FR2688385A1

FR2688385A1 - Mould for compressing and processing a product and method for moulding and unmoulding a product using this mould

Info

Publication number: FR2688385A1
Application number: FR9203328A
Authority: FR
Inventors: Badet Robert
Original assignee: SEROBA
Current assignee: SEROBA
Priority date: 1992-03-16
Filing date: 1992-03-16
Publication date: 1993-09-17
Anticipated expiration: 2012-03-16
Also published as: FR2688385B1

Abstract

It comprises a die (1) provided with several transverse or longitudinal cavities (cells) (10) and a punch (2) consisting of a chassis (20), the crosspieces (20b) of which retain, by means of springs (24), covers (23) which correspond in number and in orientation identically to the cavities (10) of the die (1) of the mould, whilst first means (21) are provided on the chassis (20) for the interaction of the punch (2) with the die (1), second means (3) being provided on the die (1) for supporting the punch (2) and locking it in a pushed-in position elastically in the die (1).

Description

La présente invention est relative à la fabrication d'un produit qui est d'abord comprimé, puis traité, et elle se rapporte plus parti culierement, bien que non exclusivement, à la cuisson d'un produit alimentaire comprimé tel que le jambon. The present invention relates to the manufacture of a product which is first compressed, then treated, and it relates more particularly, although not exclusively, to the cooking of a compressed food product such as ham.

On sait que d'une manière classique, la fabrication du jambon dit "blanc" consiste à mettre dans un récipient ou moule du jambon en un ou plusieurs morceaux, puis à placer un couvercle sur le récipient, et enfin à faire pénétrer le couvercle dans le récipient par tous moyens appropriés de manière que le produit placé dans le récipient soit comprimé pendant la cuisson. Après cette dernière, le couvercle est retiré et le jambon démoulé. It is known that in a conventional manner, the manufacture of so-called "white" ham consists in placing in a container or mold ham in one or more pieces, then placing a lid on the container, and finally making the lid penetrate into the container by any suitable means so that the product placed in the container is compressed during cooking. After the latter, the cover is removed and the ham demolded.

On comprend aisément que cette méthode de fabrication est artisanale et qu'il n'est pas question de l'utiliser pour la fabrication industrielle du jambon ou d'autres produits analogues. It is easy to understand that this manufacturing method is artisanal and that there is no question of using it for the industrial manufacture of ham or other similar products.

Les perfectionnements qui font l'objet de ta présente invention visent à permettre la fabrication industrielle en grande série de jambons grace à des moules appropriés qui sont utilisés dans une chaîne complexe de fabrication. The improvements which are the subject of your present invention aim to allow the industrial production in large series of hams thanks to suitable molds which are used in a complex manufacturing chain.

A cet effet, le moule suivant l'invention comprend une matrice pourvue de plusieurs alvéoles transversales ou longitudinales et un poinçon constitué par un châssis dont les traverses retiennent, par l'intermédiaire de ressorts,des couvercles correfpondant en nombre et en orientation identiques aux alvéoles de la matrice du moule, tandis que des premiers moyens sont prévus sur le châssis pour la coopération du poinçon avec la matrice, des seconds moyens étant prévus sur la matrice pour soutenir le poinçon et le verrouiller en position enfoncée dans la matrice. To this end, the mold according to the invention comprises a matrix provided with several transverse or longitudinal cells and a punch constituted by a frame, the cross members of which retain, by means of springs, covers corresponding in number and in orientation identical to the cells. of the die of the mold, while first means are provided on the frame for the cooperation of the punch with the die, second means being provided on the die to support the punch and lock it in the position pressed into the die.

Le procédé suivant l'invention utilisant le moule décrit ci-dessus consiste tout d'abord à extraire une matrice et un poinçon à partir d'empilages formés par ces deux types d'organes et à les disposer l'un au-dessus de l'autre après. que le moule ait été chargé du produit à traiter. Le poinçon est alors enfoncé dans la matrice au moyen d'une presse, de telle manière que les différents couvercles de ce poinçon soient appliqués élastiquement contre le produit chargé dans la matrice. The method according to the invention using the mold described above consists first of all in extracting a die and a punch from stacks formed by these two types of members and placing them one above the other after. that the mold has been loaded with the product to be treated. The punch is then pressed into the die by means of a press, so that the different covers of this punch are applied elastically against the product loaded in the die.

Le poinçon est verrouillé dans cette position. On effectue des opérations similaires sur un nombre déterminé de moules qui sont ensuite empilés, puis passés dans une machine de traitement. A la sortie de la machine de traitement, le poinçon est libéré et séparé de la matrice à partir de laquelle les produits traités sont extraits, puis les deux organes du moule passent dans des chaînes de lavage et de stérilisation pour etre ensuite empilés à l'origine de la chaine de fabrication.The punch is locked in this position. Similar operations are carried out on a determined number of molds which are then stacked and then passed through a processing machine. At the outlet of the processing machine, the punch is released and separated from the matrix from which the treated products are extracted, then the two organs of the mold pass through washing and sterilization chains to then be stacked origin of the production line.

Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
Fig. 1 est une vue en perspective d'une matrice d'un moule suivant l'invention.The appended drawing, given by way of example, will allow a better understanding of the invention, the characteristics which it presents and the advantages which it is capable of providing:
Fig. 1 is a perspective view of a die of a mold according to the invention.

Fig. 2 est une vue en perspective d'un poinçon d'un tel moule. Fig. 2 is a perspective view of a punch of such a mold.

Fig. 3 est une coupe partielle à plus grande échelle de plusieurs matrices empilées, la matrice inférieure comportant des pieds de repos pour son appui sur une surface plane. Fig. 3 is a partial section on a larger scale of several stacked dies, the lower die comprising rest feet for its support on a flat surface.

Fig. 4 est une vue semblable à celle de fig. 3, mais illustrant les poinçons empilés. Fig. 4 is a view similar to that of FIG. 3, but illustrating the punches stacked.

Fig. 5 montre en coupe partielle la coopération d'un poinçon et d'une matrice à la première phase du procédé conforme à l'invention. Fig. 5 shows in partial section the cooperation of a punch and a die in the first phase of the process according to the invention.

Fig. 6 est une vue schématique d'une presse destinée à réaliser l'enfoncement du poinçon dans la matrice, le moule ayant été représenté en butée et dans la position qu'il occupe en fig. 5. Fig. 6 is a schematic view of a press intended to drive the punch into the die, the mold having been shown in abutment and in the position which it occupies in FIG. 5.

Fig. 7 est une coupe transversale suivant ViI-VII (fig. 6) montrant la seconde phase du procédé suivant l'invention dans laquelle le moule est centré, le tiroir étant dans la position illustrée en fig. 8. Fig. 7 is a cross section along ViI-VII (fig. 6) showing the second phase of the process according to the invention in which the mold is centered, the drawer being in the position illustrated in fig. 8.

Fig. 9 est une vue semblable à celle de fig. 7, mais le tiroir étant dans la position montrée en fig. 10. Fig. 9 is a view similar to that of FIG. 7, but the drawer being in the position shown in fig. 10.

Fig. 11 illustre l'introduction du poinçon dans la matrice. Fig. 11 illustrates the introduction of the punch into the matrix.

Fig. 12 représente la phase suivant laquelle le poinçon est verrouillé par rapport à la matrice, le tiroir se trouvant à la position illustrée en fig. 13, tandis que les deux parties du moule se trouvent dans la position illustrée à plus grande échelle en fig. 14. Fig. 12 shows the phase according to which the punch is locked relative to the die, the drawer being in the position illustrated in FIG. 13, while the two parts of the mold are in the position illustrated on a larger scale in FIG. 14.

Fig. 15 illustre le moule en position fermée et verrouillée avant son envoi dans les postes de traitement du produit qu'il renferme. Fig. 15 illustrates the mold in the closed and locked position before it is sent to the treatment stations for the product it contains.

Fig. 16 montre l'arrivée du moule fermé dans une autre presse destinée à son déverrouillage. Fig. 16 shows the arrival of the closed mold in another press intended for its unlocking.

Fig. 17 est une vue semblable à celle de fig. 16, mais représentée en coupe transversale suivant XVII-XVII (fig. 16). Fig. 17 is a view similar to that of FIG. 16, but shown in cross section along XVII-XVII (fig. 16).

Fig. 18 montre l'assemblage du plateau mobile de la presse et du poinçon du moule. Fig. 18 shows the assembly of the movable plate of the press and the punch of the mold.

Fig. 19 représente la libération de la matrice par les doigts de centrage. Fig. 19 shows the release of the matrix by the centering fingers.

Fig. 20 illustre la remontée du plateau de la presse pour que le poinçon repose sur la matrice par l'intermédiaire du tiroir qui se trouve alors dans la position illustrée en fig. 8. Fig. 20 illustrates the raising of the press plate so that the punch rests on the die by means of the drawer which is then in the position illustrated in FIG. 8.

Fig. 21 montre le retour du plateau mobile de la presse à sa position d'origine. Fig. 21 shows the return of the movable press plate to its original position.

On a illustré en fig. 1 ta matrice 1 d'un moule comportant en outre un poinçon 2 illustré en fig. 2. Illustrated in fig. 1 your die 1 of a mold further comprising a punch 2 illustrated in FIG. 2.

La matrice 1 comporte, dans le cas illustré, quatre alvéoles identiques 10 affectant la forme de gouttières concaves s'étendant entre deux flasques verticaux 11. Les gouttières 10 sont séparées par des bandes horizontales 12 préférablement perforées sur toute la longueur et dont deux d'entre elles comportent quatre manchons tubulaires 13 entourant chacun une perforation. Comme illustré en fig. 3, on a prévu de placer sous les bandes 12 des pattes 14 disposées de loin en loin dont le rôle sera mieux précisé plus loin. Un certain nombre de matrices 1', telle celle illustrée en fig. 1, comportent des flasques 11' pourvus de prolongements vers le bas constituant des pieds pour reposer sur le sol tandis que pour les autres matrices 1, la hauteur des flasques 11 est égale à celle des gouttières 10.On peut ainsi réaliser des piles de matrices 1' - 1 comme illustré en fig. 3, l'une d'elles 1', dont les ilasques 11' comportent les pieds, repose sur une surface horizontale, tandis que les autres sont gerbées par dessus. On note que les flasques 11 - 11' sont pourvus de perforations lla dont le rôle sera mieux exploit qué plus loin. The matrix 1 comprises, in the illustrated case, four identical cells 10 affecting the shape of concave gutters extending between two vertical flanges 11. The gutters 10 are separated by horizontal strips 12 preferably perforated over the entire length and two of which between them comprise four tubular sleeves 13 each surrounding a perforation. As illustrated in fig. 3, provision has been made to place under the strips 12 tabs 14 arranged from far to far, the role of which will be better explained below. A number of matrices 1 ′, such as that illustrated in FIG. 1, include flanges 11 'provided with downward extensions constituting feet for resting on the ground while for the other dies 1, the height of the flanges 11 is equal to that of the gutters 10. We can thus make stacks of dies 1 '- 1 as illustrated in fig. 3, one of them 1 ', the ilasques 11' of which include the feet, rests on a horizontal surface, while the others are stacked on top. It will be noted that the flanges 11 - 11 ′ are provided with perforations lla whose role will be better exploited than later.

Le poinçon 2 est essentiellement composé d'un châssis 20 pourvu de longerons 20a réunis par des traverses 20b (fig. 2 et 4). Les traverses 206 sont disposées de telle manière qu'elles portent quatre étriers 2Oc dont l'axe vertical coïncide avec celui des manchons 13 de la matrice 1. The punch 2 is essentially composed of a frame 20 provided with side members 20a joined by cross members 20b (fig. 2 and 4). The crosspieces 206 are arranged in such a way that they carry four stirrups 20c whose vertical axis coincides with that of the sleeves 13 of the matrix 1.

Le voile transversal de chaque étrier 20c est solidaire d'une douille 206, le voile considéré comportant une perforation centrale 20e (fig. 4) située au centre de la douille.The transverse web of each stirrup 20c is integral with a bush 206, the web considered comprising a central perforation 20e (FIG. 4) located in the center of the bush.

Le dessous des traverses qui portent les étriers est solidaire de quatre tiges crénelées 21 dont l'axe géométrique est confondu avec celui des douilles 20d. Ces tiges comportent une portée 21a adjacente à la traverse correspondante et un certain nombre de collerettes parallèles 21b qui déterminent entre elles des crans, tandis que leur extrémité 21c est tronconique. The underside of the crosspieces which carry the stirrups is secured to four crenellated rods 21 whose geometric axis coincides with that of the sockets 20d. These rods have a bearing surface 21a adjacent to the corresponding cross member and a number of parallel flanges 21b which determine notches therebetween, while their end 21c is frustoconical.

Le dessous des traverses 2Ob comporte des perforations 20f que traversent librement des colonnettes 22 dont l'extrémité coopérant avec la traverse est pourvue d'une tête 22 . L'autre extrémité de chaque colonnette est assemblée d'une manière ou d'une autre à un couvercle longitudinal 23 de dimensions semblables à celles de l'intérieur des gouttières 10. Autour de chaque colonnette 22 est disposé un ressort 24 dont les extrémités au repos prennent appui contre le dessous des traverses 20b et contre le dessus des couvercles 23 pour maintenir ceux-ci éloignés élastiquement desdites traverses. The underside of the crossbars 20b has perforations 20f which are freely traversed by the balusters 22, the end of which cooperates with the crossbar is provided with a head 22. The other end of each column is assembled in one way or another with a longitudinal cover 23 of dimensions similar to those of the interior of the gutters 10. Around each column 22 is arranged a spring 24 whose ends at the rest rest against the underside of the crossbars 20b and against the top of the covers 23 to keep them elastically spaced from said crossbeams.

Un certain nombre de poinçons 2 peut être empilé comme illustré en fig. 4, les tiges 21 de chaque poinçon reposant par leur extrémité 21c contre le bord des trous 20e du poinçon inférieur. A number of punches 2 can be stacked as illustrated in fig. 4, the rods 21 of each punch resting at their end 21c against the edge of the holes 20e of the lower punch.

Dans la matrice et dans une coulisse 15 constituée par les faces latérales en vis-à-vis de deux gouttières 10 adjacentes et entre les bandes 12 et les pattes 14 est disposé un tiroir 3 (fig. 3) dont la section transversale affecte la forme d'un U renversé. Le voile 30 de ce U comporte, comme illustré en fig. 8, quatre perforations en trou de serrure 31 formé par deux sections circulaires de diamètres différents 31a, 31k qui se recoupent et dont les centres peuvent être placés en vis-à-vis de l'axe géométrique vertical des manchons 13 par une translation du tiroir 3. Celle-ci est effectuée par une barre de poussée 4 comportant des doigts 40 pénétrant dans la coulisse 15 en traversant une ouverture 11k du flasque 11.On observe que le tiroir coulisse par rapport à un goujon fixe 5 solidaire du flasque 11 opposé à celui qui comporte l'ouverture 11k. Un ressort de compression 6 est disposé entre l'intérieur du flasque 11 et le tiroir 3, de manière que celui-ci soit à sa position de repos chargé vers la droite en fig. 8 afin qu'alors ce soit le centre de la petite section 31a de chaque perforation qui se trouve dans l'axe géométrique des manchons 13. In the matrix and in a slide 15 formed by the lateral faces facing two adjacent gutters 10 and between the strips 12 and the legs 14 is disposed a drawer 3 (fig. 3) whose cross section affects the shape of an inverted U. The veil 30 of this U comprises, as illustrated in FIG. 8, four keyhole perforations 31 formed by two circular sections of different diameters 31a, 31k which overlap and whose centers can be placed opposite the vertical geometrical axis of the sleeves 13 by a translation of the drawer 3. This is carried out by a push bar 4 comprising fingers 40 penetrating into the slide 15 through an opening 11k of the flange 11. It is observed that the drawer slides with respect to a fixed stud 5 secured to the flange 11 opposite to the one with the 11k opening. A compression spring 6 is disposed between the inside of the flange 11 and the drawer 3, so that the latter is in its rest position loaded to the right in FIG. 8 so that it is then the center of the small section 31a of each perforation which is located in the geometric axis of the sleeves 13.

Le procédé de moulage et de démoulage suivant l'invention comprend les phases opératoires suivantes :
Une matrice 1', c'est-à-dire celle dont les flasques 11' comportent des pieds de repos, est tout d'abord extraite d'une pile de matrices telle que celle illustrée en fig. 3, puis déposée sur un transporteur T.The molding and demolding process according to the invention comprises the following operating phases:
A matrix 1 ′, that is to say the one whose flanges 11 ′ have rest feet, is firstly extracted from a stack of dies such as that illustrated in FIG. 3, then deposited on a transporter T.

Les gouttières 10 sont alors chargées du produit P que l'on désire mouler.The gutters 10 are then loaded with the product P which it is desired to mold.

Un poinçon 2 est ensuite extrait d'une pile de poinçons telle qu'illustrée en fig. 4 et il est amené au-dessus de la matrice 1', puis déposé sur celle-ci comme illustré en fig. 5, les extrémités 21c de ses quatre tiges 21 venant reposer sur la petite section 31a des perforations 31 du tiroir 3, comme illustré en fig. 5 et 8. A punch 2 is then extracted from a pile of punches as illustrated in FIG. 4 and it is brought above the matrix 1 ′, then deposited thereon as illustrated in FIG. 5, the ends 21c of its four rods 21 coming to rest on the small section 31a of the perforations 31 of the drawer 3, as illustrated in FIG. 5 and 8.

Cette mise en place est facilitée par la présence des manchons 13 qui guident les tiges 21. This positioning is facilitated by the presence of the sleeves 13 which guide the rods 21.

L'ensemble matrice poinçon 2, tel qu'illustré en fig. 5, est ensuite transféré par le transporteur T sous une presse 7 pourvue d'une butée escamotable 70 qui détermine la position longitudinale de l'ensemble considéré (fig. 6). The die punch assembly 2, as illustrated in fig. 5, is then transferred by the transporter T under a press 7 provided with a retractable stop 70 which determines the longitudinal position of the assembly considered (fig. 6).

Comme illustré en fig. 7, la base de la presse 7 est pourvue de vérins 71 actionnant des leviers 72 dont les extrémités portent des taquets 73 propres à coopérer avec les deux flasques opposés 11 de la matrice pour la centrer transversalement par rapport au plateau mobile 74 de la presse 7. On observe que ce plateau est pourvu de deux pinces de préhension 75 actionnées par un vérin 76 à un embiellage approprié. As illustrated in fig. 7, the base of the press 7 is provided with jacks 71 actuating levers 72, the ends of which carry tabs 73 capable of cooperating with the two opposite flanges 11 of the die to center it transversely relative to the movable plate 74 of the press 7 It is observed that this plate is provided with two gripping pliers 75 actuated by a jack 76 with an appropriate linkage.

Une fois que le moule 1-2 à l'état ouvert est arrivé sous la presse 7, le plateau 74 de celle-ci est descendu au contact du poinçon 2 (fig. 9). Dès ce contact établi, le vérin 76 commande les pinces de préhension 75 de manière qu'elles viennent coopérer avec les traverses du poinçon 2 et ainsi solidariser ce dernier avec le plateau 74. A ce moment le tiroir 3 est repoussé par les doigts de la barre 4 pour l'amener en position de fig. 10 dans laquelle les tiges 21 se trouvent en vis-à-vis de la grande section 31b des perforations 31. Once the mold 1-2 in the open state has arrived under the press 7, the plate 74 of the latter is lowered in contact with the punch 2 (fig. 9). As soon as this contact is established, the jack 76 controls the gripping pliers 75 so that they come to cooperate with the crosspieces of the punch 2 and thus secure the latter with the plate 74. At this moment the drawer 3 is pushed back by the fingers of the bar 4 to bring it to the position of fig. 10 in which the rods 21 are facing the large section 31b of the perforations 31.

La phase suivante illustrée en fig. 11 consiste à provoquer une descente complémentaire du plateau 74 afin que les couvercles 23 compriment le produit P dans les gouttières 10 jusqu'à la valeur désirée. The next phase illustrated in fig. 11 consists in causing a complementary descent of the plate 74 so that the covers 23 compress the product P in the gutters 10 to the desired value.

Cette compression est déterminée par une pression hydraulique maximale dans le vérin de commande du plateau 74. Une fois que cette position relative du poinçon 2 par rapport à la matrice 1 a été obtenue, le tiroir 3 est libéré par les doigts 40 de manière que les ressorts 6 le ramènent dans la position de fig. 13 qui correspond à celle de fig. 8.This compression is determined by a maximum hydraulic pressure in the control cylinder of the plate 74. Once this relative position of the punch 2 relative to the die 1 has been obtained, the drawer 3 is released by the fingers 40 so that the springs 6 bring it back to the position of fig. 13 which corresponds to that of FIG. 8.

Dans ces conditions, les découpes à petite section 31a des perforations 31 du voile du tiroir viennent s'engager entre deux collerettes succes
sives 21b des tiges 21, ce qui vérrouille le poinçon dans sa position par rapport à la matrice (fig. 14).Under these conditions, the small section cutouts 31a of the perforations 31 of the veil of the drawer engage between two successive collars
sives 21b of the rods 21, which locks the punch in its position relative to the die (fig. 14).

Une fois cette opération effectuée, les pinces de préhension libèrent le poinçon, et le plateau 74 est élevé vers sa position d'origine comme illustré en fig. 15, en même temps que les taquets 73 et la butée 70 sont effacés. Once this operation has been carried out, the gripping pliers release the punch, and the plate 74 is raised to its original position as illustrated in FIG. 15, at the same time as the catches 73 and the stop 70 are erased.

Le moule ainsi fermé est alors conduit vers un poste où il forme appui pour un autre moule fermé de la manière identique à celle qu'on vient de décrire, à celà près qu'il n'est pas constitué d'une matrice 1' mais par une matrice 1 sans pieds de repos et d'un poinçon 2. The mold thus closed is then led to a station where it forms a support for another closed mold in the same manner as that which has just been described, except that it does not consist of a matrix 1 'but by a die 1 without feet of rest and a punch 2.

Les piles de moules sont traitées de manière appropriée. Lorsqu'il s'agit de traiter par exemple une matière alimentaire telLe que du jambon qui a été préalablement emballé sous vide, l'opération qui suit la cuisson consiste à percer les emballages sous vide afin de faire ecouler le jus de cuisson en faisant pénétrer des aiguilles, non représentées, dans les perforations lla des flasques 11. The mold stacks are treated appropriately. When it is a question of treating, for example, a food material such as ham which has been vacuum-packed beforehand, the operation which follows the cooking consists in piercing the vacuum-packed containers in order to drain the cooking juices by making them penetrate needles, not shown, in the perforations 11a of the flanges 11.

A partir d'une pile de moules, l'un de ceux-ci est saisi puis posé sur un transporteur T' identique à celui T, pour conduire ce moule jusqu a ce qu'il vienne en contact contre une butée escamotable 70' d'une presse de démoulage 7' identique à celle 7 (fig. 16). From a stack of molds, one of these is grabbed and then placed on a conveyor T 'identical to that T, to drive this mold until it comes into contact against a retractable stop 70' d 'a release press 7' identical to that 7 (fig. 16).

On a représenté en fig. 17 le moule illustré en fig. 16 en vue transversale dans laquelle son centrage est effectué par les taquets 73' de la presse 7' qui sont identiques à ceux 73 de la presse 7. There is shown in fig. 17 the mold illustrated in fig. 16 in transverse view in which its centering is effected by the tabs 73 'of the press 7' which are identical to those 73 of the press 7.

Le plateau 74' de la presse 7' est alors descendu et assemblé au moyen de ses pinces de préhension 75' avec la matrice 1 du moule en cours d'ouverture. Après ceci, la barre 4 est actionnée de manière que ses doigts 40 agissent pour faire excécuter une translation aux tiroirs 3 en vue de les amener dans la position illustrée en fig. 10 dans laquelle Les tiges 21 peuvent traverser librement les sections à plus grand diamètre 31b des perforations 31. Cette opération s'effectue bien entendu en exerçant une légère compression complémentaire sur le produit. On peut alors librement remonter le plateau 74' d'une certaine course de façon à ce que les extrémités 21c des tiges 21 viennent au niveau du voile des tiroirs 3.Ceux-ci reviennent alors à leur position de fig. 18 du fait du retrait des doigts 40 de la barre 4 des pinces de préhension 75' libèrent ensuite le poinçon 2 qui repose alors contre les tiroirs ( fig. 8.), ces deux phases étant illustrées en fig. 19 et 20. The plate 74 'of the press 7' is then lowered and assembled by means of its gripping pliers 75 'with the die 1 of the mold being opened. After this, the bar 4 is actuated so that its fingers 40 act to execute translation in the drawers 3 in order to bring them into the position illustrated in FIG. 10 in which the rods 21 can freely cross the larger diameter sections 31b of the perforations 31. This operation is of course carried out by exerting a slight additional compression on the product. We can then freely go back up the plate 74 'of a certain stroke so that the ends 21c of the rods 21 come at the level of the web of the drawers 3. These then return to their position in FIG. 18 due to the withdrawal of the fingers 40 from the bar 4 of the gripping pliers 75 'then release the punch 2 which then rests against the drawers (fig. 8.), these two phases being illustrated in fig. 19 and 20.

La dernière phase du procédé suivant l'invention consiste à relever le plateau 74 pour l'amener à sa position haute d'origine. Les taquets 73' sont alors actionnés pour libérer la matrice 1, de sorte que le moule peut être évacué vers un poste de déchargement du produit et vers d'autres postes de nettoyage et de désinfection à partir desquels chaque élément 1, 2 est à nouveau mis en pile. The last phase of the process according to the invention consists in raising the plate 74 to bring it to its original high position. The tabs 73 ′ are then actuated to release the matrix 1, so that the mold can be evacuated to a product unloading station and to other cleaning and disinfection stations from which each element 1, 2 is again stacked.

Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. It should moreover be understood that the above description has been given only by way of example and that it in no way limits the field of the invention from which one would not depart by replacing the execution details described by all other equivalents.

Claims

1. A mold for compressing and processing a product (P), in particular for cooking a food product, characterized in that it comprises a matrix (1) provided with several transverse or longitudinal cells (10), and a punch (2) consisting of a frame (20) whose crosspieces (20b) retain by means of springs (24) covers (23) corresponding in number and in identical orientation to the cells (10) of the matrix (1) of the mold, while first means (21) are provided on the frame (20) for the cooperation of the punch (2) with the die (1), second means (3) being provided on the die (1 ) to support the punch (2) and lock it in the elastically depressed position; in the die (1).

2. Mold according to claim; characterized in that the cells of the matrix (1) consist of concave gutters (10) which extend between two vertical flanges (11) and which determine between them strips (12) perforated with aligned holes of which at least four of them are surrounded by a sleeve (13) facing upwards, while the underside of the bands forms a slide (15) for a drawer (3) provided with perforations in the form of keyholes located opposite -vis the holes of the bands (12) which are surrounded by said sleeves (13), the drawer being loaded elastically so that at rest it is the small section (31a) of its perforations (31) which are in the axis of the holes corresponding bands (12).

3. Mold according to claim 2, characterized in that the flanges of a matrix (1 ') include feet for its support on a flat surface in order to constitute the base of a stack of matrices (1', 1).

4. Mold according to claim 1, characterized in that the frame of its punch (2) comprises crosspieces (20b) secured on the one hand to rods (21) notched transversely extending downward from a span cylindrical (21a) and stirrups (20c) turned opposite to the rods (21) and located opposite them and on the other hand a multiplicity of balusters (22) sliding relative to the crosspieces (20b ) and whose free ends are integral with the covers (23), while compression springs (24) which bear against the covers (23) and the crosspieces (20b) surround the balusters (22).

5. A mold according to claim 4, characterized in that the transverse web of the stirrups (20c) is cut from a central circular opening (20e) surrounded by a bush (20d) which stands above the veil of each stirrup.

6. A method of molding and demolding a product by means of a mold according to claim 1, characterized in that it consists

- taking that of the matrices (1 ', 1) from a stack which contains the product (P) in at least one cell (10) and depositing this matrix on a conveyor (T);

- advancing the die (1 ', 1) to a station where it receives one of the punches (2) extracted from a stack of these punches, said punch resting on the matrix by means of the end ( 21c) of its notched rods (21) bearing on the small section (31c) of the perforations (31) of the drawers;

- Advancing the mold to a retractable stop (70) of a press (7) where it is centered relative to the movable plate (74) of said press;

- lowering the plate (74) from the press (7) until it comes into contact with the punch (2), securing the latter and the plate and moving the drawers (3) so that the support rods (21) come opposite the large section (31b) of the perforations (31) of these drawers;

- subjecting the plate-punch assembly to an additional downward stroke in order to compress the product elastically by a predetermined value and to lock the notched rods (21) by releasing the drawers (3) which return to their position rest ;

- releasing the plate relative to the punch, canceling the centering of the mold and retracting the stop (70);

- moving the mold to a mold stacking station for the treatment of the product (P);

- to unstack the molds one after the other;

- moving a depilated mold after treatment of the product to a retractable stop (70 ') of a press (7') where it is centered relative to the movable plate (74 ') thereof;

- lowering the plate (74 ') so that it causes the punch (2) to descend slightly from the mold;

- Unlocking the notched rods (21) of the cover (23) by translating the drawers (3);

- partially reassembling the plate-punch assembly, bringing the drawers to their rest position, releasing the connection between the punch and the plate so that this punch rests on the drawers (3) via the notched rods 21 and to raise the plate (74 ');

- to retract the stop (70) and finally to move the mold to a position for extracting the punch, then to a product extraction station.

7. Method according to claim 1, characterized in that the movable plate (74, 74 ') of each press (7.7') is provided with gripping pliers (75, 75 ') controlled by means of a linkage from a control cylinder (76), said clamps engaging the crosspieces (20b) of the frame (20) of the punches (2).

8. Method according to claim 1, characterized in that each press (7, 7 ') is provided with a mechanism which controls the pivoting of levers (72) whose free ends constitute cleats (73) cooperating with the two flanges (11) opposite the die (1) to center the latter transversely relative to the movable plate (74, 74 ') of the press (7, 7').