FR2697666A1 - Parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz. Ce parafoudre comprend un boîtier fermé (2) rempli d'un gaz isolant et logeant un corps en forme de colonne (1) formé par l'empilage d'éléments résistifs entre une borne à haute tension (5) et une borne (10) de raccordement à la terre, plusieurs bagues d'égalisation de potentiel (20, 21, 22) connectées électriquement et mécaniquement à la borne à haute tension et disposées d'une manière discrète dans la direction d'empilage et entourant le corps (1), et une électrode intermédiaire (7) en vis-à-vis de la bague d'égalisation de potentiel la plus proche de la borne (10).
Description
La présente invention concerne un parafoudre pour un dispositif de
commutation isolé par un gaz et en particulier a trait à un parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz, dans lequel une pluralité d'éléments résistifs en oxyde de zinc sont empilés de manière à constituer un corps empilé en forme de colonne, et une pluralité de bagues d'égalisation sont disposées autour du corps empilé en forme de colonne, d'une manière
discrète, dans la direction d'empilage.
Un parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz est formé au moyen de la réalisation d'un corps empilé en forme de colonne formé par empilage d'une pluralité d'éléments résistifs en oxyde de zinc dans un boîtier métallique fermé rempli par un gaz électriquement isolant Dans une telle structure, on sait d'une manière générale qu'un rapport de division d'une tension appliquée aux éléments résistifs respectifs formés d'oxyde de zinc, qui constituent le corps empilé en forme de colonne, dans la direction d'empilage n'est pas uniforme en raison de capacités parasites présentes entre le corps empilé en
forme de colonne et le boîtier fermé.
L'un des parafoudres classiques pour un dispositif de commutation isolé par un gaz, qui atténue le
problème indiqué précédemment, est décrit dans JP-B-64-
1913, qui correspond au brevet US N 04 340 924 et est illustré sur la figure 9 annexée à la présente demande En effet, un boîtier métallique fermé 2 rempli par un gaz électriquement isolant est raccordé à un dispositif de commutation isolé par un gaz, non représenté, par l'intermédiaire d'une entretoise isolante 3, et dans le boîtier fermé 2 est disposé un corps empilé en forme de colonne 1, dont l'extrémité inférieure est raccordée à la terre, tandis que son extrémité supérieure est raccordée à un conducteur de circuit principal Le corps empilé en forme de colonne 1 est formé par empilage d'une pluralité d'éléments résistifs en oxyde de zinc, dans la direction axiale du boîtier fermé 2 sur le côté du conducteur de circuit principal 4 sur le corps empilé en forme de colonne 1, il est prévu un élément de protection en forme de parapluie 26 A l'extrémité inférieure de l'élément de protection en forme de parapluie 26 est fixée une bague d'égalisation de potentiel 20, comme par exemple une bague de protection entourant la circonférence extérieure du corps empilé en forme de colonne 1 En outre, une pluralité de bagues d'égalisation de potentiel 21 et 22 sont disposées dans la direction d'empilage des éléments résistifs en oxyde de zinc en étant séparées par une distance prédéterminée et en entourant, de façon analogue, la circonférence extérieure du corps empilé en forme de colonne 1, et ces bagues d'égalisation de potentiel 21 et 22 sont connectées électriquement et mécaniquement au côté du conducteur de circuit principal 4 par l'intermédiaire de conducteurs 30 et 31 Les distances entre les bagues respectives d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22 sont déterminées de telle sorte que des lignes équipotentielles passant entre les bagues respectives d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22 doivent se raccorder aux plans équipotentiels correspondants sur le corps empilé en forme de colonne 1, comme représenté par des lignes formées de tirets, ce qui a pour effet que le rapport de division d'une tension appliquée aux éléments résistifs respectifs formés d'oxyde de zinc du corps empilé en forme de colonne 1 est uniformisé sur toute la longueur du corps dans la
direction d'empilage.
Avec le parafoudre classique modifié pour un
dispositif de commutation isolé par un gaz, grâce à l'uti-
lisation mentionnée précédemment des bagues respectives d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22, le rapport de division de la tension appliquée aux éléments résistifs respectifs formés d'oxyde de zinc du corps empilé en forme de colonne 1 est remarquablement amélioré sur toute la longueur du corps dans la direction d'empilage Cependant, conformément à des études effectuées par les auteurs de la présente invention, lorsqu'on augmente la longueur du corps empilé en forme de colonne par rapport au diamètre du boîtier fermé 2, on trouve que parmi les bagues respectives d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22, un champ électrique se concentre au maximum sur le côté inférieur de la bague d'égalisation de potentiel la plus basse 22, c'est-à-dire la bague située à proximité du potentiel de raccordement à la terre, et le rapport de division d'une tension appliquée à l'élément résistif en oxyde de zinc du
corps empilé en forme de colonne 1, qui est situé en vis-à-
vis de la bague d'égalisation de potentiel la plus basse 22 située à proximité du côté du potentiel de raccordement à la terre, devient supérieur à celui concernant les éléments
résistifs en oxyde de zinc situés aux autres emplacements.
Un but de la présente invention est de fournir un parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz, dans lequel le rapport de division des éléments résistifs respectifs en oxyde de zinc constituant un corps empilé en forme de colonne est uniformisé sur toute la longueur du corps dans la direction d'empilage de ce dernier. Pour atteindre cet objectif, un parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz, dans lequel un corps empilé en forme de colonne formé par empilage d'une pluralité d'éléments résistifs en oxyde de zinc entre une borne située du côté haute tension et une borne située du côté de raccordement à la terre est disposé dans un boîtier fermé rempli par un gaz isolant, et dans lequel une pluralité de bagues d'égalisation de potentiel sont également disposées en étant réparties dans la direction d'empilage des éléments résistifs en oxyde de zinc d'une manière discrète en étant séparées par une distance prédéterminée de manière à entourer la circonférence extérieure du corps empilé en forme de colonne, et qui sont connectée électriquement et mécaniquement à la borne située du côté haute tension du corps empilé en forme de colonne, est caractérisé en ce que la partie du corps empilé en forme de colonne, qui est située en vis-à-vis de la bague d'égalisation de potentiel la plus basse, qui est celle de la pluralité de bagues d'égalisation de potentiel qui est la plus proche de la borne située du côté du raccordement à
la terre, est pourvue d'une électrode intermédiaire.
Étant donné que le parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz, conforme à la présente invention, est équipé de l'électrode intermédiaire placée dans une position telle qu'elle entoure le corps empilé en forme de colonne en étant située en vis-à-vis de la bague d'égalisation de potentiel la plus basse, qui est la plus proche de la borne située du côté de raccordement à la terre, le champ électrique dans la partie inférieure de la bague d'égalisation de potentiel, qui est la plus proche de la borne située du côté du raccordement à la terre, est commandé et relaxé par l'électrode intermédiaire qui est située en vis-à-vis de cette bague, ce qui a pour effet que le rapport de division d'une tension appliquée aux éléments résistifs respectifs en oxyde de zinc constituant le corps empilé en forme de colonne est uniformisé sur toute la longueur de ce corps dans la direction d'empilage, par rapport aux parafoudres classiques pour un dispositif de
commutation isolé par un gaz.
D'autres caractéristiques et avantages de la
présente invention ressortiront de la description donnée
ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale d'une forme de réalisation du parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz conforme à la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne II-II sur la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle d'une partie principale du parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz, tel que représenté sur la figure 1; la figure 4 est un schéma montrant une caractéristique de division de tension du parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz, tel que représenté sur la figure 1; la figure 5 est une vue en coupe transversale verticale d'une autre forme de réalisation du parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz selon la présente invention; la figure 6 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne VI-VI sur la figure 5; la figure 7 est une vue en coupe transversale verticale d'une autre forme de réalisation de parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz selon la présente invention; la figure 8 est une vue en coupe transversale verticale d'une autre forme de réalisation de parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz conforme à la présente invention; et la figure 9, dont il a déjà été fait mention, est une vue en coupe transversale verticale d'un parafoudre classique pour un dispositif de commutation isolé par un gaz. La figure 1 représente une vue en coupe transversale verticale d'une forme de réalisation d'un parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz conforme à la présente invention Dans un boîtier fermé 2 rempli par un gaz isolant est disposé un corps empilé en forme de colonne 1 constitué par quatre unités la, lb, lc et id disposées en parallèle et dont l'extrémité supérieure est raccordée à une borne 5 située du côté haute tension et qui aboutit à un conducteur de circuit principal, et dont l'extrémité inférieure est connectée à une borne 10 située du côté de raccordement à la terre La borne 5 située du côté haute tension est supportée par et fixée à une face de la paroi intérieure du boîtier fermé 2, par l'intermédiaire d'un élément de support isolant 6 et est connectée à un dispositif de commutation isolé par un gaz par l'intermédiaire d'un conducteur de circuit principal qui ressort d'une partie de dérivation non représentée Par ailleurs, la borne 5 située du côté haute tension peut être connectée au dispositif de commutation isolé par un gaz par l'intermédiaire d'un conducteur qui s'étend à partir d'une bague d'égalisation de potentiel 22 Les unités respectives la à id du corps empilé en forme de colonne sont formées par empilage d'une pluralité d'éléments résistifs en oxyde de zinc dans la direction axiale du boîtier fermé 2 et sont disposées de manière à être situées aux sommets respectifs d'un carré imaginaire comme représenté sur la figure 2, qui est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne II-II sur la figure 1 Au niveau de la circonférence extérieure de la borne 5 située du côté haute tension, une bague d'égalisation de potentiel 20 constituée par une bague de protection entourant la circonférence extérieure du corps empilé en forme de colonne 1 ainsi constitué, et en outre une pluralité de bagues d'égalisation de potentiel 21 et 22 sont disposées dans la direction d'empilage des éléments résistifs en oxyde de zinc,séparées par un espacement prédéterminé et entourant de la même manière la circonférence extérieure du corps empilé en forme de colonne 1 et ces bagues d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22 sont connectées électriquement et mécaniquement à la borne 5 située du côté haute tension, par l'intermédiaire de conducteurs 30 et 31 Les distances entre les bagues respectives d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22 sont
déterminées de telle manière que des lignes équipoten-
tielles respectives passent entre les bagues respectives
d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22 et ces lignes équi-
potentielles doivent se raccorder aux plans équipotentiels correspondants situés sur le corps empilé en forme de colonne 1 Pour satisfaire à la condition indiquée précédemment, les conducteurs 30 et 31 sont réalisés sous la forme d'une plaque possédant une faible largeur et sont disposés par exemple autour de la circonférence extérieure du corps empilé en forme de colonne 1, d'une manière discrète, de manière à ne pas complètement protéger l'espace présent entre les bagues respectives d'égalisation
de potentiel 20, 21 et 22.
En outre une électrode intermédiaire 7 est fixée, dans une position située en vis-à-vis de la bague d'égalisation de potentiel 22, autour du corps empilé en forme de colonne 1 et la largeur de l'électrode intermédiaire 7 dans la direction d'empilage des éléments résistifs en oxyde de zinc est choisie supérieure à celle de la bague d'égalisation de potentiel 22 dans la même direction En outre, une autre bague d'égalisation de potentiel 8, qui entoure la circonférence extérieure du corps empilé en forme de colonne 1 est disposée au-dessous de 11 électrode intermédiaire 7, et est connectée électriquement et mécaniquement à l'électrode intermédiaire 7 par l'intermédiaire d'un conducteur 9 La distance existant entre l'électrode intermédiaire 7 et la bague d'égalisation de potentiel 8 est choisie de telle sorte que des lignes équipotentielles passent entre ces unités et que ces lignes équipotentielles se poursuivent jusqu'aux plans équipotentiels correspondants sur le corps empilé en forme de colonne 1 Pour satisfaire à cette condition, le conducteur 9 est constitué, de façon analogue, sous la forme d'une plaque possédant une faible largeur et est disposé par exemple autour de la circonférence extérieure du corps empilé en forme de colonne 1 d'une manière discrète de façon à ne pas protéger complètement l'espace situé entre les bagues respectives d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22. En outre, bien que dans la présente forme de réalisation, une seule bague d'égalisation de potentiel 8 soit fixée à l'électrode intermédiaire 7, une pluralité de bagues d'égalisation de potentiel peuvent être prévues de la même manière au niveau de la borne 5 située du côté
haute tension.
La figure 3 représente une vue en coupe transversale représentant à plus grande échelle la structure de support de l'électrode intermédiaire 7
représentée sur la figure 2.
L'unité ld du corps empilé en forme de colonne 1 est formée par exemple par empilage d'une pluralité d'éléments résistifs en oxyde de zinc, et des éléments de connexion 15 A et 15 B en forme de plaques sont insérés en position médiane entre ces éléments, et un couple de plaques d'électrodes 12 d sont disposées ensuite au-dessus et au-dessous de ces éléments de connexion 15 A et 15 B. Entre les plaques d'électrodes 12 d constituant le couple sont disposés respectivement un ressort 13 d et un fil de connexion 14 d raccordant électriquement les plaques d'électrodes 12 d appariées Les unités respectives la à id ainsi assemblées du corps empilé en forme de colonne sont serrées dans la direction axiale entre les deux bornes 5 et moyennant l'utilisation d'une pluralité de tiges isolantes li A et 1 i B, ce qui a pour effet que le ressort i 3 d est précontraint par compression de manière à établir une pression de contact entre les éléments résistifs respectifs en oxyde de zinc Les circonférences extérieures des éléments de raccordement 15 A et 15 B intercalés dans la partie médiane d'empilage de la pluralité d'éléments résistifs en oxyde de zinc font saillie au-delà de la circonférence extérieure du corps empilé en forme de colonne 1 tout en évitant les tiges isolantes li A et 1 l B, et l'électrode intermédiaire 7 est supportée et fixée par cette partie circonférentielle extérieure saillante Par conséquent, un potentiel dans la partie intermédiaire des éléments résistifs en oxyde de zinc empilés est appliqué à
l'électrode intermédiaire 7.
Étant donné que la pluralité des bagues d'égalisation 27, 20, 21 et 22 entourant la circonférence extérieure du corps empilé en forme de colonne 1 sont disposées dans la direction d'empilage des éléments résistifs en oxyde de zinc d'une manière discrète en étant séparées par une distance prédéterminée, qu'en outre les distances entre les bagues respectives d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22 sont choisies de telle sorte que des lignes équipotentielles respectives passent entre les bagues respectives d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22 et que ces lignes se raccordent en continu aux plans équipotentiels correspondants du corps empilé en forme de colonne l et quenoutre l'électrode intermédiaire 7, qui est située en vis-à-vis de la bague d'égalisation de potentiel 22 qui est celle des bagues respectives d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22, qui est la plus proche du côté de raccordement à la terre, est prévue comme expliqué précédemment, le rapport de division de la tension appliquée aux éléments résistifs respectifs en oxyde de zinc dans la direction d'empilage du corps empilé en forme de colonne 1 est rendu plus uniforme que dans le cas du corps représenté sur la figure 9 Contrairement au parafoudre classique, dans lequel une concentration du champ électrique est provoquée au niveau de la partie d'extrémité inférieure de la bague d'égalisation de potentiel 22 pour accroître le rapport de division de la tension appliquée dans la partie de l'élément résistif en oxyde de zinc situé en vis-à-vis de la bague d'égalisation de potentiel 22, on obtient une amélioration liée au fait que l'électrode intermédiaire 7 est disposée en vis-à-vis de la bague d'égalisation de potentiel 22, qui a pour effet de décaler une ligne équipotentielle dans la direction d'empilage, le long de la surface de l'électrode de manière à améliorer la distribution du champ électrique autour de cette dernière Compte tenu des dispositions indiquées précédemment, le rapport de division de la tension appliquée, qui améliore l'effet dû aux bagues respectives d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22 disposées de façon discrète est accru du point de vue synergique, et le taux de division de la tension appliquée des éléments résistifs respectifs en oxyde de zinc dans la direction d'empilage du
corps empilé en forme de colonne 1 est mieux uniformisé.
En outre, pour l'électrode intermédiaire 7 nouvellement introduite, on peut utiliser un ensemble connu sous la forme d'un écran cylindrique servant à produire une relaxation du champ électrique et constitué par une plaque mince conductrice, ce qui supprime l'accroissement du coût du parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par
un gaz.
En outre, étant donné que l'électrode intermédiaire 7 est agencée de manière à entourer les éléments de connexion 15 A et 15 B, qui raccordent électriquement des parties séparées adjacentes du corps empilé en forme de colonne 1, qui doit être divisé en au moins deux parties dans sa direction d'empilage comme représenté sur la figure 3, l'électrode intermédiaire 7 a pour effet d'améliorer la concentration du champ électrique dans la partie inférieure de la bague d'égalisation de potentiel 22, ainsi que de contribuer à assurer la relaxation de la concentration du champ électrique dans la partie de raccordement formée par les éléments de connexion 15 A et 15 B, ce qui simplifie la structure des éléments de connexion 15 A et 15 B. En outre, étant donné qu'on prévoit la bague d'égalisation de potentiel 8, qui entoure la circonférence extérieure de la partie du corps empilé en forme de colonne 1 située au-dessous de l'électrode intermédiaire 7, et que la distance entre la bague d'égalisation de potentiel 8 et l'électrode intermédiaire 7 est choisie de manière que les lignes équipotentielles se situent entre ces unités et que ces lignes équipotentielles se poursuivent jusqu'aux plans équipotentiels correspondants situés sur le corps empilé en forme de colonne 1, et qu'en outre le potentiel de la bague d'égalisation de potentiel 8 est équivalent à celui présent au niveau de l'électrode intermédiaire 7, et qu'une isolation électrique entre la bague d'égalisation de potentiel 8 et le boîtier fermé 2 et la borne 10 située du côté de raccordement à la terre est aisément établie, comparativement à l'utilisation possible d'une bague d'égalisation de potentiel connectée électriquement à la borne 5 située sur le côté haute tension, par l'intermédiaire de la bague d'égalisation du potentiel 22 située au-dessous, on peut par conséquent obtenir en outre
un contrôle effectif des lignes équipotentielles.
La figure 4 représente une caractéristique de division de tension du parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz tel que représenté sur la figure 1, dans lequel V en ordonnées indique le potentiel appliqué par la borne 10 située sur le côté de raccordement à la terre à la borne 5 située sur le côté haute tension, b en ordonnées indique le rapport de division de tension et L en abscisses indique la position entre la borne 10 située du côté de raccordement à la terre et la borne 5 située sur le côté haute tension, et en outre, dans le cas présent, l'électrode intermédiaire 7 est disposée à mi-hauteur du corps empilé en forme de colonne 1 En supposant que, lorsqu'un rapport intermédiaire de division de tension b est égal à 1, on obtient une division absolument uniforme de' la tension,unrapportde division de tension È égal à environ 1,05 est obtenu conformément à la présente invention comme cela est visible sur la figure 4, et en outre, la distribution de potentiel V est obtenue sous une forme
proche d'une droite idéale représentée par des tirets.
La figure 5 représente une vue en coupe
transversale verticale d'une autre forme de réalisation de-
parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz selon la présente invention, et la figure 6 représente une vue en coupe transversale prise suivant la ligne VI-VI sur la figure 5 La différence entre la présente forme de réalisation et la forme de réalisation précédente réside uniquement dans l'agencement du corps empilé en forme de colonne 1, et les autres parties sont sensiblement identiques à celles de la forme de réalisation précédentes, et c'est pourquoi on n'en donnera pas l'explication, tout en désignant les parties et éléments équivalents par les
mêmes chiffres de référence.
Le corps empilé en forme de colonne 1 est constitué par l'empilage d'une pluralité d'éléments résistifs en oxyde de zinc le long d'une seule ligne axiale, en particulier comme indiqué sur la figure 6, et l'électrode intermédiaire 7 est disposée de manière à entourer la partie correspondante de l'élément intermédiaire sur la ligne axiale et en outre la partie intermédiaire du corps empilé en forme de colonne 1 est raccordée à l'électrode intermédiaire 7 de manière que le même potentiel lui est appliqué Une pluralité de bagues d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22 raccordées à la borne 5 située sur le côté haute tension et disposées d'une manière discrète dans sa direction d'empilage de manière à entourer le corps empilé en forme de colonne, sont prévues de manière semblable, l'électrode intermédiaire 7 est disposée de manière à être en vis-à-vis de la bague d'égalisation de potentiel 22, qui est la plus proche du côté de raccordement à la terre En outre, la distance entre les bagues respectives d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22 est choisie comme dans la forme de réalisation précédente de telle sorte que des lignes équipotentielles s'étendent respectivement entre les bagues d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22 et que ces lignes équipotentielles se raccordent de façon continue aux plans équipotentiels
correspondants sur le corps empilé en forme de colonne 1.
En outre, la bague d'égalisation de potentiel 8, qui entoure la circonférence extérieure du corps empilé en forme de colonne 1 au- dessous de l'électrode intermédiaire 7 est raccordée électriquement et mécaniquement à cette électrode intermédiaire 7 par l'intermédiaire du conducteur 9 La distance entre la bague d'égalisation de potentiel 8 et l'électrode intermédiaire 7 est choisie de la même manière que dans la forme de réalisation précédente de telle sorte que des lignes équipotentielles passent entre ces unités et que ces lignes équipotentielles se raccordent continûment aux plans équipotentiels correspondants situés
sur le corps empilé en forme de colonne 1.
Même dans la présente forme de réalisation, dans laquelle on utilise un seul corps empilé en forme de colonne 1, on obtient sensiblement les mêmes avantages que dans la forme de réalisation précédente, grâce à la mise en place des bagues respectives d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22, de l'électrode intermédiaire 7 et de la bague d'égalisation de potentiel 8 de la même manière que dans la forme de réalisation précédente Comme cela ressort à l'évidence des formes de réalisation, l'idée de la présente invention peut être appliquée à un parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz, dans lequel le corps empilé en forme de colonne 1 est constitué par l'empilage d'une pluralité d'éléments résistifs en oxyde de zinc, le long d'au moins une seule ligne axiale En outre, l'idée de la présente invention peut être également appliquée à un parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz, dans lequel le corps empilé en forme de colonne 1 est constitué par le raccordement électrique en série d'une pluralité d'éléments résistifs en oxyde de zinc empilés le long d'une ligne axiale unique, ou bien au moyen du raccordement électrique en série avec une pluralité d'éléments résistifs en oxyde de zinc empilés le long d'une
autre ligne axiale voisine.
La figure 7 représente une vue en coupe transversale verticale d'une autre forme de réalisation des parafoudres pour un dispositif de commutation isolé par un gaz selon la présente invention La différence entre la présente forme de réalisation et les formes de réalisation précédentes tient au fait que la bague d'égalisation de potentiel 8 connectée électriquement et mécaniquement à l'électrode intermédiaire 7 est supprimée, et les autres parties sont sensiblement les mêmes que dans les formes de réalisation précédentes, et par conséquent on n'en donnera pas d'explications tout en désignant les parties et
éléments équivalents par les mêmes chiffres de référence.
Une pluralité de bagues d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22, disposées dans la direction d'empilage des éléments résistifs respectifs en oxyde de zinc pour le corps empilé en forme de colonne 1 de f açon discrète à une distance réciproque prédéterminée de manière qu'elles 3 entourent la circonférence extérieure du corps empilé en forme de colonne 1, sont prévues de la même manière, et en outre 11 électrode intermédiaire 7 est également prévue dans une partie du corps empilé en forme de colonne 1 qui correspond à la bague d'égalisation de potentiel 22 qui est la plus proche du côté de raccordement à la terre parmi les trois bagues, aucune bague d'égalisation de potentiel n'est supportée par et est fixée à l'électrode intermédiaire 7 et l'ensemble des bagues d'égalisation de potentiel 20, 21 et 22 sont supportées sur la borne 5 située du côté haute tension, par
l'intermédiaire des conducteurs 30 et 31.
Même avec l'agencement indiqué précédemment conforme à la présente forme de réalisation, lorsque la
forme en coupe transversale, les dimensions et l'emplace-
ment des bagues respectives d'égalisation de potentiel, la largeur entre l'électrode intermédiaire 7 et la bague d'égalisation de potentiel 22 etla largeur de l'électrode intermédiaire 7 dans la direction d'empilage sont choisies correctement, le taux de division de la tension appliquée aux éléments résistifs respectifs en oxyde de zinc pour le corps empilé en forme de colonne 1 est uniformisé sur toute la longueur du corps dans la direction d'empilage, par
rapport aux dispositifs classiques.
La figure 8 représente une vue en coupe transversale verticale d'une autre forme de réalisation de parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un
gaz selon la présente invention.
L'agencement à l'intérieur du boîtier fermé 2 est identique à celui représenté sur la figure 1, mais le boîtier fermé 2 est agencé de manière à constituer un parafoudre du type indiqué en dernier lieu pour un dispositif de commutation isolé par un gaz En outre, le boîtier fermé 2 n'est pas disposé exactement horizontalement, mais est légèrement incliné d'un angle O de telle sorte que la borne 5 située sur le côté haute tension est située à un niveau légèrement plus élevé que la borne située sur le côté de raccordement à la terre, comme représenté sur la figure 8 Étant donné que l'agencement à l'intérieur du boîtier fermé 2 est sensiblement identique à celui du parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz tel que représenté sur la figure 1, un rapport de division de tension appliqué sur les éléments résistifs respectifs en oxyde de zinc du corps empilé en forme de colonne 1 est rendu sensiblement uniforme sur toute la longueur du corps dans la direction d'empilage En outre, grâce à la présente forme de réalisation, on peut s'attendre à un captage effectif d'un matériau électrique conducteur En effet, lorsqu'un matériau étranger électriquement conducteur 16 pénètre par erreur dans le boîtier fermé 2 et est forcé de se déplacer sous l'effet d'un champ électrique dans le boîtier fermé 2, le matériau étranger électriquement conducteur est finalement collecté au niveau de la borne 10 située du côté de raccordement à la terre, sous l'effet de l'angle d'inclinaison O dont est incliné le boîtier 2, et en outre étant donné que l'intensité du champ électrique autour de la borne 5 située du côté de raccordement à la terre est plus faible que dans les autres parties, le matériau étranger électriquement conducteur 16, qui a atteint cette position, ne se déplace jamais en direction d'autres parties dans lesquelles existe une intensité de champ électrique élevée En outre, lorsqu'une partie en renfoncement ou analogue est ménagée dans la partie inférieure de la borne 10 de raccordement à la terre dans le boîtier fermé 2, la fonction de captage du matériau étranger électriquement conducteur 16 est en outre améliorée. Dans les formes de réalisation respectives indiquées précédemment, le potentiel d'un élément résistif en oxyde de zinc situé à un niveau intermédiaire dans le corps empilé en forme de colonne 1 est appliqué à force à l'électrode intermédiaire 7, cependant un élément résistif en oxyde de zinc situé dans une position prédéterminée peut être raccordé par une capacité à l'électrode intermédiaire 7, ce qui provoque l'application d'un potentiel prédéterminé à cet élément Dans ce cas, l'élément résistif prédéterminé en oxyde de zinc peut être connecté par l'intermédiaire d'une capacité parasite ou d'un condensateur effectif à l'électrode intermédiaire 7 En outre, lorsque l'une de la pluralité d'unités la à ld du corps empilé en forme de colonne est connectée électriquement à l'électrode intermédiaire 7, l'uniformité du rapport de division effectif entre la pluralité d'unités la à ld du corps empilé en forme de colonne est améliorée. En outre, l'électrode intermédiaire 7 peut être positionnée dans une position quelconque dans la direction axiale du corps empilé en forme de colonne 1, en association avec la position de la plaque d'égalisation du potentiel 22, et en outre par exemple on peut prévoir des seconde et troisième électrodes intermédiaires situées chacune en vis-à-vis des
bagues d'égalisation de potentiel 8 et 21.
De plus, dans les formes de réalisation respectives mentionnées précédemment, les bagues respectives d'égalisation de potentiel 8, 20, 21 et 22 sont réalisées avec une forme de bague continue circonférentiellement, mais peuvent être divisées dans la direction circonférentielle si ceci fournit la même fonction que la bague continue circonférentiellement, en rapport avec son effet de commande du champ électrique, et en outre, lorsque la section transversale de la bague d'égalisation de potentiel est réalisée sous la forme de la lettre C, sa production est facilitée et son coût de
fabrication est réduit.
Conformément à la présente invention telle qu'elle a été expliquée précédemment, étant donné que la pluralité de bagues d'égalisation de potentiel sont disposées d'une manière discrète dans la direction axiale du corps empilé en forme de colonne et que l'électrode intermédiaire est disposée autour du corps empilé en forme de colonne, en un emplacement situé en face de celle des bagues d'égalisation de potentiel, qui est la plus proche du côté de raccordement à la terre, une concentration du champ électrique au niveau de la partie inférieure de la bague d'égalisation de potentiel qui est la plus proche du côté de raccordement à la terre est supprimée par l'électrode intermédiaire, ce qui a pour effet que le parafoudre pour un dispositif de commutation isolé par un gaz, dont le rapport de division de la tension appliquée5 sur les éléments résistifs respectifs en oxyde de zinc constituant le corps empilé en forme de colonne est
uniformisé sur toute la longueur du parafoudre dans la direction d'empilage.
Claims (1)
1 à 7, caractérisé en ce que ledit boîtier fermé ( 2) est disposé latéralement de telle sorte que la borne latérale située du côté haute tension est située dans une position plus élevée que la borne située sur le côté de raccordement
à la terre.
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