FR2700521A1 - Support de conditionnement en carton. - Google Patents

Abstract

a) Support de conditionnement en carton; b) caractérisé en ce qu'il est composé d'un élément en carton, découpé, comprenant une surface de base (2), polygonale portant sur au moins certains de ses côtés, des volets (3, 4, 5, 6) à rainures multiples (7, 8, 9).

Description

"Support de conditionnement en carton"
La présente invention concerne un support de conditionnement destiné à recevoir un produit, notamment un produit de forme complexe, non régulière et non constante en forme et en dimensions, pour être enveloppé d'un lien, d'un filet ou d'un film, notamment d'un film étiré ou rétractable.

Pour le conditionnement de produits de formes irrégulières, notamment de produits alimentaires (volailles, morceaux de viande, etc...), il est connu d'utiliser des supports en forme de barquettes en polystyrène. L'ensemble, constitué par la barquette et le produit placé dans la barquette, qui dépasse ou non de la barquette, est enveloppé d'un film étiré ou rétractable ; parfois le produit est simplement fixé à la barquette par un lien ou encore avec un filet.

Ce mode de conditionnement doit être supprimé à l'avenir à cause de la difficulté ou de l'impossibilité de recyclage de la barquette.

La tendance actuelle, rendue obligatoire dans certains pays par une réglementation, consiste à utiliser des supports en carton, facilement recyclables. Un tel support est constitué par un carton prédécoupé par le cartonnier. Pour former une barquette, ce support nécessite différentes opérations manuelles ou mécaniques de montage : les bords de la barquette doivent être collés ; les barquettes ainsi assemblées sont empilées ; au moment de l'utilisation il faut dépiler les barquettes pour y placer les produits à conditionner.

Or, lors du dépilage, on rencontre également des difficultés car les barquettes s'accrochent les unes aux autres et sont difficiles à séparer une à une de la pile ; le dispositif de préhension, qui peut être une ventouse, prenant le fond de la barquette supérieure de la pile, peut entraîner une ou plusieurs barquettes si bien qu'une personne doit enlever manuellement les barquettes en excédent. Cela nécessite la présence d'une personne.

En conclusion, les techniques connues de conditionnement dans les barquettes en carton nécessitent de la main d'oeuvre supplémentaire tant pour l'assemblage des barquettes que pour la mise en place des produits dans les barquettes ; cela se traduit également par une rupture de charge dans le procédé d'emballage puisque l'élément prédécoupé doit être assemblé entraînant un surcoût de 25 à 40 % par rapport à celui des barquettes en polystyrène.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un élément de support de conditionnement ou d'emballage, facilement recyclable et de coût comparable avec celui des barquettes en polystyrène utilisées jusqu'à présent.

A cet effet, l'invention concerne un support de conditionnement caractérisé en ce qu'il est composé d'un élément en carton, découpé, comprenant une surface de base, polygonale portant sur au moins certains de ses côtés, des volets à rainures multiples.

Le support de conditionnement selon l'invention offre l'avantage d'une fabrication extrêmement simple puisqu'il s'agit d'un élément découpé dans du carton et rainé. Les rainures multiples des volets reliés à la base se réalisent en même temps que le découpage, sans qu'il n'y ait de rupture de charge dans la ligne de fabrication. L'empilage de tels éléments prédécoupés est extrêmement simple et le dépilage ne présente aucun risque d'entraînement de plusieurs éléments découpés au moment d'une seule prise.

Le transport est simplifié et moins coûteux car il n'y a pas de perte de place pour les piles d'éléments découpés.

Enfin, le conditionnement peut se faire de manière automatique ou quasiment automatique puisque les éléments découpés peuvent être pris d'une pile par un dispositif automatique, tel qu'un dispositif à ventouse, qui les place sur une ligne d'emballage avec des guides assurant une mise en forme préalable des volets, puis le produit est placé manuellement ou automatiquement dans l'élément découpé qui arrive sur la ligne d'emballage ; l'ensemble ainsi constitué passe sur le film d'emballage, le filet ou dans un poste qui dépose le lien ; suivant le cas, il y a passage dans un tunnel de thermorétraction. En conclusion, toutes les opérations se font de manière extrêmement simple, facilement automatisables ; elles ne nécessitent pratiquement pas de surveillance ou du moins un personnel extrêmement réduit.

Enfin, après utilisation, le support d'emballage ou de conditionnement est un déchet facilement recyclable puisqu'il est constitué principalement par du carton même si ce carton est muni sur ses deux faces d'un film de polyéthylène, ce film est extrêmement mince et ne représente qu'une très faible fraction du poids total de l'emballage. Ce film lui-même peut être séparé au moment du recyclage du carton.

Suivant le cas, les rainures imprimées dans les volets du support sont parallèles au côté du polygone auquel sont rattachés les volets. Ces rainures peuvent également faire entre elles des angles pour que le volet, au lieu de prendre une forme courbe, cylindrique, prenne une forme tronconique suivant le produit ou la partie de produit contre laquelle doit s'appliquer le volet.

Lorsque le produit à conditionner risque d'engendrer des exsudats, il est intéressant d'obtenir un support retenant les exsudats (par exemple pour des morceaux de viande) et, dans ce cas, les volets sont reliés par des parties formant des soufflets.

Le pré-pliage étant effectué, pour orienter le pliage automatique, cette dernière opération se fait au moment de la mise en place du lien ou du film ou filet ; lorsqu'on utilise, pour l'emballage, un film thermorétractable, la mise en forme finale du support de conditionnement se fait au moment de la rétraction du film. Dans le cas d'un film étirable, cette mise en forme se fait lors de la mise en place du film ou du filet.

La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de deux exemples de supports de conditionnement selon l'invention.

La figure 1 est une vue de dessus, à plat, d'un premier exemple de support de conditionnement.

La figure 2 est une vue de dessus, à plat, d'un second exemple de support de conditionnement selon l'invention.

La figure 1 montre un exemple de support de conditionnement destiné à recevoir un produit de forme irrégulière tel qu'une volaille, pour donner de la tenue à l'emballage, lorsque le lien entoure la volaille et le support ou après mise en place d'un film éti ré ou rétractable. Ce support se compose d'un élément de carton découpé avec une base 2 de forme polygonale (par exemple trapézoïdale dans le cas d'une volaille) bordée par des volets 3, 4, 5, 6 ; chaque volet, relié à la base 2 par une ligne de pliage 7 formée par une rainure, comporte lui-même plusieurs rainures 8, 9.

Ces rainures sont, comme dans l'exemple de réalisation de la figure 1, parallèles à la rainure 7 bordant le côté de la base 2 mais elles peuvent également ne pas être parallèles à cette première rainure 7.

Le bord du volet peut avoir une forme arrondie 10 ou droite 11. Cette forme du bord est choisie, comme d'ailleurs le nombre de rainures de chaque volet, en fonction de la partie du produit contre laquelle doit s'appliquer le volet.

Selon l'invention, si le produit à conditionner ou emballer est un produit humide ou risquant d'émettre des exsudats, il est avantageux que l'élément en carton soit revêtu sur ses deux faces d'un film de polyéthylène. Ce film est fixé sur une face ou sur les deux faces à la fabrication du carton, avant la découpe et le rainurage.

Au moment de la découpe de l'élément de support, il peut être intéressant, si la forme du support est relativement compliquée, de préformer ce support, c'est-à-dire de le déformer simplement par exemple par un poinçon qui l'enfonce et qui, par un mouvement de réaction, provoque le pré-pliage des rainures multiples et le relevage des volets 3, 4, 5, 6.

L'exemple de la figure 1 montre un support formé d'une base trapézoïdale bordée par deux volets 4, 6 de forme également trapézoïdale ou rectangulaire et de deux volets 3, 5 de forme plus compliquée. Toutefois, de façon générale, la base 2 peut avoir une forme de triangle, de carré, de rectangle, de trapèze ou plus généralement une forme ou un contour polygonal et au moins certains des côtés du polygone sont bordés de volets dont au moins certains ont des nervures multiples.

La figure 2 montre un exemple analogue à celui de la figure 1 et pour lequel on utilisera les mêmes références pour désigner les éléments identiques ou analogues dont la description détaillée ne sera pas reprise.

L'élément de carton pré-découpé 121, selon la figure 2, se distingue du mode de réalisation 10 de la figure 1 par la présence de parties non découpées dans les coins 13, 14, 15, 16 ; chaque partie est munie d'une ligne de pliage 17. Au moment du relevage des volets 3, 4, 5, 6, les coins 13, 14, 15, 16, 17 se replient vers l'intérieur du volume, la ligne de pliage 17 venant en saillie ; les coins 13-16, qui viennent à l'intérieur du volume, peuvent également se rapprocher de l'un ou l'autre des volets 3, 4, 5, 6, suivant la forme du produit placé dans l'élément de support.

Les mêmes remarques que celles faites cidessus à propos du premier mode de réalisation, quant à la forme de la base et à celle des volets, au nombre des volets, etc..., s'appliquent dans ce cas.

Les supports de conditionnement ainsi découpés et rainurés par le cartonnier sont empilés pour être fournis à l'utilisateur. Ces éléments prédécoupés peuvent également recevoir des impressions telles que des notices descriptives ou explicatives, de marque, etc...

Chez l'utilisateur, les piles sont dépilées automatiquement pour être placées sur la ligne de conditionnement. Les éléments découpés, pré-formés ou non, passent alors dans des gouttières qui, après mise en place du produit, (ou le cas échéant avant cette mise en place) relèvent les volets, pour la mise en place du lien qui fixe le produit sur le support. Dans le cas d'un film étirable, les opérations sont analogues. Dans le cas d'un film rétractable, l'ensemble formé par le support et son produit est enveloppé du film rétractable puis passe dans un tunnel de thermorétraction qui, en provoquant une tension sur le film d'emballage, relève par là les volets pour les appliquer contre les produits.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1") Support de conditionnement destiné à recevoir un produit, notamment un produit de forme géo- métrique complexe et non régulière et non constante en forme et dimensions, pour être enveloppé d'un lien ou d'un film, notamment d'un film étiré ou rétractable ou d'un filet, support caractérisé en ce qu'il est composé d'un élément en carton, découpé, comprenant une surface de base (2), polygonale portant sur au moins certains de ses côtés, des volets (3, 4, 5, 6) à rainures multiples (7, 8, 9).

2") Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu au moins l'une des faces du carton découpé est munie d'un revêtement en polyéthylène ou en vernis.

3 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures multiples (7, 8, 9) des volets (3, 4, 5, 6) sont parallèles au côté de la base (2) auquel est rattaché chaque volet.

4 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures (7, 8, 9) des volets ne sont pas parallèles entre elles.

5") Suport selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures (7, 8, 9) ne sont pas parallèles au côté auquel se rattache le volet.

6 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les volets (3, 4, 5, 6) sont reliés par des pièces (13, 14, 15, 16) formant soufflet.