CN102639975A - 特别是用于油位检查的浸入探测器、相关的制造方法和用于实施所述方法的插件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及浸入探测器、相关的制造方法和用于实施所述方法的插件。根据本发明，该方法包括：将金属插件（8）布置在模具（14）中的步骤，所述插件包括裂开件（12）、连接突出件（9）和连接销（10）；将金属插件（8）的裂开件（12）裂开的步骤，允许形成至少两个导电导轨（11）；包覆模制步骤；和将电阻线连接到金属插件（8）的连接突出件（9）的步骤。

Description

特别是用于油位检查的浸入探测器、相关的制造方法和用于实施所述方法的插件
技术领域
本发明涉及浸入探测器的领域，尤其是机动车辆领域，且特别是用于检查曲轴箱中的油位的浸入探测器。 
但是，尽管具体意图用于前述应用，本发明可以用于其他应用且特别地用于制造冷却回路温度探测器，以及还用在使用浸入探测器的其他技术领域中。 
本发明更具体地涉及浸入探测器、相关的制造方法和实施该方法的插件。 
背景技术
目前，制造浸入探测器的工艺复杂并包括许多操作，特别是大量焊接和卷曲操作。
现有技术的制造方法中的重要步骤是将首先电阻线和可能存在的热敏电阻与其次连接突出件彼此附连，以将电阻线/连接突出件组件布置在半壳体（half-shell）中，以使用连接线将连接突出件和连接器连结在一起，并将第二半壳体固定到第一半壳体。 
通过实施现有技术的这样的方法获得的浸入探测器的一个示例在图1和2中示出，图1和2示出电阻线1′和热敏电阻2′，两者均焊接到连接突出件3′，所述连接突出件3′本身首先电连接到连接线4′，所述连接线4′连接到连接器5′，所述连接突出件3′其次使用固定装置7′被平移地固定在容纳它们的半壳体6′中。 
通常使用的制造方法是半自动的且不能获得高的生产率，这是由于必须焊接大量部件，这表现出大量的焊接顺序。 
此外，该制造方法还具有可靠性的问题，这是由于电阻线1在过程开始时的定位以及连接突出件3′和连接线4′之间的有缺陷的焊缝。 
发明内容
本发明的一个目的是提供制造浸入探测器的方法，特别是用于检查油位的浸入探测器，该方法允许浸入探测器的制造自动化并限制操作的数量，特别是必须进行的焊接操作的数量。本发明的另一目的是提供显示出更好可靠性和具有更低制造成本的制造方法。 
为此，本发明涉及制造浸入探测器的方法，特别是用于检查油位的浸入探测器，其特征在于，其包括： 
-定位步骤，将包括裂开件、连接突出件和连接插脚的金属插件定位在模具中， 
-裂开步骤，使金属插件的裂开件裂开，以产生至少两个导电导轨， 
-包覆模制步骤， 
-连接步骤，将电阻线连接到金属插件的连接突出件。 
该方法使得可以通过使用提供电阻线和外部之间的电连接的插件来限制焊接次数。此外，该方法可以是全自动的。 
插件包括至少两个部件，限定出导电导轨，所述部件被裂开件连接，所述插件还包括连接突出件，所述连接突出件能够允许附连至电阻线，所述插件还包括连接插脚，其可以装配到连接器中。插件允许电阻线和连接器之间的电路在不依靠额外部件的情况下完成。 
还可以单独地或组合地设想以下特征： 
-定位步骤通过将金属插件定位为与形成在模具中的支承件同一水平而执行； 
-使裂开件裂开的裂开步骤随着模具闭合通过切割装置执行； 
-切割装置被并入到模具中； 
-执行将热敏电阻连接到金属插件的连接突出件的步骤； 
-将电阻线连接到金属插件的连接突出件的连接步骤通过采用加热压具实现； 
-使用线切割器执行切割掉连接到连接突出件的电阻线的自由端的步骤； 
-执行将金属插件的连接插脚与连接器进行组装的步骤； 
-在包覆模制步骤之前，执行将金属插件的连接插脚与连接器进行组装的步骤。 
此外，本发明的一个主题是用于探测器的制造的插件，其特征在于，其包括至少两个部件、连接突出件和连接插脚，所述部件限定出由裂开件连接的导电导轨，所述连接突出件能够允许附连至电阻线，所述连接插脚能够装配到连接器中。 
本发明的进一步主题是通过实施所述方法而获得的浸入探测器。 
附图说明
本发明将从通过非限制性示例给出的参考附图1和7来阅读详细实施例而被更好地理解，在附图中： 
图1是现有技术浸入探测器的一个示例的示意性截面； 
图2是图1的浸入探测器从垂直方向观察的第二视图， 
图3a是根据本发明的插件的一个实施例； 
图3b是定位在模具中的插件； 
图4是模具和插件的截面； 
图5是包覆模制有连接器的插件； 
图6示出了将电阻线和插件连结在一起的步骤；和 
图7示出通过实施该方法而获得的探测器。 
具体实施方式
参考绘出了插件8的图3，该插件8包括连接突出件9和连接插脚10，所述连接突出件9用于接收电阻线1，所述连接插脚10用于将插件8与连接器5组装在一起。 
插件8在该实施例中包括三个部件11，所述三个部件11限定三个导电导轨11，这些部件11被裂开件12连接。 
导电导轨11对应于用于电阻线1的电源、用于热敏电阻13的电源和电地线，所述电地线对于电阻线1和热敏电阻13是共用的。 
在另外的实施例中，插件8可以包括不同数量的导电导轨11，特别是当探测器20没有热敏电阻13时，具有两个导电导轨。 
裂开件12意味着，可以以作为单件的插件8开始，所述插件8因此容易操作和定位在模具14中，以及可以以成为多个部件11并允许电路被建立的插件8而结束。 
插件8有利地用单个金属板制成，裂开件12通过厚度减小的材料部或替换地通过在板的制造中预切割而获得。 
有利地，插件8将按标准制造，并随后被切割为适合意图使用它的探测器20的尺寸。 
现在主要参考图4，图4示出了插件8及模具14的上腔体16和下腔体15的在裂开件12处的横截面。 
模具14包括内置切割装置17，所述内置切割装置17布置为使得模具14的闭合导致裂开件12裂开以及因此允许部件11彼此分隔开，形成了连接首先电阻线1和热敏电阻12及其次连接器5的电路。 
有利地，模具14的轮廓还使得其更容易地容置和定位插件8；为此，模具的下腔体15包括支承件18，插件8搁置在所述支承件18上。 
这些支承件18有利地采用定位在意图用于电阻线1的位置处的板的形式，和定位在模具14的下腔体15中的槽口盘的形式，所述槽口盘的槽口与产生在插件8上的互补形状对应。 
但是，这仅是支承件18的一个示例性实施例，还可以设想本领域技术人员的能力内的其他实施例。 
一旦插件8已定位在模具14中，插件8与连接器5组装在一起，且为此，插件8的连接插脚10插入到连接器5的相应的凹部19中。 
该方法随后包括包覆模制插件8，以产生具有连接器5的包覆模制的插件8，如图5所示。 
该方法下一步包括将连接突出件9和电阻线1连结在一起。 
与常规方法相反，在方法结束时进行焊接，使得焊接接头不经受非常大的外部应力。该焊接通过采用图6所示的加热的压具21进行，以将电阻线焊接到连接突出件9。 
有利地，自由端随后被切掉，且为此，提供了空间以使线切割器22可以通过。这随后产生浸入探测器20，如图7所示。 
当然，本发明的其他特征还可以被设想，而不违背被所附的权利要求限定的本发明的范围。特别地，在另一实施例中，裂开件12的裂开使用合适的切割工具独立于模具14的闭合而进行。 

Claims (11)

1.一种制造浸入探测器的方法，特别是用于检查油位的浸入探测器，其特征在于，其包括：
-定位步骤，将包括裂开件（12）、连接突出件（9）和连接插头（10）的金属插件（8）定位在模具（14）中，
-裂开步骤，使金属插件（8）的裂开件（12）裂开，以产生至少两个导电导轨（11），
-包覆模制步骤，
-连接步骤，将电阻线连接到金属插件（8）的连接突出件（9）。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中，定位步骤通过将金属插件（8）定位为与形成在模具（14）中的支承件（18）同一水平而执行。
3.如权利要求1和2中的一项所述的制造方法，其中，使裂开件（12）裂开的裂开步骤随着模具（14）闭合通过切割装置（17）执行。
4.如权利要求3所述的制造方法，其中，切割装置（17）被并入到模具中。
5.如权利要求1至4中的一项所述的制造方法，其中，执行将热敏电阻（13）连接到金属插件（8）的连接突出件（9）的步骤。
6.如权利要求1至5中的一项所述的制造方法，其中，将电阻线（1）连接到金属插件的连接突出件（9）的连接步骤通过采用加热压具（21）实现。
7.如权利要求1至6中的一项所述的制造方法，其中，使用线切割器（22）执行切割掉连接到连接突出件的电阻线的自由端的步骤。
8.如权利要求1至7中的任一项所述的制造方法，还包括将金属插件（8）的连接插脚（10）与连接器（5）进行组装的步骤。
9.如权利要求8所述的制造方法，其中，在包覆模制步骤之前，执行将金属插件的连接插脚（10）与连接器（5）进行组装的步骤。
10.一种用于探测器的制造的插件，其特征在于，其包括至少两个部件（11）、连接突出件（9）和连接插脚（10），所述部件（11）限定出由裂开件（12）连接的导电导轨（11），所述连接突出件（9）能够允许附连至电阻线（1），所述连接插脚（10）能够装配到连接器（5）中。
11.一种浸入探测器，通过实施如权利要求1至9中的任一项所述的方法而获得。
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