FR2674953A1 - Dispositif de mesure de niveau de liquide a sonde resistive plongee dans le liquide. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de mesure du type comprenant une sonde formée d'un support allongé (100) qui porte un élément métallique résistif (300), à coefficient de température élevé, deux pièces de connexion (400) reliées aux extrémités de l'élément métallique résistif (300), une résistance de correction (500) connectée en parallèle de ce dernier, caractérisé par le fait que la résistance de correction (500) est formée d'un composant du type CMS fixé sur lesdites pièces de connexion (400).

Description

La présente invention concerne le domaine du contrôle de niveau de liquide contenu dans un réservoir.

Elle s'applique en particulier, mais non exclusivement, au contrôle du niveau d'huile dans le moteur, à bord de véhicules équipés d'un moteur à combustion interne.

Plus précisément encore la présente invention concerne des perfectionnements au dispositif décrit dans le document FR-A-2367276 au nom de la Demanderesse.

On a décrit dans ce document FR-A-2367276, un dispositif de mesure comprenant une sonde formée par un élément métallique résistif à coefficient de température élevé, destinée à être plongée dans le liquide d'un réservoir, un élément d'alimentation en courant de la sonde, et des moyens permettant de comparer la tension initiale Uo aux bornes de la sonde, à la tension Ut présente aux bornes de celle-ci au bout d'un temps t, pour lequel la sonde a atteint pratiquement son état de stabilité thermique.

Par tension initiale Uo on entend la tension présente aux bornes de la sonde à l'instant to de mise en service du dispositif d'alimentation. On sait en effet, qu'un élément métallique résistif ayant un coefficient de température positif voit sa résistance propre augmenter en fonction de sa température, celle-ci dépendant de la masse thermique du fil, de l'énergie apportée et des échanges thermiques. Ainsi lorsqu'un tel élément résistif est plongé dans un liquide, la variation de sa résistance entre les instants to et t dépend du niveau de liquide dans lequel il est plongé puisque la partie de l'élément résistif située au-dessus du liquide et donc exposée à l'air, est bien moins refroidie que la partie immergée.

Lorsque le niveau de liquide dans lequel est plongé l'élément résistif augmente, l'échauffement dudit élément diminue, il en est donc de même de sa résistance.

Bien entendu le phénomène inverse se produit pour une diminution du niveau de liquide dans lequel est plongé l'élément résistif.

De ce fait, la différence entre la tension initiale Uo aux bornes de la sonde et la tension Ut aux bornes de celle-ci à l'instant t, est directement représentative du niveau de liquide dans lequel est plongée la sonde.

Des perfectionnements au dispositif de mesure du document
FR-A-2367276 ont été décrits dans les documents FR-A-2573866,
FR-A-2485726.

La Demanderesse a commercialisé de nombreux dispositifs de mesure du type décrit dans le document FR-A-2367276.

Les dispositifs ainsi commercialisés comprennent une sonde formée d'un support allongé qui porte l'élément métallique résistif à coefficient de température élevé et deux pièces de connexion reliées aux extrémités de l'élément métallique. Ces dispositifs comprennent de plus un chapeau formant connecteur, relié au support, et sur lequel est fixée une bague pourvue d'un filetage pour permettre de fixer la sonde sur le carter du réservoir à contrôler, par exemple sur le carter d'un moteur à combustion interne.

Par ailleurs, la Demanderesse a constaté que les éléments métalliques résistifs, réalisés généralement en nickel-chrome présentent des dispersions non négligeables et inévitables. Pour corriger ces dispersions la Demanderesse a proposé de relier une résistance de correction, choisie en fonction des caractéristiques de chaque élément métallique résistif, en parallèle de ce dernier. Cette résistance de correction, formée d'un composant discret, a jusqu'ici été placée dans le chapeau de la sonde.

Les dispositifs de mesure jusqu'ici proposés ont rendu de grands services.

La présente invention a cependant pour but de perfectionner ces dispositifs, en particulier en abaissant leur prix de revient.

Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un dispositif de mesure du type comprenant une sonde formée d'un support allongé qui porte un élément métallique résistif à coefficient de température élevé, deux pièces de connexion reliées aux extrémités de l'élément métallique résistif et une résistance de correction connectée en parallèle de ce dernier, caractérisé par le fait que la résistance de correction est formée d'un composant du type CMS fixé sur lesdites pièces de connexion.

Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, les deux pièces de connexion définissent un berceau de réception pour le composant CMS, lequel berceau de réception présente une largeur variable.

Cette dernière caractéristique permet un maintien des composants CMS et une connexion électrique fiable entre ceux-ci et les éléments métalliques résistifs, quelles que soient les tolérances dimensionnelles des composants CMS.

Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, les deux pèces de connexion sont identiques et présentent une symétrie par rapport à un plan médian longitudinal.

Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le berceau de réception du composant CMS est réalisé par écrasement localisé des pièces de connexion.

D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaÎtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels - la figure 1 représente une vue schématique d'une sonde de mesure conforme à la présente invention selon une vue en coupe partielle correspondant au plan de coupe référencé I-I sur la figure 2, - la figure 2 représente une vue de dessus de la même sonde de mesure, couvercle retiré, - la figure 3 représente une vue en coupe transversale de la même sonde de mesure selon le plan de coupe référencé III-III sur la figure 1, - la figure 4 représente une autre vue en coupe transversale de la même sonde de mesure selon le plan de coupe référencé IV-IV sur la figure 2, - la figure 5 représente une autre vue en coupe transversale du même dispositif de mesure selon le plan de coupe V-V sur la figure 2, - la figure 6 représente un détail de mise en place du couvercle sur le corps support de la sonde de mesure, - la figure 7 représente le couvercle mis en place sur le corps support de la sonde de mesure, - la figure 8 représente une vue en plan d'une pièce de connexion conforme à la présente invention, - la figure 9 représente une autre vue, orthogonale à la figure 8, de la même pièce de connexion, - la figure 10 repésente une vue en coupe transversale de la même pièce de connexion, selon le plan de coupe référencé X-X sur la figure 8, - la figure 11 représente une autre vue en coupe transversale de la même pièce de connexion, selon le plan de coupe référence XI-XI sur la figure 8, et - la figure 12 représente schématiquement un plateau de transfert susceptible d'être utilisé dans le cadre d'un procédé de montage automatique de la sonde de mesure conforme à la présente invention.

La sonde de mesure conforme à la présente invention représentée sur les figures annexées, comprend principalement un corps support 100, un couvercle 200, un élément métallique résistif à coefficient de température élevé 300, deux pièces de connexion 400 et une résistance de correction 500.

Le corps support 100 peut bien entendu faire l'objet de nombreux modes de réalisation.

De préférence, le corps support 100 est formé par surmoulage d'une matière plastique sur les deux pièces de connexion 400.

Par la suite de la description, on appellera "extrémité proximale" de la sonde, l'extrémité de celle-ci accessible à l'extérieur du carter de réservoir à contrôler, et on appellera "extrémité distale" de la sonde, l'extrémité de celle-ci la plus interne au réservoir à contrôlez après mise en place.

Sur les figures annexées, l'extrémité proximale de la sonde est référencée 102, tandis que l'extrémité distale de la sonde est référencée 104.

De nombreuses matières plastiques sont bien entendu susceptibles d'être retenues pour réaliser le corps support 100.

Selon un mode de réalisation préférentiel, le corps support 100 est réalisé en polybutylènetéréphtalate. Le corps support 100 peut également être réalisé en polyamide 6.4 par exemple commercialisé par la
Société DSM sous la dénomination "STANYL" ou encore en polyétherimide commercialisé par la Société GENERAL ELECTRIC sous la dénomination "ULTEM".

Selon le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures annexées, le corps support 100 comprend d'une seule pièce un chapeau proximal 110, un fut intermédiaire 130 et une coquille distale 150.

L'axe longitudinal du corps support 100 est référencé 106 sur les figures annexées.

Le chapeau 110 est conformé en corps de connecteur.

C'est-à-dire que le chapeau 110 possède une cavité interne 112 borgne, qui débouche axialement sur l'extrémité distale 102 de la sonde de mesure. Les extrémités distales 402 des deux pièces de connexion 400 sont accessibles au niveau de cette cavité 112, pour permettre de relier la sonde de mesure au circuit d'exploitation approprié. Le chapeau 110 est centré sur l'axe longitudinal 106 de la sonde.

Comme indiqué précédemment, le chapeau 110 se prolonge, vers l'extrémité distale 104 par le fut intermédiaire 130. Ce fut intermédiaire 130 est de préférence cylindrique de révolution autour de l'axe longitudinal 106. Comme indiqué précédemment, le fut intermédiaire 130 est surmoulé sur les deux pièces de connexion 400. On notera, notamment à l'examen des figures I et 2, la présence de plusieurs orifices radiaux 132 formés dans le fut intermédiaire 130. Ces orifices 132 débouchent sur les pièces de connexion 400. Ils sont dus à la présence, dans le moule du corps 100, de doigts en saillie destinés à supporter les pièces de connexion 400.

La longueur du fut intermédiaire 130 peut faire l'objet de différentes variantes, selon la profondeur et la géométrie du réservoir à contrôler.

La coquille distale 150 prolonge le fut intermédiaire 130, à l'extrémité distale de celui-ci.

La coquille distale 150 se présente sous la forme générale d'une coquille hémicylindrique centrée sur l'axe longitudinal 106. Cette coquille distale 150 forme en combinaison avec le couvercle 200 un logement généralement cylindrique recevant l'élément métallique résistif 300.

Pour cela le couvercle 200 se présente sous la forme générale d'une autre coquille hémicylindrique complémentaire, et généralement symétrique de la coquille distale 150. Le couvercle 200 est de préférence réalisé dans le même matériau que le corps support 100.

Le couvercle 200 peut être fixé sur la coquille distale 150, après mise en place de l'élément métallique résistif 300 et de la résistance de correction 500, à l'aide de tous moyens classiques appropriés. I1 peut s'agir par exemple d'un collage ou d'une soudure, telle qu'une soudure aux ultra-sons.

Cependant, de préférence, comme cela est représenté sur les figures annexées, le couvercle 200 est fixé sur la coquille distale 150 par encliquetage.

Les moyens d'encliquetage peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation.

Selon le mode de réalisation particulier représenté sur les figures annexées, il est prévu, à l'extrémité distale 204 du couvercle 200, une structure de crochetage 206 apte à pénétrer dans un logement complémentaire 152 prévu à l'extrémité distale 104 de la coquille 150. Par ailleurs, le couvercle 200 présente à proximité de son extrémité proximale 202 deux fenêtres 208 aptes à recevoir des doigts d'encliquetage 154 formés au niveau de l'extrémité proximale de la coquille 150. On notera également à l'examen des figures 6 et 7, la présence sur l'extrémité proximale 202 du couvercle 200 de doigts élastiques 210 formés de secteurs de cylindre centrés sur l'axe 106. Ces doigts élastiques 210 sont conçus pour venir reposer contre l'extrémité distale 134 du fut intermédiaire, comme représenté sur la figure 7, pour rattraper les jeux éventuels.

La coquille distale 150 et le couvercle 200 sont munis de différents passages radiaux traversant, tels que référencés 156, 158 pour la coquille 150 et 212, 214 pour le couvercle 200. Ces passages 156, 158, 212, 214, sont conçus pour permettre au liquide dont le niveau doit être contrôlé de pénétrer dans le logement formé par l'association de la coquille 150 et du couvercle 200 pour baigner l'élément métallique résistif 300.

On notera également à l'examen de la figure 1, que la coquille 150 présente à son extrémité distale 104 un support élastique 160 destiné à supporter l'élément métallique résistif 300. Le support élastique 160 est venu de moulage avec la coquille 150.

Selon le mode de réalisation particulier représenté sur les figures annexées, le support élastique 160 a la forme générale d'un U. I1 comprend deux branches 162, 164, généralement parallèles, reliées entre elles à une extrémité par un arceau élastique 166. La branche 162 est reliée, par sa seconde extrémité, à la coquille 150. L'autre branche 164 possédant une extrémité libre est placée sur le côté distal de la branche 162 reliée à la coquille 150.

Les pièces de connexion 400 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation.

Selon le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures annexées, en particulier sur les figures 8 et 9, les pièces de connexion 400 sont formées de lames rectilignes généralement planes en matériau électriquement conducteur. I1 s'agit de préférence d'un alliage à base de cuivre par exemple du bronze. Selon la configuration du connecteur formé par le chapeau 110, les pièces de connexion 400 peuvent être vrillées de 90 , au niveau de leur extrémité proximale, comme représenté en 406 sur les figures 8 et 9.

Par ailleurs de préférence, pour assurer une immobilisation axiale certaine des pièces de connexion 400 dans le corps support 100, de préférence les pièces de connexion 400 présentent différentes parties de largeur variable.

Plus précisément encore, les pièces de connexion 400 comprennent de préférence une partie centrale 408 de forte largeur placée dans le fut intermédiaire 130 et prolongée du côté proximal par une première partie 410 de plus faible largeur, et du côté distal par une seconde partie 412 présentant également une plus faible largeur que la partie intermédiaire 408.

La partie centrale 408 est placée dans le fut intermédiaire 130. Les extrémités distales 402 des pièces de connexion 400 sont accessibles au niveau de la cavité 112 du chapeau 110. Enfin, la partie distale 412 des pièces de connexion 400 émerge de l'extrémité distale du fut intermédiaire 130 pour être accessible au niveau de la coquille 150. De préférence, les deux pièces de connexion 140 sont identiques et présentent une symétrie par rapport au plan médian longitudinal référencé 420 sur la figure 8. Cette disposition est avantageuse dans la mesure où elle permet de limiter les stocks nécessaires pour la réalisation de la sonde de mesure.

Les deux pièces de connexion 400 sont symétriques, dans le corps de mesure 100, par rapport au plan médian longitudinal de symétrie de ce corps support 150 qui colncide avec le plan de coupe I-I.

Par ailleurs, les faces principales longitudinales 422, 424, des lames 400, qui sont perpendiculaires au plan médian longitudinal 420 précité, sont parallèles au plan de symétrie longitudinal du corps support 150 qui coïncide avec le plan de coupe I-I. La partie distale 412 des pièces de connexion 400 comprend un barreau central rectiligne 414 qui porte deux paires de doigts référencées respectivement 430, 440.

Les deux doigts 430 sont symétriques par rapport au plan médian longitudinal 420. De même, les deux doigts 440 sont symétriques par rapport au même plan médian longitudinal 420.

Les doigts 430 et 440 sont de préférence réalisés par écrasement de la partie distale 412 des pièces de connexion 400.

Les deux doigts 430 sont prévus à l'extrémité distale 404 des pièces de connexion 400. Les doigts 440 sont prévus au voisinage de l'extrémité proximale de la même partie 412 des pièces de connexion 400, soit à proximité de la partie intermédiaire 408 de ces pièces.

Les doigts 430 prévus à l'extrémité distale de la partie 412 servent de support aux extrémités de l'élément métallique résistif 300. Les doigts 440 définissent un berceau de réception pour la résistance de correction 500.

Comme représenté en particulier sur la figure 10, les doigts 430 formés de préférence par écrasement, présentent une épaisseur El plus faible que l'épaisseur E2 du barreau central 414. Ainsi les doigts 430 servant de support aux extrémités de l'élément métallique résistif 300 sont délimités principalement par une surface 432 coplanaire de la surface principale 422 des pièces de connexion, et par une surface 434 placée en retrait vers l'intérieur par rapport à la seconde surface principale 424 des pièces 400. L'épaisseur El des doigts support 430 est typiquement égale à la moitié de l'épaisseur E2 du barreau central 414.

Comme indiqué précédemment, selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, pour tenir compte des tolérances dimensionnelles inévitables des composants CMS, le berceau de réception défini par les doigts support 440 présente de préférence une largeur variable. Plus précisément, ce berceau de réception présente une section droite évasée en éloignement de la coquille 150. Ainsi, lorsque la résistance de correction 500 formée d'un composant CMS selon la présente invention, est lachée sur le berceau de réception formé par les doigts support 440, le composant 500 vient automatiquement et surement reposer contre les deux doigts support 440, plus au moins profondément dans le berceau de réception ainsi formé, selon ses tolérances dimensionnelles.

Selon le mode de réalisation représenté sur les figures annexées, en particulier sur la figure 11, les doigts support 440 sont délimités principalement par une première surface 442 coplanaire de la première surface principale 422 du barreau 414 et par une deuxième surface 444. La première surface 442 est placée sur l'extérieur. En revanche, les secondes surfaces 444 des doigts support 440 se font face et définissent en combinaison le berceau de réception de la résistance de correction 500. Pour définir un berceau de réception de largeur variable, évasé en éloignement de la coquille 500, la seconde surface 444 converge vers la première surface 442 en rapprochement de l'extrémité libre des doigts support 440, c'est-à-dire en éloignement du barreau 414.

Par ailleurs, comme représenté sur la figure 11, la base des doigts support 440 adjacente au barreau central 414 présente de préférence une épaisseur E3 inférieure à l'épaisseur E2 du barreau central 414.

L'épaisseur E3 de la base des doigts support 440 est typiquement égale à la moitié de l'épaisseur E2 du barreau 414. L'angle de convergence entre les deux surfaces 442, 444, est typiquement compris entre 3 et 100, préférentiellement de l'ordre de 5".

Ainsi, il est formé entre la base des surfaces internes 444 des doigts 440 et la surface interne 424 du barreau 414, un décrochement 445.

Ce décrochement 445 s'étend perpendiculairement à la surface 424. I1 forme le fond du berceau de réception du composant CMS et peut servir d'appui à celui-ci en cas de dimension exceptionnellement faible.

Comme indiqué précédemment, selon la présente invention, la résistance de correction 500 est formée d'un composant du type CMS, c'est-à-dire un Composant Monté en Surface, c'est-à-dire un composant comprenant une masse de matériau électriquement résistant de valeur ohmique choisie munie sur deux faces opposées de métallisations permettant de souder le composant.

Comme représenté sur la figure 5, le composant CMS de correction est ainsi présenté en regard du berceau de réception formé par les deux doigts support 440, ces métallisations étant placées respectivement adjacentes aux doigts support 440 formés par les pièces de connexion 400.

Sur la figure 5, le corps résistif du composant CMS est référencé 502, tandis que ces métallisations latérales opposées sont référencées 504, 506.

Pour fixer le composant CMS 500 sur les doigts support 440 on procède de préférence à un apport de matière électriquement conductrice, telle que référencée 508, 510, sur la figure 5. Cet apport de matière est opéré au niveau de la zone de contact des métallisations 504, 506, sur les doigts support 440. I1 s'agit de préférence d'un matériau électriquement conducteur fusible. La liaison du composant CMS avec les doigts 440 est alors parachevée par fusion de cette matière rapportée 508, 510. L'apport de chaleur nécessaire pour fondre la matière rapportée 508, 510 peut faire l'objet de diverses variantes. Il peut être dû au contact d'un corps chauffant sur la surface extérieure 442 des doigts support 440. I1 peut être dû à un apport d'air chaud. I1 peut être dû à une micro-flamme.Cependant, selon la présente invention, l'apport de chaleur est de préférence réalisé au moyen d'un laser.

Selon le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures annexées, l'élément métallique résistif 300 est formé d'un fil, de préférence un fil de nickel-chrome, d'un diamètre typique compris par exemple entre 63 et 90,u. Le fil 300 est replié sur lui-même pour former deux brins 302, 304 sensiblement parallèles. Les extrémités 306, 308 du fil sont fixées respectivement sur les doigts support 430 appartenant aux deux pièces de connexion 400. Cette fixation peut être réalisée par tout moyen classique approprié. I1 s'agit de préférence d'une soudure par fusion de matière rapportée. Là encore, la fusion de la matière rapportée peut être obtenue par tout moyen classique approprié. I1 peut s'agir du contact d'un corps chauffant, d'un apport d'air chaud, d'une micro-flamme.De préférence, les extrémités 306, 308 du fil 300 sont fixées sur les doigts support 430 par fusion de matière rapportée à l'aide d'un laser.

Comme représenté sur la figure 1, la zone de jonction 310 des deux brins 302, 304 du fil prend appui sur la branche distale 164 de la structure support 160 venue de moulage sur la coquille 150. Ainsi, le fil 300 est maintenu constamment sous tension.

La matière apportée pour fixer tant les extrémités du fil 300 que le composant CMS 500 permet d'absorber les dilatations éventuelles et les vibrations et donc d'aboutir à une sonde de mesure parfaitement fiable.

Comme indiqué précédemment, la conception de la sonde de mesure conforme à la présente invention précédemment décrite permet un montage semi-automatique sur un plateau de transfert.

On a représenté schématiquement un tel plateau de transfert sous la référence 600 sur la figure 12.

Le plateau 600 est monté à rotation autour de son axe central vertical 602. I1 comprend différents postes 610, 612, 614, 616, 618, 620, et 622, équi-répartis sur sa périphérie.

Au poste 610, les corps de sonde 100 surmoulés sur les deux pièces de connexion 400 sont chargés manuellement sur le plateau de transfert 600. Au poste 602, un automate place le fil 300 sur le corps support 100. Plus précisément, le fil 300 est placé en appui sur la structure support élastique 160 et ses extrémités 306, 308, sont enroulées sur les doigts support 430. Le cas échéant, le fil 300 peut être placé manuellement.

Au poste suivant 614, quatre points de pâte à braser sont déposés respectivement sur les deux doigts support 430 recevant les extrémités du fil 300 et sur les deux doigts support 440 destinés à recevoir ultérieurement le composant CMS de correction 500.

Au poste 616 suivant, les extrémités 306, 308, du fil 300 sont soudées sur les doigts support 430, de préférence par soudure au laser.

Au poste 618 suivant, la résistance du fil 300 est mesurée et la valeur du composant de correction 500 requise est calculée.

Au poste 620 suivant, le composant CMS 500 sélectionné est déposé dans le berceau de réception formé par les deux doigts support 440.

Au poste 622 suivant, le composant CMS 500 est soudé sur les doigts support 440, de préférence par soudure au laser par fusion de la pâte à braser déposée au poste 614.

Enfin au poste suivant, la sonde de mesure est complétée par encliquetage du couvercle 200 et déchargée. Ce poste de déchargement peut correspondre au poste 610 de chargement précité ou être placé en amont de celui-ci.

Les différents postes 610, 612, 614, 616, 618, 620, 622 précités peuvent être conduits, soit manuellement, soit par des automates.

Bien entendu, le plateau de transfert 600 est déplace séquentiellement en rotation de sorte qu'un corps support 100 se présente successivement en regard des différents postes de travail précités.

La demanderesse a déterminé que la sonde de mesure conforme à la présente invention représentée sur les figures annexées permet un gain très appréciable dans le prix de revient de la sonde.

En effet, alors que les sondes de mesure classiques commercialisées jusqu'ici par la demanderesse exigent vingt deux pièces de onze références différentes et vingt opérations d'assemblage, la sonde de mesure conforme à la présente invention n'exige que douze pièces de sept références (si l'on ajoute au corps 100, pièce de connexion 400, fil résistant 300, résistance de correction 500 et au couvercle 200, un joint, une bague de fixation 700 et quatre apports de soudure) et seulement six opérations d'assemblage.

On a représenté sur les figures annexées, notamment sur les figures 1 et 2, une bague d'assemblage 700 fixée sur l'extrémité distale du fût intermédiaire 130. La bague 700 est de préférence fixée sur le fût intermédiaire 130 par sertissage en quatre points comme référencé en 702.

La bague 700 comporte une partie filetée 704 et une partie 706 de section droite non de révolution, typiquement hexagonale, permettant de fixer la sonde de mesure dans un alésage taraudé du carter de réservoir à contrôler.

Cependant, selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la partie filetée 704 et la partie 706 non symétrique de révolution permettant d'entraîner la sonde de mesure à rotation dans l'alésage taraudé et de contrôler le couple de serrage, sont réalisées directement sur la surface extérieure du fût intermédiaire 130 et/ou du chapeau proximal 110 formé en matière plastique. La formation du filetage 704 et de la structure d'entraînement 706 directement sur la surface extérieure du corps support 100 permet de simplifier encore les opérations dtassemblage de la sonde de mesure conforme à la présente invention.

Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit.

Ainsi par exemple, la pâte à braser au poste 614 du plateau de transfert 600 peut être remplacée par une colle conductrice.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de mesure du type comprenant une sonde formée d'un support allongé (100) qui porte un élément métallique résistif (300), à coefficient de température élevé, deux pièces de connexion (400) reliées aux extrémités de l'élément métallique résistif (300), une résistance de correction (500) connectée en parallèle de ce dernier, caractérisé par le fait que la résistance de correction (500) est formée d'un composant du type CMS fixé sur lesdites pièces de connexion (400).

2. Dispositif de mesure selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux pièces de connexion (400) définissent en combinaison un berceau de réception de largeur variable, pour le composant

CMS (500).

3. Dispositif de mesure selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les deux pièces de connexion (400) sont identiques et présentent une symétrie par rapport à un plan médian longitudinal (420).

4. Dispositif de mesure selon l'une des revendications I à 3, caractérisé par le fait que chaque pièce de connexion (400) est formée d'une lame métallique sensiblement plane et rectiligne comportant à une extrémité un barreau (414) qui porte au moins un doigt (440) support de composant CMS, en saillie.

5. Dispositif de mesure selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les doigts support (440) formés respectivement sur les deux pièces de connexion (400) présentent des surfaces support de composant

CMS (500) qui convergent vers le fond du berceau de réception.

6. Dispositif de mesure selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que chaque doigt support (440) est délimité principalement par deux surfaces (442, 444) qui convergent en direction de l'extrémité libre du doigt support.

7. Dispositif de mesure selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que les doigts support (440) sont formés par écrasement localisé des pièces de connexion (400).

8. Dispositif de mesure selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'élément métallique résistif (300) est formé d'un fil et par le fait que les pièces de connexion (400) comprennent chacune au moins un doigt support (300) pour le fil métallique résistif (300).

9. Dispositif de mesure selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le corps support (100) comprend d'une pièce et formé par surmoulage de matière plastique sur les pièces de connexion (400) : un chapeau (110) formant connecteur au niveau duquel les pièces de connexion (400) sont accessibles pour être reliées à un système d'exploitation externe, un fût intermédiaire (130) et une coquille distale (150) conçue pour recevoir l'élément métallique résistif (300) et le composant CMS de correction (500).

10. Dispositif de mesure selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un couvercle conçu pour être fixé sur la coquille distale (150).

11. Dispositif de mesure selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait que la coquille distale comprend un support élastique (160) venu de moulage, pour l'élément métalllique résitif (300).

12. Dispositif de mesure selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le support élastique (160) a la forme générale d'un U dont une branche est reliée par moulage à la coquille distale (150).

13. Dispositif de mesure selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une bague métallique (700) fixée sur le corps support (100) et comprenant une portion filetée (704) et une portion (706) non symétrique de révolution.

14. Dispositif de mesure selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'une partie de la surface extérieure du corps support (100) en matière plastique définit un filetage (704) et une partie non symétrique de révolution conçue pour servir d'entraînement à la sonde de mesure.