EP0522974A1 - Connecteur multicontacts protégé contre les interférences - Google Patents

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EP0522974A1
EP0522974A1 EP92402010A EP92402010A EP0522974A1 EP 0522974 A1 EP0522974 A1 EP 0522974A1 EP 92402010 A EP92402010 A EP 92402010A EP 92402010 A EP92402010 A EP 92402010A EP 0522974 A1 EP0522974 A1 EP 0522974A1
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EP
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diodes
contacts
electrode
housing
connector
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EP92402010A
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German (de)
English (en)
Inventor
Christophe Masnou
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Radiall SA
Original Assignee
Radiall SA
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/6608Structural association with built-in electrical component with built-in single component
    • H01R13/6641Structural association with built-in electrical component with built-in single component with diode

Definitions

  • the present invention relates to a multi-contact connector protected against interference, of the type comprising a conductive housing, a plurality of contacts housed in said housing, and a plurality of clipping diodes each associated with a contact, each of the diodes being connected to on the one hand to the corresponding contact and on the other to a metallic layer forming a ground plane and electrically connected to the connector housing.
  • interferences are notably the light and nuclear electromagnetic pulses generated by lightning and respectively a nuclear explosion as well as electrostatic discharges.
  • a first step in protection consists of housing the equipment in a metallic environment, forming a Faraday cage, which protects it from part of the interference.
  • the connectors are as many windows open to the outside and through which interference is likely to create disturbances.
  • the disturbances appear in the form of transient voltage or current discharges, depending on whether the line impedance is high or low.
  • avalanche diodes which have very short response times and energy absorption capacities such that they make it possible to overcome most of the transients generated by interference caused by lightning, an explosion nuclear or electrostatic.
  • Such diodes have relatively large dimensions compared to those of the contacts of the multicontact connectors, and because of their dimensions have so far been unable to be implemented satisfactorily with connectors with a high density of contacts in which the contact spacing can be less than the diameter of the diodes.
  • the present invention proposes to produce a multi-contact connector protected against interference, in which it is possible, by an advantageous arrangement of the diodes, to make maximum use of the space available between the contacts in the connector housing and thus to produce connectors high density of contacts.
  • the connector according to the invention is essentially characterized in that the clipping diodes are arranged in the connector housing with their longitudinal axis perpendicular to the contact axis, one of the electrodes of each diode being brazed directly on the side of the corresponding contact, and the other electrode being electrically connected to at least one metal layer forming a ground plane formed on a printed board disposed transversely in the housing and comprising a plurality of metallized through holes, isolated from the said metal layer or layers, for the passage of contacts.
  • each of the diodes is placed directly adjacent to the corresponding contact, the inductive line effects which are likely to affect the response time of the diodes are reduced.
  • the size of the diodes between the contacts is determined by their thickness which is generally significantly smaller than their diameter, so that it is possible according to the invention to use diodes of large dimensions.
  • the electrode of each diode is electrically connected to the said metal layer or layers produced on the printed board by a conductive tab fixed by soldering by a first end to said other electrode and by a second end to said circuit board.
  • the printed card preferably includes a second plurality of metallized through holes electrically connected with the metal layer or layers forming ground planes and in which the second ends of said conductive tabs of the diodes are fixed by soldering.
  • the conductive tabs of the diodes associated with two neighboring contacts have tails of unequal length so that two neighboring diodes can be arranged being offset in the axial direction of the contacts, so as to produce an arrangement of diodes in staggered.
  • the conductive tabs of the diodes associated with two neighboring contacts are inserted into the same hole of said second plurality of through holes and are fixed therein by soldering.
  • the conductive tabs comprise, in a particular embodiment, at their first end, a portion substantially in the form of a disc, one face of which is fixed by soldering to the external face of said other electrode of each diode.
  • the disc-shaped portion has, in particular, a surface substantially equal to that of the corresponding electrode of the diode, so as to allow a solder connection on a large section.
  • the connector according to the invention comprises a conductive metal outer casing which, in the example illustrated, comprises an outer casing element 1 and an inner casing element 2, assembled by pins.
  • the connector comprises a plurality of contacts 3 each having a reduced diameter portion 4 formed between flanges 5.
  • the connector comprises a printed card 6 arranged transversely with respect to the contacts and having on its two faces in the example illustrated, a metallic layer, in particular copper, forming a ground plane 7, the card 6 being fixed to the inner casing element 2 by solder cords 8 ensuring effective grounding of the metal layers 7 of the card.
  • the card 6 For the passage and retention of the contacts 3, the card 6 includes a first plurality of through holes 9 which are metallized but which, as best seen in FIG. 3, are electrically isolated from the metal layers 7.
  • the contacts 3 pass through a molded insulating block 10 mounted in the inner box element 2.
  • a plurality of clipping diodes 11 is provided, the structure of which is best seen in FIG. 3.
  • Each diode 11 has the shape of a cylindrical pulley with two electrodes 12 and 13 in the form of discs between which there is a cylindrical portion 14 comprising the active part of the diode.
  • each diode The electrodes 13 of each diode are fixed by brazing to the side of the corresponding contact 3 in its reduced diameter portion 4.
  • the axis of each diode is perpendicular to the axis of the corresponding contact.
  • legs 15, and respectively 16 are brazed, each having a disc-shaped end part 17 with a surface corresponding substantially to that of the electrode, this part 17 being extended by a tail. elongated 18 and 19 respectively, the tail 18 of the legs 15 being substantially longer than the tail 19 of the legs 16.
  • a second plurality of metallized holes 20 in which the ends of the tails are fixed by brazing.
  • the diodes 11 are fixed by brazing on the contacts 3, the fixing being effected directly on the outside face of the electrodes 13 of the diodes and the legs 15 and 16 are brazed to the other electrodes 12 of the diodes. These brazings are made at about 220 ° C.
  • One contact out of two is equipped with a diode with tab 15 having a long tail 18 and one contact out of two is equipped with a diode with tab 16 having a short tail 19.
  • Each contact provided with its diode itself provided with its ground connection tab is then mounted in the printed circuit board 6, by inserting the ends of the tails of the ground tabs in the holes 20 provided for this purpose in the printed circuit board.
  • the card is itself mounted in the inner casing element 2 which is made of a material which can be brazed at a relatively low temperature, for example at 180 ° C., such as a light alloy, copper-plated, tinned, and it is filled all the metallized holes 9 and 20 of the solder paste card, for example with tin-lead, at the same time as the strands of solder paste 8 are placed on the edge outside of the card for connection with the inner box element.
  • the contacts are positioned using molded insulation 10 and all the soldering is then carried out at the same time, in particular at 180 ° C. by passage through an infrared oven or in the vapor phase.
  • the free spaces between the contacts in the inner casing element 2 are then filled on either side of the printed circuit board 6 with a coating resin 21 injected through the holes 22 made in the inner casing element.
  • the assembly produced in the outer casing element is then put in place and the casing elements are assembled by pins.
  • the diodes 11 put in place can have the same voltage or power values.
  • diodes with different voltage or power values can be used in the same connector, these values being able for example to vary from 5 to 170 Volts in standby voltage and from 500 to 1500 W in power of Crete.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

L'invention est relative à un connecteur multicontacts protégé contre les interférences comprenant un boîtier conducteur, une pluralité de contacts et une pluralité de diodes d'écrêtage associées chacune à un contact, chacune des diodes présentant une forme sensiblement cylindrique avec deux électrodes en forme de disque disposées de part et d'autre d'une partie active cylindrique. Les diodes d'écrêtage (11) sont disposées dans le boîtier (1,2) du connecteur avec leur axe longitudinal perpendiculaire à l'axe des contacts (3), une des électrodes de chaque diode étant brasée directement sur le côté du contact correspondant et l'autre électrode étant reliée électriquement à au moins une couche métallique (7) formant plan de masse réalisée sur une carte imprimée (6) disposée transversalement dans le boîtier et comportant une pluralité de trous traversants métallisés (9), isolés de la ou desdites couches métalliques, pour le passage des contacts (3). <IMAGE>

Description

  • La présente invention est relative à un connecteur multicontacts protégé contre les interférences, du type comprenant un boîtier conducteur, une pluralité de contacts logés dans ledit boîtier, et une pluralité de diodes d'écrêtage associées chacune à un contact, chacune des diodes étant reliée d'une part au contact correspondant et d'autre part à une couche métallique formant plan de masse et reliée électriquement au boîtier du connecteur.
  • Les équipements électroniques embarqués dans des aéronefs nécessitent de plus en plus d'être protégés contre les interférences pouvant nuire à leur fonctionnement, voire même les détruire, avec toutes les conséquences dramatiques imaginables.
  • Parmi ces interférences on trouve notamment les impulsions électromagnétiques lumineuses et nucléaires générées par la foudre et respectivement une explosion nucléaire ainsi que les décharges électrostatiques.
  • Ces interférences agissent directement au niveau des équipements, soit par conduction au niveau du câblage entrant et sortant de l'équipement, soit par induction.
  • Une première étape dans la protection consiste à loger l'équipement dans un environnement métallique, formant cage de Faraday, ce qui le protège d'une partie des interférences.
  • Le problème se pose au niveau des connexions d'entrée-sortie de l'équipement avec l'extérieur.
  • En effet, les connecteurs sont autant de fenêtres ouvertes vers l'extérieur et par lesquelles les interférences sont susceptibles de venir créer des perturbations.
  • Pour les interférences mentionnées ci-dessus, les perturbations se présentent sous la forme de décharges transitoires de tension ou de courant, suivant que l'impédance de la ligne est élevée ou faible.
  • Pour éliminer de telles interférences, on a proposé d'associer aux contacts des connecteurs des diodes à semi-conducteurs notamment de type Transil ou Transzorb, conçues pour écrêter des surtensions et dissiper en régime transitoire des fortes énergies.
  • Il s'agit de diodes à avalanche qui possèdent des temps de réponse très courts et des facultés d'absorption en énergie telles qu'elles permettent de s'affranchir de la plupart des transitoires générées par les interférences liées à la foudre, à une explosion nucléaire ou d'origine électrostatique.
  • On connait de telles diodes qui se présentent sous une forme sensiblement cylindrique avec deux électrodes en forme de disque disposées de part et d'autre q'une partie centrale active cylindrique.
  • De telles diodes présentent des dimensions relativement importantes par rapport à celles des contacts le connecteurs multicontacts, et du fait de leurs dimensions n'ont pu jusqu'à présent être mises en oeuvre de manière satisfaisante avec des connecteurs à grande densité de contacts dans lesquels l'écartement entre contacts peut être inférieur au diamètre des diodes.
  • La présente invention se propose de réaliser un connecteur multicontacts protégé contre les interférences, dans lequel il est possible par une disposition avantageuse des diodes, d'utiliser au maximum l'espace disponible entre les contacts dans le boîtier du connecteur et ainsi réaliser des connecteurs à grandes densité de contacts.
  • Le connecteur selon l'invention se caractérise essentiellement par le fait que les diodes d'écrêtage sont disposées dans le boîtier du connecteur avec leur axe longitudinal perpendiculaire à l'axe des contacts, une des électrodes de chaque diode étant brasée directement sur le côté du contact correspondant, et l'autre électrode étant reliée électriquement à au moins une couche métallique formant plan de masse réalisée sur une carte imprimée disposée transversalement dans le boîtier et comportant une pluralité de trous traversants métallisés, isolés de la ou desdites couches métalliques, pour le passage des contacts.
  • Grâce au fait que chacune des diodes est placée directement adjacente au contact correspondant, on diminue les effets inductifs de ligne qui seraient susceptibles d'affecter le temps de réponse des diodes.
  • De plus, dans la mesure ou l'axe longitudinal des diodes est perpendiculaire à l'axe des contacts, l'encombrement des diodes entre les contacts est déterminé par leur épaisseur qui est en général notablement plus faible que leur diamètre, de sorte qu'il est possible selon l'invention d'utiliser des diodes de grandes dimensions.
  • Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'électrode de chaque diode, autre que celle fixée au contact, est reliée électriquement à la ou auxdites couches métalliques réalisées sur la carte imprimée par une patte conductrice fixée par brasure par une première extrémité à ladite autre électrode et par une seconde extrémité à ladite carte imprimée.
  • La carte imprimée comporte, de préférence, une seconde pluralité de trous traversants métallisés reliés électriquement avec la ou les couches métalliques formant plans de masse et dans lesquels sont fixées par brasure les secondes extrémités desdites pattes conductrices des diodes.
  • De façon particulièrement avantageuse, les pattes conductrices des diodes associées à deux contacts voisins ont des queues de longueurs inégales de telle sorte que deux diodes voisines peuvent être disposées en étant décalées dans le sens axial des contacts, de manière à réaliser un agencement de diodes en quinconce.
  • De préférence, les pattes conductrices des diodes associées à deux contacts voisins sont inserées dans un même trou de ladite seconde pluralité de trous traversants et y sont fixées par brasure.
  • Les pattes conductrices comportent, dans un mode de réalisation particulier, à leur première extrémité, une portion sensiblement en forme de disque dont une face est fixée par brasure sur la face extérieure de ladite autre électrode de chaque diode. La portion en forme de disque présente, en particulier, une surface sensiblement égale à celle de l'électrode correspondante de la diode, de manière à permettre une liaison par brasure sur une section importante.
  • Dans le but de mieux faire comprendre l'invention on va maintenant en décrire, à titre d'exemple nullement limitatif, un mode de réalisation en se référant au dessin annexé dans lequel :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un connecteur selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe longitudinale fragmentaire de ce connecteur, et
    • la figure 3 est une vue en perspective illustrant le montage des diodes d'écrétage dans le connecteur des figures 1 et 2.
  • Le connecteur selon l'invention comprend un boîtier extérieur metallique conducteur qui, dans l'exemple illustré, comprend un élément de boîtier extérieur 1 et un élément de boîtier intérieur 2, assemblés par des goupilles.
  • Le connecteur comprend une pluralité de contacts 3 présentant chacun une partie de diamètre réduit 4 formée entre des collerettes 5.
  • Le connecteur comporte une carte imprimée 6 disposée transversalement par rapport aux contacts et présentant sur ses deux faces dans l'exemple illustré, une couche métallique notamment en cuivre formant plan de masse 7, la carte 6 étant fixée à l'élément de boîtier intérieure 2 par des cordons de brasure 8 assurant une mise à la masse efficace des couches métalliques 7 de la carte.
  • Pour le passage et la retenue des contacts 3, la carte 6 comporte une première pluralité de trous traversants 9 qui sont métallisés mais qui, comme on le voit le mieux sur la figure 3, sont isolés électriquement des couches métalliques 7.
  • Pour leur positionnement dans la partie avant du connecteur, les contacts 3 traversent un bloc isolant moulé 10 monté dans l'élément de boîtier intérieur 2.
  • Selon l'invention, il est prévu une pluralité de diodes d'écrêtage 11 dont on voit le mieux la structure sur la figure 3.
  • Chaque diode 11 présente la forme d'une poulie cylindrique avec deux électrodes 12 et 13 en forme de disques entre lesquelles se trouve une portion cylindrique 14 comportant la partie active de la diode.
  • Les électrodes 13 de chaque diode sont fixées par brasure sur le côté du contact correspondant 3 dans sa partie de diamètre réduit 4. Ainsi l'axe de chaque diode est perpendiculaire à l'axe du contact correspondant.
  • Sur les faces extérieures des électrodes opposées 12, sont brasées des pattes 15, et respectivement 16, présentant chacune une partie d'extrémité en forme de disque 17 de surface correspondant sensiblement à celle de l'électrode, cette partie 17 étant prolongée par une queue allongée 18 et respectivement 19, la queue 18 des pattes 15 étant sensiblement plus longue que la queue 19 des pattes 16.
  • Pour le passage des queues 18 et 19 de deux diodes adjacentes, il est prévu dans la carte 6 une seconde pluralité de trous métallisés 20 dans lesquels les extrémités des queues sont fixées par brasure.
  • Comme on le voit sur le dessin, du fait des longueurs inégales des queues des pattes 15 et 16 il est possible le monter les diodes associées à deux contacts adjacents de manière décalée dans le sens axial des contacts réalisant, comme on le voit notamment sur la figure 1, un agencement en quinconce des diodes permettant d'optimiser l'utilisation de l'espace entre les contacts.
  • On va décrire ci-après un mode de fabrication du connecteur selon l'invention.
  • On fixe par brasure les diodes 11 sur les contacts 3, la fixation s'effectuant directement sur la face extérieur des électrodes 13 des diodes et l'on brase sur les autres électrodes 12 des diodes les pattes 15 et respectivement 16. Ces brasures se font à environ 220°C.
  • Un contact sur deux est équipé d'une diode à patte 15 présentant une queue longue 18 et un contact sur deux est équipé d'une diode à patte 16 présentant une queue courte 19.
  • Chaque contact muni de sa diode elle-même pourvue de sa patte de liaison à la masse est ensuite monté dans la carte imprimée 6, en insérant les extrémités des queues des pattes de masse dans les trous 20 prévus à cet effet dans la carte imprimée. La carte est elle-même montée dans l'élément de boîtier intérieur 2 qui est réalisé en un matériau brasable à température relativement basse, par exemple à 180°C, tel qu'un alliage léger, cuivré, étamé,et l'on remplit tous les trous métallisés 9 et 20 de la carte de crème à braser par exemple à l'étain-plomb en même temps que l'on met en place des cordons de crème à braser 8 sur le bord extérieur de la carte pour la liaison avec l'élément de boîtier intérieur.
  • On positionne les contacts à l'aide de l'isolant moulé 10 et on effectue ensuite toutes les brasures en même temps, notamment à 180°C par passage dans un four infra-rouge ou en phase vapeur.
  • On remplit ensuite les espaces libres entre les contacts dans l'élément de boîtier intérieur 2 de part et d'autre de la carte imprimée 6 par une résine d'enrobage 21 injectée par les trous 22 ménagés dans l'élément de boîtier intérieur.
  • On met ensuite en place l'ensemble réalisé dans l'élément de boîtier extérieur et l'on assemble les éléments de boîtier par des goupilles.
  • Les diodes 11 mises en place peuvent présenter les mêmes valeurs de tension ou de puissance.
  • On peut cependant, en fonction des applications, utiliser dans un même connecteur des diodes avec des valeurs le tension ou de puissance différentes, ces valeurs pouvant par exemple varier de 5 à 170 Volts en tension de veille et de 500 à 1500 W en puissance de crête.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter diverses variantes et modifications sans pour autant sortir ni de son cadre ni de son esprit.

Claims (8)

  1. Connecteur multicontacts protégé contre les interférences comprenant un boîtier conducteur, une pluralité de contacts logés dans ledit boîtier et une pluralité de diodes d'écrêtage associées chacune à un contact, chacune des diodes présentant une forme sensiblement cylindrique avec deux électrodes en forme de disque disposées de part et d'autre d'une partie active cylindrique et étant reliée d'une part au contact correspondant et d'autre part à une couche métallique formant plan de masse et reliée électriquement au boîtier du connecteur, caractérisé par le fait que les diodes d'écrêtage (11) sont disposées dans le boîtier (1,2) du connecteur avec leur axe longitudinal perpendiculaire à l'axe des contacts (3), une des électrodes (13) de chaque diode étant brasée directement sur le côté du contact correspondant et l'autre électrode (12) étant reliée électriquement à au moins une couche métallique (7) formant plan de masse réalisée sur une carte imprimée (6) disposée transversalement dans le boîtier et comportant une pluralité de trous traversants métallisés (9), isolés de la ou desdites couches métalliques, pour le passage des contacts (3).
  2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'électrode (12) de chaque diode, autre que celle (13) fixée au contact, est reliée électriquement à la ou auxdites couches métalliques réalisées sur une carte imprimée par une patte conductrice (15,16) fixée par brasure par une première extrémité (17) à ladite autre électrode (12) et par une seconde extrémité à ladite carte imprimée.
  3. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la carte imprimée comporte une seconde pluralité de trous traversants métallisés (20) reliés électriquement avec la ou les couches métalliques (7), formant plans de masse, et dans lesquels sont fixées par brasure les secondes extrémités desdites pattes conductrices des diodes.
  4. Connecteur selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les pattes conductrices (15,16) des diodes associées à deux contacts voisins ont des queues de longueurs inégales (18,19) de telle sorte que deux diodes voisines peuvent être disposées en étant décalées dans le sens axial des contacts de manière à réaliser un agencement de diodes en quinconce.
  5. Connecteur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les pattes conductrices des diodes associées à deux contacts voisins sont insérées dans un même trou (20) de ladite seconde pluralité de trous traversants et y sont fixées par brasure.
  6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les pattes conductrices (15,16) comportent à leur première extrémité une portion (17) sensiblement en forme de disque dont une face est fixée par brasure sur la face extérieur de ladite autre électrode (12) de chaque diode.
  7. Connecteur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ladite portion en forme de disque (17) présente une surface sensiblement égale à celle de l'électrode (12,13) sur laquelle elle est fixée.
  8. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque contact (3) présente une partie de diamètre réduit (4) sur laquelle est brasée l'électrode (13) de la diode correspondante.
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