FR2683166A1 - Procede de transformation de dechets notamment menagers en materiaux essentiellement mineraux et installation pour la mise en óoeuvre du procede. - Google Patents
Procede de transformation de dechets notamment menagers en materiaux essentiellement mineraux et installation pour la mise en óoeuvre du procede. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2683166A1 FR2683166A1 FR9113956A FR9113956A FR2683166A1 FR 2683166 A1 FR2683166 A1 FR 2683166A1 FR 9113956 A FR9113956 A FR 9113956A FR 9113956 A FR9113956 A FR 9113956A FR 2683166 A1 FR2683166 A1 FR 2683166A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- reactor
- waste
- proximal
- zones
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/006—Processes utilising sub-atmospheric pressure; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
L'invention se rapporte à un procédé de transformation de déchets, laquelle installation met en œuvre un réacteur 4 tubulaire d'axe longitudinal (4a) dans lequel, à l'aide de tout moyen connu (5), on fait transiter les déchets (2) en vue d'un traitement thermo-chimique. Il est caractérisé en ce qu'on distingue, dans le réacteur, au moins deux zones (P, M, D) successivement desservies par le moyen de déplacement du mélange et, dans chacune des zones définies, d'une part, on réalise une dépression, notamment de manière à extraire la vapeur d'eau dégagée par la réaction et, d'autre part, on ajuste la valeur de la dépression dans chaque zone de manière telle qu'il y ait une progression croissante de la valeur de dépression depuis l'extrémité proximale du réacteur jusqu'à son extrémité distale.
Description
L'invention se rapporte à un procédé de transformation de déchets notamment ménagers en matériaux essentiellement minéraux.
Elle se rapporte à l'installation pour la mise en oeuvre du procédé.
Pour l'élimination des déchets et leur transformation en produits utiles, on connait un procédé (W0-86.07589) selon lequel successivement
- on réduit les déchets à l'état de particules,
- on élimine les corps métalliques des dits déchets,
- on introduit ces particules et un catalyseur dans la partie proximale d'un réacteur tubulaire d'axe sensiblement horizontal,
- on déplace le mélange que constitue les déchets et le catalyseur dans le dit réacteur de la partie proximale vers la partie distale et ce à une vitesse convenable pour, compte tenu, de la longueur du dit réacteur, obtenir la réaction souhaitée,
- dans la partie proximale du réacteur, on chauffe le mélange précité pour déclencher une réaction exothermique et provoquer une élévation de température au coeur du mélange sans dépasser la température de pyrolyse des matières plastiques soit environ 2500 celsius,
- lors du déplacement du mélange vers la partie distale du réacteur, on poursuit la réaction de catalyse amorcée.
- on réduit les déchets à l'état de particules,
- on élimine les corps métalliques des dits déchets,
- on introduit ces particules et un catalyseur dans la partie proximale d'un réacteur tubulaire d'axe sensiblement horizontal,
- on déplace le mélange que constitue les déchets et le catalyseur dans le dit réacteur de la partie proximale vers la partie distale et ce à une vitesse convenable pour, compte tenu, de la longueur du dit réacteur, obtenir la réaction souhaitée,
- dans la partie proximale du réacteur, on chauffe le mélange précité pour déclencher une réaction exothermique et provoquer une élévation de température au coeur du mélange sans dépasser la température de pyrolyse des matières plastiques soit environ 2500 celsius,
- lors du déplacement du mélange vers la partie distale du réacteur, on poursuit la réaction de catalyse amorcée.
Les produits ainsi traités et extraits du réacteur sont des granulats, par exemple, utilisables pour former des charges.
Les déchets ménagers ont généralement une teneur minimale en cellulose d'au moins 30 % et une teneur en eau importante.
De ce fait, lors de la réaction thermique dans le réacteur se produit un dégagement de vapeur d'eau qui augmente le bilan énergétique du traitement.
Un résultat que l'invention vise à obtenir est notamment de remédier aux problèmes précités et à cet effet l'invention se rapporte à un procédé du type précité caractérisé en ce que
- on scinde le réacteur en au moins deux zones successivement desservies par le moyen de déplacement du mélange et,
- dans chacune des zones définies, d'une part, on réalise une dépression, notamment de manière à extraire la vapeur d'eau dégagée par la réaction et, d'autre part, on ajuste la valeur de la dépression dans chaque zone de manière telle qu'il y ait une progression croissante de la valeur de dépression depuis l'extrémité proximale du réacteur jusqu'à son extrémité distale.
- on scinde le réacteur en au moins deux zones successivement desservies par le moyen de déplacement du mélange et,
- dans chacune des zones définies, d'une part, on réalise une dépression, notamment de manière à extraire la vapeur d'eau dégagée par la réaction et, d'autre part, on ajuste la valeur de la dépression dans chaque zone de manière telle qu'il y ait une progression croissante de la valeur de dépression depuis l'extrémité proximale du réacteur jusqu'à son extrémité distale.
L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-aprés faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement, vue en coupe, une installation de traitement de déchets.
En se reportant au dessin, on voit une installation 1 pour la transformation de déchets 2, notamment ménagers, en matériaux 3 essentiellement minéraux.
Classiquement, l'installation met en oeuvre un réacteur 4 sensiblement tubulaire d'axe longitudinal 4a approximativement horizontal dans lequel, à l'aide d'un moyen connu 5, on fait transiter les déchets 2 en vue d'un traitement thermo-chimique.
Tel que cela apparaît, l'installation comprend également, d'une part, un poste 6 de broyage des déchets et de mélange du broyat avec au moins une substance 7, tel un catalyseur de réaction et, d'autre part, un poste 8 d'introduction du mélange obtenu à l'une 9 dite proximale des extrémités proximale 9 et distale 10 du réacteur.
Tel que cela apparait le procédé de traitement met essentiellement en oeuvre :
- une étape de broyage des déchets 2 en vue d'amener ces derniers à l'état particulaire,
- de préférence, une étape d'élimination des corps métalliques,
- une étape de mélange des déchets broyés 2 avec un catalyseur 7,
- une étape de traitement à proprement parlé.
- une étape de broyage des déchets 2 en vue d'amener ces derniers à l'état particulaire,
- de préférence, une étape d'élimination des corps métalliques,
- une étape de mélange des déchets broyés 2 avec un catalyseur 7,
- une étape de traitement à proprement parlé.
Aprés son introduction dans le réacteur 4, le mélange constitué par les déchets et la substance est chauffé pour amorcer une réaction exothermique et provoquer au coeur du mélange une élévation suffisante de température sans dépasser la température de pyrolyse des matières plastiques soit environ 2500 celsius.
Classiquement, l'élévation de température en vue de l'amorcage de la réaction est effectuée sensiblement dans le premier tiers de la longueur du réacteur 4.
Le catalyseur 7 est généralement constitué de chaux vive, de carbonate de calcium et éventuellement de soude caustique.
Les déchets 2 sont quant à eux généralement constitués d'au moins 30 % en poids de matière cellulosique.
Selon l'invention
- on distignue dans le réacteur 4 au moins deux zones P,
M, D successivement desservies par le moyen 5 de déplacement du mélange et,
- dans chacune des zones définies, d'une part, on réalise une dépression, notamment de manière à extraire la vapeur d'eau dégagée par la réaction et, d'autre part, on ajuste la valeur de la dépression dans chaque zone de manière telle qu'il y ait une progression croissante de la valeur de dépression depuis l'extrémité proximale du réacteur jusqu'a son extrémité distale.
- on distignue dans le réacteur 4 au moins deux zones P,
M, D successivement desservies par le moyen 5 de déplacement du mélange et,
- dans chacune des zones définies, d'une part, on réalise une dépression, notamment de manière à extraire la vapeur d'eau dégagée par la réaction et, d'autre part, on ajuste la valeur de la dépression dans chaque zone de manière telle qu'il y ait une progression croissante de la valeur de dépression depuis l'extrémité proximale du réacteur jusqu'a son extrémité distale.
Selon l'invention, on distingue, dans le réacteur, trois zones dites P proximale, M médiane, D distale, chaque zone correspondant sensiblement à un tiers de la longueur du réacteur et, pour chacune des zones précitées, on choisit une valeur de dépression comprise respectivement dans la fourchette
- vint à vingt cinq millimètres d'eau pour la zone proximale,
- trente à trente cinq millimètres d'eau pour la zone médiane, et - cent à cent vingts millimètres d'eau pour la a zone distale.
- vint à vingt cinq millimètres d'eau pour la zone proximale,
- trente à trente cinq millimètres d'eau pour la zone médiane, et - cent à cent vingts millimètres d'eau pour la a zone distale.
De préférence, on introduit le mélange dans le réacteur de manière à créer un effet de vortex dans la zone dite proximale et on extrait la vapeur d'eau sensiblement au centre du tourbillon créé.
De préférence, c'est sensiblement dans des régions terminales de chacune des zones proximale, médiane et distale que l'on extrait la vapeur.
Selon l'invention, on filtre la vapeur d'eau chargée de manière à récupérer les particules de matériaux minéralisés présentés en suspension dans la vapeur ainsi extraite.
Pour la réalisation d'un tel procédé, les moyens mis en oeuvre comprennent
- des moyens 11, 12, 13 de prélèvement de vapeur à des endroits déterminés du réacteur,
- des moyens 14, 15 pour produire et contrôler les dépressions nécessaires aux moyens 11 à 13 de prélèvement,
- des moyens 16 pour filtrer la vapeur d'eau chargée et prélevée.
- des moyens 11, 12, 13 de prélèvement de vapeur à des endroits déterminés du réacteur,
- des moyens 14, 15 pour produire et contrôler les dépressions nécessaires aux moyens 11 à 13 de prélèvement,
- des moyens 16 pour filtrer la vapeur d'eau chargée et prélevée.
Par exemple, l'extracteur sera équipé d'un moteur avec une platine à variation de fréquence lui permettant d'ajuster son débit en fonction du degré d'humidité au coeur de l'enceinte.
Des sondes et capteurs d'humidité assurent la détection et transmettent l'information au régulateur qui détermine le seuil optimum de fonctionnement.
La vapeur prélevée est transportée par des tuyauteries calorifugées jusqu'à l'ensemble de traitement de vapeur avant que celle-ci soit condensée.
Pour la régulation de la dépression, pourront être avantageusement utilisés des clapets et/ou registres réglables.
Avec un tel procédé, on améliore notablement le rendement de la réaction.
Les produits obtenus sont réutilisables tels quels ou peuvent être mélangés, par exemple, à un liant et moulés pour former des granulats de formes et densités déterminées.
Claims (6)
1. Procédé de transformation de déchets notamment ménagers en matériaux essentiellement minéraux,
laquelle installation met en oeuvre un réacteur 4 sensiblement tubulaire d'axe longitudinal (4a) approximativement horizontal dans lequel, à l'aide de tout moyen connu (5), on fait transiter les déchets (2) en vue d'un traitement thermo-chimique,
cette installation comprenant en outre d'une part, un poste (6) de broyage des déchets et de mélangue du broyat avec au moins une substance (7), tel un catalyseur de réaction et, d'autre part, un poste (8) d'introduction du mélange obtenu à l'une (9) dite proximale des extrémités proximale (9) et distale (10) du réacteur,
ce procédé étant CARACTERISE en ce que
- on distingue dans le réacteur au moins deux zones (P,
M, D) successivement desservies par le moyen de déplacement du mélange et,
- dans chacune des zones définies, d'une part, on réalise une dépression, notamment de manière à extraire la vapeur d'eau dégagée par la réaction et, d'autre part, on ajuste la valeur de la dépression dans chaque zone de manière telle qu'il y ait une progression croissante de la valeur de dépression depuis l'extrémité proximale du réacteur jusqu'à son extrémité distale.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on distingue, dans le réacteur, trois zones dites proximale (P), médiane (M), distale (D), chaque zone correspondant sensiblement à un tiers de la longueur du réacteur et, pour chacune des zones précitées, on choisit une valeur de dépression comprise respectivement dans la fourchette
- vint à vingt cinq millimètres d'eau pour la zone proximale,
- trente à trente cinq millimètres d'eau pour la zone médiane, et
- cent à cent vingts millimètres d'eau pour la zone distale.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'on introduit le mélange dans le réacteur de manière à créer un effet de vortex dans la zone dite proximale et on extrait la vapeur d'eau sensiblement au centre du tourbillon cree.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que c'est sensiblement dans les régions terminales de chacune des zones proximale, médiane, distale précitées que l'on extrait la vapeur.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'on filtre la vapeur d'eau chargée de manière à récupérer les particules de matériaux minéralisés qui sont en suspension dans les vapeurs ainsi extraites.
6. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend :
- des moyens (11, 12, 13) de prélèvement de vapeur à des endroits déterminés du réacteur,
- des moyens (14, 15) pour produire et contrôler les dépressions nécessaires aux moyens (11, 12, 13) de prélèvement,
- des moyens (16) pour filtrer la vapeur d'eau chargée et prélevée.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9113956A FR2683166A1 (fr) | 1991-11-04 | 1991-11-04 | Procede de transformation de dechets notamment menagers en materiaux essentiellement mineraux et installation pour la mise en óoeuvre du procede. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9113956A FR2683166A1 (fr) | 1991-11-04 | 1991-11-04 | Procede de transformation de dechets notamment menagers en materiaux essentiellement mineraux et installation pour la mise en óoeuvre du procede. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2683166A1 true FR2683166A1 (fr) | 1993-05-07 |
Family
ID=9418862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9113956A Withdrawn FR2683166A1 (fr) | 1991-11-04 | 1991-11-04 | Procede de transformation de dechets notamment menagers en materiaux essentiellement mineraux et installation pour la mise en óoeuvre du procede. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2683166A1 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0672743A1 (fr) * | 1994-03-18 | 1995-09-20 | ALD Vacuum Technologies GmbH | Procédé et dispositif pour le traitement thermique de matériaux contenant des matières vaporisables |
DE19954631A1 (de) * | 1999-11-13 | 2001-05-23 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Siedlungsmüll und zur Wiedergewinnung von Wertstoffen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3108875A1 (de) * | 1981-03-09 | 1982-09-16 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Drehstroemungswirbler zur thermischen behandlung von feinkoernigem oder granulatfoermigem gut |
EP0427899A1 (fr) * | 1989-11-16 | 1991-05-22 | Société GOMACRIS S.A. | Procédé de valorisation de déchets solides notamment d'ordures ménagères et dispositif pour sa mise en oeuvre |
-
1991
- 1991-11-04 FR FR9113956A patent/FR2683166A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3108875A1 (de) * | 1981-03-09 | 1982-09-16 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Drehstroemungswirbler zur thermischen behandlung von feinkoernigem oder granulatfoermigem gut |
EP0427899A1 (fr) * | 1989-11-16 | 1991-05-22 | Société GOMACRIS S.A. | Procédé de valorisation de déchets solides notamment d'ordures ménagères et dispositif pour sa mise en oeuvre |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0672743A1 (fr) * | 1994-03-18 | 1995-09-20 | ALD Vacuum Technologies GmbH | Procédé et dispositif pour le traitement thermique de matériaux contenant des matières vaporisables |
US5595483A (en) * | 1994-03-18 | 1997-01-21 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Method and apparatus for thermal treatment of materials containing vaporizable substances |
DE19954631A1 (de) * | 1999-11-13 | 2001-05-23 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Siedlungsmüll und zur Wiedergewinnung von Wertstoffen |
DE19954631C2 (de) * | 1999-11-13 | 2001-09-06 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Siedlungsmüll und zur Wiedergewinnung von Wertstoffen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1240279A (fr) | Methode et installation de separation par voie catalytique, et cyclone de fractionnement fluidique | |
CN107921394B (zh) | 裂解炉 | |
US5139535A (en) | Two-stage fixed-bed gasifier with selectable middle gas off-take point | |
JPH10502109A (ja) | 炭化水素熱処理装置 | |
EP1219336B1 (fr) | Procédé et dispositif d'élimentation des éléments volatils néfastes, notamment chlorures et/ou sulfates, contenus dans un courant de fumées | |
FR2683166A1 (fr) | Procede de transformation de dechets notamment menagers en materiaux essentiellement mineraux et installation pour la mise en óoeuvre du procede. | |
JP2648412B2 (ja) | 混合プラスチツク廃棄物の処理方法及び処理装置 | |
EP1373441A1 (fr) | Procede de deshydratation d'une suspension d'eau et de suie obtenue dans un processus de gazeification | |
FR2571629A1 (fr) | Appareil pour l'epuration electrochimique d'un liquide pollue | |
FR2628754A1 (fr) | Procede d'epuration des copeaux d'un materiau ferro-magnetique en vue de les debarrasser du liquide de coupe et installation pour sa mise en oeuvre | |
CN1056063A (zh) | 蒸汽净化系统及方法 | |
CA2186658A1 (fr) | Procede thermique d'elimination des contaminants contenus dans des produits petroliers | |
US5628260A (en) | Vertical ring processor | |
FR2545078A1 (fr) | Procede et dispositif de regeneration d'un ensemble de particules solides a enrobage en matiere biologique | |
US20020100710A1 (en) | Desorbtion process and apparatus | |
KR100628290B1 (ko) | 열분해로부터 생기는 가스 스트림 출력의 먼지를 추출하는 열분해 오븐 | |
EP0719177B1 (fr) | Matiere granulaire poreuse obtenue a partir d'eaux de lavage de la laine, procede pour sa fabrication et ses applications | |
RU2118291C1 (ru) | Способ непрерывной переработки углеродсодержащего сырья и устройство для его осуществления | |
ATE243557T1 (de) | Verfahren zur wärmebehandlung von feinteiligen feststoffen und vorrichtung zur seiner durchführung | |
FR2566792A1 (fr) | Procede de pyrolyse eclair de particules solides contenant du carbone | |
RU1801136C (ru) | Способ разделени побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство дл его осуществлени | |
CA2004307A1 (fr) | Procede de nettoyage de tubes | |
US4036608A (en) | Method and apparatus for condensing pyrolysis oils | |
FR2719796A1 (fr) | Procédé de production d'aciers en poudre à partir de boues d'usinage mécanique, et dispositif pour la mise en Óoeuvre dudit procédé. | |
GB2236967A (en) | Apparatus for solids-fluid separation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |