FR2692521A1 - Matériau isolant, procédé de fabrication d'un tel matériau, et laminé à utiliser pour la mise en Óoeuvre dudit procédé. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un matériau isolant qui est constitué d'une couche (1) de fibres minérales, et d'une couche superficielle (2) appliquée sur cette couche de fibres à l'aide d'une matière synthétique. Conformément à l'invention, on utilise une couche (4) de matière synthétique à trous. Ceci permet de réduire la quantité nécessaire de matière synthétique et d'augmenter l'ininflammabilité du panneau réalisé avec un tel matériau isolant.
Description
La présente invention concerne un matériau isolant qui est constitué d'une
couche de fibres minérales, et d'une couche superficielle appliquée sur cette couche de fibres à l'aide d'une matière synthétique.5 Dans des bâtiments, il est connu d'utiliser, pour assurer l'isolation, des panneaux de fibres minérales enduits
de papier Le papier est lié à la surface de la couche de fibres minérales par un film de matière synthétique Au-des- sus du papier, on peut encore trouver, par exemple, un film10 d'aluminium.
Le papier constitue un pare-vent et un pare-vapeur, il renforce et protège le panneau, et permet de travailler plus confortablement le panneau, car il empêche le dégagement
de poussières.
Le matériau isolant doit en outre être de préfé-
rence le moins inflammable possible.
L'invention a ainsi pour objet un panneau de fibres minérales à enduction superficielle, dans lequel la quantité de matière synthétique nécessaire pour la fixation de la20 couche superficielle peut être réduite, et donc l'ininflam- mabilité du produit augmentée Conformément à l'invention, cela est obtenu en utilisant une couche de matière synthéti- que à trous à la place du film de matière synthétique La proportion de trous s'élève à environ 30 à 95 % de la surface25 de la couche de matière synthétique, et de préférence à
environ 60 à 90 %.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel matériau isolant, ainsi qu'un laminé à
employer pour la mise en oeuvre de ce procédé.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion apparaîtront plus clairement à la lumière de la descrip-
tion qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures o: la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un matériau isolant selon l'invention, et la figure 2 représente la couche de matière synthétique utilisée par l'invention, sur la surface en papier. On trouve dans le matériau isolant une couche isolante poreuse 1 en fibres minérales, ainsi qu'une couche de papier 2 fixée sur son autre côté La surface de la couche
de papier 2 possède encore, si on le souhaite, une enduction 3, par exemple un film d'aluminium.
Conformément à une caractéristique de l'invention, la couche de papier 2 est fixée sur la couche isolante 4 à
l'aide d'une couche 4 de matière synthétique à trous.
Le matériau isolant est de préférence réalisé en assemblant d'abord l'une à l'autre la couche de papier 2 et la couche de matière synthétique 4, puis en appliquant ces deux couches sur la couche isolante 1, avec la couche de matière synthétique contre la couche isolante, et en les chauffant afin que la matière synthétique fonde et assemble les couches entre elles. La meilleure manière de réaliser la couche de matière synthétique 4 consiste à mélanger à la matière première synthétique un additif approprié, qui se transforme
en gaz lors de l'échauffement dans l'extrudeuse La couche de matière synthétique 4 est appliquée au moyen d'une extrudeuse sur l'autre surface du papier 2, l'additif se transformant en25 gaz faisant alors apparaître des trous dans la couche de matière synthétique.
On utilise notamment comme additif un sel approprié
qui, lors de l'échauffement, libère de l'eau de cristallisa-
tion sous forme de vapeur On trouve de tels produits dans le
commerce sous l'appellation "mélange-maître" ou "mélange- mère".
La figure 2 représente, sur du papier 2, une couche de matière synthétique 4 à trous obtenue de la manière précitée (reproduction à environ 75 % de la taille réelle).35 Les trous occupent environ 60 à 90 % de la surface de la couche de matière synthétique 4 La couche de matière synthétique 4 est constituée de boudins ou nouilles formant
un réseau irrégulièrement réticulé, disposés dans la direc-
tion longitudinale de la bande.
Si la couche de matière synthétique 4 à trous est réalisée en polyalkylène, en particulier en polyéthylène, on
peut se contenter d'une quantité de matière plastique présentant un grammage d'environ 5 à l Og/m 2, et de préférence d'environ 7 g/m 2, c'est-à-dire nettement moins que dans les10 matériaux isolants connus de type correspondant.
Dans le matériau isolant selon l'invention, la couche de matière synthétique est constituée de boudins
relativement épais (par exemple d'environ 20 à 40 Mm d'épais-
seur) qui, lors de la fusion, adhèrent mieux sur la couche isolante poreuse qu'un film lisse plus mince Les boudins continuent ainsi à adhérer plus longtemps sur la couche isolante lors d'un incendie, de sorte que la propagation des
flammes est plus lente.
Au lieu du papier 2 et de l'enduction 3, le
matériau isolant peut aussi contenir comme couche superfi-
cielle uniquement du papier, ou uniquement un film d'alumi-
nium, ou encore tout autre matériau en bande qui serait
approprié dans le cadre de la présente invention.
Claims (7)
1 Matériau isolant, avec une couche isolante ( 1) en fibres minérales poreuses et une couche superficielle ( 2), caractérisé en ce que la couche isolante ( 1) et la couche superficielle ( 2) sont fixées l'une à l'autre au moyen d'une couche de matière synthétique ( 4) à trous, et en ce que la proportion de trous s'élève à environ 30 à 95 % de la surface de la couche de matière synthétique, et de préférence à
environ 60 à 90 %.
2 Matériau isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de matière synthétique ( 4)
est un polyalkylène, notamment du polyéthylène.
3 Matériau isolant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le grammage de la couche de matière
synthétique ( 4) est égal à environ 5 à l Og/m 2, et de préfé-
rence à environ 7 g/m 2.
4 Matériau isolant selon l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche de
matière synthétique ( 4) est réalisée à partir d'une matière première synthétique contenant un additif qui se gazéifie
lors de la fusion de la matière synthétique.
Matériau isolant selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'additif est un sel qui libère de l'eau de cristallisation sous forme de vapeur lors de la
fusion de la matière synthétique.
6 Procédé de fabrication d'un matériau isolant contenant une couche isolante en fibres minérales poreuses et une couche superficielle, caractérisé en ce qu'on dépose sur la couche superficielle une couche de matière synthétique à trous, et l'on applique conjointement ces couches sur la couche isolante de façon que la couche de matière synthétique repose sur la couche isolante, puis on chauffe ces couches de telle sorte que la matière synthétique de la couche de matière synthétique fonde et fixe la couche isolante sur la couche superficielle, et en ce que la proportion de trous s'élève à environ 30 à 95 % de la surface de la couche de
matière synthétique, et de préférence à environ 60 à 90 %.
7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on dépose sur la couche superficielle une couche de matière synthétique à trous en appliquant à l'aide d'une
extrudeuse, sur la surface du matériau de la couche superfi-
cielle, une couche d'une matière première synthétique contenant un additif qui se gazéifie lors de la fusion de la matière synthétique, l'additif produisant en se gazéifiant
des trous dans la couche de matière synthétique.
8 Laminé à employer pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il contient une couche superficielle ( 2) et, sur son autre côté, une couche de matière synthétique ( 4) à trous, et en ce que15 la proportion de trous s'élève à environ 30 à 95 % de la surface de la couche de matière synthétique, et de préférence
à environ 60 à 90 %.
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