FR2705357A1

FR2705357A1 - Procédé pour inhiber l'oxydation et la polymérisation du furfural et de ses dérivés et son application dans le raffinage au solvant d'huiles lubrifiantes.

Info

Publication number: FR2705357A1
Application number: FR9405823A
Authority: FR
Inventors: Ghazi B Dickakian
Original assignee: Exxon Chemical Patents Inc
Current assignee: ExxonMobil Chemical Patents Inc
Priority date: 1993-05-13
Filing date: 1994-05-11
Publication date: 1994-11-25
Anticipated expiration: 2014-05-11
Also published as: GB2277929B; GB2277929A; DE4416313A1; JPH06329651A; FR2705357B1; AU6302294A; US5332842A; GB9408890D0

Abstract

L'invention concerne un procédé pour inhiber l'oxydation et la polymérisation du furfural ou de dérivés du furfural. Le procédé de l'invention consiste à utiliser un inhibiteur choisi dans le groupe comprenant des diarylphénylènediamines, des dialkylnaphtalènediamines, des diarylnaphtalènediamines et notamment des dialkylphénylènediamines. L'inhibiteur est appliqué avantageusement au raffinage au solvant d'huiles lubrifiantes par utilisation de furfural pour extraire des constituants de ces huiles.

Description

La présente invention concerne d'une manière générale des inhibiteurs

permettant de retarder l'oxydation et la polymérisation du furfural et de ses dérivés. Selon l'un de ses aspects, l'invention a trait à un procédé pour5 inhiber le furfural et ses dérivés par l'utilisation de phénylènediamines et de naphtalènediamines et de leurs dérivés. Dans une forme de réalisation préférée, on utilise des dialkylphénylènediamines. Le furfural a un certain nombre d'applications industrielles, comprenant la production d'autres furannes, la

production de composés de tétrahydrofuranne, et son utilisa-

tion comme solvant pour séparer des composés saturés de composés aromatiques dans une huile lubrifiante dérivée de

pétrole, un gazole, un carburant diesel et une huile végéta-

le, pour ne nommer qu'un petit nombre d'applications indus-

trielles. Toutefois, un problème lié à l'utilisation du furfural est sa tendance à s'oxyder en présence de l'oxygène atmosphérique en formant des produits d'oxydation tels que l'acide furoique ou l'acide formylacrylique ou l'acide formique, ce qui forme ensuite par chauffage des polymères acides de furfural. Les produits d'oxydation et les polymères sont indésirables parce qu'ils mènent à un certain nombre de

problèmes comprenant la corrosion de l'appareillage métalli-

que, la formation d'un dépôt de sous-produits de corrosion et de polymères acides à la surface de l'appareillage. Cela pose de graves problèmes de service tels qu'une limitation de l'écoulement de fluides. A cause des fuites, du stockage et

de la présence d'air dissous dans le circuit, il est extrême-

ment difficile d'empêcher l'air d'entrer en contact avec le furfural au cours de la production, du stockage, du transport et de l'utilisation. Tous ces facteurs, individuellement ou ensemble, réduisent l'efficacité de l'utilisation finale du

furfural comme solvant dans le raffinage du pétrole.

Les tentatives de réduction de l'oxydation indésirable du furfural et de ses dérivés ont impliqué l'utilisation de divers composés tels qu'illustrés par les brevets des Etats-Unis d'Amérique suivants: (a) Le brevet des Etats-Unis d'Amérique

N 2 382 207 fait connaître l'utilisa-

tion du furfuramide, (b) Le brevet des Etats-Unis d'Amérique

N 2 384 238 fait connaître l'utilisa-

tion du butyramide, (c) Le brevet des Etats-Unis d'Amérique

N 2 426 147 fait connaître l'utilisa-

tion d'un hydrosulfite, (d) Le brevet des Etats-Unis d'Amérique

N 2 382 207 fait connaître l'utilisa-

tion d'ammoniac, (e) Le brevet des Etats-Unis d'Amérique

N 4 045 332 fait connaître l'utilisa-

tion de dialkylanilines pour empêcher la

dégradation du furfural dans une extrac-

tion au solvant, (f) Le brevet des Etats-Unis d'Amérique

N 4 433 155 fait connaître l'utilisa-

tion de composés du type époxy.

A l'étranger, des brevets et des demandes de brevets font aussi connaître des composés antioxydants pouvant être utilisés dans le furfural: (a) Les documents EP 467 843 et EP 467 844

A2 font connaître l'utilisation de com-

posés phénoliques à encombrement stéri-

que et de composés aminés, et (b) Le brevet japonais N 60090 295A fait

aussi connaître l'utilisation de com-

posés phénoliques comme inhibiteurs de

corrosion dans des mélanges fur-

fural/huile. Comme indiqué ci-dessus, le procédé de la

présente invention implique l'utilisation de phénylène-

diamines et de naphtalènediamines et de leurs dérivés. Un certain nombre de références révèlent diverses applications de ces diamines aromatiques: (a) Le brevet des Etats-Unis d'Amérique

N 4 466 905 fait connaître des phé-

nylènediamines en tant qu'inhibiteurs de

polymérisation pour des composés aroma-

tiques vinyliques tels que le styrène, le divinylbenzène, le vinyltoluène, le

vinylnaphtalène et des polyvinyl-

benzènes; (b) Le brevet des Etats-Unis d'Amérique

N 4 664 845 fait connaître l'utilisa-

tion de phénylènediamine comme ac-

tivateur du solvant pour le dinitrophé-

nol dans un hydrocarbure aromatique; et (c) Le brevet japonais N 49 133 336 fait

connaître l'utilisation de dialkyl-

phényldiamines comme agents stabilisants

pour composés vinylidéniques.

Le procédé de la présente invention implique l'utilisation de phénylènediamines et de naphtalènediamines et de leurs dérivés substitués comme antioxydants dans le furfural ou des dérivés du furfural. L'antioxydant est utilisé en quantités suffisantes pour inhiber l'oxydation

et/ou la polymérisation du furfural ou de ses dérivés.

L'inhibiteur que l'on apprécie est une dialkylphénylène-

diamine ou une dialkylnaphtalènediamine. L'inhibiteur préféré est une dialkylphénylènediamine dont les groupes alkyle

contiennent chacun 1 à 4 atomes de carbone.

La figure unique du dessin annexé est une représentation graphique de la variation de la formation d'acide dans du furfural en fonction du temps, comparant l'absence de traitement avec un traitement par le procédé de

la présente invention.

L'axe des abscisses indique le nombre de jours; l'axe des ordonnées indique l'indice d'acide en milligrammes de KOH par g. La courbe dont les points sont représentés par des astérisques correspond à l'absence d'inhibiteur; celle dont les points sont représentés par des croix correspond à

la présence d'inhibiteur.

Comme indiqué ci-dessus, la présente invention a trait au traitement de furfural et d'autres composés de furanne qui sont susceptibles d'oxydation, de dégradation ou de polymérisation, en vue d'inhiber cette oxydation, cette dégradation et cette polymérisation. Le traitement implique l'utilisation de phénylènediamines ou de naphtalènediamines

et de leurs dérivés. Ces composés portant des noyaux aromati-

ques peuvent être utilisés seuls ou dans un solvant con-

venable, ou avec d'autres inhibiteurs du furfural, tels que des antioxydants phénoliques. Le furfural et d'autres composés du furanne traités conformément au procédé de la

présente invention sont commentés en détail ci-dessous.

Furfural et autres composés de furanne:

Le procédé de la présente invention est spéciale-

ment axé sur le traitement de furfural et de composés du

furanne qui montrent une tendance à s'oxyder ou à se polymé-

riser en présence d'oxygène. Le furfural est le composé que l'on préfère traiter, mais on peut traiter d'autres dérivés

tel que le furanne, l'alcool furfurylique, le tétrahydrofur-

fural, l'acide du tétrahydrofuranne et d'autres composés caractérisés par un noyau à double insaturation comprenant quatre atomes de carbone et un atome d'oxygène. Bien que la

description de la présente invention se réfère spécialement

au furfural, on souhaite expressément l'appliquer également

aux autres composés du furanne.

La présente invention décrit l'utilisation de la phénylènediamine ou de la naphtalènediamine comme inhibiteur du furfural au cours de sa production, de son stockage ou de

son utilisation.

Inhibiteurs: Les inhibiteurs qui sont utiles dans le procédé de la présente invention appartiennent à deux groupes généraux, tous deux comprenant des noyaux aromatiques. Les inhibiteurs que l'on apprécie sont les phénylènediamines. Les groupes amino portés par le noyau phényle peuvent être en positions ortho, méta ou para. La formule générale des dérivés alkyliques et aryliques est la suivante: R2 -- NH -- ARYLE ---NH -R1 o: ARYLE est choisi entre des groupes phényle et naphtyle, et R1 et R2 représentent indépendam- ment des groupes alkyle ayant 1 à 6 atomes de carbone, de préférence 2 à 4 atomes de carbone, ou des groupes aryle formés de 1 ou 2 groupes phényle. Le position occupée par les groupes amino peut être la position ortho (1,2- diamine), méta (1,3-diamine) ou para (1,4-diamine), mais ces groupes occupent de préférence la

position para.

Des exemples représentatifs de phénylènediamines qui peuvent être utilisées dans le procédé de la présente

invention comprennent les suivants: N,N'-diméthyl-o-phé-

nylènediamine, N,N'-diméthyl-m-phénylènediamine, N,N'-

diphényl-m-phénylènediamine, N,N'-di-2-napthyl-m-phénylène-

diamine, N,N'-diméthyl-R-phénylènediamine, N,N'-diéthyl-p-

phénylènediamine, N,N'-(sec.-butyl)-p-phénylènediamine, N,N'-

(sec.-butyl)-o-phénylènediamine, N-phényl-p-phénylènediamine,

N,N'-diphényl-p-phénylènediamine, N,N'-di-2-naphtyl-p-

phénylènediamine, N-phényl-N'-(sec.-butyl)-p-phénylènedi-

amine, N,N'-di-tertiobutylphénylènediamine, N,N'-bis-(1-

méthylheptyl)-p-phénylènediamine, dioctyldiphénylamine et N-

isopropyl-N'-diphényldiamine. Le procédé de préparation de

ces phénylènediamines est bien connu de l'homme de l'art.

Voir, par exemple Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical

Technology, troisième édition, volume 15, page 216.

Des phénylènediamines que l'on peut utiliser comprennent aussi les dérivés tels que des toluènediamines:

toluène-2,4-diamine; toluène-2,5-diamine; et toluène-3,4-

diamine. Un exemple représentatif de naphtalènediamine

comprend la tétraméthyl-l,5-naphtalènediamine.

Les inhibiteurs que l'on apprécie sont les dialkylphénylènediamines qui répondent à la formule sui-

vante:

R2 - NH -R1

dans laquelle R1 et R2 représentent indépendamment des groupes alkyle (linéaires ou ramifiés) ayant 1 à 6 atomes de

carbone, de préférence 2 à 4 atomes de carbone. L'inhibiteur que l'on apprécie le plus est le N,N'-(sec.-butyl)-p- phénylènediamine.

Les phénylènediamines et les naphtalènediamines décrites ci-dessus comprennent des composés substitués dans lesquels l'atome d'hydrogène a été remplacé par un groupe

alkyle ou un autre substituant.

Disponibilité: -

Les phénylènediamines et les naphtalènediamines et leurs dérivés sont disponibles dans le commerce, par exemple comme Antioxydants 22, UOP 5 et UOP 688 de la firme Dupont (dialkylphénylènediamines). On peut les préparer par

des procédés bien connus dans l'art antérieur.

Procédé d'utilisation: Comme indiqué ci-dessus, l'inhibiteur ou la formulation inhibitrice contenant les phénylènediamines ou les naphtalènediamines ou leurs dérivés peut être introduit dans le courant de furfural ou de dérivé de furfural en une quantité apte à retarder l'oxydation et/ou la polymérisation des composés de furfural. En ce qui concerne en particulier le composé furfural, l'inhibiteur est introduit dans ce composé à une concentration allant de 5 à 1000 mg/kg, de préférence 10 à 500 mg/kg. L'inhibiteur peut être introduit au cours de la production du furfural ou après sa production, avant le transport et/ou le stockage. L'inhibiteur peut aussi être introduit dans le furfural sur le site d'utilisation

(par exemple pour traiter le courant de furfural d'un circuit de raffinage au solvant d'huiles lubrifiantes).

Dans une forme particulière de mise en oeuvre du procédé de la présente invention, l'inhibiteur est introduit dans un courant d'extraction au furfural circulant en continu. Dans le raffinage d'huiles lubrifiantes par extrac- tion au solvant, du furfural est mis en contact avec une huile lubrifiante dans une tour à contre-courant. Le furfural10 extrait les constituants de faible indice de viscosité et les résines et sort à la base de la tour. Le courant de furfural est envoyé à une unité de récupération du furfural o les impuretés sont séparées du furfural, par extraction et entraînement, et recyclées à la tour d'extraction au furfural

de l'huile lubrifiante à contre-courant. A cause de l'extrac-

tion à haute température et de la longue durée de vie du furfural dans le courant de recyclage dans le circuit, il est extrêmement important que tout inhibiteur utilisé soit efficace aux températures d'extraction pendant de longues durées. Selon une forme appréciée de mise en oeuvre de la présente invention, l'inhibiteur est introduit dans le courant continu de furfural en aval de la tour d'extraction

et en amont de l'unité d'extraction au furfural. Une inhi-

bition efficace dans l'extraction au solvant d'une huile lubrifiante est essentielle à cause de la présence d'air dissous dans l'huile lubrifiante (généralement entre 10 et

1000 mg/kg) et-de la pénétration d'air dans le circuit.

Bien que l'inhibiteur puisse être utilisé sous une forme pratiquement pure (c'est-à-dire sans solvant), on peut aussi l'utiliser dans une formulation qui contient d'autres composés tels que des solvants, des dispersants ou d'autres antioxydants. Les antioxydants comprennent des antioxydants phénoliques tels qu'un phénol dialkylé. Les dispersants comprennent ceux qui sont utilisés pour disperser des composés organiques, tels que des dispersants pour huile lubrifiante. Un dispersant particulièrement utile est un PIBSA-PAM (anhydride polyisobutylènesuccinique ayant réagi

avec (a) une polyamine comme décrit dans le brevet des Etats-

Unis d'Amérique N 3 804 763 ou (b) une polyéthylène-amine).

Dans le traitement de furfural, il est préférable d'ajuster le pH du furfural au voisinage de la neutralité (pH de 6,6 à 7,2), du fait que la présence d'acides dans le courant catalyse l'oxydation du furfural en polymères acides

du furfural. La neutralisation du furfural peut être effec-

tuée par l'addition d'une base solide telle que la chaux ou des hydroxydes (par exemple KOH) ou une base liquide telle que des amines. Les bases que l'on apprécie sont KOH et une

amine telle que la diéthylènetriamine (DETA), la triéthanol-

amine (TEA), l'éthylènediamine (EDA), la morpholine ou des

mélanges de ces bases.

Le mode opératoire implique de neutraliser tout d'abord le courant de furfural avec une base convenable puis d'ajouter l'inhibiteur ou la formulation d'inhibiteur. Le dispersant de l'inhibiteur et l'antioxydant peuvent être introduits dans le circuit à l'état de formulation ou peuvent

être injectés indépendamment.

PARTIE EXPERIMENTALE

Essai I: Cet essai a été conduit en vue de démontrer la tendance du furfural à s'oxyder à la température ambiante (15,5-21 C). Un échantillon de 500 ml de furfural est introduit dans un ballon non bouché (exposé à l'air) et il est agité par secousses à la température ambiante pendant jours. L'indice d'acide de l'échantillon de furfural, à divers moments, a été déterminé par titrage potentiométrique et la teneur en polymère a été déterminée par évaporation du

furfural n'ayant pas réagi et pesée du résidu. Les interval-

les de temps et les résultats de chaque mesure sont représen-

tés sur le Tableau I.

TABLEAU I

0 l 4 10| 15 22 28 36 | 44 | 50 Indice d'acide* 0,08 0, 2 1,0 2,5 4,0 6,0 9,0 16,0 22,0 30,0 jours

* mg de KOH/g.

L'élévation de l'indice d'acide est une mesure de la production d'acide pendant l'oxydation à l'air. Série d'essais II: On a conduit des essais en vue de démontrer la tendance du furfural à former un polymère en présence d'air et à des températures élevées.10 Des échantillons de furfural (A, B, C et D) ont été introduits dans des récipients en verre séparés, de ml. Le contenu de chaque récipient a été oxydé à l'air sous pression manométrique de 175 kPa et à une température différente. Le mélange réactionnel a été refroidi, filtré et15 la quantité de polymère formé a été mesurée par évaporation du furfural n'ayant pas réagi et mesure du résidu. Les

résultats sont présentés sur le Tableau II. Des essais similaires ont été effectués avec des échantillons de furfural (E, F, G et H) à la même température en atmosphère20 d'azote sous pression manométrique de 175 kPa.

TABLEAU II

Température Formation de Echantillon Durée de de réaction polymère de furfural réaction (h) ( C) (mq/100 ml)

A 2,0 38 4,1

B 2,0 93 14,6

C 2,0 149 110,0

D 2,0 204 887,0

Température Formation de Echantillon Durée de de réaction polymère de furfural réaction (h) ( C) (mg/100 ml)

E 2,0 38 1,5

F 2,0 93 3,3

G 2,0 149 10,9

H 2,0 204 18,8

Les résultats du Tableau II démontrent l'influ-

ence importante de l'oxygène et des hautes températures sur la formation de polymère dans le furfural. Les échantillons (A, B, C et D) dans l'environnement formé d'air ont présenté une bien plus grande oxydation et une bien plus grande formation de polymère que les échantillons (E, F, G et H) éprouvés dans un environnement d'azote aux températures correspondantes. Série d'essais III: Des essais ont été conduits dans des

conditions semblables à celles de la série II pour l'Echan-

tillon C, excepté que les échantillons de furfural con-

tenaient des quantités variables d'un inhibiteur (di-tertio-

butylphénylènediamine). Les résultats obtenus pour les échantillons contenant l'inhibiteur (I, J, K et L) sont reproduits sur le Tableau III. Avant d'entreprendre les essais, on a introduit l'inhibiteur dans chaque échantillon

et on l'y a dispersé par agitation par secousses.

TABLEAU III

Concen- Tempéra-

tration en Durée de ture de Polymère formé Echan- inhibiteur réaction réaction tillon (mq/kgc) (h) ( C) (mqg/100 ml) témoin 0 2,0 149 887

I 0 2,0 149 408

J 100 2,0 149 391

K 250 2,0 149 266

L 1000 2,0 149 1,3

Les résultats du Tableau III indiquent l'effet spectaculaire que les dialkylphénylènediamines ont produit en

inhibant la formation de polymère dans le furfural.

Série d'essais IV: On a conduit des essais analogues à ceux de la

série III pour comparer la performance d'une dialkyl-

phénylènediamine avec des antioxydants connus du furfural (échantillons N, O, P). Ces résultats sont présentés sur le Tableau IV. (Tous les essais ont été conduits dans l'air (pression manométrique de 175 kPa) à 149 C pendant 4 h.

TABLEAU IV

Formation Concentration d'acide polymère Echantillon Inhibiteur (mg/kg) (mg de KOH/g) (mg/100 ml) témoin aucun -0- 1,6 601 M phényLè2ediamine 500 1,1 169 N topasol 500 1,3 283

0 DNPZ 500 1,4 331

P BHT 500 1,8 450

1 di-tertiobutylphénylènediamine 2 antioxydant phénolique 3 dinitro-p-crésol 4 dibutylméthylphénol Le Tableau IV démontre les résultats surprenants que l'on obtient avec les dialkylphénylènediamines vis-à-vis

des antioxydants du commerce.

Série d'essais V: Ces essais comparent la production d'acide dans

du furfural oxydé, en présence d'un inhibiteur et en l'absen-

ce d'un inhibiteur. Des échantillons de furfural fraîchement

distillé ont été introduits dans des récipients séparés -

l'un d'eux sans aucun inhibiteur et l'autre avec 100 mg/kg de dialkylphénylènediamine (échantillon M). Les échantillons ont été agités par secousses afin de permettre leur contact avec

l'air pendant 50 jours. La température allait de 15,5 à 21 C.

La formation d'acide dans chaque échantillon a été déterminée à divers moments au cours de l'essai. Les résultats sont présentés sur le Tableau V.

TABLEAU V

Jours 0 4 10 15 22 28 36 44 50 Furfural 0,99 1,25 1,76 2,98 5,63 9,1 16,1 22,3 29,6 Furfurat avec inhibiteur 1,00 1,25 1,76 2,49 3,23 4,2 5,7 6,9 7,9 Les résultats du Tableau V, représentés graphi- quement sur le dessin, démontrent les effets du temps sur la production d'acide dans du furfural. Dans les échantillons non additionnsés d'inhibiteur, la production d'acide a5 augmenté à une vitesse accélérée comme le fait apparaître le dessin. Toutefois, avec l'échantillon inhibé, la formation d'acide a augmenté à une vitesse graduelle pendant toute la période d'essai. Le dessin montre l'accélération de l'oxyda- tion du furfural avec le temps en l'absence de traitement.10 Pendant les 17 premiers jours, la formation d'acide dans le furfural augmente à une vitesse constante d'environ 0,15 mg

de KOH par jour. Au bout de 17 jours, l'augmentation s'accé-

lère juqu'à presque 1 mg de KOH par jour. La vitesse de formation d'acide pendant les 22 derniers jours de l'essai a

été supérieure d'environ 560 % à celle des 22 premiers jours.

La formation d'acide dans le furfural additionné de l'inhibiteur est restée à la même faible vitesse de 0,15 mg de KOH par jour d'un bout à l'autre de la période d'essai de 50 jours. Ces essais démontrent l'effet de réduction de la formation d'acide de l'inhibiteur utilisé

conformément au procédé de la présente invention. L'effica-

cité à long terme de l'inhibiteur est importante parce que le furfural a généralement une longue vie d'utilisation dans de nombreuses applications industrielles (par exemple recyclage

du solvant pour le raffinage d'une huile lubrifiante).

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé pour inhiber l'oxydation et/ou la polymérisation de composés de furanne, caractérisé en ce qu'il comprend l'introduction, dans le composé, d'une5 quantité efficace d'un d'inhibiteur choisi dans le groupe

comprenant des dialkylphénylènediamines, des diaryl-

phénylènediamines, des dialkylnaphtalènediamines et des diarylnaphtalènediamines.

2. Procédé suivant la revendication 1, carac-

térisé en ce que le composé de furanne est le furfural.

3. Procédé suivant la revendication 2, carac-

térisé en ce que l'inhibiteur est une dialkylphénylènediamine

dont chaque groupe alkyle contient 1 à 6 atomes de carbone.

4. Procédé suivant la revendication 2, carac-

térisé en ce que l'inhibiteur est la di-sec.-butylphénylène-

diamine.

5. Procédé suivant la revendication 4, carac-

térisé en ce que l'inhibiteur est présent dans le furfural à

une concentration de 5 à 1000 mg/kg.

6. Procédé suivant la revendication 1, carac-

térisé en ce que le composé de furanne est choisi dans le

groupe comprenant le furfural et l'alcool furfurylique.

7. Procédé suivant la revendication 6, carac-

térisé en ce que l'inhibiteur répond à la formule suivante:

R2 - NH - ARYLE - NH- R1

dans laquelle R1 et R2 représentent indépendamment des groupes alkyle comprenant 1 à 6 atomes de carbone; et ARYLE

est choisi entre des groupes phényle et naphtyle.

8. Procédé suivant la revendication 6, carac-

térisé en ce que l'inhibiteur répond à la formule suivante:

R2 NH NH--R1

dans laquelle R1 et R2 représentent indépendamment des

groupes alkyle contenant 2 à 4 atomes de carbone.

9. Procédé suivant la revendication 8, carac- térisé en ce que l'inhibiteur est une dialkylparaphénylène-

diamine.

10. Procédé suivant la revendication 9, carac- térisé en ce que l'inhibiteur est la di-tertiobutyl-

phénylènediamine.

11. Procédé pour inhiber l'oxydation et la polymérisation du furfural dans le raffinage au solvant d'huiles lubrifiantes dans lequel un courant de furfural en

circulation continue est amené au contact de l'huile lubri-

fiante pour en extraire des constituants, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter dans le courant une quantité

efficace d'une dialkylphénylènediamine.

12. Procédé suivant la revendication 11, carac-

térisé en ce que la dialkylphénylènediamine est une dialkyl-

paraphénylènediamine.

13. Procédé suivant la revendication 11, carac-

térisée en ce que la dialkylphénylènediamine est la di-

tertiobutylparaphénylènediamine.

14. Procédé suivant la revendication 11, carac-

térisé en ce que l'huile lubrifiante contient en solution 10

à 1000 mg/kg d'air.

15. Procédé suivant la revendication 14, carac-

térisé en ce que la dialkylphénylènediamine est injectée de manière que sa concentration dans le furfural soit de 10 à

500 mg/kg.

16. Procédé suivant la revendication 11, carac-

térisé en ce que la phénylènediamine est la N,N'-(sec.-

butyl)-p-phénylènediamine.