FR2692189A1 - Procédé de fabrication d'une pièce formant écrou, la pièce obtenue et un dispositif de réglage pour projecteur de véhicule automobile l'incorporant. - Google Patents

Procédé de fabrication d'une pièce formant écrou, la pièce obtenue et un dispositif de réglage pour projecteur de véhicule automobile l'incorporant. Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'une partie formant écrou (20) pour un dispositif de réglage à vis-écrou (2, 20) d'une partie mobile d'un projecteur par rapport à une partie fixe. Il est caractérisé en ce qu'il consiste à mouler ladite partie formant écrou à l'aide d'un moule comprenant deux parties de moule et un tiroir de moule apte à être engagé entre lesdites deux parties de moule, le tiroir définissant latéralement, avec les deux parties de moule, respectivement deux cavités généralement cylindriques et coaxiales et définissant au niveau d'une région terminale, avec au moins l'une des parties de moule une cavité de liaison desdites cavités cylindriques, ledit tiroir formant en outre dans ladite région terminale une matrice pour un taraudage partiellement cylindrique. L'invention concerne également une pièce moulée (20) formant écrou, obtenue par exemple par ce procédé.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une partie formant écrou pour un dispositif de réglage à vis-écrou d'une partie mobile d'un projecteur de véhicule par rapport à une partie fixe, ainsi qu'une pièce moulée formant écrou et un dispositif de réglage l'incorporant.
Ces dispositifs largement diffusés à ce jour permettent d'effectuer les réglages d'origine des réflecteurs, ainsi que des réglages ponctuels en fonction de la charge du véhicule.
Ils sont généralement constitués par un manchon fileté formant écrou rapporté sur une partie du véhicule et d'une vis de réglage traversant l'écrou et reliée à un point d'articulation du réflecteur qu'il entraîne dans un débattement angulaire lors d'un déplacement rectiligne de la vis dans un sens ou dans l'autre par action rotative à droite ou à gauche.
Il est connu de réaliser le manchon fileté sous forme d'un insert par exemple en laiton dont l'alésage est fileté et qui est rapporté ensuite dans une cavité complémentaire venue de moulage dans un élément de support en matière plastique.
Le montage de l'insert dans sa cavité s'effectue soit par emmanchement à force, soit en disposant l'insert dans un moule et en procédant ensuite au surmoulage de la partie support en matière plastique.
Cette manière de procéder est très pénalisante sur le plan du prix de revient car elle met en jeu une pièce métallique coûteuse et complique la fabrication.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
Elle propose à cet effet, selon un premier aspect, un procédé de fabrication d'une partie formant écrou pour un dispositif de réglage à vis-écrou d'une partie mobile d'un projecteur de véhicule par rapport à une partie fixe, caractérisé en ce qu'il consiste à mouler ladite partie formant écrou à l'aide d'un moule comprenant deux parties de moule et un tiroir de moule apte à être engagé entre lesdites deux parties de moule, le tiroir définissant latéralement, avec les deux parties de moule, respectivement deux cavités généralement cylindriques et coaxiales et définissant au niveau d'une région terminale, avec au moins l'une des parties de moule une cavité de liaison desdites cavités cylindriques, ledit tiroir formant en outre dans ladite région terminale une matrice pour un taraudage partiellement cylindrique.
Selon un deuxième aspect, l'invention concerne une pièce moulée formant écrou, notamment pour un dispositif à vis-écrou pour le réglage de l'orientation d'une partie mobile d'un projecteur de véhicule automobile, caractérisée en ce qu'elle comprend
deux paliers essentiellement coaxiaux, situés à distance l'un de l'autre et aptes à être traversés par une vis en empêchant ses mouvements dans une direction transversale à son axe ; et
une partie de liaison entre les deux paliers, présentant sur une surface intérieure partiellement cylindrique un taraudage destiné à coopérer avec un filetage de la vis.
On comprend aisément que, grâce à la suppression de l'insert, l'écrou est plus simple et moins coûteux à réaliser.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés, illustrant, à titre d'exemple non limitatif, comment l'invention peut être réalisée et dans lesquels
.la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un ensemble vis-écrou plus particulièrement destiné au réglage d'un projecteur, illustrant l'art antérieur.
la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne II-1I de la figure 1, sans la vis.
. la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un moule pour la réalisation d'une partie de l'ensemble de la figure 1.
.la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un ensemble vis-écrou selon l'invention.
la figure 5 est une vue en coupe transversale selon la ligne
V-V de la figure 4, sans la vis.
la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un moule pour la réalisation d'une partie de l'ensemble de la figure 4.
Selon l'art antérieur représenté sur les figures 1 à 3, un dispositif de réglage d'un organe de projecteur tel qu'un réflecteur, désigné dans son ensemble par 1, est constitué d'une vis de réglage 2 dont une extrémité 2a formant rotule est destinée à être reliée avec un point d'articulation du réflecteur (non représenté).
La vis 2 est vissée dans un manchon fileté correspondant 3 solidaire d'une partie fixe, par exemple du boîtier du projecteur.
Le manchon fileté 3 est constitué de manière connue par un insert fileté 4 en laiton ou analogue sur lequel est surmoulé un support 5 en matière plastique, dont un alésage cylindrique interne enveloppe, pour s'en solidariser, la surface externe dudit insert fileté 4.
De manière à éviter le déréglage de la vis 2, par vibrations par exemple, un frein de vis 6 est disposé dans un logement 7, également défini par le support 5 et entourant étroitement la vis 2.
La figure 3 montre un moule constitué en deux parties 8 et 9 pour la réalisation du surmoulage du support 5 sur l'insert 4 par introduction d'une matière à mouler dans l'espace 11 correspondant au volume du support 5 à obtenir.
Un tiroir 12 permet d'obtenir de moulage le logement 7 destiné au frein de vis 6.
Il est à noter que dans la figure 3, l'insert 4 n'a pas été représenté dans le moule par souci de simplification.
Un mode de réalisation de l'invention, est illustré sur les figures 4 à 6. I1 consiste pour l'essentiel à réaliser un manchon 20 à filetage partiel d'une seule pièce, au cours d'une opération unique de moulage, à l'aide d'un tiroir.
Le manchon 20 est obtenu selon un procédé consistant à injecter un matériau de moulage dans un moule en deux parties 27, 28 (fig.
6).
Les deux parties du moule 27, 28 définissent ensemble une cavité de moule comportant en vis-à-vis deux régions cylindriques coaxiales 25 et 26, entre lesquelles est défini un passage pour un tiroir 29 destiné à être déplacé transversalement à l'axe des régions 25, 26. La partie d'extrémité libre du tiroir 29 présente une matrice de taraudage semi-cylindrique 30 et, entre cette matrice 30 et la partie de moule 28, la cavité de moule réunit en 24 les régions 25 et 26.
On observe en outre que le tiroir 29 définit, dans sa partie gauche sur la figure 6, un élargissement 29a destiné à former dans la pièce moulée un logement pour une bague formant frein de vis.
En référence maintenant aux figures 4 et 5, l'écrou à filetage partiel obtenu, désigné par la référence 20, comprend deux paliers d'extrémités axiales 21 et 22, correspondant aux régions 25, 26, reliées l'une à l'autre par une partie intermédiaire 23 de section en forme générale de U renversé (figure 5), sur la surface intérieure de laquelle est formé un taraudage essentiellement semi-cylindrique 23a d'axe confondu avec celui des paliers 21 et 22.
Le frein de vis et la vis sont désignés par les références 7 et 2, respectivement.
Des essais effectués par la Demanderesse ont permis de démontrer que, grâce au maintien de la vis 2 transversalement à son axe, par les paliers d'extrémités 21, 22, on assure une coopération satisfaisante du filetage de la vis 2 et du taraudage partiel 23a dans des conditions normales d'utilisation.
On réalise ainsi un dispositif de réglage de type vis-écrou sensiblement plus économique et simple à réaliser que dans l'art antérieur.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et représentée sur le dessin, mais l'homme de l'art saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit. En particulier, bien que le tiroir 29 soit conçu pour réaliser un taraudage essentiellement selon un demi-cylindre, on peut bien entendu réaliser un taraudage d'étendue angulaire moindre.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une partie formant écrou (20) pour un dispositif de réglage à vis-écrou (2, 20) d'une partie mobile d'un projecteur de véhicule par rapport à une partie fixe, caractérisé en ce qu'il consiste à mouler ladite partie formant écrou à l'aide d'un moule comprenant deux parties de moule (27, 28) et un tiroir de moule (29) apte à être engagé entre lesdites deux parties de moule, le tiroir définissant latéralement, avec les deux parties de moule, respectivement deux cavités généralement cylindriques et coaxiales (25, 26) et définissant au niveau d'une région terminale, avec au moins l'une des parties de moule (28) une cavité (24) de liaison desdites cavités cylindriques, ledit tiroir formant en outre dans ladite région terminale une matrice (30) pour un taraudage partiellement cylindrique.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites cavités généralement cylindriques (25, 26) sont des cavités cylindriques de révolution d'un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur d'une partie formant vis (2) du dispositif.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite matrice de taraudage (30) est généralement semicylindrique et en ce que ladite cavité de liaison (24) présente une section en forme générale de U.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tiroir (29) comporte en outre une partie élargie (29a) destinée à définir une cavité pour une bague (7) formant frein de vis.
5. Pièce moulée formant écrou (20), notamment pour un dispositif à vis-écrou (2, 20) pour le réglage de l'orientation d'une partie mobile d'un projecteur de véhicule automobile, caractérisée en ce qu'elle comprend
deux paliers essentiellement coaxiaux (21, 22), situés à distance l'un de l'autre et aptes à être traversés par une vis (2) en empêchant ses mouvements dans une direction transversale à son axe ; et
une partie de liaison (23) entre les deux paliers, présentant sur une surface intérieure partiellement cylindrique un taraudage (23a) destiné à coopérer avec un filetage de la vis.
6. Pièce selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite surface intérieure sur laquelle se situe le taraudage (23a) est essentiellement semi-cylindrique.
7. Pièce selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre dans sa partie de liaison, à proximité de l'un des deux paliers, une cavité recevant une bague (7) formant frein de vis.
8. Dispositif de réglage vis-écrou pour le réglage de l'orientation d'une partie mobile, telle qu'un réflecteur, d'un projecteur de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce moulée formant écrou (20) selon l'une des revendications 5 à 7 et une vis (2) engagée dans ladite pièce moulée et comportant à une extrémité un organe de liaison (2a) destiné à être relié à ladite partie mobile du projecteur.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite pièce moulée formant écrou (20) est d'un seul tenant avec une partie moulée fixe du véhicule.
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