FR2601231A1

FR2601231A1 - Machine for pressing and breaking up bread dough in order to obtain equal pressed loaves

Info

Publication number: FR2601231A1
Application number: FR8709718A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-07-09
Filing date: 1987-07-08
Publication date: 1988-01-15
Also published as: IT8622489V0; IT207977Z2

Abstract

The machine for pressing and cutting up bread dough comprises a pressing cavity 4 for receiving a multi-dose mass 23 of bread dough, it being possible for a plurality of pressing pistons 5 to move in said cavity, which pistons press the mass of dough 23 which is contained therein. A cutting chassis is provided, interposed between the said pressing pistons 5, in order to subdivide the mass of dough 23 into unitary loaves. The machine further comprises a chassis 14 for taking up the loaves, this chassis 14 being shaped substantially like the said cutting chassis 19 and available facing the pressing cavity 4 so as to receive the loaves and to transport them into a discharge zone 2, and pushing the loaves out of the said take-up chassis 14 and onto a receiving device 17, in a preestablished order.

Description

"Machine à presser et à briser la pâte à pain pour obtenir
des pains pressés égaux"
La présente invention concerne une machine à presser et à briser la pâte à pain, c'est-à-dire une machine capable de presser et de subdiviser une grosse masse de pâte à pain pour obtenir des pièces séparées ou pains pressés, tous égaux entre eux, à envoyer à la suite au poste d'estampage."Machine to press and break bread dough to obtain
equal pressed breads "
The present invention relates to a machine for pressing and breaking bread dough, that is to say a machine capable of pressing and dividing a large mass of bread dough to obtain separate pieces or pressed breads, all equal between them, to send afterwards to the stamping station.

On sait que la technique de production du pain sous forme de petits pains estampés prévoit la préparation initiale d'une grosse masse multidose de pâte à pain, habituellement de forme arrondie, qui est par la suite pressée et subdivisée en morceaux séparés monodose. Ces derniers sont ensuite envoyés dans un poste d'estampage, ou des poinçons appropriés leur donnent la forme superficielle voulue. It is known that the technique of producing bread in the form of stamped rolls provides for the initial preparation of a large multidose mass of bread dough, usually of rounded shape, which is subsequently pressed and subdivided into separate single-dose pieces. The latter are then sent to a stamping station, or appropriate punches give them the desired surface shape.

Le pressage et la subdivision de la masse initiale sont normalement confiés à une machine à presser et à briser dans laquelle une plaque d'appui formée par une pluralité de pistons presseurs adjacents et verticalement mobiles, définit une zone de pressage dans laquelle une masse multidose de pâte à pain de forme arrondie est tout d'abord appuyée, puis pressée contre un couvercle, et enfin subdivisée au moyen d'un châssis de coupe mobile en une pluralité de morceaux de pain adjacents. The pressing and the subdivision of the initial mass are normally entrusted to a pressing and breaking machine in which a support plate formed by a plurality of adjacent and vertically movable pressure pistons, defines a pressing zone in which a multidose mass of Bread dough of rounded shape is first pressed, then pressed against a cover, and finally subdivided by means of a movable cutting frame into a plurality of adjacent pieces of bread.

L'opération une fois terminée, l'entière distribution des pains pressés et subdivisés est mise à disposition sur ladite plaque d'appui pour le prélèvement desdits pains et leur transport au poste d'estampage. The operation once completed, the entire distribution of pressed and subdivided breads is made available on said support plate for the removal of said breads and their transport to the stamping station.

Cela représente un inconvénient des machines connues, parce qu'il crée des difficultés de prélèvement assez importantes, surtout du fait de la tendance des pains à rester collés entre eux. This represents a disadvantage of known machines, because it creates fairly significant withdrawal difficulties, especially due to the tendency of the loaves to remain stuck together.

Le but de la présente invention est de réaliser une machine à presser et à briser la pâte à pain, qui prévoit une solution plus adaptée et plus avantageuse du problème du prélèvement des pains pressés et subdivisés. The object of the present invention is to provide a machine for pressing and breaking bread dough, which provides a more suitable and advantageous solution to the problem of removing pressed and subdivided breads.

Conformément à l'invention, ce but a été atteint au moyen d'une machine comprenant une cavité de pressage pour recevoir une masse multidose de pâte à pain, une pluralité de pistons presseurs se déplaçant dans ladite cavité pour le pressage de la masse de pâte qui y est contenue, et un châssis de coupe à vides adjacents, intercalé entre lesdits pistons presseurs pour la subdivision de la pâte en pains séparés, caractérisé par le fait qu'elle comprend en outre un châssis de prélèvement ayant sensiblement la même forme que ledit châssis de coupe et disponible vis-à-vis de ladite cavité de pressage pour recevoir lesdits pains séparés et les transférer dans une zone d'expulsion, et des pistons d'expulsion associés à ladite aire d'expulsion pour pousser selon un ordre préétabli les pains sélectionnés hors dudit châssis de prélèvement et sur un dispositif de réception. According to the invention, this object has been achieved by means of a machine comprising a pressing cavity for receiving a multidose mass of bread dough, a plurality of pressing pistons moving in said cavity for pressing the mass of dough. contained therein, and a cutting frame with adjacent voids, interposed between said pressing pistons for the subdivision of the dough into separate rolls, characterized in that it further comprises a sampling frame having substantially the same shape as said cutting frame and available with respect to said pressing cavity to receive said separate loaves and transfer them to an expulsion zone, and expulsion pistons associated with said expulsion area to push them in a pre-established order breads selected outside of said sampling frame and on a receiving device.

La machine selon la présente invention prévoit donc la caractéristique importante de transporter le groupe entier de pain pressé et subdivisé de la zone de pressage et de division à celle d'expulsion pour réaliser dans celle-ci l'expulsion finale'de certains pains en une fois au lieu d'expulser la totalité desdits pains. Cela permet de disposer d'avance les pains dans une position éloignée, convenable pour l'opération d'estampage qui fait suite. The machine according to the present invention therefore provides the important characteristic of transporting the entire group of pressed and subdivided bread from the pressing and dividing zone to that of expulsion in order to carry out therein the final expulsion of certain breads in one times instead of expelling all of said breads. This makes it possible to have the loaves in advance in a remote position, suitable for the subsequent stamping operation.

Une forme possible de réalisation pratique de la présente invention est illustrée à titre d'exemple non limitatif dans les dessins annexés dans lesquels
la figure 1 représente une machine selon l'invention en position de repos, en coupe selon un plan vertical passant par la ligne I-I de la figure 2
la figure 2 représente ladite machine en plan vue de dessus, les pistons d'expulsion étant enlevés pour la clarté du dessin
les figures 3 à 6 montrent la zone de pressage et de division de ladite machine, présentée en coupe comme dans la figure 1, dans les différentes phases d'opération de ladite machine
les figures 7 et 8 montrent la zone d'expulsion de ladite machine, présentée en coupe comme dans la figure 1, dans des phases d'opérations successives de ladite machine;;
les figures 9 à 14 présentent des détails de construction de formes possibles de réalisation pratique des vides de réception des pains qui forment le châssis deprélèvement.A possible practical embodiment of the present invention is illustrated by way of nonlimiting example in the accompanying drawings in which
FIG. 1 represents a machine according to the invention in the rest position, in section along a vertical plane passing through line II of FIG. 2
Figure 2 shows said machine in plan view from above, the expulsion pistons being removed for clarity of the drawing
Figures 3 to 6 show the pressing and dividing area of said machine, presented in section as in Figure 1, in the different operating phases of said machine
Figures 7 and 8 show the expulsion zone of said machine, presented in section as in Figure 1, in successive operating phases of said machine;
Figures 9 to 14 show construction details of possible practical embodiments of the loaves receiving loaves which form the sampling frame.

En se référant aux dessins, il est décrit une machine selon l'invention qui comprend une zone de pressage et de division 1 et une zone d'expulsion 2. Referring to the drawings, a machine according to the invention is described which comprises a pressing and dividing zone 1 and an expulsion zone 2.

La zone de pressage et de division 1 comprend une base 3 dans laquelle est prevue une cavité de pressage 4 ouverte en haut et fermée en bas par une- plaque de fond formée d'une pluralité de poinçons ou pistons de pressage adjacents 5 rendus solidaires par une plaque 6 se déplaçant verticalement sous la commande de l'élément intermédiaire 7 d'un cylindre télescopique 8 (fig. 1). The pressing and dividing zone 1 comprises a base 3 in which is provided a pressing cavity 4 open at the top and closed at the bottom by a bottom plate formed by a plurality of adjacent pressing punches or pistons 5 made integral by a plate 6 moving vertically under the control of the intermediate element 7 of a telescopic cylinder 8 (fig. 1).

Comme on peut le noter sur la figure 2, la cavité de pressage 4 peut être considérée comme composée par une pluralité de vides hexagonaux -adjacents et intercommunicants, ordonnés selon des files parallèles décalées. La même forme et la même distribution s'appliquent pour les poinçons ou pistons de pressage 5. As can be noted in FIG. 2, the pressing cavity 4 can be considered as composed by a plurality of hexagonal -adjacent and intercommunicating voids, ordered in parallel offset rows. The same shape and the same distribution apply for the punches or pressing pistons 5.

Entre les divers pistons de pressage 5 est intercalé un châssis de coupe 9, formé par une pluralité de lames hexagonales 10, qui définissent des vides hexagonaux correspondants, ayant la même forme, les mêmes dimensions et la même distribution que les poinçons 5. le châssis 9 est rendu solidaire d'une plaque 11 qui se déplace verticalement sous la commande de l'élément interne 12 du cylindre téléscopique 8 (fig. 1). Between the various pressing pistons 5 is interposed a cutting frame 9, formed by a plurality of hexagonal blades 10, which define corresponding hexagonal voids, having the same shape, the same dimensions and the same distribution as the punches 5. the frame 9 is made integral with a plate 11 which moves vertically under the control of the internal element 12 of the telescopic cylinder 8 (fig. 1).

A la base 3 de la zone de pressage 1 est associé un couvercle 13, qui est disponible pour couvrir la cavité de pressage 4 comme cela apparaitra plus clairement par la suite. At the base 3 of the pressing zone 1 is associated a cover 13, which is available to cover the pressing cavity 4 as will appear more clearly hereinafter.

A la cavité de pressage 4, il est possible de superposer un châssis de prélèvement 14 qui peut glisser le long de guides perpendiculaires 15 et 16 pour se déplacer, à la demande, entre la zone de pressage 1 et la zone d'expulsion 2, quand il est placé dans cette dernière, transversalement à la direction de déroulement d'une bande transporteuse 17 munie de marques 18 pour l'indication de la position de réception des pains. At the pressing cavity 4, it is possible to superimpose a sampling frame 14 which can slide along perpendicular guides 15 and 16 to move, on demand, between the pressing zone 1 and the expulsion zone 2, when it is placed in the latter, transversely to the direction of unwinding of a conveyor belt 17 provided with marks 18 for the indication of the position of reception of the loaves.

Le châssis de prélèvement 14 a sensiblement la même conformation que le châssis de coupe 9, car il est formé d'une pluralité de vides de réception 19 ayant sensiblement la même forme, les mêmes dimensions et la même distribution que les vides formés sur le châssis de coupe 9. The sampling frame 14 has substantially the same conformation as the cutting frame 9, because it is formed of a plurality of receiving voids 19 having substantially the same shape, the same dimensions and the same distribution as the voids formed on the frame cutting 9.

La zone d'expulsion 2 comprend à son tour certains pistons de-pressage 20, dont la distance mutuelle est un multiple (deux ou plus) de la distance entre les vides adjacents 19 du châssis de prélèvement 14. Les divers pistons presseurs 20 sont rendus solidaires par une plaque 21 commandée par un cylindre pneumatique 22 (fig. 1). The expulsion zone 2 in turn comprises certain de-pressing pistons 20, the mutual distance of which is a multiple (two or more) of the distance between the adjacent voids 19 of the sampling frame 14. The various pressing pistons 20 are returned secured by a plate 21 controlled by a pneumatic cylinder 22 (fig. 1).

La machine illustrée sur les dessins est destinée à fonctionner comme suit. La machine étant dans la position de repos des figures 1 et 2, c'est-à-dire avec le couvercle 13 ouvert et le châssis de prélèvement 14 positionné au-dessus de la zone d'expulsion 2, une masse multidose de pâte à pain 23 est introduite (par des moyens quelconques) dans la cavité de pressage 4, et en occupe sensiblement la partie centrale (fig. 1). The machine illustrated in the drawings is intended to operate as follows. The machine being in the rest position of FIGS. 1 and 2, that is to say with the cover 13 open and the sampling frame 14 positioned above the expulsion zone 2, a multidose mass of bread 23 is introduced (by any means) into the pressing cavity 4, and occupies substantially the central part (fig. 1).

A ce moment, la cavité de pressage 4 est fermée par le couvercle 13 et par l'intermédiaire du cylindre 8 et de ses éléments mobiles 7 et 12, on commande la montée solidaire des plaques 6 et 11 et donc des pistons de pressage 5 et du châssis de coupe 9 ; les pistons de pressage vont ainsi comprimer la masse de pâte 23 contre le couvercle 13, en l'écrasant et en l'élargissant jusqu' lui faire occuper, sensiblement avec une densité constante, tout l'espace intérieur de la cavité de pressage, et donc tous les vides hexagonaux qui la composent (fig. 3). At this time, the pressing cavity 4 is closed by the cover 13 and by means of the cylinder 8 and its movable elements 7 and 12, the integral mounting of the plates 6 and 11 and therefore of the pressing pistons 5 and of the cutting frame 9; the pressing pistons will thus compress the mass of dough 23 against the cover 13, crushing it and widening it until it occupies, substantially with a constant density, the entire interior space of the pressing cavity, and therefore all the hexagonal voids which compose it (fig. 3).

Ensuite, on actionne le seul élément mobile interne 12 du cylindre téléscopique 8, qui commande la montée ultérieure du châssis de coupe 9, dont les lames hexagonales 10 effectuent la coupe de la pâte, en la subdivisant en une pluralité de pains hexagonaux 24 séparés, tous égaux entre eux, et disposés selon des files adjacentes parallèles de la même manière que les pistons de pressage 5 et que les vides hexagonaux définis par les lames 10 du châssis de coupe 9 (fig. 4). Then, the only internal movable element 12 of the telescopic cylinder 8 is actuated, which controls the subsequent raising of the cutting frame 9, the hexagonal blades 10 of which cut the dough, dividing it into a plurality of separate hexagonal rolls 24, all equal to each other, and arranged in parallel parallel rows in the same way as the pressing pistons 5 and as the hexagonal voids defined by the blades 10 of the cutting frame 9 (fig. 4).

Le couvercle 13 est ensuite ouvert et à sa place on appelle le châssis de prélèvement 14 dont les vides hexagonaux 19 vont se disposer exactement au-dessus des vides définis par les lames 10 du châssis de coupe 9 (fig. 5). The cover 13 is then opened and in its place the sampling frame 14 is called, the hexagonal voids 19 of which will be placed exactly above the voids defined by the blades 10 of the cutting frame 9 (fig. 5).

Au moyen de l'élément 7 du cylindre téléscopique 8, on commande ensuite la montée ultérieure des pistons de pressage 5 qui transfèrent les pains hexagonaux séparés 24 du châssis de coupe 9 au châssis de prélèvement 14 (fig. 6). By means of the element 7 of the telescopic cylinder 8, the subsequent mounting of the pressing pistons 5 is then controlled, which transfer the separate hexagonal rolls 24 from the cutting frame 9 to the picking frame 14 (fig. 6).

Comme on peut le voir sur la figure 6, la course des pistons 5 est telle qu'elle permet de dépasser la limite supérieure du châssis 9, de telle façon que les pains 24 soient sûrement portés à l'intérieur des vides 19 du châssis de prélèvement 14. As can be seen in FIG. 6, the stroke of the pistons 5 is such that it makes it possible to exceed the upper limit of the chassis 9, so that the loaves 24 are surely carried inside the voids 19 of the chassis of direct debit 14.

Ici, les pains 24 sont retenus par frottement contre les parois des vides eux-mêmes. Cet engagement de retenue peut être augmenté et rendu plus sûr en conformant les vides 19 comme indiqué sur les fig. 9 et 10 (axial et plan respectivement), ou bien par une paroi 25 de forme tronconique, ou encore tel que représenté sur les figures 11 et 12 (en coupe axiale et plan respectivement), c'est-à-dire par des nervures internes 26 ou encore tel que représenté sur la figure 13, c'est-à-dire par un renflement annulaire inférieur 27 ou bien encore comme représenté sur la figure 14, c'est-à-dire par une bague de retenue inférieure 28. Par ailleurs il peut être prévu une simple réduction de l'espace intérieur des vides 19 grâce à une augmentation de l'épaisseur de la paroi. Here, the loaves 24 are retained by friction against the walls of the voids themselves. This retention engagement can be increased and made safer by conforming the voids 19 as shown in FIGS. 9 and 10 (axial and plane respectively), or by a wall 25 of frustoconical shape, or as shown in FIGS. 11 and 12 (in axial section and plane respectively), that is to say by ribs 26 or even as shown in FIG. 13, that is to say by a lower annular bulge 27 or even as shown in FIG. 14, that is to say by a lower retaining ring 28. Furthermore, a simple reduction in the interior space of the voids 19 can be provided by virtue of an increase in the thickness of the wall.

En revenant à l'état de la figure 6, on fait ensuite redescendre les pistons 5 et le châssis de prélèvement 14 est déplacé dans la zone d'expulsion 2, avec des vides sélectionnés 19 non contigus entre eux, en dessous des pistons d'expulsion correspondants 20 (fig. 7). Pendant ce déplacement les pains 24 sont retenus dans les vides 19 grâce à la conformation de ces derniers et ne viennent pas heurter contre les lames 10 du châssis de coupe 9, en évitant ainsi des obstacles aux mouvements du châssis de prélèvement 14, grâce aux mouvements décrits des pistons de pressage 5 au-dessus de la limite supérieure du châssis de coupe 9 (fig. 6). Returning to the state of FIG. 6, the pistons 5 are then lowered again and the sampling chassis 14 is moved into the expulsion zone 2, with selected voids 19 not contiguous between them, below the pistons of corresponding expulsion 20 (fig. 7). During this movement, the loaves 24 are retained in the voids 19 thanks to the conformation of the latter and do not come up against the blades 10 of the cutting frame 9, thereby avoiding obstacles to the movements of the picking frame 14, thanks to the movements described pressing pistons 5 above the upper limit of the cutting frame 9 (fig. 6).

Enfin, au moyen de la commande donnée au cylindre 22, les pistons d'expulsion 20 sont abaissés pour chasser les pains 24 des vides sélectionnés 19 du châssis de prélèvement 14, et les faire tomber sur la bande transporteuse 17, qui les emmène vers la machine à estamper. L'opération d'expulsion est alors répétée pour d'autres pains 24, tandis que la bande transporteuse 17 avance périodiquement, jusqu'à ce qu'on ait déchargé sur la bande 17 tous les pains 24 bien distancés entre eux comme le sont les pistons d'expulsion 20 ; pendant cette opération, le châssis de prélèvement 14 peut se déplacer le long des guidages 14 et 16 de façon à distribuer les pains particuliers 24 dans la position désirée. Finally, by means of the command given to the cylinder 22, the expulsion pistons 20 are lowered to drive the loaves 24 from the selected voids 19 of the sampling frame 14, and cause them to fall on the conveyor belt 17, which takes them to the stamping machine. The expulsion operation is then repeated for other loaves 24, while the conveyor belt 17 advances periodically, until all of the loaves 24 have been unloaded on the belt 17 as well as the expulsion pistons 20; during this operation, the sampling frame 14 can move along the guides 14 and 16 so as to distribute the particular loaves 24 in the desired position.

I1 faut noter que ce qui est représenté sur le dessin ne correspond qu'à une de formes possibles de réalisation de la présente invention. D'autres formes équivalentes peuvent être facilement réalisées sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, on peut prévoir d'associer un châssis de prélèvement comme celui décrit dans la présente demande à une machine à presser et à découper avec une décharge par le bas, du type décrit dans la demande du modèle d'utilité ne 20867 B/84 déposé le 15.2.84 au nom du même titulaire de la présente demande. It should be noted that what is shown in the drawing only corresponds to one of the possible embodiments of the present invention. Other equivalent forms can be easily produced without departing from the scope of the invention. In particular, provision can be made to associate a sampling chassis like that described in the present application with a pressing and cutting machine with a bottom discharge, of the type described in the application for the utility model no 20867 B / 84 filed on 15.2.84 in the name of the same holder of this request.

Claims

1. Machine for pressing and breaking bread dough comprising a pressing cavity (4) intended to receive a multidose mass (23) of bread dough, a plurality of presser pistons (5) moving in said cavity (4) for pressing the mass of dough (23) contained therein and an adjacent vacuum cutting frame (9) interposed between said pressing pistons (5) for the subdivision of the pressed dough (23) into separate rolls (24) , characterized by the fact that it further comprises a sampling frame (14) having substantially the same shape as said cutting frame (9) and available with respect to said pressing cavity (4) for receiving said breads (24) and to transfer them to an expulsion zone (2), and expulsion pistons (20) associated with said expulsion zone (2) for pushing, in a pre-established order, selected breads (24 ) outside said sampling frame and on a receiving device (17).

2. Machine according to claim 1, characterized in that said expelling pistons are at a distance which is a multiple of the distance between the adjacent voids (19) of said sampling frame (14).

3. Machine according to claim 1, characterized in that said pressing pistons (5), said adjacent voids of the cutting frame (9) and said adjacent voids (19) of the sampling frame (14) have substantially the same shape, the same dimensions and the same distribution.

4. Machine according to claim 3, characterized in that said pressing pistons (5), said adjacent voids of the cutting frame (9) and said adjacent voids (19) of the sampling frame (14) are arranged in parallel rows .

5. Machine according to claim 3, characterized in that said pressure pistons (5), said adjacent voids of the cutting frame and said adjacent voids (19) of the sampling frame (14) have a hexagonal shape and a distribution according to phase shifted parallel lines.

6. Machine according to claim 1, characterized in that said voids (19) of the sampling frame (14) are provided with means (25-28) for retaining the breads received (24).

7. Machine according to claim 6, characterized in that said retaining means (25-28) are constituted by a frustoconical wall (25).

8. Machine according to claim 6, characterized in that said retaining means (25-28) are constituted by internal ribs (26) of the wall of said voids (19).

9. Machine according to claim 6, characterized in that said retaining means (25-28) consist of a lower annular bulge (27) of the wall of said voids (19).

10. Machine according to claim 6, characterized in that said retaining means (25-28) are constituted by a lower retaining ring (28).

11. Machine according to claim 6, characterized in that said retaining means are constituted by the wall of said voids (19), swollen inwards.