FR2693416A1 - Appareil de manÓoeuvre commandé par la pression d'un gaz. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un appareil à organe de manœuvre commandé par la pression d'un gaz. Elle se rapporte à un appareil ayant un organe rotatif de manœuvre (1) et un générateur (2) de gaz destiné à transmettre un gaz de travail à l'organe de manœuvre. L'organe rotatif de manœuvre (1) comprend un bloc (10) délimitant un cylindre et un piston rotatif (14), le bloc (10) ayant une chambre (101) de cylindre, une chambre préliminaire (102) formée près de la chambre (101) de cylindre, et un trou de communication (121) destiné à assurer la communication entre les chambres, le générateur de gaz (2) étant fixé au bloc (10) du cylindre de manière qu'une sortie du gaz dégagé débouche dans la chambre préliminaire (102). Application aux ceintures de sécurité.

Description

La présente invention concerne un organe de mise sous tension préalable

destiné à tendre une sangle de ceinture de sécurité en cas d'urgence Plus précisément, la présente invention concerne un appareil à organe de manoeuvre commandé par la pression d'un gaz et utilisé dans

un tel organe de mise sous tension préalable.

Les véhicules, tels que les automobiles, sont munis de ceintures de sécurité destinées à retenir le corps d'un occupant sur son siège On a déjà proposé de fixer un organe de mise sous tension préalable à une ceinture de sécurité, cet organe comprenant un dispositif de détection d'une accélération excessive du véhicule en cas d'urgence, par exemple en cas de collision, et étant destiné à tendre la sangle qui a été fixée de manière lâche autour du corps

de l'occupant, afin que l'effet de retenue soit meilleur.

L'organe de mise sous tension préalable est destiné à avoir

un fonctionnement stable en un temps extrémement court.

Ainsi, on a proposé divers organes de mise sous tension préalable ayant un organe de manoeuvre agissant directement

et commandé par la pression d'un gaz, comme source motrice.

On a aussi proposé l'utilisation d'un organe rotatif de manoeuvre commandé par la pression d'un gaz comme source motrice dans un organe de mise sous tension préalable du type dans lequel un arbre d'enroulement de sangle d'un

enrouleur est entrainé en rotation.

Dans l'organe rotatif classique de manoeuvre com-

mandé par la pression d'un gaz, un générateur de gaz qui transmet un gaz de travail à l'organe de manoeuvre est placé dans un rotor de piston de l'organe de manoeuvre et est destiné à dégager le gaz créé directement dans une chambre de cylindre par l'intermédiaire d'un trou de communication (voir la demande de brevet japonais mise à

l'inspection publique Kokai no 58-195 571) Cette disposi-

tion du générateur de gaz est considérée comme efficace

pour la réduction de la dimension de l'organe rotatif de manoeuvre.

Cependant, dans l'organe rotatif de manoeuvre ayant la disposition précitée, le gaz, qui est créé par une réaction (par exemple une combustion) dans le générateur de gaz, est directement transmis à la chambre du cylindre par le trou de communication Ainsi, la pression du gaz appli-

quée à la chambre du cylindre agit sous forme d'une impul-

sion, et des flammes de gaz à haute température atteignent la chambre du cylindre En conséquence, il est probable que l'organe de mise sous tension préalable fonctionne de manière excessive ou présente une panne de fonctionnement

due à une charge excessive ou à une surchauffe.

Par ailleurs, un type d'organe de gonflage pour ensemble à sac gonflable comporte un ensemble dans lequel le gaz du générateur de gaz est transmis au sac gonflable par un capot (jouant le rôle d'une chambre tampon pour la pression du gaz, comme décrit dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique N O 47-15 482) Dans

cette disposition, les problèmes précités sont résolus.

Cependant, cette disposition ne peut pas être utilisée dans un organe de mise sous tension préalable dont l'espace de montage est limité, contrairement à un ensemble à sac gonflable. La présente invention a été réalisée dans les circonstances précitées, et son objet est la réalisation

d'un appareil à organe de manoeuvre commandé par la pres-

sion d'un gaz et destiné à un organe de mise sous tension

préalable qui est réalisé afin qu'un fonctionnement exces-

sif ou une panne de fonctionnement puisse être évité par amélioration de la transmission du gaz de travail d'un générateur de gaz à un organe rotatif de manoeuvre qui commande l'organe de mise sous tensionl préalable sans

nécessiter une augmentation de l'espace de montage.

A cet effet, l'invention concerne un appareil ayant un organe de manoeuvre commandé par la pression d'un gaz, comprenant un organe rotatif de manoeuvre utilisé comme source motrice pour un organe de mise sous tension préalable d'une ceinture de sécurité, et un générateur de gaz destiné à transmettre un gaz de travail à l'organe de manoeuvre L'organe rotatif de manoeuvre comprend un bloc formant un cylindre et un piston rotatif Le bloc formant un cylindre comprend une chambre de cylindre, une chambre préliminaire formée près de la chambre de cylindre, et un trou de communication assurant la communication entre les chambres de cylindre et préliminaire Le générateur de gaz est fixé au bloc du cylindre de manière qu'une sortie de gaz évacuant le gaz dégagé débouche dans la chambre

préliminaire.

Dans la disposition précitée, selon l'invention, la chambre préliminaire, formée près de la chambre du cylindre, joue le rôle d'un espace préliminaire destiné à réduire la pression impulsionnelle élevée du gaz, la pression dynamique et les flammes du gaz au début du fonctionnement du générateur de gaz, et empêche ainsi la transmission directe de la pression du gaz et des flammes à la chambre du cylindre La transmission du gaz à la chambre du cylindre est réalisée par le trou de communication qui assure la communication entre les deux chambres après que

la pression du gaz a augmenté dans la chambre préliminaire.

Ainsi, la chambre préliminaire constitue un espace tampon pour la pression du gaz avant la chambre du cylindre et constitue aussi un élément ayant une certaine capacité de la manière suivante Au début du fonctionnement du piston rotatif, lorsque la capacité volumétrique de la chambre de mise sous pression délimitée dans la chambre du cylindre est extrêmement petite, la chambre préliminaire réduit la pression du gaz transmis au piston rotatif D'autre part,

lorsque la capacité volumétrique de la chambre sous pres-

sion est devenue importante à la fin du fonctionnement du piston rotatif, la chambre préliminaire élève la pression du gaz appliquée au piston rotatif L'effet de régulation de la pression du gaz dans la chambre de mise sous pression réduit au minimum les fuites de gaz en dehors de l'organe de manoeuvre du fait de l'application d'une pression excessivement élevée à la chambre sous pression, et empêche aussi l'application de forces impulsives excessives à la

partie mécanique associée.

Selon l'invention, la chambre préliminaire est destinée à régulariser la pression du gaz appliquée à la chambre du cylindre de l'organe rotatif de manoeuvre. Ainsi, il est possible d'empêcher l'application des forces impulsionnelles excessives à la partie mécanique associée, comme cela pourrait se produire si du gaz à pression élevée et température élevée était directement transmis à la chambre du cylindre dès le début du fonctionnement du générateur de gaz Il est aussi possible de réduire au minimum les fuites de gaz de la chambre du cylindre En particulier, la disposition dans laquelle la chambre préliminaire est placée près de la chambre du cylindre et dans le plan de rotation du piston rotatif permet d'éviter une augmentation de la longueur axiale du bloc formant le cylindre Ainsi, il est possible de réaliser un appareil à organe de manoeuvre commandé par la pression d'un gaz qui convient à un organe de mise sous tension préalable dont

l'espace de montage est limité.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion seront mieux compris à la lecture de la description

qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un appareil à organe de manoeuvre commandé par la pression d'un gaz dans un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une coupe axiale de l'appareil à organe de manoeuvre commandé par la pression d'un gaz du premier mode de réalisation, avec un enrouleur; les figure 3 (A) à 3 (D) illustrent le fonctionnement

de l'appareil à organe de manoeuvre commandé par la pres-

sion d'un gaz du premier mode de réalisation; et la figure 4 est une vue en élévation latérale et en coupe partielle d'un second mode de réalisation dans lequel l'appareil à organe de manoeuvre commandé par la pression d'un gaz selon l'invention est appliqué à un organe de mise

sous tension préalable d'une boucle.

Les figures 1 à 3 représentent un premier mode de réalisation de l'invention dans lequel l'appareil à organe de manoeuvre selon l'invention est appliqué à un organe de mise sous tension préalable destiné à faire tourner un arbre d'enroulement On décrit d'abord de façon générale la disposition de ce mode de réalisation L'appareil constitue un appareil à organe de manoeuvre commandé par la pression d'un gaz ayant un organe rotatif de manoeuvre 1 et un générateur de gaz 2 qui transmet un gaz de travail à l'organe rotatif de manoeuvre 1 Cet organe rotatif de manoeuvre 1 comprend un bloc 10 de cylindre et un piston

rotatif 14 (appelé simplement "piston" dans la description

qui suit de ce mode de réalisation) Le bloc 10 a une chambre 101 de cylindre, une chambre préliminaire 102

formée près de la chambre 101, et un trou 121 de communica-

tion assurant la communication entre ces chambres Le générateur 2 de gaz est fixé au bloc 10 du cylindre de manière qu'une sortie 21 de gaz destinée à évacuer le gaz créé débouche dans la chambre préliminaire 102 Le trou 121 de communication et la sortie 21 de gaz sont disposés afin

que leurs axes Ll et L 2 se recoupent.

On décrit maintenant plus précisément les diffé-

rentes parties de l'appareil Comme l'indique la figure 1,

le bloc 10 du cylindre comprend, dans ce mode de réalisa-

tion, un corps 11, un bloc 12 formant cloison de séparation et un couvercle 13 Le corps 11 est formé avec une chambre 101 de cylindre dont un côté est ouvert et qui est entourée

par une paroi périphérique cylindrique et une paroi laté-

rale, et une chambre préliminaire 102 qui est ouverte de manière analogue d'un côté et qui est entourée par une paroi périphérique courbe et une paroi latérale La chambre préliminaire 102 est adjacente à la chambre 101 du cylindre, et le bloc 12 formant cloison de séparation est placé entre elles Des trous de logement de vis sont formés dans les parties prédéterminées du corps 11 (six dans l'exemple représenté) pour la fixation de l'appareil à la base de l'enrouleur Dans ce mode de réalisation, la paroi périphérique d'une partie dans laquelle la chambre 101 du cylindre et la chambre préliminaire 102 sont l'une en face de l'autre est découpée sur la moitié de la longueur environ et cette partie découpée est protégée par le bloc 12 formant cloison qui constitue un organe séparé Le corps 11 a en outre une gorge 114 de joint d'étanchéité qui entoure les périphéries externes de la chambre 101 du cylindre et de la chambre préliminaire 102 En outre, le corps 11 a un flasque annulaire 115 qui dépasse dans la chambre 101, depuis sa paroi latérale, afin qu'il entoure

un trou de logement d'arbre, et une ouverture 116 d'évacua-

tion qui fait communiquer la chambre 101 du cylindre avec

l'extérieur du corps 11.

Le bloc 12 formant cloison de séparation est fixé à la paroi périphérique plate de la chambre préliminaire 102 et a une cloison 122 qui recoupe les deux chambres 101 et 102, et une cloison 123 qui recoupe la cloison 122 Une première partie d'extrémité du bloc 12 a des gorges sécantes 124 et 125 de logement de joints d'étanchéité qui

sont parallèles aux deux cloisons 122 et 123 respecti-

vement Il faut noter que l'autre face du bloc 12 formant cloison a aussi des gorges d'étanchéité analogues aux précédentes (voir figure 2 comme décrit dans la suite, une seule gorge, non référencée et correspondant à la gorge 124, étant représentée sur la figure) En outre, la cloison

122 a un trou 121 de communication qui la traverse L'ex-

trémité externe de la cloison 123 a une partie découpée 126 destinée à loger un organe d'étanchéité Le fond de la partie découpée 126 a un trou de logement de ressort (voir figure 3, décrite dans la suite) Dans la partie découpée

126, un organe 128 est disposé afin qu'il assure l'étan-

chéité de la région comprise entre l'extrémité externe de la cloison 123 et la surface périphérique externe d'une partie annulaire 141 d'un piston 14 L'organe 128 d'étanchéité est repoussé à la surface périphérique externe

de la partie annulaire 141 par un ressort hélicoïdal 129.

Le couvercle 13 a une configuration de plaque ayant un profil analogue à celui du corps 11 Le couvercle 13 a des trous de passage de vis correspondant à ceux du corps 11, très près du bord périphérique de celui-ci En outre, un trou 131 de logement d'arbre est formé au centre du couvercle 13, et un flasque annulaire 132 (voir figure 2) est formé afin qu'il entoure le trou 131 de logement d'arbre Le flasque annulaire 132 dépasse dans la chambre

cylindrique vers le flasque annulaire 115.

Le piston 14 a aussi une partie annulaire 141 qui délimite un espace de coopération entourant la périphérie externe d'une roue à rochet G (voir figure 2) à l'intérieur de la chambre 101 du cylindre et qui constitue une partie par laquelle le piston 14 est supporté par le bloc 10 afin

qu'il puisse tourner, et une palette 142 dépassant radiale-

ment de la partie annulaire 141 et destinée à former une partie d'application de pression Un cylindre 143 de guidage de section rectangulaire est placé à l'arrière de la palette 142 afin qu'il loge un cliquet 3 (décrit dans la suite). Un organe élastomère 144 d'étanchéité est placé à la face d'application de pression de la palette 142 L'organe 144 d'étanchéité a une partie 144 b de support ayant une lèvre continue 144 a d'étanchéité placée le long des deux bords latéraux et d'un bord d'extrémité, et une partie 144 c de montage logée à la face externe du cylindre 143 de guidage de cliquet La lèvre 144 a d'étanchéité est mise en contact sous pression avec les deux surfaces latérales (l'une étant la surface latérale du couvercle 13) et la surface périphérique de la chambre 101 du cylindre par la pression du gaz lorsque le piston 14 tourne, si bien que l'espace compris entre le corps 11 et le couvercle 13 d'une part et le piston 14 d'autre part est fermé de manière étanche La surface supérieure de la partie 144 c de montage et une portion de la partie de support 144 b viennent en

contact élastique avec une tête 31 d'application de pres-

sion du cliquet 3 (décrit dans la suite), si bien que l'ouverture du cylindre 143 de guidage de cliquet est

fermée de manière étanche.

Un cliquet 3 est introduit à l'intérieur de l'ouver- ture du cylindre 143 de guidage afin qu'il soit mobile en direction radiale par rapport au piston 14 Le cliquet 3 constitue un dispositif de coopération, du côté de l'organe de manoeuvre, du mécanisme de mise en coopération Le cliquet 3 a une tête 31 d'application de pression à laquelle est appliquée la pression du gaz, et un doigt 32 en forme de coin constituant la partie de coopération qui vient coopérer avec la roue à rochet G Le cliquet 3 est disposé de manière que le doigt 32 soit tourné vers la roue à rochet G. L'organe 128 d'étanchéité a un corps 128 a en forme de coin, et un arbre 158 b de guidage qui dépasse du corps

128 a et se loge dans le trou de logement de ressort.

L'extrémité externe du corps 128 a forme un joint d'étan-

chéité en contact glissant qui est en contact sous pression avec la surface périphérique externe de la partie annulaire

141 du piston 14.

Dans ce mode de réalisation, deux bagues 15 et 16 de palier, sous forme d'organes séparés, sont placées dans les parties de support du piston 14 afin que celui-ci soit supporté dans le cylindre 10 de manière qu'il puisse tourner Ces bagues de palier ont un diamètre interne tel que les bagues 15 et 16 peuvent s'ajuster sur les flasques annulaires respectifs 115 et 132 en dépassant dans la chambre 101 de cylindre du corps 10, et un diamètre externe tel que les bagues 15 et 16 peuvent se loger entre la partie périphérique interne de la partie annulaire 141 du piston 14 Ainsi, à l'état monté représenté sur la figure 2, le piston 14 est supporté à sa surface périphérique interne sur les surfaces périphériques externes des deux flasques annulaires 115 et 132 par l'intermédiaire des deux

bagues de palier 15 et 16.

En outre, deux joints toriques élastomères d'étan-

chéité 17 et 18 (voir figure 2) sont disposés à l'intérieur de l'organe de manoeuvre 1 Ces joints d'étanchéité 17 et 18 sont logés dans les gorges 114, 124 et 125 et les gorges d'étanchéité formées aux faces opposées des gorges 114, 124 et 125 et qui leur correspondent, si bien que la région comprise entre le corps 11 et le couvercle 13, la région comprise entre la chambre préliminaire 102 et la chambre 101 du cylindre, et la région comprise entre une chambre

l Ola de mise sous pression et une chambre l Oîb de contre-

pression sont fermées de manière étanche.

L'appareil à organe de manoeuvre commandé par la

pression d'un gaz, ayant la disposition décrite précédem-

ment, est fixé d'un côté de la base B de l'enrouleur R afin qu'il forme un appareil d'entraînement qui fait tourner l'arbre d'enroulement de l'enrouleur R comme indiqué sur la figure 2 L'appareil coopère avec un mécanisme à embrayage pour la formation d'un organe P de mise sous tension préalable Dans ce mode de réalisation, le mécanisme à embrayage est formé de la roue à rochet G, qui a des dents de crémaillère formées à sa périphérie externe, et qui est logé sur une partie carrée de l'arbre Rl d'enroulement dépassant de la base B de l'enrouleur R, et le cliquet 3 qui vient coopérer avec la roue à rochet G et qui peut s'en

écarter Il faut noter qu'un ensemble S à ressort d'enrou-

lement de l'enrouleur R est placé du côté externe de

l'organe P de mise sous tension préalable.

On décrit maintenant le fonctionnement du mode de réalisation décrit précédemment Les figures 3 (A) à 3 (D) représentent le fonctionnement de cet organe P de mise sous tension préalable Lorsque l'appareil est en position de repos, le piston 14 occupe la position indiquée sur la figure 3 (A) Dans cet état, la chambre l Ola est à l'état le plus contracté Le cliquet 3 est dans une position telle qu'il n'est pas au contact d'une dent Gl de coopération formée à la périphérie externe de la roue à rochet G, par utilisation d'une goupille de cisaillement ou d'un autre dispositif convenable Ainsi, l'arbre d'enroulement Rt est totalement séparé du piston 14 L'enrouleur R conserve donc

son fonctionnement normal.

Lorsque le générateur 2 de gaz est commandé de manière connue, par exemple par un signal électrique, et lorsque le gaz formé est dégagé du générateur 2 vers la chambre préliminaire 102, la pression dans cette chambre 102 augmente Finalement, le gaz à pression élevée pénètre

dans la chambre i Ola sous pression par le trou de communi-

cation 121 Comme l'axe Ll dans la direction dans laquelle le gaz à haute température est libéré par le générateur de gaz 2 et l'axe L 2 du trou 121 de communication se recoupe, il est possible d'éviter le soufflage direct des flammes entraînées par le gaz dans la chambre i Ola de pression Le cliquet 3 reçoit la pression du gaz pénétrant dans la chambre i Ola par la tête 31 si bien qu'il est poussé radialement vers l'intérieur Le cliquet 3 est ainsi déplacé vers la position représentée sur la figure 3 (B) A ce moment, le doigt 32 vient contre le pied d'une dent Gl de coopération de la roue à rochet G Le piston 14 est donc en coopération avec la roue à rochet G par l'intermédiaire du cliquet 3 A ce moment, l'arbre Rt d'enroulement est

raccordé à l'organe de manoeuvre 1.

Par ailleurs, la pression du gaz agit aussi sur la palette 142 du piston 14 et repousse la palette 142 Le piston 14 tourne donc autour de son axe dans le sens contraire des aiguilles d'une montre comme indiqué par la flèche de la figure 3 (C) La pression créée dans la chambre l Olb de contre-pression lorsque le piston 14 tourne est transmise à l'atmosphère par l'ouverture 116 d'évacuation formée dans le corps 11, si bien que la résistance due à l'élévation de pression dans la chambre l Oib est évitée La force de rotation du piston 14 est donc transmise à l'arbre Rt d'enroulement par l'intermédiaire du cliquet 3 et de la roue à rochet G. Lorsque l'arbre Rt tourne de cette manière, la sangle s'enroule sur l'arbre Rt Ainsi, une mise sous il tension préalable est réalisée par application d'une force à la sangle Finalement, le piston 14 atteint la position indiquée sur la figure 3 (D) si bien que l'opération de mise

sous tension préalable est terminée.

Au cours de la série précitée d'opérations, l'organe 128 d'étanchéité est constamment repoussé vers la surface périphérique externe de la partie annulaire 141 du piston

14 sous l'action de la force exercée par le ressort héli-

coïdal 129 Il est donc possible d'empêcher l'échappement

du gaz de la chambre i Ola vers la chambre 101 b de contre-

pression par l'espace formé entre l'extrémité externe de la

cloison 123 et la partie annulaire 141.

Par ailleurs, les fuites de gaz par les espaces formés entre les deux surfaces latérales de la cloison 123 d'une part et de la paroi d'extrémité du corps 11 et du couvercle 13 d'autre part sont évitées par les deux joints élastomères 17 et 18 logés dans la gorge 114 et la gorge formée du côté opposé Les fuites de gaz dans l'espace délimité entre la palette 142 et le cylindre 10 sont

évitées par la lèvre 144 a d'étanchéité de l'organe élasto-

mère 144 d'étanchéité En outre, les fuites de gaz de l'ouverture du cylindre 143 de guidage vers l'espace de coopération sont évitées par la partie 144 c de montage de

l'organe élastomère 144.

Dans l'appareil à organe de manoeuvre commandé par apparition d'un gaz de ce mode de réalisation, le mécanisme d'embrayage (le cliquet 3 et la roue à rochet G), la chambre 101 du cylindre et la chambre préliminaire 102 sont placés dans le même plan Il est donc possible de réduire la dimension axiale de l'enrouleur, y compris l'organe de mise sous tension préalable, par rapport à l'appareil classique à organe de manoeuvre commandé par le dégagement d'un gaz dans lequel le mécanisme d'embrayage est placé coaxialement à la chambre du cylindre et côte à côte En outre, comme le générateur de gaz 2 est disposé de manière que son axe soit parallèle à l'axe de l'enrouleur R et d'un côté de l'appareil à organe de manoeuvre commandé par la pression du gaz, la forme externe générale de l'enrouleur R, y compris l'organe P de mise sous tension préalable,

peut être esthétique.

On décrit maintenant un second mode de réalisation de la présente invention La figure 4 représente un second mode de réalisation dans lequel l'invention est appliquée à un organe de mise sous tension préalable qui tire une boucle vers le bas L'appareil à organe de manoeuvre

commandé par la pression d'un gaz dans ce mode de réalisa-

tion est pratiquement analogue à celui du premier mode de

réalisation, mais il diffère de cet appareil par la posi-

tion à laquelle la chambre préliminaire 102 a est formée et par la direction de fixation du générateur 2 A de gaz Dans ce mode de réalisation, la chambre préliminaire 102 A est formée dans la espace en forme de segment délimité par une chambre 101 A de cylindre en forme de secteur Le générateur 2 A de gaz est fixé à la paroi périphérique du corps 11 A avec son axe décalé par rapport à l'axe du bloc 10 A du

cylindre La description détaillée de la disposition du

mode de réalisation peut donc être omise, et, sur la figure 4, la référence PA désigne une base d'organe de mise sous tension préalable, la référence AA désigne un appareil à organe de manoeuvre commandé par la pression d'un gaz fixé à la base PA, la référence BA désigne une boucle ayant une partie de base B Al supportée afin qu'elle puisse coulisser par la partie PA de base de l'organe de mise sous tension préalable par l'intermédiaire d'un boulon BA 2, la référence P Al désigne une gorge de guidage de coulissement du boulon

BA 2, la référence C Al désigne un cliquet de blocage sup-

porté afin qu'il puisse tourner par le boulon BA 2, la référence PA 2 désigne un câble raccordant le cliquet C Al à une poulie PA 3 fixée au piston 14 A de l'appareil à organe de manoeuvre, et la référence CA 2 désigne une crémaillère avec laquelle le cliquet de blocage C Al peut venir coopérer

et dont il peut se séparer.

Comme le fonctionnement de l'appareil à organe de manoeuvre commandé par la pression d'un gaz de l'organe de mise sous tension préalable de boucle est analogue à celui

du premier mode de réalisation, sa description détaillée

est omise L'opération d'application d'une force de traction vers le bas à la boucle est décrite maintenant rapidement Lorsque la poulie PA 3 tourne à la suite de la rotation du piston 14 A, le câble PA 2 qui est fixé à une extrémité à la poulie PA 3 est tiré vers le bas si bien que la boucle BA est tirée vers le bas par l'intermédiaire du cliquet C Al et du boulon BA 2, coopérant avec l'autre extrémité du câble PA 2 Le mouvement de retour de la boucle BA est empêché par coopération du cliquet C Al et de la

crémaillère CA 2.

Ainsi, dans l'appareil à organe de manoeuvre com-

mandé par le dégagement d'un gaz de ce mode de réalisation, comme la chambre préliminaire 102 A est formée dans l'espace délimité dans la chambre l Ol A du cylindre en forme de secteur, la partie de cylindre de l'appareil à organe de manoeuvre peut être réalisée avec une forme extrêmement peu encombrante. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs

sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Appareil à organe de manoeuvre commandé par la pression d'un gaz, ayant un organe rotatif de manoeuvre ( 1) utilisé comme source motrice pour un organe de mise sous tension préalable d'une ceinture de sécurité, et un généra- teur ( 2) de gaz destiné à transmettre un gaz de travail à l'organe de manoeuvre, caractérisé en ce que l'organe rotatif de manoeuvre ( 1) comprend un bloc ( 10) délimitant

   un cylindre et un piston rotatif ( 14), le bloc ( 10) délimi-

   tant un cylindre ayant une chambre ( 101) de cylindre, une chambre préliminaire ( 102) formée près de la chambre ( 101) de cylindre, et un trou de communication ( 121) destiné à assurer la communication entre les chambres de cylindre et préliminaire, le générateur de gaz ( 2) étant fixé au bloc

   ( 10) du cylindre de manière qu'une sortie du gaz dégagé débouche dans la chambre préliminaire ( 102).