulaire SE, qui possède une largeur plus étroite en coupe transversale, se raccorde radialement vers l'intérieur à cette chambre. Dans la pratique, le cadre rotatif intérieur IR1 pivote lors du câblage, par rapport à l'axe de rotation RC, sur un angle compris entre -15 et +15 (dans le cas du
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câblage SZ). Le cadre rotatif extérieur Ri pivote de façon appropriée sur un angle compris entre +/- 5 et +/-25 . La possibilité de rotation du cadre rotatif intérieur IR1 autour de l'axe de rotation IRC est indiquée par une flèche double DRC. Le cadre rotatif intérieur IR1 possède une fenêtre FF2 approximativement en forme de U ou de forme rectangulaire, dont l'ouverture est adaptée à la forme en
coupe transversale de l'élément profilé en U enveloppé UP1*.
Sa largeur de guidage est choisie de façon appropriée de manière que l'élément profilé en U UP1* puisse traverser l'ouverture de la fenêtre de guidage FF2 seulement avec un faible jeu latéral, c'est-à-dire avec un guidage latéral, dans une large mesure selon une liaison par formes15 complémentaires. Avantageusement, l'élément profilé UP1* est supporté et retenu latéralement sur une section de guidage
comprise entre 6 et 20 mm dans la direction de déplacement.
Lors du déplacement de l'élément profilé en U enveloppé UPi* dans la fenêtre de guidage FF2 du cadre rotatif intérieur IR1 avec une contrainte de traction de câblage, les types de déplacements suivants peuvent lui être appliques: a) un déplacement de tirage à travers la fenêtre de guidage FF2 en direction de son étoile de câblage VP, b) conjointement avec le support de base GH (voir figure 11), un mouvement de rotation de l'ensemble de l'étoile de câblage VS autour de l'axe de câblage RA, c) au moyen du cadre rotatif extérieur AR1 et du cadre rotatif intérieur IR1, en outre respectivement un mouvement30 de rotation autour des deux axes de rotation RB et RC, qui sont perpendiculaires entre eux, les axes de rotation RA, RB et RD formant conjointement de préférence un système
cartésien d'axes de rotation.
Les deux cadres rotatifs imbriqués AR1 et IR1 agissent par conséquent à la manière d'un dispositif de
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guidage FV1 monté (doublement) à la cardan, de sorte qu'on obtient, conjointement avec le mouvement de rotation du support de base GH, un dispositif pouvant tourner de tous côtés. Cela signifie pour l'élément profilé enveloppé UP1* qu'il peut venir se placer dans une large mesure en l'absence de toute contrainte, dans la direction de déplacementrespective, prédéterminée par le câblage et se maintenir également dans cette direction. De cette manière, l'élément profilé en U UP1* peut réagir par des déplacements de compensation ou des changements de direction par rapport à son état d'arrivée, qui est prédéterminé de façon spécifique
et est défini par la contrainte de traction de câblage.
L'action d'éventuelles forces, apparaissant transversalement par rapport à la direction de tirage de l'élément profilé en U UP1* peut être fortement réduite. Ceci permet d'éviter dans une large mesure une rotation ou un basculement puissant ou imposé ou incontrôlé de l'élément profilé en U UPi*. Grâce à la présence du dispositif de guidage FV1 monté à la cardan, conjointement avec le support de base GH monté de manière à pouvoir tourner autour de l'axe de câblage RA, l'élément profilé en U tendu UPi* dispose d'une liberté de déplacement (tout en conservant son état d'arrivé défini) si grande qu'il peut suivre les changements de direcction, qui sont nécessaires pour le câblage. Un basculement de l'élément profilé en U UP1* (par exemple une disposition "sens dessus dessous" ou un positionnement oblique) à partir de sa position de câblage désirée dans l'âme du câble est cependant évité. Le support de base GH permet de faire tourner l'ensemble composite des éléments profilés en U UP1* à UPn* par rapport à l'axe de rotation RA, tandis que les dispositifs de guidage FV1 à FVn garantissent respectivement une rotation de chaque élément profilé individuel en soi, c'est-à-dire indépendamment les uns des autres par rapport aux axes de rotation RB, RC. Grâce à cette suspension, avec possibilité de rotation, de l'élément profilé en U UPi*, ce
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dernier peut se régler respectivement sur son trajet d'arrivée de telle sorte que, tout en conservant l'état d'arrivé désiré dans la zone du point de câblage imaginaire VP, il peut être câblé sur l'élément central ZE dans la position de câblage fixée. De cette manière, l'élément profilé en U UP1* conserve son état défini pendant son
déplacement de tirage en direction du point de câblage VP.
Par conséquent, le câblage s'effectue d'une manière correcte du point de vue état et position au niveau du point de
câblage VP.
Par exemple, lors du passage du sens de câblage au sens S (lors du câblage SZ), l'élément profilé en U UPi* est déplacé dans la direction de la flèche S, par le fait que, sur la figure 12, le support de base GH suit ce déplacement de câblage avec une rotation également dans le sens des aiguilles d'une montre. Simultanément, l'élément profilé en U UP1i* se déplace automatiquement, à l'aide du dispositif de guidage FVI monte à la cardan, pour venir dans une position spatiale modifiée, avec des angles d'arrivée modifiés, par rapport aux axes de rotation RA, RB, RC, de telle sorte qu'il prend son état d'arrivé prédéterminé pour le câblage S. Un basculement ou un positionnement oblique par rapport à son axe de tirage est cependant évité, et éventuellement l'élément profilé en U UP1 subit une torsion préalable faible, mais définie, de la part de l'étoile de câblage VS1, de sorte que son basculement, c'est- à-dire sa rotation autour de son axe de tirage, est limitée de façon fiable. Ceci joue un rôle notamment dans la zone d'inversion entre la rotation S et la rotation Z. Dans le cas d'un changement du sens de câblage, par exemple d'une rotation S à une rotation Z (lors du câblage SZ), l'élément profilé en U UP1* est soumis à une torsion en sens inverse des aiguilles d'une montre. Un basculement et une rotation de l'élément profilé enveloppé UPi* est alors empêché notamment dans la zone du point de renvoi, par le
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fait que le support de base GH tourne par rapport à l'axe de rotation (RA = axe de câblage) en sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui est indiqué par une flèche Z. Le dispositif de guidage FV1 suspendu à la cardan se règle en soi alors d'une manière automatique de telle sorte que l'élément profilé en U UP1*, en liaison avec les autres éléments profilés UP2* et UPn*, un état d'arrivé souhaite, prédéterminé pour la rotation Z. Si par exemple le pas de câblage varie, le système réagit automatiquement avec des rotations autour des axes de rotation RA, RB et RC, jusqu'à ce qu'il présente à nouveau un état sans contrainte pour les éléments profilés en U UPi* à UPn*. Sur la vue en coupe de la figure 11, l'axe de tirage de l'élément profilé en U UP1* fait par rapport à l'axe de câblage RA un angle d'arrivée EW1 égal à environ 250. Il en va de même pour les autres éléments profilés en U
UP2 à UPn, qui sont disposés avec une symétrie de révolution.
Globalement, l'étoile de câblage VS1 entre le dispositif de renvoi WVl de la figure 10 et la filière de câblage VN1 de la figure 11 assume essentiellement deux fonctions: 1. L'étoile de câblage VS1 équipée de son dispositif de guidage FV1 à FVn agit à la manière d'une zone d'appui (appui intermédiaire) entre le dispositif de guidage amont WV1 et la filière de câblage VN1 pour les éléments profilés en U UP1* à UPn*, qui se déplacent librement. Sur ce trajet d'arrivée, elle réalise un guidage assez précis et notamment à nouveau un guidage latéral, selon une liaison par formes complémentaires, avec blocage contre une rotation ou un basculement pour chaque élément profilé en U. L'étoile de câblage VS1 réalise notamment une suspension rotative à la cardan et un guidage des éléments profilés en U UP1* et UPn*, de sorte que l'état respective d'arrivé de ces éléments peut suivre des changements de
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direction prédéterminés par le câblage. Les éléments profilés en U peuvent prendre précisément la position requise dans l'espace de manière à être câblés d'une manière précise en état et en position sur l'élément central ZE. Le dispositif de guidage monté à la cardan FV1 garantit dans une large mesure, pour l'élément profilé en U UP1*, le long de la partie de faisceau allant du dispositif de renvoi VV1 jusqu'à l'étoile de câblage VS1 et le long de la partie de son faisceau allant de l'étoile de câblage VSl jusqu'à la filière de câblage VN1, que ces sections de faisceau ne peuvent pas basculer ou tourner de façon incontrôlée à partir de leur
état d'arrivé requis.
Dans le présent exemple de réalisation, on a décrit le cas compliqué de câblage SZ. De façon correspondante, on choisit également le nombre total des axes de rotation égal à trois (RA, RB et RC). Lorsque les exigences imposées sont plus faibles, on peut également travailler avec un moins
grand nombre d'axes de rotation.
Si par exemple seul est nécessaire un commettage tordu simple, il suffit alors déjà pafois que la capacité de rotation de l'étoile de câblage VS1 autour de l'axe de rotation RA soit assurée et qu'en outre une rotation du cadre rotatif extérieur R1 soit possible autour de l'axe de rotation tangentiel RB. Le cadre intérieur IR1 peut être par
conséquent retenu rigidement dans le cadre extérieur AR1.
Pour un pas de câblage fixe, l'angle d'arrivée, avec lequel l'élément de câblage, qui quitte le dispositif apte à tourner autour de l'axe RB, peut être préréglé de façon correspondante, par exemple sous la forme d'une position
oblique fixe.
Étant donné que des couches différentes sont câblées successivement selon le commettage tordu simple, lorsque le nombre des couches augmente, on obtient un angle d'arrivée de moins en moins pentu pour le câblage. Ce changement de direction peut être obtenu au moyen de la
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rotation autour de l'axe RB, sans que ceci n'entraîne l'application de contraintes mécaniques indésirables à
l'élément de câblage UP1*.
Il est également possible, si cela est exigé, de se passer de la rotation autour de l'axe tangentiel RB et de prévoir seulement une rotation autour de l'axe radial RC et en outre une rotation autour de l'axe de câblage RA. Ceci peut être suffisant notamment lorsqu'on travaille avec un pas de câblage fixe dans le procédé de câblage SZ et qu'une compensation de hauteur, telle que celle qui se présente dans le cas de plusieurs couches de câblage, n'est pas nécessaire (par exemple dans le cas d'un câblage sur une couche). Dans le cas du commettage tordu simple, sous l'effet de la rotation de l'axe radial RC, l'élément de câblage UP1 peut se régler dans le sens de rotation désiré, de sorte qu'ici également on peut obtenir par exemple des pas de câblage différents, sans qu'une contrainte mécanique indésirable ne soit appliquée à l'élément de câblage UP1*. Lorsque l'étoile de câblage VS1 n'est pas montée de manière à pouvoir tourner autour de l'axe de câblage RA (c'est-à-dire lorsqu'elle est agencée de manière à être fixe), une compensation en hauteur (dans le cas d'un commettage tordu simple sur plusieurs couches) peut être obtenue au moyen d'une rotation autour de
l'axe RB qui s'étend dans la direction circonférentielle.
* Lors d'une rotation autour de l'axe radial RC, on peut obtenir différents pas de câblage ou différents angles d'inclinaison. Si l'on est moins exigant, notamment dans le cas de grands pas de câblage, on peut par conséquent même exécuter, avec un tel système à deux axes de rotation RB et RC et alors que l'étoile de câblage VS1 est fixe, un câblage SZ auquel est associée une contrainte mécanique relativement
faible de l'élément de câblage UPi*.
Comme des forces de rotation ou de basculement peuvent agir d'une manière fortement réduite sur l'élément profilé en U UP1*, la petite bande respective située dans la
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pile de bande BS1 de l'élément profilé UP1* conserve sa position fixée, pendant le déplacement de tirage de l'élément profilé UP1* et pendant l'opération de câblage, c'est-à-dire qu'il ne peut pas quitter sa position fixée dans la pile de petites bandes et parvenir dans des positions inadmissibles. Ceci joue un rôle notamment au niveau des points de renvoi lors du câblage SZ, étant donné qu'en ces endroits le risque est particulièrement grand que l'élément profilé respectif se redresse et par conséquent parvienne dans une "position oblique" sur l'élément central ZE (ou soit tordu élastiquement). Le dispositif de guidage FV1 à FVn, qui sont montés à la cardan permettent cependant, en association avec le support de base G1, d'éviter précisément d'une manière fiable qu'il se produise une déformation des éléments
profilés en U UP1* à UPn*.
Au lieu du montage double à la cardan du dispositif de guidage pour chaque élément profilé en U. on peut prévoir respectivement un roulement à billes pendulaire ou un roulement à billes de manière que l'on puisse obtenir un réglage angulaire par rapport aux axes de rotation RB, RC et qu'on ait une rotation limitée de préférence par rapport à un axe de rotation parallèle à l'axe de câblage RA, afin d'éviter un basculement des éléments profilés. La possibilité de rotation du support de base GH par rapport à l'axe de
câblage RA peut être alors éventuellement supprimée, c'est-à-
dire que ce support est monté fixe. Un dispositif de guidage suspendu de cette manière permet d'obtenir par conséquent individuellement pour chaque élément profilé, des mouvements de rotation autour d'un système cartésien d'axes de rotation associé individuellement (RB et RC ainsi qu'un axe de
rotation parallèle à l'axe de câblage RA).
La filière de câblage VN1 sur la figure 1 ainsi que, à titre d'assistance, le dispositif de serrage ADV, disposé en amont de cette filière, sont prévus pour amener respectivement les éléments profilés en U enveloppés UP1* à
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UPn* dans leurs positions de câblage fixées sur l'élément central ZE. La filière de câblage VN1 possède un tube de traversée, qui possède, dans sa zone d'arrivée, un tube d'entrée EO, qui converge avec une forme approximativement conique. Ce tube se rétrécit en direction du point de câblage VP et se termine finalement par un tube de sortie possédant approximativement la forme d'un cylindre circulaire AO. Le tube de sortie en forme de cylindre circulaire AO possède un diamètre tel qu'il traverse l'élément central ZE, sur lequel sont montés les éléments profilés en U UPi* à UPn*, presque sans jeu, mais sans aucune contrainte mécanique. L'élément profilé en U respectif, par exemple UP1*, s'applique, lors de son arrivée dans la filière de câblage VN1, contre la gaine extérieure AAS du tube d'arrivée EO, qui se rétrécit avec une forme conique, ainsi que du tube de sortie en forme de cylindre circulaire AO. Ceci permet le passage continu "en douceur" de l'élément profilé, par exemple UP1*, qui arrive sous l'angle d'arrivée EW1 2 O, notamment entre 5 et 20 , à une position parallèle à l'axe longitudinal RA de l'élément central ZE. L'angle d'arrivée initial EW1 de l'élément profilé en amont de la filière de câblage VN1 est réduit d'une manière continue à 00, à l'aide de la filière de câblage VN1. L'enveloppe conique du tube d'arrivée de forme conique EO possède un rayon intérieur de courbure R2 tel qu'un coudage ou un allongement excessif de l'élément profilé en U est évité dans une large mesure. De façon appropriée, le rayon de courbure R2 est choisi pour les profilés en U en PC entre 170 et 500 mm. De cette manière, l'élément profilé en U UP1* prend appui sur la gaine intérieure AS du tube de traversée de la filière de câblage VN1, en direction de l'extérieur. Sur le côté intérieur, l'élément profilé en U UP1 prend appui au moyen du dispositif de serrage ADV dans la zone de son tube d'arrivée, dans la filière de câblage VN1. A cet effet, le dispositif de serrage ADV possède un tube de
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support ASR, qui possède une forme sensiblement conique et se rétrécit dans la direction de tirage AR. Le tube de support ASR est agencé, au niveau de son extrémité de forme conique,
de telle sorte qu'il agit en tant qu'élément antagoniste vis-
à-vis de la gaine intérieure du tube d'arrivée de forme conique EO de la filière de câblage VN1. De cette manière on obtient une surface d'application de support approximativement plane vers l'intérieur et vers l'extérieur pour l'élément profilé arrivant UPl*. Avantageusement, l'élément profilé UP1* est soutenu extérieurement sur une longueur comprise entre 2 et 5 mm et intérieurement sur une longueur comprise entre 0,1 et 10 mm. A cet effet, le tube de support ASR est monté fixe dans l'ouverture du tube d'arrivée EO moyennant la présence d'un fente formant coussin d'air annulaire prévue autour de la circonférence, de sorte qu'il s'établit automatiquement un interstice ou une fente annulaire optimale de guidage sur l'élément profilé en U UP1* entre le tube de support ASR et le tube d'arrivée EO, sans pincement ni compression. Avantageusement, la fente de guidage possède une hauteur qui correspond approximativement à la hauteur de l'élément profilé UP1* et est comprise notamment entre 3 et 4, 5 mm. L'élément profilé UP1* est par conséquent retenu sans basculement ni rotation, lors de son arrivée dans la filière de câblage VN1, entre la gaine extérieure AS de son tube d'arrivée EO et la gaine extérieure IAS du tube de support ASR, c'est-à-dire qu'un blocage stabilisateur en position est appliqué par le dispositif de serrage ADV conjointement avec la filière de câblage VN1 à
l'élément profilé en U UP1*, dans son état d'arrivé.
Le tube de support ASR du dispositif de serrage peut tourner de préférence et peut, de cette manière, suivre l'élément profilé en U UP1* lors de son câblage autour de l'élément central ZE. En particulier dans le cas du câblage SZ, le tube de support ASR oscille alors conformément au35 changement de sens de câblage dans la direction S ou dans la
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direction Z. Un serrage et de ce fait une contrainte mécanique inadmissible ou même un arrachement de l'élément profilé en U respectif UP1* sont par conséquent évités d'une manière particulièrement sûre. Le mouvement de rotation du tube de support ASR peut être utilisé avantageusement en tant que critère pour amener (ajuster) le dispositif de câblage WVV dans sa position de travail. En particulier, la distance par rapport à la filière de câblage VN1 peut être déterminée de ce fait d'une manière simple et fiable, c'est-à-dire que, lorsque le tube de support ASR tourne légèrement, la distance
est réglée de façon optimale.
Le tube de support est monté de manière à pouvoir tourner sur sa partie de support fixe TT2 tournée à l'opposé du point de câblage VV, au moyen d'un roulement à billes en forme de bague RKL2. Cette partie de support TT2 est montée fixe sur le tube de support TR2 par l'intermédiaire d'un tube
de support TR3.
Éventuellement, il peut être approprié de prévoir un élément élastique FE1 entre le tube de support ASR, qui peut tourner librement, du dispositif de serrage ADV et la partie de support fixe TT2. Cet élément supporte des forces, qui agissent à l'encontre du sens de tirage AR (par exemple des forces de choc arrière) sur le tube de support ASR, de sorte que l'élément profilé respectif, par exemple UP1*, ne peut pas être serré ou comprimé entre le tube de support ASR du dispositif de serrage ADV et le tube d'arrivée EO de la filière de câblage VN1. Le fait que le dispositif de serrage ADV soit monté de manière à être flexible ou réglable dans la direction de tirage AR, permet d'éviter avantageusemnet l'application de contraintes excessives à l'élément profilé UP1* dans la fente de guidage entre le dispositif de serrage
ADV et la filière de câblage VN1.
Il peut être également avantageux de disposer en supplément ou indépendamment de cela, des éléments élastique FE2 de préférence selon une disposition en anneau entre la
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périphérie extérieure de la partie en forme de cylindre circulaire AO de la filière de câblage VN1 et sa partie de support fixe TT3. De cette manière on évite dans une large mesure que des forces, qui sont dirigées en sens opposé de la direction de tirage AR, puissent s'appliquer directement à sa filière de câblage et repousser cette dernière contre le dispositif de serrage ADV. Grâce à cette disposition supplémentaire de sécurité, une contrainte excessive de l'élément profilé UP1* dans son guidage entre le tube de support ACR et le tube d'arrivée EO est éliminée dans une large mesure. Les éléments de ressort FE1, FE2 assument par conséquent avantageusement une sorte d'action tampon par rapport à des forces de choc arrière pendant l'opération de câblage, de sorte que des tolérances inévitables de l'élément central ZE, de l'élément profilé UP1*, du dispositif de serrage ADV, de la filière de câblage VN1 ainsi que d'autres
données du dispositif de câblage peuvent être compensées.
Enfin les éléments profilés en U enveloppés UPi* à UPn* sont enroulés dans des positions de câblage fixes, dans des états prédéterminés souhaités, à l'aide d'une spirale de fixation HW du dispositif de liage BV de sorte que l'âme
terminée du câble CS1 est finalement formée.
Sur les figures 1 à 12, on s'est référé respectivement à des éléments à chambres en forme de U. Cependant le procédé selon l'invention ainsi que le dispositif conforme à l'invention peuvent être également utilisés de façon universelle pour des éléments à chambres non circulaires, qui possèdent une forme en coupe transversale sectorielle, hexagonale, trapézoïdale, ovale, etc. De même, on peut également réaliser avantageusement le câblage d'éléments à chambres circulaires. Les guides de la chaîne de câblage SZL sont alors adaptés d'une manière
correspondante à la forme en coupe transversale des éléments.
Les éléments à chambres non circulaires peuvent être câblés avantageusement, à l'aide du dispositif de
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câblage selon l' invention, avec des pas de câblage compris entre 100 mm et jusqu'à 10 m. En particulier, lors du câblage SZ, on choisit des pas de câblage compris entre 200 et 800 mm. Pour le câblage SZ, on choisit de façon appropriée les nombres d'inversions compris entre 2 et 5 et notamment entre 2 et 4. Pour chaque sens de câblage, on exécute par conséquent entre 1 et 10 et de préférence entre 2 et 8 et notamment entre 2 et 4 rotations S et rotations Z. On choisit de façon appropriée le nombre d'inversions de la chaîne de câblage SZ de manière que la longueur des zones d'inversion de S à Z soit au moins égale au pas de câblage du produit, mais soit de préférence inférieure au double du pas de câblage du produit. Pour la chaîne de câblage SZ de la figure 3, on peut atteindre avantageusement des vitesses de circulation comprise entre 1 et 40 m/mn. Les éléments de câblage non circulaires sont transférés en direction de leur point de câblage VP, avec une tension de traction comprise entre 5 et 40 N. En dehors des produits câblés selon un câblage SZ, on peut éventuellement fabriquer également des produits câblés avec un commettage tordu simple au moyen de la chaîne de câblage SZL de la figure 3, mais les composants de cette
chaîne sont conçus pour un câblage à commettage tordu simple.
Alors dans la chaîne de câblage de la figure 3 on peut supprimer les deux dispositifs Twisters TW1 et TW2. Le tambour d'alimentation TR1 est au contraire agencé par exemple sous la forme d'un dispositif de déroulement rotatif, les dispositifs de tirage AZ1 et AZ2 tournant conjointement d'une manière synchrone. Pour la chaîne de câblage à commettage tordu simple, on obtient alors des grandeurs caractéristiques approximativement identiques à celles que l'on obtient dans le cas de la chaîne de câblage SZ de la
figure 3.
Globalement, le procédé selon l'invention et sa chaîne de fabrication satisfont à de nombreuses exigences
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universelles dans la technique du câblage. Ainsi on peut réaliser le câblage d'une manière précise en position et en attitude d'éléments à chambres non circulaires selon la technique de câblage SZ ainsi que dans le cas du commettage tordu simple. La forme de réalisation préréglée dans le cas d'une chaîne de câblage SZ permet notamment le câblage fiable sans détorsion. Avantageusement, on peut fabriquer des produits de câblage comportant des nombres différents d'éléments à chambres ou des éléments à chambres différents avec une même chaîne de câblage, sans que ceci implique d'importantes modifications d'agencement. Grâce à l'agencement modulaire de la chaîne de câblage SZ, ces composants (comme par exemple l'étoile de câblage), le dispositif d'alignement/de guidage amont, le dispositif de renvoi, la filière de câblage, etc. sont librement accessibles et peuvent être changés ou remplacés de façon simple. Ceci joue un rôle non négligeable notamment dans la technique des câbles lors de la fabrication de câbles électriques et/ou optiques, de préférence pour des câbles de transmission d'informations, étant donné que dans ce domaine, on fabrique, avec une même chaîne de câblage, des câbles ayant des structures différentes. Le passage de la chaîne de câblage à différents types de câbles peut par conséquent être réalisé avantageusement avec de faibles temps de modification de l'équipement. Avantageusement seul est requis à cet effet un équipement nécessaire réduit au niveau des différents composants de câblage, de sorte que le besoin du point de vue
stockage est également réduit.
Pour les éléments de la chaîne de câblage SZ SZL de la figure 3, on a par exemple les distances suivantes: Distance entre le dispositif d'alignement/insertion AEV et la tête d'injection de l'extrudeuse EXK: entre 500 et 700 mm, Distance entre la tête d'injection EXK de l'extrudeuse et l'entrée du dispositif de refroidissement CB: environ 100 mm,
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Longueur du dispositif de refroidissement CB: environ 1000 mm, Distance entre la sortie du dispositif de refroidissement CB et le dispositif de câblage W: environ 200 mm, Longueur du dispositif de câblage WVV: environ 750 mm, Distance entre la sortie du dispositif de câblage W et la filière de câblage VN1: 50 mm, Longueur totale de la chaîne de câblage SZ calculée entre le dispositif d'alignement/insertion AEV et le point de câblage
fictif VP: 3100 mm.
Eventuellement, il peut être également approprié d'équiper au préalable, lors d'une étape opératoire distincte, les éléments à chambres, des piles de petites bandes et de les envelopper ensuite d'une pellicule en matière plastique. Bien entendu, le dispositif de câblage VVZ de lafigure 11 conforme à l'invention convient également pour des éléments de câblage préalablement traités de cette manière.
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Claims (58)
1. Câble optique (OC1) comportant des éléments à chambres de forme tubulaire (par exemple UP1 à UPn), qui sont disposés dans au moins une couche annulaire de câblage (VL1) et dont les chambres ouvertes (KA1 à KAn) servent à loger des guides d'ondes lumineuses (par exemple LW1 à LWn), caractérisé par le fait que les éléments à chambres (par exemple UP1 et UPn), qui sont occupés par des guides d'ondes lumineuses (LW1 à LWn), sont recouverts, sur l'ensemble de leur pourtour, respectivement par une enveloppe extrudée (HA1
à HAn).
2. Câble optique suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque enveloppe (HAi à HAn) est
extrudée de telle sorte qu'on peut la retirer.
3. Câble optique suivant l'une des revendications 1
ou 2, caractérisé par le fait que chaque enveloppe (par exemple HA1) est extrudée de telle sorte que l'élément à chambre enveloppé (par exemple UP1*) ait presque la même forme de profil en coupe transversale que l'élément à chambre
initial (par exemple UP1).
4. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on choisit,
pour former l'enveloppe extrudée (par exemple HA1), une
matière plastique élastique.
5. Câble optique suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on choisit du LLDPE ou du LDPE
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pour l'enveloppe extrudée (par exemple HA1).
6. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'enveloppe
extrudée (par exemple HAi) est extrudée de telle sorte qu'une couche extrudée indépendante soit formée par rapport à
l'élément à chambre respectif (par exemple UP1).
7. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que pour
l'enveloppe extrudée (par exemple HA1), on choisit respectivement une matière plastique plus souple que pour
l'élément à chambre associé (par exemple UP1).
8. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que pour
l'élément à chambre (par exemple UP1), on choisit une matière
plastique rigide possédant une résistance mécanique élevée.
9. Câble optique suivant la revendication 8, caractérisé par le fait qu'on choisit comme matière
plastique, du PC ou du PEI.
10. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la
température de tansformation de l'enveloppe extrudée (par exemple HA1) est inférieure à la température de transformation de l'élément à chambre associé (par exemple UPl).
11. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications i à 10, caractérisé par le fait que
l'enveloppe (par exemple HAi) a une épaisseur de paroi représentant entre 10 et 80 % et notamment entre 20 et 60 % de l'épaisseur de paroi de l'élément à chambre associé (par
exemple UP1).
12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé par le fait qu'on choisit pour l'enveloppe (par exemple HAl) une épaisseur de paroi comprise entre 0,1 et
0,5 mm.
13. Dispositif suivant l'une quelconque des
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revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'au moins
une bandelette (par exemple BL1 à BL10) formée de guides d'ondes lumineuses est insérée dans les éléments à chambres
(par exemple UP1 à UPn).
14. Câble optique suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que les petites bandes (par exemple BL1 à BL10) formées de guides d'ondes lumineuses sont réunies dans les éléments à chambres (par exemple UP1 à UPn),
respectivement pour former des piles de bandes (BS1 à BSn).
15. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que les
éléments à chambres (par exemple UP1-UPn) ont une forme non circulaire.
16. Câble optique suivant la revendication 15, caractérisé par le fait que les éléments à chambres non circulaires (par exemple UP1 à UPn) ont un profil en coupe transversale en forme de U.
17. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que les flancs
des éléments à chambres (par exemple ASK) s'écartent respectivement vers l'extérieur en direction de l'ouverture
de la chambre.
18. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que les
éléments à chambres (par exemple ASK) ont des flancs renforcés.
19. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que les
éléments à chambres (par exemple UP1 à UPn) possèdent des chambres de forme approximativement rectangulaire (KA1 à KAn).
20. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé par le fait que les
ouvertures des chambres (KA1 à KAn) sont dirigées
respectivement radialement vers l'extérieur.
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21. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que les
ouvertures à chambres sont dirigées respectivement
radialement vers l'intérieur.
22. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé par le fait que
l'enveloppe (par exemple HA1) recouvre l'ouverture en forme de chambre (par exemple KA1) de l'élément à chambre (par exemple UP1) selon une disposition en forme de coque cintrée
en direction de l'extérieur.
23. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 22, caractérisé par le fait que les
enveloppes (HA1 à HAn) entourent respectivement les chambres (KA1 à KAn) avec la présence d'un espace libre en direction
des guides d'ondes lumineuses insérés (LW1 à LWn).
24. Câble optique suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 23, caractérisé par le fait qu'un élément
de recouvrement (par exemple AVi) est disposé sur les guides d'ondes lumineuses insérés (LW1 à LWn) dans la chambre (par
exemple KA1) au niveau de l'ouverture de la chambre.
25. Câble optique suivant la revendication 24, caractérisé par le fait qu'il est prévu comme élément de
recouvrement, un non tissé de recouvrement (par exemple AV1).
26. Câble optique suivant la revendication 25, caractérisé par le fait qu'il est prévu comme élément de recouvrement respectivement une petite bande sans fibres
(petites bandes dites "dummy") (par exemple DUM).
27. Procédé pour fabriquer un câble optique (OC1), selon lequel des éléments à chambres de forme tubulaire (par exemple UP1 à UPn) sont réunis par câblage dans au moins une couche annulaire de câblage (VL1) et respectivement des guides d'ondes lumineuses (LW1 à LWn) sont insérés dans les chambres (KA1 à KAn) de ces éléments, notamment selon l'une
des revendications précédentes, caractérisé par le fait que
les éléments à chambres (par exemple UP1 à UPn), qui sont
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occupés par des guides d'ondes lumineuses (LW1 à LWn), sont recouverts par extrusion, avant leur câblage, respectivement
par une enveloppe (HA1 à HAn).
28. Procédé suivant la revendication 27, caractérisé par le fait que chaque enveloppe (par exemple HA1) est extrudée de telle sorte qu'on peut aisément la
retirer de chaque élément à chambre (par exemple UP1).
29. Procédé suivant l'une des revendications 27 et
28, caractérisé par le fait que l'enveloppe (par exemple HA1) est extrudée sur l'élément à chambre associé (par exemple UP1) de telle sorte que l'élément à chambre (par exemple UP1*), qui est recouvert par une enveloppe (par exemple HA1) conserve une forme profilée en coupe transversale approximativement identique à celle de l'élément à chambre
initial (par exemple UP1).
30. Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 27 à 29, caractérisé par le fait que les
éléments à chambres (par exemple UP1 à UPn) sont câblés
annulairement sur un élément central (D2).
31. Procédé suivant l'une des revendications 27 à
, caractérisé en ce que les éléments à chambres (par
exemple UP1 à UPn) sont orientés respectivement individuelle-
ment dans une position d'arrivée pouvant être prédéterminée,
sur leur trajet d'arrivée à leur point de câblage (VP).
32. Procédé suivant la revendication 31, caractérisé par le fait que les éléments à chambres (par exemple UP1 à UPn) ont leurs ouvertures de chambres orientées radialement vers l'extérieur ou radialement vers l'intérieur, respectivement sur leur trajet aboutissant à leur point de
câblage (VP).
33. Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 27 à 32, caractérisé par le fait que les
éléments à chambres (par exemple UP1 à UPn) sont amenés, au début de leur trajet d'arrivée à leur point de câblage commun (VP), respectivement selon une répartition concentrique
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autour de leur axe de câblage commun (RA).
34. Procédé suivant l'une des revendications 27 à
33, caractérisé par le fait que des guides d'ondes lumineuses (LW1 à LWn) ou des petites bandes (par exemple BL1 à BL10) formées de guides d'ondes lumineuses sont insérées dans les chambres (KA1 à KAn) des éléments à chambres (par exemple UP1
à UPn) avant l'extrusion de leurs enveloppes (HA1 à HAn).
35. Procédé suivant la revendication 34, caractérisé par le fait que respectivement plusieurs bandelettes formées de guides d'ondes lumineuses (par exemple BL1 à BL10) sont réunies pour former une pile de forme approximativement rectangulaire de petites bandes (par exemple BS1 à BSn) et que ces piles de petites bandes (par exemple à BS1 à BSn) sont insérées respectivement dans les
chambres (par exemple KA1 à KAn).
36. Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 27 à 35, caractérisé par le fait que
respectivement un élément de recouvrement (par exemple AV1-
AVn) est disposé sur les guides d'ondes lumineuses (LW1 à LWn) dans les éléments à chambres (par exemple UP1 à UPn)
avant l'extrusion de leur enveloppe (HA1 à HAn).
37. Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 27 à 36, caractérisé par le fait qu'on
choisit, comme éléments à chambres, des éléments de câblage
non circulaires.
38. Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 27 à 37, caractérisé par le fait qu'on choisit
comme éléments à chambres (UP1 à UPn), des éléments profilés en forme de secteur, notamment de forme trapézoïdale ou
ovale.
39. Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 27 à 37, caractérisé par le fait qu'on
choisit, comme éléments à chambres, des éléments profilés de
forme tubulaire en U (UP1 à UPn).
40. Procédé suivant l'une quelconque des
76 2706046
revendications 27 à 39, caractérisé par le fait que les
éléments à chambres (par exemple ASK) ont des flancs renforcés.
41. Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 27 à 40, caractérisé par le fait que
respectivement les flancs des éléments à chambres (par exemple ASK) s'écartent vers l'extérieur en direction de
l'ouverture des chambres.
42. Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 27 à 41, caractérisé en ce que les éléments à
chambres enveloppés (par exemple UP1*-UPn*) sont câblés selon
un commettage tordu simple.
43. Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 27 à 41, caractérisé en ce que les éléments à
chambres enveloppés (par exemple UP1*-UPn*) sont câblés selon
un câblage SZ dans au moins une position de câblage.
44. Procédé selon la revendication 43, caractérisé en ce que les éléments à chambres enveloppés (par exemple UP1* à UPn*) sont câblés respectivement avec des pas de câblage compris entre 100 et 1000 mm et notamment avec des
pas de câblage compris entre 300 et 700 mm.
45. Procédé suivant l'une des revendications 43 et
44, caractérisé en ce que les éléments à chambres enveloppés (par exemple UP1* à UPn*) sont câblés entre eux respectivement avec des nombres d'inversions compris entre 1 et 10 et notamment entre 2 et 8, pour chaque dispositif de
câblage (sens S ou Z).
46. Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 43 à 45, caractérisé par le fait que les
éléments à chambres enveloppés (par exemple UPi1* à UPn*) sont câblés entre eux respectivement avec une longueur entre points d'inversion d'une rotation S à une rotation Z, qui correspond au moins approximativement à sa longueur de pas de produit.
47. Procédé suivant l'une quelconque des
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revendications 27 à 46, caractérisé par le fait qu'après
l'extrusion des enveloppes (HA1 à HAn), les éléments à
chambres enveloppés (par exemple UP* à UPn*) sont refroidis.
48. Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 27 à 47, caractérisé par le fait que les
éléments à chambres enveloppés (par exemple UP1* à UPn*) sont présentés ou déviés après l'extrusion de leur enveloppe respective (HAi à HAn) de telle sorte qu'ils sont déviés respectivement, dans un état d'arrivée prédéterminé en
direction de leur point de câblage commun (VP).
49. Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 27 à 48, caractérisé par le fait que les
éléments à chambres enveloppés (par exemple UPi1* à UPn*) sont suspendus et guidés sur leur trajet respectif d'arrivée en direction de leur point de câblage (VP) de telle sorte que pour ces éléments à chambres enveloppées (UP1* et UPn*) il est possible d'avoir respectivement individuellement, en amont de leur point de câblage (VP), un alignement sur leur
état d'arrivée respectivement désiré.
50. Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 27 à 49, caractérisé en ce que les éléments à
chambres enveloppées (UPi*-UPn*) sont montés à la cardan et guidés en au moins un point d'appui le long de leur trajet
d'arrivée au point de câblage (VP).
51. Dispositif pour fabriquer un câble optique
suivant l'une quelconque des revendications 1 à 50,
caractérisé par le fait qu'au moins un dispositif d'extrusion (EX1) pour le dépôt d'enveloppes (HA1 à HAn) est prévu précisément autour d'éléments à chambres (par exemple UP1 à UPn) occupés par des guides d'ondes lumineuses (LW1 à LWn),
avant leur câblage.
52. Dispositif suivant la revendication 51, caractérisé par le fait qu'un dispositif d'alignement/ insertion (AEV) est disposé en amont du dispositif d'extrusion (EX1) de telle sorte que respectivement les
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éléments à chambres (par exemple UP1 à UPn) peuvent être alignés dans une position d'insertion pouvant être prédéterminée et que les guides d'ondes lumineuses peuvent
être insérés de façon définie dans ces éléments à chambres.
53. Dispositif suivant l'une des revendications 51
ou 52, caractérisé par le fait qu'un dispositif de refroidissement (CB) servant à refroidir les éléments à chambres enveloppés (UP1* à UPn*) sont disposés en aval du
dispositif d'extrusion (UC1).
54. Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications 51 à 53, caractérisé en ce qu'un dispositif de
renvoi (VV) est prévu pour les éléments à chambres enveloppés (par exemple UPI* à UPn*), occupés par les guides d'ondes lumineuses (par exemple LW1 à LWn), de telle sorte que ces éléments à chambres peuvent être déviés respectivement
individuellement en direction de leur point de câblage (VP).
55. Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications 51 à 54, caractérisé par le fait que pour les
éléments à chambres enveloppés (par exemple UP1* et UPn*) sont prévus, sur leur trajet d'arrivée à leur point de câblage (VP), des dispositifs respectifs individuels de guidage (FV1 à FVn), qui sont montés rotatifs et qui permettent d'aligner respectivement individuellement les éléments à chambres (par exemple UP1* à UPn*), en amont de leur point de câblage (VP), sur leur position d'arrivée désirée.
56. Dispositif suivant la revendication 55, caractérisé par le fait que le dispositif de guidage (SV1 à SVn) est monté à la cardan à une étoile de câblage (BSl)
montée rotative.
57. Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications 51 à 56, caractérisé par le fait que pour le
câblage des éléments à chambres (par exemple UP1* à UPn*), il est prévu une filière de câblage (VN1) à laquelle est associé
un dispositif de serrage (ADV).
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58. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 51 à 57, caractérisé par le fait que les
guides d'ondes lumineuses peuvent être insérés dans les éléments à chambres (par exemple UP1 à UPn), respectivement sous la forme d'une pile (BS1 à BSn) de petites bandes formées de guides d'ondes lumineuses.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE4318304A DE4318304A1 (de) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | Optisches Kabel, Verfahren zu dessen Herstellung und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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| DE4200488A1 (de) * | 1992-01-10 | 1993-07-15 | Siemens Ag | Optisches kabel mit mehreren kammerelementen |
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1993
- 1993-06-02 DE DE4318304A patent/DE4318304A1/de not_active Withdrawn
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1994
- 1994-05-27 FR FR9406465A patent/FR2706046B1/fr not_active Expired - Fee Related
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- 1994-06-02 JP JP6121318A patent/JPH06347673A/ja active Pending
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