FR2680522A1 - Procede de traitement thermique de pieces en superalliages avec mise en place d'une barriere thermique avant trempe. - Google Patents
Procede de traitement thermique de pieces en superalliages avec mise en place d'une barriere thermique avant trempe. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2680522A1 FR2680522A1 FR9110474A FR9110474A FR2680522A1 FR 2680522 A1 FR2680522 A1 FR 2680522A1 FR 9110474 A FR9110474 A FR 9110474A FR 9110474 A FR9110474 A FR 9110474A FR 2680522 A1 FR2680522 A1 FR 2680522A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- heat treatment
- room
- superalloy
- treatment method
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/008—Using a protective surface layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Le procédé de traitement thermique de pièces en superalliages applicable notamment à des disques de turbomachine en superalliage à base de nickel fortement durci par précipitation de phase gamma-prime comporte avant mise en solution et trempe une opération de mise en place d'une barrière thermique sur au moins une zone déterminée de la pièce comprenant les parties minces pour lesquelles une vitesse de trempe plus faible est recherchée en vue d'améliorer certaines propriétés mécaniques de la pièce telles que résistance en fluage et réduction de la propagation de fissure en atmosphère oxydante.
Description
DESCRIPTION
La présente invention concerne un procédé de traitement thermique de pièces en superalliages ainsi que des outillages utilisés pour la mise en oeuvre dudit procédé qui comporte notamment une opération de trempe.
La présente invention concerne un procédé de traitement thermique de pièces en superalliages ainsi que des outillages utilisés pour la mise en oeuvre dudit procédé qui comporte notamment une opération de trempe.
Dans diverses applications où des conditions sévères d'utilisation et la recherche de hautes performances, notamment des caractéristiques mécaniques élevées et de bonnes propriétés de tenue en service, amènent à orienter les choix de matériaux des pièces vers les superalliages, l'optimisation de ces propriétés impose généralement des séquences de traitements thermiques ou thermomécaniques.
Ceci est notamment le cas dans les applications à des pièces fortement sollicitées et/ou soumises à de hautes températures d'utilisation destinées aux turbomachines. Il est connu pour ces applications de faire appel à des compositions de superalliages à base de nickel fortement durcis par précipitation d'une phase gamma-prime. Des exemples de tels superalliages sont notamment donnés par EP-A-0 237 378.
Un exemple remarquable de ces applications et de l'utilisation de ce type d'alliages est constitué par les disques de turbomachines et notamment les pièces de parties chaudes de turbomachine telles que les disques de turbine. De manière classique, les opérations de traitements thermiques appliqués au type d'alliages notés ci-dessus comportent une séquence de mise en solution à haute température suivie d'un refroidissement dit trempe.Dans l'exemple cité, la définition géométrique et les conditions d'emploi d'un disque de turbine entraînent les conditions suivantes
- une partie plus épaisse du disque, au niveau de
l'alésage est soumise à des températures d'utilisation
plus basses, typiquement inférieures à 6000C,
- une partie plus mince du disque, au niveau de la jante,
est soumise à des températures d'utilisation plus
élevées, typiquement supérieures à 6000C et atteignant
par exemple 7500C dans des applications aéronautiques
aux turboréacteurs, particulièrement visées par
l'invention.
- une partie plus épaisse du disque, au niveau de
l'alésage est soumise à des températures d'utilisation
plus basses, typiquement inférieures à 6000C,
- une partie plus mince du disque, au niveau de la jante,
est soumise à des températures d'utilisation plus
élevées, typiquement supérieures à 6000C et atteignant
par exemple 7500C dans des applications aéronautiques
aux turboréacteurs, particulièrement visées par
l'invention.
Pour les superalliages concernés, notamment du type à base de nickel fortement durci par précipitation de phase gammaprime, l'optimisation des propriétés impose les conditions suivantes de traitement
- un refroidissement rapide et des vitesses de trempe
élevées doivent être appliquées sur les parties de
pièces soumises en utilisation aux températures de
service inférieures à 6000C car ces conditions
améliorent toutes les propriétés des alliages dans ce
cas
- par contre, une vitesse de trempe plus faible doit être
appliquée sur les parties de pièces soumises en
utilisation aux températures de service supérieures à
6000C et jusqu'à 7500C car ces conditions améliorent
notamment les propriétés de résistance en fluage et
surtout en propagation de fissure avec temps de maintien
sous atmosphère oxydante.
- un refroidissement rapide et des vitesses de trempe
élevées doivent être appliquées sur les parties de
pièces soumises en utilisation aux températures de
service inférieures à 6000C car ces conditions
améliorent toutes les propriétés des alliages dans ce
cas
- par contre, une vitesse de trempe plus faible doit être
appliquée sur les parties de pièces soumises en
utilisation aux températures de service supérieures à
6000C et jusqu'à 7500C car ces conditions améliorent
notamment les propriétés de résistance en fluage et
surtout en propagation de fissure avec temps de maintien
sous atmosphère oxydante.
Les techniques habituellement utilisées font appel pour le refroidissement de ce type de pièces après mise en solution à haute température ou trempe à une immersion dans un bain d'huile avec circulation, cette trempe pouvant être différée en imposant un temps d'attente déterminé entre la sortie de la pièce du four de chauffage et son immersion dans l'huile.
Dans tous les cas, à moins de prévoir des dispositions particulières, les vitesses de refroidissement ou de trempe les plus élevées seront obtenues sur les parties minces des pièces. Ainsi, dans l'exemple cité plus haut d'un disque de turbine, la jante mince sera refroidie plus vite que la partie épaisse du disque, située au niveau de l'alésage. Les résultats ainsi obtenus sont donc à l'inverse de ce qui est recherché du point de vue des propriétés à obtenir, comme rappelé ci-dessus.
Un des buts de l'invention est de remédier à cet état de faits et d'obtenir dans des zones choisies de pièce un ralentissement du refroidissement lors de l'opération de trempe.
Des tentatives ont déjà été effectuées dans le but de remédier à ces problèmes. Ainsi US-A-4 820 358 décrit un traitement thermique de disque de turboréacteur dans lequel lors de la mise en solution, la température de la jante est supérieure à la température du moyeu du disque et lors du refroidissement ou trempe, la vitesse de refroidissement dudit moyeu est double de celle de la jante. Les moyens proposés pour la mise en oeuvre de ces traitements comportent notamment des moyens de chauffage par induction disposés aux endroits choisis et des moyens de refroidissement du type sonde à circulation de réfrigérant, disposés dans l'alésage du disque. La mise en oeuvre de ces moyens présente une grande complexité.
US-A-4 769 092 prévoit d'obtenir un refroidissement différentiel de différentes zones d'une pièce telle qu'un disque de turbomachine en disposant des buses projetant sur ces zones un fluide réfrigérant dont le débit et la pression sont réglables et qui est différent selon l'effet recherché.
US-A-4 789 410 prévoit d'utiliser des techniques de traitements en bains de sels en au moins deux bains successifs, une partie de pièce pouvant rester en-dehors du premier bain.
Un des buts de l'invention est d'obtenir les résultats recherchés qui ont été rappelés ci-dessus en utilisant des moyens dont la mise en oeuvre est plus simple que celle des moyens connus précédemment utilisés. Le procédé de traitement thermique du type précité permet d'obtenir ces résultats sans les inconvénients des procédés antérieurs connus en prévoyant de manière remarquable et conforme à l'invention la mise en place d'une barrière thermique sur au moins une zone déterminée de la pièce comprenant les parties minces de ladite pièce. Divers modes avantageux de réalisation de ladite barrière thermique sont prévus par l'invention, parmi lesquels le choix est effectué en fonction des applications particulières.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre des modes de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 représente, selon une demi-vue schématique
en coupe par un plan passant par un diamètre, une pièce
en superalliage ayant des zones revêtues d'une barrière
thermique, conformément à l'invention
- la figure 2 représente, selon une demi-vue analogue à
celle de la figure 1, une pièce en superalliage équipée
d'un outillage de protection constituant une barrière
thermique, conforme à l'invention
- la figure 3, représente selon une vue schématique de
dessus la pièce représentée sur la figure 2
- les figures 4, 5 et 6 représentent schématiquement
divers modes d'ajustage d'un manchon souple à l'aide de
fil réfractaire pour constituer une barrière thermique,
conforme à l'invention ;
- la figure 7 représente schématiquement une pièce en
superalliage posée sur un outillage-support formant
barrière thermique, conformément à l'invention.
- la figure 1 représente, selon une demi-vue schématique
en coupe par un plan passant par un diamètre, une pièce
en superalliage ayant des zones revêtues d'une barrière
thermique, conformément à l'invention
- la figure 2 représente, selon une demi-vue analogue à
celle de la figure 1, une pièce en superalliage équipée
d'un outillage de protection constituant une barrière
thermique, conforme à l'invention
- la figure 3, représente selon une vue schématique de
dessus la pièce représentée sur la figure 2
- les figures 4, 5 et 6 représentent schématiquement
divers modes d'ajustage d'un manchon souple à l'aide de
fil réfractaire pour constituer une barrière thermique,
conforme à l'invention ;
- la figure 7 représente schématiquement une pièce en
superalliage posée sur un outillage-support formant
barrière thermique, conformément à l'invention.
La figure 1 représente un premier mode de réalisation permettant la mise en oeuvre du procédé de traitement thermique conforme à l'invention. Dans l'exemple représenté, une pièce 1 en superalliage à base de nickel fortement durci par précipitation d'une phase gamma-prime se présente sous forme d'un disque de turbomachine et sur la figure 1, le disque 1 est à un stade d'avancement de fabrication correspondant à l'application à la pièce du traitement thermique conforme à l'invention. Lors de la première étape (a) du procédé conforme à l'invention, les zones 2 et 3 correspondant respectivement à la jante du disque 1 et à une excroissance latérale qui sont des parties minces de la pièce finie sont revêtues d'une couche 4 d'un dépôt de matériau céramique.Ledit matériau choisi parmi les nombreux produits existants a des propriétés de faible conductibilité thermique et de faible réactivité avec le matériau constituant la pièce 1 au cours du traitement. La zone 5 correspondant aux parties épaisses du disque fini 1 et notamment au moyeu du disque de ladite zone 5 n'est pas munie de la barrière thermique constitué par le revêtement 4. Le dépôt dudit revêtement 4 peut être effectué par tout moyen connu et notamment soit par projection à la flamme plasma soit par enduction mécanique à la spatule ou au pinceau.
Grâce à ces dispositions et de manière remarquable, conforme à l'invention, après l'étape (b) de chauffage du disque 1 dans un four ou enceinte de traitement thermique adaptée, dans les conditions de température, d'atmosphère, de durée déterminées pour le superalliage concerné, lors de l'étape (c) d'immersion dans un bain d'huile avec circulation pour la trempe de la pièce, le refroidissement des zones 5 de pièce non protégées est rapide et le refroidissement des zones 2 et 3 de pièce protégées par le revêtement 4 de barrière thermique est plus lent.Ces conditions imposées permettent une optimisation des caractéristiques mécaniques du disque 1 en fonction des sollicitations de la pièce en fonctionnement qui sont différentes pour la jante 2 et le moyeu 5 du disque
Les figures 2 et 3 schématisent un deuxième mode de réalisation pour la mise en place d'une barrière thermique sur les zones de pièces où un ralentissement de la vitesse de refroidissement lors de l'étape (c) de trempe de la pièce est souhaité. La zone 2 du disque 1 est entourée d'un bandage mécanique 6 constitué de deux tôles minces 7 et 8 qui sont mises en forme suivant les contours de la pièce et assemblées par tout moyen connu de fixation 9.Selon le matériau retenu pour la fabrication du bandage mécanique 6, les tôles 7 et 8 en aciers courants sont consommables ou les tôles 7 et 8 en aciers de type inoxydables ou résistant à haute température peuvent être réutilisables. Le mode d'utilisation de la barrière thermique 6 ainsi que les résultats obtenus sont semblables à ce qui a été obtenu par le premier mode de réalisation précédemment décrit.
Les figures 2 et 3 schématisent un deuxième mode de réalisation pour la mise en place d'une barrière thermique sur les zones de pièces où un ralentissement de la vitesse de refroidissement lors de l'étape (c) de trempe de la pièce est souhaité. La zone 2 du disque 1 est entourée d'un bandage mécanique 6 constitué de deux tôles minces 7 et 8 qui sont mises en forme suivant les contours de la pièce et assemblées par tout moyen connu de fixation 9.Selon le matériau retenu pour la fabrication du bandage mécanique 6, les tôles 7 et 8 en aciers courants sont consommables ou les tôles 7 et 8 en aciers de type inoxydables ou résistant à haute température peuvent être réutilisables. Le mode d'utilisation de la barrière thermique 6 ainsi que les résultats obtenus sont semblables à ce qui a été obtenu par le premier mode de réalisation précédemment décrit.
Un troisième mode de réalisation consiste à mettre en place sur la jante du disque ou autre zone de pièce à protéger un manchon 10 réalisé en un tissu céramique réfractaire souple, tel qu'un matériau du type à fibre de carbure de silicium.
Les figures 4, 5 et 6 illustrent diverses possibilités de mise en place du manchon 10. Le manchon 10 est réalisé soit à partir d'un tissu plat, soit à partir d'un tissu cylindrique et il est ajusté autour de la jante à l'aide de fils réfractaires 11, comme indiqué sur les figures 4, 5 et 6. Le mode d'utilisation de la barrière thermique ainsi constituée ainsi que les résultats obtenus sont semblables à ce qui a été précédemment décrit pour les précédents modes de réalisations.
La figure 7 représente un quatrième mode de réalisation pour la mise en place d'une barrière thermique sur une zone déterminée de pièce. Le disque 1 est dans ce cas posé sur un outillage-support 14, l'ensemble reposant par exemple sur un plateau de manutention schématisé en 12. Cette solution est plus particulièrement avantageuse dans le cas où la pièce 1 à traiter comporte une zone 13 présentant un fort porte-à-faux par rapport au reste de la pièce. Dans ce cas il existe en effet un risque de fluage superplastique tendant à déformer la pièce 1 lors du traitement de mise en solution.
L'outillage-support 14 permet ainsi de réduire le porte-àfaux et d'empêcher la déformation par fluage de la pièce 1.
Par ailleurs et comme les barrières thermiques des modes de réalisation précédemment décrits en référence aux figures 1 à 6, la présence de l'outillage-support 14 permet de ralentir la vitesse de refroidissement de la zone 13 de pièce masquée lors de la trempe à l'huile. La forme précise de l'outillagesupport 14 est déterminée par les calculs en utilisant une méthode prédictive des évolutions thermiques telle qu'une méthode des éléments finis.
En plus des résultats remarquables concernant les propriétés de la pièce obtenue qui ont été notés, on relève également que le procédé de traitement thermique conforme à l'invention permet de réduire les contraintes résiduelles dans la pièce qui pourraient provenir de ces traitements.
On notera que la mise en place d'une barrière thermique telle qu'exposée ci-dessus reste compatible avec divers aménagements qui peuvent être apportés au procédé de traitement thermique en fonction des applications particulières. I1 est notamment parfois nécessaire, notamment en vue de réduire les chocs thermiques, de prévoir un temps d'attente plus ou moins long entre la sortie de pièce du four de chauffage et son immersion dans le bain d'huile.
Claims (6)
1. Procédé de traitement thermique de pièces en superalliage
notamment à base de nickel fortement durci par
précipitation de phase gamma-prime telles que des disques
de turbomachine comportant les étapes suivantes:
- (a) mise en place d'une barrière thermique (4, 6, 10,
11, 14) sur au moins une zone (2, 3, 13) déterminée
de la pièce (1) comprenant les parties minces de
ladite pièce ;
- (b) traitement de la pièce (1) consistant en une mise en
solution dans une enceinte de traitement thermique
dans les conditions de température, d'atmosphère, de
durée déterminées pour le superalliage concerné
- (c) sortie de la pièce (1) de ladite enceinte et
immersion dans un bain d'huile avec circulation pour
la trempe de la pièce
- (d) sortie de la pièce (1) et retrait de ladite barrière
thermique.
2. Procédé de traitement thermique selon la revendication 1
dans lequel à l'étape (c), un temps d'attente est observé
entre la sortie de la pièce (1) de l'enceinte de chauffage
et son immersion dans l'huile, la durée de ladite attente
étant déterminée en fonction du superalliage et des
caractéristiques particulières de la pièce (1) à traiter.
3. Procédé de traitement thermique selon l'une des
revendications 1 ou 2 dans lequel l'étape (a) consiste à
déposer sur lesdites zones de pièce à protéger un matériau
céramique (4) ayant des propriétés de faible
conductibilité thermique et ne présentant pas de réaction
avec le superalliage constituant les pièces au cours du
traitement, le dépôt étant effectué par tout moyen connu
tel que par projection à la flamme plasma ou par enduction
mécanique.
4. Procédé de traitement thermique selon l'une des
revendications 1 ou 2 dans lequel l'étape (a) consiste à
recouvrir lesdites zones de pièce à protéger au moyen d'un
bandage mécanique (6) constitué de tôles minces (7, 8)
épousant les formes de la pièce et assemblées
mécaniquement (9).
5. Procédé de traitement thermique selon l'une des
revendications 1 ou 2 dans lequel l'étape (a) consiste à
recouvrir lesdites zones de pièce à protéger au moyen d'un
manchon (10) en tissu céramique réfractaire souple ajusté
et tenu par des fils réfractaires (11).
6. Procédé de traitement thermique selon l'une des
revendications 1 ou 2 dans lequel, au cours de l'étape
(a), la pièce (1) à traiter est disposée sur un outillage
support (14) qui masque lesdites zones (13) de pièce à
protéger.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9110474A FR2680522A1 (fr) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | Procede de traitement thermique de pieces en superalliages avec mise en place d'une barriere thermique avant trempe. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9110474A FR2680522A1 (fr) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | Procede de traitement thermique de pieces en superalliages avec mise en place d'une barriere thermique avant trempe. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2680522A1 true FR2680522A1 (fr) | 1993-02-26 |
| FR2680522B1 FR2680522B1 (fr) | 1994-08-19 |
Family
ID=9416305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9110474A Granted FR2680522A1 (fr) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | Procede de traitement thermique de pieces en superalliages avec mise en place d'une barriere thermique avant trempe. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2680522A1 (fr) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3180764A (en) * | 1960-07-06 | 1965-04-27 | Roils Royce Ltd | Process of protecting metal by the use of a sprayable coating |
| US3370993A (en) * | 1965-03-18 | 1968-02-27 | Babcock & Wilcox Co | Heat treatment of metals |
| FR2265868A1 (fr) * | 1974-03-27 | 1975-10-24 | Forgeage Estampage Alliages Le | |
| EP0090749A1 (fr) * | 1982-03-25 | 1983-10-05 | Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney | Procédé de refroidissement minimisant les déformations des produits métallurgiques |
| FR2594445A1 (fr) * | 1986-02-18 | 1987-08-21 | Mtu Muenchen Gmbh | Dispositif pour le refroidissement ou l'equilibre thermique differentiel de parois interieures et exterieures ou des zones de paroi d'une piece notamment d'une piece de turbo-reacteurs |
| EP0284876A1 (fr) * | 1987-04-01 | 1988-10-05 | General Electric Company | Pièces en superalliage de haute résistance à propriétés progressives |
-
1991
- 1991-08-21 FR FR9110474A patent/FR2680522A1/fr active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3180764A (en) * | 1960-07-06 | 1965-04-27 | Roils Royce Ltd | Process of protecting metal by the use of a sprayable coating |
| US3370993A (en) * | 1965-03-18 | 1968-02-27 | Babcock & Wilcox Co | Heat treatment of metals |
| FR2265868A1 (fr) * | 1974-03-27 | 1975-10-24 | Forgeage Estampage Alliages Le | |
| EP0090749A1 (fr) * | 1982-03-25 | 1983-10-05 | Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney | Procédé de refroidissement minimisant les déformations des produits métallurgiques |
| FR2594445A1 (fr) * | 1986-02-18 | 1987-08-21 | Mtu Muenchen Gmbh | Dispositif pour le refroidissement ou l'equilibre thermique differentiel de parois interieures et exterieures ou des zones de paroi d'une piece notamment d'une piece de turbo-reacteurs |
| EP0284876A1 (fr) * | 1987-04-01 | 1988-10-05 | General Electric Company | Pièces en superalliage de haute résistance à propriétés progressives |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2680522B1 (fr) | 1994-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1911549B1 (fr) | Masque de protection pour le traitement en surface d'aubes de turbomachines | |
| JP4799302B2 (ja) | タービン・ブレードのチップを処理する方法およびその方法で処理したタービン・ブレード | |
| RU2436866C2 (ru) | Жаростойкий компонент | |
| JP4108769B2 (ja) | 有孔物品の再コーティング前処理方法 | |
| US10669617B2 (en) | Methods for processing bonded dual alloy rotors including differential heat treatment processes | |
| CA2370256C (fr) | Methode pour remettre a neuf un revetement comprenant un oxyde produit thermiquement | |
| FR2827311A1 (fr) | Procede de reparation locale de pieces revetues d'une barriere thermique | |
| EP0884403A1 (fr) | Materiau multicouches à revetement anti-erosion, anti-abrasion, et anti-usure sur substrat en aluminium, en magnesium ou en leurs alliages. | |
| EP1752234A1 (fr) | Pièce métallique traitée par mise en compression de sous couches et procédé pour obtenir une telle pièce | |
| EP3532648B1 (fr) | Superalliage a base de nickel, aube monocristalline et turbomachine. | |
| JP2010000540A (ja) | 金属物品を処理する方法及びその処理方法により製造した物品 | |
| EP0836899B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une aube creuse de turbomachine | |
| JPH04285198A (ja) | 金属基体、特にタービン翼端に研磨層を付着する方法 | |
| EP1340832A1 (fr) | Produits minces en alliages de titane bêta ou quasi bêta, fabrication par forgeage | |
| US20090280023A1 (en) | Intermetallic braze alloys and methods of repairing engine components | |
| SG187312A1 (en) | Repair of coated turbine vanes installed in module | |
| FR2680522A1 (fr) | Procede de traitement thermique de pieces en superalliages avec mise en place d'une barriere thermique avant trempe. | |
| EP1575403B1 (fr) | Surface de cuisson facile a nettoyer | |
| US7249412B2 (en) | Method for repairing a damaged blade of a Blisk | |
| FR2716898A1 (fr) | Pièce, telle qu'un moule de fonderie, et son procédé de réalisation. | |
| FR2557146A1 (fr) | Traitement thermique avant compression isostatique a chaud de pieces moulees en superalliage | |
| EP2689042A1 (fr) | Procede de traitement d'une piece telle qu'un pignon | |
| FR3113255A1 (fr) | Protection contre l’oxydation ou la corrosion d’une pièce creuse en superalliage | |
| US6440238B1 (en) | Process for treating the surface of a component, made from a Ni based superalloy, to be coated | |
| EP0289432A1 (fr) | Procédé pour former à la surface d'un substrat en alliage d'aluminium une zone riche en aluminiure d'au moins un des éléments nickel, fer, cobalt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |