FR2689425A1

FR2689425A1 - Procédé de désensibilisation de déchets de propergol de moteurs-fusées.

Info

Publication number: FR2689425A1
Application number: FR9301536A
Authority: FR
Inventors: Boris D Nahlovsky; Brian T Michalik Edwa Gilligan
Original assignee: Aerojet General Corp
Current assignee: Aerojet Rocketdyne Inc
Priority date: 1992-04-02
Filing date: 1993-02-11
Publication date: 1993-10-08
Also published as: GB9224879D0; DE4244430A1; GB2265616A; US5211777A; JPH0669915B2; JPH05279160A; ITRM930199A1; IT1261438B; ITRM930199A0; GB2265616B

Abstract

Procédé de désensibilisation de déchets de propergol de moteurs fusées. On désensibilise des déchets de compositions énergétiques solides, comme du propergol solide pour moteurs-fusées, en combinant les déchets avec un diluant (huile ayant une viscosité d'au moins 0,56 Pa.s) et une charge (matières organiques solides diverses, de préférence déchets agricoles ou farine de bois) qui abaissent la sensibilité, l'énergie produite par combustion et la température de flamme des compositions et en améliorent l'aptitude à brûler de manière réglée, en en augmentant le temps de combustion. Application: élimination par combustion de tels déchets.

Description

La présente invention se situe dans le domaine des propergols solides pour

fusées et moteurs-fusées et des compositions apparentées, et l'invention concerne des procédés pour se débarrasser de compositions de cette nature constituant des produits usagés ou des déchets.

Les compositions énergétiques, comme celles utili-

sées à titre d'explosifs et de propergols, soulèvent un problème bien connu lorsqu'il devient nécessaire de se débarrasser de telles matières devenues des déchets Des déchets se présentent par exemple comme le résultat de la reconfection de grains de propergol pour moteurs-fusées ou

lors du remplissage à nouveau, en grains, de moteurs-

fusées, et dans des situations similaires, pour diverses

raisons, dans le cas de matières et matériaux similaires.

Les procédés antérieurs pour se débarrasser de ces composi-

tions ont consisté en, ou ont compris, l'immersion en eau profonde ou dans l'Océan, ce qui est maintenant prohibé par la loi et les règlements Un procédé actuellement utilisé consiste à effectuer une combustion en puits ouvert, bien qu'un souci constant, dans le cas d'une combustion en puits ouvert, concerne le risque de pollution de l'air et des eaux souterraines Il en résulte que chaque utilisation ou application de cette méthode exige une dérogation spéciale à obtenir des autorités édictant des réglementations ou en observant l'exécution Une autre possibilité de l'alternative, consistant à effectuer la combustion dans un incinérateur, offre certains avantages, mais les laveurs servant à épurer les émissions provenant des incinérateurs produisent des liquides résiduaires posant leurs propres problèmes quand il s'agit de s'en

débarrasser Le coût du combustible supplémentaire néces-

saire pour faire fonctionner un incinérateur constitue un

argument dissuasif complémentaire Diverses autres solu-

tions alternatives ont été étudiées, ce qui comprend des procédés tels qu'une solvolyse du liant, une oxydation à l'aide d'air humide, une extraction et/ou une oxydation à l'aide d'un ou plusieurs fluides supercritiques, une

électrolyse et de la biodégradation.

Une combustion maîtrisée dans un système clos constitue une solution présentant les avantages potentiels d'être intéressante du point de vue des frais encourus et de la sécurité de protection de l'environnement L'approche envisagée par la présente invention consiste à convertir le propergol usagé, pour le mettre sous une forme convenant pour ce type d'opérations pour s'en débarrasser, et qui est suffisamment désensibilisé pour abaisser lramplitude de

l'énergie produite et la température de flamme obtenue.

Cela évite d'endommager un incinérateur et diminue les risques apparentés à un magasinage de propergol et au

chargement d'incinérateurs par du propergol.

Il vient d'être découvert que l'on peut combiner des compositions énergétiques solides résiduaires en les associant à une combinaison formée d'un diluant et d'une charge pour abaisser l'amplitude de l'énergie dégagée et diminuer la vitesse de combustion tout en conférant aux compositions une consistance permettant de les extruder facilement pour obtenir des pastilles ou d'autres petits morceaux de taille réglée Selon la présente invention, on combine du propergol résiduaire (ou une autre matière énergétique résiduaire) avec une huile ayant une viscosité d'au moins 0,6 Pa S ( 600 c P) et avec l'une quelconque des diverses matières organiques particulaires dont il existe

différents types Lorsqu'on utilise des proportions appro-

priées, la combinaison a une température de flamme considé-

rablement inférieure et elle dégage considérablement moins d'énergie pendant la combustion, et, aussi, elle brûle à une vitesse bien plus lente que le propergol "vif" La combinaison peut aussi bien être coulée qu'extrudée, ce qui permet d'en réaliser de manière sûre des opérations de transport, de manutention et de magasinage sous forme sèche Lorsqu'elle est extrudée pour donner des pastilles ou comprimés, la composition peut être brûlée de manière hautement réglée, la combustion ayant lieu à une vitesse

rapide mais sûre.

Ces caractéristiques, applications et avantages de

l'invention, et d'autres encore, ressortiront de la des-

cription plus détaillée qui suit. On peut noter que, si l'exposé qui suit concerne plus précisément, de façon détaillée, des propergols solides pour moteurs-fusées, la présente invention s'applique de façon générale à des compositions

énergétiques.

Des huiles pouvant servir de diluants dans la

pratique de la présente invention comprennent des subs-

tances provenant de sources très diverses Des exemples sont représentés par des huiles animales ayant une teneur élevée en des acides gras, ce qui comprend les produits se présentant naturellement sous forme de graisses, comme du suif, du lard et de l'acide stéarique, ainsi que les produits se présentant naturellement sous forme de

liquides, comme des huiles de poissons, et plus spéciale-

ment des huiles de type foies de poissons, l'acide oléique et l'huile de blanc de baleine D'autres exemples sont représentés par des huiles végétales provenant de graines et de noix, comme des huiles de graines de lin, de tung, d'oiticica,de soja, de maïs, de graines de coton, de ricin, de noix de coco et de palme d'autres exemples encore sont constitués par des huiles de pétrole et des huiles dérivées du pétrole, comme des huiles à base de cire de paraffine,

des huiles à base d'asphalte, des huiles minérales naphté-

niques et aromatiques, des huiles et combustibles pour moteurs (ce qui comprend du mazout pour moteur diesel), des huiles pour machine et des huiles de coupe On préfère les huiles dérivées du pétrole et les huiles végétales, et l'on préfère particulièrement des huiles minérales et des huiles

ou combustibles pour automobiles.

Des huiles présentant une viscosité élevée offrent l'avantage de pouvoir être facilement coulées Donc, des huiles préférées sont celles ayant une viscosité d'au moins environ 0,6 Pa S (environ 600 c P), mieux environ 0,8 Pa S à environ 1,4 Pa S (environ 800 c P à environ 1 400 c P), et, encore mieux, environ 0,9 à 1,2 Pa S (environ 900 c P à environ 1 200 c P) Pour des huiles et carburants pour l'automobile, la viscosité peut être exprimée en termes du nombre ou indice SAE, qui se situe de préférence entre

environ 10 et environ 50.

La matière organique que l'on utilise comme charge peut appartenir à l'une quelconque des matières organiques solides très diverses, sous forme particulaire ou de farine, qui confèrent au propergol désensibilisé des

caractéristiques avantageuses de consistance et de combus-

tion Des exemples de sources pour cette matière sont représentés par différents genres de bois, de coques de noix, de graines, de fécules et d'amidons, ainsi que des déchets et matières résiduaires du domaine de l'agriculture et de l'alimentation, comme de la bagasse et de la rafle de maïs Parmi les matières dérivées du bois, on préfère les farines de bois "durs" ou de feuillus Des exemples sont constitués par des farines de bois de peuplier, de hêtre, de bouleau blanc et Jaune, d'érable rouge et d'érable à sucre, de copalme d'Amérique, d'orme d'Amérique et de chêne rouge du Sud On peut également utiliser des bois de conifères ou de résineux, cependant Des exemples en sont constitués par du cèdre blanc de l'Est ou de l'Orient, du sapin de l'Est du Canada, du pin de Banksania, du pin blanc de l'Est, du pin à l'encens, du sapin de Douglas, de

l'épicéa noir, de l'épicéa blanc et du mélèze d'Amérique.

Des exemples de matières provenant de coques ou d'enve-

loppes de noix sont représentés par des coques ou enve-

loppes d'amandes, de faine, de noix de Brésil, de noix de

coco, de noisettes, de noix de noyer d'Amérique, de caca-

huètes ou d'arachide, de noix pacane, de noix de pistache, de noix noires et de noix de Perse Des exemples de farines de céréales sont représentés par de la farine de blé et de

la farine de riz.

Les proportions du diluant et de la charge, par rapport à la combinaison complète, peuvent varier Des proportions optimales pour chaque combinaison particulière vont dépendre de considérations telles que le prix de revient, la consistance, la moulabilité, les caractéris- tiques de combustion et les caractéristiques concernant les risques à encourir Les compositions les plus intéressantes vont être celles ayant, avant maturation de durcissement, une consistance permettant de les extruder pour obtenir des pastilles et des comprimés L'aptitude à une coulée ou à un moulage par extrusion permet de maîtriser la taille des comprimés et permet d'utiliser un équipement traditionnel d'extrusion Des caractéristiques optimales de combustion vont généralement être une température de flamme d'au moins 538 O C environ (environ 1 000 O F), de préférence au moins 816 'C (environ 1 500 'F) et encore mieux environ 816 'C à

1 093 'C (environ 1 500 O F à environ 2 000 F) Les carac-

téristiques des risques encourus peuvent être apparentées à celles du propergol résiduaire lui-même avant qu'il soit combiné au diluant et à la charge Dans des combinaisons optimales, les paramètres des caractéristiques de risques encourus ou de risques potentiels, comme par exemple ce qui est défini dans l'essai de choc du "Bureau of Mines" (des Etats-Unis d'Amérique) correspondent à environ 25 % des risques caractérisant le propergol, c'est-à-dire une sensibilité aux chocs correspondant à environ 25 % de celle du propergol lui-même Les caractéristiques optimales de risques, dans le cadre de cet essai, seront de façon générale une hauteur de chute d'au moins 60 cm environ, de préférence une hauteur de chute d'au moins 75 cm environ et encore mieux une hauteur de chute d'au moins environ 90 cm,

le tout sur la base d'un poids d'essai de 2 kg.

En tenant compte de ces considérations, les propor-

tions préférées du diluant (a) et de la charge (b) se situeront, dans la plupart des applications, entre environ % et environ 60 % de diluant et entre environ 15 % et environ 60 % en poids de charge, de préférence entre environ 25 % et environ 40 % en poids de diluant et environ % à environ 40 % en poids de charge, par rapport à la

combinaison complète.

Des constituants supplémentaires peuvent également être inclus dans la préparation de la composition désensi- bilisée, bien que, dans la plupart des cas, on puisse

obtenir, sans cette inclusion supplémentaire, des composi-

tions ayant les propriétés voulues De tels additifs

peuvent être constitués par des liants, des agents d'épais-

sissement, des agents anti-agglomération et des agents de désensibilisation Des exemples de liants sont représentés par des cires; des exemples d'agents d'épaississement sont représentés par des glycérides et des agents thixotropiques en général; des exemples d'agents anti-agglomération sont représentés par des poudres, et des exemples d'agents de désensibilisation sont représentés par l'acide oxalique et

des sels de l'acide oxalique, comme l'oxalate d'ammonium.

Ces additifs peuvent être utilisés isolément ou en combi-

naison, en des proportions appropriées et en des quantités qui apparaîtront facilement à l'homme du métier ayant une

connaissance routinière de l'utilisation de ces matières.

Pour former la composition désensibilisée, on peut mélanger le diluant et la charge avec le propergol, de n'importe quelle manière traditionnelle Des méthodes optimales seront celles qui permettent d'obtenir une consistance essentiellement uniforme et homogène et qui maintiennent la composition à un état fluide permettant de l'extruder ou de la séparer autrement et de la conformer en de petits morceaux et d'en obtenir la solidification Une solidification va se produire lorsqu'on abandonne au repos la composition extrudée, grâce à l'absorption du diluant liquide par les constituants solides Dans la plupart des applications, une température élevée va constituer un avantage pour l'opération de mélangeage Une gamme des températures préférées se situe entre environ 21 OC et

environ 38 OC (environ 70 OF à environ 100 OF).

On peut également faire varier la taille des mor-

ceaux ou des pastilles ou comprimés constituant la forme sous laquelle on met la composition désensibilisée Des pastilles de petite taille offrent l'avantage d'une plus grande maîtrise de la vitesse de combustion, en termes de combustion régulière à une température réglée, en raison de leur aire de surface exposée Par ailleurs, les pastilles et comprimés doivent être assez gros pour présenter et

maintenir de l'homogénéité Dans la plupart des applica-

tions, des pastilles et comprimés de taille optimale auront moins d'environ 2,54 cm de diamètre (moins d'environ 1 pouce) et de 5,08 cm ( 2 pouces) de longueur, et l'on préfère des pastilles ou comprimés ayant moins d'environ 1,27 cm ( 0,5 pouce) de diamètre et 0,63 cm ( 0,25 pouce) ou

1,27 cm ( 0,5 pouce) de longueur.

Les exemples suivants sont offerts à titre illus-

tratif et ne sont en principe nullement destinés à limiter

ni à définir les seuls détails possibles de l'invention.

EXEMPLES

On a préparé une série de mélanges en combinant un propergol composite de type ANB avec divers diluants, diverses charges et divers additifs Voici la composition du propergol composite de type ANB (tous les pourcentages sont en poids): combustible: aluminium, 15 % liant: polybutadiène, 10 % oxydant: perchlorate d'ammonium, 73 %

plastifiant: polybutylène, 2 %.

On a préparé une quantité de 500 g de chaque mélange, en mélangeant les ingrédients dans un mélangeur vertical traditionnel Baker-Perkins, que l'on utilise couramment dans l'industrie des propergols solides, en opérant à une température de 25 O C ( 77 OF) Une fois les mélanges obtenus, on a laissé ces mélanges se solidifier sous forme d'un bloc On a ensuite soumis les mélanges, solidifiés, à l'essai normal de choc du "Bureau of Mines" des Etats-Unis d'Amérique, en utilisant un poids de 2 kg, et l'on a déterminé pour chaque mélange une température de flamme dans un essai de combustion effectué dans un puits ouvert.

Les résultats de ces essais, ainsi que les observa-

tions concernant la forme physique et les caractéristiques

de coulée ou de moulage, sont présentés sur le tableau 1.

Les données présentées indiquent que des huiles comme de l'huile minérale, du mazout, de l'huile pour moteur "Valvoline", de l'huile végétale "Crisco" et de l'huile de

maïs sont supérieures à des diluants comme l'alcool isopro-

pylique, le glycérol, l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol et l'eau, et en ce qu'une combinaison farine de bois dur (bois de feuillus)/huile minérale est particulièrement efficace. On a préparé la combinaison farine de bois de feuillus/huile minérale en utilisant deux viscosités de l'huile minérale, en mélangeant du propergol inerte, non durci, avec la farine de bois de feuillus et l'huile minérale en des proportions pondérales égales On a préparé des pastilles ou comprimés en mélangeant les ingrédients dans un mélangeur/extrudeuse avec un convoyeur à vis et deux chicanes de mélangeage présentant des trous de 0, 64 cm ( 0,25 pouce) On a effectué le mélangeage et l'extrusion à OC ( 77 OF), et les comprimés résultant avaient un diamètre de 0,64 cm ( 1/4 pouce) et une longueur de 2,54 cm

( 1 pouce) On a déterminé les caractéristiques de combus-

tion dans des essais de combustion en puits ouvert, cepen-

dant que les caractéristiques des risques, qui comprenaient l'essai de choc selon le "Bureau of Mines", une analyse thermique différentielle, un essai de frottement avec rotation et un essai d'étincelles, tous ces essais étant

effectués selon les modes opératoires courants ou classi-

ques dans l'industrie des explosifs, ont également été déterminées. Les résultats obtenus sont énumérés au tableau II, et l'on voit que les deux compositions présentent une

amélioration nette en termes de caractéristiques de combus-

tion et d'explosion, par rapport au propergol seul, la composition comportant de l'huile à haute viscosité donnant

les meilleurs résultats.

Tableau I

Evaluation de charges et de diluants pour la désensibilisation d'un propergol résiduaire Essai n (A) Charge 1 coques de noix 2 coques de noix 3 coques de noix 4 farine de blé farine de blé 6 coques de noix, farine de blé 7 coques de noix, amidon 8 amidon 9 coques d'amandes, amidon farine de blé, amidon 11 coques de noix, farine de blé 12 farine de bois de pin 13 farine de bois de feuillus 14 farine de rafle de maïs farine de bois de pin 16 farine de bois de feuillus (B) diluant Alcool isopropylique Alcool isopropylique Alcool isopropylique Ethylèneglycol Glycérol huile minérale huile minérale huile minérale Ethylèneglycol Diéthylèneglycol Glycérol Glycérol, alcool isopropylique Glycérol, alcool isopropylique Glycérol, alcool isopropylique Alcool isopropylique, diéthylèneglycol Alcool isopropylique, diéthylèneglycol (C) autres additifs Thixicine E Acide oxalique Acide oxalique Acide oxalique Acide oxalique Acide oxalique Acide oxalique, thixicine E oxalate d'ammonium, thixicine E oxalate d'ammonium oxalate d'ammonium, thixicine E oxalate d'ammonium oxalate d'ammonium, oxalate d'ammonium oxalate d'ammonium oxalate d'ammonium % en poids

(A)/(B)/(C)

/24

23/27/4,5

39/29/2,9

/38/3,8

27/34/5,1

( 33; 18)/22/5,5

( 35; 12)/24/5,9

( 29/29)( 7,2; 5,8)

( 6; 24)/36/( 6; 5)

( 29; 19)/19/5

( 26; 14/26/

( 4,4; 3,4)

/( 30 il O)/l O

6/( 31 10)/10

6/( 31; 10)/10

12/( 10 29)/10

8/( 10; 31)/10

O o KO (n Tableau I (suite) Essai Essai de chocs, Température de flamme Coulabilité/ n "Bureau of Mines" C ( F) consistance (cm/2 kg) 1 25 milieu mûri mou 2 25 mûri en gâteau dur 3 16 poudre 4 61 596 ( 1 105) mûri en gâteau dur 93 706 ( 1 304) n'a pas durci 6 84 581 ( 1 079) n'a pas durci 7 87 560 ( 1 040) n'a pas durci 8 88 694 ( 1 284) n'a pas durci 9 74 678 ( 1 252) devenu très dur par mûrissage 94 n'a pas durci 11 > 100 677 ( 1 250) n'a pas durci 12 81 871 ( 1 600) sable humide H 13 92 sable humide; ne s'est pas allumé 14 76 773 ( 1 423) sable humide 90 531 ( 989) sable humide 16 93 610 ( 1 131) sable humide en Tableau I (suite) Essai n (A) Charge 17 farine de rafle de maïs 18 farine de bois de feuillus, farine de blé 19 farine de bois de conifères farine de rafle de maïs 21 farine de bois de feuillus; amidon de maïs 22 farine de rafle de maïs 23 farine de rafle de maïs, farine de blé 26 farine de blé, coques de noix 27 farine de rafle de maïs 28 farine de blé, farine de rafle de maïs 29 farine de rafle de maïs farine de rafle de maïs (B) diluant Alcool isopropylique, éthylèneglycol Diesel n 2 Diesel n 2 Diesel n 2 huile minérale huile minérale huile minérale eau eau Diesel n 2 * Diesel n 2 Diesel n 2 Diesel n 2 Diesel n 2 (C) autres additifs oxalate d'ammonium acide oxalique, "Thixatrol ST" acide oxalique, "Thixatrol ST" acide oxalique, "Thixatrol ST" "Thixatrol ST" amidon de maïs amidon de maïs acide oxalique % en poids

(A)/(B)/(C)

6/( 31; 10)/10

( 5.11)/26/

( 2:6 r 2,6)

7,3/37/

( 2,4; 4,9)

16/26/( 2,6 2,6)

( 5,3; 13)/26/2,6

9,8/37/9,8

( 4,2; 10)42/2,1

/50/

/65/3,2

( 12; 47)23/

/40/

( 24; 15)/37/

"Thixicine E"

23/48/4,8

/50/ H K, M nl (n Tableau I (suite) Essai de chocs, "Bureau of Mines" (cm/2 kg) Température de flamme

C ( F)

Coulabilité/ consistance sable humide bonne coulabilité très bonne coulabilité très bonne coulabilité bonne coulabilité bonne coulabilité très bonne coulabilité produit non uniforme; eau séparée produit non uniforme; eau séparée produit non uniforme produit non uniforme haute viscosité haute viscosité Essai n 1 028

( 1 183)

( 1 743)

( 1 782)

( 1 519)

( 1 601)

( 1 880)

( 1 668)

> 100 > 100 > 100 > 100

( 1 403)

( 1 660)

( 1 381)

( 1 503)

( 1 623)

H "

a) K, (OD (n Tableau I (suite) (C) autres additifs % en poids

(A)/(B)/(C)

31 coques de noix, farine de blé 33 farine de rafle de maïs 34 coques de noix, farine de rafle de maïs farine de rafle de maïs 36 farine de rafle de maïs 37 farine de rafle de maïs 38 farine de rafle de maïs 39 farine de rafle de maïs farine de rafle de maïs 41 farine de rafle de maïs 42 farine de rafle de maïs 43 farine de bois de feuillus farine de bois de feuillus Diesel n 2 Diesel n 2 Diesel n 2 Diesel n 2

( 38; 15)/31/

poudre de sucre poudre de sucre "Valvoline 305 AE" huile de maïs huile végétale "Crisco" "ERL 4221 ", alcool isopropylique "Valvoline 305 AE" huile de maïs /67/

/25/25

( 34; 9)/23/11

18/50/

23/46/

"Myvaplex 600 " "Thixatrol ST" "Thixatrol ST" "Myvaplex 600 " Diesel n 2 "Valvoline 3 OSAE" huile minérale (viscosité 600) huile minérale (viscosité 1 200)

22/43/7

11/( 39; 10)/5

/46/8

22/43/5,8

/50/ /53/

33/33/

* Diesel n 2: combustible (gazole) pour moteur diésel Viscosité 600: environ 600 c P, soit 0,6 Pas, viscosité 1 200: 1 200 c P, soit environ 1,2 Pas Essai n (A) Charge (B) diluant y bi (D cn Tableau I (suite) Essai de chocs, "Bureau of Mines" (cm/2 kg) Température de flamme

C,( F)

Coulabilité/ consistance sable humide sable humide sable humide sable humide pastilles fermes extrudées pastilles fermes extrudées Essai n > 100 > 100 > 100 > 100 > 100 > 100

( 1 462)

( 1 518)

( 1 547)

( 1 389)

( 1 827)

( 1 538)

( 1 626)

( 1 582)

( 1 615)

( 1 550)

( 1 961)

1 729

( 1 481)

( 1 628)

87,5 > 100 1 071 H (Ji K, (D 0 n

Tableau II

Evaluation d'une combinaison farine de bois de feuillus/huile minérale pour désensibiliser des déchets de propergol Ingrédients Propergol ANB; farine de bois de feuillus; huile de viscosité 1,2 Pa s Propergol ANB; farine de bois de feuillus; huile de viscosité 0,6 Pa s Propergol ANB Pourcentages pondéraux

33/33/33

Caractéristiques de combustion: température maximale, C ( F) temps pour consommer 100 g (minutes:secondes)

804; 897

( 1 481; 1 628)

( 2 essais) 2:44 ( 2 essais)

1 072; 942

( 1 961; 1 729)

( 2 essais)

3:35; 2:2

( 2 essais) a brûlé trop rapidement pour une détermination

0:16,2

Caractéristiques d'explosif essai de chocs du "Bureau of Mines" (cm/2 kg) point de début en analyse thermodifférentielle,

C ( F)

210 ( 409)

213 ( 415)

239 ( 462)

essai de frottement par rotation (tr/min)

> 4 000

> 1,0 > 1,0

> 100 87,5 0 % 16,4 K, r-n Essai d'étincelle (joules)

# > 1,0

L' exposé ci-dessus est présenté en premier lieu à

titre d'illustration L'homme du métier comprendra parf ai-

tement que, sans sortir de l'esprit et du cadre de l'inven-

tion, on peut apporter de diverses façons des modifications aux matières, proportions, conditions opératoires et autres

paramètres du procédé.

Claims

REVENDICATIONS

1 Procédé pour désensibiliser une composition de propergol solide, procédé caractérisé en ce qu'il comprend la combinaison de ladite composition de propergol solide avec les constituants suivants: (a) une huile ayant une viscosité d'au moins 0,6 Pa S environ (environ 600 c P), et (b) de la matière particulaire solide, choisie dans l'ensemble formé par des particules de bois, des particules de coques de noix, de la farine de céréales, de l'amidon et des particules de rafle de maïs, pour former une composition désensibilisée, les

proportions des constituants (a) et (b) dans cette composi-

tion désensibilisée étant suffisantes pour conférer à cette composition désensibilisée une sensibilité aux chocs inférieure à environ 25 % de celle de la composition de propergol solide, et une température de flamme au moins

égale à environ 538 'C (environ 1 0002 F).

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le constituant (a) est choisi parmi des huiles

dérivées du pétrole et des huiles végétales.

3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le constituant (a) est choisi parmi une huile

minérale et des huiles (combustibles) pour automobile.

4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le constituant (a) est une huile dont la viscosité

se situe entre environ 0,8 Pa S et environ 1,4 Pa s.

Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le constituant (a) est une huile dont la viscosité

se situe entre environ 0,9 Pa S et environ 1,2 Pa s.

6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le constituant (b) est une farine de bois de feuillus. 7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le constituant (a) est une huile minérale et le

constituant (b) est une farine de bois de feuillus.

8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on combine lesdits constituants en les mélangeant ensemble à une température comprise entre environ 21 OC et

environ 38 OC.

9 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les proportions des constituants (a) et (b) dans ladite composition désensibilisée sont telles que cette composition désensibilisée présente une sensibilité aux

chocs valant moins d'environ 25 % de celle de la composi-

tion de propergol solide en cause, et a une température de flamme au moins égale à environ 816 O C. 10 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les proportions des constituants (a) et (b) dans la composition désensibilisée se situent chacune entre environ

% et environ 60 % en poids.

11 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les proportions des constituants (a) et (b) dans la composition désensibilisée se situent chacune entre environ

% et environ 40 % en poids.

12 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le constituant (a) est une huile ayant une viscosité d'environ 0,9 Pa S à environ 1,2 Pa s, le constituant (b) est une farine de bois de feuillus, et les proportions des constituants (a) et (b) dans la composition désensibilisée

valent chacune environ 25 t à environ 40 % en poids.

13 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la mise de la composition

désensibilisée sous forme de comprimés ayant moins d'envi-

ron 2,54 cm de diamètre et moins d'environ 5,08 cm de longueur. 14 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la mise de la composition

désensibilisée sous forme de comprimés ayant moins d'envi-

ron 1,27 cm de diamètre et moins d'environ 1,27 cm de longueur.