FR2697764A1 - Procédé de fabrication de poteaux de diamètre variable. - Google Patents
Procédé de fabrication de poteaux de diamètre variable. Download PDFInfo
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un poteau comprenant une partie basse (6b) cylindrique d'un premier diamètre prolongée vers le haut d'au moins une partie haute (6a) cylindrique d'un second diamètre, inférieur audit premier diamètre,. Le procédé est remarquable en ce qu'il consiste à rétreindre, sur une longueur déterminée à l'avance, l'une des extrémités d'un poteau cylindrique (6) de diamètre égal audit premier diamètre jusqu'à obtenir à ladite extrémité un tube rétreint (6a) audit second diamètre, cette opération étant répétée autant de fois que nécessaire à l'obtention d'un poteau étagé comprenant plusieurs parties cylindriques coaxiales non soudées entre sa base et son sommet. Les poteaux ainsi fabriqués sont notamment destinés à la réalisation de candélabres et de pylônes d'éclairage.
Description
PROCEDE DE FABRICATION DE POTEAUX DE DIAMETRE VARIABLE
La présente invention un procédé de fabrication de poteaux cylindriques de diamètre variable, notamment destinés à la réalisation de candélabres et de pylônes d'éclairage.
La présente invention un procédé de fabrication de poteaux cylindriques de diamètre variable, notamment destinés à la réalisation de candélabres et de pylônes d'éclairage.
On connaît déjà les poteaux cylindriques en aluminium ou en acier galvanisé ou peint qui sont fabriqués par profilage et agrafage ou soudage de tôles pliées ; pour certaines applications, ces poteaux doivent présenter un diamètre continûment variable dans leur direction longitudinale, les poteaux de ce type les plus courants étant généralement tronconiques.
Une autre catégorie de poteaux de diamètre variable sur leur longueur est décrite dans la norme européenne EN40. Un poteau suivant cette norme comporte une partie basse cylindrique d'un premier diamètre prolongée vers le haut d'une partie cylindrique d'un second diamètre inférieur audit premier diamètre, ces deux tubes de révolution étant assemblés par soudage au niveau de leur jonction. Ce type de poteau est plus économique à réaliser que les poteaux coniques et permet de la même façon de réaliser des économies de matière sur la partie haute du poteau ; en effet, il est évident que la charge supportée par un poteau diminue en direction de son sommet et qu'il n'est donc pas nécessaire de fabriquer un poteau uniformément cylindrique, ce qui engendre une perte considérable de poids, même si un tel poteau est évidemment plus facile à fabriquer.
La présente invention vise à améliorer considérablement la rentabilité de fabrication des poteaux comprenant une partie basse et au moins une partie haute cylindriques de révolution de diamètres différents, en évitant tout soudage de ces au moins deux parties, l'un des objectifs de l'invention étant de se rapprocher le plus possible du mode de fabrication peu onéreux d'un poteau uniformément cylindrique.
A cet effet, il est proposé un nouveau procédé de fabrication d'un poteau, notamment utilisable comme candélabre ou comme support dans la réalisation d'infrastructures, comprenant une partie basse cylindrique d'un premier diamètre prolongée vers le haut d'au moins une partie cylindrique d'un second diamètre inférieur audit premier diamètre, caractérisé en ce qu'il consiste à rétreindre, sur une longueur déterminée à l'avance, l'une des extrémités d'un poteau cylindrique de diamètre égal audit premier diamètre jusqu'à obtenir à ladite extrémité un tube rétreint audit second diamètre, cette opération étant répétée autant de fois que necessaire à l'obtention d'un poteau étagé comprenant plusieurs parties cylindriques coaxiales non soudées entre sa base et son sommet.
Par exemple, on pourra rétreindre l'extrémité du poteau une seconde fois de manière à obtenir, à partir de la partie cylindrique de second diamètre, une troisième partie cylindrique d'un diamètre inférieur audit second diamètre, cette troisième partie du poteau étant bien sûr plus courte que ladite seconde partie ; on procèdera ainsi autant de fois qu'il existe d'étages supérieurs sur le poteau.
Par poteau cylindrique, on entendra bien sûr tout tube cylindrique de base circulaire, ovale ou polygonale, les diamètres du poteau pouvant alors s'entendre comme des diamètres moyens des formes geometriques engendrées.
La fabrication d'un poteau conforme à l'invention ne nécessite plus aucune soudure, ce qui constitue non seulement un gain de temps considérable, mais présente les avantages complémentaires suivants
- étant réalisé à partir d'un même poteau cylindrique de départ, le poteau obtenu après un ou plusieurs rétreints successifs est beaucoup plus homogène dans sa composition qu'un poteau identique fabrique par assemblage ou soudage de tubes aux différents diamètres, ce qui est une garantie de fiabilite pour le fabricant et l'utilisateur
- l'absence de soudure constitue également une amelioration conséquente sur la fiabilité du poteau
- esthetiquement, la jonction des différentes parties du poteau est beaucoup plus régulière et ne presente pas de discontinuité disgracieuse ; en outre, l'alignement et la coaxialité de ces mêmes parties sont incomparablement plus satisfaisants que ce que l'on peut obtenir par soudage
- le retreint du poteau d'origine procure un gain de matière qui provient de la légère réduction d'épaisseur subie par ledit poteau d'origine dans sa partie haute ; on pourra ainsi tirer profit d'un poteau beaucoup moins long qu'il serait a priori necessaire de le faire par soudage pour réaliser un même poteau final à deux ou plusieurs etages.
- étant réalisé à partir d'un même poteau cylindrique de départ, le poteau obtenu après un ou plusieurs rétreints successifs est beaucoup plus homogène dans sa composition qu'un poteau identique fabrique par assemblage ou soudage de tubes aux différents diamètres, ce qui est une garantie de fiabilite pour le fabricant et l'utilisateur
- l'absence de soudure constitue également une amelioration conséquente sur la fiabilité du poteau
- esthetiquement, la jonction des différentes parties du poteau est beaucoup plus régulière et ne presente pas de discontinuité disgracieuse ; en outre, l'alignement et la coaxialité de ces mêmes parties sont incomparablement plus satisfaisants que ce que l'on peut obtenir par soudage
- le retreint du poteau d'origine procure un gain de matière qui provient de la légère réduction d'épaisseur subie par ledit poteau d'origine dans sa partie haute ; on pourra ainsi tirer profit d'un poteau beaucoup moins long qu'il serait a priori necessaire de le faire par soudage pour réaliser un même poteau final à deux ou plusieurs etages.
Les techniques utilisables pour rétreindre les tubes de toute nature sont multiples mais les dimensions normalement assez grandes des poteaux destinés à la réalisation de candélabres limitent considerablement le choix proposé à l'homme du métier ordinaire. En particulier, les techniques par lesquelles des mors ou analogues viennent entourer les tubes à retreindre par l'extérieur ne sont vraiment applicables que pour les tubes de petit diamètre ; de même, certaines techniques de filage dans lesquelles le tube est fixe, l'outil se deplaçant le long de ce dernier, ne sont pas utilisables dans le cas présent.
Préférentiellement, il est donc prévu que le poteau cylindrique d'origine soit rétreint, sur la longueur désirée, par étirage à froid dans une filière d'un diamètre égal au second diamètre à obtenir ; le cas échéant, le poteau une première fois étiré peut subir autant d'étirages, dans des filières de diamètres décroissants, qu'il est nécessaire à l'obtention d'un poteau présentant finalement plusieurs étages cylindriques se superposant de sa base à son sommet. Cette technique présente l'avantage que, dans le cas de la transformation de tubes de grands diamètres, la filière est fixe et que, le tube étant tracté au travers de ladite filière, il est plus aisé de procéder à son dégagement ultérieur.
A cet égard, chaque opération d'étirage d'une partie du poteau conforme à l'invention comporte au moins les étapes successives suivantes
- fixation d'une extrémité du poteau d'un premier diamètre aux moyens de préhension d'un moyen d'entraînement situé à l'avant d'une filière d'un second diamètre, inférieur audit premier diamètre, et fixation de son autre extrémité aux moyens de préhension d'un moyen d'entraînement situé en arrière de ladite filière, ce dernier moyen étant débrayé de manière à pouvoir se déplacer librement avec ledit poteau,
- démarrage du moyen d'entraînement antérieur de sorte à faire passer le. poteau au travers de la filière, jusqu'à ce que ledit moyen d'entraînement anterieur vienne en butée contre un moyen d'arrêt réglable aménagé à cet effet le long du banc d'étirage, la distance entre la filière et ce moyen d'arrêt determinant sensiblement la longueur sur laquelle le poteau doit être étiré,
- libération des moyens de préhension antérieurs du poteau,
- embrayage puis recul du moyen d'entraînement posterieur, de manière à obtenir le dégagement complet de la partie 9tirée du poteau rétreint hors de la filière,
- liberation des moyens de préhension postérieurs du poteau, et évacuation dudit poteau hors du banc d'étirage, éventuellement vers un autre banc sur lequel est installée une filière d'un diamètre inférieur.
- fixation d'une extrémité du poteau d'un premier diamètre aux moyens de préhension d'un moyen d'entraînement situé à l'avant d'une filière d'un second diamètre, inférieur audit premier diamètre, et fixation de son autre extrémité aux moyens de préhension d'un moyen d'entraînement situé en arrière de ladite filière, ce dernier moyen étant débrayé de manière à pouvoir se déplacer librement avec ledit poteau,
- démarrage du moyen d'entraînement antérieur de sorte à faire passer le. poteau au travers de la filière, jusqu'à ce que ledit moyen d'entraînement anterieur vienne en butée contre un moyen d'arrêt réglable aménagé à cet effet le long du banc d'étirage, la distance entre la filière et ce moyen d'arrêt determinant sensiblement la longueur sur laquelle le poteau doit être étiré,
- libération des moyens de préhension antérieurs du poteau,
- embrayage puis recul du moyen d'entraînement posterieur, de manière à obtenir le dégagement complet de la partie 9tirée du poteau rétreint hors de la filière,
- liberation des moyens de préhension postérieurs du poteau, et évacuation dudit poteau hors du banc d'étirage, éventuellement vers un autre banc sur lequel est installée une filière d'un diamètre inférieur.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'un banc d'étirage pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de poteaux cylindriques à deux étages de diamètres distincts, le mode de fabrication décrit étant donné à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale du banc d'étirage sur lequel est installé le poteau initial d'un premier diamètre à transformer,
- la figure 2 montre la phase suivante du procédé, avec le moyen d'entraînement antérieur arrivant en butée contre le moyen d'arrêt du banc d'étirage,
- la figure 3 montre la dernière phase du procédé dans laquelle le poteau rétreint est ramené à l'arrière du banc d'étirage par le moyen d'entraînement postérieur.
- la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale du banc d'étirage sur lequel est installé le poteau initial d'un premier diamètre à transformer,
- la figure 2 montre la phase suivante du procédé, avec le moyen d'entraînement antérieur arrivant en butée contre le moyen d'arrêt du banc d'étirage,
- la figure 3 montre la dernière phase du procédé dans laquelle le poteau rétreint est ramené à l'arrière du banc d'étirage par le moyen d'entraînement postérieur.
Sur les figures annexées, on a représenté un banc d'étirage 1 tout-à-fait conventionnel qui comporte une filière 2, plus ou moins centrale, et un moto-réducteur 3 situé à l'avant de la filière 2, ce moto-réducteur 3 pouvant être déplacé vers l'avant dudit banc 1 pour entraîner les tubes à rétreindre au travers de ladite filière 2. Ce type de banc d'étirage 1 est normalement employé pour rétreindre des tubes ou des poteaux sur toute leur longueur.
Suivant l'invention, on a modifié ce banc 1 de la manière suivante
- on a tout d'abord aménagé un moyen d'arrêt 4 équipé d'un contacteur de fin de course à l'avant du motoréducteur 3 ; ce moyen d'arrêt 4 est par ailleurs susceptible d'être déplacé le long dudit banc 1 par rapport à la filière 2, ce qui permet de régler la longueur de recul du moto-réducteur 3 en fonction des spécificités du poteau à réaliser.
- on a tout d'abord aménagé un moyen d'arrêt 4 équipé d'un contacteur de fin de course à l'avant du motoréducteur 3 ; ce moyen d'arrêt 4 est par ailleurs susceptible d'être déplacé le long dudit banc 1 par rapport à la filière 2, ce qui permet de régler la longueur de recul du moto-réducteur 3 en fonction des spécificités du poteau à réaliser.
- on a également ajouté un moto-réducteur 5 à l'arrière de la filière 2, ce moto-réducteur 5 pouvant d'ailleurs être d'une moindre puissance que le motoréducteur anterieur 3 pour des raisons qui vont apparaître par la suite.
L'utilisation de ce banc d'étirage 1 modifie pour la réalisation de poteaux conformes à l'invention est la suivante.
A partir de poteaux d'un premier diamètre arrivant sur le site de fabrication et d'étirage, on débite un poteau initial 6 dont la longueur correspond à celle du poteau à réaliser, tenant compte de l'allongement procure par l'étirage et des pertes d'extrémités dues aux découpes d'affranchissement.
On écrase l'avant du poteau 6 pour permettre sa préhension par une pince classiquement prévue à l'arrière du moto-réducteur antérieur 3.
On met en place le poteau ainsi préparé sur le banc d'étirage 1, à l'arrière de la filière 2.
On procède à la mise en pince de la partie antérieure écrasée du poteau initial 6, ce qui permet de fixer ledit poteau 6 au moto-réducteur 3.
On fixe l'autre extrémité du poteau 6 aux moyens de préhension du moto-réducteur arrière 5, lequel est débrayé. Cette phase du procédé est représentée sur la figure 1.
On démarre le moto-réducteur 3 qui vient tirer le poteau 6 au travers de la filière 2 (filière en carbure).
Cette opération peut s'accompagner d'un refroidissement de la matière si cela s'avère necessaire.
Le moto-réducteur anterieur 3 arrivant en butée contre le moyen d'arrêt 4 (figure 2) déclenche un contacteur qui, par un circuit d'asservissement adequat, provoque, d'une part, le relâchement de la pince de préhension de l'avant écrasé du poteau 6 et, d'autre part, la mise en marche du moto-reducteur 5 situé à l'arrière de la filière 2.
On oblige ainsi la partie étirée 6a du poteau 6 à repasser au travers de la filière 2 jusqu'à en être complètement dégagée (figure 3). Le poteau 6 présente alors une partie basse 6b prolongée d'une partie haute 6a au diamètre de la filière 2.
On relâche les moyens de préhension arrières du poteau 6 tout en évacuant ce dernier hors du banc d'étirage 1.
On ramène enfin le moto-réducteur 3 en direction de la filière 2, dans sa position initiale, ce qui rend disponible le banc d'étirage 1 pour un nouveau cycle.
Le poteau 6 obtenu subit alors une découpe d'affranchissement consistant à enlever les zones déformées ou pincées à ses deux extrémités. Puis, après découpe d'un orifice destiné à la réalisation d'une porte d'accès aux moyens électriques d'alimentation et de contrôle du dispositif d'éclairage qui sera postérieurement monté au sommet de la partie étirée 6a du poteau 6, une semelle de fixation (non représentée sur les figures) est soudee à la base dudit poteau 6, par exemple sur un vireur semi-automatique.
La réalisation d'un poteau à plusieurs étages serait tout à fait identique à ce qui vient d'être decrit, la découpe d'affranchissement et les opérations s'ensuivant n'étant dans ce cas pratiquées qu'à la fin de tous les cycles d'étirage.
Claims (5)
1 - Procédé de fabrication d'un poteau, notamment utilisable comme candélabre ou comme support dans la réalisation d'infrastructures, comprenant une partie basse (6b) cylindrique d'un premier diamètre prolongée vers le haut d'au moins une partie haute (6a) cylindrique d'un second diamètre, inférieur audit premier diamètre, caractérisé en ce qu'il consiste à rétreindre, sur une longueur déterminée à l'avance, l'une des extrémités d'un poteau cylindrique (6) de diamètre égal audit premier diamètre jusqu'à obtenir à ladite extrémité un tube rétreint (6a) audit second diamètre, cette opération étant répétée autant de fois que nécessaire à l'obtention d'un poteau étagé comprenant plusieurs parties cylindriques coaxiales non soudées entre sa base et son sommet.
2 - Procéde selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le poteau cylindrique (6) d'origine est rétreint, sur la longueur déterminée à l'avance, par étirage à froid dans une filière (2) d'un diamètre égal au second diamètre à obtenir.
3 - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque opération d'étirage comporte au moins les étapes successives suivantes
- fixation d'une extrémité du poteau (6) d'un premier diamètre aux moyens de préhension d'un moyen d'entraînement (3) situe à l'avant d'une filière (2) d'un second diamètre, inférieur audit premier diamètre, et fixation de l'autre extrémité dudit poteau (6) aux moyens de préhension d'un moyen d'entraînement (5) situé en arrière de ladite filière (2), ce dernier moyen (5) étant débrayé de manière à pouvoir se déplacer librement avec ledit poteau (6),
- mise en marche du moyen d'entraînement anterieur (3) de sorte à faire passer le poteau (6) au travers de la filière (2), jusqu'à ce que ledit moyen d'entraînement antérieur (3) vienne en butée contre un moyen d'arrêt réglable (4) aménagé à cet effet le long du banc d'étirage (1), la distance entre la filière (2) et ce moyen d'arrêt (4) déterminant sensiblement la longueur sur laquelle le poteau (6) doit être étiré,
- libération des moyens de préhension antérieurs du poteau (6),
- embrayage puis recul du moyen d'entraînement postérieur (5), de manière à obtenir le dégagement complet de la partie étirée (6a) du poteau (6) hors de la filière (2),
- libération des moyens de préhension postérieurs du poteau (6), et évacuation dudit poteau (6) hors du banc d'étirage (1), éventuellement vers un autre banc sur lequel est installée une filière d'un diamètre inférieur.
4 - Poteau étagé (6) comprenant plusieurs parties cylindriques coaxiales (6a, 6b) non soudées entre sa base et son sommet.
5 - Poteau étagé (6) suivant la revendication précédente, utilisable comme candélabre ou comme support d' infrastructures.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9213472A FR2697764B1 (fr) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | Procédé de fabrication de poteaux de diamètre variable. |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2697764A1 true FR2697764A1 (fr) | 1994-05-13 |
| FR2697764B1 FR2697764B1 (fr) | 1995-03-03 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR9213472A Expired - Fee Related FR2697764B1 (fr) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | Procédé de fabrication de poteaux de diamètre variable. |
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| FR (1) | FR2697764B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006135266A1 (fr) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Elektromontaz-Rzeszow S.A. | Procédé et appareil de formage de différentes sections transversales sur des tuyaux de métal |
| CN101823208B (zh) * | 2009-03-06 | 2012-01-18 | 张家港和升数控机床制造有限公司 | 双头管端成型机中夹紧油缸座的安装结构 |
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| FR847836A (fr) * | 1938-12-20 | 1939-10-17 | Bâton métallique perfectionné | |
| FR2326993A1 (fr) * | 1975-10-10 | 1977-05-06 | Degond Sa Ets J | Procede et dispositif pour l'etirage d'un tube a epaisseur variable |
| DE2742026A1 (de) * | 1977-09-17 | 1979-03-22 | Laeis Werke Ag | Hydraulische rohrumformmaschine |
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1992
- 1992-11-09 FR FR9213472A patent/FR2697764B1/fr not_active Expired - Fee Related
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