FR2691216A1 - Device for assembly of two components by clipping - includes hole in one component which is accessible through one or other of its extremities and two tongues adapted to be introduced in this hole by one or other extremities - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne le domaine des dispositifs pour assembler deux pièces, et plus particulièrement un dispositif pour l'assemblage de deux pièces dont la réunion forme un boîtier. The present invention relates to the field of devices for assembling two parts, and more particularly a device for assembling two parts whose union forms a housing.
Il est connu des dispositifs d'assemblage de deux pièces, comportant au moins une languette d'assemblage portée par l'une des pièces, propre à être introduite axialement dans une ouverture avant d'un perçage correspondant prévu sur l'autre pièce, cette languette d'assemblage étant apte à se déformer latéralement lors de l'insertion dans le perçage pour s accrocher, au terme de cette insertion, sur un rebord de celui-ci. On parle d'assemblage par clipsage des deux pièces entre elles. De tels assemblages peuvent être démontés lorsque l'extrémité libre de la languette est accessible par une ouverture à l'arrière du perçage, en appliquant, manuellement ou à l'aide d'un outil approprié, un effort tendant à déformer latéralement la languette pour l'éloigner du rebord sur lequel elle s'accroche. There are known devices for assembling two parts, comprising at least one assembly tab carried by one of the parts, suitable for being introduced axially into a front opening of a corresponding hole provided on the other part, this assembly tab being able to deform laterally during insertion into the bore to hang, at the end of this insertion, on a flange thereof. We speak of assembly by clipping the two parts together. Such assemblies can be dismantled when the free end of the tongue is accessible by an opening at the rear of the bore, by applying, manually or using a suitable tool, a force tending to deform the tongue laterally to move it away from the ledge on which it hangs.
La présente invention résulte de la constatation par la
Demanderesse qu'il serait avantageux, dans certaines applications, de disposer d'un dispositif d'assemblage de deux pièces par clipsage, qui soit facilement démontable dans un premier temps et qui puisse aisément, ensuite, être rendu définitivement indémontable.The present invention results from the observation by the
Applicant that it would be advantageous, in certain applications, to have a device for assembling two parts by clipping, which is easily removable at first and which can easily, then, be made definitively non-removable.
La présente invention a donc pour objet essentiel un dispositif d'assemblage amélioré, facilement démontable dans un premier temps et qui puisse ensuite être aisément rendu indémontable. The present invention therefore has as an essential object an improved assembly device, easily removable at first and which can then be easily made non-removable.
La présente invention propose pour cela un dispositif d'assemblage de deux pièces comportant un perçage dans l'une des pièces, ce perçage étant accessible par l'une et
l'autre de ses deux extrémités deux languettes aptes à être introduites dans ledit perçage, respective
ment par l'une et par l'autre desdites extrémités jusqu'à être situées côte
à côte dans le perçage, l'une au moins des languettes étant déformable
transversalement pour pouvoir être enfoncée dans ledit perçage l'une des languettes ou languette d'assemblage étant solidaire de l'une des pièces et étant apte à être retenue dans le perçage par effet de forme l'autre languette ou cale de verrouillage étant indépendante des deux pièces, et apte à bloquer en place la languette d'assemblage par effet de forme.The present invention therefore provides a device for assembling two parts comprising a hole in one of the parts, this hole being accessible by one and
the other of its two ends, two tongues capable of being inserted into said hole, respectively
by one and the other of said ends until they are located side
side by side in the hole, at least one of the tabs being deformable
transversely to be able to be pressed into said bore one of the tabs or assembly tab being secured to one of the parts and being able to be retained in the bore by form effect the other tab or locking wedge being independent of two pieces, and able to lock in place the assembly tab by form effect.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la languette d'assemblage comporte un évidement transversal, et la cale de verrouillage comporte deux branches reliées entre elles à une extrémité avant, susceptibles de se déformer élastique ment en rapprochement l'une de l'autre, l'une des branches étant munie sur sa surface externe d'un bec apte à s'engager dans ledit évidement transversal et à y être retenu par effet de butée. According to an advantageous characteristic of the invention, the assembly tongue comprises a transverse recess, and the locking wedge comprises two branches connected to each other at a front end, capable of deforming elastically in approach to one another , one of the branches being provided on its outer surface with a spout capable of engaging in said transverse recess and of being retained therein by the stop effect.
De préférence, les deux branches sont reliées entre elles à l'extrémité arrière à une embase. Preferably, the two branches are connected together at the rear end to a base.
Avantageusement, l'embase ferme l'extrémité du perçage par laquelle la cale de verrouillage a été insérée. Advantageously, the base closes the end of the bore through which the locking wedge has been inserted.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la languette d'assemblage est retenue par butée contre un épaulement interne du perçage, et de préférence, celle-ci s'accroche par clipsage sur ledit épaulement interne. According to another advantageous characteristic of the invention, the assembly tongue is retained by abutment against an internal shoulder of the bore, and preferably, the latter is hooked by clipping onto said internal shoulder.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le perçage présente une saillie transversale susceptible de servir de butée à l'extrémité avant de la cale de verrouillage, et celle-ci s'interpose axialement de façon élastique entre le perçage et la languette d'assemblage, en vue de rattraper un jeu présenté par l'assemblage des deux pièces. De préférence, l'extrémité libre de la languette d'assemblage présente une forme générale convexe vers l'extérieur, facilitant son insertion. According to another advantageous characteristic of the invention, the bore has a transverse projection capable of serving as a stop at the front end of the locking wedge, and the latter is axially resiliently interposed between the bore and the tongue d 'assembly, in order to make up for a play presented by the assembly of the two parts. Preferably, the free end of the assembly tab has a generally convex shape towards the outside, facilitating its insertion.
Avantageusement, le perçage comporte au moins deux faces obliques en regard l'une de l'autre, convergeant depuis l'extrémité du perçage par laquelle la languette d'assemblage est introduite. Advantageously, the bore has at least two oblique faces opposite one another, converging from the end of the bore through which the assembly tab is introduced.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la languette d'assemblage est susceptible d'être libérée de l'épaulement interne sur lequel elle s'accroche par insertion d'un outil par la même extrémité du perçage que celle par laquelle la cale de verrouillage est introduite, cet outil s'interposant entre une paroi du perçage et la languette d'assemblage. De préférence, cet outil se raccorde sur un socle de forme complémentaire d'une partie de la surface externe de la pièce, en vue de faciliter le positionnement de l'outil dans le perçage. According to another advantageous characteristic of the invention, the assembly tongue is capable of being released from the internal shoulder on which it is hooked by insertion of a tool by the same end of the bore as that by which the wedge locking device is introduced, this tool being interposed between a wall of the bore and the assembly tab. Preferably, this tool is connected to a base of complementary shape of a part of the external surface of the part, in order to facilitate the positioning of the tool in the bore.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, d'un mode de réalisation non limitatif de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en perspective, avec arrachement partiel,
montrant un dispositif d'assemblage conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la languette
d'assemblage engagée dans le perçage et retenue dans celui-ci, - la figure 3 est une vue schématique partielle illustrant l'insertion d'un
outil pour le démontage des deux pièces préalablement assemblées, - la figure 4 est une vue en perspective de la cale de verrouillage, - les figures 5A à 5C sont des vues en perspective avec arrachement partiel
illustrant les différentes étapes de l'assemblage des deux pièces entre
elles, avec insertion d'une cale de verrouillage indépendante des deux
pièces, apte à bloquer en place la languette d'assemblage par effet de
forme, - la figure 6 est une coupe longitudinale schématique illustrant le
positionnement relatif des différents éléments constituant le dispositif
d'assemblage lorsque la cale de verrouillage est insérée dans le perçage.Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the description which follows, of a non-limiting embodiment of the invention, and on examining the appended drawing in which - FIG. 1 is a perspective view, partially broken away,
showing an assembly device according to the invention, - Figure 2 is a longitudinal sectional view of the tongue
assembly engaged in the drilling and retained in it, - Figure 3 is a partial schematic view illustrating the insertion of a
tool for dismantling the two previously assembled parts, - Figure 4 is a perspective view of the locking wedge, - Figures 5A to 5C are perspective views with partial cutaway
illustrating the different stages of assembling the two parts between
them, with insertion of a locking wedge independent of the two
parts, able to lock the assembly tab in place by
shape, - Figure 6 is a schematic longitudinal section illustrating the
relative positioning of the different elements making up the device
assembly when the locking wedge is inserted into the hole.
On aperçoit sur la figure 1, partiellement représentées, deux pièces 100 et 200 munies d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention. Ces deux pièces peuvent par exemple être les deux coques complémentaires d'un boîtier destiné à abriter un équipement électronique. We see in Figure 1, partially shown, two parts 100 and 200 provided with an assembly device according to the invention. These two parts can, for example, be the two complementary shells of a box intended to house electronic equipment.
Une fois l'équipement mis en place dans le boîtier, et les deux coques assemblées, il est intéressant pour le fabricant, avant que le boîtier ne quitte les lieux d'assemblage, de se réserver la possibilité d'accéder de nouveau à l'équipement, par exemple pour effectuer une dernière mise au point. Ensuite, pour des questions de garantie notamment, le fabriquant désire généralement procéder au scellement du boîtier quittant les lieux d'assemblage. Le dispositif d'assemblage selon la présente invention, facilement démontable dans un premier temps et qui peut ensuite être aisément rendu indémontable est donc particulièrement bien adapté à cette application. Once the equipment is in place in the box, and the two shells assembled, it is advantageous for the manufacturer, before the box leaves the assembly places, to reserve the possibility of accessing the equipment, for example to carry out a final adjustment. Then, for warranty questions in particular, the manufacturer generally wishes to seal the box leaving the assembly sites. The assembly device according to the present invention, easily removable at first and which can then be easily made non-removable is therefore particularly well suited to this application.
Selon une caractéristique de l'invention, la pièce 100 est munie d'un perçage 150 accessible par l'une 152 et l'autre 154 de ses extrémités. Dans le mode de réalisation représenté sur la-figure 1, qui se réfère à deux pièces dont la réunion forme un boîtier, l'extrémité 152 est accessible depuis l'extérieur du boîtier lorsque les deux pièces 100 et 200 sont assemblées. According to a characteristic of the invention, the part 100 is provided with a bore 150 accessible by one 152 and the other 154 from its ends. In the embodiment shown in Figure 1, which refers to two parts whose meeting forms a housing, the end 152 is accessible from outside the housing when the two parts 100 and 200 are assembled.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la pièce 200 comporte une languette d'assemblage 210 représentée sur la figure 1 prête à être introduite dans l'extrémité 154 du perçage 150. According to another characteristic of the invention, the part 200 comprises an assembly tab 210 shown in FIG. 1 ready to be introduced into the end 154 of the bore 150.
Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu une cale de verrouillage 300 en forme de coin, indépendante des pièces 100 et 200, apte à être introduite par l'extrémité 152 du perçage 150 jusqu a se situer côte à côte avec la languette d'assemblage 210 et bloquer en place celle-ci dans le perçage 150 par effet de forme, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. La languette 210 présente, de préférence, comme représenté, une section transversale rectangulaire, c'est-à-dire qu'elle est délimitée latéralement par deux faces 213 planes et parallèles entre elles et par deux autres faces 214, 215 servant à l'accrochage de la languette d'assemblage 210 dans le perçage 150 (face 214) et à l'accrochage de la cale de verrouillage 300 sur la languette d'assemblage 210 (face 215), toute normale à ces faces 214 et 215 s'étendant parallèlement au plan des faces 213. On désignera dans la suite respectivement par 118 et 111 les faces internes du perçage 150 en regard des faces 214 et 215 de la languette d'assemblage lorsque celle-ci est introduite dans le perçage 150. On remarque à l'examen de la figure 1 que la face 214 présente un décrochement 212 comprenant une surface transversale destinée à l'accrochage de la languette d'assemblage 210 sur un épaulement transversal interne 105 de la face 118 du perçage 150, et la face 215 opposée à celle-ci est munie d'un évidement transversal 218 servant à l'accrochage de la cale de verrouillage, comme cela sera décrit plus en détail dans la suite. According to another characteristic of the invention, there is provided a wedge-shaped locking wedge 300, independent of the parts 100 and 200, capable of being introduced by the end 152 of the bore 150 until it is located side by side with the assembly tab 210 and lock it in place in the bore 150 by form effect, as will be described in more detail below. The tongue 210 preferably has, as shown, a rectangular cross section, that is to say that it is delimited laterally by two faces 213 which are plane and parallel to each other and by two other faces 214, 215 serving to attachment of the assembly tab 210 in the bore 150 (face 214) and attachment of the locking wedge 300 on the assembly tab 210 (face 215), completely normal to these faces 214 and 215 extending parallel to the plane of the faces 213. In the following, the internal faces of the bore 150 will be designated respectively by 118 and 111 opposite the faces 214 and 215 of the assembly tab when the latter is introduced into the bore 150. We note at the examination of FIG. 1 that the face 214 has a recess 212 comprising a transverse surface intended for the attachment of the assembly tab 210 on an internal transverse shoulder 105 of the face 118 of the bore 150, and the opposite face 215 ée to it is provided with a transverse recess 218 for the attachment of the locking wedge, as will be described in more detail below.
Les quatre faces 213, 214 et 215 précitées se raccordent au niveau de l'extrémité libre de la languette sur quatre facettes convergeant deux à deux en direction de l'extrémité libre 220 de la languette. The aforementioned four faces 213, 214 and 215 are connected at the free end of the tongue on four facets converging two by two in the direction of the free end 220 of the tongue.
Dans une réalisation préférentielle de l'invention, la languette d'assemblage 210 se clipse dans le perçage 150. Plus précisément, lors de son insertion dans le perçage 150, la languette d'assemblage 210 se déforme latéralement dans un plan parallèle au plan des faces 213 et dans le sens de la flèche I de la figure 1, par appui de l'extrémité libre 220 de la languette d'assemblage 210 sur une paroi plane oblique 110 de la face interne 118 du perçage 150, cette paroi 110 s'étendant depuis l'extrémité 154 du perçage vers l'extrémité 152, en se rapprochant de la face opposée 111 du perçage. Au terme de cette insertion, c'est-à-dire lorsque l'arête saillante du décrochement 212 a franchi l'arête saillante de l'épaulement 105, la languette 210, qui n'est plus sollicitée en déformation élastique par appui de la face 214 sur la paroi oblique 110 reprend sa position de repos et le décrochement 212 s'engage dans l'épaulement 105, retenant ainsi les deux pièces 100 et 200 accrochées l'une sur l'autre par effet de butée. In a preferred embodiment of the invention, the assembly tongue 210 is clipped into the bore 150. More precisely, when it is inserted into the bore 150, the assembly tongue 210 deforms laterally in a plane parallel to the plane of the faces 213 and in the direction of arrow I in FIG. 1, by pressing the free end 220 of the assembly tongue 210 on an oblique flat wall 110 of the internal face 118 of the bore 150, this wall 110 s' extending from the end 154 of the bore towards the end 152, approaching the opposite face 111 of the bore. At the end of this insertion, that is to say when the projecting edge of the recess 212 has crossed the projecting edge of the shoulder 105, the tongue 210, which is no longer stressed in elastic deformation by pressing the face 214 on the oblique wall 110 resumes its rest position and the recess 212 engages in the shoulder 105, thus retaining the two parts 100 and 200 hung on one another by the stop effect.
On remarquera, à l'examen de la figure 1, que la languette d'assemblage 210 comporte à sa base, au niveau de son raccordement sur le corps de la pièce 200, un dégagement 250 ménageant un espace entre le corps de la pièce 200 et le corps de la languette, destiné à permettre l'engagement dans cet espace, lors de l'assemblage des deux pièces 100 et 200, d'une nervure saillante 160 bordant longitudinalement sur sa périphérie l'extrémité 154 du perçage 150. Cet agencement assure une coopération plus intime des pièces 100 et 200 et donc une meilleure tenue de l'assemblage des pièces 100 et 200 l'une sur l'autre. It will be noted, on examining FIG. 1, that the assembly tab 210 has at its base, at its connection to the body of the part 200, a clearance 250 leaving a space between the body of the part 200 and the body of the tongue, intended to allow engagement in this space, during the assembly of the two parts 100 and 200, of a projecting rib 160 bordering longitudinally on its periphery the end 154 of the bore 150. This arrangement ensures more intimate cooperation of parts 100 and 200 and therefore better resistance of the assembly of parts 100 and 200 to each other.
On a représenté sur la figure 2 en coupe longitudinale prise dans un plan médian pour la languette d'assemblage, parallèle au plan des faces 213, la configuration qu'adopte la languette d'assemblage 210 au terme de son insertion dans le perçage 150, lorsque le décrochement 212 s'appuie sur l'épaulement 105. FIG. 2 shows in longitudinal section taken in a median plane for the assembly tongue, parallel to the plane of the faces 213, the configuration adopted by the assembly tongue 210 at the end of its insertion into the bore 150, when the recess 212 rests on the shoulder 105.
De préférence, comme représenté sur les figures 1 et 2, le perçage 150 comporte sur sa face 111, en regard de la face 118 portant la paroi oblique 110, une deuxième paroi oblique 115, les deux parois obliques 110 et 115 en regard l'une de l'autre convergeant depuis l'extrémité 154 du perçage 150 par laquelle la languette d'assemblage 210 est introduite, facilitant ainsi le centrage de la languette d'assemblage 210 dans le perçage 150 lors de son insertion. Bien entendu, la distance minimale entre les deux parois obliques 110 et 115 est supérieure à l'épaisseur de la languette mesurée parallèlement au plan des faces 213, pour autoriser l'insertion de la languette 210 dans le perçage 150. Preferably, as shown in FIGS. 1 and 2, the bore 150 has on its face 111, facing the face 118 carrying the oblique wall 110, a second oblique wall 115, the two oblique walls 110 and 115 facing the one of the other converging from the end 154 of the bore 150 through which the assembly tongue 210 is introduced, thus facilitating the centering of the assembly tongue 210 in the bore 150 during its insertion. Of course, the minimum distance between the two oblique walls 110 and 115 is greater than the thickness of the tongue measured parallel to the plane of the faces 213, to allow the insertion of the tongue 210 in the bore 150.
On remarque à l'examen de la figure 2 que la partie de la face 214 de la languette d'assemblage 210 qui s'étend-au-delà du décrochement 212 en direction de l'extrémité libre de la languette, c'est-à-dire en aval du décrochement 212, s'étend obliquement par rapport à la partie de la face 214 située en amont du décrochement 212, de sorte qu'en position insérée, comme montré sur la figure 2, la face 214 ménage, avec la région de la face 118 placée en regard de l'extrémité libre 220 de celle-ci, un interstice 170 destiné à faciliter l'insertion d'un outil par l'extrémité 152 du perçage 150, en vue de désassembler les deux pièces. Cet outil, partiellement représenté en position insérée dans le perçage sur la figure 3, référencé 400 dans son ensemble, comprend un doigt effilé 405 permettant de libérer la languette d'assemblage 210 du perçage 150, en s'interposant entre la face 118 du perçage et la face 214 de la languette de sorte, qu'au terme de l'insertion du doigt 405 dans le perçage 150, la surface transversale du décrochement 212 soit libérée de l'épaulement 105. It will be noted on examining FIG. 2 that the part of the face 214 of the assembly tongue 210 which extends beyond the recess 212 towards the free end of the tongue, that is to say that is to say downstream of the recess 212, extends obliquely relative to the part of the face 214 situated upstream of the recess 212, so that in the inserted position, as shown in FIG. 2, the face 214 is housed, with the region of the face 118 placed opposite the free end 220 thereof, a gap 170 intended to facilitate the insertion of a tool by the end 152 of the bore 150, in order to disassemble the two parts. This tool, partially shown in the position inserted into the bore in FIG. 3, referenced 400 as a whole, comprises a tapered finger 405 enabling the assembly tab 210 to be released from the bore 150, interposed between the face 118 of the bore and the face 214 of the tongue so that, at the end of the insertion of the finger 405 into the bore 150, the transverse surface of the recess 212 is released from the shoulder 105.
La languette 210 peut alors être retirée du perçage 150.The tongue 210 can then be removed from the bore 150.
De préférence, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, comme représenté sur la figure 3, le doigt 405 se raccorde sur un socle 410 de forme complémentaire d'une partie de la surface externe 290 de la pièce 200 en vue de faciliter le positionnement du doigt 405 dans le perçage 150. Bien entendu, lorsque la pièce 100 comporte plusieurs languettes d'assemblage et la pièce 200 comporte plusieurs perçages correspondants, l'outil 400 comporte plusieurs doigts 405 positionnés de façon à libérer simultanément toutes les languettes d'assemblage de la pièce 200 des perçages correspondants prévus sur la pièce 100. Preferably, according to an advantageous characteristic of the invention, as shown in Figure 3, the finger 405 is connected to a base 410 of complementary shape to a part of the external surface 290 of the part 200 in order to facilitate positioning of the finger 405 in the bore 150. Of course, when the part 100 comprises several assembly tabs and the part 200 comprises several corresponding bores, the tool 400 comprises several fingers 405 positioned so as to simultaneously release all the assembly tongues of the part 200 of the corresponding holes provided on the part 100.
Comme cela a été évoqué brièvement en référence à la figure 1, le dispositif d'assemblage selon l'invention comporte une cale de verrouillage 300 indépendante des pièces 100 et 200, apte à bloquer en place la languette d'assemblage 210 dans le perçage 150 par effet de forme. As was briefly mentioned with reference to FIG. 1, the assembly device according to the invention comprises a locking wedge 300 independent of the parts 100 and 200, capable of locking the assembly tongue 210 in place in the bore 150 by form effect.
La cale de verrouillage 300 va maintenant être décrite plus en détail en référence à la figure 4. Conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, la cale de verrouillage 300 comporte deux branches 310, 320 reliées entre elles à une extrémité avant 330, ces deux branches 310 et 320 étant susceptibles de se déformer élastiquement en rapprochement l'une de l'autre, la branche 320 étant munie sur sa face externe à l'opposé de la branche 310 d'un bec 325 apte à s'engager dans l'évidement transversal 218 précité et à y être retenu par effet de butée. The locking wedge 300 will now be described in more detail with reference to FIG. 4. According to an advantageous characteristic of the invention, the locking wedge 300 comprises two branches 310, 320 connected together at a front end 330, these two branches 310 and 320 being capable of deforming elastically in approach to one another, the branch 320 being provided on its external face opposite the branch 310 with a spout 325 capable of engaging in the 'transverse recess 218 above and to be retained there by the abutment effect.
De préférence, comme représenté, les deux branches 310 et 320 sont reliées entre elles à l'extrémité arrière opposée à l'extrémité avant 330 à une embase 340. Cette embase 340 a une forme générale parallélépipédique, les deux branches 310 et 320 se raccordant sur une même face 341 de l'embase. Plus précisément, la branche 310 s'étend perpendiculairement au plan de la face 341 tandis que la branche 320, à peu près deux fois plus épaisse, comprend une première portion rectiligne 321 qui se raccorde obliquement sur la face 341, en s'écartant de la branche 310 en éloignement de la face 341, jusqu'au bec 325. La branche 320 comporte au-delà du bec 325, en direction de l'extrémité avant 330 une deuxième portion rectiligne 322, approximativement de même longueur que la première portion 321, s'étendant obliquement en direction de la branche 310. Cette portion 322 est recourbée à son extrémité 323 en direction de la branche 310 sur laquelle elle se raccorde à angle droit, en présentant une surface externe convexe vers l'extérieur destinée à faciliter l'insertion de la cale de verrouillage dans le perçage. On remarquera également que le bec 325 présente un flanc transversal 325a en regard de la face 341 et s'étendant sensiblement parallèlement à cette surface.Preferably, as shown, the two branches 310 and 320 are connected together at the rear end opposite the front end 330 to a base 340. This base 340 has a generally parallelepiped shape, the two branches 310 and 320 being connected on the same face 341 of the base. More specifically, the branch 310 extends perpendicular to the plane of the face 341 while the branch 320, about twice as thick, comprises a first rectilinear portion 321 which is connected obliquely to the face 341, moving away from the branch 310 away from the face 341, up to the spout 325. The branch 320 comprises beyond the spout 325, in the direction of the front end 330 a second straight portion 322, approximately the same length as the first portion 321 , extending obliquely in the direction of the branch 310. This portion 322 is bent at its end 323 in the direction of the branch 310 to which it is connected at right angles, by presenting an external surface convex towards the outside intended to facilitate the insertion of the locking wedge into the hole. It will also be noted that the spout 325 has a transverse flank 325a opposite the face 341 and extending substantially parallel to this surface.
Les différentes étapes de mise en place du dispositif d'assemblage conforme à l'invention vont maintenant être décrites en référence aux figures 5A à 5C. Tout d'abord, comme cela a été précédemment mentionné, la languette 210 est positionnée devant l'extrémité 154 du perçage 150 puis clipsée dans celui-ci, comme représenté sur les figures 5A et 5B. La cale de verrouillage 300 est ensuite introduite par l'extrémité 152 du perçage 150 dans le sens de la flèche M de la figure 5B, avec le bec 325 tourné du côté de l'évidement transversal 218 de la languette d'assemblage 210. Au cours de l'insertion, la branche 310 prend appui sur la face 111 du perçage 150 tandis que la branche 320 se déforme élastiquement en rapprochement de la branche 310 par appui, successivement, sur une facette 215a prolongeant obliquement la face 215 de la languette d'assemblage à l'extrémité libre 220, puis sur la surface 215b de la languette s'étendant entre la facette 215a précitée et l'évidement transversal 218 ; ensuite le bec 325 se loge dans l'évidement transversal 218, comme représenté sur les figures 5C et 6. The different stages of fitting the assembly device according to the invention will now be described with reference to FIGS. 5A to 5C. First of all, as previously mentioned, the tongue 210 is positioned in front of the end 154 of the bore 150 and then clipped into it, as shown in FIGS. 5A and 5B. The locking wedge 300 is then introduced through the end 152 of the bore 150 in the direction of the arrow M in FIG. 5B, with the spout 325 turned towards the side of the transverse recess 218 of the assembly tongue 210. Au during insertion, the branch 310 bears on the face 111 of the bore 150 while the branch 320 deforms elastically in approach to the branch 310 by pressing, successively, on a facet 215a obliquely extending the face 215 of the tongue d 'assembly at the free end 220, then on the surface 215b of the tongue extending between the aforementioned facet 215a and the transverse recess 218; then the spout 325 is housed in the transverse recess 218, as shown in FIGS. 5C and 6.
Si l'on examine plus particulièrement la figure 6, on remarque que la cale de verrouillage 300, au terme de son insertion dans le perçage 150 est comprimée élastiquement selon deux directions. If we look more particularly at Figure 6, we note that the locking wedge 300, at the end of its insertion into the bore 150 is compressed elastically in two directions.
La cale de verrouillage 300 est comprimée élastiquement selon une direction transversale de sorte que le bec 325 est maintenu engagé positivement dans l'évidement 218. The locking wedge 300 is compressed elastically in a transverse direction so that the spout 325 is kept positively engaged in the recess 218.
Cet engagement positif garantit une bonne tenue de l'assemblage entre les deux pièces 100 et 200, vis-à-vis du vieillissement des matériaux ou dans le cas d'une utilisation soumise à des chocs ou des vibrations. This positive engagement guarantees good resistance of the assembly between the two parts 100 and 200, with respect to the aging of the materials or in the case of use subjected to shocks or vibrations.
La cale de verrouillage 300 est également comprimée élastiquement selon une direction longitudinale, par appui de l'extrémité avant 330 de la languette sur une saillie transversale 106a prévue sur la face 118 du perçage 150. The locking wedge 300 is also compressed elastically in a longitudinal direction, by pressing the front end 330 of the tongue on a transverse projection 106a provided on the face 118 of the bore 150.
On a référencé par h2 sur la figure 6 la distance mesurée longitudinalement dans le perçage 150 entre la saillie transversale 106a servant de butée à l'extrémité avant 330 de la cale de verrouillage 300 et le flanc 218a de l'évidement transversal 218 servant à l'accrochage du bec 325, ce flanc 218a étant tourné vers la base de la languette d'assemblage. The distance measured longitudinally in the hole 150 between the transverse projection 106a serving as a stop at the front end 330 of the locking wedge 300 and the flank 218a of the transverse recess 218 used for 'attachment of the spout 325, this side 218a being turned towards the base of the assembly tongue.
Conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, la distance, mesurée sur la cale de verrouillage avant son insertion dans le perçage, entre le plan du flanc du bec 325 venant en prise avec l'évidement transversal 218 et un plan tangeant à l'extrémité avant 330 de la cale au niveau de la jonction des branches 310 et 320, est légèrement supérieure à h2 de sorte qu'en position insérée, comme représenté sur les figures 5C et 6, la cale de verrouillage 300 est comprimée longitudinalement et s'interpose axialement de façon élastique entre la saillie transversale 106a et le flanc 218a, donc exerce une force sur la languette d'assemblage 210 dirigée vers le bas sur la figure 6, tendant à appliquer les deux pièces 100 et 200 l'une contre l'autre en vue de rattraper un jeu existant entre ces pièces. Plus précisément, comme on peut le remarquer à l'examen de la figure 6, la branche 310 de la cale de verrouillage 300, plus mince que la branche 320, s'est déformée élastiquement selon une ligne courbe convexe vers la branche 320. According to an advantageous characteristic of the invention, the distance, measured on the locking wedge before its insertion into the bore, between the plane of the side of the spout 325 engaging the transverse recess 218 and a plane tangent to the front end 330 of the wedge at the junction of the branches 310 and 320, is slightly greater than h2 so that in the inserted position, as shown in FIGS. 5C and 6, the locking wedge 300 is compressed longitudinally and s' axially resiliently interposed between the transverse projection 106a and the flank 218a, therefore exerts a force on the assembly tab 210 directed downwards in FIG. 6, tending to apply the two parts 100 and 200 one against the another in order to make up for a play existing between these parts. More precisely, as can be seen on examining FIG. 6, the branch 310 of the locking wedge 300, thinner than the branch 320, has elastically deformed along a convex curved line towards the branch 320.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'embase 340 de la languette d'assemblage 300 ferme l'extrémité 152 du perçage 150, de sorte que l'insertion d'un outil dans cette extrémité 152 pour débloquer la languette d'assemblage 210 n'est plus possible. According to an advantageous characteristic of the invention, the base 340 of the assembly tongue 300 closes the end 152 of the bore 150, so that the insertion of a tool in this end 152 to unlock the assembly tongue 210 is no longer possible.
L'assemblage des deux pièces 100 et 200 est alors définitif. The assembly of the two parts 100 and 200 is then final.
On remarquera, à l'examen des figures 5C et 6, que l'ouverture du perçage 150 au niveau de l'extrémité 152 présente une section rectangulaire épousant le contour de l'embase 340.It will be noted, on examining FIGS. 5C and 6, that the opening of the bore 150 at the end 152 has a rectangular section matching the contour of the base 340.
La surface du perçage 150 est épaulée intérieurement de façon à présenter deux épaulements 119 en vis-à-vis l'un de l'autre sur les faces 111 et 118 du perçage, destinés à venir en butée avec l'embase 340 pour limiter l'insertion de la cale de verrouillage 300 dans le perçage 150. The surface of the bore 150 is internally shouldered so as to present two shoulders 119 facing one another on the faces 111 and 118 of the bore, intended to come into abutment with the base 340 to limit the insertion of the locking wedge 300 into the bore 150.
En effet, si ces épaulements 119 n'étaient pas prévus, les branches 310 et 320 de la cale de verrouillage 300 pourraient être endommagées si une force trop grande étant exercée lors de l'insertion de la cale dans le perçage.Indeed, if these shoulders 119 were not provided, the branches 310 and 320 of the locking wedge 300 could be damaged if too great a force being exerted during the insertion of the wedge into the bore.
Bien entendu, on veillera à ce que la distance h 1 entre l'extrémité avant 330 de la cale de verrouillage 300 et la face 341 de l'embase 340 soit supérieure à la distance entre les flancs des épaulements 119 et la saillie transversale 106a, de façon à ménager un jeu J permettant l'engagement du bec 325 dans l'évidement 218. Of course, it will be ensured that the distance h 1 between the front end 330 of the locking wedge 300 and the face 341 of the base 340 is greater than the distance between the sides of the shoulders 119 and the transverse projection 106a, so as to provide a clearance J allowing engagement of the spout 325 in the recess 218.
La description vient d'être faite en référence à une seule languette d'assemblage et à un unique perçage correspondant. Bien entendu, les deux pièces 100 et 200 à assembler comportent avantageusement plusieurs languettes d'assemblage et plusieurs perçages correspondants. The description has just been made with reference to a single assembly tab and a single corresponding hole. Of course, the two parts 100 and 200 to be assembled advantageously include several assembly tabs and several corresponding holes.
On peut prévoir, sans sortir du cadre de l'invention, d'autres géométries de languette d'assemblage, de perçage et de cale de verrouillage au choix de l'homme du métier. Par exemple, on peut proposer, au lieu de munir la cale de verrouillage 300 d'un bec 325 et la languette d'assemblage 210 d'un évidement transversal 218 correspondant, de munir, inversement, la languette d'assemblage 210 d'un bec venant s'engager dans un évidement complémentaire prévu sur la languette d'assemblage. We can provide, without departing from the scope of the invention, other geometries of assembly tab, drilling and locking wedge at the choice of the skilled person. For example, it is possible, instead of providing the locking wedge 300 with a spout 325 and the assembly tab 210 with a corresponding transverse recess 218, to provide, conversely, the assembly tab 210 with a nozzle coming to engage in a complementary recess provided on the assembly tongue.
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